Loading

Skład betonu na wylewki podłogowe: elementy i ich prawidłowe proporcje

Między wykładziną a betonową podłogą powinna znajdować się kolejna warstwa. To jest tak zwany stół. Może on mieć różne proporcje betonu do wykładziny podłogowej, której poprawność będzie w dużym stopniu zależy od jakości uzyskanej powierzchni.

Ta i inne kwestie zostaną omówione poniżej.

Rodzaje podkładów podłogowych

Istnieje wiele odmian wylewek podłogowych.

Krótko je opisz:

  • beton - jest najczęstszym wariantem takiej powłoki. Oparty jest na cemencie M-400 lub M-500. Jest mieszany z piaskiem i kruszonym kamieniem. Należy zauważyć, że gatunek betonu stosowany do wykańczania podłóg to M-150 lub M-200. Utworzona powierzchnia ma szary kolor lub odcień;
  • bezwodnik - w nim jako główny składnik jest bezwodnik. Jest to nazwa kompozycji uzyskanej poprzez spalanie naturalnego gipsu. Wylewka ta tworzy jednolitą i jednolitą powierzchnię kremowego koloru;
  • mozaika (terakota) - tzw. wylewka, wykonywana na powierzchni cementu lub betonu. Głównymi składnikami takiej kompozycji są cement portlandzki, okruchy kamienia, a także pigmenty barwiące. Jego zastosowanie pozwala stworzyć powierzchnię o nietypowym wzorze;
  • Pianobeton - ma dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Piankę podłogową można utworzyć na różnych rodzajach podkładów bez wcześniejszego przygotowania. Powstała powłoka jest szara;

Powierzchnia z pianobetonu

  • magnezyt (ksylolit) - obejmuje cement magnezytowy (ksylolit), substancję barwiącą, piasek, wodę i mieszankę trocin. Tworzy gładką powłokę o szarawym kolorze, na wierzchu widoczne są drewniane cząstki;

Na zdjęciu - powłoka magnezytowa

  • lany asfalt - może również pełnić funkcję jastrychu. Składa się z bitumu, piasku i drobnego żwiru. Ta mieszanina jest podgrzewana do temperatury 250 stopni, po czym jest układana i zagęszczana za pomocą ręcznego wałka. Ręcznie wykonana powłoka ma chropowatą powierzchnię i ciemny kolor;
  • jastrych pokryty żywicami syntetycznymi - powstaje przez ułożenie posadzki na wcześniej utworzonym jastrychu betonowym. W zastosowanej mieszance jako główne składniki są żywice epoksydowe, a także żywice poliuretanowe. W rezultacie powstaje bardzo gładka powierzchnia, która może mieć prawie dowolny kolor.

Parametry jastrychu betonowego

Obliczanie parametrów zakresie składu powłoki przeprowadzono na przykład betonowej jastrychu, ponieważ jest to najbardziej powszechne, a jego cena - optymalne. Zacznijmy od określenia prawidłowych proporcji jego składników.

Stosunek cementu i piasku oraz tłucznia do jastrychu

Aby zapewnić, że pokrycie betonowe ma wystarczającą wytrzymałość, konieczne jest, aby jego podstawowe elementy znajdowały się w pewnym stosunku względem siebie. Prawidłowe kombinacje pokazano w poniższej tabeli.

Tabela prawidłowego stosunku składników jastrychu

Rada! Jeśli pracujesz w mieszkaniu lub w prywatnym domu, najlepiej jest użyć betonu klasy M200. Jest wystarczająco wytrzymały i trwały.

Obliczanie jastrychu

Rozważ wyliczenie betonu na jastrychu podłogowym na konkretnym przykładzie. Na przykład, musimy wykonać taką wykładzinę w pokoju o powierzchni 35m², a jednocześnie jej grubość powinna wynosić 5 cm.

Kolejność obliczeń będzie następująca. Najpierw określamy całkowitą objętość roztworu - w tym celu grubość warstwy należy pomnożyć przez powierzchnię pomieszczenia. W naszym przypadku mamy: 0,05 m * 35m² = 1,75 m³.

Następnie obliczamy objętości piasku, cementu i kruszonego kamienia - za podstawę przyjmujemy ich zaokrąglony udział, równy 1: 3: 5.

Z tego wynika:

  1. Objętość piasku będzie wynosić: 1,75 m³ * (3/9) = 0,57 m³;
  2. objętość gruzu: 1,75 m³ * (5/9) = 0,95 m³;
  3. znając pierwsze dwa parametry, łatwo obliczyć trzeci składnik - cement: 1,75m³-0,57m³-0,95m³ = 0,23m³.

Następnym krokiem, który przewiduje nasze instrukcje, jest przejście z objętości do masy:

  • 10 litrów piasku waży od 14 do 16 kilogramów, a zatem 1 m³ = 1400 kg - 1600 kg;
  • 10 litrów gruzu to od 15 do 17 kilogramów, 1 m³ = 1500 kg-1700 kg;
  • 10 litrów cementu to 13-14 kilogramów, 1m³ = 1300kg-1400kg.

W oparciu o powyższe parametry, mamy następujące:

  1. masa cementu - 0,23 m³ * 1300 (1400) = 299 (322) kilogramów;
  2. masa piasku - 0,57 m³ * 1400 (1600) = 798 (912) kilogramów;
  3. masa tłucznia kamiennego - 0,95 m³ * 1500 (1700) = 1425 (1615) kilogramów.

Podane tutaj obliczenia są przybliżone, ale mimo to dość pomocne w poznaniu przybliżonej ilości materiałów eksploatacyjnych. Informacje na temat innych marek betonu zostaną podane w poniższej tabeli.

Skład wagowy innych marek betonu

Rada! W procesie przygotowania roztworu betonowego należy wziąć pod uwagę, że mieszanina może nieznacznie zmniejszyć objętość. W rezultacie 0,5 m3 suchej masy wynosi 0,59-0,71 m³ gotowej mieszanki. Dlatego musisz zakupić wszystkie komponenty z marginesem.

W dalszych pracach należy zwrócić szczególną uwagę na zapewnienie gładkości powłoki i zapobieganie pojawianiu się na niej defektów. Aby usunąć je po stwardnieniu roztworu, będziesz musiał wyciąć żelbetowe kółka diamentowe.

Chodzi o projektowanie nieprawidłowości. Innym sposobem - otwory wiertnicze diamentowe w betonie będą musiały zostać wykorzystane do wykonania otworów technologicznych.

Wniosek

Istnieje wiele rodzajów jastrychu, ale najczęstszą spośród nich jest ich konkretna odmiana. Składa się z roztworu cementu, piasku i żwiru (patrz również artykuł "Betonowa posadzka własnymi rękami: opis krok po kroku").

Mieszają się w określonej proporcji, która zależy od marki uzyskanego betonu. W przypadku mieszkań i domów prywatnych najbardziej odpowiedni jest typ M200, w którym określone składniki są w stosunku 1: 3: 5.

Możesz dowiedzieć się więcej na ten temat z wideo w tym artykule.

Udział zaprawy na jastrychu

Jastrych, piasek cementowy lub beton, często stosowany do podłóg. Może być niezależną wykładziną podłogową. Na przykład w pomieszczeniach niemieszkalnych, garażach, magazynach, warsztatach. W obudowie służy jako podstawa do układania powierzchni nośnej podłogi, linoleum, parkietu i tym podobnych.

Udział zaprawy na jastrychu

Co jest potrzebne do przygotowania rozwiązania

Do tego potrzebujemy cementu, piasku, wody. Aby poprawić plastyczność i wytrzymałość, można dodać plastyfikatory. Ale w domu często się bez nich obywają.

Plastyfikatory dla betonu są podzielone na 4 grupy, w zależności od wpływu na betonowej: superplastyfikatory, silnoplastifitsiruyuschie, sredneplastifitsiruyuschie i dodatki slaboplastifitsiruyuschie

W roztworze betonowym oprócz tych składników znajduje się również wypełniacz. Mogą to być gruzy, marmury, keramzyt. Konkretne rozwiązania do produkcji podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych praktycznie nie są używane. W związku z tym zostaną omówione jedynie rozwiązania z piaskiem cementowym.

Tabela prawidłowego stosunku składników jastrychu

Cement

Podstawą rozwiązania jest cement. To on daje podłogom siłę i jakość. Wybierając cement, należy zwrócić uwagę na jego markę. Cement oznaczony jest literą M i cyframi. Rysunki w tym przypadku wskazują obciążenie, jakie może wytrzymać materiał. Na przykład marka M50. Oznacza to, że cement tej marki może wytrzymać obciążenie nie większe niż 50 kilogramów na jednostkę powierzchni lub objętości. Dlatego zanim wybierzesz komponenty rozwiązania, musisz zdecydować, jaki będzie obciążenie twoich podłóg.

Rodzaje cementu

Proporcje roztworu

Najbardziej optymalnym rokiem pojednania jest stosunek, gdy jedna część cementu stanowi trzy części piasku. Woda w tym samym czasie jest zużywana w stosunku: dwie części wody na cement.

Proporcje roztworu jastrychu

Mogą być inne opcje. Na przykład, 1 część cementu na 1 frakcję piasku lub 1 na 2. Ale chociaż takie proporcje pozwalają na poprawę wytrzymałości podłogi, jakość jest tracona. Rozwiązanie szybko się blokuje, trudno je wyrównać. Należy pamiętać, że zwiększenie zawartości piasku w roztworze lub wodzie, lub obu, prowadzi do obniżenia jakości i wytrzymałości.

Aby zrobić zaprawę do jastrychu, zwykle cement jest nie mniejszy niż M300.

Charakterystyka techniczna cementu M500

Charakterystyka piaskowca M300

Możesz samodzielnie przygotować rozwiązanie lub kupić gotowy suchy mix w sklepie. W takim przypadku zaleca się zakup mieszaniny z marką nie niższą niż M200. Należy jednak pamiętać, że sucha mieszanina wskazuje na siłę nie cementu, ale samego roztworu.

Przybliżone obliczenie liczby wymaganych materiałów

W obliczeniach zaczniemy od następujących parametrów:

  • powierzchnia pokoju to 40 metrów kwadratowych. m;
  • grubość jastrychu wynosi 2 cm lub 5. Weź 5 cm;
  • standardowe rozwiązanie, to znaczy jeden udział cementu na 3 części piasku.

Przede wszystkim obliczmy pojemność sześcienną przyszłego stołu. Do tego 40 m kw. m mnożymy przez 0,05 m. Otrzymujemy 2 cu. rozwiązanie licznika. Obliczmy, ile cementu będziemy potrzebować. Jest to jedna część rozwiązania, czyli połowa sześcianu. metr. Jeden metr sześcienny cementu zawiera 1300 kilogramów cementu. Stąd otrzymujemy, że potrzebujemy 650 kilogramów. Podobnie można obliczyć, ile wody i piasku będzie potrzebne.

Gotowanie rozwiązanie

Po pierwsze, jedna istotna uwaga. Musisz opracować rozwiązanie w takiej ilości, aby można było pracować w jednostce czasu. Innymi słowy, masz godzinę, a następnie musisz dodać rozwiązanie do godziny pracy.

Kontynuujmy. Najpierw o przygotowaniu roztworu z suchej mieszanki. Potrzebujemy pojemnika do jego hodowli, perforatora z dyszą. Ręcznie nie mieszaj zaprawy, w tym przypadku nie uzyskasz odpowiedniej jakości.

Następne kroki:

  • wylej suchą mieszaninę do pojemnika;
  • ostrożnie wymieszaj za pomocą perforatora;
  • Jeśli planujesz ulepszyć rozwiązanie za pomocą dodatków, to najpierw są one rozpuszczalne w wodzie. Jeśli nie, natychmiast dodaj wodę do mieszaniny, ciągle ją mieszając. W rezultacie powinniśmy uzyskać jednorodną masę, na przykład gęstą kwaśną śmietanę;
  • pozostawić roztwór na pięć minut;
  • Zejdźmy do pracy.

W przypadku, gdy roztwór przygotowywany jest z poszczególnych składników, należy postępować w następujący sposób:

  • ostrożnie przesiej cement. Nie powinien zawierać grudek, dużych cząstek, obcych formacji;

Aby usunąć zbyt dużo ziarenek piasku, należy go przesiać

Wylać jastrych

Przed rozpoczęciem pracy należy oczyścić miejsce wylewania z gruzu i tym podobnych. Następnie:

  • nałożyć hydroizolację lub obróbkę powierzchni podkładem;

Wideo - Proporcje zaprawy do jastrychu podłogowego Część 1

Wideo - Proporcje zaprawy do jastrychu podłogowego Część 2

Nikolay Strelkovsky Redaktor Naczelny

Autor publikacji 02.02.2015

Czy podoba ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!

Proporcje roztworu jastrychu

Jaka powinna być kompozycja podłogi? Przygotowanie zaprawy jest jednym z najważniejszych etapów budowy. Od jakości wykonanej przez siebie kompozycji zależy żywotność powłoki szorstkiej i wykończeniowej, a także wiele właściwości technicznych powłoki - ciepło, hałas i wodoodporność. Z tego artykułu dowiesz się, jak przygotować roztwór jastrychu podłogowego, aby formowana powłoka posiadała niezbędną wytrzymałość i trwałość.

Rodzaje i funkcje jastrychów

Przed zagniataniem mieszaniny cementowo-piaskowej (CSP) własnymi rękami, warto zrozumieć, czym jest wylewka i do czego jest potrzebna. Jastrych - warstwa betonu, która znajduje się między powłoką szorstką i wykończoną. Roztwór można przygotować według kilku technologii, w zależności od rodzaju mieszaniny, rodzaju podłoża i wymagań dla samego jastrychu. Jakie są funkcje tej powłoki?

  1. Wspiera wyrównanie drewnianych i betonowych podstaw do obróbki zgrubnej;
  2. Maski komunikacyjne znajdujące się na podłodze;
  3. Chroni podłogę zgrubną przed uszkodzeniami mechanicznymi i nierównomiernym rozkładem obciążenia na powłoce;
  4. Wylewka z betonu pozwala wyposażyć system w "ciepłą podłogę".

W niektórych przypadkach wylewanie roztworu własnymi rękami odbywa się w celu uzyskania nie poziomego, ale pewnego nachylenia powłoki. Zazwyczaj taka praca jest niezbędna do aranżacji natrysków i łazienek. W zależności od składu betonu i sposobu przygotowania podłoża do obróbki zgrubnej rozróżnia się następujące rodzaje jastrychów:

  • Oddzielanie - wylewanie mieszanki cementowo-piaskowej odbywa się na warstwie hydroizolacji, która zapobiega przedostawaniu się wilgoci do podstawy zgrubnej. Metoda ta jest przydatna w naprawie nierównych podłóg na gruncie, jak i na niższych piętrach mieszkań, które pod podłogą prawdopodobieństwa wycieku wilgoci jest wysoki;
  • Związany - kompozycję cementu wylewa się bezpośrednio na podłogę, ale tylko wtedy, gdy poziom wilgotności bazy jest wystarczająco niski. Wypełnianie zaprawy własnymi rękami dla tego typu często wykonuje się podczas naprawy podłóg międzywęzłowych;
  • Pływające - ten rodzaj jastrychu lepiej wykonać tylko wtedy, gdy konieczne jest ogrzanie podstawy. Roztwór wlewa się na izolator cieplny i siatkę wzmacniającą. W tym samym czasie ciekła mieszanina nie styka się ani z podstawą do obróbki zgrubnej, ani ze ścianami. Minimalna grubość jastrychu powinna sięgać 60 mm.

Wytrzymałość jastrychu według SNiP

Aby zapewnić, że kompozycja cementu po utwardzeniu uzyskała maksymalną wytrzymałość, bardzo ważne jest obserwowanie proporcji podczas jej przygotowania. Od stopnia odporności na zużycie powłoki zależeć będzie od okresu eksploatacji betonu, aw konsekwencji od powłoki wykończeniowej. Niewiele osób myśli o tym, że stół doświadcza nie tylko obciążenia dynamicznego, które człowiek tworzy podczas chodzenia. Ciężar podłogi wykończeniowej, mebli i innych urządzeń powoduje również bardzo poważne obciążenie powłoki, które z czasem może wpływać na integralność podłoża.

Jaka siła betonu będzie optymalna? Stopień odporności na ścieranie zależy od kilku czynników:

  • przeznaczenie pomieszczeń (przemysłowych, mieszkalnych, komercyjnych);
  • rodzaj wykończenia;
  • budowa podłogi.

Zgodnie z wymogami SNiP, przewidzianymi w artykule 3.0401-87, minimalna wytrzymałość jastrychu powinna wynosić 150 kg / m 2. Również w zaleceniach dotyczących montażu podłóg, regulowanych SNiP, wytrzymałość betonu użytego do wyrównania podłoża powinna wynosić co najmniej 15 MPa. Uwzględnienie powyższych punktów gwarantuje maksymalną wytrzymałość jastrychu na zużycie.

Należy zauważyć, że w normach SNiP dotyczących organizacji projektu ramowego wskazano następujące parametry:

  1. Podczas tworzenia nachylenia z betonu na podłożu wytrzymałość na ściskanie DSP może wynosić co najmniej 10 MPa;
  2. W artykule 2.03.13-88, wymienionym w SNiP, kiedy regulowana podłoga wykańczająca jest wyregulowana, wytrzymałość betonu nie może być mniejsza niż 20 MPa;
  3. W jednym z akapitów artykułu 3.0401-87 SNiP wyjaśniono, że wytrzymałość lekkiego betonu położonego na ciepło i hydroizolację powinna wynosić 2,5 MPa na cm2 powłoki.

Zgodnie z powyższymi wymaganiami przygotowanie roztworu roboczego należy wykonać przy użyciu cementu M150, nie niższego. Jednocześnie eksperci zalecają stosowanie lepszej jakości mieszanek budowlanych, nie skupiając się na niższym limicie dopuszczalnych standardów.

Aby wymieszać płynną kompozycję własnymi rękami, możesz użyć następujących schematów:

  • Gotowe mieszanki - związki produkowane są na bazie cementu, różnych dodatków (plastyfikatorów) i piasku. W zależności od stężenia poszczególnych składników utworzony jastrych może uzyskać niezbędne parametry techniczne - odporność na mróz, wilgoć itp.;
  • DSP jest ciekłą kompozycją zawierającą cement i piasek w proporcji 1 do 3. Ten rodzaj roztworu ma wysoką wytrzymałość na ściskanie, dzięki czemu może być stosowany do budowy fundamentów zgrubnych w budownictwie prywatnym i komercyjnym.

Skład betonu

Podczas mieszania roztworu należy zwrócić uwagę nie tylko na proporcje, ale także na dostępność dodatkowych składników, takich jak plastyfikatory. Mogą wykonywać różne funkcje, zaczynając od zwiększenia stopnia odporności mrozoodporności jastrychu i kończąc na poprawie właściwości hydrofobowych. Standardowym składem betonu jest piasek i cement. Ale nawet te elementy mogą różnić się pod względem właściwości technicznych.

Na właściwości fizyczno-mechaniczne piasku i cementu mają wpływ takie parametry:

  • Rozmiar frakcji. Piasek może być drobny lub gruboziarnisty;
  • Marka cementu. Im wyższa marka suchego proszku, tym silniejsza powierzchnia betonu po utwardzeniu jastrychu;
  • Stopień wilgotności. Im bardziej "surowy" piasek, tym mniej wody jest potrzebne, gdy roztwór jest mieszany.

Jakie komponenty są zawarte w standardowym składzie DSP?

  1. Cement. Do przygotowania wysokiej jakości mieszanki najlepiej użyć proszku M200 i wyżej. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę "świeżość" materiału. Z biegiem czasu cement zbija się, co może wpłynąć na jego jakość;
  2. Piasek. Podczas układania jastrychu własnymi rękami, musisz wybrać piasek rzeczny z niewielką ilością zanieczyszczeń - muszle, kamyczki itp. Przed dodaniem piasku do ciekłej mieszaniny najlepiej jest go przesiać;
  3. Plastyfikator. Płynne syntetyczne dodatki umożliwiają uczynienie DSP bardziej plastycznym i łatwym w użyciu. Plastyfikatory wpływają na szybkość utwardzania jastrychu, a także na stopień jego odporności na zużycie;
  4. Włókno. Ten komponent jest potrzebny, aby zapobiec pękaniu jastrychu. W pewnym sensie pełni rolę siatki wzmacniającej, zapobiegając uszkodzeniu powłoki zarówno podczas hartowania jak i podczas pracy.

Optymalne proporcje

Mieszając zaprawę przede wszystkim kierują się proporcjami cementu i piasku w jej składzie. Przestrzeganie podstawowych warunków przygotowania CSP gwarantuje maksymalną przyczepność jastrychu do podłoża, a także jego odporność na zużycie. W tym przypadku proporcje roztworu są dobierane zgodnie z marką betonu i cementu. To od tych wskaźników określi stopień odporności powłoki na zużycie.

Poniższa tabela pokazuje optymalny stosunek cementu do piasku do mieszania roztworu roboczego:

Roztwór jastrychu podłogowego: rodzaje i proporcje

Wyrównanie posadzki jest jednym z najważniejszych etapów prac budowlanych i wykończeniowych, to od stworzonej równości zależy wynik końcowy. Dlatego wszystkie odmiany zaprawy do podłóg jastrychowych mają proporcje, które należy wziąć pod uwagę. Każda niewłaściwa proporcja używanych komponentów jest gwarancją przyszłych problemów.

Główne typy rozwiązań

Istnieje dość powszechna i niepoprawna opinia, że ​​w przypadku mieszania kompozycji roboczej, dodawane substancje dodaje się "na oko". To właśnie ten podstawowy błąd prowadzi do pojawienia się licznych pęknięć i deformacji. Następnie pojawiające się problemy są zapisywane w warunkach technologicznych. Należy pamiętać, że proporcje zaprawy do jastrychu zależą bezpośrednio od różnorodności materiału użytego do nalewania podstawy.

Aby uniknąć kłopotów, należy zwrócić szczególną uwagę na przygotowanie kompozycji. Obecnie na rynku budowlanym pojawiły się gotowe do użycia mieszanki, wystarczy je tylko rozcieńczyć odpowiednią ilością wody. Jedyną istotną wadą takich produktów jest cena, znacznie przekraczająca tradycyjne opcje.

Kompozycje fabryk mają wysoką jakość i poważną cenę

Rozwiązanie do wylewania podłogi podzielone jest na dwie główne grupy:

  1. Związki betonowe. Służy do tworzenia szorstkiej powłoki o grubości warstwy większej niż 70-80 mm. Głównymi składnikami są cement, kruszony kamień, piasek i woda. Ma wysoką odporność na pękanie, ale nie toleruje nadmiernej wilgoci.

Betonowy monolit z zaprawy cementowo-piaskowej wyróżnia się obecnością w kompozycji pokruszonego kamienia

  • Jastrych cementowy. Często zdarza się pomylenie z materiałem betonowym, ponieważ roztwór zawiera te same składniki, ale DSP różni się od poprzedniej wersji stosunku cementu i piasku. Taka kompozycja służy do samopoziomowania pomieszczeń, biorąc pod uwagę stworzoną grubość od 50 do 80 mm. Jeśli chcesz przekroczyć te liczby, używaj betonowej lub półsuchej metody jastrychu.

    Mieszanka cementowo-piaskowa jest najbardziej przystępna cenowo i łatwa w wyposażeniu.

  • Wiele odróżnia trzeci typ - gips, ale zwyczajowo odnosi się do gotowych suchych mieszanek.

    Przygotowanie jastrychu cementowo-piaskowego

    Zaprawy cementowe do jastrychów podłogowych odnoszą się do tradycyjnych opcji. Chociaż obecnie na rynku budowlanym istnieje szeroki wybór gotowych mieszanek, niezależne przygotowanie mieszaniny roboczej jest nadal bardzo popularne.

    Proces wymaga następującego zestawu komponentów:

    • Cement. Najlepszym rozwiązaniem jest cement portlandzki klasy M400 i M500. Ta ostatnia odmiana ma wyższą wartość, ale ma znacznie mniejsze zużycie kompozycji. Wiele uwagi poświęca się czasowi przechowywania, długie okresy prowadzą do utraty niezbędnych właściwości.
    • Piasek. Wstępnie poddaje się gruntownemu czyszczeniu przez usuwanie obcych wtrąceń i przesiewania. Należy wziąć pod uwagę, że materiał nie może zawierać zanieczyszczeń.

    Aby uzyskać wysokiej jakości monolit, pożądane jest stosowanie piasku rzecznego, ponieważ w kamieniołomie znajduje się glina

  • Plastyfikatory. Ilość składnika zależy bezpośrednio od tego, jakie właściwości są wymagane do uzyskania lub poprawy.

    Do notatki! W gotowych mieszaninach stosuje się więcej dodatków, co znacznie poprawia ich właściwości.

  • Włókno szklane. Jest to substancja, która służy do wzmocnienia, zastępuje instalację zbrojenia lub specjalną siatkę.

    Plastyfikator przemysłowy można zastąpić mydłem w płynie i siatką wzmacniającą włókno, ale jakość nie jest gwarantowana

  • Woda. Składnik, aby uzyskać pożądaną konsystencję i sfinalizować skład wymaganych parametrów.
  • Oczywiście nie wszystkie elementy mogą być wykorzystywane do pracy, ponieważ podstawą CSP jest cement, piasek i woda. Zakupiony plastyfikator można zastąpić płynnym mydłem.

    Proporcje

    Biorąc pod uwagę fakt, że właściwe wymieszanie użytych składników ma duży wpływ na końcowy wynik, konieczne jest przygotowanie urządzeń wygodnych do pomiaru.

    Proporcje cementu i piasku dla jastrychu podłogowego, a także ilość dodatkowych substancji są następujące:

    1. Prace rozpoczynają się od przygotowania suchych składników. W przypadku części cementu M400 konieczne jest przygotowanie 4 części przesianego piasku o pożądanej frakcji. Jeśli przetłumaczysz na kilogramy, to 1 kg cementu + 4 kg piasku, łącznie 5 kg.
    2. Dla marki M500 wymagane jest 5 części, a wyższa liczba zmniejsza zużycie głównej substancji.
    3. Obliczanie włókna: 1 kg cementu dodaje się 1 gram włókna.
    4. W przypadku plastyfikatorów istnieje również optymalny wskaźnik, który wynosi 3,8 g na 1 kg składnika głównego.
    5. Ilość wody jest równa połowie użytego cementu.
    Tabela rozwiązań według GOST

    Ale zanim przygotujesz kompozycję, musisz określić całkowitą objętość, co pozwoli ci stworzyć odpowiednie rozwiązanie dla podłóg.

    Jest on obliczany po prostu. Powierzchnia pokoju jest mierzona wzorem A * B. Gdzie A jest długością, B jest szerokością. Wynik jest mnożony przez wybraną grubość stołu w metrach, uzyskuje się liczbę metrów sześciennych. Ze względu na fakt, że jastrych ulega skurczeniu, parametr ten należy pomnożyć przez współczynnik równy 1,2. Należy wziąć pod uwagę, że jeden metr sześcienny cementu wynosi około 1300 kg, a piasek - 1625 kg.

    Na podstawie uzyskanych danych obliczono skład wykładziny.

    Kiedy wszystkie proporcje są spełnione, ręczne przygotowanie roztworu jest o dwa rzędy wielkości wolniejsze niż metoda maszynowa

    Powierzchnia pokoju to 20 metrów kwadratowych.... M Z uwagi na fakt, że długość 5 m i o szerokości 4 m przybliżony grubości wylewki - 50 mm, czyli 0,05 m Wynika z tego: 20 * 0,05 = 1 m3. Biorąc pod uwagę współczynnik: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Proporcje piasku i cementu wynoszą 1: 4, w sumie 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Uzyskany wskaźnik to objętość jednej części cementu.

    Objętość piasku wynosi 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Na podstawie przybliżonych danych uzyskano: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg piasku.

    Woda wymaga około połowy objętości cementu, czyli 120-150 litrów.

    Włókna będą potrzebować 312 g, plastyfikator - około 1100 g.

    Aby przygotować rozwiązanie w domu, łatwiej jest stosować tradycyjne metody ważenia składników

    Oczywiście te obliczenia są przykładowe, w oparciu o przyjęty stosunek, dokładne proporcje są obliczane na podstawie rzeczywistej sytuacji. Aby uzyskać najlepszy wynik, możesz skorzystać z kalkulatorów online.

    Do notatki! Na wynik końcowy ma wpływ skurcz. Tak więc, dla 1 m3 powłoki zajmie to 0,6-0,8 kg ciekłego roztworu.

    Rozwiązanie betonowe

    Skład betonowego roztworu jastrychu oblicza się w podobny sposób. Jednak w celu wytworzenia tej mieszaniny stosuje się dodatkowy składnik - kamień łamany lub inną frakcję gruboziarnistą.

    Gatunki betonu wahają się od M100 do M400. W przypadku jastrychu optymalnym wariantem jest gatunek M200.

    Siła betonu zależy nie tylko od proporcji, ale także od frakcji wypełniacza

    Następujące proporcje są używane do gotowania:

    • cement M400 - 1 część;
    • piasek - 2,8 części;
    • kamień kruszony - 4,8 części.

    W celu dokładniejszego zdefiniowania wszystkich wskaźników należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

    1. Wskaźniki temperatury i wilgotności, które wpływają na skurcz.
    2. Znak cementu, który określa stosunek piasku.
    3. Okres przedawnienia dla produkcji cementu. Jeśli kompozycja nie jest świeża, proporcje różnią się znacznie.

    Tak więc prawidłowe obliczenie mieszaniny jest dość skomplikowaną procedurą wymagającą dokładności. Właśnie dlatego gotowe mieszanki stają się coraz bardziej popularne.

    Proporcje i proces wyrabiania cementu i piasku dla jastrychu

    Wylewanie jastrychu cementowego - to bardzo ważny proces w wykonaniu prac budowlanych. Ale zgodnie z wieloletnim doświadczeniem, podczas tej operacji dopuszcza się dużą liczbę błędów. Najczęściej błędy są związane z odpowiednio przygotowanym rozwiązaniem. Aby uzyskać solidny i wysokiej jakości fundament, musisz nie tylko wybrać wysokiej jakości cement, ale także wiedzieć, w jakich proporcjach jest przygotowane rozwiązanie. Tylko wtedy możesz uzyskać rozwiązanie o doskonałej konsystencji i doskonałej jakości.

    Dlaczego ważne jest obserwowanie ilości

    Kiedy skończysz, bardzo często możesz spotkać się z taką regułą, która mówi, że każda kolejna warstwa musi mieć te same wskaźniki siły, co poprzednia. Ale, jak pokazuje praktyka, stwierdzenie to jest bardziej zgodne z budową zachodnią. W czasach sowieckich nikt nawet nie słyszał o takiej koncepcji.

    Dzisiaj konsument ma świetną okazję, by wybrać inną wersję podłogi. Możesz kupić dachówkę, kit, tynk. Taka gama produktów powoduje czasami wiele trudności, ponieważ ludzie nie wiedzą, które z powyższych produktów powinny być stosowane w ich warunkach pracy.

    Jak zrobić zaprawę do pieców murarskich, można przeczytać w tym artykule.

    W przypadku takich produktów jedna cecha jest typowa: można je sprzedawać w postaci gotowej lub mogą one być dodatkiem cementu. Jeśli mówimy o drugiej opcji, możliwe jest poprawienie charakterystyki wytrzymałościowej produktu. Ponadto, obecnie opracowano wiele różnych dodatków, które również nadają materiałowi wytrzymałość. Ale jednak główna rola w tej branży jest przypisana do cementu. Podczas produkcji w zakładzie, ilość tego składnika będzie zawsze taka sama, oszczędność tutaj jest niedopuszczalna, a mocne strony będą dokładnie takie same jak te rzeczywiste.

    O tym, jak zrobić rozwiązanie gliny dla pieców murarskich można dowiedzieć się, czytając ten artykuł.

    Na wideo - proporcje cementu i piasku dla jastrychu:

    Które składniki są używane

    Jeśli zdecydujesz się na wykonanie jastrychu podłogowego, żywotność podłogi i wytrzymałość zależą nie tylko od proporcji, w jakiej te lub te składniki są stosowane, ale także od tego, które składniki pozwolą uzyskać rozwiązanie wysokiej jakości. W takim przypadku będziesz potrzebować:

    1. Piasek. Przed użyciem warto wyczyścić go z drobnych zanieczyszczeń, kamieni. W tym celu konieczne jest użycie sita i przesiewanie surowców. Ponadto, aby przygotować zaprawę, musi być czysty, suchy piasek.
    2. Cement M400. To właśnie ten materiał jest uważany za idealny do układania jastrychów. Nadal można korzystać z M500, ale jego koszt jest nieco wyższy.
    3. Plastyfikator, dzięki któremu można poprawić właściwości przygotowanej mieszaniny.
    4. Włókno polipropylenowe lub włókno.

    Wiadomo, że gdy cement jest przechowywany, jego ciemność jest zmniejszona. Aby uzyskać wysokiej jakości podkład podłogowy, potrzebne są tylko świeże gatunki materiału.

    Normy ilościowe

    Aby uzyskać rozwiązanie dla jastrychu podłogowego, należy wziąć pod uwagę markę cementu. W następującej proporcji po lewej stronie zostanie wskazana marka materiału, a po prawej stronie stopień rozwiązania:

    • 600 - 1: 3 - M300;
    • 600-1: 4 - M200;
    • 500 - 1: 2 - M300;
    • 500 - 1: 3 - M200;
    • 400-1: 1 - M300;
    • 400-1: 3 - M150;
    • 300-1: 1 - M200;
    • 300-1: 3 - M100;

    Jeśli już zauważyłeś, to marka zaprawy do podłogi powinna wynosić co najmniej M150, ale najczęściej stosuje M200.

    Jak korzystać z gotowej zaprawy murarskiej z gatunku cementu 100 opisano w artykule.

    Proces mieszania

    Podczas mieszania składników konieczne jest przygotowanie pojemników, w których trzeba będzie osobno przygotować suchą i płynną kompozycję. Ponadto konieczne jest przestrzeganie następujących instrukcji:

    1. Weź wszystkie suche składniki i umieść je w pojemniku. Do suchych komponentów zalicza się cement, piasek i włókno. Weź cement M400, dodaj do niego piasek w stosunku 1: 3. Jeśli weźmiesz pod uwagę ten przykład, za 50 kg piasku musisz zapełnić 16,7 kg cementu. Proces mieszania suchych składników powinien być prowadzony przez 5 minut.
    2. Weź kolejny pojemnik i dodaj do niego plastyfikator z wodą. Jeśli masz 50 kg cementu, potrzebujesz plastyfikatora 190 7. Dodaje się wodę w ilości 1/3 masy spoiwa. Innymi słowy, 50 kg cementu stanowi 5,6 litra wody. W tym samym czasie do rozcieńczenia plastyfikatora zostanie użyte 0,6 litra wody.
    3. Teraz możesz rozpocząć mieszanie suchych i płynnych preparatów. Tutaj musisz wziąć pojemnik z suchą mieszaniną i powoli wyparować do innego pojemnika. W tym przypadku cały czas musisz się poruszyć. Po dodaniu wody do suchej mieszanki, będzie ona zajmować bryły, które następnie będą trudne do wyeliminowania.

    Jaka jest skład roztworu gipsowego określonego w tym artykule.

    Na wideo - proporcje cementu i piasku do wylewki podłogowej:

    Jakie są proporcje rozwiązania dla fundamentu opisanego w tym artykule.

    Ręczne mieszanie jest bardzo trudne i długie. Do tych celów konieczne jest użycie mieszarki budowlanej lub wiertarki z dyszą. Dzięki wprowadzeniu narzędzia elektrycznego manipulacja ta może zostać przeprowadzona jakościowo.

    To kończy proces mieszania. Chciałbym powiedzieć kilka słów na temat spójności uzyskanego rozwiązania. Nie powinien być zbyt gruby, ponieważ praca z lepkim związkiem jest bardzo trudna. Ale również nie powinien być płynny, w przeciwnym razie nie będzie można uniknąć pęknięć na powierzchni jastrychu.

    Jakie są propantki zaprawy cementowej do jastrychów podłogowych opisane w artykule.

    Jeśli chcesz uniknąć powstawania pęknięć w czasie suszenia jastrychu, konieczne jest codzienne oczyszczanie powierzchni wodą.

    Szybkość przepływu roztworu

    Aby obliczyć wymaganą ilość przygotowanego rozwiązania, warto postępować zgodnie z następującym planem działania:

    1. Po pierwsze, aby wyznaczyć wymaganą ilość materiału budowlanego. W tym celu konieczne jest pomnożenie obszaru jastrychu przez grubość przyszłej struktury. Na przykład, przy powierzchni podłogi 40 m2 i grubości warstwy 5 cm, ilość roztworu będzie 40x0,05 = 2 m3.
    2. Następnie można obliczyć wymaganą ilość piasku i cementu. Do przygotowania roztworu stosuje się taką proporcję 1: 3, że konieczne będzie posiadanie 1,5 m3 piasku i 0,5 m3 cementu. W jednym m 3 znajduje się 1300 kg cementu, więc będzie potrzebował 0,5x1,3 = 650 kg.

    Na podstawie uzyskanych danych można obliczyć zużycie rozwiązania przeznaczonego na wykonanie wylewki betonowej. Takie obliczenia pozwolą Ci wcześniej przygotować wymaganą ilość materiałów budowlanych.

    W jaki sposób mur z zaprawy wapiennej można znaleźć w artykule.

    Na filmie wideo - stosunek cementu i piasku do jastrychu:

    Jakie cechy ma zaprawa cementowo-wapienna, można znaleźć w tym artykule.

    Wykładziny podłogowe nie są trudne, jeśli wszystkie składniki są odpowiednio przygotowane, a także ich proporcje są przestrzegane. Będę korzystał z przedstawionych zaleceń, można uzyskać wysokiej jakości i mocne jastrych, który będzie trwał długo, a cała ilość pracy zajmie ci trochę czasu.

    Udział zaprawy na jastrychu

    Rozwiązanie dla podłóg jastrychowych, na pierwszy rzut oka, jest bardzo łatwe. W rzeczywistości jednak proporcje mają ogromne znaczenie w pracy. Jeśli materiały są mieszane nieprawidłowo, dalsza praca może stać się stratą wysiłku, czasu i pieniędzy. Dlatego też w konstrukcji jastrychu jest uważany za najbardziej krytyczny etap, a jego jakość wpływa na jakość przyszłych płci.

    Znaczenie proporcji

    Obecnie oferta wykładzin podłogowych jest pełna różnorodności: tynki, płytki, tynki itp. Nie można jednak dowiedzieć się o ich sile i objętości dodanego cementu, kupując gotową formę. Ponadto istnieją różne dodatki chemiczne, które zwiększają wytrzymałość materiałów. I w tym ponownie główną rolę przypisuje się cementowaniu. Należy zauważyć, że w procesie produkcyjnym ta sama ilość cementu jest dodawana do rośliny, nie oszczędza na niej, a wskazana wytrzymałość z reguły odpowiada aktualnej.

    Wytrzymałość jastrychu

    Ogólnie wytrzymałość na ściskanie jest wskazana na opakowaniach wielu preparatów i wynosi 10 MPa. W odniesieniu do betonu najbliższy temu wskaźnikowi jest marka M150, która ma współczynnik MPA równy 12,8.

    Należy pamiętać, że przy tworzeniu proporcji ludzie stosują idealne warunki, tj. Piasek zawierający minimalną ilość gliny. Należy o tym pamiętać, ponieważ przy wytwarzaniu gliny można otoczyć ziarno piasku, zmniejszając w ten sposób jego sprzężenie, co powoduje zmniejszenie wytrzymałości. Dlatego bardzo trudno jest podać konkretne liczby. W takich przypadkach udział cementu w roztworze wzrasta o 20 procent, a ilość płynu spada.

    Należy zauważyć, że trwałość powłok betonowych, podobnie jak ich jakość, zależy nie tyle od użytych materiałów, co od poprawności zgodności ze wszystkimi proporcjami. Możesz więc rozwiązywać problemy związane z izolacją akustyczną, cieplną i wilgocią, systemami komunikacyjnymi itp.

    DSP to mieszanki cementu i piasku, często stosowane do jastrychowania podłóg. Są łatwe do samodzielnego przygotowania, ale do tego trzeba również znać wszystkie proporcje cementu i piasku do przygotowania jastrychu. Mark jest fakt, że w podobnych proporcjach numery dużej mierze zależy od planowanego obciążenia na podłogę, im jest on wyższy, tym bardziej cement dodaje się do roztworu (jest to szczególnie ważne dla dużych sklepów i lokali przemysłowych).

    Na proporcje mają również wpływ takie czynniki, jak wyrównywanie powierzchni, planowanie unoszenia powierzchni podłogi, konieczność maskowania różnych rurociągów i systemów komunikacyjnych oraz rozkładanie obciążenia na warstwy izolacji dźwiękowej i termicznej.

    Proporcje cementu do piasku do jastrychu

    Przede wszystkim udział zaprawy do jastrychu zależy od marki cementu.

    Tabela proporcji dla cps.

    Należy zwrócić uwagę, że w przypadku jastrychu posadzkowego stopień rozwiązania nie powinien wynosić mniej niż М150, często jest on stosowany М200.

    Obliczanie jastrychu podłogowego

    Dość często przed wykonaniem naprawy należy obliczyć ilość potrzebnego materiału, dotyczy to również jastrychu.

    Możesz obliczyć rozwiązanie podłogowe.

    Przede wszystkim obliczana jest wymagana objętość materiałów budowlanych. W tym celu grubość przyszłego stołu jest pomnożona przez powierzchnię pokrycia.

    Na przykład o powierzchni podłogi 40 m.kw. i warstwę o grubości 5 cm. W takich przypadkach potrzeba 40 * 0,05 = 2 metrów sześciennych roztworu.

    Następnie liczy się ilość cementu i piasku. Mieszanie roztworu odbywa się w proporcji od 1 do 3, dlatego zajmuje 0,5 metra sześciennego cementu i 1,5 kostki piasku. Masa metr sześciennych cementu wynosi około 1300 kilogramów, okazuje się, że dla podłogi pomieszczenia o powierzchni 40 metrów kwadratowych. będzie musiał zakupić około 650 kilogramów cementu (0,5 * 1,3), dzięki czemu można obliczyć proporcję i zużycie materiałów na wylewki podłogowe określonego obszaru. Dzięki tym kalkulacjom możliwe jest zakupienie z góry niezbędnej ilości materiałów budowlanych.

    Przestrzeganie optymalnych proporcji jest gwarancją jakości pracy i długiej obsługi jastrychu.

    Należy zauważyć, że przy przygotowywaniu roztworu betonu mieszanina ma nieprzyjemną cechę - stopniowo zwiększa swoją objętość. Jest to proste wyjaśnienie: agregat zawierający drobne cząstki przenika do pustych przestrzeni roztworu betonowego, wypełniając je, a tym samym zmniejszając objętość. Dlatego, gdy stosuje się 1 metr sześcienny suchej mieszanki, z dobrą wydajnością uzyskuje się z niej nie więcej niż 0,7 metra sześciennego gotowego roztworu. W związku z tym, aby przygotować 1 metr sześcienny roztworu, należy z rezerwą zabrać trochę więcej substancji suchych.

    Mieszanie składników roztworu

    Suche i płynne składniki roztworu miesza się w różnych pojemnościach. Zaprawa do wylewania podłogi wykonana jest w proporcji w określonej kolejności. Przede wszystkim suche składniki są mieszane, czyli włókno, piasek i cement. Cement M400 miesza się z piaskiem w stosunku 1 do 3, na przykład dla 50 kg piasku wymagane jest 16,7 kg cementu. Mieszanie suchych elementów prowadzi się przez 5 minut.

    W drugim pojemniku plastyfikator miesza się z wodą. W przypadku 50 kg cementu potrzeba około 190 g plastyfikatora. Wymagana objętość wody to 1/3 masy cementu, czyli 1/6 worka wymaga 5,6 litra wody (biorąc pod uwagę, że 0,6 litra trafi do plastyfikatora). Następnie płynne i suche elementy miesza się, a następnie suchą mieszaninę stopniowo napełnia się pojemnik wodą, podczas gdy dobrze się miesza.

    Aby wymieszać mieszaninę bez grudek, najlepiej użyć miksera budowlanego.

    Podczas wlewania wody do suchej mieszanki mogą pojawić się grudki, które trudno wymieszać.

    Bardzo długie i trudne jest ręczne wymieszanie roztworu, dlatego zaleca się użycie mieszarki budowlanej lub wiertarki z dyszą. Elektronarzędzia umożliwiają wykonanie tej procedury w sposób bardziej jakościowy.

    Tak więc wylewka podłogowa jest gotowa, a przy odpowiedniej proporcji cementu i piasku można uzyskać niezawodne rozwiązanie. Należy pamiętać, że praca z lepkim rozwiązaniem jest znacznie trudniejsza, ale będzie mniej pęknięć na powierzchni.

    Aby uniknąć pęknięć podczas suszenia, konieczne jest codzienne zwilżanie powierzchni.

    Różnorodność wypełniacza i ich funkcja

    Istnieje duży kruszywo stosowane głównie w procesie produkcji ciężkiego betonu (kruszony kamień, żwir itp.). Jest też mały kruszywo, używane tylko do przygotowania zwykłego betonu. Na pewno wszyscy wiedzą, że w trakcie budowy piasek jest wykorzystywany niemal wszędzie, a proces przygotowania konkretnego rozwiązania nie jest wyjątkiem. Piasek nazywany jest drobnym kruszywem, ponieważ jego ziarna mają raczej małe wymiary. Ale piasek jest również duży, średni i mały.

    Piasek do zaprawy jest niezbędnym składnikiem i różni się rozmiarem. Zdjęcie, aby porównać wielkość ziaren piasku.

    Podłoga jastrychowa: co jest lepsze - beton czy cps?

    Przed rozpoczęciem jastrychu podłogowego wiele osób napotyka na pytanie, co jest lepsze od betonu lub mieszanek cementowo-piaskowych? Praktyka pokazuje, że do cienkiego jastrychu pożądane jest użycie mieszanki cementu i piasku, a dla grubych (grubość ponad 4 cm) zaleca się stosowanie tradycyjnego betonu, ponieważ nie powoduje pęknięć.

    Konieczne jest poznanie jeszcze jednej chwili. Podczas mieszania betonu ze spienionego gliny uzyskać doskonałą izolację cieplną, a gdy zmieszane z szczątków - otrzymana powłoka jest odporna na duże obciążenie (żwir ma doskonałą przyczepność do cementu).

    Ponadto, beton jest wybierany podczas napełniania mieszanki pączków na ziemię, w celu uzyskania monolitycznej podstawy lub dekoracyjnej powłoki.

    Warto dodać, że jeśli posiadasz minimalny zestaw narzędzi (pojemność mierzona, łopata, miarka, wiadro) i kalkulator, możesz sam obliczyć właściwe proporcje. A przy pewnej proporcji betonu lub cementu lub innych składników, możesz sam wymieszać wysokiej jakości mieszankę na podłogę. Ponadto, w razie potrzeby, wiele wykresów, tabel, kalkulatorów elektronicznych i innych użytecznych materiałów na temat porcjowania można znaleźć w sieci WWW.

    Jastrych cementowany

    Jastrych ze spiekanego piasku jest najczęstszym wariantem fundamentu zarówno w domach prywatnych, jak i mieszkaniach. Pasuje już od półtora stulecia, ale wciąż jest niezawodną i praktyczną opcją.

    Zalety i funkcje

    Jastrychy cementowo-piaskowe są organizowane na wszystkich obszarach mieszkalnych i niemieszkalnych przed ułożeniem powłoki końcowej.

    W niektórych przypadkach nie można go zamknąć. Na przykład w dużych magazynach lub garażach wylewka jest starannie wyrównywana i zapewnia większą wytrzymałość na prasowanie.

    Wynika z tego, że układanie jastrychu cementowo-piaskowego ma następujące cele:

    1. Poprawa ochrony cieplnej budynku;
    2. Wyrównanie powierzchni;
    3. Wzmocnienie podstawy podłogi;
    4. Rozwiązania do zadań projektowych, w tym:
      • Maskowanie komunikacji;
      • Zapewnienie koniecznego uprzedzenia;
      • Obniżenie wysokości pomieszczenia.

    Co więcej, zalety jastrychu cementowo-piaskowego dla zmniejszenia strat ciepła można uznać za wyjątkowo dobre, w świetle modelu Debye, opracowanego ponad sto lat temu. W nim przepływ ciepła jest uważany za ruch fononów w strukturze ciała stałego. Przejście fononów z jednej struktury (stołu) na drugą (podstawa, na której znajduje się jastrych) wymaga 6-8 razy więcej czasu niż ruch w jednorodnym ciele.

    Wyrównując i wzmacniając podstawę podłogi, są to równoważne parametry, z organizacją samych cementowych wiązań. Chodzi o to, że jastrych nie zawsze pasuje do betonowych płyt. Można go wylać na dobrze zorganizowaną poduszkę z gruzu i piasku, bezpośrednio na glinianej posadzce.

    Ważną zaletą jastrychu cementowo-piaskowego jest jego obojętny stosunek do wody. A jeśli suchy łącznik Knauf jest ustawiony znacznie szybciej, praca nie jest przykładowym środkiem czyszczącym, a nacisk na podstawę jest kilka razy mniejszy, wtedy nie toleruje wyższej wilgotności. Co możemy powiedzieć o banalnej zatoce lub małej kałuży na podłodze.

    Podsumowując, można powiedzieć, że odpowiednio ułożony jastrych cementowy będzie służyć tak dużo, tak wiele będzie istnieć sama struktura.

    Proporcje cementu i piasku do jastrychu

    Do wymieszania roztworu używa się piasku i cementu, w proporcjach zależnych od gatunku cementu i wymaganej wytrzymałości jastrychu. W budownictwie mieszkaniowym jastrych 200 będzie więcej niż wystarczający. Oznacza to, że po zestawie wytrzymałości taki stół może wytrzymać obciążenie 200 kg / cm 2.

    Aby uzyskać takie rozwiązanie, weź 1 część cementu M500 i 3 części piasku. Dodaje się wodę aż do uzyskania roztworu o kremowej konsystencji. Ale na pytanie o wybór piasku trzeba podejść bardzo skrupulatnie. Faktem jest, że piasek może zawierać dużą liczbę obcych zanieczyszczeń, takich jak glina, muł, kurz. Znacząco zmniejszają wytrzymałość jastrychu, ponieważ w procesie rekrutacji rozbijają monolityczną strukturę jako całość i w szczególności zmniejszają przyczepność składników.

    Dlatego najlepszym piaskiem do rozwiązania jest rzeka, wyrzucona przez pogłębiarkę. Nieco gorsza jakość, ale bardzo dobra i nie powodująca cenzur, to kariera, mycie piasku. Różnica polega na strukturze ziaren piasku. Jeżeli ziarna piasku rzecznego mają bardziej zaokrągloną formę, ziarna kwarcu charakteryzują się ostrymi krawędziami i kanciastością.

    Najlepiej wymieszaj roztwór w betoniarce. Relacje są tak łatwe do uwzględnienia. W tym samym czasie suche składniki są najpierw wylewane i mieszane. I dopiero potem dodaje się wodę. W podobnej kolejności możliwe jest mieszanie zaprawy cementowo-piaskowej nawet bez pojemnika. Jedynym wymaganiem dla tej metody przygotowania roztworu jest powłoka absorbująca wodę do pracy.

    Do takiego mieszania można położyć kawałek starego linoleum lub folię polietylenową na podłożu lub asfalcie. Na nich najpierw wylewa się piasek na wzgórze, do którego dodaje się cement. Łopata jest dokładnie mieszana od dołu do góry, pracując w taki sposób, że suwak suchej mieszanki nie traci kształtu. Następnie w środku wykonaj mały rowek i dodaj trochę wody (proporcja wody widoczna na stole). Od dołu slajdy dodaje się trochę suchą mieszaniną i ponownie wylewa się wodę. Po pewnym czasie wzgórze przestanie utrzymywać kształt i "pływak". Wszystko, mieszanie się skończyło.

    Przeczytaj także o układaniu linoleum - szczegółowe instrukcje krok po kroku.

    Ten sposób ręcznego mieszania roztworu na jastrych cementowo-piaskowy jest bardzo wygodny do przeprowadzenia bezpośrednio na miejscu pracy. Po wszystkich procedurach wystarczy wyrównać powstały roztwór na powierzchni.

    Wykorzystanie "beaconów" do jastrychu

    Użycie beaconów na jastrychach jest pożądane, ale niekonieczne. Pożądane jest ich stosowanie, ponieważ z nimi znacznie łatwiej jest wyrównać zaprawę cementowo-piaskową. W rzeczywistości wystarczy przestrzegać zasady wzdłuż latarni morskich i dodać rozwiązanie tam, gdzie jest to potrzebne.

    Ale możesz obejść się bez latarni morskich. W tym przypadku najpierw wylewana jest jastrych cementowy i wyrównany za pomocą jednej reguły, w której poziom jest osadzony. Dokładność bezwzględna na tym etapie nie jest wymagana. Ale po ustawieniu wytrzymałości zaprawy cementowo-piaskowej wylewa się samopoziomujący jastrych. W takim przypadku, jeśli mieszanina cementowo-piaskowa ma grubość 4 cm, przybierając na sile w ciągu miesiąca, wylewka samopoziomująca będzie gotowa w ciągu 1-2 dni.

    Niemniej jednak praca z latarniami morskimi jest znacznie łatwiejsza, a metoda ta, pomimo wzrostu etapów technologicznych, przyspiesza proces napełniania. W przypadku latarni nawigacyjnych najwygodniej jest użyć profilu "latarni tynkowej" o krawędzi 10 mm. Zainstaluj je wzdłuż długiej ściany pokoju na małych poduszkach z roztworu, które są umieszczone w odległości 50-70 cm od siebie.

    Do instalacji radiolatarni wymagany jest poziom lasera. Jest on zainstalowany na podstawie przygotowanej do nalewania roztworu, a linia horyzontu jest określana za pomocą projektowanej belki. Następnie w odległości 25-30 cm od ściany ciągnie się równoległą linię i układa wzdłuż niej małe stosy roztworu. Te poduszki już pasują do profilu i są skrupulatnie wyrównane na całej długości, z punktem odniesienia do poziomu horyzontu rzutowanego przez laser.

    Po zakończeniu instalacji pierwszej latarni, przejdź do drugiej. Odległość między dwoma pobliskimi sygnałami nawigacyjnymi musi być o 20% mniejsza niż długość istniejącej reguły. W takiej kolejności montowane są wszystkie sygnały nawigacyjne. Po zakończeniu pracy, sygnały nawigacyjne są ponownie sprawdzane pod kątem poziomości i pozostawione na jeden dzień, aby uchwycić rozwiązanie.

    Po wylaniu i chwyceniu jastrychu cementowo-piaskowego latarnie nie mogą zostać wyciągnięte. Wielu ekspertów praktykuje wylewanie na wierzchu warstwy cementowo-piaskowej, szybkowiążącą i samopoziomującą jastrych o grubości 10 mm. Taka mieszanina, po wylaniu, wyrównuje wszystkie wady, sprawia, że ​​warstwa wykończeniowa jest reprezentacyjna, a ponadto maskuje beacony.

    Dowiedz się cenę wykładziny podłogowej od mistrzów w naszym artykule.

    Wylewanie jastrychu cementowo-piaskowego

    Po zainstalowaniu latarni morskich proces wylewania jastrychu cementowo-piaskowego można przeprowadzić w ciągu jednego dnia. Ale wcześniej pokój na poziomie podłogi, wzdłuż obwodu, jest wklejony taśmą przepustnicy.

    Taśma tłumiąca to spieniony polimer z nałożoną warstwą klejącą. Zapewnia znacznie lepszą izolację termiczną, a także chroni wylewkę przed pojawieniem się pęknięć, ze względu na sezonowe zmiany temperatury. Ponadto wszystkie nowe domy, w ciągu pierwszego półtora roku, znajdują się w fazie kurczenia się. A gdy temperatura jest narzucona przez odkształcenie, proces ten może być bardzo szkodliwy dla jastrychu cementowego.

    Przygotowany roztwór zaczyna się wylewać z odległego kąta pokoju. Wypełniona część jest wyrównana za pomocą reguły. W tym samym czasie, kierując się regułami wzdłuż latarni morskich, wykonuj ruchy oscylacyjne o amplitudzie 5-10 cm z boku na bok. Przyczynia się to do lepszego układania roztworu.

    Każdą następną porcję gotowej mieszanki przelewa się wzdłuż latarni morskich. Miejsca kontaktu dwóch różnych mieszanek miesza się do głębokości 10-12 cm. Prace nad wylaniem jastrychu w jednym pomieszczeniu należy wykonać w ciągu jednego dnia roboczego. Takie podejście gwarantuje stworzenie monolitycznej konstrukcji.

    Organizacja szczelin dylatacyjnych w jastrychu cementowo-piaskowym jest wymagana, jeśli powierzchnia pomieszczenia przekracza 30 m 2. W tym celu pomieszczenie podzielono na pół lub na sekcje o powierzchni co najmniej 15 m 2. I 48 godzin po wylaniu roztworu bruzdy o szerokości 5 mm i głębokości 1 /3 grubość jastrychu. W tym rowku leży sznur spienionego polimeru i zalać wierzch szczeliną.

    Pytanie z latarniami morskimi po organizacji jastrychu można rozwiązać na dwa sposoby:

    1. Wyjąć je dzień po wylaniu roztworu, a powstałe dziury wypełnić mieszaniną cementowo-piaskową i wypoziomować się.
    2. Po dojrzeniu roztworu wylewamy do pomieszczenia jastrych samopoziomujący.

    Druga metoda jest bardziej preferowana. Poza maskowaniem latarni nawigacyjnych uzyskana zostanie idealnie gładka i równomierna powierzchnia do montażu wykładziny podłogowej.

    Zużycie cementu na 1 m2 jastrychu

    Jeden metr sześcienny zaprawy cementowo-piaskowej do jastrychu waży około 2 ton. W swoim składzie około 450 kg cementu i około 1350 kg piasku. Dlatego dla 1 m2 jastrychu o grubości 1 cm konieczne jest 20 kg roztworu. W tym 4,5 kg cementu i 13,5 kg piasku.

    W ten sposób można łatwo obliczyć zużycie cementu, w zależności od wymaganej grubości jastrychu.

    Czas wiązania i starzenia się jastrychu

    Jastrząbek chwyta się za około 2 godziny. W tym czasie roztwór można wygładzić i wyrównać. Potem zaczyna szybko tracić elastyczność. W ciągu dwóch lub trzech dni, w temperaturze 25 ° C, roztwór uzyskuje 50% wytrzymałości, od stanu końcowego. Ale proces dojrzewania jastrychu, to nie czas na odparowanie wody z roztworu, ale o wiele bardziej złożony proces chemiczny nawodnienia.

    Czas jego trwania zależy od grubości jastrychu i obecności wody. Jeśli zadanie jest maksymalnie uproszczone, wówczas prędkość dojrzewania jastrychu jest w przybliżeniu obliczana według wzoru 1 cm - 1 tydzień.

    W tym przypadku w całym okresie dojrzewania cementu konieczna jest obecność wody na powierzchni jastrychu. Wymaga to codziennego spryskiwania wodą. W przeciwnym razie łącznik zyska wytrzymałość tylko na warstwie powierzchniowej, ale w głębi pozostanie delikatną, powolną mieszanką. To po pewnym czasie doprowadzi do jego zniszczenia.

    Ważne: Nie można przyspieszyć procesu dojrzewania jastrychu cementowo-piaskowego poprzez podgrzewanie!

    Możesz określić gotowość stołu w następujący sposób. Weź suchą papierową serwetkę, połóż ją na jastrychu i przykryj suchą patelnią. Pozostaw tę strukturę na noc. Jeśli serwetka jest sucha rano, jastrych jest gotowy. W przeciwnym razie musisz poczekać jeszcze raz. Ale pamiętaj: Ta metoda ma znaczenie tylko wtedy, gdy przestrzegany jest prawidłowy tryb dojrzewania dojrzewania, tj. codzienne podlewanie i przestrzeganie reżimu temperatury.

    Przydatny artykuł? Dodaj do zakładek!

    • Sieci Społeczne

    Lubisz O Wykładzin Podłogowych