Loading

Przygotowanie mieszaniny na podłogę masową

Aby poprawić jakość powłoki i uprościć produkcję prac przy instalacji podłogi, budowniczowie i właściciele mieszkań coraz częściej stosują samopoziomującą mieszankę dla podłogi.

Takie preparaty są łatwe do przygotowania i pracy, z reguły nie wymagają specjalnych umiejętności i są niedrogie. Rynek materiałów budowlanych zaskakuje różnorodnością CCM dla podłóg płynnych o różnych właściwościach i cechach. Należy wziąć pod uwagę specyfikę zastosowania mieszanki, na podstawie tego, z czego składa się posadzka, oraz główne właściwości wyniku wylewania.

Rodzaje mieszanin dla jastrychu

W zależności od miejsca, w którym ma być wykonana praca, a także od wyniku, który należy uzyskać, zaleca się stosowanie różnych kompozycji.

Mieszaniny dla podłogi wypełniacza dla wykończenia i szorstkiego wypełnienia różnią się grubością możliwej warstwy, czasem suszenia, wytrzymałością i, oczywiście, ceną.

Dopuszcza się rozróżnienie rodzajów mieszanin według następujących kryteriów:

  • grubość warstwy wypełniającej;
  • rodzaj rozcieńczalnika: wodny lub rozpuszczalnik;
  • współczynnik przewodnictwa elektrycznego;
  • tekstura warstwy;
  • podstawowy środek wiążący.

Większość podstawowych właściwości mieszaniny podłóg masowych zależy od głównego środka wiążącego

Etap pracy

Między innymi mieszanina do posadzki masowej powinna wyróżniać się etapem jej pracy. W przypadku jastrychów podstawowych lub czarnych stosuje się niedoprzędy. Te mieszaniny wlewa się do latarni o dużej grubości warstwy.

Służy do eliminowania poważnych defektów w zakładce i elewacjach. Wypełnienie tego rodzaju szybko wysycha. Możesz zaoszczędzić na objętości, układając siatkę wzmacniającą w warstwie.

Górne wypełnienie nie powinno mieć więcej niż 5 cm grubości

Górne wypełnienie wyrównujące pod dekoracyjnym wykończeniem wykonuje się za pomocą odpowiednich kompozycji o cienkiej warstwie nie większej niż 5 mm.

Mieszaniny są kosztowne, są używane jako wyrównanie końcowe.

Zaprawę chwyta się szybko, ale ostateczne utwardzenie przychodzi z czasem.

Niektóre rodzaje mieszanek są wylewane jako powłoka dekoracyjna, zwykle wypełnienie epoksydowe pod podłogą 3D.

Ważne jest, aby zrozumieć, że końcowe mieszanki mogą leżeć praktycznie na dowolnym podłożu, które jest wskazane na opakowaniu. Ale przy zastosowaniu do jastrychu skład posadzki danej marki będzie musiał zastosować wykończenie tej samej marki.

Kompozycje

Wielu zdecyduje, wszystko jest proste, my miksujemy mieszankę na podłogę własnymi rękami i oszczędzamy. Teoretycznie, kompozycja wykładziny podłogowej nie jest skomplikowana. Co więcej, większość producentów nie ukrywa elementów mieszanki i nie zapisuje ich na opakowaniu.

Jak wspomniano powyżej, zawsze jest jeden ściągający składnik, do którego dodawane są różne wypełniacze mineralne, dodatki, dodatki i, oczywiście, piasek.

Wszystkie te komponenty spełniają swoją funkcję i są mieszane w określonej proporcji. Nawet jeśli znajdziesz proporcje i przepis, który zwykle ukrywają producenci, nadal będzie mnóstwo drobnych krawędzi. Jaki piasek? Jaka część? Co iw jakiej kolejności mieszać.

W końcu jest mało prawdopodobne, aby zaoszczędzić pieniądze. Zamiast tego wydać dodatkowo na już przygotowaną mieszankę suchą.

Mniej złożone mieszanki dla jastrychów jastrychowych mogą być przygotowane samodzielnie.

Wskazówki dotyczące wyboru

Zanim kupisz miksturę, oceń swoje możliwości finansowe i fizyczne, jeśli sam wykonasz pracę. Aby dowiedzieć się, jak wypełnić te piętra, zobacz ten film:

Oraz kilka prostych wskazówek, które pomogą Ci podjąć decyzję o zakupie:

  1. Kupując miksturę, musisz dokładnie wiedzieć, do jakiego pomieszczenia jest przeznaczona. W przypadku łazienki lub kuchni nie jest odpowiednia mieszanka na bazie gipsu.
  2. Jeżeli wszystkie cechy mieszanin są podobne i trudno jest wybrać konkretny, należy preferować ten, który pozwala na układanie systemu ciepłej podłogi. Da to dodatkowe możliwości dla urządzenia izolacji termicznej.
  3. Podczas mieszania zaprawy należy postępować zgodnie z instrukcjami umieszczonymi na opakowaniu. Jeśli doświadczenie takiej pracy nie wystarczy, najpierw zmiksuj małe partie. Zamrożonego roztworu nie można ponownie rozcieńczyć.

Gładkość przygotowanej podłogi wpływa bezpośrednio na żywotność powłoki dekoracyjnej, więc nie oszczędzaj na tym etapie.

Samopoziomujące podłogi samopoziomujące: kompozycja, zalety i wady, cechy instalacji, etapy wypełniania podłogi

Aby stworzyć idealnie płaską powierzchnię na podłożu z posadzki betonowej, coraz częściej stosuje się specjalne mieszanki budowlane. Dzięki tej technologii można maskować błędy na betonie, tworząc monolityczną gładką warstwę.

Ponadto metodę wylewania można zastosować do dowolnego obszaru o takiej wielkości. Sama formowana powłoka może służyć jako wykończenie lub stać się bazą dla linoleum, laminatu, płytek ceramicznych.

Według rodzaju mieszaniny są podzielone:

• skład samopoziomujący się, gdy praca z udziałem pracowników jest ograniczona tylko przez wylanie zaprawy na szorstką podłogę;

• Kompozycja wyrównująca jest rozprowadzana na powierzchni roboczej przy aktywnym udziale pracowników za pomocą specjalnych narzędzi.

Obejrzyj wideo, jak zrobić samopoziomujące się podłogi własnymi rękami

Skład podłogi wypełniacza

Skład mieszanek samopoziomujących obejmuje powłoki polimerowe następujących rodzajów:

• metakrylany metylu.

Każdy gatunek ma charakterystyczne cechy i nieograniczone pole zastosowania. Ale aby stworzyć podłogę wypełniacza w pomieszczeniach mieszkalnych, zaletą jest kompozycja poliuretanowa, która wyróżnia się jakością, odpornością na zużycie i doborem kolorów.

Zalety podłóg samopoziomujących

Dzięki wprowadzeniu nowoczesnych innowacyjnych technologii w produkcji mieszanek budowlanych, stało się możliwe dekorowanie podłóg pomieszczeń na poziomie standardów europejskich. Powierzchnia wypełniacza jest inna:

• Odporny na wpływy mechaniczne;

• bezpieczeństwo w działaniu;

• odporność na agresywne środowisko chemiczne;

Asortyment mieszanek samopoziomujących jest prezentowany w różnych kolorach i strukturach. Przy dekorowaniu wnętrza popularna jest podłoga wolnostojąca z efektem lustra lub połyskiem. A zastosowanie mieszanin z impregnatami akrylowymi stworzy ekskluzywny wystrój pomieszczenia.

Wady wypełnienia podłogi

• Ograniczona gama kolorów;

• słaba odporność na promieniowanie ultrafioletowe niektórych gatunków;

• Przygotowanie podłoża do wylewania.

Funkcje montażowe

Związki samopoziomujące nakłada się na beton lub drewnianą podstawę. Powierzchnia musi być mocna bez widocznych śladów odkształcenia. Drewno należy traktować środkiem antyseptycznym i podkładem. Preferuje się jastrych z betonu, ponieważ żywotność powłok wylewowych jest duża, czego nie można powiedzieć o drzewie.

Prace należy wykonywać zgodnie z reżimem temperaturowym (od + 5 ° do + 25 °) i wilgotnością (do 4%). Warstwa powlekająca nie powinna być mniejsza niż 5 mm. Naruszenie warunków może obniżyć jakość wyrównania i ustawienia mieszaniny.

Pracownicy podczas wykonywania pracy powinni poruszać się po rozproszonej mieszaninie specjalnymi butami z kolcami. Wypełnienie wynosi około 40 minut. Po tym czasie mieszanina zaczyna gęstnieć i nie można z nią pracować.

Jeśli podstawa pod wykończeniem jest gładka i nie ma różnic ponad 1 cm, wówczas wylewanie odbywa się w jednym kroku. W przypadku wykrycia dużych różnic i nierówności konieczne jest dwukrotne wypełnienie: w celu uzyskania idealnej powłoki podstawowej i wykończeniowej. Czas wiązania pierwszej warstwy wynosi 48 godzin, a drugi - co najmniej 7 dni.

Etapy wypełniania samopoziomujących się podłóg własnymi rękami

• Prace przygotowawcze:

- czyszczenie powierzchni kurzu i drobnych cząstek;

- uszczelnianie pęknięć zaprawą cementową;

- taśmę tłumiącą uszczelkę wokół obwodu pomieszczenia (aby zapobiec powstawaniu pęknięć i zwiększyć izolację akustyczną);

- szlifowanie chropowatości i czyszczenie powierzchni pyłu;

- gruntowanie na całym obszarze.

• Przygotowanie roztworu:

- rozpuszczanie mieszaniny w pojemniku z wodą porcjami;

- praca mieszania z mikserem;

- kontrola jakości otrzymanego roztworu.

• Wylewanie podłogi:

- rozmieszczenie radiolatarni z przerwą 1 m na powierzchni roboczej z ustawionym poziomem;

- wylewanie mieszaniny na oddzielne sekcje pomiędzy latarniami morskimi;

- dystrybucja przez dużą szpatułkę w całym pomieszczeniu;

- uwolnienie powietrza z roztworu za pomocą wałka igłowego.

• Połączenia są cięte po ostatecznym utwardzeniu powłoki. Głównym celem trzonka jest zapobieganie powstawaniu pęknięć. Za pomocą frezu wzdłuż zaplanowanych linii wykonać rowki o grubości 1/3 grubości z warstwy powlekającej. W uformowanych kanałach szczeliwo jest układane i wypełniane szczeliwem. W małych pomieszczeniach klucz można pominąć.

Mieszaniny do posadzki masowej

Samopoziomująca podłoga samopoziomująca jest jedną z najlepszych opcji podłogowych w mieszkaniu lub domu wiejskim. Roztwory samopoziomujące są stosowane jako podłoże dla innego materiału lub jako niezależna powłoka. Mieszankę na podłogę można wylać w dowolnym pomieszczeniu od sypialni po garaż lub warsztat. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie mieszanki. Obecnie ich asortyment jest wystarczająco szeroki i łączy powłoki o różnym składzie, strukturze powierzchni i grubości warstwy. Każda z mieszanek ma swoją własną charakterystykę, technologię napełniania i zalecaną dziedzinę zastosowania.

Z czego składa się podłoga?

Główną cechą każdej mieszanki podłogi jest jej skład. W zależności od komponentów użytych do produkcji wykładzin wyróżnia się cztery główne typy preparatów:

  1. Najczęściej spotykane są podłogi ze spoiwem cementowym. Są łatwe w montażu, trwałe i odporne na zużycie. Do pozytywnych cech można dodać stosunkowo niskie koszty i duży wybór producentów.
  2. Rozwiązania oparte na gipsie są również dość popularne. Wyróżniają się wysoką wytrzymałością i trwałością, a także zdolnością do wypełniania wystarczająco grubych warstw. Istotną wadą mieszanin ze spoiwem gipsowym jest ich szybkie zużycie w pomieszczeniach o dużej wilgotności.
  3. Samopoziomujące się mieszanki podłogowe na bazie polimerów i poliuretanu to powłoki najlepszej jakości. Są szczególnie wytrzymałe i trwałe. Układanie ich wymaga dużego wysiłku i doświadczenia, ale efektem jest super cienka listwa. Z tego rodzaju mieszanki można uzyskać pokrycie podłogowe o doskonałych cechach artystycznych. Mistrzowie potrafią tworzyć prawdziwe arcydzieła.
  4. Połączone związki są produkowane na bazie cementu i żywic polimerowych. Ich cena jest niższa niż w przypadku mieszanek polimerowych, a jakość jest wyższa niż w przypadku mieszanek cementowych.

Przyjrzyjmy się każdemu bardziej szczegółowo.

Samopoziomujące mieszanki cementowe

Mieszanina składa się z trzech głównych składników: cementu, piasku i wody. Cement jest stosowany wyłącznie jako jakość, nie zawiera obcych zanieczyszczeń. Tylko w tym przypadku wylewka po wyschnięciu uzyska wymaganą sztywność. Drugi składnik to wstępnie oczyszczony piasek. W przypadku podłóg masowych zaleca się stosowanie średnich frakcji. Woda do mieszania mieszanek nie może zawierać żadnych zanieczyszczeń chemicznych. Pożądane jest, aby indeks zawartości wodoru i poziom zawartości soli były zgodne z normą.

Ponadto kompozycja zawiera następujące niezbędne składniki do samopoziomujących podłóg: plastyfikatory, dodatki zapobiegające zamarzaniu, modulatory kwasowości i dodatki zatrzymujące wilgoć. Te chemikalia dają plastyczność zawiesiny cementu i zdolność do rozprzestrzeniania się po powierzchni podłoża.

Uwaga: Rozwiązania samopoziomujące cementu mają najniższy koszt spośród wszystkich rodzajów mieszanin. Aby wypełnić te rozwiązania, nie są wymagane żadne specjalne umiejętności, nawet początkujący, który jest daleko od budynku, może wykonać pracę. To właśnie te czynniki tłumaczą popularność tego rodzaju powłok wypełniających.

W pomieszczeniach, w których poziom bazy ma istotne różnice, obniżenia i pęknięcia, zaprawy cementowe są stosowane jako warstwa początkowa, a wyższe ceny mieszanek polimerów są wylewane z góry. Dzięki temu można zmniejszyć koszty napraw, a wypełnienie już przygotowanej bazy jest znacznie łatwiejsze.

Mieszanki na bazie cementu nadają się do zastosowania w salonach i różnych pomieszczeniach gospodarczych.

Mieszaniny na bazie gipsu

Składniki podłogi wypełniacza na bazie gipsu prawie nie różnią się od podobnych mieszanek cementowych. Jedyna różnica polega na tym, że jako środek ściągający stosuje się tynk. Wszystkie cechy tej samopoziomującej się mieszanki są związane z właściwościami składnika wiążącego. Tak więc gips twardnieje szybciej i pozwala na tworzenie grubszego jastrychu. Wybierając kompozycję do wypełnienia, należy pamiętać, że gips jest niestabilny w stosunku do wysokiej wilgotności.

Wskazówka: Pod tym względem kompozycję gipsową podłogi masowej zaleca się stosować w suchych pomieszczeniach o różnym przeznaczeniu przy niewielkich obciążeniach podłogi.

Kompozycje polimerowe do wylewania podłóg

Szczególne miejsce wśród mieszanin zajmują kompozycje polimerowe. Co składa się na podłogę wypełniacza na bazie polimeru?

Roztwory poliuretanowe obejmują poliuretan jako środek wiążący i różne dodatki chemiczne, które zwiększają ciągliwość i jednorodność roztworu. Ponadto, aby zwiększyć wytrzymałość i odporność na zużycie, do formulacji można dodać wypełniacz kwarcowy. Z reguły dwuskładnikowa podłoga wypełniacza z wypełniaczami jest stosowana w pomieszczeniach, w których posadzka będzie poddawana regularnym dużym obciążeniom.

W roztworach metakrylanów metylowych rolę spoiwa pełni żywica. Zamrożona podłoga zyskuje wysoki stopień wytrzymałości i ma idealnie płaską powierzchnię. Aby poprawić jakość powłoki w mieszance do podłogi dodać piasek, plastyfikator i różne utwardzacze.

Posadzki samopoziomujące na bazie epoksydów, wykonane na bazie żywicy epoksydowej, są najczęściej stosowane w pomieszczeniach o dużych powierzchniach, w budynkach przemysłowych lub przemysłowych, gdzie podłogi będą regularnie doświadczać dużych obciążeń.

Wskazówka: Roztwory cementowo-akrylowe nadają się do pomieszczeń o dużej wilgotności, ponieważ nie są narażone na wilgoć.

Obliczanie ilości mieszaniny i jej przygotowania

Po zapoznaniu się z charakterystyką, przeczytaj recenzje i zdecyduj, jakie mieszaniny są najbardziej odpowiednie do wylewania podłogi, musisz obliczyć wymaganą ilość kompozycji. Gęstość mieszaniny podłogi wypełniacza wynosi 1,3 kg / l na 1 m2. Do wylania warstwy 1 mm na metr kwadratowy podłogi potrzebne jest 1,3 kg suchego proszku, na podłogę 2 mm - 2,6 kg, i tak dalej.

Jak zrobić samopoziomującą się mieszankę dla podłogi? Jest kilka podstawowych zasad do zapamiętania. Proszek powinien być przykryty pojemnikiem z wodą, a nie odwrotnie. Tak więc możliwe będzie uzyskanie rozwiązania o jednorodnej konsystencji. Ilość wody jest obliczana zgodnie z zaleceniami na opakowaniu. Najlepiej wymieszaj roztwór za pomocą wiertarki ze specjalną dyszą. Szczególną uwagę należy również poświęcić czasowi, w którym mieszanina pogrubia się i cała praca jest budowana tak, aby przygotowany roztwór był używany przed rozpoczęciem wiązania.

Mieszanina do samopoziomowania podłogi samodzielnie

Dzień dobry. Czy ktoś próbował przygotować mieszankę do samopoziomującej podłogi? Forum przyniosło kilka linków do przepisu. Ale prawdziwe doświadczenie jest bardziej interesujące.

tutaj w temacie "Prysznic FAQ" piszą, że jeśli wykonamy cement + piasek + plastyfikator i właściwie wylewamy wodę i ręce są dobrze wypoziomowane, a powierzchnia jest dobrze przygotowana, itp. i tym podobne. następnie okazuje się dokładnie i jakościowo. i znacznie tańsze niż samooczyszczanie
jeśli chcesz, to Vetonit i analogi.
i większość bodjazhit to. Najpierw musisz znaleźć wszystkie te komponenty, potem okazuje się, że określony plastyfikator jest sprzedawany w woreczku o wadze 50 kg z ceną 50 000 rubli, wtedy musisz to wszystko naprawić. i oczywiście ze względu na to, że duży obiekt korzyści nie może być słaby, to tylko ryzyko, że wtedy dachówka pękła na dużych obszarach. a jeśli ilość pracy jest niewielka, to w ogóle nie ma sensu. lub gotowe podłogi i cement + piasek + dodatkowa praca

Pytanie nie dotyczy jakiego rodzaju plastyfikatora. Superpastifikator S3 mamy 1300r. worek, na przykład.
Możliwe jest wykonanie zaprawy murarskiej niezależnie na piasek-cement 4/1. I można kupić gotowe w workach po 150r. torba.

Pracował przez jakiś czas w CCC. Moim zdaniem proces przygotowania podłogi jest jednym z najbardziej "kapryśnych" pod względem dawkowania, przepisywania itp., Więc sam bym tego nie zrobił.

Reg napisał:
zawodowcy piszą, że jeśli wykonamy cement + piasek + plastyfikator

Obawiam się, że te "za" nigdy nie pracowały w prawdziwej produkcji i nie mają specjalnego wykształcenia. Dobra podłoga nie może być zredukowana do tych trzech składników. I żaden producent nie da ci prawdziwego przepisu. Receptury podane w referencjach są raczej warunkowe, a nie dokładne. To zajmie laboratorium do ostrzenia tych związków. I nie ma gwarancji, że w tym przepisie "przypadkowo" zapomniałem wskazać żadnego składnika. Wciąż istnieje pytanie, czy niezależnie kupować w skali nieprzemysłowej.
IMHO. Samodzielne przygotowanie podłogi wypełniacza, a nawet klej do płytek, tynk, kit - kustarshchina. Nie odbierasz telewizora z żetonów i części. Maksymalnie można niezależnie mieszać laika - cement z piaskiem w przypadku nieodpowiedzialnych robót.

LiveInternetLiveInternet

-Etykiety

-Nagłówki

  • TORBY, PORTFELE (92)
  • z dzianiny, wikliny (41)
  • naszyta, patchwork (34)
  • skóra (8)
  • inne materiały i sprzęt (7)
  • BATIK, MALARSTWO (42)
  • HEADGEAR (34)
  • dzianiny (48)
  • wszyte (13)
  • różne materiały (12)
  • bandaże (3)
  • OBUWIE (10)
  • (0)
  • PRZYJEMNOŚĆ PAPIERU (80)
  • tektura (32)
  • scrapbooking (29)
  • gazeta (23)
  • BARDZO PO PROSTU (97)
  • HAFTOWOŚĆ (274)
  • WPROWADZENIE (1064)
  • Akcesoria (48)
  • szale, peleryny, poncza (45)
  • szaliki, bacchusy (38)
  • torebki (10)
  • czapki, nakrycia głowy (7)
  • ubrania dla dzieci (31)
  • stroje kąpielowe (33)
  • dla mężczyzn (29)
  • płaszcze, garnitury, sukienki (210)
  • Towary na ramię (338)
  • wyroby pasowe (51)
  • wzory, techniki (309)
  • DZIAŁ (119)
  • ZDROWIE (138)
  • WNĘTRZE. NAPRAWA I PROJEKTOWANIE (224)
  • meble (44)
  • łazienka / WC (12)
  • mozaika (27)
  • oprawy oświetleniowe (20)
  • POKOJE OGRODOWE (126)
  • przydatne adaptacje (13)
  • egzotyczne przedmioty (10)
  • jednoroczne na balkon (9)
  • jagody (8)
  • storczyki (8)
  • zielenie i przyprawy w oknie (7)
  • warzywa na balkonie i oknie (6)
  • KULINARNY (606)
  • dania z ryby (40)
  • ciasta i ciastka (40)
  • dania mięsne (25)
  • pieczywo (19)
  • Od kurczaka i innych ptaków (17)
  • warzywo (13)
  • burrito, naleśniki, naleśniki (12)
  • rośliny strączkowe i kasze (11)
  • szybkie ciasta (10)
  • zupy (5)
  • gorzelnia (65)
  • pieczywo (37)
  • spacje (86)
  • sztukaterie i rolki (19)
  • sałatki i przekąski (75)
  • słodycze-mordasty (65)
  • sosy, przyprawy, posypki, rozsiewacze (26)
  • przyjemności z herbaty (24)
  • CURING (132)
  • gips, inne masy (27)
  • polimerowa glina (62)
  • adaptacje (19)
  • zimna porcelana (24)
  • LOSKUTNOE, KVILTY, PECHVORK (74)
  • ULUBIONA DOMEK (127)
  • MACRAME, TIE (38)
  • Futro (36)
  • MINIATUROWA (23)
  • MODA I OSŁONA (51)
  • Szczegóły (38)
  • obrazy (21)
  • kolor (19)
  • wskazówki i style (17)
  • Kolekcje (12)
  • projektanci, osobowości (6)
  • NIE O CO. Prawda życia (63)
  • FRONTLINA, POWIETRZE (63)
  • PREZENTY, PAMIĄTKI (86)
  • PARTNER YANIKH (192)
  • belishko i izhe. (23)
  • odzież wierzchnia (12)
  • zabawki (25)
  • obuwie i akcesoria (10)
  • Produkty pasowe (21)
  • proste wzory (54)
  • Transformatory (14)
  • szycie: adaptacje, techniki, porady (43)
  • ROZRYWKI I INTERESY (77)
  • TEKSTYLIA DO KOMFORTU (159)
  • BIŻUTERIA I BIZJU (misc.) (163)
  • koraliki i koraliki (89)
  • drut i metal (16)
  • Filcowanie (20)
  • FOTOGRAFIA (19)
  • PRZECHOWYWANIE, ZAMÓWIENIE, CZYSTOŚĆ (106)
  • KWIATY Z TWOIM RĘKIEM (96)
  • Szablony, szkice, ozdoby i druki (37)
  • Jestem robakiem (8)
  • JĘZYKI, HASŁA (87)

-Cytat

Bardzo to lubię. 1. 2. 3. 4.

WZORY DROGI TWARZY I ZIEMIA "Chmiel chmielu" Bardzo ciekawy wzór.

Pudełko z bambusowymi serwetkami własnymi rękami http://romantic-online.com/uploads/use.

Świetny pomysł na zrobienie kosze na pranie i wiele więcej! Wszystko, co potrzebne: metalowe ce.

Wykonujemy obliczenia dla raglan: rozprowadzamy pętle powietrza tak, że na półce mamy jedno tr.

-Referencje

-Muzyka

-Album fotograficzny

-Szukaj w dzienniku

-Subskrybuj przez e-mail

-Zainteresowania

-Przyjaciele

-Czytelnicy regularni

-Statystyki

Podłogi samopoziomujące: mieszaniny - subtelności i tajemnice

Wiele osób zna trudności związane z wyrównywaniem powierzchni zaprawą cementową. Inną rzeczą jest to, że sam płynny roztwór jest niwelowany na poziomej powierzchni i łatwo się rozprzestrzenia, a uzyskana powłoka jest wystarczająco mocna i piękna. Technologia podłogi wypełniającej pozwala nawet początkującym łatwo uzyskać idealną podłogę, a od profesjonalisty można go odróżnić, być może tylko dzięki wydajności pracy.

Rynek materiałów budowlanych jest teraz dość nasycony różnymi ofertami mieszanek do podłóg samopoziomujących, dlatego jednym z głównych kryteriów wyboru jest ich zużycie.

Warianty zużycia mieszaniny polimerów

Po pierwsze, pewna część mieszaniny przechodzi do podkładu podstawowego. Dzięki temu maksymalizuje się przyczepność pomiędzy zainstalowaną powłoką a podstawą. Średnio podkład o powierzchni 1 m² zajmuje 250 gramów.

Po drugie, ilość konieczna do stosowania polimeru łączą się na podłodze, w zależności od grubości powłoki w przyszłości (1 m² odlewania grubości 1 mm wymagany jest średnio 500 g) tkaniny (określone przez wymagania przyszłych podłogi) oraz stanu podstawowego.

Istnieją sposoby, aby nieco zmniejszyć zużycie mieszaniny, na przykład warstwy leżącej poniżej. Składa się z dwóch elementów:

  • sama mieszanina przeznaczona na podłogę masową,
  • i drobny piasek kwarcowy - dzięki temu zmniejsza się koszt pierwotny podłogi.

Warstwa leżąca ułożona jest w grubości od półtora do dwóch milimetrów. Ponadto warstwa ta zapewnia ostateczne wyrównanie podstawy, ponieważ ukrywa ona najmniejsze wady podłogi.

Inną możliwością obniżenia kosztów są bardziej opłacalne materiały polimerowe stosowane przy układaniu podłóg, na przykład impregnacja poliuretanu.

Obliczenia krok po kroku

Aby nie być bezzasadnym, dokonamy niewielkiego obliczenia kosztów w przypadku podłogi z poliuretanu.

Jak wiadomo, aby określić szybkość przepływu, musi być znana ostateczna gęstość i grubość powłoki.

Najpierw określamy zużycie bez użycia wypełniacza (piasek kwarcowy).

Niektórzy producenci idą na całość - obniżają cenę ze względu na dodatki do składu wypełniaczy o poważnym charakterze. Ale korzyść tego dla konsumenta jest złudna: chociaż sam produkt, który kupuje jest tańszy, ale konsumuje go o wiele więcej, ponieważ wypełniacze zwiększają swoją gęstość o co najmniej 20%.

Inne wyniki uzyskuje się przy napełnianiu piaskiem kwarcowym - zużycie materiału zmniejsza się średnio od półtora do dwóch razy bez wpływu na jego charakterystykę.

Rodzaje podłóg samopoziomujących

Podłogi, które pojawiły się w wyniku rozwoju nowych technologii, pochłonęły zalety innych rodzajów powłok. Dlatego są wybierane na podstawie ich różnych parametrów.

  • projekt zewnętrzny;
  • zużycie wymaganej technologii napełniania;
  • koszt mieszanki.

Dekoracyjne podłogi są bardzo ważnym czynnikiem. Oczywiście, bardziej złożony i "głęboki" obraz 3D podłogi masowej prowadzi do wyższych kosztów, i oczywiście technologia stylizacji niezbędna do wdrożenia takiego projektu nie będzie łatwa. Ale możesz być pewny, że wynik przewyższy wszelkie oczekiwania i "spłacisz" wydane pieniądze i wysiłki.

Najbardziej estetyczny podłogi są zwykle rozmieszczone na dwuskładnikowej kompozycji, które, w odróżnieniu od pojedynczego składnika innego niż głównego zawiera również drugi składnik - utwardzacz, który reaguje z pierwszym utwardzalnej powłoki.

Taka powłoka wymaga dłuższej pracy i dokładnego przygotowania podłoża.

W technologii układania wyróżnić:

  • mieszanki samopoziomujące - rozlewają się po powierzchni, zapewniają jej gładkość, ich grubość wynosi 2-3 mm, niezbyt wysoka odporność na zadrapania i uszkodzenia;
  • przez wypełnienie - kolejne rozłożenie roztworu na powierzchni za pomocą grabi lub pacy zębatej w celu uzyskania tej samej grubości powłoki;
  • Impregnacja - Paint (lub cienkowarstwowej) Wylewki spełnione za pomocą wałka lub sprayu, średnia grubość 0,1-0,5mm nie wystarcza do pokrycia defektów powierzchni, tak powlekane podłoże przed dostrajania, stosowane przede wszystkim pojedyncze materiały wyjściowy składnik, często wykonuje funkcję ochronną.

Istnieją również powłoki polimerowo-betonowe, które są oparte na dodatkach polimerowych, cemencie, piasku i barwnikach. Dzięki pęczek cementu oraz, polimer podłóg betonowych - trwalsze higienicznych antystatyczne, odporne na uderzenia mechaniczne, wolne od pyłu, niehigroskopijny, mają ogromny potencjał dekoracyjny.

W zależności od struktury jego powierzchni, podłogi samopoziomujące można podzielić na:

  • gładka,
  • w umiarkowanym stopniu szorstkości, są również nazywane, "skórka pomarańczowa,
  • całkowicie antypoślizgowy.

Aby uzyskać grubość warstwy na:

  • Cienkowarstwowe - grubość nie większa niż 0,5 cm, chroni jastrych przed negatywnym wpływem środowiska, zużycie materiału zależy od jakości podłoża i rodzaju użytego materiału;
  • samopoziomowanie (samopoziomowanie) - grubość nie większa niż 2 cm, wysoka odporność na różne wpływy, właściwości antystatyczne;
  • wysoce wypełnione materiały - o grubości przekraczającej 2 cm, są wytwarzane z kruszyw, takich jak piasek, magnezyt, różne frakcje i sztuczne żywice.

Charakterystyka technologiczna wysoce wypełnionego materiału umożliwia wykorzystanie go jako dekoracyjnego, specjalistycznego, przemysłowego materiału. Podłogi z polimerami wysokopróżnymi, ich wygląd zależy wyłącznie od wypełniaczy, które tworzą podłogi i ich cech. Są wystarczająco tanie, odporne na uderzenia, odporne na ścieranie.

Gatunek według rodzaju lepiszcza

Zgodnie z charakterystyką i rodzajem spoiwa, istnieją zasadniczo trzy rodzaje podłóg płynnych.

- Związki poliuretanowe mają wysoką wytrzymałość mechaniczną, w tym odporność na uderzenia, wyjątkową elastyczność, odporność na atak chemiczny, odporność na ścieranie.

Kolejną zaletą podłóg poliuretanowych jest ich odporność na zmiany temperatury. Doskonale radzą sobie z takimi obciążeniami mechanicznymi, jak obciążenia deformacyjne podstawy. Dlatego są stosowane w pomieszczeniach o ruchomej powierzchni podłogi lub z silnymi wibracjami budynku i podłogi.

- Mieszanki epoksydowe mają wysoką twardość, odporność na działanie chemiczne zasad i kwasów, twardość, sztywność i wytrzymałość. Nawet przy grubości warstwy epoksydowej wynoszącej 6 mm jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia mechaniczne. Doskonale nadają się do pomieszczeń, w których temperatura powietrza wynosi od 0 do +15. Idealny do obiektów służby zdrowia, gabinetów i cateringu - są łatwe do czyszczenia, z dowolnym detergentem. Wadą jest stosunkowo niska elastyczność. Ma szeroką gamę kolorów. Zazwyczaj minimalna grubość powłoki wynosi 2,5 mm.

- Posadzki metakrylanu metylu nie różnią się szczególnie odpornością na wpływy zewnętrzne czy wytrzymałość materiału - ich unikalne cechy w drugim. Są przyjazne dla środowiska, mocne, mają wysoką przyczepność do podłoża, wytrzymują niewiarygodny zakres zmian temperatury od (-70) do 150 stopni. Polimeryzacja żywicy przebiega przez zmieszanie z utwardzaczem. Mogą być instalowane nawet w temperaturze minus ośmiu stopni, a dosłownie po kilku godzinach od wylania można uruchomić podłogę.

W porównaniu z płytkami ceramicznymi, które są używane w kuchni, balkonie i łazience, podłoga znów wygrywa: nie ma szwów, co zapobiega pojawianiu się bakterii i grzybów, a także ma wyższą wytrzymałość. Wygrywa swoją konkurencję wśród wykładzin podłogowych kosztem swoich zalet, zwłaszcza w pomieszczeniach publicznych i przemysłowych. Jednak nie jest pozbawiony wad.

Zalety samopoziomującej podłogi:

  • wygląd zewnętrzny. Ciekła podłoga jest bardzo piękna, świeci, wygląda jak monolityczna płyta, wygląda na bogatą.
  • trwałe. Żywotność wynosi czterdzieści lat, czyli znacznie więcej niż jej konkurenci.
  • odporny na wodę i chemikalia. Jest wygodny w użyciu zarówno w garażu, jak i w kuchni.
  • Prostota w czyszczeniu. Ta powłoka jest higieniczna i nie będzie trudno ją oczyścić. Wystarczy tylko umyć ją wodą, nie używając związków chemicznych.
  • przyczepność. Przy pokryciu podłogowym takie pokrycie będzie ściśle przylegało do podłogi, która pozwoli na długie serwowanie, nie będzie też szwów, a także skosów.
  • ciekła podłoga nie jest toksyczna, a także nie obawiaj się, że coś się z nią stanie podczas pożaru. Takie mieszaniny są trudne do zapłonu i zapalenia.
  • prostota instalacji. Niezależnie od tego możesz samodzielnie wylać taką podłogę, nie tracąc wiele czasu.

Wady podłóg polimerowych:

  • skromny wybór kolorów w porównaniu z innymi powłokami;
  • moralne starzenie się. Ponieważ powłoka służy przez około czterdzieści lat, jej wygląd może po prostu przeszkadzać właścicielowi. Ten problem można poprawić, stosując nową farbę podłogową w innym kolorze.
  • powłoka może zmienić kolor na żółty pod wpływem światła słonecznego;
  • Duża ilość pracy przygotowawczej przed wlewania mieszanki: sierść, wyrównanie, itd, jest konieczne kontrolowanie wilgotności podstawy, na której ciecz podłogowy;
  • trudny demontaż. Jeśli chcesz zmienić okładkę, będzie to dość trudne.
  • powłoka jest nadal sztuczna.

Porównanie cen

Gdzie kupić płynną podłogę, który producent preferujesz? To nie jest łatwe zadanie. Wszystko będzie zależeć od ceny produktu, składników.

Wśród głównych zagranicznych producentów na rynek krajowy wybiera się niemieckich, fińskich, duńskich, francuskich i szwedzkich producentów. Może być konieczne ponowne przeczytanie wielu katalogów, zadzwoń do wielu serwisów pomocy, porozmawiaj z rodzicami i znajomymi, aby uzyskać więcej informacji. Jest możliwe, że nie będą w stanie pomóc Ci znaleźć współrzędne zagranicznych firm, które oferują swój produkt na nasz rynek, nie za pośrednictwem pośredników. Możesz natknąć się na firmy wykonujące prace instalacyjne na płynnych podłogach, ale nie będziesz w stanie znaleźć materiału źródłowego, a także będzie to bezpośrednia dostawa od producenta. Na koniec możesz znaleźć bezpośrednie kontakty z zagranicznymi producentami: niektóre pomogą Ci spełnić Twoje potrzeby, zalecamy używanie płynnej podłogi w domu, na przykład belgijskiego producenta. Producenci nie zalecają samodzielnego zakupu i instalacji takiej podłogi.

Samopoziomująca się podłoga cementu własnymi rękami

Nazwa podłogi wynika z metody jej montażu - jest to opcja do wykonania jastrychu poprzez zalewanie mieszanki samopoziomującej. Charakterystyczną cechą cementowej podłogi jest jej grubość, która wynosi około 3,5 mm. Czasami cementowa podłoga nazywana jest płynnym linoleum - w rzeczywistości jej powierzchnia jest idealnie gładka i równa, jak dachówka, tylko że nie ma na nim szwów. Podłoga taka może być bezpiecznie stosowana w pomieszczeniach publicznych i mieszkalnych, jest przyjazna dla środowiska, jej instalacja i obsługa są bezpieczne dla ludzi. Wypełniacz jest pełen cementu - optymalne rozwiązanie przy tworzeniu systemu ciepłej podłogi.

Skład mieszaniny dla urządzenia z posadzki cementowej

Podłogi z płynem są zwykle używane jako podstawa do stworzenia wykończenia - jest wyłożony laminatem, parkietem, linoleum. W większości przypadków, w związku z zakupem gotowych suchych mieszanek, sieć detaliczna ma szeroką gamę produktów od krajowych i zagranicznych producentów.

Skład mieszaniny do wylewania podłogi obejmuje:

  • cement jako składnik ściągający,
  • ułamkowy piasek,
  • dodatki mineralne,
  • wypełniacze polimerowe.

Cechy wysokiej jakości mieszanek cementowych różnią się, nie zawierają dodatków, ale aby zapewnić samonapływającą teksturę, należy dodać dużą ilość wody. Ten moment może prowadzić do zmniejszenia wytrzymałości powłoki. Rozwiązanie problemu pozwala na obecność dodatków polimerowych w mieszaninach. Aby uzyskać wynik wysokiej jakości, wymaga to ścisłego przestrzegania technologii wykonywania prac. Biorąc pod uwagę cementową podłogę na zdjęciu, możesz być zaskoczony tylko idealną powierzchnią.

Jeśli chodzi o wybór mieszanki, z której zostanie wykonana posadzka cementowa, cena tutaj odgrywa czasami decydującą rolę. Przy wyborze między drogimi podłogami organicznymi a posadzkami cementowymi preferowane są często te ostatnie - koszt takiego produktu jest znacznie niższy.

Mocujemy podłogę cementową własnymi rękami - prace przygotowawcze

Proces można podzielić na kilka etapów. Czynności przygotowawcze - czyszczenie podłogi i ścian z pyłu. Następnie linia, na której zostanie pokonany poziom podłogi, przyklejana jest na niej spieniona styropianowa taśma o gąbczastej strukturze. Szerokość taśmy tłumiącej odpowiada grubości powłoki wypełniającej. Jeśli okaże się, że podczas naklejania taśmy zostały popełnione niedokładności, części taśmy, które wystają poza krawędź podłogi, chowają się pod listwą przypodłogową.

Podkład - jest nakładany na czystą powierzchnię w jakikolwiek sposób, za pomocą wałka, pędzla, sprayu. Konieczne jest postępowanie ze wszystkimi pęknięciami, szorstkościami.

Aby wysuszyć primer zajmie około pół godziny, w celu zwiększenia efektu procedura jest powtarzana 1 lub 2 razy, aż mokry połysk. Szczególną uwagę przywiązuje się do luźnej, starej bazy. Na nowych powierzchniach betonowych możliwe jest nakładanie podkładu w jednej warstwie. Jeśli podczas nakładania podkładu zostanie on przyciemniony i spieniony, należy oczekiwać dłuższego czasu schnięcia z powodu zwiększonej wilgotności w pomieszczeniu. Aby całkowicie wysuszyć podkład, zajmie to od 6 do 24 godzin.

Po tym czasie możliwe jest zastosowanie instalacji sygnalizacyjnej, procedura ta jest szczególnie ważna w przypadku pomieszczeń o dużej powierzchni, w którym to przypadku jednolite nakładanie kompozycji cementowej może być trudne. Instalacja beaconów dzieli obszar na segmenty i pozwala na stopniowe napełnianie mieszaniny. Zaprawę cementową przygotowuje się przed instalacją radiolatarni, dzięki czemu można natychmiast rozpocząć pracę.

Wysokość latarni nawigacyjnych powinna odpowiadać planowanej grubości podłogi podsadzkowej. Przy płaskiej powierzchni podłogi, lampy ostrzegawcze są używane jako lampy ostrzegawcze, są one wkręcane w podłogę w odległości około 1 mw rozłożonej kolejności. Jeżeli na podłodze, istnieją znaczne różnice pomiędzy 3 cm i więcej, narożniki metalowe jako nadajników może być wykorzystywana do mocowana do podłogi za pomocą cementowej zaprawy lub tynku. Poprawność ich instalacji sprawdzana jest za pomocą poziomu budynku, ściśle przestrzega linii poziomej - jest to konieczne.

Jeśli pomieszczenie ma bardzo duży obszar, należy użyć innej metody instalacji radiolatarni - duże obszary wymagają zwykle warstwy wyrównującej o dużej grubości. W tym przypadku można użyć tych samych śrub samogwintujących, które zostały wkręcone w podstawę, ślady są wykonane na ścianach na wysokości wkrętów śrub. Poziomość jest sprawdzana za pomocą poziomu, następnie między znakami jest rysowany cienki drut. Następnie wypełnij podłogę.

Jak przygotować mieszankę wyrównującą

Aby przygotować mieszaninę do wylewania podłogi, można przystąpić dopiero po upewnieniu się, że roztwór jest całkowicie zamrożony pod sygnalizatorami. Dokładnie przestudiuj instrukcje na opakowaniu z mieszaniną. W przygotowanym pojemniku zalać wodą określoną w instrukcji, delikatnie wlać do niej zawartość opakowania. Nie zaleca się dodawania obcej substancji do roztworu.

Aby uzyskać wysokiej jakości mieszankę, lepiej użyć wiertła z dyszą lub mieszalnikiem budowlanym. Po osiągnięciu masy o jednolitej konsystencji pozostawia się na kilka minut, a następnie ponownie dobrze wymieszaj. Nie zaleca się instalowania dużej prędkości na wiertarce lub mieszalniku - lepszą mieszankę uzyskuje się przy niskich obrotach.

Wlewanie podłogi

Proces nalewania trwa pół godziny - jest to czas, w którym roztwór nadaje się do pracy. Z tego powodu lepiej jest pracować z asystentami. Przygotowany roztwór wylewa się na powierzchnię podłogi i wyrównuje za pomocą rolek.

Aby uniknąć szczytu, czasami porcje roztworu przygotowanego na przykład - przygotowanie pierwszej części roztworu, jeden z poziomów roboczych, drugie - przygotowuje Następnie natychmiast po zakończeniu pierwszego wyrównania wlewa mieszaninę i drugą część również wypoziomowane.

Powierzchnia uzyskana w ten sposób będzie gładka i gładka, nie będzie miała szwów. Duży pokój jest podzielony na kilka części i stopniowo są one wylewane. W ten sposób powstaje cementowa podłoga, w filmie można zobaczyć ten proces bardziej szczegółowo.

Po zakończeniu wylewania podłogi walcuje się ją specjalnym wałkiem z igłami na powierzchni - zapewni to lepszą przyczepność roztworu do podłoża, a także usuwa pęcherzyki powietrza z roztworu.

Chodzenie po nie wyschniętej podłodze jest możliwe w butach z cierniami lub w obuwiu z metalowymi nakładkami. Suszenie mieszaniny trwa około 6 godzin, zwykle na opakowaniu, przy czym mieszanina wskazuje dokładny czas suszenia.

Posadzki cementowe, których technologia jest dość prosta, możesz zrobić to samemu. Większość pracy będzie pracami przygotowawczymi. Ale mimo czasu i wysiłków, wyniki pracy z pewnością zadowolą Cię idealnie wyrównaną powierzchnią podłogi.

Cementowo-akrylowe podłogi samopoziomujące

Początkowo ten rodzaj podłogi został zaprojektowany do instalacji w zakładach przetwórstwa żywności. Kopolimer poliakrylanowy, zawarty w swoim składzie, zapewnia wysoką wytrzymałość, ochronę przed działaniem wilgoci i odczynników chemicznych.

Stosuj posadzki cementowo-akrylowe wewnątrz budynków i na zewnątrz, biorąc pod uwagę możliwość ich działania w wysokich i niskich temperaturach.

Mieszanka na podłogę: jak zrobić w domu

Aby poprawić jakość powłoki i uprościć produkcję prac przy instalacji podłogi, budowniczowie i właściciele mieszkań coraz częściej stosują samopoziomującą mieszankę dla podłogi.

Takie preparaty są łatwe do przygotowania i pracy, z reguły nie wymagają specjalnych umiejętności i są niedrogie. Rynek materiałów budowlanych zaskakuje różnorodnością CCM dla podłóg płynnych o różnych właściwościach i cechach. Należy wziąć pod uwagę specyfikę zastosowania mieszanki, na podstawie tego, z czego składa się posadzka, oraz główne właściwości wyniku wylewania.

Rodzaje mieszanin dla jastrychu

W zależności od miejsca, w którym ma być wykonana praca, a także od wyniku, który należy uzyskać, zaleca się stosowanie różnych kompozycji.

Mieszaniny dla podłogi wypełniacza dla wykończenia i szorstkiego wypełnienia różnią się grubością możliwej warstwy, czasem suszenia, wytrzymałością i, oczywiście, ceną.

Dopuszcza się rozróżnienie rodzajów mieszanin według następujących kryteriów:

  • grubość warstwy wypełniającej;
  • rodzaj rozcieńczalnika: wodny lub rozpuszczalnik;
  • współczynnik przewodnictwa elektrycznego;
  • tekstura warstwy;
  • podstawowy środek wiążący.

Większość podstawowych właściwości mieszaniny podłóg masowych zależy od głównego środka wiążącego

Etap pracy

Czarny stół jest wypełniony grubą warstwą

Między innymi mieszanina do posadzki masowej powinna wyróżniać się etapem jej pracy. W przypadku jastrychów podstawowych lub czarnych stosuje się niedoprzędy. Te mieszaniny wlewa się do latarni o dużej grubości warstwy.

Służy do eliminowania poważnych defektów w zakładce i elewacjach. Wypełnienie tego rodzaju szybko wysycha. Możesz zaoszczędzić na objętości, układając siatkę wzmacniającą w warstwie.

Górne wypełnienie nie powinno mieć więcej niż 5 cm grubości

Górne wypełnienie wyrównujące pod dekoracyjnym wykończeniem wykonuje się za pomocą odpowiednich kompozycji o cienkiej warstwie nie większej niż 5 mm.

Mieszaniny są kosztowne, są używane jako wyrównanie końcowe.

Zaprawę chwyta się szybko, ale ostateczne utwardzenie przychodzi z czasem.

Niektóre rodzaje mieszanek są wylewane jako powłoka dekoracyjna, zwykle wypełnienie epoksydowe pod podłogą 3D.

Ważne jest, aby zrozumieć, że końcowe mieszanki mogą leżeć praktycznie na dowolnym podłożu, które jest wskazane na opakowaniu. Ale przy zastosowaniu do jastrychu skład posadzki danej marki będzie musiał zastosować wykończenie tej samej marki.

Kompozycje

Ściągający składnik mieszaniny miesza się z dodatkami mineralnymi

Wielu zdecyduje, wszystko jest proste, my miksujemy mieszankę na podłogę własnymi rękami i oszczędzamy. Teoretycznie, kompozycja wykładziny podłogowej nie jest skomplikowana. Co więcej, większość producentów nie ukrywa elementów mieszanki i nie zapisuje ich na opakowaniu.

Jak wspomniano powyżej, zawsze jest jeden ściągający składnik, do którego dodawane są różne wypełniacze mineralne, dodatki, dodatki i, oczywiście, piasek.

Wszystkie te komponenty spełniają swoją funkcję i są mieszane w określonej proporcji. Nawet jeśli znajdziesz proporcje i przepis, który zwykle ukrywają producenci, nadal będzie mnóstwo drobnych krawędzi. Jaki piasek? Jaka część? Co iw jakiej kolejności mieszać.

W końcu jest mało prawdopodobne, aby zaoszczędzić pieniądze. Zamiast tego wydać dodatkowo na już przygotowaną mieszankę suchą.

Mniej złożone mieszanki dla jastrychów jastrychowych mogą być przygotowane samodzielnie.

Wskazówki dotyczące wyboru

Zanim kupisz miksturę, oceń swoje możliwości finansowe i fizyczne, jeśli sam wykonasz pracę. Aby dowiedzieć się, jak wypełnić te piętra, zobacz ten film:

Oraz kilka prostych wskazówek, które pomogą Ci podjąć decyzję o zakupie:

  1. Kupując miksturę, musisz dokładnie wiedzieć, do jakiego pomieszczenia jest przeznaczona. W przypadku łazienki lub kuchni nie jest odpowiednia mieszanka na bazie gipsu.

  • Jeżeli wszystkie cechy mieszanin są podobne i trudno jest wybrać konkretny, należy preferować ten, który pozwala na układanie systemu ciepłej podłogi. Da to dodatkowe możliwości dla urządzenia izolacji termicznej.
  • Podczas mieszania zaprawy należy postępować zgodnie z instrukcjami umieszczonymi na opakowaniu. Jeśli doświadczenie takiej pracy nie wystarczy, najpierw zmiksuj małe partie. Zamrożonego roztworu nie można ponownie rozcieńczyć.
  • Gładkość przygotowanej podłogi wpływa bezpośrednio na żywotność powłoki dekoracyjnej, więc nie oszczędzaj na tym etapie.

    Skład podłogi wypełniacza

    Koncepcja podłogi samopoziomującej jest dziś znana wielu osobom, ale nie wszyscy znają skład mieszanki podłogi masowej.

    Z czego składa się podłoga

    Samo pole wypełniające jest specjalną powłoką polimerową, może być kilku rodzajów w zależności od składu podłogi wypełniacza:

    • metakrylan metylu (z żywic metakrylowych metylowych);
    • żywica epoksydowa (ich żywice epoksydowe);
    • cementowo-akrylowy (wytwarzany na bazie suchej mieszanki budowlanej "składnika ciekłego");
    • poliuretan (na bazie poliuretanu).

    Również w kompozycji mieszanin znajdują się różne dodatki, które zapobiegają wnikaniu powietrza do gotowego roztworu, dzięki czemu masa staje się jednorodna i eliminuje możliwość tworzenia się pęcherzyków powietrza. Dodatki nadają mieszaninom również właściwości płynięcia i rozsmarowywalności, dzięki czemu można uzyskać równomierne, solidne podłoże. Zwykle cementowo-akrylowe ciecze wypełniające służą do przygotowania i wyrównania fundamentu dla różnych pokryć podłogowych. Natomiast samopoziomujące podłogi poliuretanowe mogą być stosowane samodzielnie bez oddzielnych pokryć podłogowych.

    Każdy z tych rodzajów podłóg płynnych może być stosowany w obszarach produkcyjnych i mieszkalnych. Jednak z reguły powłoki poliuretanowe są preferowane w pomieszczeniach mieszkalnych. Fakt, że są one bardziej wytrzymałe i trwałe, wodoodporne i odporne na uderzenia, elastyczny i dobrej izolacji akustycznej, aby wyglądać bardziej elegancki i zaprezentowane szerszej gamy kolorów. W odniesieniu do bezpieczeństwa dla ludzkiego zdrowia wszystkie podłogi mają wysoki poziom bezpieczeństwa.

    Charakterystyka podłóg samopoziomujących

    Dzięki zastosowaniu innowacyjnych nowoczesnych materiałów i technologii w produkcji różnego rodzaju polimerowych wypełniaczy można osiągnąć wysoką wytrzymałość i wytrzymałość. Ponadto nowoczesne podłogi samopoziomujące muszą w pełni spełniać wymagania technologii produkcji wykładzin podłogowych o bardzo stabilnej, idealnie płaskiej i gładkiej powierzchni.

    Ciekłego podłogi polimerowe obecnie używane są w obszarach, w których pokrycie podłogowe są ściśle określone warunki: trwałość chemiczną konieczność ochrony antystatycznej, o wysokiej odporności na ścieranie. Dotyczy to pomieszczeń przemysłowych i budynków o dużym natężeniu ruchu itp. Z pomieszczeń mieszkalnych: są balkony, łazienki, kuchnie. Takie podłogi mogą być używane w garażach i domowych warsztatach.

    Zastosowanie podłóg samopoziomujących w pomieszczeniach mieszkalnych ma jedną wadę - mały wybór rozwiązań kolorystycznych. Chociaż ta koncepcja jest stosunkowo względna - 12 kolorów jest w sprzedaży, które w zasadzie są w stanie spełnić życzenia każdego kupującego.

    Obecnie producenci Wylewki stworzyliśmy wiele oryginalnych i ciekawych rozwiązań, aby zwiększyć różnorodność kolorów z dodatkiem świeżej powłoki do chipsów - kolorowych cząstek drobnych kawałków farby akrylowe, o różnych rozmiarach i kształtach. Okazuje się bardzo dobrze.

    Podłogi polimerowe są produkowane zgodnie z życzeniami: specjalnie dobrany stopień chropowatości, który jest idealnie gładki do lustrzanego odbicia.

    Zalety i wady

    Zalety podłóg samopoziomujących to:

    • Niezwykle wysoka trwałość około 40 lat;
    • Idealny wygląd, solidność, połysk i trwały kolor;
    • Odporność chemiczna i odporność na wilgoć;
    • Nietoksyczne pokrycie podłogi;
    • Wysokie bezpieczeństwo i ognioodporność, ponieważ materiał jest "mocno spalony" i silnie łatwopalny;
    • Wygoda i łatwość czyszczenia podłogi - można zazwyczaj myć wodą, bez dodawania specjalnych związków;
    • Prostota wylewania podłogi polimerowej - robiona samodzielnie i rękami w zaledwie 12-15 godzin;
    • Dobra przyczepność do dowolnego podłoża podczas układania, brak połączeń i brak szwów.

    Wady podłóg samopoziomujących:

    • Ze względu na długowieczność, wypełnienie podłogi moralnie staje się przestarzałe, a wraz z upływem czasu jego wygląd przeszkadza właścicielowi domu. W tej sytuacji powłokę można modyfikować lub aktualizować - wypełnić nową warstwą o innym schemacie kolorów.
    • Niewielki wybór pod względem wzornictwa w porównaniu do innych, bardziej powszechnych rodzajów podłóg.
    • Trudności w demontażu podłogi z podstawy, jeśli to konieczne.
    • Niektóre typy podłóg samopoziomujących zmieniają kolor na żółty pod wpływem promieniowania ultrafioletowego.
    • Sztuczny materiał.
    • Konieczne jest przestrzeganie ścisłej kontroli wilgotności podłoża podczas pracy, gdy podłoga jest wylewana. Jest to bardzo ważna kwestia, ponieważ w przeciwnym razie wpłynie to na jakość powłoki.
    • Trwałe i długie przygotowanie podłoża do wylewania podłogi - konieczne jest dokładne wyrównanie, wyeliminowanie wad i szpachli. Na słabo przygotowanym podłożu podłoga będzie niskiej jakości.

    Skład samopoziomujących podłóg

    Skład podłóg masowych dzieli je na dwa główne typy: polimerowe podłogi samopoziomujące i cementowo-piaskowy (cement).

    Z oo "TeoChem" produkuje polimerowe podłogi samopoziomujące "Elakor" - epoksydowe i poliuretanowe, które służą do wykończenia powierzchni wykładzin podłogowych w budownictwie przemysłowym, cywilnym i mieszkaniowym.

    Skład podłogi polimerowej

    Głównym składnikiem kompozycji podłogi wypełniacza jest spoiwo polimerowe, które składa się z podstawy i utwardzacza.
    Jest to spoiwo, które określa zestaw podstawowych właściwości polimerowych podłóg samopoziomujących: wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na światło, odporność chemiczną, elastyczność itp. - i odpowiednio obszar zastosowania odpowiedniej polimerowej podłogi wypełniacza.
    Najczęściej używane posadzki epoksydowe i podłogi poliuretanowe.

    1. Skład ciekłej podłogi epoksydowej.

    • Spoiwo: żywica epoksydowa i utwardzacz.
    • Pigmenty nadające odpowiedni kolor i wypełniacze.
    • Dodatki zapewniające właściwości technologiczne podczas układania: rozprowadzanie po powierzchni, wylot powietrza z kompozycji posadzki itp.

    2. Skład poliuretanu podłogowego wypełniacza.

    Spoiwo: prepolimer uretanowy i utwardzacz. W przypadku pozostałych składników skład podłogi wypełniacza jest podobny do epoksydu.

    Polimerowe podłogi samopoziomujące są dostarczane jako dwa składniki, które miesza się przed zastosowaniem.
    Skład pierwszego składnika podłogi wypełniacza obejmuje: podstawę spoiwa, pigmenty, wypełniacze, dodatki.
    Skład drugiego składnika podłogi wypełniacza jest tylko utwardzaczem.

    Skład podłoga z cementu piaskowego

    Do wyrównywania powierzchni stosuje się posadzki cementowe cementowo-piaskowe, których skład obejmuje: cement lub gips, piasek oraz niewielką ilość polimeru i innych dodatków funkcjonalnych. Zwykle są dostarczane jako suche mieszanki.

    Sand-cement, w przeciwieństwie do masywnych podłóg polimerowych, służy do wygładzania, eliminowania wad w posadzce betonowej - krótko mówiąc, przygotowanie podłogi do dalszego powlekania: linoleum, parkiet, laminat, dywan itp. Rzadko są to ostateczne powłoki wykończeniowe.

    • Sieci Społeczne

    Lubisz O Wykładzin Podłogowych