Loading

Jak wykonać rozwiązanie podłogowe - teoria, praktyka, przykłady

W praktyce stół podłogowy jest przystępnym procesem, który można wykonać bez udziału mistrzów. Głównym zadaniem jest poprawne wybieranie i tworzenie rozwiązań. Skład zaprawy do jastrychu zależy od wymagań, które wykonujesz.

Praktycznie bez uprzedzeń, przejdźmy do głównego tematu przeglądu, a mianowicie, wymyślimy, jak zrobić zaprawę do jastrychu. Oprócz klasycznej kompozycji, która jest używana od wielu dziesięcioleci, budowniczowie mają swoje sekrety. Ponadto nie można zignorować nowych materiałów, które są używane do urządzenia ciepłych i higroskopijnych podłóg. O tym - powiemy Ci w przystępny i profesjonalny sposób.

Jaka zaprawa jest potrzebna do wykańczania podłóg?

Proces jastrychu będzie rozpatrywany etapowo, a także biorąc pod uwagę wszystkie towarzyszące czynniki, które są brane pod uwagę przy wyborze kompozycji. Zasadniczo istnieją dwa rodzaje rozwiązań: beton i mieszanina cementowo-piaskowa. Wybierając skład, obciążenie podłogi, należy wziąć pod uwagę dodatkowe czynniki (na przykład, jeśli planuje się układanie ciepłej podłogi po jastrychu).

Jaka zaprawa jest potrzebna do jastrychu podłogowego, zależy od samej podłogi i wybranego sposobu urządzenia. Na przykład wylewka betonowa jest używana w następujących przypadkach:

  • gdy grubość warstwy wynosi 4 cm lub więcej;
  • Kiedy beton kładzie się bezpośrednio na ziemi;
  • gdy wymagana jest monolityczna podstawa i zakłada się duży ładunek na podłodze;
  • do wyrównania powłoki w celu późniejszego ułożenia warstwy dekoracyjnej.

Jeśli interesuje Cię stosunkowo niska cena i idealny rezultat z płaską powierzchnią podłogi, zalecane jest połączenie.

We wszystkich innych przypadkach częściej stosuje się zaprawę cementowo-piaskową i znane są inne sposoby układania:

  • suchy jastrych. Pomimo tego, że metoda ta jest mało przydatna, ma wiele zalet. Przede wszystkim szybkość i niska pracowitość. Aby ułożyć to jastrych, kładzie się suchy komponent, a na wierzchu - płyty gipsowe;
  • jastrych cementowo-piaskowy. Najpopularniejsza metoda wynika ze stosunku niskiej ceny, siły i niskiego nakładu pracy;
  • rozwiązanie samopoziomujące dla "leniwych", metoda ta nie wymaga instalacji beaconów, powłoka rozprzestrzenia się przy niewielkiej pomocy od mistrza. Aby zaoszczędzić na kosztach drogiej mieszanki często stosuje się warstwę wykończeniową, dopuszczalna grubość nie powinna przekraczać 2 cm;
  • Połączone rozwiązanie jest mieszanką DSP i samopoziomującej kompozycji, aby stworzyć idealnie płaską powierzchnię.

Wszystkie te metody mogą różnić się składem w zależności od cech, które chcesz dodać do swojej płci. Ponadto, jeśli jastrych jest wykonany z kilku materiałów i warstwa po warstwie, należy wziąć pod uwagę, że każda następna warstwa powinna mieć gęstość mniejszą niż poprzednia.

Suchy jastrych jest idealny do układania pokrowca bez przyciągania rzemieślników, mniej pracochłonna i brudna praca. A także w przypadkach, gdy naprawy są wykonywane w zimie. W przypadku jastrychu stosuje się luźną izolację i płyty z włókien gipsowych.

Podajmy przybliżoną gęstość jastrychu z cementowo-piaszczystej zaprawy i innych związków. Mieszanka budowlana ma gęstość 2600-2700 kg / m3. W tym przypadku ciężki roztwór osiąga już gęstość 1500 kg / m3, a lekkie roztwory z wypełniaczem nie przekraczają gęstości 1200 kg / m3. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli chcesz uzyskać wysokiej jakości ciepły płaszcz. Użyto warstwy betonu, hydroizolacji, jastrychu DSP, jako warstwy wykończeniowej, warstwy lekkiej zaprawy do izolacji termicznej lub mieszanki samopoziomującej.

Należy pamiętać, że każda marka zaprawy do jastrychów podłogowych z gotowych mieszanek dostępnych w sklepie ma na opakowaniu etykietę gęstości. Kiedy sam tworzysz rozwiązanie, możesz dodać różne elementy dostępne w sklepach, które dadzą Twojej podłodze niezbędne cechy.

Skład zaprawy betonowo-cementowej do jastrychu

Z betonu wykonuje się z reguły warstwę hydroizolacyjną, która chroni studnię głębinową przed wilgocią. Zaprawa betonowa do jastrychów podłogowych o różnej gęstości jest następująca:

  • cement M600 + piasek - 3: 1 - M300;
  • cement M600 + piasek - 4: 1 - M200;
  • cement M500 + piasek - 2: 1 - M300;
  • cement M500 + piasek - 3: 1 - M200;
  • cement M400 + piasek - 1: 1 - M 300;
  • cement M400 + piasek - 2: 1 - M 200.

Do przygotowania zaprawy do mieszkań można użyć gotowej mieszanki M200, której gęstość bez plastyfikatora wynosi 2150-2200 kg / m3. Aby zwiększyć gęstość, np. Przy użyciu betonowej podstawy do instalacji urządzeń przemysłowych, stosuje się plastyfikatory MTS GmbH, Sentinel EC-30 i inne.

Zaprawa cementowa do jastrychów posadzkowych jest układana w obu domach i mieszkaniach, aby uniknąć zalania sąsiadów. W konstrukcji wielopoziomowej - na połączonej podstawie, która jest wstępnie impregnowana wysokiej jakości podkładem. W domu taka konstrukcja jest ułożona na mieszance piaskowo-żwirowej ze wstępnym ubijaniem gruntu. Zalecana grubość warstwy betonu wynosi 5 cm.

Beton buduje siłę 3-4 tygodnie. Gdy jest mowa warstwę pokrycia dachowego do hydraulicznego i paroizolacja, warstwy izolacji, siatki wzmacniającej, a następnie końcowej warstwy cementu i piasku w połączeniu lub jastrychu.

Zaprawa do posadzki cementowo-piaskowej classic

Klasyczne rozwiązanie zaprawy wiąże się z zastosowaniem cementu M400 lub M500 jako składnika kleju i piasku. Zwykle udział cementu w piasku wynosi 1: 3 lub 1: 4. Mieszaninę można wybrać zgodnie z danymi podanymi powyżej.

Ogólne zasady przygotowywania mieszaniny własnymi rękami są następujące:

  1. Mały ładunek: wybierz cement M400.
  2. Przy małym obciążeniu dodaje się więcej piasku rzecznego.
  3. Ciężki ładunek wymaga użycia cementu M500 i mniejszej ilości piasku.

Zastosowanie gotowych mieszanek może okazać się korzystniejsze niż samo-przygotowanie z powodu mniejszej ilości pracy i kosztów. Zalecamy zapoznanie się z dostępnymi opcjami.

Radzimy zwrócić uwagę na firmy gotowej mieszanki Knauf: «UBO» na bazie cementu z pianki polistyrenowej, «BODEN15» - anhydrytu jastrychu z polimerowych substancji pomocniczych dla cienkich podkładów 2-15 mm; «BODEN25» - kompozycja gipsowa polimerowym wypełniacza do podłóg, z różnic w wysokości do 35 mm, a «BODEN30» - 80 mm. Również popularne mieszanina seria Ceresit: bystrozastyvayuschaya Ceresit CN 80, część dużej wytrzymałości «Ceresit CN 88", uniwersalny« Ceresit CN 175".

Roztwór jastrychu podłogowego

Ulepszone zaprawy do jastrychu zawierają dodatki polipropylenowe - włókno szklane, które zapobiega pękaniu powierzchni. Wymienione mieszaniny obejmują wypełniacze we właściwych proporcjach. Włókna stosuje się do polepszenia jakości powlekania powyższych preparatów.

Włókno włókniste dodaje się w małych porcjach do mieszaniny cementu i piasku i rozcieńcza wodą. Do przygotowania zaleca się cement M400, piasek rzeczny i włókno w ilości 300 g na 1 metr sześcienny. m rozwiązanie. Polipropylenowe wypełniacze można dodawać do betonu, do tych celów będzie potrzebne 600 gramów na metr sześcienny. m mieszaniny. Włókno znacznie zmniejsza przepuszczalność wody w warstwie betonu i jest zalecane dla budynków na obszarach o wysokim poziomie wód gruntowych.

Jako dodatek, dodając roztwór plastyczności, możesz użyć szamponu lub detergentu.

Co zawiera wylewka do ciepłej podłogi

Zaprawę podłogową, którą należy wykonać własnymi rękami w przypadku, gdy będzie układana dalej ciepła podłoga, powinna być wykonana na bazie plastyfikatora SanPol. Dodatek ten jest również zalecany do betonów o wysokiej wytrzymałości, ale w przypadku jastrychu pod ciepłą podłogą zapewnia brak pustych przestrzeni w powłoce, w celu poprawy właściwości elastycznych włókna. W wyniku dodania uzyskuje się wysokowytrzymały, samouszczelniający, wodoodporny beton.

Te wskazówki pomogą Ci wybrać właściwą kompozycję jastrychu i zrobić okładkę bez przyciągania mistrzów.

Skład zaprawy do jastrychu podłogowego

Aby upewnić się, że podłoga wykończeniowa jest tak długa i jak najlepsza, przed jej przygotowaniem należy odpowiednio przygotować podstawę: powierzchnia nie może mieć zagłębień, występów i różnic poziomych. Jastrych może zapewnić spełnienie powyższych wymagań.

Skład zaprawy do jastrychu podłogowego

Jeśli chcesz z wszystkimi niezbędnymi środkami do wylewania posadzek, możesz sobie poradzić samodzielnie. Jednak przed przystąpieniem do rozważanych prac konieczne jest nie tylko zrozumienie kolejności przygotowania roztworu, ale także zbadanie niuansów określających jego optymalny skład w zależności od miejsca zastosowania i innych istotnych parametrów.

Ogólne informacje o składzie zaprawy do jastrychu

Proces przygotowania zaprawy do jastrychu podłogowego

Proces przygotowania zaprawy do jastrychu podłogowego ogranicza się do ostrożnego mieszania niektórych składników w określonych proporcjach. Najbardziej uniwersalne i często stosowane są mieszaniny na bazie cementu: nie boją się wilgoci, co pozwala na wlewanie podobnych rozwiązań w dowolne pomieszczenia.

Główną wadą zapraw cementowych jest tendencja do kurczenia się, która jest dość duża. Dlatego, jeśli roztwór jest słabo wymieszany i ułożony w cienką warstwę, powierzchnia może być pokryta pęknięciami. W celu uniknięcia pęknięć jastrych wykonuje się za pomocą siatki zbrojącej. Ponadto w roztworze mogą znaleźć się specjalne elementy wzmacniające.

Skład jastrychu cementowego dla podłogi przedstawiono w poniższej tabeli.

Tabela. Skład zaprawy do jastrychu podłogowego

Wybierając proporcje zaprawy do jastrychu, należy wziąć pod uwagę specyfikę działania pomieszczenia, w którym będą wykonywane prace wykończeniowe. Na przykład, jeśli podłoga jest poddawana dużym obciążeniom i silnym naprężeniom mechanicznym, zaleca się zabranie 1 części cementu i 3 części piasku w celu przygotowania roztworu. Przy tym stosunku wylewka będzie wystarczająco mocna i niezawodna.

Proporcje roztworu zależą od przeznaczenia pomieszczenia

Ogólnie, skład mieszaniny można regulować przez zmniejszanie lub zwiększanie proporcji składnika. Ale ważne jest, aby wiedzieć, że jeśli zawartość piasku zostanie zmniejszona, wytrzymałość jastrychu również się zmniejszy - podobna powłoka szybko pęknie, straci swoją wydajność i zapadnie się.

Jastrych może pęknąć, jeśli w mieszance jest za mało lub za dużo piasku

W przypadku lokali mieszkalnych o niskim i średnim obciążeniu rozwiązania zazwyczaj składają się z 1 części cementu i 4 części piasku. Liczbę innych składników wybiera się w sposób praktyczny, aby uzyskać mieszaninę o normalnej gęstości roboczej lub zgodnie z zaleceniami producentów. Ta kompozycja pozwala uzyskać dość wysokiej jakości rozwiązanie do układania jastrychu. W tym samym czasie do mieszaniny nie można dodać zbyt dużej ilości piasku, ponieważ z tego powodu parametry wytrzymałościowe powłoki zostaną naruszone, a wylewanie zapadnie się dość szybko.

Co do włókna wzmacniającego, dodaje się go w ilości około 0,6-0,9 kg na 1 m3 gotowego roztworu. Niezbędna część plastyfikatora powinna być określona indywidualnie - informacje te producenci dostarczają w instrukcjach dla swoich produktów. Woda, jeśli podążasz za wskazanymi proporcjami innych składników, będziesz musiał dodać około 15 litrów na każde 50 kg cementu.

FIBRAR-włókno szklane z polipropylenu

Plastyfikator do betonu Plitonite

Oprócz jastrychów cementowych często stosuje się specjalne rozwiązania gipsowe. Z reguły są one stosowane w celu wyeliminowania małych nieregularności w warunkach, w których nie ma czasu na pełne utwardzanie jastrychu cementowego. Mieszanki bezwodnikowe można układać cienką warstwą i suszą średnio przez 1-3 dni, co znacznie ułatwia i przyspiesza proces pracy. Jedyne ograniczenie: jastrychy gipsowe nie nadają się do stosowania w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

W razie potrzeby zarówno cement, jak i związki gipsowe można nabyć już w postaci gotowej, ze wszystkimi niezbędnymi plastyfikatorami i innymi dodatkami. Często producenci wprowadzają do swoich mieszanek specjalne modyfikatory, które poprawiają różne właściwości jastrychu, na przykład zwiększają płynność i ułatwiają proces układania. Jednak w celu zakupu gotowej mieszanki, w każdych okolicznościach konieczne będzie wydawanie większej ilości pieniędzy niż zakup oryginalnych komponentów osobno i niezależnie przygotowywanie rozwiązania.

Dodatki do betonu

Wybór proporcji w zależności od marki surowców i gotowej kompozycji

Określenie optymalnego rozwiązania dla jastrychu, konieczne jest przede wszystkim skupić się na marce indeksu cementu i niezbędne znaczków ostatecznego rozwiązania - im więcej tym ostatnim rysunku, silniejsze i trwalsze będzie remis. Informacje na temat tych punktów podano w poniższej tabeli.

Tabela. Proporcje roztworu jastrychu

Ważne! Aby wypełnić jastrych, zdecydowanie nie należy używać zaprawy o klasie poniżej M150 - może nie przetrwać. W większości przypadków mieszanina M200 jest używana w budownictwie mieszkaniowym.

Obliczanie i przygotowanie roztworu

Konieczne jest prawidłowe określenie liczby wymaganych składników mieszaniny przed ich dostarczeniem na miejsce budowy

Podczas obliczania wymaganej ilości zaprawy do wypełnienia jastrychu, postępuj zgodnie z poniższą sekwencją:

  • określić wymaganą objętość zaprawy. Aby to zrobić, zmierz powierzchnię podłogi i pomnóż uzyskaną wartość przez grubość dopasowywanej warstwy. Na przykład powierzchnia podłogi wynosi 30 m2, a ty wypełniasz jastrych o grubości 7 cm, w tym przypadku potrzebujesz: 30x0,07 = 2,1 m3 roztworu;
  • określić odpowiednią ilość cementu i piasku. Na przykład wolisz mieszankę zawierającą 1 część cementu i 3 części piasku. W tym przykładzie potrzeba około 0,53 m3 cementu i 1,57 m3 piasku. Metr sześcienny cementu waży około 1,3 tony, dlatego potrzebne będą: 1,3x0,53 = 690 kg cementu.

Powyższe obliczenia pomogą ci określić odpowiednią ilość składników do wylewania jastrychu w określonym pomieszczeniu.

Po obliczeniu i zakupie niezbędnej ilości składników, należy rozpocząć przygotowywanie roztworu jastrychowego, pamiętając, że mieszanie suchych i płynnych składników musi odbywać się w różnych pojemnikach.

Rozwiązanie jest przygotowywane w następującej kolejności:

  • Cement miesza się z piaskiem zgodnie z wybranymi proporcjami. Mieszanie powinno być tak dokładne, jak to tylko możliwe. Możesz to zrobić ręcznie, ale lepiej użyć specjalnych urządzeń pomocniczych, na przykład wiertarki z odpowiednią dyszą lub miksera budowlanego;

Zmieszaj suchy piasek i cement

W pojemniku z płynem pokrywamy suche składniki

Rozwiązanie jest gotowe. Mieszanina będzie raczej lepka. Jest trudniejsze w stosowaniu niż preparaty płynne, ale prawdopodobieństwo pęknięć w tym przypadku jest znacznie zmniejszone.

Roztwór jastrychu

Możesz rozpocząć nalewanie jastrychu. Aby zapobiec pękaniu roztworu podczas suszenia, eksperci zalecają regularne zwilżanie powierzchni wodą.

Teraz już wiesz, jaka jest kompozycja rozwiązania podłogowego i jak prawidłowo przygotować mieszankę budowlaną do wyrównywania podłoża. Postępuj zgodnie z otrzymanymi zaleceniami, przestrzegaj przepisów technologii układania jastrychu, a otrzymasz najwyższej jakości, gładką, monolityczną i trwałą powierzchnię.

Wideo - Skład zaprawy do jastrychu podłogowego

Nikolay Strelkovsky Redaktor Naczelny

Autor publikacji 01/08/2015

Czy podoba ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!

Wybór mieszaniny do jastrychów podłogowych

Mieszanina jastrychu posadzkowego jest głównym materiałem używanym do produkcji płaskiej powierzchni. Przez długi czas taka kompozycja była wytwarzana głównie niezależnie, przez mieszanie różnych gatunków cementu, piasku i dodatków. Teraz na rynku budowlanym istnieje wiele odmian gotowych produktów, wymagających jedynie dodania wody.

Tradycyjne odmiany jastrychu

Wszystkie tradycyjne mieszanki budowlane do jastrychu są zazwyczaj podzielone na dwa duże typy: gips i cement. Każda odmiana ma swoje cechy i cechy, które określają celowość użycia.

Mieszaniny cementowo-piaskowe

Najpopularniejsza opcja, która ma dobre cechy, doskonale nadaje się do wyrównywania betonowego fundamentu w mieszkaniach i domach prywatnych. Może być również stosowany do powlekania w łazienkach i prysznicach, ponieważ charakteryzuje się odpornością na wilgoć. Przygotowanie roztworu polega na wymieszaniu pewnej ilości cementu i piasku, w razie potrzeby stosuje się specjalne dodatki w celu wzmocnienia właściwości.

Przygotowanie mieszanki cementowo-piaskowej przy minimalnym skurczeniu jest możliwe tylko przez profesjonalistę

Wypełnij odpowiednio przygotowany materiał z pomocą latarni morskich. Należy wziąć pod uwagę, że istnieją również wady, z których głównym jest duży skurcz, czasami obejmujący do połowy powierzchni wypełnienia. Aby zapewnić niezawodność, wymagane jest wzmocnienie.

Związki betonowe

Różnią się one od poprzedniego wariantu mniejszą zawartością cementu. Aby uzyskać konkretną markę betonu, stosuje się specjalne schematy mieszania suchych komponentów. Przygotowana zaprawa nadaje się do obróbki zgrubnej powierzchni. Chociaż nie daje silnego skurczu, ale jest bardzo podatny na wilgoć. Ze względu na niższą gęstość nadaje się do pracy na różnych piętrach.

Klasyczny beton, w którym kruszony kamień pełni rolę wypełniacza, odnosi się do mocnych czarnych jastrychów

Mieszaniny na bazie gipsu

Różnią się od DSP tym, że wymagają mniej czasu na całkowite wyschnięcie. Pozwól wypoziomować powierzchnię w pomieszczeniu o stabilnej wilgoci. Ze względu na to, że takie rozwiązanie nie kurczy się, służy do wylewania cienkich warstw jastrychu.

Tynk gipsowy twardnieje szybko, dlatego wymaga profesjonalnego zastosowania

Samodzielne przygotowanie rozwiązania

Mieszankę wyrównującą posadzkę opartą na suchych składnikach można przygotować wyłącznie ręcznie. W związku z tym, że do cementowania betonowej podłogi najlepszym rozwiązaniem jest odmiany cementowo-piaszczyste, na jej przygotowanie należy zwrócić szczególną uwagę.

Uważa się, że w przypadku lokali mieszkalnych najlepszą opcją będzie beton M200

Tak więc praca jest wykonywana zgodnie ze schematem:

  1. Wytwarzane są suche składniki: starannie przesiany piasek i cement pożądanej marki. Ponadto zakupiony jest plastyfikator i włókno, jeśli konieczne jest zbrojenie. Dokładny stosunek proporcji stosowanych substancji jest kluczem do udanej pracy.
  2. Obliczenie wymaganej liczby komponentów jest następujące: dla jednej części cementu marki M400 potrzebne są 4 części piasku. Składniki miesza się do uzyskania jednorodnej masy, w razie potrzeby dodatki stosuje się w postaci suchej substancji. Dopiero po tym etapie następuje ostateczne wyrabianie. Na przykład 4,6 części piasku i 7 kawałków pokruszonego kamienia dodaje się do jednej części cementu (M400) w celu wytworzenia mieszanki betonowej odpowiadającej klasie M100.
  3. Wodę z domieszanymi ciekłymi dodatkami wlewa się do przygotowanego pojemnika i powstałą mieszaninę pokrywa się. Aby uzyskać jednorodny roztwór, stosuje się mikser elektryczny lub wiertło.

Gotowe jastrychy

Obecnie coraz popularniejsze stają się mieszanki do wyrównywania podłóg własnymi rękami, które sprzedawane są w gotowej formie. Wystarczy, że zmieszają się z odpowiednią ilością wody i można wypełnić jastrych. To znacznie upraszcza proces i korzystnie odróżnia takie materiały od tradycyjnych opcji.

Zalety gotowych preparatów

Teraz coraz więcej specjalistów i mistrzów domu preferuje stosowanie suchych mieszanek do wylewek podłogowych. To rozwiązanie wydaje się najbardziej atrakcyjne ze względu na niezaprzeczalne zalety tych związków:

  • Łatwe gotowanie. Rzeczywiście, gotowe produkty nie wymagają długiego i dokładnego wyboru wszystkich komponentów. Jest to bardzo ważna zaleta, ponieważ jest to właściwa kombinacja proporcji, która nadaje roztworowi niezbędne właściwości.
  • Zużycie suchych mieszanek na 1 m2 jastrychu jest znacznie mniejsze. Wyjaśnia to dokładność dawek niezbędnych do poprawy charakterystyki złożonych dodatków. Ważnym czynnikiem jest również mniejsza waga, która prowadzi do osłabienia nacisku na podłogi.
  • Mieszanie roztworu odbywa się za pomocą wiertarki elektrycznej i miksera, co umożliwia wykonywanie procesu w domu nawet podczas pracy w małych pomieszczeniach. Aby przygotować beton, na przykład, musisz użyć betoniarki.

Wypełniacz wykończeniowy ma nie tylko wysoką jakość, ale także luksusowy wygląd

  • Zmniejszenie grubości wylanej powłoki. Rzeczywiście, tradycyjne opcje tworzą warstwę o grubości 25-30 mm, podczas gdy mniejsza grubość znacznie zwiększa prawdopodobieństwo pękania. Gotowe materiały mogą tworzyć powierzchnię o grubości 3-5 mm.
  • Duża liczba odmian, które są wybierane w oparciu o określone warunki i stosowane dekoracyjne produkty okładzinowe. Większość gatunków ma krótki czas przelania. Wskaźnik ten jest różny, ale jest znacznie mniejszy niż tradycyjnych związków na bazie cementu.
  • Efekt samopoziomujący.
  • Instalacja nie wymaga dostępności profesjonalnych umiejętności. Dla wygody każdego producenta zapewnia pakiet ze szczegółowymi instrukcjami, umożliwiającymi wykonywanie pracy bez większych trudności.
  • Gotowa zaprawa do jastrychów podłogowych pozwala osiągnąć optymalne rezultaty przy minimalnym wysiłku.

    Zasada samopoziomowania posadzek za pomocą gotowych mieszanek jest niezwykle prosta, dlatego nie wymaga wysoko wykwalifikowanego pracownika

    Odmiany suchych mieszanek

    Istnieje kilka rodzajów gotowych związków, które są używane do wylewania jastrychu.

    Płynny roztwór na bazie cementu

    Chociaż ta kategoria ma cement w składzie, różni się znacznie od wersji tradycyjnej. Różnice polegają na dodawaniu wypełniaczy mineralnych i syntetycznych oraz specjalnych modyfikatorów. Takie kompozycje są podzielone na podgatunki, które różnią się sposobem, w jaki są stosowane:

    1. Produkty do zgrubnego wyrównania. W tym materiale znajduje się piaszczysta mieszanina grubej frakcji i granitowego granitu. Wielu rzemieślników uważa to rozwiązanie za optymalne do wylewania pod ciepłą podłogą o grubości od 30 do 80 mm. Należy wziąć pod uwagę, że gotowa konstrukcja wymaga dodatkowego wyrównania.
    2. Wypełnianie mieszanek do końcowego wypełnienia podłogi. Dodaj mniejszą część piasku i specjalne plastyfikatory. Powstała powierzchnia ma idealną gładkość i jest całkowicie gotowa do kolejnej podszewki. Jest to doskonała opcja do tworzenia minimalnej grubości 4-5 mm. Aby zwiększyć niezawodność, stosuje się siatkę wzmacniającą włókno lub włókno szklane.
    3. Związki samopoziomujące. Materiał ten zawiera drobną frakcję substancji, nadaje się tylko do tworzenia cienkiej powłoki o grubości 3-5 mm. Do wyschnięcia zajmuje to minimalną ilość czasu, ale produkty są dość drogie.
    4. Ze specjalną mieszanką do wylewania ciepłych podłóg. Oczywiście do tego można użyć innych opcji, ale tylko to rozwiązanie pomaga uzyskać najlepszy rezultat. Chodzi o zwiększoną plastyczność, którą osiąga się tylko dzięki odpowiednio dobranym komponentom.
    Mimo dużego asortymentu istnieją 2 kierunki suchych rozwiązań - to samopoziomujące mieszanki i niedoprzędy, które wymagają aranżacji

    Gotowe preparaty na bazie gipsu

    Dodatkowym składnikiem jest piasek i włókna, które zapewniają wymaganą wytrzymałość. Tak sucha mieszanka do jastrychu nadaje się do pomieszczeń o stabilnej wilgotności. Charakterystyczne cechy to ekologiczna kompatybilność i dobre właściwości termoizolacyjne. Nadaje się do tworzenia powierzchni na drewnianej podłodze.

    Która mieszanka jest lepsza dla podłogi?

    Trudno jednoznacznie odpowiedzieć na to pytanie, każda opcja jest odpowiednia dla konkretnej sytuacji. Tak więc pierwsza warstwa jastrychu jest doskonale tworzona przy pomocy tradycyjnych związków i płynnych roztworów do obróbki zgrubnej. W przypadku operacji wykończeniowych z lekką krzywizną podstawy lepiej jest użyć widoku samopoziomującego.

    Aby powiedzieć, która mieszanka jest lepsza, żaden profesjonalista nie będzie w stanie tego zrobić, ale przy jej wyborze warto spojrzeć na nazwę producenta

    Obliczanie suchych mieszanin do pracy

    Aby określić, ile suchej mieszanki potrzeba na jastrych na 1 m2, wykonywane są proste czynności:

    • Mierzona jest powierzchnia pomieszczenia, wymagana grubość warstwy jest natychmiast określana. Liczby uzyskane w metrach są mnożone.
    • Wynik dzieli się przez 0,1 i pomnożony przez zużycie wybranej odmiany mieszaniny. Dane te są określone przez producenta na opakowaniu z prędkością 1 m2 przy grubości 10 mm.
    • Do tej liczby dodaje się 5%.

    Na przykład całkowita powierzchnia pomieszczenia wynosi 20 m2, wymagana grubość wynosi 30 mm, czyli 0,03 m.

    Zużycie kompozycji na 1 m2 przy grubości 10 mm wyniesie 15 kg.

    Oznacza to, że paczki o wadze 25 kg będą wymagały 4 sztuk.

    Zużycie kompozycji wskazanej na opakowaniu wywnioskowano w standardowych warunkach, w rzeczywistości wartość ta jest dodawana od 5 do 7%

    Jastrych z gotowej mieszanki budowlanej

    Przygotowanie i nalewanie suchych mieszanek poziomujących jest prawie identyczne z tradycyjnymi odmianami betonu i cementu. Potrzebne będą podobne narzędzia do pracy.

    Wysoka cena mieszanki budowlanej jest z nawiązką kompensowana wyjątkową jakością i prostotą aranżacji

    1. Fundacja jest przygotowana.
    2. Ustawiono zerowy poziom.
    3. Rozwiązanie jest mieszane. W tym celu do wody dodaje się suchą substancję.
    4. Napełnianie odbywa się szybko, w przeciwnym razie kompozycja straci swoje właściwości.
    5. Do wyrównania stosowane są sygnały nawigacyjne i odpowiednie narzędzie.
    6. Czas schnięcia zależy od wybranej odmiany.

    W ten sposób okazuje się równomierną i niezawodną powłoką, doskonale nadającą się do układania płytek, dywanu lub laminatu.

    Proporcje roztworu jastrychu

    Jaka powinna być kompozycja podłogi? Przygotowanie zaprawy jest jednym z najważniejszych etapów budowy. Od jakości wykonanej przez siebie kompozycji zależy żywotność powłoki szorstkiej i wykończeniowej, a także wiele właściwości technicznych powłoki - ciepło, hałas i wodoodporność. Z tego artykułu dowiesz się, jak przygotować roztwór jastrychu podłogowego, aby formowana powłoka posiadała niezbędną wytrzymałość i trwałość.

    Rodzaje i funkcje jastrychów

    Przed zagniataniem mieszaniny cementowo-piaskowej (CSP) własnymi rękami, warto zrozumieć, czym jest wylewka i do czego jest potrzebna. Jastrych - warstwa betonu, która znajduje się między powłoką szorstką i wykończoną. Roztwór można przygotować według kilku technologii, w zależności od rodzaju mieszaniny, rodzaju podłoża i wymagań dla samego jastrychu. Jakie są funkcje tej powłoki?

    1. Wspiera wyrównanie drewnianych i betonowych podstaw do obróbki zgrubnej;
    2. Maski komunikacyjne znajdujące się na podłodze;
    3. Chroni podłogę zgrubną przed uszkodzeniami mechanicznymi i nierównomiernym rozkładem obciążenia na powłoce;
    4. Wylewka z betonu pozwala wyposażyć system w "ciepłą podłogę".

    W niektórych przypadkach wylewanie roztworu własnymi rękami odbywa się w celu uzyskania nie poziomego, ale pewnego nachylenia powłoki. Zazwyczaj taka praca jest niezbędna do aranżacji natrysków i łazienek. W zależności od składu betonu i sposobu przygotowania podłoża do obróbki zgrubnej rozróżnia się następujące rodzaje jastrychów:

    • Oddzielanie - wylewanie mieszanki cementowo-piaskowej odbywa się na warstwie hydroizolacji, która zapobiega przedostawaniu się wilgoci do podstawy zgrubnej. Metoda ta jest przydatna w naprawie nierównych podłóg na gruncie, jak i na niższych piętrach mieszkań, które pod podłogą prawdopodobieństwa wycieku wilgoci jest wysoki;
    • Związany - kompozycję cementu wylewa się bezpośrednio na podłogę, ale tylko wtedy, gdy poziom wilgotności bazy jest wystarczająco niski. Wypełnianie zaprawy własnymi rękami dla tego typu często wykonuje się podczas naprawy podłóg międzywęzłowych;
    • Pływające - ten rodzaj jastrychu lepiej wykonać tylko wtedy, gdy konieczne jest ogrzanie podstawy. Roztwór wlewa się na izolator cieplny i siatkę wzmacniającą. W tym samym czasie ciekła mieszanina nie styka się ani z podstawą do obróbki zgrubnej, ani ze ścianami. Minimalna grubość jastrychu powinna sięgać 60 mm.

    Wytrzymałość jastrychu według SNiP

    Aby zapewnić, że kompozycja cementu po utwardzeniu uzyskała maksymalną wytrzymałość, bardzo ważne jest obserwowanie proporcji podczas jej przygotowania. Od stopnia odporności na zużycie powłoki zależeć będzie od okresu eksploatacji betonu, aw konsekwencji od powłoki wykończeniowej. Niewiele osób myśli o tym, że stół doświadcza nie tylko obciążenia dynamicznego, które człowiek tworzy podczas chodzenia. Ciężar podłogi wykończeniowej, mebli i innych urządzeń powoduje również bardzo poważne obciążenie powłoki, które z czasem może wpływać na integralność podłoża.

    Jaka siła betonu będzie optymalna? Stopień odporności na ścieranie zależy od kilku czynników:

    • przeznaczenie pomieszczeń (przemysłowych, mieszkalnych, komercyjnych);
    • rodzaj wykończenia;
    • budowa podłogi.

    Zgodnie z wymogami SNiP, przewidzianymi w artykule 3.0401-87, minimalna wytrzymałość jastrychu powinna wynosić 150 kg / m 2. Również w zaleceniach dotyczących montażu podłóg, regulowanych SNiP, wytrzymałość betonu użytego do wyrównania podłoża powinna wynosić co najmniej 15 MPa. Uwzględnienie powyższych punktów gwarantuje maksymalną wytrzymałość jastrychu na zużycie.

    Należy zauważyć, że w normach SNiP dotyczących organizacji projektu ramowego wskazano następujące parametry:

    1. Podczas tworzenia nachylenia z betonu na podłożu wytrzymałość na ściskanie DSP może wynosić co najmniej 10 MPa;
    2. W artykule 2.03.13-88, wymienionym w SNiP, kiedy regulowana podłoga wykańczająca jest wyregulowana, wytrzymałość betonu nie może być mniejsza niż 20 MPa;
    3. W jednym z akapitów artykułu 3.0401-87 SNiP wyjaśniono, że wytrzymałość lekkiego betonu położonego na ciepło i hydroizolację powinna wynosić 2,5 MPa na cm2 powłoki.

    Zgodnie z powyższymi wymaganiami przygotowanie roztworu roboczego należy wykonać przy użyciu cementu M150, nie niższego. Jednocześnie eksperci zalecają stosowanie lepszej jakości mieszanek budowlanych, nie skupiając się na niższym limicie dopuszczalnych standardów.

    Aby wymieszać płynną kompozycję własnymi rękami, możesz użyć następujących schematów:

    • Gotowe mieszanki - związki produkowane są na bazie cementu, różnych dodatków (plastyfikatorów) i piasku. W zależności od stężenia poszczególnych składników utworzony jastrych może uzyskać niezbędne parametry techniczne - odporność na mróz, wilgoć itp.;
    • DSP jest ciekłą kompozycją zawierającą cement i piasek w proporcji 1 do 3. Ten rodzaj roztworu ma wysoką wytrzymałość na ściskanie, dzięki czemu może być stosowany do budowy fundamentów zgrubnych w budownictwie prywatnym i komercyjnym.

    Skład betonu

    Podczas mieszania roztworu należy zwrócić uwagę nie tylko na proporcje, ale także na dostępność dodatkowych składników, takich jak plastyfikatory. Mogą wykonywać różne funkcje, zaczynając od zwiększenia stopnia odporności mrozoodporności jastrychu i kończąc na poprawie właściwości hydrofobowych. Standardowym składem betonu jest piasek i cement. Ale nawet te elementy mogą różnić się pod względem właściwości technicznych.

    Na właściwości fizyczno-mechaniczne piasku i cementu mają wpływ takie parametry:

    • Rozmiar frakcji. Piasek może być drobny lub gruboziarnisty;
    • Marka cementu. Im wyższa marka suchego proszku, tym silniejsza powierzchnia betonu po utwardzeniu jastrychu;
    • Stopień wilgotności. Im bardziej "surowy" piasek, tym mniej wody jest potrzebne, gdy roztwór jest mieszany.

    Jakie komponenty są zawarte w standardowym składzie DSP?

    1. Cement. Do przygotowania wysokiej jakości mieszanki najlepiej użyć proszku M200 i wyżej. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę "świeżość" materiału. Z biegiem czasu cement zbija się, co może wpłynąć na jego jakość;
    2. Piasek. Podczas układania jastrychu własnymi rękami, musisz wybrać piasek rzeczny z niewielką ilością zanieczyszczeń - muszle, kamyczki itp. Przed dodaniem piasku do ciekłej mieszaniny najlepiej jest go przesiać;
    3. Plastyfikator. Płynne syntetyczne dodatki umożliwiają uczynienie DSP bardziej plastycznym i łatwym w użyciu. Plastyfikatory wpływają na szybkość utwardzania jastrychu, a także na stopień jego odporności na zużycie;
    4. Włókno. Ten komponent jest potrzebny, aby zapobiec pękaniu jastrychu. W pewnym sensie pełni rolę siatki wzmacniającej, zapobiegając uszkodzeniu powłoki zarówno podczas hartowania jak i podczas pracy.

    Optymalne proporcje

    Mieszając zaprawę przede wszystkim kierują się proporcjami cementu i piasku w jej składzie. Przestrzeganie podstawowych warunków przygotowania CSP gwarantuje maksymalną przyczepność jastrychu do podłoża, a także jego odporność na zużycie. W tym przypadku proporcje roztworu są dobierane zgodnie z marką betonu i cementu. To od tych wskaźników określi stopień odporności powłoki na zużycie.

    Poniższa tabela pokazuje optymalny stosunek cementu do piasku do mieszania roztworu roboczego:

    Jak prawidłowo przygotować mieszankę do jastrychu podłogowego?

    Aby uzyskać wysokiej jakości wyrównanie powierzchni podłogi, należy dużo przygotować, a nie na pierwszym miejscu będzie to mieszanka budowlana do jastrychów. Prace zwykle rozpoczynają się od przygotowania podłoża, poprzez dokładne oczyszczenie go, a następnie zgodnie z definicją różnicy poziomów w pomieszczeniu, podkładu, rozmieszczenia lamp ostrzegawczych, a następnie można rozpocząć mieszanie roztworu. Nie zaleca się tego ręcznie, technologie osiągnęły już wystarczającą wysokość, tak że proces łączenia składników kompozycji odbywa się mechanicznie.

    W jaki sposób pasuje do podłogi?

    Przede wszystkim spójrzmy na typy jastrychów najczęściej stosowanych w budownictwie. Pod względem komponentów są one podzielone na dwa typy: tak zwane "mokre", czyli mające postać rozwiązań, i suche, strukturalne, w postaci płyt, układane na kłody lub profile. Te drugie są dla nas najmniej interesujące, ponieważ wymagają dużego doświadczenia w samo-pakowaniu. Kolejna sprawa, kompozycje zawierające wilgoć, które mają własną klasyfikację. Rozróżnić powiązaną opcję, gdy roztwór jastrychu podłogowego kładzie się bezpośrednio na przygotowanej podstawie, a także typ pływający i wypełnienie leżącą poniżej warstwą.
    Szczególnie często stosowana jest metoda swobodnego wypełniania, która ma zastosowanie w przypadkach, w których konieczne jest zaizolowanie nakładania się. Nazwa pojawiła się ze względu na specyfikę takiego przygotowania powierzchni do zakończenia układania pokrycia, gdy mieszanka do łącznika z ciepłej podłogi jest wylewana na izolację cieplną. Połączenie z podstawą i ścianami nie ma takiej konstrukcji i wydaje się unosić na izolacji. Na leżącej poniżej warstwie wylewanie odbywa się w przypadkach, kiedy różnica wysokości na różnych końcach pomieszczenia przekracza 5 centymetrów. W tym celu, przed nałożeniem zaprawy na podstawę, ułożona jest warstwa piasku i keramzyt, w niektórych przypadkach można nawet użyć gruzu budowlanego.

    Jaki jest skład i zużycie mieszaniny do jastrychu podłogowego

    Najłatwiej jest uzyskać gotową suchą mieszankę. Opakowania mogą być różne i sprzedawać je wagowo, ale częściej można znaleźć kompozycję cementowo-piaskową, pakowaną w worki po 50 kilogramów. Jeśli kupisz wygodniejsze paczki do transportu 25 lub 30 kilogramów, materiał będzie kosztował trochę więcej. Ponieważ suchy jastrych nie stosuje się do ciepłych podłóg, lepiej wybrać specjalne mieszanki. Jednak ze względu na brak lepszego wyboru odpowiednia jest wersja uniwersalna, a także gliniana. Najważniejsze jest, aby wybrać materiał z renomowanego producenta, i upewnij się, że data ważności jest przekroczona.

    Dla tych, którzy mają co najmniej małe doświadczenie w mieszaniu roztworów z poszczególnych składników, jest o wiele bardziej opłacalne, chociaż bardziej kłopotliwe, samodzielne przygotowanie niezbędnej mieszaniny. Materiały do ​​jastrychu podłogowego będą potrzebne: cement klasy 400 i wyżej, a także piasek kwarcowy, najlepiej czysty. W proporcjach odpowiednio 1: 2,8 lub 1: 3 wymieszaj składniki i uzyskując jednolity skład, uzupełnij wodą. W odniesieniu do suchej ciekłej mieszaniny potrzeba 0,45-0,55: 1. Skład i zużycie mieszaniny do jastrychu zależy od składników i metody pracy. W szczególności potrzeba około 22 metrów kwadratowych zaprawy cementowo-piaskowej na 1 metr kwadratowy warstwy grubości 1 centymetra.

    Jak uzyskać wysokiej jakości rozwiązanie podłogowe

    Ponieważ każde pomieszczenie jest zalewane mieszanką w ciągu jednego dnia lub na przemian paskami pomiędzy latarniami morskimi na dwa dni, aby wytworzyć niezawodny podkład podłogowy, zużycie materiału musi być obliczone dla każdego etapu pracy. Dlatego będziesz potrzebował solidnego pojemnika, w którym możesz z łatwością zmieścić 3-4 worki mieszanki lub 2 opakowania cementu i 3 razy więcej piasku. Jak już wspomniano powyżej, najlepiej do tego celu użyć przenośnego betonomieszarki, którą można zainstalować nawet w pokoju, można z niej pobrać część roztworu.

    W każdym razie nie możesz opuścić gotowej mieszanki następnego dnia, nawet pokrywając ją polietylenem, jak to często praktykują niektórzy "mistrzowie".

    Samemu miksowaniu kompozycji nie popełniaj błędów z ilością wody. Czasami, w celu zapewnienia lepszego rozprowadzenia mieszaniny, dodanie wody jest bardziej praktyczne niż wymagane. Jest to nieprawidłowe, w wyniku czego siła wypełnienia zostanie osłabiona. Jeśli dodatek w przyszłości roztworu plastyfikatora na jastrychu ogrzewanie podłogowe, które wymagają trochę nie więcej niż 200 gramów na worek cementu w 50 kg, ilość wody bezpośrednio zredukowana o 15%.
    Ale kiedy warstwa wykończeniowa zostanie wyrównana, będziesz potrzebował znacznej ilości wilgoci. Siła cementu jest rekrutowana w ciągu 28 dni, a jeśli wyschnie szybciej, mogą pojawić się pęknięcia. Dlatego w ciągu pierwszych trzech dni jastrych należy zwilżyć wodą co kilka godzin, a następnie co 2-3 dni powtarzać nawilżanie powierzchni przez trzy i pół tygodnia.

    Kompozycja jastrychu do suchej podłogi

    Suche podłogi poziomujące stosuje się w przypadku, gdy cała ilość pracy musi zostać wykonana w najkrótszym możliwym czasie. Tutaj nie musimy tracić czasu na przygotowywanie mieszanki, a po wykonaniu pracy - do wyschnięcia na długi czas. Jak tylko wyrównasz podłogę za pomocą suchego jastrychu, możesz zacząć układać wykładzinę. Ale bardzo ważne jest, aby wiedzieć, co to jest w ogóle i co trzeba będzie zdobyć. Skład jastrychu zależy od konkretnego rodzaju i technologii pracy. Kompletna kombinacja komponentów zapewni prawdziwie jakościowy rezultat.

    Skład jastrychu w zależności od gatunku

    Jeśli wziąć pod uwagę taką markę suchych jastrychów, jak Knauf, to ich producent identyfikuje cztery podstawowe typy jastrychów:

    1. Alfa. Są one stosowane w obecności nakładania się z płaską podstawą. Jest to praktycznie najprostsza opcja, która obejmuje zastosowanie krawędzi, warstwy wyrównującej posadzki, folii polietylenowej i jastrychu wykonanych z arkuszy GVL.
    2. Beta. Składają się z materiałów, które znacznie zwiększają poziom jakości izolacji akustycznej i cieplnej. Można również stosować porowate materiały gąbczaste. W każdym razie baza ma również płaską powierzchnię, co przyczynia się do szybkiego wykonywania pracy. Warstwa wyrównująca nie jest używana, a zamiast niej wykonuje się zasypkę z suchej mieszanki, która jest wybrana dla tej opcji.
    3. Vega. Oprócz warstwy wyrównującej warstwa dźwiękochłonna nie jest pomijana. W tym celu stosuje się suchą mieszankę do urządzenia do jastrychu, która będzie zależeć od konkretnego rodzaju przyszłej podłogi "wykańczającej". Jako warstwa izolująca akustycznie można zastosować wełnę mineralną, która jest materiałem porowatym-włóknistym.
    4. Gamma jest najbardziej złożonym urządzeniem podłogowym z suchymi miksami. Tutaj zawsze powinny istnieć warstwy z powyższych opcji: warstwa izolacji dźwiękowej i cieplnej, warstwa wyrównująca i warstwa materiałów porowatych gąbczastych. Oprócz podstawowej warstwy z blachy, pod podłożem musi znajdować się warstwa wyrównująca. Równocześnie płyty do suchych jastrychów muszą odpowiadać deklarowanej jakości.

    Rodzaje suchych jastrychów

    Jak widać, wszystkie są podzielone na określone grupy, w zależności od celu i procesu produkcji instalacji. Konkretna metoda suchych jastrychów jest wybierana przez klienta i od samego początku musi przejść przez konsekwentnie eksponowane etapy. Tylko w tym przypadku, z zachowaniem technologii, "szorstka" wersja podłogi będzie gładka na całej powierzchni.

    Wymagane narzędzia

    Aby wykonać cały zakres prac, należy samodzielnie przygotować narzędzie do suchego jastrychu. Cały zestaw nie zawsze może się przydać, ale na pewno nie będzie zbyteczny. Ustalenie konkretnej listy należy rozpatrywać indywidualnie, w zależności od aktualnej sytuacji w pracy. Nie będzie zbyteczne przyciąganie asystenta, z którym nawet płyty do suchych jastrychów mogą być przemieszczane o wiele łatwiej i bez dodatkowych kosztów. Narzędzia obejmują:

    • Ołówek w połączeniu z centymetrem. Za ich pomocą można wykonywać pomiary, robić notatki we właściwych miejscach.
    • Ponieważ materiał arkuszowy zostanie w każdym przypadku przycięty do pożądanego rozmiaru, wówczas przydatna jest elektryczna wyrzynarka lub zwykły nóż, specjalnie zaprojektowany do cięcia arkuszy przeszczepów.
    • Jeśli chodzi o materiał arkuszowy, będziemy musieli połączyć ze sobą połączenia za pomocą samogwintujących śrub. W takim przypadku użyjemy śrubokręta lub zwykłego śrubokręta. Dokładność zamocowania elementów podłogi

    Wszystko będzie zależeć od tego, czy jest pośpiech i jak skuteczne jest wykonywanie wszelkiego rodzaju pracy. W każdym przypadku układanie podłóg pływających powinno odbywać się jakościowo.

  • W celu równomiernego rozprowadzenia suchej zaprawy na całej płaszczyźnie pomieszczenia potrzebna będzie wąska łopatka i zasada.
  • Beacony zwykle używają profilu metalowego PN 27/28. Istnieją oczywiście alternatywne opcje, które różnią się ich właściwościami i właściwościami.
  • Jako narzędzie może działać i malować pędzlem. Ale nie można go przypisać do liczby podstawowych. Jest to przydatne w przypadku, gdy konieczne będzie przemiatanie suchej mieszanki z miejsca złączy materiału arkuszowego przed bezpośrednim nałożeniem kleju.

    Z pewnością możesz wymienić wiele innych powiązanych narzędzi. Ale wszystko będzie zależeć od specyfiki pracy na danym etapie, a także od preferencji samego wykonawcy.

    Materiał do pracy

    Oprócz samych narzędzi, powinieneś zadbać o zakup i materiał do wszystkich prac. Można dokonywać zakupów w oddzielnych partiach, i można kupić od razu pełną gamę materiałów, który jest najlepszym rozwiązaniem. Tutaj nie musisz się martwić, że jakość produktów będzie na najwyższym poziomie. Do urządzenia pływającej podłogi potrzebujemy:

    • Arkusze GVL, które są wykonane z gipsovolokna. Najbardziej sprawdzonym producentem jest niemiecka firma Knauf. Zredukowany rozmiar wynosi 120 * 60 cm Ta opcja jest odpowiednia do wykonywania niezależnej pracy przy wszystkich rodzajach prac. Są one przedstawione w postaci dwóch połączonych ze sobą płytek. W tym samym czasie płytki są przesunięte względem siebie, tak że uzyskuje się fałdę. W chwili nabycia nie jest zbędny kupić 10 procent płyt niż powinny zgodnie z obliczeniami. Umożliwi to łatwe przycinanie ich w celu pełnego dokowania bez żadnych problemów.
    • Można zastosować suchy jastrych z ekspandowanym piaskiem glinianym lub można wybrać zupełnie inny materiał, który jest prezentowany w asortymencie na rynku wyrobów budowlanych. Najważniejszą rzeczą jest to, że istnieje odpowiednia frakcja, nieprzekraczająca 5 mm.
    • Materiały eksploatacyjne, które obejmują folię polietylenową, śruby, klej, taśmę amortyzującą i tym podobne. Stawka własna to około 12 sztuk na m2.
    • Kit i podkład. Jest to przydatne w przypadku, gdy wykonywana jest odpowiednia podłoga dla określonej powłoki.

    Wybór zasypki

    Taki materiał, jako mieszanina sucha dla urządzenia podłogowego, ma istotne znaczenie. Jest to oparte na fakcie, że pomieszczenie betonowe, a także wykładzina podłogowa, muszą być w pełni połączone z zastosowanym zasypem. Najczęściej występuje suchy jastrych w workach. Wszystko będzie zależeć od wymaganej ilości.

    Najpopularniejszym materiałem do zasypywania jest glina ekspandowana. Jest on przedstawiony w postaci granulek, które przeszły procedurę pieczenia w specjalnej komorze. Porowatość jest bardzo wysoka, ale waga jest nieistotna. Frakcja gliny nie powinna przekraczać 5 mm. Jeśli zrobisz duży rozmiar, technologia nie będzie przestrzegana, a zatem wytrzymałość suchego jastrychu wyraźnie się zmniejszy. Najlepiej, aby rozmiar peletek był całkowicie taki sam. W przeciwnym razie, z czasem małe granulki mogą poruszać się między dużymi, a "pływanie" podłogi się rozpocznie.

    Nie powinno być żadnych zanieczyszczeń w rozszerzonej glinie. Jeśli w jego składzie jest piasek, to z biegiem czasu podłogi zaczną skrzypić. Kontrola jest lepsza przy zakupie luźnych granulek. Podczas wykonywania pracy należy przykleić minimalną warstwę rozszerzonej gliny, która powinna wynosić 30-40 mm.

    Wermikulit ma warstwową strukturę. Przy wytwarzaniu bezpośrednio suchej mieszanki dla jastrychów urządzenia sam materiał jest podgrzewany do określonej temperatury. W rezultacie dostajesz takie elementy, które przypominają robaki w postaci prętów. Jego główną zaletą jest to, że ma bardzo lekką wagę. W porównaniu z tym samym glinidem masa gotowej mieszaniny jest mniejsza niż około 4 razy. Obciążenie istniejącego nakładania jest zmniejszane do wartości minimalnej. Jeśli wybierzesz wermikulit, należy go rozszerzyć o suchą mieszankę do urządzenia z jastrychu.

    Pochodzenie wulkaniczne ma perlit, który jest również materiałem niezbędnym do wykonania suchego poziomowania podłóg. Tutaj również stosuje się proces wypalania, tak aby granulki mogły uzyskać wszystkie możliwe właściwości i właściwości. Wilgotność jest praktycznie zredukowana do zera. Oprócz samego perlitu na jego bazie stosowany jest również piasek.

    Liczba firmowych baz do zasypywania suchej podłogi jest przyznawana firmie Compavit. Ale ma swoją godność, co można przypisać małemu prawdopodobieństwu małżeństwa i fałszerstwu. To wyraźnie odróżnia go, na przykład od gliny, gdzie w jednej torebce można złapać granulki różnych rozmiarów, z różnymi zanieczyszczeniami. Maszyna realizowana jest w postaci suchych jastrychów w workach. Warto jednak zauważyć, że u podstawy takiego materiału jest glinid, o rozmiarze do 0,4 cm, przy czym ich gęstość jest znacznie większa. Pozwala to uzyskać takie cechy w procesie eksploatacji, jak brak odkształcenia i osiadania gotowej wersji podłogi.

    Jeśli powierzchnia pod podłogą jest naprawdę płaska i nie wymaga interwencji, możesz odmówić zasypania. W tym przypadku mieszanki urządzenia podłogi idą w bok, a zamiast nich wystarczy umieścić płytki z ekspandowanego polistyrenu. Jest on ściśle ułożony na powierzchni, a nad nim już jest wykonywany montaż wykładziny podłogowej. Skład suchej masy podłogowej w każdej konkretnej sytuacji będzie różny.

    Materiały eksploatacyjne

    Wśród tych materiałów konieczne jest uwzględnienie tych elementów prac instalacyjnych, które są niezbędne w każdym przypadku i można je bez problemu zakupić w najbliższym sklepie z wyrobami budowlanymi. Ten klej PVA lub inne możliwe kleje, śruby, śruby, folia polietylenowa, stosowany jako warstwa dźwiękochłonna i termoizolacyjna, opaska krawędziowa.

    W każdym przypadku można obliczyć zużycie materiałów. Łącząc ze sobą materiał arkuszowy, na każdy metr kwadratowy trzeba wydać około 0,5 kg kleju PVA. Oznacza to, że 1 kg wystarczy na cały pokój. Mogą być sprzedawane i specjalne rury z klejem. Ze względu na liczbę opakowań trudno będzie zdecydować, ponieważ wszystkie są różne, ale około 800-900 gramów materiału zostanie wydane na standardowy pokój 15-18 m2.

    Taśma krawędziowa pochodzi z obwodu całego pomieszczenia, odejmując przejścia. Ale najlepiej jest zabrać go do rezerwy, zwłaszcza jeśli linia prosta nie jest obserwowana wzdłuż całego obwodu. Jego grubość w standardzie wynosi 8-10 mm.

    Wszystkie arkusze suchego jastrychu wymagają użycia wkrętów samogwintujących. Około 6 sztuk na talerz. Ponadto będziesz musiał spędzić w miejscach dokowania sąsiednich pomieszczeń. Ich długość wynosi 19 mm. Są to te, które nadają się do wykonywania prac przy mocowaniu blach do suchych jastrychów. Dłuższe wersje o grubości 30 mm są wymagane w przypadku płyt dwuwarstwowych, gdy nie ma komunikacji pod podłogą zgrubną.

    Wybór materiału arkuszowego

    Podczas używania suchego jastrychu uzyskuje się płaską podłogę z zachowaniem tej technologii. Jako element podłogowy możesz użyć innego materiału arkuszowego, który może być:

    • Arkusz z tektury gipsowej.
    • Sklejka, odporna na wilgoć.
    • Płyta OSB (orientowana) lub płyta wiórowa.
    • Płyta z włókna gipsowego (GVL). Może dodatkowo posiadać właściwość odporności na wilgoć (GVLV).

    Wybór konkretnej opcji zależy od wilgotności w pomieszczeniu, zmian temperatury.

    Jeśli weźmiesz pod uwagę najbardziej efektywny zestaw materiałów do wykonania suchej posadzki OP 135 od niemieckiego producenta Knauf, wówczas układane są odporne na wilgoć płyty gipsowo-kartonowe. Prawdziwa waga produktu odnosi się raczej do niedociągnięć. Podczas wykonywania, podczas cięcia powstaje dużo pyłu z gipsu. Z pewnością możesz zaopatrzyć się w odpowiednie narzędzia, takie jak wyrzynarka, wyposażona w łapacz kurzu. Będzie to jednak wymagało tylko dodatkowych kosztów. Nie warto go kupować za jeden pokój lub pracę w mieszkaniu.

    Wybierając mieszanki i materiały na suche jastrychy, należy postępować zgodnie z zaleceniami profesjonalistów, a także, aby uzyskać najlepsze w kompleksie. Pozwoli to uniknąć rozbieżności w jakości produktów, a także w partiach. W rezultacie uzyskana zostanie bardzo płaska podłoga, która ma wskaźniki niezawodności i trwałości.

    • Sieci Społeczne