Loading

Regulowane podłogi własnymi rękami

Problem niwelacji fundamentu jest zawsze istotny przy układaniu nowoczesnych powłok wykończeniowych. Istnieje kilka skutecznych sposobów, jednym z nich jest dobrze regulowana podłoga. Ta konstrukcja składa się z drewnianych bali zamocowanych na podporach, na wierzchu wykładanej podłogi, na przykład ze sklejki. Ten system pozwala na wyrównanie powierzchni z dużą dokładnością. Ta metoda jest bardzo prosta, więc ułóż regulowane podłogi własnymi rękami dla wszystkich.

Spis treści

Rodzaje regulowanych podłóg

Strukturalnie rozróżnia dwa rodzaje mechanizmu wyrównania: na szpilkach i regulowanej sklejce. Pierwsza opcja polega na użyciu belek, na których można zainstalować podłogę. Z kolei końcówki są przymocowane do kołków, co pozwala dostosować poziom podłogi. Druga metoda polega na zamocowaniu pokrywy bezpośrednio do mechanizmu sterującego bez elementów pośrednich.

Urządzenie legarów podłogowych stosowany w razie potrzeby do poziomu i podnieść jego poziom do wysokości od 5 do 20 cm, na przykład, odnosi się do balkonów i tarasów, gdy wzniesienie może osiągnąć 15 cm i więcej. Jeśli tylko trzeba utworzyć gładką powierzchnię wskazane jest, aby zdecydować się na wersję bez belek.

Jako główne podpory można zastosować plastikowe kołki stelażowe, kotwę do regulacji podłogi, metalowe kołki, narożniki itp.

Zalety i wady

Regulowane podłogi zostały wynalezione jako analog jastrychu cementowo-piaskowego. Mają prawie wszystkie swoje właściwości i mają wiele zalet, które nie są im właściwe.

  • Brak roztworu na bazie wody eliminuje nieszczelności, długotrwałe suszenie, umożliwia wykonywanie pracy w niskich temperaturach. Regulowana podłoga w mieszkaniu służy jako alternatywa dla jastrychu cementowego.
  • Po montażu można od razu położyć wykładzinę podłogową.
  • Podłoga podniesiona zawsze ma przestrzeń podziemną. Może to być układanie komunikacji (woda, ogrzewanie, instalacje elektryczne itp.), Rozmieszczona izolacja cieplna i izolacja akustyczna.
  • Konstrukcja jest lekka i może być obsługiwana w pomieszczeniach o małej nośności, na przykład loggia, balkon itp.
  • Podłoga ze sklejki na kłody nadaje się doskonale do układania różnych opcji grzewczych. Razem z nimi można stosować wszelkiego rodzaju systemy wodne i elektryczne.
  • Regulowana podłoga jest trwała i mocna, można ją układać na dowolnej wykładzinie podłogowej.
  • Jego koszt jest niski ze względu na wykorzystanie niedrogich materiałów i komponentów.
  • Instalacja sklejki na podłodze jest bardzo prosta. Podłogi można wykonać własnymi rękami z tradycyjnych materiałów budowlanych.

Szorstka regulowana podłoga nie toleruje wysokiej wilgotności. Dlatego nie zaleca się układania go w łazienkach i łazienkach. Ta okoliczność jest prawdopodobnie jedyną wadą.

Gdzie i kiedy mogę złożyć wniosek

Biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne, zalety i wady, można stwierdzić, że ten typ podłogi jest wskazany do stosowania, gdy:

  • Konieczne jest wypoziomowanie powierzchni i znaczne podniesienie jej poziomu, a podstawa nie pozwala na układanie grubej warstwy jastrychu. Wysokość wzniesienia może sięgać 20 cm.
  • Pod podłogą podniesioną należy ułożyć komunikację, na przykład rury grzewcze.
  • Konieczne jest wykonanie izolacji termicznej lub akustycznej.
  • Projekt pomieszczenia zapewnia strefy o różnych poziomach podłóg.

Regulowane podłogi na plastikowych śrubach

Możesz kupić kompletny zestaw. Są to podłogi z nową technologią, tzw. Dnt. Zestaw zawiera plastikowe śruby - podpory dla opóźnień i łączników. Używanie tego zestawu do złożenia pokrywy jest bardzo proste.

Do montażu w prętach należy wykonać otwory w odstępach co 50 cm i gwint pod regulowanymi wspornikami śrubowymi. Następnie śruba jest przykręcana do pręta. Ponadto, belki są umieszczone równolegle do siebie w krokach 40 do 50 cm i bezpośrednio przez śrubę wywiercony jest otwór w podstawie i kotwica jest do niego przymocowana.

Obracanie plastikowych wsporników osiąga pożądaną pozycję belek. Wystającą część śruby odcina się za pomocą dłuta. W ten sposób zainstalowane jest opóźnienie podłogi.

Zasada montażu regulowanej sklejki jest podobna do poprzedniej metody. W niej z krokiem 50 cm wierci się otwory i przymocowuje współosiowo kołnierz. Ma gwint, więc plastikowa śruba może poruszać się płynnie w górę iw dół, ustawiając w ten sposób wymagany poziom podnoszenia podłogi. Do podstawy podpórki mocuje się kołek - gwóźdź.

DNT to świetny sposób. Jednak ze wszystkimi zaletami wciąż istnieje jedna wada - nie we wszystkich regionach, które można kupić. Dlatego często stosowana jest kotwa do regulowanej podłogi, którą można kupić w dowolnym sklepie budowlanym.

Regulowane podłogi na kotwach

W tej formie stosuje się regulowane podparcie oparte na kotwicy klinowej. Deska podłogowa jest nakładana o przekroju 50x50 mm. Zamek błyskawiczny składa się z kotwy, dwóch nakrętek i dwóch podkładek.

U podstawy podłogi wierci się otwory o 50 cm i mocuje się kotwice. Są nakręcane na nakrętki i podkładki do ubrań.

Pręty wykonać otwory o rozstawie 50 cm. Każda z nich działa pogłębienia walcowego 20-25 mm średnicy i 10 mm głębokości montażu górnych śrub i podkładek w naczyniu, tak, że nie przeszkadzają w pokładzie. Następnie na kotwicy noszone są ochraniacze na płeć. W ten sposób nakrętka z podkładką znajduje się na spodzie. Obracając nakrętkę, możesz wyregulować położenie belek. Górna nakrętka jest niezbędna do niezawodnego mocowania.

Po zainstalowaniu i zabezpieczeniu wszystkich belek wystające części słupków są wycinane bułgarskim lub piłką do metalu.

Podobny schemat służy do ustawiania regulowanej sklejki. Różnica w technologii montażu polega na tym, że przed podłożem wszystkie nakrętki mocujące są wstępnie zainstalowane do wymaganego poziomu.

Opcje podłóg

Materiały do ​​regulacji podłogi mogą być różne. Tradycyjnie używane materiały arkuszowe, takie jak sklejka, płyta pilśniowa, DSP, GVL, OSB itp. Wybór na korzyść jednej lub drugiej opcji zależy od rodzaju wykończenia podłogi i warunków pracy.

Zazwyczaj sklejka służy jako posadzka. Doskonale nadaje się do układania linoleum lub laminatu. Można zastosować wersję dwuwarstwową, przy czym grubość materiału w arkuszu wynosi co najmniej 12 mm lub jednowarstwowo, następnie stosuje się arkusze co najmniej 20 mm. Ta ostatnia metoda jest używana dla systemu bez opóźnień.

W przypadku płyty dwuwarstwowej, warstwy są mocowane z przesunięciem nie mniejszym niż jedna trzecia długości arkusza, co zwiększa sztywność.

Jeśli posadzki są planowanymi kaflami, podłoga może być wykonana z GVL lub DSP lub z analogów. Wynika to z faktu, że te materiały nie boją się wilgoci i mają wysoką sztywność.

Jeśli spodziewasz się drewnianego pokrycia podłogowego, a następnie bezpośrednio na kłody położyć stos arkuszy. Jest popychany przez pręty i mocowany za pomocą śrub przez język. Aby Eurodosks nie grał, a konstrukcja była sztywna, grubość pokładu powinna wynosić 30 mm.

Regulowane podłogi wykonane z improwizowanych materiałów

Często zdarza się, że trudno jest uzyskać niezbędne materiały składowe opisane powyżej. W tym przypadku uchwyt do kłód może być wykonany na podstawie ćwieków lub metalowych narożników. Wszystkie inne technologie są takie same jak w tradycyjnych metodach.

Regulowana podłoga na szpilkach

Montaż opóźnienia na betonowej posadzce odbywa się za pomocą mosiężnej kotwy napędowej, kołków, dwóch nakrętek i dwóch podkładek. Więc najprostsze wsparcie jest przeze mnie. Spinka używana jest w średnicy 8 mm. Pozostałe elementy są wybierane w odpowiednim rozmiarze.

W podłodze wywierć otwór i zainstaluj kotwicę. W nim wkręć spinkę. Na nim nakręć nakrętkę i włóż podkładkę. Górna nakrętka służy do mocowania pręta. Po ostatecznym zainstalowaniu opóźnienia część obciętej nad nim części jest odcięta.

Montaż kotew jest najtrudniejszą częścią instalacji regulowanej podłogi na kołkach. Płyta jest pusta, a kotwica może wpaść do jej wnęki, więc nie powinna być mocno zakopana w podłodze.

Regulowana podłoga w narożnikach

Ponieważ zastosowano regulowane rogi nośne, są one mocowane za pomocą kołków z gwoździami lub śrub samogwintujących. Rozmiar narożników dobierany jest w zależności od poziomu podniesienia podłogi, ale nie mniej niż 50x50 mm.

Instalacja dziennika z krokiem 50 cm rozwiązuje metalowe rogi. Aby je przymocować pręty jednocześnie narażając je do wymaganego poziomu. Ta praca jest wygodna dla dwóch osób.

Aby zapewnić, że projekt był tak twardy, jak to możliwe, narożniki są zainstalowane po obu stronach taktu.

Regulowane podłogi z ciepłą podłogą

Można stosować wszystkie rodzaje ciepłych podłóg, których układ zależy od wykończenia powłoki.

Najbardziej uniwersalne ciepłe podłogi. Są instalowane pod podłogą podniesionej podłogi nad izolatorem ciepła. W takim przypadku można zastosować dowolną powłokę dekoracyjną.

Podobnie można działać z ciepłą podłogą opartą na kablu grzejnym. Takie podejście jest dobre dla każdej podłogi. Jeśli jednak planowana jest płytka ceramiczna, bardziej efektywna praca ciepłej podłogi zostanie osiągnięta, jeśli kabel grzejny zostanie położony pod płytką nad pokładem.

Ciepła podłoga oparta na elementach grzewczych na podczerwień jest wykonywana inaczej. W przypadku układania laminatu folię umieszcza się bezpośrednio pod nią.

W przypadku płytek ceramicznych lub linoleum element grzejny układa się pomiędzy warstwami sklejki lub płyty OSB.

Rozważaliśmy kilka wariantów urządzenia z regulowanymi podłogami. Z ekonomicznego punktu widzenia najbardziej udaną opcją jest spinka do włosów. Z punktu widzenia prostoty wykonania - na rogach. Metoda śrubowa jest kompromisem o wysokiej dokładności i łatwości instalacji, ale koszt zestawu instalacyjnego jest dość wysoki. Niezależnie od tego, jaką podłogę wybierzesz, technologia ta znacznie skróci czas naprawy, a dzięki temu uzyskasz równą, mocną i niezawodną podstawę, nadającą się do układania dowolnej powłoki dekoracyjnej.

Jak zrobić ciepłe podłogi wodne w prywatnym domu

System ogrzewania podłogowego jest najbardziej komfortową i ekonomiczną opcją do ogrzewania prywatnego domu. Odwrotna strona monety - przyzwoita cena komponentów i instalacji w porównaniu z kosztem obwodu grzejnika. Oferujemy znaczne oszczędności - kupujemy materiały, montujemy podgrzewaną podłogę (w skrócie TP) i wypełniamy jastrych cementowy własnymi rękami. Aby zapewnić instrukcje krok po kroku dotyczące instalacji obiegów grzewczych przy jak najmniejszych kosztach finansowych.

Temat ogrzewania podłogowego jest dość obszerny, po prostu nierealne jest objęcie wszystkich niuansów w ramach jednej publikacji. Okresowo odsyłamy Cię do innych artykułów zawierających szczegółowe informacje o złożonych problemach. Tutaj mówimy o instalowaniu ciepłych podłóg w "mokry" sposób, polegający na zalaniu betonowego monolitu. Jak zrobić "suchą" wersję TP na drewnianej podłodze, przeczytaj odpowiednią sekcję.

Etapy pracy

Organizacja ogrzewania podłogowego w mieszkaniu lub domu prywatnym to kompleks działań wykonywanych w ściśle określonej kolejności:

  1. Projekt - obliczenie niezbędnego przekazywania ciepła, etapów układania w stosy i długości rur, podział na kontury. W zależności od rodzaju fundamentu (zachodzenie na siebie) dobierana jest kompozycja "ciasta" ciepłej podłogi.
  2. Dobór komponentów i materiałów budowlanych - izolacja, rury, kolektor z agregatem mieszającym i innymi elementami pomocniczymi.
  3. Przygotowanie podłoża.
  4. Prace instalacyjne - układ izolacji i rurociągów, montaż i podłączenie grzebienia rozdzielczego.
  5. Napełnianie układu płynem chłodzącym, testowanie hydrauliczne - zaciskanie.
  6. Urządzenie monolityczne jastrych, początkowe uruchomienie i rozgrzanie.

Zalecenie. Wykonaj instalację TP podczas budowy budynku, natychmiast po wybudowaniu przegrody między pokojami. Pozwoli ci to zapewnić wymaganą wysokość progów i dowolnie dopasować "placek" pod wykładziną. Jeśli w obszarach mieszkalnych już powstają otwory o niskim progu, spróbuj rozwiązać sytuację za pomocą proponowanych metod.

Przejdźmy do szczegółowego rozważenia każdego etapu układania podłóg grzewczych.

Obliczanie i opracowywanie schematu ogrzewania podłogowego

Aby prawidłowo zamontować ciepłą podłogę pod podkładem własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę szereg ważnych punktów i wymagań:

  • maksymalna temperatura powłoki końcowej wynosi 26 stopni, gorętsza powierzchnia często powoduje dyskomfort i uczucie zaduchu u pasażerów;
  • w związku z tym woda w rurkach narządów płciowych jest podgrzewana do maksymalnej temperatury 55 ° C, dzięki czemu niemożliwe jest bezpośrednie podłączenie do centralnego ogrzewania mieszkania;
  • pod meblami stacjonarnymi, na przykład apartament w kuchni, ogrzewanie podłogowe nie jest wykonywane;
  • długość rury jednego obwodu nie przekracza 100 metrów (optymalnie - 80 m), w przeciwnym razie dostaniesz nierównomierny rozkład ciepła, nadmierne chłodzenie wody i koszty mocniejszej pompy obiegowej;
  • aby zachować zgodność z poprzednią regułą, pomieszczenia o dużej powierzchni są podzielone na 2-3 płyty grzewcze, pomiędzy którymi ułożony jest szew deformacyjny, jak pokazano na rysunku.
W tym przypadku całkowita długość nici grzewczej wynosiła 110 m, więc wylewka jest podzielona na 2 płyty ze spoiną odkształcalną w środku

Najpierw zaproponujemy bardziej poprawny, aczkolwiek skomplikowany wariant projektu. Po przeczytaniu naszych instrukcji obliczyć moc grzewczą jedną z dwóch metod - objętościowo, powierzchniowo lub cieplnie w pomieszczeniu. Następnie określ układ, średnicę i odległość pomiędzy sąsiednimi rurami, biorąc pod uwagę opór cieplny powłoki - laminat, linoleum lub dachówkę.

Uwaga: Procedura obliczania nachylenia rur układających dla płytek i innych rodzajów powłok została wyjaśniona w następnym podręczniku.

Przedstawimy uproszczoną wersję programu opracowanego przez wielu producentów:

  1. Jeśli mieszkasz w zimnych regionach, układanie rur w odstępach co 10 cm. Mediana pasek i południe krokiem jest podjęta równa 15 cm, w łazience pod płytki 200 mm jest wystarczająca.
  2. Rozważamy długość rurociągu na pokój. Gdy odległość pomiędzy gwintem 100 mm na metr kwadratowy znajduje się rura 10 m w kroku 15 cm - 6,5 m. N. Jeżeli całkowita długość przekracza 100 um, powierzchnia jest podzielona na 2 równe części, - dwa oddzielne ogrzewanie monolitu.
  3. Wśród istniejących układów - "ślimak" i "wąż" - początkujący lepiej wybrać ten drugi - łatwiej go zamontować.
  4. Określ liczbę obwodów grzewczych i wybierz kolektor z odpowiednią liczbą odprowadzeń. Tańszą opcją jest samodzielne wykonanie grzebienia.
  5. Umieszczamy kolektor w wygodnym miejscu zamieszkania (zwykle - korytarz). Zaleca się zachowanie tej samej odległości od wszystkich pomieszczeń, na przykład patrz rysunek jednopiętrowego domu.
  6. Rury na korytarzu mogą leżeć zbyt blisko - należy je zaizolować rękawem polietylenowym.
  7. Upewnij się, że w podłodze znajdują się przewody z dwoma przewodami do grzejników z kotła.

Ważne niuanse. Licząc długość rozgałęzień ciepłej podłogi, nie zapomnij dodać odległości od pomieszczenia do punktu instalacji grzebienia za pomocą agregatu pompowego. Aby uniknąć błędów przy długości pętli, zapoznaj się z filmem szkoleniowym:

Wyjaśnijmy, dlaczego potrzebujemy zainstalować przewody do akumulatorów. Po ułożeniu pętli bez obliczeń, nie wiesz z góry, czy w najzimniejsze zimowe dni będzie wystarczająca pojemność TP. Jeśli pojawi się problem, ciepłe podłogi o temperaturze wyższej niż 55 ° C nie powinny być podgrzewane - bardziej odpowiednie jest zastosowanie sieci grzejników o wysokiej temperaturze.

Skład "kule" ciepłych podłóg na ziemi

W Internecie opublikowano wiele programów różniących się składem. Zamieszanie jest zwykle spowodowane używaniem pary filmu i uszczelniania pomiędzy różnymi warstwami "ciasta". Wyjaśnijmy każdy element schematu klasycznego podłogi ciepłej wody ułożonej na ziemi (lista warstw przebiega od dołu do góry):

  1. Podstawą jest starannie zagęszczona gleba.
  2. Poduszka - piasek lub piasek i mieszanka żwiru o grubości 10-20 cm (w razie potrzeby) w stanie zagęszczonym.
  3. Betonowe przygotowanie w wysokości 4-5 cm pozwala na wyrównywanie podłoża i uniknięcie dalszego osiadania podczas instalacji TP.

Sekcja nie jest uwarunkowana pokazaniem konkretnego przygotowania, ponieważ izolację można umieścić na zagęszczonym podsypku z piasku

  • Hydroizolacja podłoża chroni "ciasto" przed kapilarnym wzrostem wody z ziemi. Jest to zjawisko, które powoduje tłumienie fundamentów nie chronionych przez izolację bitumiczną.
  • Zadaniem nagrzewnicy jest odzwierciedlenie strumienia ciepła wytwarzanego w górę, aby nie nagrzać ziemi.
  • Rurociągi z gorącą wodą są źródłem ciepła.
  • Wykładzina piaskowo-cementowa jest elementem ogrzewania powierzchniowego plus solidna podstawa wykończenia.
  • Boczna taśma amortyzująca to bufor, który kompensuje rozszerzalność cieplną płyty betonowej. Po podgrzaniu jastrych ściska uszczelkę polietylenową i nie pęka. Podobna elastyczna amortyzacja jest umieszczana w szwach odkształcenia pomiędzy sąsiednimi monolitami.
  • Ważny punkt. Opisany schemat jest prawidłowy, gdy stosuje się polimerowe izolatory, które nie przepuszczają wilgoci - ekstrudowaną piankę polistyrenową, piankę i piankę poliuretanową. Jeśli zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego wymagają ułożenia waty bazaltowej, pod jastrychem należy umieścić dodatkową warstwę folii, chroniąc izolację przed wilgocią od góry.

    Mistrzowie często upraszczają konstrukcję ciepłych podłóg - kładą izolację bezpośrednio na poduszce z piasku, nie wylewając szorstkiego tekstu. Rozwiązanie jest dopuszczalne pod jednym warunkiem - piasek musi być dokładnie wyrównany i zagęszczony mechanicznie za pomocą płyty wibracyjnej.

    Górna folia nie pozwala przeniknąć wilgoci z jastrychu wewnątrz wełny mineralnej, skąd nie ma dokąd pójść

    Podczas instalowania drewnianej podłogi na opóźnieniu z jastrychu lepiej odmówić. Użyj metody "suchej" urządzenia TP - wypełnienie z desek lub płyty wiórowej i metalowych płytek rozpraszających. Materiał termoizolacyjny - wełna mineralna.

    Program TP na posadzce betonowej

    Ten sposób podgrzewania podłóg zaleca się stosować w pomieszczeniach powyżej zimnych piwnic lub na izolowanych balkonach (loggiach). Czy wody TP w pomieszczeniach mieszkalnych budynków mieszkalnych jest niedopuszczalne, choć niektórzy właściciele ignorować zakaz.

    Rada. W domach wielopiętrowych lub w domkach z okresowym ogrzewaniem łatwiej i taniej jest umieścić elektryczne ciepłe podłogi - kablowe lub podczerwone z filmu węglowego.

    "Ciasto" TP, umieszczone nad chłodem, wykonuje się podobnie do ogrzewania na ziemi, ale bez poduszki z piasku i szorstkiego jastrychu. Jeżeli powierzchnia jest zbyt szorstka, płyty termoizolacyjne układa się na suchej mieszaninie cementu z piaskiem (w stosunku 1: 8) o wysokości 1-5 cm Obwody grzewcze nad ogrzewanymi pomieszczeniami można układać bez uszczelniania.

    Zalecenia dotyczące doboru materiałów

    Wymienimy sprzęt i materiały budowlane, które zostaną użyte do zainstalowania podgrzewanej podłogi:

    • średnica rury 16 mm (przejście wewnętrzne - DN10) obliczonej długości;
    • izolacja polimerowa - polistyren o gęstości 35 kg / m³ lub pianka ekstruzyjna polistyren 30-40 kg / m³;
    • amortyzator taśmy wykonany z pianki polietylenowej, można wziąć "Penofol" bez folii o grubości 5 mm;
    • pianka poliuretanowa;
    • grubość powłoki 200 mikronów, taśma klejąca do zaklejania;
    • plastikowe klipsy lub zaciski + siatka murarska z szybkością 2 punktów mocowania na 1 metr rury (przerwa - 50 cm);
    • izolacja cieplna i osłony ochronne dla rur przecinających naprężone połączenia;
    • kolektor z wymaganą liczbą odprowadzeń plus pompa obiegowa i zawór mieszający;
    • Gotowy związek budowlany do jastrychu, plastyfikatora, piasku, żwiru.

    Dlaczego izolacja podłóg nie jest warta stosowania wełny mineralnej. Po pierwsze, potrzebne będą kosztowne płyty o dużej gęstości 135 kg / m³, a po drugie porowate włókno bazaltowe będzie zabezpieczone od góry dodatkową warstwą folii. I ostatnia rzecz: nieprzyjemne jest mocowanie rurociągów do waty - trzeba będzie założyć metalową siatkę.

    Objaśnienia dotyczące zastosowania siatki spawanej z drutu o średnicy Ø4-5 mm. Pamiętaj: materiał budowlany nie wzmacnia jastrychu, ale działa jako podkład dla niezawodnego mocowania rur za pomocą plastikowych klipsów, gdy "harpun" nie trzyma się dobrze w izolacji.

    Wariant mocowania rurociągów do siatki z gładkiego drutu stalowego

    Grubość izolacji termicznej przyjmuje się w zależności od lokalizacji ciepłych podłóg i klimatu w miejscu zamieszkania:

    1. Nakładające się na ogrzewane pomieszczenia - 30... 50 mm.
    2. Na ziemi lub nad piwnicą południowe regiony mają 50... 80 mm.
    3. To samo, w środkowym pasie - 10 cm, na północy - 15... 20 cm.

    Uwaga: Jeśli chcesz dokładnie obliczyć grubość izolacji termicznej zgodnie z techniką SNiP i poznać właściwości termiczne różnych materiałów izolacyjnych, przejdź do instrukcji panelu sufitowego.

    W ciepłych podłogach dostępne są 3 rodzaje rur o średnicy 16 i 20 mm (DN10, DN15):

    • z metaloplastiki;
    • usieciowanego polietylenu;
    • metal - stal nierdzewna miedziana lub falista.

    Rurociągi wykonane z polipropylenu nie mogą być stosowane w TP. Grubościenny polimer źle przenosi ciepło i znacznie wydłuża czas ogrzewania. Złącza lutownicze, które z pewnością znajdują się wewnątrz monolitu, nie wytrzymają naprężeń powstających, ulegną odkształceniu i wyciekną.

    Zwykle pod stos łącznika metaloplastikovye (po lewej) lub rury polietylenowe z barierą tlenową (po prawej)

    Dla początkujących zalecamy stosowanie rur metalowo-plastikowych do samopoziomowania ciepłych podłóg. Przyczyny:

    1. Materiał jest łatwo zginany za pomocą sprężyny ograniczającej, po zgięciu rura "pamięta" nowy kształt. Usieciowany polietylen ma tendencję do powrotu do pierwotnego promienia zatoki, więc trudniej jest go zamontować.
    2. Metalowe tworzywo sztuczne jest tańsze niż rurociągi z polietylenu (z jednakową jakością produktów).
    3. Miedź - materiał jest drogi, łączy się przez lutowanie z ogrzewaniem złącza za pomocą palnika. Jakościowe wykonanie prac wymaga dużego doświadczenia.
    4. Faliste ze stali nierdzewnej montuje bez problemów, ale ma zwiększoną odporność hydrauliczną.

    W celu udanego wyboru i montażu bloku kolektora sugerujemy zapoznanie się z oddzielnym podręcznikiem na ten temat. Co za szkopuł: cena grzebienia zależy od sposobu regulacji temperatury i zastosowanych zaworów mieszających - trójdrożnych i dwukierunkowych. Najtańszą opcją są głowice termiczne RTL, pracujące bez mieszacza i oddzielnej pompy. Po przeczytaniu publikacji z pewnością dokonasz właściwego wyboru jednostki sterującej do ogrzewania podłogowego.

    Domowy blok dystrybucyjny z termiczną głowicą RTL, regulującą natężenie przepływu przez temperaturę powrotu

    Przygotowanie bazy

    Celem wstępnej pracy jest wyrównanie powierzchni podstawy, położenie poduszki i wykonanie czarnej listwy. Przygotowanie podłoża glebowego jest następujące:

    1. Wyrównaj ziemię wzdłuż całej płaszczyzny podłogi i zmierz wysokość od dna wykopu do górnej krawędzi progu. W rowku należy umieścić warstwę piasku 10 cm, 4-5 cm, izolację 80... 200 mm (w zależności od klimatu) i pełną listwę 8... 10 cm, minimum - 60 mm. Najniższa głębokość wykopu będzie wynosić 10 + 4 + 8 + 6 = 28 cm, optymalna - 32 cm.
    2. W razie potrzeby wykop kanalię fundamentową na wymaganą głębokość i uziem ją. Umieść na ścianach ślady wysokości i wypełnij 100 mm piasku, możesz przeplatać się żwirem. Uszczelnij poduszkę.
    3. Przygotuj beton M100, mieszając 4,5 części piasku z jedną częścią cementu M400 i dodając 7 kawałków pokruszonego kamienia.
    4. Po zainstalowaniu radiolatarni, wylać szorstką ziemię 4-5 cm i pozwolić, aby beton zamarzał przez 4-7 dni w zależności od temperatury otoczenia.

    Rada. Jeśli wysokość progów jest niewystarczająca, poświęć szorstką podłogę o grubości 40 mm i zmniejsz grubość jastrychu do 6 cm, aw skrajnych przypadkach wypełnij 6-7 cm piasku zamiast dziesięciu i zagnij poduszkę zagęszczarką płytową. Warstwa termoizolacyjna nie może być zmniejszona.

    Przygotowanie posadzki betonowej polega na oczyszczeniu kurzu i uszczelnieniu szczeliny między płytami. Jeśli istnieje wyraźna różnica w wysokości wzdłuż płaszczyzny, przygotuj garnovku - wyrównanie suchej mieszanki cementu portlandzkiego z piaskiem w stosunku 1: 8. Jak prawidłowo umieścić izolację na garnovku, spójrz na wideo:

    Montaż obwodów grzewczych - instrukcja krok po kroku

    Przede wszystkim podstawa pokryta jest folią hydroizolacyjną z otworem o średnicy 15... 25 cm na ścianach (grubość izolacji termicznej + listwy). Nakładanie się sąsiednich płócien - minimum 10 cm, fugi są przyklejane taśmą samoprzylepną. Następnie izolacja jest szczelnie wypełniona, szwy są wypełnione pianką poliuretanową.

    Następnie rozważ punkty, jak zrobić ciepłą podłogę:

    1. Wlać ściany za pomocą taśmy przepustnicy na wysokość monolitu. Zastosuj wodoodporność na taśmie kompensacyjnej.
    2. Zamontuj szafę sterowniczą z pompą i kolektorem w środku.
    3. Rozłóż przewody konturowe zgodnie ze schematem, korzystając z narzędzia pomiarowego i obserwując odstęp między piętrami. Zakończ pętle natychmiast przynoszą i łączą się z grzebieniem.
    4. Przymocuj rurę do izolacji cieplnej, wkładając plastikowe "harpuny" w odstępach co 50 cm. Jeśli struktura izolacji nie wytrzymuje źle uchwytów, umieść metalową siatkę przed rurociągami i przymocuj do niej zaciski.
    5. Zamocuj taśmę kompensacyjną na złączach kompensacyjnych, tak jak to jest zrobione na zdjęciu. Te ostatnie są rozmieszczone wzdłuż granic betonowych monolitów - pomiędzy poszczególnymi obiegami grzewczymi i drzwiami.
    6. Ułóż sieć elektryczną do grzejników, owijając rury za pomocą tulejek termoizolacyjnych. Liner do grzebienia też jest ciepły - w tym momencie zawiasy są zbyt bliskie, ciepłe podłogi w korytarzu bez żadnego powodu.

    Na zdjęciu po lewej stronie zawiasy są prawidłowo ułożone - są one dokręcone w osłonach termoizolacyjnych. Po prawej stronie znajduje się sekcja przyszłego przegrzania - nie izolowane rury leżą blisko

  • Podłącz kolektor do sieci cieplnej prywatnego domu, do szafy, przeprowadź elektryczność dla pompy cyrkulacyjnej i innej automatyki (jeśli jest dostępna).
  • Rada. Podczas procesu ogrzewania monolity rozszerzają się i poruszają względem siebie. Dlatego rury, które przekraczają granice płyty, lepiej jest spakować specjalne osłony ochronne lub założyć rękawy izolacji termicznej.

    Jednostka przejścia przez złącze odkształcalne - lepiej zakryć rury osłonami lub owinąć je grzałką

    Po zmontowaniu systemu konieczne jest wypełnienie konturów ciepłych podłóg wodą i sprawdzenie szczelności połączeń poprzez nadciśnienie 2-4 bar (patrz próg zadziałania zaworu bezpieczeństwa kotła). Technologia napełniania i opróżniania powietrza z każdej pętli TP jest szczegółowo opisana w następnym materiale.

    Również nie zaszkodzi uruchomić kocioł, ogrzać ciepłe podłogi bez jastrychu i wizualnie sprawdzić poprawność działania systemu. Jak wygląda instalacja ogrzewania podłogowego pokazana na filmie wideo:

    Zalewanie stołu i ustawienie kolektora

    Do montażu monolitów grzewczych ciepłych podłóg wykonano zaprawę cementowo-piaskową klasy 200 z obowiązkowym dodaniem kompozycji uplastyczniającej. Udział składników cementu M400 / piasku - 1: 3, ilość ciekłego plastyfikatora wskazano w instrukcji na opakowaniu.

    Zalecenie. Aby zapewnić, że rurociąg zachowuje swoją formę roboczą i nie unosi się w roztworze z powodu nieudanego zapięcia, system nie opróżnia się po zaciśnięciu - pętle pozostają wypełnione czynnikiem chłodzącym.

    Kolejność pracy:

    1. Pozyskaj latarnie - metalowe perforowane listwy, przygotuj 2-3 wiadra z grubego roztworu bez plastyfikatora. Nie zaleca się wykonywania listew drewnianych.
    2. Za pomocą kielni i poziomu budynku ustaw sygnały nawigacyjne na żądanej wysokości, jak na zdjęciu.
    3. Wymieszaj część roztworu bazowego, wylej w dalekim kącie nad "ciastem" i rozciągnij wzdłuż latarni morskich według reguły. Jeśli powstają wgłębienia z kałużami, dodaj roztwór, a przy następnej partii zmniejsz objętość wody migawkowej.
    4. Powtarzaj zagniatanie, aż wypełnisz całą powierzchnię pomieszczenia. Spacer po monolicie i prowadzenie dalszych prac jest dozwolone przy wpisywaniu 50% siły i rozgrzewaniu - przy 75%. Poniżej znajduje się tabela zestawu twardości z betonem w zależności od czasu i temperatury powietrza.

    Czerwony podkreślił wartości minimalnej siły, zielony - optymalny do kontynuacji pracy

    Po stwardnieniu do 75% wytrzymałości można uruchomić kocioł i powoli ogrzewać ciepłe podłogi w minimalnej temperaturze. Przepływomierze lub zawory na kolektorze otwierają się w 100%. Pełne ogrzewanie jastrychu zajmie 8-12 godzin latem, jesienią - do jednego dnia.

    Najwygodniej jest zbalansować pętle za pomocą obliczeń. Jeśli znasz ilość ciepła potrzebną do pomieszczenia, określ przepływ wody w obwodzie i ustaw tę wartość na rotametrze. Wzór obliczeniowy jest prosty:

    • G - ilość płynu chłodzącego przepływającego przez pętlę, l / h;
    • Δt - różnica temperatur między zwrotem a posuwem, przyjmujemy 10 ° С;
    • Q to moc cieplna obwodu, W.

    Uwaga: Skala przepływomierzy jest oznaczana w litrach na minutę, więc przed korektą należy podzielić liczbę na 60 minut.

    Ostateczna regulacja jest wykonywana po zakończeniu ostatecznej powłoki - posadzka epoksydowa, laminat, dachówka i tak dalej. Jeśli nie chcesz komunikować się z obliczeniami, musisz zbalansować kontury za pomocą metody "naukowego poke". Metody regulacji kolektora, w tym przy użyciu programu Valtec, opisano w ostatnim filmie:

    Wniosek

    Urządzenie z ogrzewaniem podłogowym wody w małym parterowym domu to zadanie całkowicie rozwiązalne. Lepiej jest prowadzić pracę na początku ciepłego okresu, aby mieć czas na poprawienie możliwych błędów. Jeśli chcesz ułatwić pracę i przyspieszyć instalację, kup specjalne maty z bossem dla TP, które umożliwiają szybkie mocowanie rur bez dodatkowego mocowania za pomocą zacisków i zacisków. Siatka druciana również nie jest potrzebna.

    Regulowane podłogi własnymi rękami

    Czy planujesz samodzielne naprawy w domu, mieszkaniu, chacie, magazynie lub biurze? Następnie przydatne będą nasze wskazówki, zalecenia i instrukcje krok po kroku dotyczące montażu regulowanej podłogi.

    Zalety regulowanych podłóg

    Istnieje kilka odmian „regulowaną podłogę” w zależności od przeznaczenia pomieszczeń, jakość projektu i elewacja piętro bazowej. W celu rozwiązania zadania podnoszenia podłogi na wymaganą wysokość umieszczenia pod różnymi komunikacyjne wykorzystywane konstrukcji podłogi na regulowanych pozostaje DNT, który nie tylko zapewnia żądany podłogi płaskości do układania wszystkich rodzajów powierzchni, w tym parkietu wymagają minimalnej podstawy różnicowego, na przykład parkietu, parkiet lub laminat (nie więcej niż 2 mm na 2 mb), ale również pozwala na wytwarzanie siatki podłogowej, jeżeli belki drewniane są stosowane jako stropów.

    Regulowane podłogi DNT

    Konstrukcja ta podnosi podłogę do wysokości 5 do 20 cm lub więcej, w zależności od wysokości śrub polimerowych i przekroju kłody, a także umożliwia zamocowanie zarówno do betonu, jak i do drewnianej lub dowolnej innej podstawy.

    Aby rozwiązać problemy z wyrównywaniem podstawy podłogi bez utraty wysokości, projekt regulowanej podłogi jest stosowany do regulowanych płyt DNT. Jego zastosowanie umożliwia przygotowanie podstawy do parkietu, laminatu lub deski parkietowej o poziomie zrzutu nie większym niż 2 mm na 2 metry bieżące. W tym przypadku podłoga podnosi się do wysokości 2 do 5 cm, która nie przekracza grubości zwykłego jastrychu.

    Wszystkie te projekty DNT regulowana podłoga pozwala szybko (bez mokre i zakurzone procesy związane z betonem) zamontować sprawne i niezawodne podłoga, o zwiększonej dźwięku i przestrzeni izolacja cieplna, których koszt nie jest droższe niż tradycyjne formy rekompensaty (beton jastrychu suchego jastrychu lub piętra „Knauff”), a na wysokości podłogi podnoszenia więcej niż 5 cm. można znacznie zaoszczędzić na wytwarzaniu bazy do gładzi.

    Wady i wady "regulowanego seksu"

    Wady regulowanej podłogi mogą przejawiać się w przypadku niezgodności z wymogami prawidłowego montażu podłogi, co dotyczy również innych metod wyrównywania podstawy podłogi.

    Dzięki prawidłowej instalacji i spełnieniu wszystkich wymagań jakościowych materiału, "regulowana podłoga DNT" jest niezawodną i trwałą podstawą do dowolnej powłoki wykończeniowej, która może nie tylko chodzić, ale także prowadzić samochód.

    Jeśli nie zastosujesz się do technologii montażu regulowanej podłogi DNT, powierzając ją "specjalistom od gór" lub stosując konwencjonalny plastikowy gwóźdź do mocowania polimerowych regulowanych śrub do betonowej podstawy, regulowana podłoga będzie wyglądać tak:

    Technologia instalacji regulowanych podłóg DNT

    Funkcje regulowanych podłóg

    Zalety regulowanych podłóg

    1. Możesz samodzielnie zainstalować regulowaną podłogę bez pomocy profesjonalistów. Aby to zrobić, wystarczy zakupić niezbędne materiały i zaopatrzyć się w proste narzędzia.
    2. Montaż podłogi zajmuje sporo czasu: 1-2 dni. Dla porównania betonowa posadzka powinna być suszona przez kilka tygodni.
    3. Regulowana podłoga pozwala ukryć komunikację w przestrzeni technologicznej, co oznacza, że ​​można zaoszczędzić miejsce i usunąć wszystkie wady wizualne pod podłogą.
    4. Przy pomocy regulowanej podłogi możliwe jest znaczne zwiększenie izolacji akustycznej pomieszczenia, dlatego ten rodzaj posadzki jest często wykorzystywany w salach koncertowych, studiach i apartamentowcach.
    5. Regulowana podłoga jest wystarczająco lekka. W związku z tym można go zainstalować w pomieszczeniach o słabym suficie - w domach prywatnych lub loggiach.
    6. Podczas instalacji regulowanej podłogi nie wykonuje się prawie żadnych brudnych prac. W związku z tym ta wersja powłoki jest idealna do pomieszczeń, w których ważne jest utrzymanie czystości.
    7. Regulowana podłoga może wytrzymać obciążenia do 2,5 tony na metr kwadratowy. Oznacza to, że powłoka ta może być stosowana do prawie każdego rodzaju lokalu (do budynków mieszkalnych, biur, sklepów, magazynów).

    Zalety i wady technologii montażu podłóg regulowanych

    Zastosowanie regulowanych podłóg

    Regulowane podłogi nadają się do pomieszczeń dowolnego typu

    Pomimo wszystkich zalet podłóg regulowanych, wielu właścicieli wciąż myśli o celowości instalacji tego rodzaju powłoki. Więc w jakich przypadkach najlepiej jest używać regulowanej podłogi?

    1. Jeśli powierzchnia podłogi jest trudna lub prawie niemożliwa do wyrównania (występują silne różnice lub nierówności).
    2. Jeśli nie możesz użyć ciężkich materiałów do wyrównania podłogi zgodnie ze specyfikacjami technicznymi.
    3. Jeśli chcesz zrobić podłogę o różnych wysokościach.
    4. Jeśli istnieje potrzeba ukrycia komunikacji pod podłogą.
    5. Jeśli chcesz stworzyć dodatkową izolację od hałasu lub zimna.

    Rodzaje regulowanych podłóg

    Rodzaje regulowanych podłóg

    Zanim przejdziemy do szczegółowego opisu procesu montażu regulowanej podłogi, spójrzmy na jej kluczowe cechy. Do tej pory rynek prezentuje dwie odmiany regulowanych podłóg - podłogi na kłodach i regulowane podłogi na płytach. Główną różnicą między tymi rodzajami podłóg jest minimalna wysokość podnoszenia.

    Na urządzeniu podłogi na kłody powstanie 5-20 centymetrów i więcej. W przypadku regulowanej podłogi na płytach minimalna wysokość podnoszenia może wynosić od 3 centymetrów.

    Proces instalacji regulowanych podłóg na polanach lub na płytach jest prawie identyczny, ale nadal będziemy szczegółowo opisywać instalację każdego typu, aby można było go samemu wyprodukować w domu.

    Technologia instalowania regulowanej podłogi na kłody

    Schemat instalacji regulowanej podłogi

    Układ podłogowy

    Logi są belkami struganymi. Jego wymiary z reguły nie przekraczają 50х50 centymetrów. Zanim przystąpimy do instalacji podłogi na dziennikach, określimy materiały i narzędzia, których będziemy potrzebować.

    Regulowana podłoga z izolacją

    Wideo - Regulowane opóźnienia na samodzielnie wykonanych stojakach

    Narzędzia

    Do samodzielnego montażu podłogi potrzebujesz: kłód, odpornych na zużycie śrub, wiertła, lasera lub poziomu wody, młotka, gwoździ.

    Akcesoria do montażu regulowanej podłogi

    Plastikowe statywy na śruby do urządzenia z regulowaną podłogą

    Takie wiertła będą potrzebne do wiercenia otworów w opóźnieniach

    A teraz rozważymy działania krok po kroku, które pomogą ci szybko i jakościowo ustalić regulowaną podłogę na opóźnieniach.

    Skład materiałów eksploatacyjnych na 4 metry kwadratowe podłogi

    Etap przygotowawczy prac

    1. Oczyszczamy powierzchnię podłogi. Jeśli to konieczne, układamy komunikację, która będzie ukryta pod regulowaną podłogą.
    2. Ręcznie wkręć śruby polimerowe w drewniane elementy dystansowe. Jeśli kłody mają gwintowane otwory, wkręć w nie śruby. Jeśli nie ma dziur, robimy je sami. W przypadku opóźnienia o długości 2 metrów konieczne jest wykonanie około 5 otworów. Wywiercić otwory za pomocą wiertarki z przedłużoną końcówką. Otwory powinny być nieco mniejsze niż średnica śruby. Jest to konieczne do dostosowania sztywności.
    3. Po ręcznym przykręceniu należy dokręcić śruby za pomocą specjalnej dyszy.

    Układ podłogi na dziennikach

    Wideo - Regulowany proces przygotowawczy opóźnień

    Faza instalacji

    1. Dokładnie ułożyć drewniane kłody na podstawie podłogi. Odległość między opóźnieniami zależy od wyboru pokrycia podłogowego. Jeśli planujesz pokryć podłogę linoleum lub ułożyć kafelek, odległość pomiędzy opóźnieniami powinna być mała. Eksperci zalecają zrobić krok między opóźnieniami nie więcej niż 30 centymetrów. Zaleca się pozostawić odległość od zwłoki do ściany co najmniej 1 centymetra. To stworzy niezbędną wentylację.
    2. Po ułożeniu opóźnienia przechodzimy do sztywnej śruby mocującej do podstawy. W tym celu weź ciężkie wiertło i przez śrubę wywierć otwór w betonie. Głębokość otworu powinna wynosić około 40 milimetrów. Następnie wkładamy gwóźdź do przygotowanego otworu.
    3. Uderzymy młotkiem w młotek, mocując polimerową śrubę do podstawy podłogi. Staraj się jak najmocniej dokręcić gwoździe tak, aby cała konstrukcja podłogi nie poruszała się później. Ponadto, dobre mocowanie pozwoli uniknąć pisków i odgłosów podczas używania podłogi.

    Proces instalowania dzienników

    Proces instalowania dzienników

    Wysokość podłogi jest regulowana, wystające główki śrub są wycofane

    Wyrównanie

    Gdy drewniane belki zostaną zainstalowane wokół obwodu pomieszczenia i mocno przykręcone, przejdź do wyrównania. Aby to zrobić, potrzebujemy poziomu wodnego (lub laserowego) i specjalnego narzędzia (klucza) do regulacji wysokości.

    1. Dokładnie zmierz dane poziomu. Różnica wysokości nie może być większa niż 1-2 milimetry.
    2. Za pomocą specjalnego klucza podnieś lub opuść śruby, koncentrując się na poziomie. Staramy się osiągnąć idealne wyrównywanie, ponieważ zależy od tego jakość końcowego pokrycia podłogowego.

    Ostatni etap prac

    Montaż sklejki na kłody

    Proces układania sklejki na regulowanych opóźnieniach

    1. Po wyrównaniu opóźnień dokładnie przymocuj gwoździe do podłogi za pomocą młotka.
    2. Wytnij niepotrzebne resztki rygli za pomocą noża lub innego urządzenia tnącego.
    3. W razie potrzeby kładziemy między materiałami opóźniającymi do izolacji akustycznej lub izolacji cieplnej pomieszczenia.
    4. Na górnej podstawie opóźnienia kładziemy podłogę. Wybór materiałów na podłogi zależy od rodzaju pokrycia, którego planujesz użyć. Najczęściej stosowany jako sklejka podłogowa. Nadaje się do dalszej instalacji laminitis lub linoleum. Również jako podłogę stosuje się GVL lub DSP.

    Tak wygląda regulowana podłoga od dołu

    Wentylacja procesowa

    Gotowy materiał podłogowy gotowy do podłóg

    Błędy w montażu regulowanej podłogi

    Algorytm tworzenia podłogi na płytach

    Drugi rodzaj układania podłóg wykonywany jest na płytach. Jest wybierany w przypadku, gdy wysokość podnoszenia podłogi nie powinna przekraczać 3 centymetrów. W tej przestrzeni pomiędzy podstawą podłogi a pokrywą trudno ukryć komunikację, ale tutaj można umieścić kable z telefonu lub Internetu.

    Proces instalacji tego rodzaju podłogi przypomina nieco montaż regulowanej podłogi na legarach.

    Algorytm tworzenia podłogi na płytach

    Materiały i narzędzia

    Przed instalacją regulowanej podłogi na płytach należy przygotować następujące narzędzia i materiały: sklejkę lub inne arkusze materiału, tuleje, rozpórki, wiertło, śruby, młotek, poziom wody lub lasera.

    Regulowane podłogi własnymi rękami: podłoga ze sklejki + podstawa na regulowanych odstępach

    Innowacyjne metody wyrównywania powierzchni zostały zaprojektowane w celu optymalizacji tempa realizacji i obniżenia kosztów pracy. Całkiem młoda innowacja - regulowane podłogi zapewniają osobom zajmującym się wykańczaniem i właścicielami lokali znaczne korzyści technologiczne i konsumenckie. Z ich pomocą, szybko, po prostu, idealnie, przygotowuje się szorstką powierzchnię, która nie wymaga profesjonalnych umiejętności od wykonawcy.

    Uniwersalne projekty regulowanych podstaw do obróbki zgrubnej służą do aranżacji pomieszczeń o dowolnym przeznaczeniu, powierzchni, konfiguracji. W przypadku starych budynków z niezbyt niezawodnymi sufitami, w lekkich wiejskich domkach wykonanych z drewna lub pianobetonu, technologia zapewniona przez tę technologię nie obciąża podłogi wielotronowym betonowym jastrychem - jest to nienaganna opcja. W przypadku nowych budynków o niskich sufitach jest to okazja, aby nie zmniejszać wysokości pomieszczeń, które nie są zbyt przyjemne dla przestrzeni.

    Zalety regulowanych podstaw zgrubnych

    Konstruktywnie progresywne systemy poziomowania podłóg to solidne, gęste podłogi z urządzeniami mechanicznymi, za pomocą których podłoga jest regulowana w płaszczyźnie poziomej. Główne cechy tej technologii:

    • Systemy podłóg z urządzeniami regulacyjnymi są montowane na kilka dni.
    • Mocne, regulowane podłogi można ustawić za pomocą rąk osoby, która po raz pierwszy zajmuje się podłogą.
    • Pomiędzy powierzchnią zgrubną a zachodzeniem na siebie zachodzi przydatna szczelina technologiczna, która zwiększa właściwości izolacyjne. W tej przestrzeni można budować komunikację, uzupełniać izolację poprzez układanie izolacji syntetycznej lub mineralnej.
    • Podłoga może zostać podniesiona do poziomu do 20 cm, zmniejszyć grubość warstwy wyrównującej do 3 cm, można ustawić podłogę wielopoziomową z jednym lub więcej podium.
    • Zapewnione jest sztywne mocowanie elementów systemu poziomującego do podstawy betonu lub drewna.
    • Możliwe jest porzucenie podłoża, tradycyjnie stosowanego do układania parkietu i wielu innych rodzajów podłóg. To kolejny plus ekonomiczny, który zmniejsza koszt seksu o prawie połowę.
    • Po ukończeniu czystego, suchego montażu regulowanych podstaw, nie ma potrzeby odkładania wykończenia, na przykład ze względu na oczekiwanie w pełni utwardzonego jastrychu.

    W przypadku zapewnień doświadczonych użytkowników zagranicznych regulowane podłogi są obsługiwane przez wiarę i prawdę przez pół wieku. Obecność wentylowanej wnęki wyklucza również możliwość przedwczesnego "starzenia" podłóg, aw przypadku powodzi podłoga nie ucierpi.

    Podłogi zbudowane zgodnie z tą technologią nie będą drażnić skrzypiąc, nie będą się kruszyć, jak to się dzieje z przestarzałą regulacją podłóg wzdłuż kłód, które są wykonywane z luźnymi wiórami lub piaskiem.

    Systemy progresywne dostarczane z zagranicy i produkowane przez przedsiębiorstwa krajowe wyróżniają się jeszcze jedną ważną zaletą: przystępną ceną, prawie jedną trzecią zainwestowanych w wyrównanie pieniędzy można zaoszczędzić, opuszczając jastrych cementowo-piaskowy.

    Dwa rodzaje regulowanych struktur

    Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi i konkretnym zastosowaniem, regulowane podłogi są podzielone na dwa rodzaje:

    1. Systemy składające się z gęstych mocnych płyt wiórowych, regulowanych w płaszczyźnie poziomej za pomocą specjalnych urządzeń wykonanych z wytrzymałego tworzywa sztucznego. Wolą instalować w nowych budynkach, ponieważ grubość płyt wyrównujących podnosi powierzchnię podłogi do minimalnej wysokości 3-5 cm Pomimo niewielkiej ilości przestrzeni technologicznej pod podniesionymi podłogami, nadal jest możliwe ułożenie kabla i cienkiego materiału izolacyjnego.

    2. Praktyczne podłogi na regulowanych opóźnieniach, których technologia układania jest podobna do standardowego urządzenia wielowarstwowego ciasta z lugami. Różnica polega na mocnym mocowaniu elementów do betonowej lub drewnianej podstawy i precyzyjnej regulacji konturów. Ten rodzaj podłogi służy do wyposażenia mieszkań w stare budynki i wysokie budynki mieszkalne z planowanym "podziemnym" układaniem rurociągów komunikacyjnych i kabli.

    Jednym z cennych priorytetów tych struktur poziomujących jest niezawodne mocowanie całego systemu do drewnianej lub betonowej podstawy.

    Dokładniej, do materiału podstawowego, mocno zakotwiczone urządzenia kotwiące z gwintem, których obrót wokół własnej osi pozwala zwiększyć i zmniejszyć wysokość poziomu nierównej podłogi. Wygodne w montażu, regulowane podpórki podłogowe są dołączone:

    • do drewnianych belek stropów za pomocą wkrętów samogwintujących;
    • do wydrążenia wewnątrz płyt betonowych i do powierzchni z jastrychiem betonowym z kołkami z polipropylenu - jeże do cegły i betonu;
    • Do monolitycznej podłogi bazowej z betonowych gwoździ.

    Urządzenia kotwiczące pełnią jednocześnie kilka funkcji: przejmują część ładunku, zapewniają regulację i silne połączenie konstrukcji z zakładką.

    Montaż podłóg ze sklejki poziomującej

    Charakterystyczną cechą tego wariantu technologicznego jest to, że śruby wkłada się bezpośrednio w otwory wywiercone w posadzce ze sklejki, w płycie DSP lub w płycie z włókna gipsowego. Oto kolejność prac:

    • z tyłu, tuleje są wstawiane w wywiercone otwory, których gwinty wewnętrznej powierzchni są gwintowane, krok pomiędzy otworami zależy od oczekiwanego obciążenia;
    • następnie w otworach z tulejami wkręty są wykonane z wytrzymałego polimeru;
    • zmontowany element jest ustawiony tak, aby zachodził na siebie;
    • śruby są mocowane do podstawy;
    • Przy obrocie słupków-śrub, pozioma płaszczyzna jest wyrównana wokół osi;
    • resztki rygli wznoszących się ponad powierzchnią są odcięte;
    • następnie wykonuje się docieranie następnej warstwy podłogi.

    Połączenia stykowe pomiędzy płytami pierwszej warstwy podłogi nie powinny pokrywać się z położeniem szwów drugiej warstwy.

    Na wyrównanej powierzchni wykonywane jest układanie dowolnych rodzajów wykończeniowych pokryć podłogowych.

    Montaż podłóg z regulowanymi opóźnieniami

    Oba typy systemów poziomujących są produkowane przez firmę dnt: regulowane podłogi dostarczane przez nią na rynek to sukces. Na liście produktów producenta można wybrać gotowy system dla dowolnej wysokości podłogi projektowej, niezależnie od rodzaju podstawy i materiału wybranego do wykończenia.

    Układy poziomujące produkowane przez firmę z opóźnieniami są podnoszone i opuszczane poprzez obracanie wieszaków na śruby.

    • Śruby kotwiące wykonane z wytrzymałego polimeru wkręcane są w nagwintowane otwory w odstępach;
    • Lagi z krokiem, w zależności od charakterystyki projektowej podłogi, zainstalowanej na podłodze;
    • Przez każdą kotwę wywiercony jest otwór w drewnianej belce lub w masyw betonowy, do powstałego otworu wkręca się kołek lub śrubę;
    • Opóźnienia są wypoziomowane, weryfikując ich położenie za pomocą wskaźnika poziomu lub urządzenia laserowego;
    • nadmiar plastikowych śrub jest odcięty, podłoga szorstkiej podłogi jest ułożona na górze.

    Montaż konstrukcji przygotowanych do montażu dobiera się w zależności od charakterystyki wytrzymałościowej wykładziny podłogowej planowanej do układania, odległości między opóźnieniami a przekrojem belki i grubości pokładu.

    Kotwica regulacyjna produkcji własnej

    Zasadniczo, znając cechy konstrukcyjne, oba systemy wyrównania mogą być wykonane własnymi rękami. W końcu w sklepie budowlanym można kupić wszystkie elementy: podłogę - grubą sklejkę, GVL, płytę wiórową; logi - zwykły drewniany pręt. Problematyczne będzie kupowanie tylko śrub polimerowych z dużymi gwintami. Możesz jednak zrobić kotwicę własnymi rękami, aby regulować podłogę.

    Aby wyprodukować analogowy regulator, master będzie potrzebował:

    • napędzana kotwica;
    • spinka do włosów;
    • dwie nakrętki i podkładki;
    • metalowa płytka.

    Kołek pełni funkcję trzpienia nośnego, który jest przymocowany do powierzchni podstawy za pomocą kotwy łopatkowej. Podporą dla pręta będzie metalowa płyta przymocowana do kołka za pomocą śruby i pary nakrętek. Ta nakrętka zostanie skorygowana. Kolejna nakrętka ze śrubą jest potrzebna do zamocowania belki od góry. Aby zapewnić, że górna nakrętka nie przeszkadza w ułożeniu materiału wykończeniowego, rowek wykonuje się od góry w czasie opóźnienia. Nadmiar szpilki po odcięciu wyrównania.

    Wykonane własnymi rękami lub regulowany poziomowanie system zakupiony w sklepie budowlanym pozwoli znacznie obniżyć budżet na remont lub wykończenie w nowym budynku. Szybka i czysta stylizacja będzie okazją do wykluczenia mokrych, brudnych i dość kosztownych procesów.

    Jak zrobić równą podłogę na regulowanych opóźnieniach własnymi rękami

    Istnieje kilka sposobów wyrównania poziomów wykończenia. Wśród nich głównymi są jastrych i regulowane opóźnienia. Układ podłogi na regulowanym opóźnieniu jest tańszym i szybszym procesem. Dowiadujemy się, jak wyposażyć regulowane podłogi w kłody własnymi rękami.

    Spis treści:

    Plusy i minusy regulowanej podłogi na polanach

    Za pomocą regulowanych podłóg można stworzyć równomiernie równą wykładzinę podłogową bez dodatkowego poziomowania cementem. Jako system poziomowania stosuje się gęsty materiał w postaci pokładu, na którym znajdują się mechanizmy do regulacji jego wysokości. Z ich pomocą zapewniona jest pozioma podłoga.

    Regulowane opóźnienia są zainstalowane na solidnej podstawie. W niektórych przypadkach konieczna jest instalacja regulowanej podłogi:

    • w trakcie przeprowadzania prac rekonstrukcyjnych w pomieszczeniu, przy obniżeniu poziomu posadzki, nie jest możliwe zainstalowanie jastrychu, ponieważ zwiększa się masa podłogi i nacisk na fundament;
    • podczas przeprowadzania przebudowy możliwe jest przeprowadzenie całej komunikacji w luce między opóźnieniami a podłogą;
    • jeżeli aranżacja lokalu zostanie przeprowadzona, która pełni funkcję kina, podłoga i ściany są w tym przypadku dźwiękoszczelne;
    • z wielopoziomową konstrukcją podłóg.

    W odniesieniu do podstawowego materiału do ułożenia podłogi, istnieją dwie możliwości układania podłogi:

    • regulowane podłogi na logach;
    • regulowane podłogi ze sklejki.

    Wśród głównych zalet regulowanej podłogi na kłody są:

    1. W porównaniu z posadzkami betonowymi, regulowana podłoga ma mniejszą wagę, przez co nie obciąża konstrukcji budynku i fundamentu. Taka podłoga wytrzymuje łatwo nakładanie się, szczególnie w przypadku domków i drewnianych domów.

    2. Urządzenie regulowanej podłogi jest suchą wersją wykończenia, do którego nie trzeba używać mokrych zapraw, a pomieszczenie jest utrzymywane w czystości.

    3. Wykorzystując regulowaną podłogę na kłodach, można wyrównać nie tylko małe pagórki, ale również znaczne różnice w wysokości są usuwane.

    4. Prace instalacyjne przeprowadzane są wystarczająco szybko, niż przy poziomowaniu zaprawą betonową. Wyrównaj podłogę w pomieszczeniu w ciągu zaledwie jednego dnia, bez czekania na dodatkowy czas na wysuszenie podłogi. Natychmiast po wyrównaniu wykonywane są dalsze prace.

    5. Pomiędzy płeć główną a opóźnieniem znajduje się podziemie, w którym nawiązuje się łączność.

    6. Ponadto w tej warstwie powietrznej instalowana jest izolacja cieplna i akustyczna. W ten sposób poprawia się komfort użytkowania takiej podłogi w pomieszczeniu.

    Jednak seks regulowany ma również swoje wady. Jest to przede wszystkim skrzypienie, któremu zapobiega się tylko na etapie wykonywania prac instalacyjnych. Przede wszystkim nie powinno być kurzu na suficie, w tym celu stosuje się odkurzacz. Wszystkie elementy złączne są młotkowane do samego końca, drewniane elementy muszą ściśle przylegać do siebie. W ten sposób można zapobiec poluzowaniu słupów.

    W rezultacie po pewnym czasie drewniane powierzchnie zaczynają skrzypnąć. Wynika to z faktu, że drzewo pod wpływem wilgoci rozszerza się i zwęża, zmieniając kształt. Technologicznie poprawna instalacja podłogi opóźnionej pozwala zapobiec pojawianiu się skrzypienia. Kolejną wadą tego rodzaju seksu jest to, że gdy opóźnienie jest znacznie podnoszone, podłoga wydaje dźwięki, szczególnie podczas chodzenia na piętach. W celu uniknięcia takiego zjawiska między płytami izolacji cieplnej z układem opóźnień.

    Proces wyboru regulowanej podłogi lub jastrychu betonowego powinien być oparty na indywidualnej charakterystyce pomieszczeń, w których prowadzone są prace. Wybierając regulowane opóźnienia, zwracaj uwagę na takie zalety jak dostępność szczeliny wentylacyjnej i miejsce do układania komunikacji, szybkość pracy, konieczność oczekiwania na wyschnięcie jastrychu itp. Aby uzyskać powłokę o wysokiej jakości, należy przede wszystkim podążać za parametrami technologicznymi układu regulowanej podłogi. Studiując o polu na ustawionych opóźnieniach recenzji, dojdziemy do wniosku, że ten rodzaj posadzki jest doskonałą alternatywą dla jastrychu betonowego.

    Wśród głównych funkcjonalnych cech urządzeń regulacyjnych, zauważamy:

    • wykonywanie funkcji niezawodnego wsparcia w systemie lag lub sklejki;
    • pracuj jako przewodnik podczas montażu elementów złącznych;
    • szybka zmiana wysokości podłogi w płaszczyźnie poziomej.

    Technologia ta pozwala na instalowanie regulowanych dolnych podłóg własnymi rękami bez angażowania specjalistów lub dodatkowego narzędzia.

    Urządzenie z regulowanym opóźnieniem podłogi - technologia wznoszenia

    Aby wyregulować podłogę, należy użyć śrub z tworzywa sztucznego, które mają gwint zewnętrzny i gwoździe do kołków. Plastikowe śruby są instalowane albo w płytach, albo wewnątrz opóźnienia.

    Po zamontowaniu suchego jastrychu, śruby i wyrównujące elementy konstrukcyjne są mocowane do podłogi. W tym celu śruba gwoździ jest zainstalowana wewnątrz śruby. Regulowane podłogi różnią się od zwykłych tym, że mają specjalny system śrubowy, który pozwala szybko dostosować wysokość układu podłogi. Ponadto, mechanizmy śrubowe służą jako prowadnica dla gwoździa-kołka. Gwoździe o różnej wielkości mają różne rozmiary, których wybór zależy od siły niwelacji i powierzchni podłogi. Do zatykania kołków gwoździ używany jest doberman.

    Gwoździe kołkowe są montowane w przypadku, gdy podłoga jest zamontowana na betonowej podstawie. Aby naprawić podłogę na drewnianej powierzchni, wystarczy użyć wkrętów samogwintujących z powłoką galwaniczną.

    Uproszczone śruby do regulowanej podłogi zawierają stalowy pręt, gwint zewnętrzny. Dolna część zawiera elementy do mocowania na powierzchni podłogi bazowej. Górna część elementów złącznych charakteryzuje się obecnością regulacji zamocowania podłogi elementów. Inną opcją jest zastosowanie stalowych części w kształcie litery "n". Są one mocowane na podłodze za pomocą śrub, jednak prace instalacyjne w tym przypadku są dość długie i wymagają dodatkowego wysiłku fizycznego, aby je przeprowadzić.

    Śruby łożyskowe sworzniowe instaluje się na powierzchni kłody lub na płytach. Dlatego zwyczajowo wyróżnia się dwie technologie montażu podłogi regulowanej. Wybór tej lub innej opcji zależy od planowanej wysokości podłóg szorstkich:

    • jeżeli podłoga podnosi się o więcej niż 50 mm, wystarczy użyć standardowych opóźnień;
    • jeżeli wartość podniesienia podłogi jest mniejsza, wystarczy użyć płyt wyrównujących.

    W każdym przypadku za pomocą specjalnych podpór dostosowujących tworzy płaską powierzchnię na podłodze. Różnice polegają jednak na długości śrub podtrzymujących. Ponadto, otwory na śruby są rozmieszczone według różnych schematów w pierwszym i drugim przypadku.

    Wybierając regulowane nóżki podłogi, zwracaj uwagę na wysokość powstałej powłoki. W tym przypadku weź pod uwagę wysokość istniejącej podłogi, dodaj do niej systemy komunikacyjne, które będą znajdować się w przestrzeni podziemnej. Następnie zdecyduj o możliwości ustawienia systemu regulowanych opóźnień.

    Stwórz pomieszczenie projektu, zapisz wszystkie jego wymiary w określonej skali. Dzięki tak prostym rysunkom możliwe jest szybkie obliczenie ilości materiału na ustawienie podłogi. Należy pamiętać, że obwód pomieszczenia powinien mieć szczelinę wentylacyjną 10 mm. Połóż na płycie rysunkowej, wyposażenie fabryczne w wymaganej kolejności. Na każdej tabliczce podać jej liczbę, określić etapy wiercenia otworów na łączniki, dla ich definicji, wziąć pod uwagę materiał wykończenia podłogi.

    Aby stworzyć idealny jastrych suchy do układania płytek lub linoleum, odstęp między łącznikami powinien wynosić co najmniej 300 mm. Maksymalny interwał mocowania elementów mocujących wynosi pół metra. Należy pamiętać, że zwiększenie tej wartości powoduje niezamocowane dopasowanie płytek do podłogi, dlatego po pewnym czasie może pojawić się skrzywienie.

    Jeśli po zainstalowaniu regulowanych bali uformowana zostanie podłoga z desek, wówczas sklejka na poziomych deskach podłogowych nie jest zainstalowana. Deska jest następnie zamocowana na pasku.

    Technologia ustawiania regulowanych opóźnień podłogi

    Proponujemy Państwu zapoznanie się z technologią regulowania podłogi regulowanej na opóźnieniach za pomocą tulei z tworzywa sztucznego. Aby zainstalować plastikowe tuleje, przestrzegaj następujących zasad:

    • podczas wiercenia pierwszego otworu odsuń się od końcowej części 100 mm;
    • pozostałości po 10 cm od każdej krawędzi są równo dzielone pod utrwaleniem elementów złącznych;
    • nie zapomnij zostawić odpowietrznika i przerwy kompensacyjnej między kuchenką a ścianą;
    • ustawić dzienniki w odniesieniu do wcześniej ustalonego etapu ich naprawy;
    • Dzienniki znajdujące się w rzędach są ustawione w taki sposób, że każda część sklejki opiera się o powierzchnię szyny.

    Wśród zalet korzystania z tej metody układania dziennika, zauważamy:

    • stworzenie ciepłej i wygodnej atmosfery w pomieszczeniu;
    • wysoka wytrzymałość podłogi i odporność na naprężenia mechaniczne;
    • czas eksploatacji i łatwość konserwacji konstrukcji drewnianych;
    • bezpieczeństwo ekologiczne;
    • łatwość instalacji;
    • przystępny koszt.

    Do podłogi opóźnienia regulowanym podawane jest do tak długo, jak to możliwe, przed pakowaniem, wszystkie konstrukcje drewniane potraktowane związkami antyseptycznymi i drugiej impregnacji ochronnej.

    Jako materiał do podłóg stosuje się najczęściej deski. Jednocześnie najwygodniejsze są deski podłogowe w kształcie arkuszy. Wyróżniają się obecnością połączeń kolczastych, które tworzą solidną i trwałą powłokę.

    Podczas wykonywania prac instalacyjnych narzędzie w postaci:

    • młot;
    • elektryczne wiertarki i wkrętaki;
    • topór i młot;
    • poziom;
    • elektryczna piła.

    Wśród materiałów będziesz potrzebował kłody, deski podłogowe, izolacje, specjalne materiały na podłoże, łączniki.

    Na etapie przygotowawczym do instalacji opóźnień regulowanych drewnianej podłogi, przygotowanie podstawy do pracy. Przede wszystkim stara baza jest oczyszczona z kurzu i gruzu. Podczas układania podłogi nie jest konieczne wyrównywanie podstawy, proces ten odbywa się za pomocą regulowanych opóźnień. Jeśli istnieją duże dziury w podstawie betonu, klaskaj je.

    Następnie wycinaj dzienniki o określonym rozmiarze. Do tych celów stosuje się układankę. Wielkość opóźnienia podłoga 5x5 lub 6x4 cm. Początkowo okryte starą warstwę powłoki pokrycia dachowego, to niezawodnie podłogi wodoszczelną.

    Następnie wykonuje się znakowanie podłogi i określa się punkty mocowania zamka. Odstęp czasu dla ustawienia dziennika zależy od następujących czynników:

    • grubość izolacji, zainstalowana na podłodze;
    • grubość samych desek podłogowych.

    Optymalny przedział dla instalacji dziennika na podłodze wynosi pół metra. Aby skorygować opóźnienie, użyj kotew do regulowanej podłogi na opóźnieniach.

    Oferujemy zapoznanie się ze szczegółowymi instrukcjami dotyczącymi ustawienia regulowanej podłogi na kłody:

    1. Zaznacz na pasku miejsca do mocowania elementów złącznych. Następnie za pomocą wiertła ułóż otwory na tuleje oporowe. Są one mocowane na powierzchni za pomocą wkrętów samogwintujących. Regulacja wysokości podłogi odbywa się poprzez dokręcenie zewnętrznych śrub.

    2. Opóźnienie, w którym tuleje są zainstalowane w przeznaczonym miejscu. Za pomocą punktów wewnętrznych wykonuje się znakowanie miejsc do mocowania kłód.

    3. Aby zrobić dziurę, użyj dziurkacza. Głębokość otworu nie powinna przekraczać pięciu centymetrów. Zainstaluj opóźnienie i zamocuj je za pomocą śrub.

    4. Na krawędzi opóźnienia użyj ogranicznika wypustu, aby przymocować kołek gwoździ. Ostateczne palowanie odbywa się po wyrównaniu podłogi. Zwykłe gwoździe ustalające są instalowane po zainstalowaniu wszystkich opóźnień i ich wyrównania.

    5. Wkrętak sześciokątny dostosowuje położenie i wysokość kłody. Aby to zrobić, zainstaluj go w dwóch skrajnych śrubach. Aby kontrolować akcję, użyj poziomu.

    6. Po określeniu idealnej pozycji kłody, zamocuj ostatnie gwoździe ustalające, zainstaluj wszystkie pozostałe elementy mocujące.

    7. W obecności części wystających ponad powierzchnię podłogi użyj dłuta, aby je usunąć.

    Tak więc, każdy element wykładziny podłogowej jest zainstalowany. Następnie na dziennikach instaluje się sklejkę lub deskę podłogową. Odstęp między sklejki łączników wynosi maksymalnie 15 cm. Ta metoda pozwala zalogować instalację niezawodny i doskonały technicznie wykończenie wykonać dalsze prace nad instalacją wykończenia.

    • Sieci Społeczne