Loading

Samopoziomujące mieszanki podłogowe

Obecnie samopoziomujące się miksy podłogowe są bardzo popularne. Ich popularność już dawno wyprzedziła standardowe sposoby wyrównywania podłogi, co nie zawsze usprawiedliwia postawione na nich oczekiwania. Możesz zrobić sobie podłogę, bez uciekania się do pomocy mistrzów. W wolnej sprzedaży dziesiątek gatunków mieszanin. Jednak roztwór można przygotować niezależnie. Ale o wszystkim w porządku.

Podłogi samopoziomujące to specjalna technologia poziomowania podłóg, która poprzedza ostateczne wykończenie podłóg. Na przykład układanie płytek, linoleum itp. Przygotowane mieszanki są rozprowadzane na podłodze, tworząc idealnie gładką powierzchnię. Roztwory do napełniania mają inny skład, w zależności od przeznaczenia.

Korzyści

Niezależnie od tego, czy korzystasz z technologii samopoziomujących podłóg, czy nie, rozważ kilka zalet tego rodzaju wyrównania:

  • wysoka wytrzymałość;
  • wytrzymałość;
  • szybkie suszenie;
  • prosta aplikacja;
  • odporność na zmiany temperatury;
  • niepalna kompozycja;
  • przystępna cena;
  • bezpieczeństwo użytkowania.

Skład

Ogromna większość mieszanek przeznaczonych do gotowania własnymi rękami ma w swoim składzie cement lub bazę gipsową. Jako wypełniacze mieszanki dla podłogi znajduje się piasek lub pokruszony wapień. Ponadto konieczne są specjalne dodatki. Na przykład substancje, które pozwalają na utrzymanie wilgoci przez długi czas i sprzyjają rozprzestrzenianiu, szybkiemu suszeniu i wytrzymałości.

Przygotowanie mieszaniny własnymi rękami

Jak już powiedzieliśmy, mieszankę do wyrównania podłogi można przygotować ręcznie. Zrobimy zwykłą zaprawę z dodatkiem piasku. Cement wybiera marki M200, M300.

  1. Wymieszaj niezbędne składniki (cement i piasek) w stosunku 1: 3.
  2. Dodaj wodę do mieszaniny. Mieszając, doprowadzić do pożądanej konsystencji bez grudek. Skład gęstości powinien przypominać śmietanę.
  3. Przygotuj przygotowane zaprawy z moździerzami, głębokie otwory (jeśli istnieją). Następnie rozejrzyj się po całej powierzchni i poziomie.

Jak wybrać gotowy mix

Jeśli zdecydujesz się nie ryzykować i nie chcesz skorzystać z gotowej mieszanki, zachowaj ostrożność przy zakupie. Ważne jest, aby rozważyć, w którym pokoju zamierzasz zajmować się poziomowaniem podłogi. Pamiętaj, aby zwracać uwagę na datę ważności materiału. Nie należy uszkadzać kompozycji opakowaniowej.
Skład cementu będzie ściągający i idealny do kuchni, łazienek, toalet i innych pomieszczeń o podwyższonej wilgotności i temperaturze.

Warstwa jastrychu będzie miała od 2 mm do 5 cm, w zależności od stopnia nierówności. Mieszanki podłogowe gipsowe nadają się do wszystkich innych "suchych" pomieszczeń. Od stałej wilgotności, gotowy materiał straci swoją wytrzymałość i "wpadnie". Grubość podłogi nie powinna przekraczać 1 cm.

Prace przygotowawcze

Przed przystąpieniem do bezpośredniego wyrównania podłogi konieczne jest wykonanie pewnych prac przygotowawczych. W razie potrzeby wykonaj powierzchowne naprawy podłogi. Nawet szorstka powierzchnia musi być tak płaska jak to możliwe przed nałożeniem masy samopoziomującej.
Przygotowujemy rozwiązanie i niezbędne narzędzia

Zapasy, które możesz potrzebować:

  • 20 litrów pojemności;
  • wiertło;
  • mikser do wyrabiania;
  • szpatułka;
  • wałek z metalowymi igłami.

Mieszankę należy przygotować szybko. Konieczne jest dotrzymanie terminu, zanim zacznie się krystalizować (30-40 min).

Przygotowanie samopoziomującej mieszanki podłogowej:

  1. Suchy skład (głównie około 25 kg) rozcieńcza się 7 litrami wody (jeśli producent nie zapewnia innej proporcji).
  2. Dokładnie wymieszać mieszaninę za pomocą miksera lub tradycyjnego wiertła ze specjalną dyszą.
  3. Końcowy roztwór należy zużyć w ciągu pół godziny. Jeśli powierzchnia jest zbyt duża, należy warunkowo podzielić sekcję na kilka części.

Wypełnij

Ponieważ roztwór jest zbyt szybko narażony na proces krystalizacji, dobrze jest poprosić kogoś o pomoc. Najlepiej, jeśli masz trzy. Wtedy będziesz w stanie kompetentnie rozdzielać obowiązki. Jeden zajmuje się rozwiązaniem, drugi - wypełnieniem, trzeci - rozkładem. Ważne jest, aby prace zostały wykonane szybko, ale nie pośpiesznie. W przeciwnym razie nawet samopoziomujący seks będzie miał wady.

Sekwencja prac: http://pol-master.com/wp-content/uploads/2014/04/naliv_pol_svoi_10.jpg

  1. Ustaw przystanek przy wyjściu z pokoju. To samo będzie musiało być zrobione w miejscu, które nie może być wypełnione w tym samym czasie.
  2. Mieszanina powinna być wypełniona paskami, których szerokość wynosi około 50 cm, pierwszy pasek powinien być wykonany w pobliżu ściany naprzeciwko wejścia do pomieszczenia.
  3. Chodź po podłodze za pomocą wałka igłowego. Ponadto konieczne jest specjalne obuwie z kolcami.
  4. Po zakończeniu prac przykryj podłogę polietylenem budowlanym.
  5. Zaczekaj na czas określony w instrukcjach. Zwykle to kilka dni. Ale nic się nie stanie, jeśli przejdziesz po gotowym jastrychu zaledwie kilka godzin po aplikacji.

Aby w końcu odpowiedzieć na wszystkie pytania dotyczące wypełniania płci własnymi rękami, spójrz na film instruktażowy.

Zakończenie pracy

Samopoziomujące się podłogi wykonane własnymi rękami, niepożądane jest malowanie. Ale nie można ich zostawić bez wykończenia.
Gruboziarnisty lub gruboziarnisty ekspander stosuje się w przypadku jastrychu podstawowego, jeśli w przyszłości nadal planuje się posadzkę, a także jako podstawę podłóg laminowanych i parkietów.

Ponadto dostępne są niwelatory cienkowarstwowe. Zazwyczaj kończą wykończenie. Zastosuj nieprzerwaną warstwę.

Kilka przydatnych wskazówek

  1. Przestrzegać temperatury w pomieszczeniu. Najlepsza opcja to 5-25 stopni.
  2. Mieszanina do wylewania podłóg szybko twardnieje. Niemniej jednak konieczne jest, aby poczekać jakiś czas przed złożeniem wniosku. Najlepsza płynność podawana jest od 20 minut do 1 godziny po wyrabianiu.
  3. Podczas przygotowywania mieszanki lepiej użyć lekko ciepłej wody, dzięki czemu kompozycja szybciej się rozpuści.

Podłoga wypełniacza własnymi rękami - nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Najważniejsze jest przestrzeganie instrukcji i dodatkowych zaleceń dotyczących pracy. Nie próbuj robić tego samemu! A wtedy na pewno osiągniesz niezwykły rezultat. Powodzenia!

Przygotowanie mieszaniny na podłogę masową

Aby poprawić jakość powłoki i uprościć produkcję prac przy instalacji podłogi, budowniczowie i właściciele mieszkań coraz częściej stosują samopoziomującą mieszankę dla podłogi.

Takie preparaty są łatwe do przygotowania i pracy, z reguły nie wymagają specjalnych umiejętności i są niedrogie. Rynek materiałów budowlanych zaskakuje różnorodnością CCM dla podłóg płynnych o różnych właściwościach i cechach. Należy wziąć pod uwagę specyfikę zastosowania mieszanki, na podstawie tego, z czego składa się posadzka, oraz główne właściwości wyniku wylewania.

Rodzaje mieszanin dla jastrychu

W zależności od miejsca, w którym ma być wykonana praca, a także od wyniku, który należy uzyskać, zaleca się stosowanie różnych kompozycji.

Mieszaniny dla podłogi wypełniacza dla wykończenia i szorstkiego wypełnienia różnią się grubością możliwej warstwy, czasem suszenia, wytrzymałością i, oczywiście, ceną.

Dopuszcza się rozróżnienie rodzajów mieszanin według następujących kryteriów:

  • grubość warstwy wypełniającej;
  • rodzaj rozcieńczalnika: wodny lub rozpuszczalnik;
  • współczynnik przewodnictwa elektrycznego;
  • tekstura warstwy;
  • podstawowy środek wiążący.

Większość podstawowych właściwości mieszaniny podłóg masowych zależy od głównego środka wiążącego

Etap pracy

Między innymi mieszanina do posadzki masowej powinna wyróżniać się etapem jej pracy. W przypadku jastrychów podstawowych lub czarnych stosuje się niedoprzędy. Te mieszaniny wlewa się do latarni o dużej grubości warstwy.

Służy do eliminowania poważnych defektów w zakładce i elewacjach. Wypełnienie tego rodzaju szybko wysycha. Możesz zaoszczędzić na objętości, układając siatkę wzmacniającą w warstwie.

Górne wypełnienie nie powinno mieć więcej niż 5 cm grubości

Górne wypełnienie wyrównujące pod dekoracyjnym wykończeniem wykonuje się za pomocą odpowiednich kompozycji o cienkiej warstwie nie większej niż 5 mm.

Mieszaniny są kosztowne, są używane jako wyrównanie końcowe.

Zaprawę chwyta się szybko, ale ostateczne utwardzenie przychodzi z czasem.

Niektóre rodzaje mieszanek są wylewane jako powłoka dekoracyjna, zwykle wypełnienie epoksydowe pod podłogą 3D.

Ważne jest, aby zrozumieć, że końcowe mieszanki mogą leżeć praktycznie na dowolnym podłożu, które jest wskazane na opakowaniu. Ale przy zastosowaniu do jastrychu skład posadzki danej marki będzie musiał zastosować wykończenie tej samej marki.

Kompozycje

Wielu zdecyduje, wszystko jest proste, my miksujemy mieszankę na podłogę własnymi rękami i oszczędzamy. Teoretycznie, kompozycja wykładziny podłogowej nie jest skomplikowana. Co więcej, większość producentów nie ukrywa elementów mieszanki i nie zapisuje ich na opakowaniu.

Jak wspomniano powyżej, zawsze jest jeden ściągający składnik, do którego dodawane są różne wypełniacze mineralne, dodatki, dodatki i, oczywiście, piasek.

Wszystkie te komponenty spełniają swoją funkcję i są mieszane w określonej proporcji. Nawet jeśli znajdziesz proporcje i przepis, który zwykle ukrywają producenci, nadal będzie mnóstwo drobnych krawędzi. Jaki piasek? Jaka część? Co iw jakiej kolejności mieszać.

W końcu jest mało prawdopodobne, aby zaoszczędzić pieniądze. Zamiast tego wydać dodatkowo na już przygotowaną mieszankę suchą.

Mniej złożone mieszanki dla jastrychów jastrychowych mogą być przygotowane samodzielnie.

Wskazówki dotyczące wyboru

Zanim kupisz miksturę, oceń swoje możliwości finansowe i fizyczne, jeśli sam wykonasz pracę. Aby dowiedzieć się, jak wypełnić te piętra, zobacz ten film:

Oraz kilka prostych wskazówek, które pomogą Ci podjąć decyzję o zakupie:

  1. Kupując miksturę, musisz dokładnie wiedzieć, do jakiego pomieszczenia jest przeznaczona. W przypadku łazienki lub kuchni nie jest odpowiednia mieszanka na bazie gipsu.
  2. Jeżeli wszystkie cechy mieszanin są podobne i trudno jest wybrać konkretny, należy preferować ten, który pozwala na układanie systemu ciepłej podłogi. Da to dodatkowe możliwości dla urządzenia izolacji termicznej.
  3. Podczas mieszania zaprawy należy postępować zgodnie z instrukcjami umieszczonymi na opakowaniu. Jeśli doświadczenie takiej pracy nie wystarczy, najpierw zmiksuj małe partie. Zamrożonego roztworu nie można ponownie rozcieńczyć.

Gładkość przygotowanej podłogi wpływa bezpośrednio na żywotność powłoki dekoracyjnej, więc nie oszczędzaj na tym etapie.

Podłogi samopoziomujące: przygotowanie podłoża, ugniatanie, technologia zalewania

Podłoga samopoziomująca jest bardzo skutecznym osiągnięciem technologii budowlanej. Jednak samozwańczym dla siebie, aby się nim zająć, powinno być, po ciężkim myśleniu. Skuteczność rozprowadzania pod podłogą nie jest tania - koszt komponentów i wyposażenia jest znacznie wyższy niż w przypadku tradycyjnego jastrychu cementowo-piaskowego. A nie w prostocie technologii - wypełnienie podłogi jest o wiele bardziej rygorystyczne dla kwalifikacji i sumienności wykonawców. I nie do końca wyrównane - baza cementowo-piaskowa na latarni doświadczonej przez robotnika nie będzie już skłonna ani garbiona i nie spieszy się. I nie w sile - lejącej się słabiej niż beton.

Samopoziomująca podłoga podłogowa ma zalety, które wystarczą do pokrycia tych wad:

  1. Przerwa technologiczna po utworzeniu jastrychu zostaje zredukowana z 20-40 dni do 8-48 godzin. Co to oznacza dla masowej budowy lub naprawy mieszkania mieszkalnego, nie ma potrzeby wyjaśniania.
  2. Zamrożona powłoka jest wodoodporna, i. E. ma wysokie właściwości higieniczne.
  3. Faktura wykończonej powierzchni jest gładka, co w połączeniu z poprzednim pozwala na niemal dowolne wykończenie bez poduszki: nie będzie się wcierać, "bawić", nie będzie wilgotna i nie gnije.
  4. Elastyczność i plastyczność wypełnianej podłogi podłogowej jest kilkakrotnie wyższa niż czysto mineralna, a ciężar właściwy jest mniejszy, co pozwala na wlewanie niektórych rodzajów na istniejącą drewnianą podłogę.

Dlatego ma to sens dla tych, którzy wciąż chcą zrobić podłogę z własnych rąk, aby opowiedzieć o pewnych subtelnościach i niuansach tej pracy, niewystarczająco oświetlonych w dostępnych źródłach lub całkowicie wyciszonych. To z powodu ich nieznajomości krajowych rzemieślników, którzy biorą na siebie "nalewanie" i czekają na porażkę. Remake okładki "jeż" lub "fala", niestety, jest niemożliwe: trzeba powalić wszystkie ściółki na płytę podstawy, co jest równoznaczne z poważną naprawą podłogi. Z tego co bez wyjątkowej konieczności - broń Boże!

Uwagi ogólne

Po pierwsze, wszystkie metody opisane poniżej stworzą powierzchnię przeznaczoną do wykańczania. Podłogi samopoziomujące nie są przeznaczone do malowania ani do samodzielnego użytku bez wykańczania podłóg. Podłogi dekoracyjne, w tym. oraz zdobywanie popularności podłóg 3D - całkowicie odrębny temat.

Drugi - musisz pracować ze swoim partnerem. I nie z przypadkową osobą, ale z dobrym przyjacielem, z którym pracowałeś razem. Jeśli następna partia nie dojrzeje dokładnie do czasu jej wylania (a czas jest obliczany w minutach), wówczas podłoga wyjdzie nie gładko, ale zstąpi.

Trzeci dotyczy pomieszczeń o powierzchni większej niż 40 metrów kwadratowych. m. lub długość ponad 8 m niedoświadczonych pracowników, aby kategorycznie nie zalecane. W takich pomieszczeniach / korytarzach nie można obejść się bez temperatury, odkształceń i technologicznych szwów. Rozmieść szwy po prostu, ale gdzie - tutaj potrzebujesz albo doświadczenia bardzo wykwalifikowanego rzemieślnika, albo dokładnego wyliczenia specjalisty budowlanego.

Wyrównanie podłogi za pomocą mieszanki samopoziomującej składa się z następujących kroków:

  • Rewizja leżących pod nią powierzchni;
  • Wybór metody wyrównania;
  • Wybór odpowiedniej mieszaniny;
  • Obliczanie grubości i objętości warstw powłoki;
  • Obliczanie zużycia mieszaniny;
  • Przygotowanie podstawy;
  • Przygotowanie masy roboczej (partia);
  • Wylewanie podłogi;
  • Układanie wykładzin podłogowych.

Ostatni etap, którego tu nie opisujemy, tk. podłogi - także osobny temat.

Wersja

Przed audytem z lokalu należy usunąć wszystkie meble, usunąć listwy przypodłogowe. Jeśli nie wylejemy się na drewnianą podłogę, usuń podłogę. Następnie, musisz dwa razy dokładnie wyczyścić podłogę za pomocą pędzla z twardym stosem, spryskując wodą. Podsumowując - odkurzanie; odkurzacz domowy, aby nie pogarszać się z pyłu kamiennego, łączy się z fabryką lub odpylaczem domowym (patrz rysunek po prawej).

Mieszanki samopoziomujące są dość tolerancyjne w warunkach podłoża. W większości przypadków można je zastosować do "miotu", chyba że jest to nagły przypadek - wystarczy wybrać odpowiednią mieszankę i sposób jej zastosowania. Dla wygody tej bardzo odpowiedzialnej procedury zaleca się ocenę stanu "miotu" zgodnie z następującymi parametrami:

  1. Siła;
  2. Przenikalność wilgoci i wilgoci podłoża;
  3. Wilgotność w pokoju;
  4. Chropowatość powierzchni, lokalna i ogólna;
  5. Nośność;
  6. Czy będzie ciepła podłoga;
  7. Zużycie powierzchni.

Siła

Wytrzymałość stropów żelbetowych w profesjonalnej konstrukcji określają różne rodzaje narzędzi udarowych lub ciśnieniowych: młot Kashkarova (ręka), młot Schmidta (elektroniczny z cyfrowym wskazaniem), urządzenie ri-ri (zarysowania). Istota metody jest taka sama: końcówka twardego materiału o ściśle określonym rozmiarze i konfiguracji jest wciskana w beton z precyzyjnie określoną siłą, a wytrzymałość jest oceniana albo przez stopień penetracji, albo przez wielkość śladu od niego.

Sprawdzanie twardości podstawy za pomocą noża do szkła

Dla siebie nie musisz dokładnie określać wytrzymałości podłoża. Musisz tylko wiedzieć, czy nadaje się do napełniania bez dodatkowej obróbki, czy nie. Najłatwiej to zrobić za pomocą obcinarki walcowej. Jeśli nigdy wcześniej nie wycinałeś szkła, "ćwierkaj" nad drzazgą i pamiętaj o wysiłku, w jakim pojawia się zadrapanie.

Mniej więcej z takim samym wysiłkiem, trzeba przetoczyć walec po betonie. Jeżeli szerokość zarysowania nie przekracza szerokości walca (patrz rys.), Nie jest konieczne utwardzanie powierzchni podłoża. Jeśli walec ulegnie uszkodzeniu, potrzebny jest gruntowny grunt lub naprawa powierzchni.

Wilgoć podłoża

Nie zwilżaj podstawy, sprawdź kawałek folii polietylenowej na około 1 kwadracie. m. Test przeprowadza się w temperaturze 15-25 stopni przy wyłączonym grzaniu, przy bezchmurnej i suchej pogodzie. Metoda jest następująca:

  • Przewietrzyć pomieszczenie, gdy otwarte okna są otwarte przez co najmniej godzinę.
  • Okna i drzwi są zamknięte, folia rozłożona jest pośrodku pomieszczenia, a jej krawędzie dociskane są listwami i ładunkami.
  • Środek filmu jest lekko podciągnięty.
  • Zaczekaj dzień.

Jeśli folia pozostaje sucha - dobrze, możesz ją wypełnić bez żadnych. Jeśli występuje pot, należy go zagruntować dwukrotnie lub trzykrotnie. Jeśli parowanie zbierane jest w kropelkach, poza nałożeniem podkładu konieczne jest nałożenie hydroizolacji przed podłogą i lepiej jest całkowicie powstrzymać się od wyrównania i naprawić podstawę.

Wilgotność pomieszczenia

Dla podłogi samopoziomującej nie ma znaczenia względna wilgotność (jest to parametr fizjologiczny), ale bezwzględna zawartość pary wodnej w powietrzu. Wilgotność bezwzględna większa niż 2% objętości jest niedopuszczalna w przypadku mieszanin na gipsie, nadających się do wypełnienia na drewnianej podłodze.

Z kuchniami, korytarzami i łazienkami wszystko jest jasne - na podłożu cementowym jest odporna na wilgoć podłoga. W salonach można z grubsza określić przez pranie: jeśli poza sezonem, gdy temperatura w pomieszczeniu z odłączonym ogrzewaniem nie przekracza 22 stopni, pranie nie jest wilgotne, tj. punkt rosy nie został osiągnięty, pomieszczenie nadaje się do "nalewania".

Gładka ziemia

Rozmiar i głębokość lokalnych (lokalnych) nieregularności - szczebiotanie, dziury, szwy między płytami - są zdefiniowane po prostu: głębokość - płaski kawałek listew lub specjalne narzędzie z regułą i linijką do metalu; proporcja obszaru lokalnych nierówności w całości - wizualnie. Przy zagłębieniach skurczowych lub wybrzuszeniach sytuacja jest bardziej skomplikowana, często nie są one zauważalne, ale pokazują, że brakuje dokładnie wyliczonych ilości mieszaniny, a cała praca idzie nie tak.

Metodę samoidentyfikacji ogólnej nierówności podstawy przedstawiono na rysunku. Postępuje się w sposób następujący: w różnych miejscach wzdłuż, przez lub po przekątnej stosowane do podłogi normalny poziom ducha 1 metr długości pozostałby w dłoni z końca meczu lub drzazgi, aż pęcherz jest mocno pomiędzy ryzyka.. Nierówności są oszałamiające. m w tej sekcji będzie równać się odległości między końcem poziomu a podłogą. Najczęściej w środku pokoju znajduje się głębokość studzienki 3-7 mm.

Identyfikacja nierówności podłogi

Nośność

Od podłogi nalewane w wielu przypadkach (drewno, blok żużlowym, wermikulit, powłoki, spienione i napowietrzanie) spoczywa na bazie słabsze, ma znaczenie nie tylko ogólną, kiedy działa równomierne obciążenie na placu jego nośności, a także na odporność na rozerwanie. Drewno i Epps są wystarczająco silne, w tym względzie, ale polać je bezpośrednio na podłodze wszystko jedno nie może być wylana na włókna szklanego. To może pojawiać, więc przyrosty prihvatyvayut netto 100-250 mm kropli silikonu lub kleju instalacji.

W przypadku materiałów porowatych, co nie wystarczy, będziemy musieli wypełnić spawaną siatkę zbrojącą wykonaną z drutu 3-6 mm. Rabitsa nie nadaje się, ponieważ jego węzły są bezpłatne i nie można ich uratować przed ściskaniem. Jest jednak jeden pozytywny punkt: siatkę można położyć na poduszce z piasku na połowie grubości drutu, co znacznie obniży koszt drogiego "wypełnienia".

Ogrzewanie podłogowe

Tutaj jest nieprzyjemny niuans: rury w nadal nieplanowanej niwelacji mogą się unosić; To samo dotyczy wszystkich innych okopanych komunikatów. Aby uniknąć wynurzania, rury są napełniane wodą w temperaturze pokojowej przed napełnieniem i chwytane za pomocą silikonu, podobnie jak szklany grill. Kanały kablowe są przymocowane do podstawy w regularny sposób przed napełnieniem.

Zużycie powierzchni

Powierzchowne zużycie, to, po prostu, odkurzanie podłogi samemu lub nie. Określa się to po dniu lub trzech po audycie, ponieważ przed wykonaniem dokładnego oczyszczenia w odpylaniu. Jeśli w zamkniętym pomieszczeniu posadzka zostanie ponownie odkurzona - ponownie oczyszczona i natychmiast zaimpregnowana ciekłym podkładem o głębokiej penetracji.

Grunt nakłada się wałkiem włóknistym (kudłatym), bez tworzenia kałuży. Zrób lepszy podkład, tworząc film. Po wyschnięciu spróbuj oddzielić ten film od podłoża. Jeśli pozostanie w tyle, zrzuć wszystko i ponownie. Jeśli folia nie przykleja się mocno do podłoża i trzeciej warstwy - nie możesz nic zrobić, musisz naprawić zakładkę, a następnie nalać.

Jak wyrównać

Kompozycje, wystarczająco płynne do samopoziomowania do gładkiej płaszczyzny poziomej, nazywane są masami poziomującymi lub poziomującymi. Maksymalna grubość warstwy wyrównującej, różni producenci dają w 12-15 mm, ale to jest w idealnych warunkach, jak następuje. Bardzo pożądane jest ograniczenie warstwy do poziomu nie grubszego niż 5-6 mm. Jest to również ważne, ponieważ poziom jest bardzo drogi.

Najczęściej niwelator jest umieszczany pod poziomem - mieszanina, która jest bardziej gruba. Jeśli wyrabiarka zostanie wyrzucona z wiadra, to zestali się w kupie, tylko trochę usiądzie i skradnie się. Dlatego niwelator musi być dalej wyrównany, ale jest tańszy, a grubość warstwy może osiągnąć 60 mm w przypadku kompozycji na bazie cementu i do 150 mm na gipsie. Za pomocą prostownicy można ustawić grubość warstwy na 2-3 mm przy dokładnej pracy.

Regulowana latarnia do wyrównywania

Mówiąc dalej, powiemy, że podczas ładowania niwelatora pomocne są bardzo spiralne sygnały nawigacyjne, patrz ryc. Rozlać roztwór przez dolne krawędzie ich nagwintowanych szpilek, uprzednio wyeksponowanych na sznurku lub laserowym budowniczym płaszczyzn. Sygnały nawigacyjne są usuwane po tym, jak czas wiązania roztworu jest wystarczający dla ruchu technologicznego, tj. gdy na nim będzie można przejść do jednej osoby bez ładunku.

Czas wiązania jest określony w instrukcji dla mieszaniny. Zazwyczaj jest to około 8 godzin. Należy go przestrzegać; jeśli, na przykład, zapomnisz lub zrezygnujesz i wyjdziesz na poranek, rozwiązanie całkowicie się zawiesi, a radiolatarnie nie będą mogły zostać wyciągnięte.

Na podstawie wszystkich powyższych stwierdzeń, na podstawie wyników audytu można wybrać metodę jednowarstwową lub dwuwarstwową:

  1. Gładkie, nie więcej niż 3 mm ogólnej nierówności, solidny fundament - z jedną warstwą wyrównującą.
  2. Podstawa jest mocna, ale bardzo nierówna, z przesunięciem płyty, głębokimi dziurami - warstwa wyrównująca według projektu, patrz poniżej, a następnie poziom. Głębokość uważamy za najwyższą z największych wybrzuszeń.
  3. Drewniana podstawa jest warstwą z gipsu rovnitel nie mniej niż 30 mm, a następnie również poziom gipsu zgodnie z obliczeniem grubości, patrz poniżej. Stosowane są mieszanki gipsowe, ponieważ ich ciężar właściwy jest o 20 procent niższy niż w przypadku zapraw cementowych. Mocniejszy i równy - z wypełniaczem wzmocnionym włóknem, patrz także poniżej.
  4. Na izolacji w suchych pomieszczeniach - mieszanki tynków na szklanej kratce lub zbrojeniu.
  5. W surowcach - mieszanki cementowe, ale niekoniecznie na siatce zbrojeniowej, ze względu na ciężkość i mniej plastyczność związków cementowych.

Uwaga: nie możesz podać warstwy wyrównującej, aby ukryć najwyższy wzgórek. Aby nie wyjaśniać przez długi czas, spróbuj włożyć cegłę do jakiegoś naczynia i napełnić ją płynnym błotem; ma podobną konsystencję, przyczepność i płynność do korektora. Aby kontury cegły przestały się pojawiać, przelać i powyżej jej wysokości będzie sporo.

Wybór mieszaniny

Producent mieszaniny jako czynnika z wyboru ma ogromne znaczenie. Uznane liderów branży - Knauff, Ceresit, Siltek, Vetonit, Miner - ostatnio ciężko przepychają wielu obcych, a sądząc po opiniach, ich produktów, przy ścisłym przestrzeganiu technologii jest nawet mniej zadowalające. Podkreślmy - jeśli wykonasz dokładnie tę technologię.

Głównym sekretem podłóg samopoziomujących nie są "tajne" dodatki polimerowe i dodatki zmiękczające. Najważniejsze jest jakość materiałów mineralnych i ich dokładne frakcjonowanie, co można w zasadzie osiągnąć w budce z prostym wyposażeniem. Na przykład dla poziomu potrzebujesz cementu marki nie niższej niż 500. Dlaczego? Jego mikrogranule są mniejsze. Dlatego musisz wybrać mieszankę przede wszystkim dzięki precyzyjnym i szczegółowym instrukcjom na odwrocie torby lub stronie korporacyjnej. To, co powinno znaleźć odzwierciedlenie w nim, będzie jasne po przeczytaniu artykułu.

Ogólnie rzecz biorąc, wybór jest określany, z wyjątkiem ceny, przez właściwości podstawy i lokalu. Coś na ich temat zostało już powiedziane, teraz rozważmy je bardziej szczegółowo.

Jak już wspomniano, suche gotowe mieszanki do samopoziomujących podłóg są na bazie cementu lub gipsu. Pierwszy jest cięższy i bardziej kruchy, ale odporny na wilgoć. Te ostatnie są lżejsze i bardziej plastyczne, ale obawiają się wilgoci.

Następna chwila to ulegający polimeryzacji środek wiążący. Może to być poliuretan (gęstość roztworu wynosi około 1,20 kg * l dla mieszanek gipsowych i około 1,35 kg * l dla cementu) lub epoksyd (odpowiednio 1,40 i 1,65 kg * L). Mieszanki epoksydowe są mocniejsze, ale mniej płynne i plastikowe, zaleca się je stosować do niwelatorów lub w pomieszczeniach z załadowaną podłogą - garażem, łazienką itp. Poziom dla lokali mieszkalnych lepiej jest wziąć poliuretan, jeśli leży na prostownicy; Jeśli bezpośrednio do betonu - żywica epoksydowa.

Następnie włókniste wypełnienie. Jego (polimer lub włókna szklane) można dodawać do mieszaniny lub nie. Pierwszy, oczywiście, jest droższy, ale czasami zwiększa się elastyczność i plastyczność gotowej powłoki. Mieszaniny o zawartości mikrowłókien absolutnie niezbędne do zastosowania do załadunku Ogrzewa grzejniki cienki (w znacznym stopniu - albo oprócz Epps ;. swoją zdolność nośną rozproszonej obciążeniu 0,5 MPa, albo około 500 kg na m) do opylania lub dla drewnianej podłogi. Sieci wspomniane powyżej nie anulują tego; wymagane właściwości mechaniczne gotowej powłoki są zapewnione tylko przez zestaw środków technologicznych.

Następny - podłoga. Pod linoleum na bazie spienionej, marmoleum i płytki można zrobić tylko jeden korektor. Pod laminatem potrzebny jest również parkiet i korek. On, ze względu na zwiększoną plastyczność, będzie grał na odkształceniu drzewa i nie będzie się ocierał o niego, tk. leżąca pod nią powierzchnia jest gładka.

Wreszcie, ostatnim czynnikiem jest przeżywalność roztworu, tj. czas, w którym nadaje się do pracy. Czas ten zmienia się dla różnych mieszanin w ciągu 15-40 minut. Konieczne jest, aby wiedzieć, że przed końcem wypełnienia cała zalana powierzchnia musi być nadal "żywa"; Wlać podłogę dużego obszaru do "lustra" kawałkami ręki może tylko kilku zawodowców.

Jednocześnie, przy maksymalnej szybkości pracy i pełnej koordynacji działań z partnerem, manualna cykliczna zatoka z warstwą 10 mm o powierzchni 12 metrów kwadratowych. m. zajmuje nie mniej niż 20 min i 16 mkw. m. - pół godziny. Do odpowietrzania (patrz o napełnianiu, dalej) zajmie to około 5 minut; Wydajność jednego zagniatania ręcznego (z wiertłem z dyszą mieszającą) nie powinna przekraczać 30 litrów. Tj., W prawie wszystkich salonach, mieszanki do szybkiego utwardzania mają zastosowanie tylko wtedy, gdy istnieje ciągły mikser i pompa roztworu, która jest droga do wynajęcia, ponieważ sprzęt szybko się zużywa.

Uwaga: przeżywalność roztworu można zwiększyć o 15-20%, podając maksymalną ilość wody w partii zgodnie ze specyfikacją producenta. Ale - tylko w optymalnym zakresie temperatur, patrz poniżej.

Obliczanie warstw

Przede wszystkim obliczamy moc warstwy "zero", tj. takie, które dają płaską poziomą powierzchnię, pod warunkiem, że kompozycja jest absolutnie płynna. Następnie, poprzez "zerową" grubość, obliczamy niezbędną moc odpowiedniej warstwy wyrównującej. W ten sposób redukujemy rzeczywistą złożoną ulgę podstawy do jakiejś wyimaginowanej płaszczyzny poziomej.

Skąd takie trudności? Faktem jest, że każda instrukcja dla samopoziomujących się związków daje specyficzne zużycie suchej mieszanki, w kg * kv. m, warstwa 1 mm, od obliczenia wylewania na płaskiej poziomej powierzchni. Właściwie ten parametr charakteryzuje zdolność mieszaniny do rozprzestrzeniania się i trudno jest obliczyć prawdziwy przepływ przez nią na prawdziwej powierzchni, konieczne jest zapewnienie dodatkowej rezerwy technologicznej.

W przypadku budownictwa masowego nie ma to większego znaczenia - tam klient zapłaci za notoryczny nadmiar lub rzeczywistą konsumpcję po spełnieniu. A nadwyżka przejdzie do następnego obiektu, nie bez korzyści dla wykonawcy. Dla gospodyni domowej, która sprzedaje pozostały worek drogiej mieszanki, której data ważności wygasa, jest prawie niemożliwa. Pół-oczko jest całkowicie niemożliwe, ponieważ opakowanie jest otwarte. Dlatego musisz dokładnie policzyć przepływ.

Obliczenie przez "nulevke" zakłada, że ​​praca jest wykonywana etapami: wypełnij "zero", poczekaj na skurcz. Zalej poziom minimalną warstwą. Całkowicie zamarznięte, ale "cegiełki" wciąż się wyszukują? W porządku, wlewaj minimum, dopóki nie dostaniesz "lustra"; "Zero" dało już niezbędną siłę. Czasami ta metoda jest używana i zawodowcy w przypadkach szczególnie odpowiedzialnych lub gdy poważny klient jest gotowy zapłacić za przestój, tylko po to, aby był idealny.

Bierzemy największą i najmniejszą z głębokości lokalnych nieprawidłowości i znajdujemy średnią. Powiedzmy, że pomiary wynosiły 5 i 3 mm, wtedy średnia wyniesie 4 mm. Uzyskana wartość jest mnożona przez widoczny stosunek powierzchni dziur do całkowitej powierzchni podłogi, uzyskujemy efektywną głębokość lokalnych obniżeń. Załóżmy, że jamy na oko zajmują jedną czwartą obszaru, wtedy efektywna lokalna głębokość w naszym przypadku wyniesie 1 mm.

Teraz określamy efektywną głębokość rynny skurczowej. W przeważającej większości przypadków rozciąga się na całej powierzchni podłogi, a jej konfiguracja jest podobna do segmentu kuli. Dlatego głębokość wgłębienia jest mnożona przez 0,7. Załóżmy, że pomiary wynosiły 6 mm, wtedy ich efektywna głębokość wynosiłaby 4,2 mm.

Całkowita moc warstwy zerowego wypełnienia będzie równa sumie efektywnej głębokości lokalnej i całkowitej. W tym przypadku - 5,2 mm, ale to nie wszystko, właśnie dotarliśmy do wirtualnej płaszczyzny. Rozwiązanie nie jest absolutnie płynne i dlatego, że "efekt cegieł w mule" się nie pojawia, konieczne jest wlać warstwę wierzchnią na powstałą płaszczyznę. Może to być albo niwelator, albo niwelacja, przez utwardzanie prostownicy. To ostatnie jest korzystne nie tylko pod względem gładkości, ale także dlatego, że jest tańsze: minimalna warstwa wyrównująca wynosi od 3 mm, a poziom od 1 mm.

Narzuta na łóżko

Grubość warstwy wierzchniej jest bardzo prosta. Przyjmujemy dość wiarygodną wartość - specyficzne zużycie według producenta; mieści się w przedziale 1,4-2 kg * m2 * mm, pomnożone przez 2 i zaokrąglone do wyższej wartości. Ta empiryczna formuła daje nie tylko liczbę warstw o ​​minimalnej grubości, zgodnie ze specyfikacją kompozycji, konieczną dla "cegieł" do całkowitego płynięcia z "brudem". Załóżmy, że wcześniej wybraliśmy kompozycję o konkretnym zużyciu 1,8 kg * m2 * mm, wówczas okaże się, że będzie to 3,6 lub, w przybliżeniu, 4 warstwy. Ponieważ dla mas wyrównujących minimalna warstwa wynosi 1 mm, natychmiast uzyskaliśmy moc "pokrycia".

Dodatki

Jednak wciąż jest zbyt wcześnie, aby wziąć pod uwagę koszty, jeśli stosuje się siatkę i / lub wodoszczelność podłoża. W sieci dodaj warstwę wyrównującą równą grubości (lub jej połowę, jeśli siatka wzmacniająca znajduje się na poduszce z piasku, patrz wyżej), a na izolację naroży - prostownicę do grubości taśmy z tworzywa piankowego z tworzywa sztucznego, o tym dalej. Załóżmy, że wylejemy siatkę z włókna szklanego o grubości 0,38 mm, a na rogach wykorzystamy taśmę o grubości 3,5 mm, a następnie musimy dodać 3,88 mm do niedoprzędu.

Podsumuj całość dla wypełnienia jednowarstwowego, a dla dwuwarstwowego - oddzielnie wzdłuż poziomu i poziomu. Załóżmy, że mamy nalać 2 warstwy, a następnie w rozważanym przypadku otrzymujemy 5,2 + 3,88 = 9,08 lub, z zaokrągleniem, 9 mm korektora, a następnie 4 mm warstwy wyrównującej. Zgodnie z konwencjonalnymi metodami obliczeń wynosiłoby to odpowiednio 12 mm i 6 mm.

Zużycie

Pozostaje obliczyć zużycie na 1 m2 M wybranej mieszaniny. Tu ujawnia się główna cecha tej metody: otrzymujemy natychmiast koszty w suchej masie sprzedawanego materiału, bez zatrudniania przy obliczaniu gęstości gotowego rozwiązania, dla którego musielibyśmy arbitralnie przyjmować założenia. Musimy tylko pomnożyć obliczoną grubość warstwy przez powierzchnię podłogi i specyficzne zużycie materiału; wszystkie te ilości są dokładne i wiarygodne.

W naszym przykładzie pokój, powiedzmy, 16 metrów kwadratowych. m da 259,2 kg wyrównywacza i 72 kg poziomu. Pozostaje zredukować do worków o wadze 25 kg. Są one zaokrąglane zgodnie z zasadami arytmetycznymi, od połowy do więcej. Obliczenia według naszych danych dadzą 10.368 worków urządzenia poziomującego i 2.88 - poziomu. Bierzemy 10 worków pierwszego i 3 - drugiego.

A teraz twoja praca domowa: wejdź na stronę dowolnego sklepu budowlanego, dowiedz się o cenach i obliczyć oszczędności w porównaniu z tradycyjnymi szacunkami.

Przygotowanie podstawy

Technologia poziomowania podłogi w masie jest bardziej protekcyjna do stanu podłoża niż zwykła lub sucha jastrych. Z wyjątkiem jednej chwili - wilgotności bazowej. Para wodna, przepychając się przez wylanie, niszczy folie polimerowe pomiędzy granulkami mieszaniny, a powłoka zaczyna się farbować. Dlatego bardzo pożądane jest, w każdym przypadku, przed podlewaniem, zaaranżowanie hydroizolacji z szerokim otworem na obwodzie, aby parowanie nie przenikało do korektora. Jak? O tym poniżej.

Beton

Przygotowanie betonowego fundamentu do wypełnienia obejmuje następujące operacje:

  • Naprawianie pęknięć.
  • Primer.
  • Hydroizolacja.
  • Izolacja cieplna i układanie siatek.

Na podkładzie i siatce już powiedziano; izolacja cieplna to odrębny duży temat. Napełnianie pęknięć również impregnatem - ale w ramach tych operacji mają cechy, które rozważymy.

Fine pęknięcia są osadzone w zwykły sposób. Jeśli istnieją ziewania (2 mm i szersze) i aktywne, zlokalizowane wzdłuż obwodu i przekątnych, konieczne jest najpierw sprawdzenie za pomocą metod badań nieniszczących, czy wszystkie nakładanie się jest zniszczone. Jeśli tak, to jaki poziom znajduje się w domu ratunkowym.

Jeśli nie, to w procesie cięcia pęknięć ułóż je prostopadle o szerokości 2-3 mm, głębokości 40-50 mm i długości 150-200 mm, z krokiem 200-250 mm. Nacięcia stworzą szwy technologiczne, "rozmazując" ładunek. Są uszczelnione wraz z pęknięciami.

Teraz o hydroizolacji. Konieczne jest prawie zawsze, że zerowy wynik testu na wilgotność podłogi jest rzadkim wyjątkiem, a następnie sytuacja może się zmienić, szczególnie jeśli dom jest nowy. Po pierwsze, polietylen nie może być umieszczony pod ciągłą powłoką, przez co wilgoć się przez nią dyfunduje. Wypełniony wyrównaniem, podłoga powinna oddychać tylko wzdłuż obwodu, tak, że potrzebny jest wodoodporny lub inny specjalny materiał. Ale zanim położysz film, musisz zakryć rogi.

Penolent do klejenia naroży

Naroża pokryte są taśmą polistyrenową. To, z wyjątkiem odpowietrznika do parowania, stworzy i szew deformacji. Penolenta jest produkowany w różnych rodzajach, w tym. aby stworzyć ukryte szwy termiczne w monolitach betonowych, ale potrzebujemy specjalnych narożników. Można go rozpoznać po kolorze (nie białym), mniejszej grubości (3-5 mm) i, co najważniejsze, wzdłuż osiowo rowkowego rowka, wzdłuż którego się wygina, patrz ryc. Taśma jest przyklejona kroplami silikonu co 100-250 mm; nitroklay może go zjeść.

Drzewo

Drewniane podłogi muszą być najpierw sprawdzone pod kątem gry. Aby to zrobić, należy użyć pionu wykonanego w pośpiechu z improwizowanych materiałów (rury, pręty, wędki) o wysokości statywu co najmniej 1,5 m. Urządzenie jest zainstalowane na środku pokoju. Ciężar pionu powinien niemal dotknąć podłogi; arkusz papieru z pomalowanym krzyżem, koncentryczne okręgi itp. przesuwa się pod nim. markery.

Potem chodzą po pokoju, obserwując odchylenie ładunku. Dokładniej - za nachyleniem podłogi, t. Ładunek wciąż zwisa pionowo. Wartość gry w płeć odnosi się do wysokości zawieszenia do długości lub szerokości pomieszczenia, patrząc w którym kierunku widoczne jest największe odchylenie. Wartość graniczna wynosi 1,2 mm na 1 m odpowiedniego rozmiaru; jeśli jest więcej, podłoga musi zostać dotknięta lub całkowicie usunięta i wypełniona na podstawie.

Na przykład statyw o wysokości 1,8 m; pomieszczenie 2,5х4 m. Naprawiono największe odchylenie w długości 2 mm. Całkowita gra (4 / 1,8) * 2 = 4,44 mm. Na 1 m długości wynosi 1,11 mm, możesz go wypełnić.

Uwaga: pomieszczenie, które należy sprawdzić, musi być całkowicie puste.

Następnie otwieramy dowolną deskę (lub deskę parkietową lub płytę laminowaną) pod ścianą najbardziej podejrzaną o wilgoć, i wykonujemy audyt jej dna i zapisujemy, czy podłoga jest układana na kłody. Nagle pojawiają się ślady wilgoci, zgnilizny, pleśni, błędów - ponownie odkładamy ustawienie i zajmujemy się podłogą.

Jeśli, ze stabilnością i integralnością podłogi, wszystko jest w porządku, wówczas konieczne jest wypełnienie szczelin trocinami zmieszanymi z płynnymi paznokciami do gęstości śmietany. Jest możliwe i gotowe shpaklevkoj na drzewie, tylko nie na podstawie wody. W szerokich (szerszych niż 2 mm) szczelinach przed kitem, wstępnie wycięte kliny są wbijane, a następnie równo z powierzchnią. Teraz pozostaje wklejenie narożników pianki, nałożenie hydroizolacji, zarówno dla betonu, jak i kratki, jak już opisano. Przypominamy, że do wyrównania drzewa potrzebne są tynki i poliuretany z mikrofibry.

Ugniatanie

Aby prawidłowo wyrównać podłogę, ugniatanie jest najdelikatniejszą i najbardziej odpowiedzialną procedurą. Przytłaczająca większość nieodwracalnych błędów pojawia się właśnie na tym etapie, więc rozważmy to bardziej szczegółowo.

Temperatura

Producenci wskazują zakres temperatur roboczych dla swoich mieszanin. Z reguły jest to 15-30 stopni. Podłoga wypełniona zimnem nie uzyska wymaganej wytrzymałości (woda zacznie niszczyć polimery zanim wyparuje) i wkrótce zacznie koloryzować. Zaniedbanie warunków temperaturowych jest jedną z najczęstszych przyczyn prowadzących do małżeństwa.

Napełnianie gorąca jest jeszcze gorsze - woda paruje zbyt szybko, a kompozycja nie ma czasu na rozprzestrzenianie się. W przypadku nadmiernej temperatury mieszanina jest bardzo wrażliwa. Na przykład nawet tak sprawdzona kompozycja jak ProfLine PR-1, wypełniona w 32 stopniach, zamarza "jeża".

Data wygaśnięcia

Dopuszczalny okres przechowywania mieszanin w opakowaniu wynosi od sześciu miesięcy do roku. Jeśli na worku nie ma znaczka z datą i umieszczany jest znacznik wyboru w kwadracie miesiąca, jeden miesiąc jest odbierany, ponieważ nie wiadomo, w pierwszym lub ostatnim dniu, kiedy jest zrobiony. Na przykład, jeśli znaczniki oznaczają marzec, a data wygaśnięcia to 6 miesięcy, to od 1 września mieszanina zostanie uznana za nienadającą się do użycia, niezależnie od tego, co powiedział sprzedawca.

Uwaga: kupcy po prostu torby z terminem przydatności do spożycia starają się odsłonić.

W specyfikacji tej mieszaniny ustala się ilość wody do mieszania z określoną tolerancją, na przykład 0,28 l / kg +/- 0,03 l / kg. Tolerancja jest podawana nie w przypadku tyap-bloop. W sprzyjających warunkach temperaturowych (18-24 stopni) z jego pomocą reguluje płynność i witalność roztworu. Jeśli temperatura zbliża się do górnej / dolnej granicy, to pozwalając mieszaninie na dostosowanie się do temperatury. Na zimno woda jest podawana minimum, w ogniu - maksymalnie. Ale próba sparowania niewłaściwej temperatury, podania zbyt małej lub zbyt dużej ilości wody, jest bezużyteczna - nadal będzie wyrzucana "wata" lub "jeż".

Piasek

Mieszanki gipsowe i cementowo-cementowe nie są magazynowane, więc najprawdopodobniej piasek do rozwiązania będzie musiał być zakupiony osobno. W instrukcji rozwiązania najczęściej wskazuje się, jaki rodzaj piasku jest potrzebny, a instrukcje te należy ściśle przestrzegać. Nieodpowiedni piasek jest drugim najważniejszym powodem, który psuje pracę.

Jeśli nie ma takich instrukcji, należy kierować się następującymi zasadami:

  1. Piasek potrzebuje rzeki z zaokrąglonymi granulkami. W tym przypadku ważna jest zdolność do rozsmarowywania polimeru; Adhezja jest zapewniona w inny sposób. Najczęstszym błędem hacków i dyletantów jest kupowanie ze względu na wyimaginowaną ekonomię piasku z kamieniołomów.
  2. W przypadku niwelatorów frakcja piasku wynosi 0,4-0,8 mm, nie jest mniejsza i nie jest większa.
  3. Do wyrównywania kompozycji - 0,25-0,35 mm.

Uwaga: w przypadku mieszanek gips-poliuretan jeszcze lepiej jest frakcja 0,15-0,2 mm, ale - niestety! - Koszt piasku rzecznego i tak kosztowny, wraz z redukcją frakcji szybko rośnie.

Zastawa stołowa

Pod partią będą potrzebne 4 pojemniki: 2 wiadra o pojemności 30 litrów lub wysokie misy o podobnej objętości pod rzeczywistym zagniataniem i 2 zwykłe wiadra do płukania przyrządu, "brudne" i "czyste". Bardzo pożądane jest, aby naczynia do dozowania miały zaokrąglone rogi dna.

Dysza mieszająca do mieszania posadzki

Mikser

Konieczne jest również zamocowanie mieszadła do wiertła, a nie tylko dowolnego. Powinien być to spiralny typ, podwójnie pasowy pasek i z guzkiem na dole, patrz ryc. Inne dysze o bardzo ograniczonym czasie mieszania (patrz poniżej) nie tworzą mieszaniny, która jest wystarczająco jednorodna.

Technologia mieszania

Zmieszaj porcje na pół-worku torby. W zbiorniku najpierw wlej wodę zgodnie ze specyfikacją dla kompozycji, a następnie wylej suchą mieszankę. Mieszać wiertłem przy niskiej prędkości, 100-300 obr / min. Mieszając, kieruj dyszą w kółko i w górę iw dół, jeśli to możliwe, bez dotykania ścian i dna: wibracje naczyń gwałtownie pogarszają jednorodność mieszaniny. Czas dozowania wynosi 3-4 minuty, nie można go skrócić i dokręcić. Ugniatanie powinno kończyć się, gdy roztwór zacznie dojrzewać, patrz poniżej.

Dojrzewanie

Ugniatanie przed użyciem w przypadku musi dojrzeć. Najważniejsze jest to, że polimer powinien zawierać granulki składników mineralnych, które w idealnym przypadku nie powinny się w ogóle stykać, tylko poprzez folię polimerową. Dojrzewanie zajmuje również 3-4 minuty. Wlewanie niedojrzałego rozwiązania jest poważnym błędem. W większości przypadków, jeśli nie, otrzymuje się "jeża" lub "falę", przy innych korzystnych warunkach.

Wypełnij

Zalewanie jest końcową częścią pracy. Taki rygor, jak w przypadku partii, jest mniejszy, ale potrzebna jest wyraźna koordynacja działań kapitana i partnera. Zalej podłogę w następujący sposób:

  • Partner robi pierwsze ugniatanie.
  • Gdy tylko będzie gotowy, mistrz odkłada na bok pierwszą porcję wsadu do dojrzewania i zastępuje drugą dla drugiej partii.
  • Partner w tym czasie szybko, przez 3-4 sekundy, spłukuje mikser w dwóch wodach, bez wyłączania wiertarki.
  • Partner robi drugie ugniatanie (nie zapomnij przepłukać miksera!), A mistrz wciąż marzy lub daje MU.
  • 20-30 mieszając, aż będą gotowe drugi mistrz bierze najpierw nalewa do narożnika, wykonuje pompowaną wiadro partnerkę pod trzecim ugniatania i rozpraszania pierwszy wyrabiania specjalnego narzędzia - ściągaczki (lub rakli, patrz rys prawo..).
  • Tymczasem drugie ugniatanie dojrzewa, a trzeci jest przygotowywany.
  • Mistrz kładzie trzecie ugniatanie do dojrzewania, bierze dojrzałe drugie ugniatanie, nalewa je, rozprasza.
  • Cykl powtarza się, a kubły są zmieniane, aż cały obszar zostanie zalany.

Rolka igłowa do odpowietrzania podłogi podsadzkowej

Teraz wypełniona podłoga wydaje się płaska, ale w warstwie rozwiązania ukryła się podstępna piąta kolumna - bąbelki powietrza. Jeśli zapomnisz o nich, zaczną się unosić, a powierzchnia okaże się być "tarką" lub krajobrazem księżycowym. Dlatego ostatnim etapem odlewania jest odpowietrzanie.

Jest produkowany przez specjalny (nie do tektury gipsowej!) Wałek igłowy, patrz ryc. Zwróć uwagę na wizjer nad nim. Jego celem jest ochrona przed rozpryskami nie tyle ubrań i twarzy, ale samo rozwiązanie. Wilgoć z latających aerozoli w powietrzu intensywnie paruje, szczególnie w podwyższonej temperaturze. Wracając do wypełnienia, tworzą w nim niejednorodność. Natychmiast nie są widoczne, ale kiedy już zaczynają chwytać i robić coś bezużytecznego, pojawia się "tarka".

Na małych powierzchniach (WC, łazienka, przedpokój i kuchnia w Chruszczowa) jest dość drogie z belki ssącej rolki jest czasem zastąpione przez domowy funkcji „protychkoy” (KKK 1000 rubli dla dwóch osób.) - tablica z gwoździami na uchwycie, patrz rys.. po lewej. "Ochraniacz" może zarówno przyspieszyć, jak i odpowietrzyć rozwiązanie. W pierwszym przypadku jest ciągnięty; w drugim, klapsa to.

Ale już na powierzchni 10-12 metrów kwadratowych. m gospodarka jest iluzoryczna. Rozwiązanie przykleja się do paznokci, narzędzie musi spłukiwać co jakiś czas. Rozszerzenie pracy tutaj nie jest straszne, ponieważ Mieszanki potrzebują trochę, ale drogie rozwiązanie w odpadach za cenę idzie znacznie więcej niż wycieraczka z rolką.

Podsumowując

Jak widać, praca z samopoziomującymi się mieszankami nie jest łatwa. Niemniej jednak, spróbuj samemu, aby zacząć od nadwyżki zakupionej za niską cenę i gdzieś w spiżarni, to nawet warto. Praca mistrzów też nie jest tania. Kwadrat podłogi na zamówienie kosztuje około 800 rubli, a połowę tych pieniędzy można zaoszczędzić dzięki pracy. Wymaga to tylko wiedzy i dokładności, doskonałych umiejętności i koordynacji ruchów biżuterii nie są potrzebne.

Samopoziomująca mieszanka podłogowa

Podłogi samopoziomujące stały się ostatnio bardziej popularne.

Przede wszystkim dzięki swojej charakterystyce: odporność na wilgoć, trwałość, odporność na wahania temperatury i oczywiście doskonale płaską powierzchnię.

Suche mieszanki samopoziomujących się podłóg są materiałami sztucznymi i składają się z następujących składników.

  • Spoiwo: różne polimery i konwencjonalny cement.
  • Kolory: możliwe jest stosowanie zarówno organicznych jak i nieorganicznych.
  • Wypełniacze: piasek kwarcowy, materiały polimerowe, drobny kamień.
  • Dodatki. Są one stosowane w celu uzyskania niezbędnych specjalnych właściwości, na przykład odporności na mróz, szybkiego zestalenia roztworu, nadania specjalnej wytrzymałości powierzchni.

Pomimo pozornie małego zestawu komponentów, każdy producent ma kilkanaście różnych kompozycji podłóg płynnych, a proporcje są zawsze utrzymywane w tajemnicy.

W zależności od składu mieszanki struktura powierzchni podłogi może być absolutnie gładka, lekko szorstka lub całkowicie antypoślizgowa.

O segregatorach

Ponadto istnieją mieszaniny z różnymi spoiwami:

  • Materiały poliuretanowe nadają posadzce dodatkową wytrzymałość, odporność na punktowe naprężenia fizyczne, na działanie pierwiastków chemicznych. Takie podłogi są odporne na wahania temperatury i doskonale nadają się do zastosowania w pomieszczeniach przemysłowych z możliwymi wibracjami.
  • Dodanie mieszanek epoksydowych do składu podłogi wypełniającej zapewnia jej sztywność i odporność na obciążenia nawet przy grubości mieszaniny wynoszącej sześć milimetrów. Użyć mieszanin z substancjami epoksydowymi dozwolonymi w pomieszczeniach o dodatniej temperaturze. Ta mieszanina ma słabą elastyczność, ale jest odporna na czyszczenie i detergenty, jest często stosowana w placówkach oświatowych i publicznych obiektach gastronomicznych.
  • Zastosowanie żywic metakrylanowych metylu w ciekłych podłogach pozwala na ich stosowanie w chłodniach, otwartych ulicach, w pomieszczeniach wszelkiego rodzaju przemysłu i magazynów. Mieszając żywice metakrylanowe z substancjami polimerycznymi, uzyskują nie tylko odporność na obciążenia, ale także działanie takich substancji, jak oleje silnikowe, benzyna i inne chemikalia. Takie mieszaniny bardzo szybko wysychają i stają się gotowe do pracy. Ich skład nie może być nazwany naturalnym, a do stosowania w przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego wymagane są odpowiednie certyfikaty.

Dodatkowe składniki

Aby uzyskać lepszą wytrzymałość powierzchni podłogi, dodaj więcej środków wiążących, plastyfikatorów i zmniejsz ilość cementu. Dodatek lateksu i środków stabilizujących (kazeina) poprawia odporność na wstrząsy.

Aby zachować właściwości przy dużych różnicach temperatur, dodaje się azotyn sodu i pewną liczbę innych substancji.

Właściwości hydrofobowe osiąga się przez dodanie aktywnych chemicznych dodatków uszczelniających, takich jak glin, sole fluorkowe i wiele innych oraz dodanie substancji organicznych, na przykład lateksu.

Istnieją przypadki, w których dodaje się piasek, aby zwiększyć jednorodność materiału. Możliwe jest dodanie miękiszu diamentowego, marmuru, granitu - zwiększa to możliwość szlifowania i nadaje dekoracyjny wygląd. W zależności od pożądanej dekoracyjności wybiera się rozmiar wypełniaczy. Po wyschnięciu podłóg wszystkie wystające części kruszywa są mielone przed osiągnięciem absolutnie równej powierzchni.

Jeśli chcesz zrobić podłogę w określonym kolorze, nie możesz obejść się bez pigmentacji mieszaniny. Najczęściej używane kolory nieorganiczne. Głównym warunkiem jest zachowanie koloru podczas pracy oraz wpływ detergentów, środków czyszczących, światła dziennego i sztucznego oświetlenia. W tym przypadku stosowane pigmenty nie powinny zmniejszać właściwości technicznych samopoziomującej się mieszaniny.

Czy mogę zrobić taką podłogę własnymi rękami?

Powyżej opisano tylko podstawy mieszanin płynnych podłóg, w celu bardziej szczegółowego badania potrzebna jest przynajmniej chemiczna encyklopedia i chęć zbadania zgodności substancji, które chcesz dodać do podłogi.

Ale nadal polecam to profesjonalistom. Przecież producenci takich mieszanin mają całe laboratoria i stanowiska testowe, i mają większą szansę na znalezienie unikalnej kompozycji.

Pamiętaj, że dodanie dodatków znacznie zwiększa ostateczny koszt mieszanki.

Radzimy również, jeśli chcesz zrobić coś własnymi rękami, samodzielnie wylewać podłogi, używając gotowych mieszanek, które są dostępne w szerokim asortymencie na półkach sklepów.

Instalacja podłóg samopoziomujących nie jest najprostszą procedurą, ale jeśli zastosujesz się do wszystkich zaleceń instalacji i wymagań producenta materiału, poradzisz sobie z tym zadaniem.

Zastanówmy się tylko nad głównymi aspektami instalacji podłogi poziomującej

Upewnij się, że podstawa jest wystarczająco płaska dla tego rodzaju podłogi. Dokładnie oczyść je z obcych śmieci i wystających kamieni.

Jeśli to konieczne, należy wykonać hydroizolację podłogi lub szwy klejone. Wykonaj gruntowanie całej powierzchni, wybierając podkład, w zależności od rodzaju samej podstawy.

Mężczyźni wyrównują warstwę podłogi masowej

Ustaw sygnały nawigacyjne, jeśli powierzchnia podłogi jest wystarczająco duża. Przygotuj roztwór zgodnie z instrukcjami. Przygotowaną mieszaninę zalać, równomiernie rozprowadzić zgodnie z poziomem odsłoniętych radiolatarni. Jeśli pole wylewania wymaga więcej niż jednego ugniatania, należy wykonać taką pracę co najmniej dwa razy, ponieważ mieszanina ma właściwość szybkiego wysychania i trzeba ją odpowiednio wypoziomować i traktować wałkiem igłowym.

Takie podłogi pozwalają na dekorowanie, na przykład, podłóg 3D, lub możesz po prostu zrobić elegancki rysunek pod stopami.

Być może nie wykonasz samej kompozycji podłogi, ale z dumą możesz pokazać swoim gościom podłogę, którą sam wykonujesz.

Powyższy tekst nie jest metodologią ani instrukcją techniczną do tworzenia mieszanki podłóg masowych. W tekście tym staraliśmy się wyjaśnić, czym jest istota tego materiału i jak różni się on od zwykłych mieszanek cementowo-piaskowych.

W każdym przypadku, w celu ostatecznego określenia wszystkich wymaganych właściwości podłogi samopoziomującej, które spełniają Twoje wymagania, zalecamy skontaktowanie się z wyspecjalizowanymi firmami lub oficjalnymi przedstawicielami fabryk producentów takich mieszanin.

Poziom wyrównania urządzenia

1. Takie urządzenie składa się z warstwy warstwy gorącej mieszanki asfaltowej za pomocą obróbki na gorąco istniejącej powłoki, czarnego żwiru lub granulatu asfaltowego (produkt rozdrabniania z asfaltu), przygotowuje się bardziej otwartą mieszaninę bitumiczną AH (LMC).

a) gorąca mieszanina asfaltu i betonu, mieszanina otrzymana przez obróbkę na gorąco i materiały użyte do jej produkcji zgodnie z wymaganiami rozdziału 3.08 i GOST 9128-97;

b) granulek asfaltowych o zawartości cząstek powyżej 50 mm, nie więcej niż 5% wagowych (w przeciwnym razie przed użyciem konieczne jest przeprowadzenie obszernych badań przesiewowych).

Właściwości fizyczne i mechaniczne próbek czarnego AG, złamanych lub ściśniętych w warunkach sprężonego laboratorium o obciążeniu 7 MPa (przy 20 ° C ± 2) ° C, muszą spełniać wymagania z wysoką oceną gorącej mieszaniny asfaltu betonowego II (GOST 9128-97);

c) mieszaniny z AG, zgodnie z wymaganiami rozdziału 3.02 lub rozdziału 3.11.

d) otworzyć bitumiczną mieszaninę mineralną (LMC) zgodnie z wymaganiami rozdziału 3.10 i TU 218 RSFSR 601-88.

Wymagania projektowe

Przepisy ogólne. Technologia wyboru składu mieszanki, technologia instalacji i sterowania oraz stosowane wyposażenie muszą spełniać wymagania rozdziału 3.08 i rozdziału 3.10. Wygładzanie powierzchni warstwy wyrównującej po ostatecznym zagęszczeniu powinno być zgodne z wymaganiami pkt 3.08.14.

Jednak według szacunków Inżyniera, odcięcia końcowej warstwy ze szczelinami większymi niż 5 mm (między trimetric metalową taśmą a powierzchnią warstwy) mogą być uznane za zadowalające i nie wymagają żadnych zmian.

Dopuszczalna dolna granica stopnia sprężania mieszanki warstw wyrównujących powinna być nie mniejsza niż 0,96 dla zatwierdzonego składu mieszanki.

Grubość warstwy wyrównującej musi odpowiadać obliczonej warstwie.

Mieszanie i formowanie. W przypadku stosowania mieszanki kamyczków bitumicznych lub czarnych i ich przygotowania wykonuje się je zgodnie z rozdziałem 3.08, mieszanki bitumiczne i otwarte (LMC) - z pozycją 3.10.

Podczas stosowania granulatu asfaltowego pakowanie i uszczelnianie odbywa się bez ogrzewania (zimnego).

W zależności od lokalnej ilości urządzenia wyważającego, granulat z betonu asfaltowego można układać z asfaltu lub kamperów. Wybierając grubość warstwy, która ma być układana, należy wziąć pod uwagę, że w przeciwieństwie do konwencjonalnego betonu asfaltowego gęstość AG wynosi zwykle 2,05-2,10

Bez względu na materiał warstwy wyrównawczej jego grubość w stanie ściśniętym nie powinna przekraczać 10 cm.

W przeciwnym razie grubość wymagana przez projekt może zostać osiągnięta kilkoma warstwami poprzez uszczelnienie każdego z nich. Po ułożeniu ostatniej warstwy wyrównującej jego boczne nachylenie powinno odpowiadać obliczanemu nachyleniu.

Kiedy jest zakrzywiony, jest pochylony do przodu, grubość warstwy wyrównującej może sięgać 3-50 cm.

Aby zapobiec rozprzestrzenianiu się mieszaniny podczas zagęszczania górnej części warstwy, należy stosować warstwy na drodze lub wzdłuż szerokości równolegle (patrz Rozdział 3.15). Jak uzgodniono z inżynierem i zgodnie z rozdziałem 3.07, układa się go pomiędzy warstwami.

5. Uszczelnianie. Aby uzyskać kompresję, należy zawsze mieć dwie rolki: jedną na oponach i jedną ze stalowymi rolkami.

Profesjonalne doradztwo

Operator musi użyć jak największej liczby dodatkowych rolek, aby osiągnąć wymaganą gęstość, a także wymaganą jakość powierzchni powłoki. Warstwy mieszanek LMC są sprężane pneumatycznie. Natychmiast po zagęszczeniu mieszanki asfalt-beton powierzchnia jest równomiernie sprawdzana, nierówne miejsca są korygowane.

Aby zmieszać mieszankę z walcami cylindra, ta ostatnia musi być odpowiednio nawilżona, ale nadmiar wody nie jest dozwolony.

Początek w kierunku podłużnym zaczyna się od krawędzi i stopniowo przesuwa się na środek.

Bułki zaczynają się od dołu i stopniowo przechodzą na górę. Podczas walcowania wzdłuż strumienia przedniego warstwa wyrównująca powinna być połączona z odpowiednią warstwą uszczelniającą na drodze lub przez rozprężanie tak, aby każda warstwa miała poziome poprzeczne przesunięcie sąsiednich warstw.

Prędkość zagęszczania jest uzgodniona z inżynierem. Kierunek zagęszczania nie powinien nagle ulec zmianie.

6. Gładkość. Regulacja poziomowania jest kontrolowana przez 3-metrową taśmę metalową zgodnie z wymaganiami SNiP 3.06.03-85.

Wszystkie wadliwe obszary mogą się zmienić. W tym celu materiał odmawia, dodaje nowy lub usuwa nadmiar, a następnie przyswaja i zestala. Aby upewnić się, że oznakowanie wyrównanych powłok odpowiada planowi, klient wykonuje wyrównanie działki.

Akceptowalność. Spakowana i sprasowana mieszanina gorącego asfaltu, gorąca mieszanina poddana recyklingowi lub mieszanina LMO są akceptowane zgodnie z rozdziałami 3.08 i 3.10. Minimalna granica gęstości materiału musi wynosić co najmniej 96% gęstości próbki pobranej w warunkach laboratoryjnych zgodnie z pkt 3.05.2. Warstwy otwartych mieszanek LMC powinny być zgodne z rozdziałem 3.10.

W tonach mierzy się warstwę wyrównującą gorącą mieszankę asfaltu, mieszaninę gorącej recyrkulowanej mieszaniny, czarny kamień kruszony, mieszaninę AG lub LMO.

Przyjęte ilości, mierzone jak powyżej, są wypłacane zgodnie z jednolitymi taryfami Traktatu w poniższych sekcjach. Opłata jest równa pełnej kwocie wynagrodzenia za prace w tym rozdziale, w tym za prace przygotowawcze i poprzednie.

Kalkulator do obliczania poziomu wypełniacza (zużycie mieszaniny)

Materiał pokoju, m2

Natężenie przepływu dla wskazania natężenia przepływu, kg

Czy planujesz przelać mieszankę samopoziomującą na podłogę w mieszkaniu lub domu częstym?

Następnie sugerujemy użycie naszego kalkulatora płynów podłogowych! Za jego pomocą można bardzo dokładnie obliczyć niezbędną ilość samopoziomującego, aby uzyskać idealnie płaską powierzchnię w togę.

Instrukcja wylewania podłogi samopoziomującej własnymi rękami

Podłoga to samopoziomująca się mieszanka, którą wylewa się na płyty (lub szorstki jastrych budowlany). Po wyschnięciu podłóg napełniania - można rozpocząć układanie laminatu, parkietu lub innych podłóg.

Mieszanki do wylewania podłogi zwykle nie są tanie, więc powinieneś wykonać prawidłowe obliczenia, aby nie kupić kilku dodatkowych paczek tego materiału.

Kalkulator podłogi wypełniacza jest również potrzebny, aby zapobiec sytuacji odwrotnej - gdy podczas procesu wylewania okaże się, że mieszanina nie została kupiona wystarczająco.

Materiały podłogowe

Wielu nie wie, jakie istnieją materiały do ​​wyrównania gleby.

Obecnie sprzedaje się wiele różnych materiałów i istnieje wiele sposobów na ulepszenie gleby.

Wyrównanie gleby suchym materiałem

Ta metoda jest absolutnie prosta i możesz to zrobić samodzielnie. Ta metoda jest wygodna, ponieważ może być zawieszona w dowolnym momencie przez zrównoważenie na sucho, inaczej niż na przykład w masie, i nie trzeba czekać, aż gleba wyschnie.

Nawet dno będzie znacznie cieplejsze niż beton.

Po naprawie w mieszkaniu, a wszystko jest suche, musisz rozszerzyć folię z tworzywa sztucznego na wcześniej przygotowaną podstawę betonową i użyć jej jako bariery dla wilgoci.

Elementy muszą zachodzić na siebie i być dozwolone na ścianach. To było na podłodze, musisz stworzyć beacony. Następnie należy umieścić suchą mieszankę, która powinna być wyrównana zgodnie z zasadami lamp eksponowanych.

Jeśli cały obszar śpi, podłoga pokryta jest tkaniną, płytą wiórową lub tynkiem gipsowym.

Samopoziomujące mieszanki podłogowe - tworzą wspaniałą podłogę

Po nałożeniu na suchą mieszaninę liści, upewnij się, że ich szwy nie pasują, ale są łączone i mocowane za pomocą śrub. A potem podłoga jest położona na tym piętrze.

Wyrównanie terenu z opóźnieniem

Możesz także ustawić płeć, jeśli jest w twoim logu.

Gleby mają więcej zalet niż jastrych cementowy, ponieważ są znacznie lżejsze, nie obciążają gleby, są również niezawodne i trwałe.

Jeśli wypoziomujesz podłogę za pomocą kłód, możesz podnieść podłogę na wymaganą wysokość. Zmierz klastry i przymocuj je do sufitu za pomocą szpilek do gwoździ. I już zainstalowałeś sklejkę lub inne materiały i przykręcasz je za pomocą śrub.

Wyrównaj podłogę ze sklejką

Możesz nawet wyjść z dołu, bez komplikacji i siebie.

Płyta ze sklejki służy jako bardzo dobre podłoże do różnych pokryć podłogowych, podobnie jak w więzieniach. W płytach ze sklejki należy wywiercić w nich otwory i włożyć tuleje, które należy przymocować za pomocą śrub. Następnie należy w nich wkręcić bieguny w otwory w podstawie i przymocować do konstrukcji za pomocą kołków. Najpierw wypełnij podłogę i umieść kolejną warstwę sklejki i zabezpiecz je śrubami.

Wyrównanie gleby za pomocą mieszanin

Teraz istnieje wiele metod i zupełnie różnych mieszanek, aby móc wyrównać grunt.

Używam ich do przygotowania zaprawy potrzebnej do jastrychu. W istocie, skład mieszaniny obejmuje cement lub gips. Różnią się również tym, że muszą być używane ręcznie, a przy użyciu maszyn różnią się warstwami kkoy, powinny być cienkie lub grube, a powłoka jest uziemiona lub wykończona. Ponadto mieszaniny różnią się szczególnie w przypadku ogrzewania podłogowego, wodoodpornego, z różnymi dodatkami.

Obecnie najczęściej stosowana mieszanina samopoziomująca.

Zaletą takich podłóg jest to, że połączenie jest plastyczne i szybko wysycha, ale co najważniejsze, rozciąga się poniżej swojej wagi i okazuje się być całkowicie płaską powierzchnią. Każda osoba może sobie z tym poradzić, najważniejsze jest przygotowanie rozwiązania dokładnie zgodnie z instrukcjami.

Ta mieszanina wysycha szybko, a rezultat jest znacznie gładszy niż w przypadku stosowania jastrychu cementowego.

Podłogi z keramzytem

Wyrównanie z ekspandowaną glinką można również nazwać suchym jastrychem.

Otwarta glinka w dolnej części podłogi, a następnie z góry, w taki sam sposób jak powyżej, jest przyklejona płyta, płyta lub płyta gipsowo-kartonowa, zamontowane i zamocowane za pomocą śrub. Taka gleba będzie bardzo ciepła. Zaprawa cementowa jest często dodawana do rozszerzonej gliny do podkładów podłogowych. I wypełnij dolną warstwę.

Podłogi samopoziomujące własnymi rękami: sekrety umiejętności

Kategoria: Podłogi i wykładziny

Wyrównanie płci jest trudnym i czasochłonnym procesem, nawet dla profesjonalistów. Ale dzięki pojawieniu się samopoziomujących się mieszanin, nowy użytkownik może teraz przygotować powierzchnię do układania wykładziny. Podczas tej lekcji na temat naprawy pomożemy Ci zrozumieć, że bez specjalnych umiejętności związanych z naprawą i budową, szybko i sprawnie wykonasz samopoziomujące się podłogi własnymi rękami!

Podłoga samopoziomująca - co to jest?

Podłogi samopoziomujące to rodzaj jastrychów podłogowych, do których nakłada się samopoziomujące (samopoziomujące) mieszanki, które łatwo rozprowadzają się po powierzchni, na którą zostały nałożone, dzięki czemu są idealnie gładkie i poziome.

Wyrównana podłoga jest dobrą podstawą do układania na niej wszelkiego rodzaju podłóg: do układania wykładzin, parkietu lub laminatu.

Samopoziomująca podłoga własnymi rękami jest prawie bez wad i ma następujące zalety, które decydują o jej szerokim zastosowaniu w budownictwie i naprawie:

  • prosta technologia aplikacji;
  • długi okres użytkowania;
  • ekologiczne i ognioodporne;
  • stosunkowo niski koszt.

Podstawą wszystkich mieszanek samopoziomujących dla podłóg w większości przypadków jest cement portlandzki.

Gips jest stosowany znacznie rzadziej jako baza. Do mieszaniny dodaje się również wypełniacze (piasek kwarcowy lub pokruszony wapień) i dodatki (środki powierzchniowo czynne, dodatki polimerowe i pigmenty).

Wybierając mieszaninę do wylewania jastrychów, należy kierować się cechami pomieszczenia.

Samopoziomujące podłogi na bazie gipsu są zalecane tylko w suchych pomieszczeniach: kuchnia i łazienka są przeciwwskazane. Pod wpływem wilgoci jastrych na bazie gipsu stopniowo zmiękcza, traci swoją wytrzymałość. Zalecana grubość posadzki podczas odlewania mieszaniną na bazie gipsu powinna wynosić do 10 mm.

Podłogi samopoziomujące na bazie cementu można znaleźć praktycznie w każdym miejscu.

Zalecana grubość jastrychu wynosi od 2 do 50 mm. Czas schnięcia wynosi 3-5 godzin. Jednak mieszanina na bazie cementu będzie nieco droższa od gipsu.

Wypełnij samopoziomującą podłogę własnymi rękami

Na początkowym etapie konieczne jest staranne przygotowanie podłoża do wylewania, które najpierw oczyszcza się z betonu z kurzu, gruzu i starej powłoki, a następnie gruntuje 1-2 razy podkładem o głębokiej penetracji.

Dopiero po całkowitym wyschnięciu powierzchni podłoża można samemu samemu wylać podłogę samopoziomującą.

Do pracy wystarczy mieć dostęp do następujących narzędzi i urządzeń:

  • wiadro do przygotowywania mieszaniny;
  • Specjalny mikser lub wiertarka z głowicą mieszającą;
  • szeroka szpachelka i wałek z kolcami do wyrównania.

Bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy przygotowywane jest rozwiązanie do niwelacji.

Wybierając mieszankę z cementem lub podłożem gipsowym, należy przestrzegać zarówno charakterystyki pomieszczenia, jak i instrukcji producenta. Zwykle na 25 kilogramów suchego materiału (jest to jedna torebka) pobiera się 6-7 litrów ciepłej wody, chyba że w instrukcji podano inaczej.

Najpierw do pojemnika wlewa się wodę, a następnie dodaje się samopoziomującą mieszaninę, którą następnie dokładnie miesza się z mieszalnikiem lub wiertarką z dyszą. Zagęszczoną mieszaninę stosuje się natychmiast, nie dodaje się do niej wody!

Gotową mieszaninę wylewa się porcjami na przygotowaną powierzchnię, tak aby każda następna była obok poprzedniej. Następnie powierzchnia jest walcowana za pomocą rolki igłowej, aby wyrównać ją i usunąć pęcherzyki powietrza.

Po napełnieniu i zwinięciu całej powierzchni podłogi pozostawia się ją do całkowitego wyschnięcia (2-3 dni), z wyłączeniem przenikania ludzi, zwierząt, owadów i gruzu.

Pierwszy to szorstki jastrych z samopoziomującą się mieszanką, którą wykonują latarnie morskie lub przy użyciu poziomu.

Ten podstawowy jastrych będzie już wystarczający jako podstawa dla innych wykładzin podłogowych: dywan, laminat, parkiet lub płytki ceramiczne. Na nierównym jastrychu można również nałożyć warstwę wykończeniową masy samopoziomującej, którą można uznać za niezależną wykładzinę podłogową. Następnie można go pomalować lub polakierować.

Ponieważ ze względu na szybkie spalanie mieszanki wymagana praca wymaga szybkości, pożądane jest wykonanie samopoziomującej podłogi własnymi rękami wraz z partnerem.

Rodzaje samopoziomujących mieszanek podłogowych

Poprawi to jakość pracy i wydajność pracy. Jeśli powyższy materiał nie wystarczy, aby zrozumieć wszelkie niuanse tej technologii, zalecamy oglądanie samopoziomującej się podłogi za pomocą własnych filmów wideo.

  • Sieci Społeczne

Lubisz O Wykładzin Podłogowych