Loading

Jak zrobić własne dno z podłogi z polimerowego wypełniacza w garażu? Instalacja i pielęgnacja

Podłogi polimerowe są doskonałe do garaży i obiektów przemysłowych. Takie powłoki są odporne na trudne warunki pracy, będą służyć przez co najmniej 50 lat.

Długowieczność jest bardzo prosta do wyjaśnienia. Fakt, że podłogi polimerowe nie mają szwów, a w rzeczywistości połączenia są najbardziej narażonymi miejscami. To stąd zaczyna się łamać wszelkie zakryte.

Podłoga w garażu jest hurtowa: z jakich opcji mogę skorzystać?

Przemysł oferuje posadzkę do garażu na bazie cementu i polimerów.

Podłoga garażu: co jest lepsze? Wszystkie powłoki można podzielić na kilka rodzajów, klasyfikacja uwzględnia ich skład chemiczny:

  1. Podłogi epoksydowe. Są najczęściej używane. Wypełniaczem jest piasek kwarcowy, który nadaje powłoce doskonałą ścieralność. Rezultatem jest powierzchnia, która nie obawia się uszkodzeń mechanicznych. Włączenie żywicy do mieszaniny umożliwia ochronę podłogi przed szkodami chemicznymi. Ale wszystkie zalety posadzek epoksydowych charakteryzują się niską elastycznością. Ale takie podłogi polimerowe do garażu są wodoodporne, często są produkowane, jeśli wymagana jest wodoodporność.
  2. Poliuretan. Wyróżniają się wyższą ceną, ale mają większą elastyczność. Zatop się w miksturze, otrzymasz odporną chemicznie powierzchnię.
  3. Powłoki metakrylanu metylu są mocne, elastyczne. Możliwe jest wypełnienie takiej bazy nawet w ujemnych temperaturach, jeżeli temperatura w pomieszczeniu nie spada poniżej -20 ° C. Jeśli wybierzesz taką podłogę, będziesz potrzebować więcej wysiłku podczas wykonywania pracy. Ponieważ mieszanina szybko twardnieje, trudno jest wypełnić podłogi polimerowe w garażu. Należy pamiętać, że po wyschnięciu materiału substancje o silnym zapachu są uwalniane do powietrza. Może to powodować pewne niedogodności.

Na zdjęciu poniżej podłoga wypełniacza w garażu:

Plusy i minusy

Podłoga garażu pasuje idealnie. Nie pęka nawet w silnych, długotrwałych mrozach. Powłoka nie obawia się zmian temperatury. Jest całkowicie bezpieczny, ponieważ fundament nie pali się. Do takiej podłogi nie będzie przyklejał się kurz, ponieważ materiał nie zostanie naelektryzowany. Powierzchnia jest płaska, w razie potrzeby szybko czyścisz w pokoju.

Nawet folia o grubości 1,5 mm ma doskonałe właściwości izolacyjne i termoizolacyjne. Rozlane oleje nigdy nie zostaną wchłonięte przez powierzchnię, nie spowodują uszkodzenia podłogi. Wysoka odporność na drgania odróżnia bazę polimerową od wielu innych.

Warto zauważyć punkt ujemny. To, że zalane podłogi w garażu będą drogo Cię kosztować. Układ o powierzchni jednego metra kwadratowego może wymagać 100 USD. Na szczęście możliwe jest nakładanie materiału w bardzo cienkiej warstwie.

Co będzie wymagane dla urządzenia?

Zanim zaczniesz instalować podłogę polimerową w garażu własnymi rękami, musisz kupić niezbędne materiały. Następujące rzeczy i narzędzia będą wymagane do pracy:

  1. Aby wymieszać rozwiązanie, zdobądź pojemnik.
  2. Jeśli garaż jest duży, potrzebny będzie betoniarka lub wiertarka elektryczna ze specjalną dyszą.
  3. Kup odpowiednią szczotkę do nakładania gleby i wałka igłowego. Lepiej jest wziąć produkt na długi uchwyt.
  4. Aby uszczelnić pęknięcia, weź kit, potrzebujesz podkładu.
  5. Zdobądź mieszaninę cementu i taśmy, wymagane jest uszczelnienie połączeń.

Taśma tworzy lukę termiczną. Konieczne jest zapobieganie pojawianiu się pęknięć, które można zaobserwować, gdy podłoże jest ekspandowane pod wpływem wysokich temperatur.

Montaż

Jak zrobić podłogę samopoziomującą do garażu? Instrukcja krok po kroku:

  1. Przed rozpoczęciem pracy przygotuj betonową powierzchnię, która określa żywotność podłoża i wytrzymałość podłogi. Dokładnie sprawdź powierzchnię pod kątem pęknięć. Znajdź nierówności i wypukłości.

Pęknięcia, które znalazłeś, rozwiń. Usuń krawędzie, użyj młotka i dłuta. Oczyść pęknięcie z gruzu, wykończyć podkładem. Po tym miejscu powinno być kit.

  • Jeśli na podłodze znajdują się wgłębienia, weź papier ścierny i przetwórz je. Następnie przykryj glebą, nałóż kit.

    Na końcu powinieneś dostać płaską powierzchnię. W przypadku jednego metra kwadratowego dopuszczalna różnica wysokości wynosi 8 mm.

    Nie przykładaj dużej siły, wyrównując betonowy fundament. Faktem jest, że skład mieszaniny zawiera składniki polimerowe, mieszanina jest niwelowana niezależnie.

  • Usuń gumowe ślady z podłogi, użyj szlifierki lub papieru ściernego. Średnia grubość warstwy wypełniacza wynosi 2 - 8 cm.
  • Przed nałożeniem mieszanki należy wykonać wyrównanie termiczne na obwodzie, aby roztwór nie wpadł w pęknięcia. Na podkładzie nanosimy podkład, dobrze wykorzystujemy podkład. Poczekaj co najmniej 8 godzin.
  • Zagnieść moździerz i natychmiast przyłożyć do podstawy. Działaj szybko, ponieważ mieszanina zaczyna gęstnieć w ciągu pierwszej godziny po wymieszaniu. Jeśli mówisz o składzie, składa się z jednego lub więcej składników, więc zawsze czytaj instrukcje przed rozpoczęciem pracy.
  • Wypełnij podłogę sektorami. Weź wałek igłowy, aby usunąć najmniejsze pęcherzyki powietrza. Rozprowadź równomiernie mieszaninę na powierzchni. Mieszaj komponenty i pracuj w garażu, nie zapominając o środkach ochrony. Użyj respiratora. Jeśli chcesz przejść wzdłuż zalanej już części podłogi, weź pędzel.
  • W garażu, w którym wylewana jest podłoga, termometr nie powinien spaść poniżej 15 ° C. Chroń podłogę przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Poczekaj 12 godzin, a następnie nałóż lakier polimerowy. Weź wałek z krótkim stosem, przykryj podstawę lakierem w dwóch warstwach. Zanim powierzchnia wyschnie całkowicie, powinna zająć od 15 do 30 dni.

    Podłoga jest inna, ponieważ nie ma szwów. Powłoka nie pyli, bakterie się na niej nie rozmnażają. Błyszcząca podłoga nigdy nie straci blasku. Czyszczenie stanie się prostą sprawą, wystarczy odkurzyć powierzchnię lub przepuścić mopa.

    Wniosek

    Powłoka polimerowa podłogi w garażu jest przyjazna dla środowiska, nie wydziela szkodliwych substancji dla ludzkiego zdrowia. Powierzchnie takie charakteryzują się doskonałymi właściwościami użytkowymi, zostały docenione przez wielu właścicieli garażu za niezrównaną wytrzymałość i trwałość.

    Przydatne wideo

    Jak zrobić podłogę w garażu własnymi rękami? Obejrzyj wideo:

    Jak zrobić podłogi polimerowe do garażu: opcje i sposoby

    Powłoka do podłóg garażowych za pomocą polimerów pojawiła się stosunkowo niedawno, ale ze względu na jej bezpretensjonalny i atrakcyjny wygląd w ostatnich latach stała się bardzo popularna. Dobra płynna powłoka może być zrobiona sama, jeśli chcesz i masz odpowiednie umiejętności.

    Funkcje podłóg polimerowych

    Składniki obecne w ciekłej kompozycji polimerowej podczas instalacji reagują. Po zakończeniu prac powierzchnia podłogi wygląda bardzo równomiernie i jednorodnie jak na zdjęciu.

    Powłoka polimerowa na podłogę w garażu zawiera akryl w swoim składzie i dlatego szybko zamarza. Ponieważ proces polimeryzacji jest zakończony w krótkim czasie, można go wykorzystać w ciągu jednego dnia.

    Zalety

    Podłoga polimerów ma wiele niezaprzeczalnych zalet:

    • żywotność sięga 40-50 lat, ponieważ szwy nie tworzą się na powłoce samopoziomującej, a mianowicie najczęściej powodują procesy niszczące;
    • niepalność;
    • odporność na zmiany temperatury i długotrwałe mrozy;
    • kurz nie gromadzi się na powierzchni;
    • prostota opieki, a zatem, aby ustalić porządek, nie ma potrzeby wykonywania żadnych specjalnych działań;
    • doskonałe właściwości hydro i termoizolacyjne, pomimo grubości 1,5-2-milimetrowych filmu (czytane jako: „Jak zrobić ciepłą podłogę w garażu z rękami - opcje”);
    • nie obawia się wpływu chemicznie agresywnych środków;
    • odporność na wibracje;
    • dobrze opiera się zgięciom i ściskom.

    Koszt podłóg polimerowych do garażu jest droższy niż wszystkie inne wykładziny podłogowe do takich pomieszczeń i to jest ich znacząca wada. Cena "kwadratu" powierzchni wynosi około 100 USD, ponieważ wszystkie składniki zawarte w mieszaninie są drogie.

    Inną wadą jest to, że w razie konieczności częściowe naprawy w celu uzyskania określonego zakresu kolorów będą dość trudne.

    Ciekłą warstwę dekoracyjną można nakładać na różne podłoża: jastrych cementowy, deski drewniane, płytki ceramiczne. Jeżeli podstawa drewna jest wybrana jako szorstka podłoga, konieczne jest jej sztywne zamocowanie, a przy użyciu betonowej podstawy najpierw zagruntować powierzchnię w celu usunięcia powietrza z porów.

    Klasyfikacja podłóg polimerowych do garażu

    W zależności od składników kompozycji chemicznej, podłogi polimerowe garażu są różnego rodzaju.

    1. Powłoki epoksydowe (zwane również płynnym szkłem) z wypełniaczem piasku kwarcowego. Są stosowane częściej. Kwarc nadaje powierzchni mechaniczną odporność i ścierność, a żywica chroni przed działaniem chemikaliów. Powierzchnia epoksydowa charakteryzuje się wodoodpornością (bardziej szczegółowo: "Którą powłokę epoksydową wybiera podłoga"). Minusem takiej podłogi jest jej niewystarczająca elastyczność.
    2. Powłoki poliuretanowe. Mają zwiększoną odporność chemiczną. Podłoga poliuretanowa w garażu będzie kosztowna.
    3. Powłoki z metakrylanu metylu. Są układane nawet w ujemnych temperaturach (do -20 stopni). Takie polimerowe podłogi są elastyczne, odporne na naprężenia i silne. Wykonanie ich wypełniania bez doświadczenia jest trudne, ponieważ rozwiązanie bardzo szybko zamarza. W procesie suszenia substancje lotne emitowane przez powłokę silnie pachną. Przeczytaj także: "Która pokrywa podłogi w garażu do wyboru: rodzaje i cechy materiałów."

    Technologia wypełniania podłóg płynnych

    Najprostszym sposobem ułożenia wypełniacza jest nałożenie zaprawy na cementową podstawę (czytaj: "Jak zrobić podłogę w garażu własnymi rękami"). Kosztem taniej będzie wylać podłogę betonem, a aby chronić delikatną posadzkę z cementowo-piaskowej, nałóż utwardzaną samopoziomującą się mieszankę.

    Aby wykonać podłogi polimerowe do garażu własnymi rękami, należy przestrzegać pewnych zasad:

    1. Najpierw niweluje się bazę, na której znajduje się warstwa polimeru. Usuń z niej brud i kurz, ukryj pęknięcia i szlifuj miejsca w celu usunięcia defektów za pomocą szlifierki kątowej i metalowej szczotki.
    2. Zamknij przerwę kompensacji termicznej na obwodzie podłogi.
    3. Na oczyszczoną i odtłuszczoną bazę nanosi się podkład (podkład), którego czas suszenia wynosi 8 godzin.
    4. Roztwór ugniata się przed odlewem.
    5. W pomieszczeniu należy utrzymywać temperaturę co najmniej 15 stopni Celsjusza i wykluczać światło słoneczne. Na zadaszonej podłodze możesz poruszać się po pędzlu.
    6. Napełnianie odbywa się za pomocą sektorów, równomiernie rozprowadzając mieszaninę za pomocą wałka igłowego.
    7. Po 12 godzinach nakładać w 2 warstwach polimerowego wałka z krótkim włosiem. Powierzchnia schnie całkowicie po 15-30 dniach, po czym podłogi są polerowane. Przeczytaj także: "Jakie są najlepsze podłogi w garażu - wybierz materiał na podłogę."

    Podłoga garażu jest lepsza

    Wykonujemy własną podłogę załadunkową w garażu

    Jeśli chcesz monolityczną, wodoodporną i trwałą powłokę, wybierz polimerowe podłogi do garażu. Przyjrzymy się, jak to zrobić Wylewki w garażu z rękami, jakie są plusy i minusy tego typu posiada podszewkę, a także jakie rodzaje materiałów oferują producentom.

    Zalety i wady

    Ten rodzaj wykończenia istnieje na rynku od dłuższego czasu i ma zarówno wielbicieli, jak i przeciwników. Rozważ zalety i wady wykończenia.

    • siła. Żywotność takich materiałów wynosi 20-40 lat, w zależności od rodzaju materiału. Podczas operacji podszewka nie obawia się wstrząsów, wysokiego ciśnienia i zadrapań;
    • wysoka przyczepność. Po nałożeniu na podłoże, polimer przylega ściśle do niego, co zapobiega ewentualnemu złuszczaniu;
    • nietoksyczność, bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Powłoka nie jest zapalana przez kontakt z otwartym płomieniem, gdy jest podgrzewana, nie następuje wydzielanie toksycznych oparów;
    • szczelność. Górna warstwa ochronna chroni podłoże przed przenikaniem wilgoci z boku budynku, jak również wewnętrzną przestrzeń pomieszczenia przed działaniem kondensatu i wód gruntowych;
    • estetyczny wygląd. Producenci oferują powłokę polimerową dla podłogi o kilku odcieniach, możliwe jest również dostosowanie nasycenia kolorów, dodawanie różnych błyskotek i stada oraz mieszanie różnych kolorów;
    • brak szwów. Inne rodzaje wykończeń często nie gwarantują monolitycznej powierzchni, takiej jak drewno lub płytki. W rezultacie szwy stają się podatnym miejscem, które najczęściej ulega zniszczeniu i gromadzi brud. Płynna baza polimerowa pozwala wyeliminować tę wadę.
    • złożoność przygotowania podłoża i stylizacji. Do wylewania fundament należy starannie wyrównać, bez pęknięć, dziur, wypukłości i pyłu na powierzchni;
    • niemożność demontażu. Jeśli budujesz tymczasowy pokój, to jeśli chcesz go zdemontować, taka powłoka zawali się;
    • wysoki koszt w porównaniu z innymi rodzajami wykończeń. Jest to dość kontrowersyjna wada, ponieważ zalane podłogi mogą trwać od 20 do 40 lat, podczas gdy inne rodzaje wykładzin oferują nie więcej niż 10-15 lat.

    Jaka jest najlepsza podłoga garażu

    Żywica epoksydowa. Ma największą odporność na parę i wodę. Jeśli często myjesz samochód w pomieszczeniu i używasz gorącej pary do leczenia, ta powłoka będzie idealna dla Ciebie.

    Poliuretan. Ma wszystkie zalety epoksydowe, ale dodatkowo ma maksymalną odporność na obciążenia mechaniczne. Taka podłoga garażu dotyczy budynków o znacznych obciążeniach wibracyjnych.

    Metakrylan metylu. Jest to najbardziej budżetowa opcja spośród wszystkich zaproponowanych, ale wraz z nią zawiera listę niedociągnięć. Ten przydział rakotwórczych oparów podczas aplikacji, który wymaga starannej wentylacji podczas pracy, brak możliwości dostosowania grubości powstałej warstwy.

    Akryl. Ze względu na wysoki koszt tego pokrycia, akryl jest najczęściej stosowany do naprawy pojedynczych fragmentów. Służy do wylewania dziur lub eliminowania uszkodzeń gotowej powłoki.

    Przed ułożeniem wykładziny wykończeniowej należy zadbać o hydro- i termiczną izolację pomieszczenia.

    Wykonujemy podłogi polimerowe w garażu własnymi rękami

    Prace okładzinowe wykonywane są w kilku etapach. Rozważmy każdy z nich osobno, aby uzyskać najbardziej trwałe wykończenie.

    Przygotowanie podłoża

    Warstwa masowa garażu jest na bazie cementu. Dlatego cała praca zaczyna się od jej przygotowania. Jeśli masz zamiar położyć się na już przygotowanej podstawie, warto sprawdzić jej jakość. Konieczne jest dostosowanie poziomu nachylenia podstawy. Na pochyłej powierzchni ciekłej mieszaniny popłynie i tworzą grudki, więc należy upewnić się, że wszystkie powierzchnie są poziome linie były jasne. Aby to zrobić, weź drewniany pręt o długości około 2 metrów i chodź z nim na wszystkich powierzchniach podłogi. Maksymalny dozwolony poziom luzu wynosi 3-5 cm, powierzchnia nie powinna być mokra. Jeśli pojawią się na nim mokre łaty, podstawa musi zostać otwarta i zadbać o wodoodporność tego obszaru. Konieczne jest również usunięcie wszelkich nieprawidłowości. Aby to zrobić, zashpaklyuyte wszystkie, nawet najmniejsze rowki. Jeśli powierzchnia jest boisko i popękane i wyraźne kontury miejsce zniszczenia, powinni „haftować”, czyli samo-zniszczenia niebezpieczne miejsce, usunąć je z kurzu i zanieczyszczeń i umieścić plaster cementu lub szpachli.

    Następnie należy zachować ostrożność, aby usunąć plamy olejowe z powierzchni. Jeśli nie zostanie to zrobione, wówczas na takich przekrojach kompozycja będzie nierówna. Na ostatnim etapie przejdź przez młynek na całej powierzchni podstawy. Dzięki temu przygotowaniu zapewnią Państwo maksymalną przyczepność kompozycji do podłoża, co pozwoli uniknąć rozwarstwienia lub powstawania pustek pod podszewką.

    Aby uzyskać jeszcze większą izolację wnęki i ochronę przed grzybem, który może tworzyć się pod podszewką, warto potraktować bazę kilkoma warstwami podkładu. Aplikacja może być wykonana przez natrysk lub za pomocą pędzli i wałków. Zauważ, że każda nowa warstwa jest nakładana po wyschnięciu poprzedniej.

    Przygotowanie mieszaniny

    Nie będziemy cytować przepisu na przygotowanie, ponieważ każdy producent oferuje różne niuanse w wyrabianiu kompozycji. Zasadniczo do przygotowania kilku składników są oferowane. Każdy z nich jest zagniatany w osobnym pojemniku i tylko wtedy komponenty są łączone. Następnie kompozycję należy pozostawić w temperaturze 14-25 stopni w ciągu dnia. Mieszanie można wykonać ręcznie lub za pomocą wiertarki elektrycznej. Należy zauważyć, że jakakolwiek mieszanina charakteryzuje się wysoką szybkością krzepnięcia, więc nie należy mieszać całej objętości naraz. Przygotuj roztwór w małych porcjach, które wystarczą na pokrycie 1 m2 jastrychu.

    Prace powinny rozpoczynać się od przeciwległego kąta wejścia. Rozlewasz roztwór cienkimi paskami równolegle do ścian i wyrównuję je regułą. Po nałożeniu kilku pasków są one zwijane za pomocą wałka igłowego w celu usunięcia pęcherzyków powietrza. Za dnia możesz chodzić po okładzinie. Operacja na pełną skalę jest dozwolona dopiero po 7 dniach.

    W garażu można wykonać inne typy podłóg:

    Zastosowanie lakieru

    Aby zwiększyć właściwości izolacyjne wykończenia, zaleca się pokrycie go lakierem. Nakładanie odbywa się jeden dzień po utworzeniu jastrychu. Również lakier ochronny jest konieczny, jeśli użyli Państwo glitterów lub innych dodatków w kompozycji.

    Możesz zrobić polimerową podłogę zbiornika w garażu własnymi rękami, nawet jeśli nie jesteś profesjonalistą w tej dziedzinie. Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta i naszymi zaleceniami, a będziesz mógł uzyskać jakościowe, monolityczne wykończenie, które będzie działać przez dziesięciolecia.

    Przydatne wideo

    Podłoga w garażu

    Podłoga wypełniacza to nowoczesny wynalazek producentów materiałów budowlanych, dzięki któremu powstaje idealnie gładka, bezszwowa powierzchnia bez pracochłonnego procesu niwelacji. Podłoga bezspoinowa jest doskonałym rozwiązaniem dla garażu, ponieważ strukturalne słabości w złączach powodują regularne koszty związane z odnawianiem powłoki. Połóż podłogę w garażu na uproszczonej technologii może być niezależnie. Ponieważ koszt pracy zależy od rodzaju podłogi, konieczne jest prawidłowe określenie rodzaju powłoki i optymalnego kosztu.

    Rodzaje podłóg samopoziomujących

    Wszystkie rodzaje samopoziomujących się podłóg zapewniają jednolity system powlekania, dzięki czemu można wybrać odpowiednią opcję w odniesieniu do charakterystyki wydajności, a także optymalnego stosunku jakości do ceny. Cały asortyment podłóg płynnych dzieli się według składu chemicznego na kilka rodzajów:

    1. Z żywic epoksydowych - powłoka o wysokiej odporności chemicznej. Podłoga epoksydowa, w przeciwieństwie do poliuretanu, jest mniej wrażliwa na zmiany wilgotności i temperatury. Dlatego najlepsza podłoga wypełniacza wykonana z polimerów, jest to powłoka z żywicy epoksydowej:
      • Ciekłe wypełnienie o grubości 1 mm o dobrych walorach dekoracyjnych nadaje się do obiektów o stałym działaniu alkaliów i kwasów;
      • cienka warstwa w postaci dwuskładnikowej grubości podłogi do milimetra, odpowiednia dla pomieszczeń z procesami "mokrymi" (myjnia samochodowa);
      • quarten-filled - odporna chemicznie grubość posadzki 1 mm, która wytrzyma duże obciążenia mechaniczne i udarowe.
    2. Z żywic metakrylanowych metylu - powłoki, która jest rzadko używana, ponieważ wysycha w wyniku reakcji chemicznej lub odparowania rozpuszczalnika, uwalniając specyficzny zapach. Dlatego niezbędna jest wystarczająca cyrkulacja powietrza lub, jeszcze lepiej, system wentylacyjny. Wybierając taką podłogę, ważne jest prawidłowe określenie zakresu grubości w zależności od rodzaju żywicy, w przeciwnym razie zbyt cienka powierzchnia twardnieje twardniejąc, a nadmiernie gruba oderwie się.
    3. Na bazie poliuretanu - powłoki o właściwościach zbliżonych do epoksydowych, ale o wysokiej elastyczności, wygina się podczas pracy i wygrywa w zakresie odporności na zużycie. Dlatego podłoga poliuretanowa jest odpowiednia dla garaży z obciążeniami wibracyjnymi i podczas powlekania drewna lub metalu: DSP, płyta wiórowa, metalowe podłogi podłóg i podłóg.
    4. Cement-akryl - opcja budżetowa, dzięki której można wyeliminować drobne błędy na nierównym podłożu. W rzeczywistości posadzka cementowa jest alternatywą dla końcowego jastrychu, a dla urządzenia powlekającego wystarczająca jest warstwa o grubości 20-30 cm.

    Wszystkie podłogi polimerowe są drogim rozwiązaniem dla podłogi garażowej, chociaż mają wiele zalet: odporność na odczynniki chemiczne, ścieranie, mróz, wibracje, ogień. Najbardziej popularne w aranżacji garażu są poliuretan i żywica epoksydowa o żywotności 45 lat. Jakakolwiek mieszanka na podłogę masową zapewni instalację trwałej, wygodnej, wolnej od kurzu, trwałej powłoki odpornej na ścieranie. Dlatego wybierając rodzaj pokrycia można skupić się na optymalnym stosunku jakości do kosztów, biorąc pod uwagę indywidualne cechy.

    W przeciwieństwie do betonu, masowego - najbezpieczniejszy, ponieważ zapewnia doskonałą przyczepność na oponach, niezależnie od warunków pogodowych, nie podlega zlodowaceniu i zwilżaniu. Jako dodatkowe środki bezpieczeństwa można wybrać powłokę antypoślizgową i zapewnić oznakowanie podłogi na całej grubości. Ponadto rozwiązaniem kompromisowym dla garażu jest sposób, w jaki można wykonać niedrogą podłogę w garażu - impregnację poliuretanową. Dla jakości i wydajności impregnacja jest uznawana za niezawodną powłokę, a jeśli odmówisz połysku - podłoga będzie niedroga.

    Przygotowanie podłoża

    Przed wypełnieniem podłogi należy dokładnie przygotować powierzchnię: oczyścić z brudu, kurzu, naprawić głębokie pęknięcia i dziury. Część powłok, na przykład epoksydowa, będzie wymagać dodatkowego szlifowania powierzchni. Dlatego uważa się, że instalacja podłogi wypełniacza jest prosta, a proces przygotowania jest czasochłonny. Najważniejsze w fazie przygotowania jest stworzenie czystej, suchej, absolutnie hermetycznej powierzchni.

    Szczególną uwagę przy przygotowywaniu podkładu należy poświęcić starej powłoce, jeśli planuje się ją naprawić. Na przykład podłoga pokryta materiałem poliuretanowym musi zostać dokładnie oczyszczona przed nałożeniem powłoki epoksydowej: wypolerować powierzchnię, odkurzyć. Jeśli stara powłoka jest epoksydowa, to przy nakładaniu nowej warstwy z tego samego materiału nie będzie problemów ze sprzęgłem. Ponadto konieczne jest wykonanie obliczeń podłogi w odniesieniu do zużycia:

    • podłoga wykończeniowa - 3 kg / m 2;
    • kolor, pośrednia warstwa wypełniacza - 0,4 kg / m 2;
    • podkład - 0,35 / m 2.

    Eksperci zalecają usuwanie nawet drobnych defektów: muszli, małych pęknięć, dziur. Wynika to z faktu, że średnica otworu "z igłą" może powodować powstawanie pęcherzyków o średnicy kilku centymetrów. Ponadto niedopuszczalne są plamy z tłuszczu, olejów, oleju i innych towarów chemicznych. Aby usunąć takie plamy, można użyć detergentów rozpuszczających tłuszcz, wypalić lub usunąć mechanicznie i uszczelnić dziurkę za pomocą fachowca.

    W walce z paskami z opon samochodowych pomoże szlifowanie, ponieważ przylegające rozpuszczalniki z gumy nie usuwają się. Jeśli planujesz wypełnić podłogę szpachlową żywicami epoksydowymi, zaleca się 2 przejścia za pomocą młynka do usuwania mleczek cementowych. Ostatni etap prac - gruntowanie powierzchni w 1-2 warstwach, które wykonuje się 24 godziny przed aplikacją roztworu. Przed podkładem można sprawdzić jakość przygotowania podłoża "zgodnie z recepturą" doświadczonych mistrzów:

    1. Sporządzić roztwór kwasu chlorowodorowego z wodą w stosunku 4: 1.
    2. Spryskaj podłogę.
    3. Zobacz wynik.

    Jeśli nie ma obcych powłok o różnych fakturach i kolorach, baza "syczy" z żółtawą pianą - prace nad przygotowaniem bazy wykonywane są jakościowo. W przeciwnym razie eksperci zalecają, aby usunąć starą powłokę, przejść od grubego papieru ściernego i szlifierki do bardziej kardynalnych środków: strzelby i sprzęt do piaskowania. Po obróbce powierzchnię można ponownie przetestować, a następnie umyć podłogę wodą, pozostawić do wyschnięcia i wykonać gruntowanie.

    Technologia napełniania do napełniania podłogi

    W rzeczywistości, instalacja podłogi wypełniacza polega na powleczeniu przygotowanej powierzchni warstwą ochronną o grubości 20-80 mm. Dzięki zastosowaniu rozwiązań poziomujących zapewnia optymalną szybkość pracy i idealną gładkość powierzchni. Technologia wypełniania jest wykonywana metodą "kałuż", po czym konieczne jest wypoziomowanie podłogi za pomocą wałka igłowego, usuwając pęcherzyki powietrza. Podczas wykonywania pracy konieczne jest zapewnienie niezbędnego reżimu temperatury i wilgotności w garażu:

    • 5-25 ºС;
    • 5% wilgotności podłoża betonowego;
    • 60-80% wilgotności w pomieszczeniu.

    Poziom wilgotności w pomieszczeniu jest głównym warunkiem stworzenia wysokiej jakości powierzchni, w przypadku której naruszenie podłóg samopoziomujących zostanie pokryte pęcherzykami powietrza. Ponadto należy pamiętać, że optymalny wiek betonu, który można nałożyć na podłogę, wynosi 21 dni i przygotować narzędzia:

    • zasada;
    • pędzel;
    • Rolka igłowa;
    • wiertarka elektryczna z osprzętem.

    Aby przygotować roztwór, konieczne jest mieszanie składników zgodnie z instrukcją producenta za pomocą wiertarki elektrycznej. Wybierając powłokę na bazie żywic epoksydowych, można wytworzyć powłokę antystatyczną, dla której materiał podłogowy należy uzupełnić taśmą miedzianą i ułożyć pętlę uziemienia. Zamówienie pracy:

    1. Wlać część roztworu na powierzchnię. Gotowy roztwór wysycha szybko, dlatego zaleca się przygotowanie mieszanki porcjami.
    2. Rozłóż za pomocą wałka.
    3. Wlać cały obszar, wypełniając roztwór partiami i dystrybuując każdą sekcję.
    4. Wykonaj wykańczanie (opcjonalnie).
    5. Pozostaw do wyschnięcia.
    6. Nałożyć warstwę szczeliwa.

    Aby stworzyć piękny wystrój, można użyć kawałka farby akrylowej "marmuru", "granitu". Podłoga może być eksploatowana po 15 dniach, gdy powłoka uzyska wymaganą wytrzymałość.

    Podłoga w garażu własnymi rękami

    Podłoga garażu jest regularnie poddawana intensywnej eksploatacji. Oprócz ciężaru samochodu musi on okresowo stykać się z chemikaliami i wytrzymywać wahania temperatury w szerokim zakresie. Dlatego wybór materiału podlega wszystkim czynnikom oddziaływania. Wypełnienie podłogi garażu w pełni spełnia wysokie wymagania. O rodzajach wypełniacza i technologii samoprodukcji zostaną omówione później.

    Rodzaje podłóg masowych

    Szybkie rozprzestrzenianie się powłoki na bazie polimerów przyczynia się do właściwości podłogi masowej. Okres doskonałej pracy wynosi około 40 lat, materiał jest ogniotrwały, odporny na ujemne temperatury, z powodzeniem wytrzymuje obciążenia mechaniczne różnych działań. Aby zrobić podłogę w garażu, nie trzeba przyciągać zespołu profesjonalistów, możesz wykonać pracę samodzielnie lub z jednym asystentem.

    W zależności od wybranej kompozycji do garażu, podłoga do napełniania różni się cechami i kosztami:

    • Podłogi epoksydowe są najbardziej popularne. gdzie bilans jakości i ceny jest uważany za optymalny. Piasek kwarcowy wchodzący w strukturę zapewnia podłogom masywnym dużą odporność w kontakcie z materiałami ściernymi (nie poddaje się ścieraniu). Obecność żywic chroni powierzchnię przed reakcją ze związkami chemicznymi. W celu spełnienia podanych właściwości wystarczy zastosować w garażu warstwę podłogi wypełniającej o grubości 1 mm. Wodoszczelność i mrozoodporność to kolejne atuty skrzyni skarbów. Jedyną wadą jest mała elastyczność.
    • Wariant budżetowy podłóg samopoziomujących w garażu reprezentuje kompozycja cementowo-akrylowa. Trwała powłoka powstaje po wylaniu 12 mm warstwy. Materiał wytrzymuje znaczące obciążenia mechaniczne związane z garażem, nie rozdziela się, efekt ślizgowy jest nieobecny.
    • Podłoga poliuretanowa ma najwyższy stopień odporności na zużycie. Pozytywnymi cechami są masa. Opór cieplny i obojętność chemiczna jest uzupełniona odpornością na wibracje i wstrząsy. Pokrycie garażu z poliuretanu charakteryzuje się zwiększoną elastycznością, co nie ma miejsca w przypadku innych kompozycji podłogi wypełniacza. Za taki zestaw zalet będziesz musiał zapłacić wysoką cenę.

    Uwaga! Powłoka poliuretanowa jest wymagająca dla nakładanego podłoża, dlatego jej zastosowanie w garażu nie zawsze jest uzasadnione z punktu widzenia kosztów materiałowych.

  • Podłoga zbiornika garażu z metakrylanu metylu jest rzadka, pomimo zestawu pozytywnych właściwości. Jest trwały, elastyczny i mrozoodporny. Odwrotną stroną medalu jest szybkie zestalenie się mieszaniny, więc procedura wylewania podłogi w garażu stwarza pewne trudności. Drugą istotną wadą jest obecność ostrego zapachu podczas okresu suszenia.
  • Założenie fundacji

    Proces napełniania w garażu masywnej podłogi poprzedza przygotowanie podstawy. Podstawowe wymagania dla powierzchni - brak pęknięć i huśtawek, wytrzymałość i gładkość powłoki. Nakładanie kompozycji odbywa się na jastrychu betonowym, w obecności wad należy je usunąć. Poważne odchylenia w poziomie lub uszkodzenia masy wymagają wymiany podłoża betonowego na nową powłokę.

    Tworzenie nowego jastrychu betonowego

    Instalacja podłogowa garażu od zera obejmuje następujące kroki:

    • Przygotowanie rowu fundamentowego. Warstwę gleby usuwa się na głębokość 30 cm.
    • Powierzchnia jest wyrównana i pokryta żwirem o długości 15 cm. Aby śledzić wysokość poduszki pomaga młotkiem kołki ze znakiem. Warstwa jest staranowana, stawki są usuwane.
    • Na wierzch poduszki dodatkowo nakładana jest warstwa piasku o wysokości 15 cm, dla lepszego wypełnienia jest wstępnie zwilżona.
    • Kolejnym ważnym etapem powstawania fundamentu pod podłogą wypełniacza w garażu jest układ hydroizolacji. Odpowiednim materiałem jest ruberoid lub polietylen o gęstości co najmniej 100 μm. Tkanina pokrywa całą powierzchnię garażu, odwiedzając ściany. Połączenie między sąsiadującymi pasmami zachodzi na 10 cm.
    • Materiał hydroizolacyjny pokryty jest siatką wzmacniającą. Aby wypełnić podłogę w garażu, ładunek trwał przez długi czas, wielkość komórek została wybrana 15x15 cm, średnica zbrojenia wynosi 8 mm, jest połączona ze sobą drutem lub przyspawana. Mocowanie zbrojenia idzie na podpory o wysokości 2-3 cm, wykonane z tworzywa sztucznego lub cegły.

    Uwaga, proszę! Szczelina między krawędziami siatki wzmacniającej a ścianami garażu wynosi 5 cm.

  • Podłoga wymaga gładkiej powierzchni betonowej podstawy. Podążaj za poziomym poziomym jastrychem w garażu, aby pomóc beaconom zbudowanym z cienkich rur lub metalowego profilu. Instalacja odbywa się 5 cm powyżej klatki wzmacniającej do warstwy betonu rozprowadzonej przez 0,2 m długości prowadnicy. Pierwsza latarnia znajduje się w odległości 0,5 m od ściany garażu, różnica między kolejnymi około 1 m (w zależności od wielkości reguły).
  • Wytrzymałość podłogi w dużej mierze zależy w dużej mierze od jakości betonu. Aby przygotować rozwiązanie, weź cement M400 lub M500, wybór marki wpływa na proporcje kompozycji.
  • Przestrzeń między latarniami jest wypełniona zaprawą cementową. Beton jest najpierw wypoziomowany za pomocą łopaty, a następnie rozciąga się przez regułę, która ślizga się wzdłuż prowadnic.
  • Po upływie jednego dnia światła nawigacyjne są usuwane, pusta przestrzeń betonowej podłogi jest wypełniona podobnym rozwiązaniem.
  • Przejdź do projektu podłogi może być po pełnym wyschnięciu jastrychu betonowego, który trwa średnio miesiąc.

    Przygotowanie starej powłoki

    Jeśli chcesz wypełnić podłogę w garażu własnymi rękami na starym jastrychu, najpierw sprawdź poziomą linię. Pomoże to w procesie zgrabiania o długości 2 m. Odstępy między nim a starą podłogą nie powinny przekraczać 2 mm. Ważne jest również obserwowanie poziomu wzdłuż całego obwodu garażu.

    Uwaga! Im cieńsza warstwa przyszłego wypełniacza, tym wyższe wymagania co do powierzchni starej podłogi.

    Jeśli stara kontrola podłóg betonowych zakończyła się pomyślnie, należy przystąpić do jej przetwarzania:

    • Wszystkie plamy oleju i inne zanieczyszczenia są wyeliminowane. Jakościowe czyszczenie podłogi garażu pomoże szlifierce.
    • Powstały kurz i gruz usuwa się za pomocą odkurzacza.
    • Posadzka betonowa w garażu jest przetwarzana z rozpylacza ze słabym roztworem kwasu amidosulfonowego lub kwasu solnego. Po kwadransie kompozycję zmywa się wężem. Celem procedury jest odtłuszczenie powierzchni podłogi.

    Dalsze działania są takie same dla starych i nowych betonowych fundamentów. Powierzchnia podłogi pokryta jest podkładem poliuretanowym. Aby wysuszyć podkład, wymagany jest dzień, po którym rozpoczyna się rozprowadzanie powłoki wypełniającej.

    Zużycie

    Na zużycie materiału na podłogę wpływa kilka czynników:

    • powierzchnia podstawy garażu;
    • grubość warstwy wypełniającej;
    • gęstość roztworu;
    • obecność wypełniaczy.

    Mieszanina poliuretanowa ma gęstość 1,25 / 1,35 kg / l, kompozycja epoksydowa charakteryzuje się wysoką szybkością - 1,4 / 1,6 kg / l.

    Uwaga, proszę! Wprowadzenie specjalnych wypełniaczy do kompozycji podłogi wypełniacza pomaga zwiększyć gęstość roztworu i zmniejszyć jego koszt.

    Jeśli podłoga w garażu spełnia wymagania płaskiej powierzchni, wówczas 1 litr mieszanki zostanie zużyty na 1m 2 z 1 mm warstwą wypełniającą. Wynikowa liczba jest mnożona przez wskaźnik gęstości określony przez producenta. Używanie piasku kwarcowego zmniejsza zużycie materiału przy zachowaniu jakości podłogi wypełniacza. Obecność wad w jastrychu betonowym zwiększa zużycie mieszaniny.

    Technologia aplikacji

    Podłoga ma dwuskładnikową kompozycję, którą łączy się przed rozpoczęciem wlewania. Jeśli mieszanie odbywa się za pomocą wiertarki, wybierane jest narzędzie o mocy 800 W, praca jest wykonywana z prędkością 500 obrotów na minutę. Wysoka prędkość nie jest zalecana.

    Mieszanie odbywa się w temperaturze od 14 do 25 ° C. Procedura zalewania rozpoczyna się od odległego punktu powierzchni podłogi garażu, stopniowo przesuwając się do drzwi. Roztwór wlewa się w paski, równolegle do ścian. Początkowo wyrównanie podłogi wypełniacza wykonuje się za pomocą pacy zębatej, usuwa się pęcherzyki powietrza i osiąga wymaganą grubość warstwy przez obróbkę powierzchni za pomocą wałka igłowego.

    Po przetworzeniu jednej witryny przejdź do następnej. Połączenia między paskami podłogi wypełniającej są ostrożnie łączone również za pomocą rolki igłowej. Nie można zatrzymać procesu, wygodniej jest pracować razem na dużym obszarze garażowym, gdy rozprowadza się mieszaninę, a drugi rozkłada się. Czas napełniania jest bardzo ograniczony. Właściwości gotowego roztworu zostają zachowane przez pół godziny, po czym zaczynają krzepnąć. W zależności od składu nadzienia, chodzenie po podłodze może nastąpić po 1-2 dniach, pełna operacja jest dozwolona tydzień po nalaniu.

    Rada! Zwiększenie żywotności podłogi wypełniacza w garażu pomoże w dodatkowej obróbce powierzchni lakierem. Dodane do roztworu barwniki lub dekoracyjne czipsy zapewnią atrakcyjny i oryginalny wygląd.

    Wniosek

    Jaki rodzaj podłogi do wyboru w garażu zależy od intensywności jego eksploatacji i planowanych kosztów finansowych. Lepiej jest zatrzymać się w złotym środku, uzyskując przyzwoitą jakość w przystępnej cenie. Filmy kognitywne odpowiedzą na wszystkie pozostałe pytania.

    Podłoga w garażu: wybierz najgodniejszą okładkę

    Wyższe wymagania są stawiane na podłodze w garażu. Musi wytrzymać ciężki ciężar, upadek ciężkich narzędzi, nie psują się podczas rozlewania benzyny, paliw i smarów. Jeśli nie możesz zdecydować, jaki materiał wybrać - ten artykuł ci pomoże. Rozważ najpopularniejsze typy podłóg oferowanych na rynku budowlanym.

    Drewniana podłoga w garażu

    Pomimo dużej liczby materiałów budowlanych oferowanych przez rynek, wciąż jest jednym z najbardziej popularnych wśród właścicieli samochodów.

    Istnieje kilka pozytywnych przyczyn takiego stanu rzeczy:

    1. drzewo oddycha dobrze i utrzymuje ciepło, więc jest wystarczająco wygodne w garażu;
    2. koszty dostarczenia materiału są niższe, ponieważ nie wymaga on po raz kolejny zatrudniania i kosztownego sprzętu do załadunku i rozładunku;
    3. szybko i łatwo zbudować. Cała praca może być wykonana sama bez odpowiedniej kwalifikacji;
    4. tylko naprawione. W dowolnym momencie, jeśli to konieczne, oddzielną tablicę można zastąpić nową bez żadnych szczególnych trudności.

    Wady drewnianej podłogi to:

    • zwiększona chłonność. Jeśli rozleje benzynę lub jakąkolwiek substancję chemiczną, usunięcie plamy będzie praktycznie niemożliwe;
    • zdolność zgnilizny, niski poziom odporności biologicznej (owady mogą rosnąć w drewnie);
    • szybkie ścieranie opon samochodowych.

    Te wady nie są krytyczne. Przy odpowiednim traktowaniu ochronnym kompozycją drzewo stanie się bardziej odporne na wpływy zewnętrzne i potrwa znacznie dłużej. Aby to zrobić, możesz wybrać lakier do drewna, środek antyseptyczny lub lakier.

    Najlepiej jest użyć wersji łączonej, gdy podłoga jest najpierw poddawana obróbce antyseptycznej, a następnie nakładany jest lakier. Więc osiągniesz maksymalną trwałość.

    Aby utrzymać podłogę w garażu na dłużej, ważne jest również, aby wybrać odpowiednie drewno. Skały iglaste są najlepszym wyborem - wyróżniają się wysoką wytrzymałością i trwałością. Powłoka dębowa potrwa jeszcze dłużej, ale będzie kosztować znacznie więcej. Najlepiej nie używać orzechów lub mahoniu, są zbyt miękkie.

    Podłoga z polimeru

    Jest dobrze znany ze względu na to, że przewyższa on beton w wielu nieruchomościach. Jest bezpretensjonalny i ma atrakcyjny wygląd. Powierzchnia jest bardzo równomierna i jednolita. Po wylaniu proces polimeryzacji przebiega szybko, chodzenie po podłodze może już nastąpić następnego dnia.

    Zalety:

    • długi okres użytkowania (może osiągnąć 50 lat);
    • Pomimo niewielkiej grubości, ma doskonałe właściwości termiczne i wodoodporne;
    • odporne na wibracje, dobrze wytrzymują zgięcia i ściskanie;
    • nie gromadzi kurzu, jest dobrze umyta;
    • dobrze toleruje zamarzanie i zmiany temperatury;
    • ognioodporne;
    • Nie psuj skutków działania chemikaliów.

    Wady - wysokie koszty i złożoność z naprawą. Jeśli chcesz zastąpić obszar pokrycia, wybór odpowiedniego odcienia będzie problematyczny.

    W zależności od składu chemicznego posadzki polimerowej występują następujące typy:

    1. Żywica epoksydowa lub inaczej płynne szkło. Zawiera piasek kwarcowy. Najczęściej używane do wypełniania garażu. Kwarc zwiększa wytrzymałość mechaniczną powierzchni, a specjalna żywica chroni przed niekorzystnym wpływem chemikaliów. Wadą jest słaba elastyczność.
    2. Poliuretan. Ma najwyższy wskaźnik odporności na zużycie, wibracje i obciążenia udarowe wśród innych rodzajów podłóg polimerowych. Wymaga dokładnego przygotowania fundamentu. Bardzo drogi.
    3. Metakrylan metylu. Wytrzymałe, dobrze znoszą obciążenia i są elastyczne. Można układać w stos nawet w warunkach ujemnej temperatury. Bardzo trudno jest go wyprodukować bez odpowiedniego doświadczenia, ponieważ mieszanina szybko się układa. Podczas, gdy wyschnięta podłoga wysycha, lotne substancje lotne są uwalniane do powietrza, więc w tej chwili jest to nieprzyjemne.
    4. Cementowo-akrylowy. Składa się z cementu, wypełniacza i kopolimeru poliakrylowego. Tani, łatwy w montażu. Odporne na wilgoć i dobrze tolerowane przez odczynniki chemiczne. Nie ślizga się, może wytrzymać duże obciążenia mechaniczne, nie rozdziela. Wady - słaba elastyczność, czasami są pęknięcia.

    Podłoga betonowa

    Jest to najprostszy i najbardziej przystępny sposób aranżacji podłogi w garażu. Materiały do ​​tego są niedrogie, łatwo je wypełnić samemu. Jest trwały i trwały, co jest główną przyczyną jego zastosowania w magazynach i obiektach przemysłowych. Poziom obciążeń, jaki jest w stanie wytrzymać, zależy od marki, więc nie zapomnij znaleźć tych informacji przed zakupem.

    Betonowa podłoga nie wydziela szkodliwych substancji, co oznacza, że ​​jest bezpieczna dla zdrowia. Jest bezpretensjonalny w konserwacji, szybko schnie po uzyskaniu wilgoci, nie obawia się wpływów mechanicznych, ognia i chemikaliów. Nowoczesne rodzaje betonu są produkowane z różną teksturą i kolorami, mają raczej estetyczny wygląd.

    Zwykle materiał ten jest używany do instalacji systemu grzewczego, podnoszenia poziomu podstawy i poziomowania zakrzywionych powierzchni za pomocą wielu slajdów i dołów. Jeśli warstwa musi być duża, często dodaje się zbrojenie. Po całkowitym wyschnięciu można na nim ułożyć płytki, deski lub podłogę.

    Betonowa podstawa może być również używana bez nich, ale w tym przypadku trudniej będzie się nią zająć.

    Główną wadą betonowej podłogi jest jej bardzo zimno. Jeśli jest to dla Ciebie ważne, będziesz musiał wyposażyć system grzewczy. Ponadto, ze względu na niezwykłą twardość i długi czas pozostawania na betonie, odczuwasz dyskomfort.

    Płytki porcelanowe

    W garażach jest rzadko używany ze względu na wysokie koszty. Zatrzymaj swój wybór, jeśli chcesz, aby pokój był stylowy i piękny, a jednocześnie nie był ograniczony.

    Wystarczająco trwała, odporna na duże obciążenia (do 200 kg na 1 cm2), łatwa do czyszczenia i absolutnie ognioodporna. Nie odkształca się przy skokach temperatury. Właściwie ułożony i konserwowany może być używany do 50 lat.

    Główną wadą kamionki porcelanowej jest kruchość. Konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi na jego prawidłowy transport. Ma również niskie właściwości termoizolacyjne, dlatego nie nadaje się do nieogrzewanych pomieszczeń.

    Płyty chodnikowe

    Wygląda zarówno w garażu, jak i na ulicy. Jego powierzchnia jest gładka, ale jednocześnie antypoślizgowa, co zmniejsza ryzyko wystąpienia traumatycznych sytuacji.

    Łatwe do czyszczenia za pomocą miotły. Jest odporny na wpływy mechaniczne i chemiczne - nie zepsuje się, jeśli wlać olej do przykładu. Wśród innych zalet: estetyczny wygląd, wysoka wytrzymałość (dobra grubość produktu od 8 cm jest do tego dobra) i przystępna cena. Łatwo go położyć, szczegółowa wiedza i profesjonalny sprzęt nie są wymagane.

    Do wyboru płyt chodnikowych należy podchodzić z całą powagą. Ten materiał budowlany jest często produkowany przez prywatnych przedsiębiorców, którzy nie mają normalnych warunków produkcji i profesjonalnego sprzętu.

    Aby sprawdzić jakość, weź dwie płytki i ocieraj się o siebie. Jeśli występują zadrapania lub pył cementowy - lepiej odmówić przyjęcia takich towarów. Zwróć także uwagę na skład - obecność w nim polimerów zwiększa odporność produktu na wilgoć.

    Kwasoodporne płytki ceramiczne

    Pierwotnie został opracowany specjalnie dla przedsiębiorstw przemysłowych. Wielu zwykłych konsumentów nawet nie wie, że to istnieje.

    Tymczasem płytki kwasoodporne - dość godna opcja do układania podłogi w konstrukcji garażu. W końcu może wytrzymać ciężkie warunki w pomieszczeniach, w których często poruszają się ciężkie maszyny, instalowane są duże maszyny, istnieje duże prawdopodobieństwo trafienia agresywnych i agresywnych chemikaliów na ściany i podłogi.

    Ten materiał okładzinowy jest wykonany z żaroodpornej gliny, w której dodaje się składniki, które zwiększają jej wytrzymałość i odporność na agresywne środowisko.

    Charakterystyczną cechą jest brak barwników w kompozycji, co sprawia, że ​​bezpieczniej jest stykać się z płytkami za pomocą kwasu lub zasad. Podłoga wyłożona taką płytką nie ślizga się, nie wchłania tłuszczu i brudu, nie obawia się wilgoci i szronu.

    Jedyną wadą jest mały asortyment kwiatów.

    Gumowa podłoga

    Surowcem do tego jest okruchy gumowe. Jest mieszany z barwnikami, modyfikatorami i klejami, a następnie nadaje im odpowiedni kształt. Specjalny proces technologiczny w produkcji pozwala nam uzyskać wystarczająco mocny materiał, który jest odporny na negatywne wpływy w warunkach garażu.

    Główne zalety:

    • wysoka elastyczność i elastyczność;
    • umiejętność wytrzymania ciężaru pojazdu i obciążeń udarowych;
    • powłoka dobrze oddycha, kondensacja nie kumuluje się pod nią;
    • bezpieczeństwo środowiskowe i przeciwpożarowe;
    • odporność na agresywne środowisko zewnętrzne;
    • dobre właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne.

    Główną wadą jest złożoność instalacji. Układanie gumowej podłogi wymaga dużego wysiłku i umiejętności. Jeśli nie masz doświadczenia w wykonywaniu takiej pracy, lepiej zatrudnić specjalistów.

    Pokrycie podłogowe wykonane jest z gumy w czterech wersjach:

    Rolls. Najlepiej nadają się do podłóg w budownictwie garażowym. Wyposażone w wzmocnienie kordowe o grubości od 2 do 12 mm, dzięki czemu mają zwiększoną wytrzymałość. Na rynku dostępnych jest wiele kolorów. Minus - fałdy i obieranie miejsc powodują szybkie pogorszenie powłoki, a naprawy będą kosztować dużo i będą wymagały dużo pracy.

    Dywaniki. Mogą być integralne lub z komórkami, których zadaniem jest usuwanie cieczy i brudu. Łatwy do mycia pod wodą z węża. Czasem są układane i przed wejściem. Pomaga to chronić się przed rozmrożoną wodą, drobnymi kamykami, błotem i mokrym śniegiem.

    Modułowe płytki. Umożliwia tworzenie wzorów na podłodze. Producenci oferują szeroki wybór kształtów i kolorów. Łatwiejsze do naprawy, ale pożądane jest, aby kupić z marginesu. W przyszłości znalezienie płytki o tym samym rozmiarze i kolorze będzie problematyczne.

    Płynna guma. Jest sprzedawany w stanie suchym lub gotowy do odlewania. W pierwszym przypadku niezbędne składniki miesza się przed wykonaniem pracy. Gotowa powłoka jest jednorodną, ​​bezszwową strukturą. Ma dłuższą żywotność w porównaniu z innymi opcjami, ale bardziej obawia się obciążeń udarowych.

    Wybierając wykładzinę, kieruj się przede wszystkim swoimi wymaganiami i możliwościami finansowymi. Jednak nie oszczędzaj zbyt wiele, jeśli chcesz, żeby przetrwała dekady. Kupuj tylko wysokiej jakości materiały od znanych producentów.

    Jak zrobić podłogę do garażu: porady profesjonalistów

    Podłoga w garażu to nie mniej ważna część budynku niż ściany. Od właściwego rozwiązania technologicznego i właściwej instalacji zależy, czy podłoga wytrzyma obciążenie z masy samochodu. W tym artykule omawiamy sposoby, aby zrobić podłogę w garażu własnymi rękami.

    Funkcje

    Na podłogę w garażu, żądania są inne niż prośby do bazy w domach. Podłogi garażowe charakteryzują się wytrzymałością mechaniczną. Odporność powłoki na powtarzające się mechaniczne uderzenia ciężkich pojazdów powinna być zapewniona poprzez wybór właściwego materiału i specjalnej techniki montażu. Jakikolwiek kontakt z pojazdem może spowodować mechaniczne uszkodzenie. W garażu często umieszczane są półki z ciężkimi przedmiotami, co dodatkowo wpływa na podłogę.

    Inną ważną cechą podłogi garażowej jest jej odporność na paliwa i smary. Pokrycie podłogowe nie powinno być podatne na chemiczne zanieczyszczenia. W samochodzie stosuje się z reguły wiele różnych rodzajów materiałów żrących i palnych - przeciw zamarzaniu, specjalny olej, środki czyszczące. Wprowadzenie tych substancji na podłogę nie powinno powodować uszkodzenia powłoki.

    Wybór podłóg do garażu jest bardzo różny od materiału na podszewkę salonu.

    Podłoga garażu musi zapewniać niezawodną ochronę przed ogniem. Możliwości wykorzystania drewna są dozwolone pod warunkiem dodatkowego przetworzenia drzewa. Konieczne jest zastosowanie specjalnego mastyksu, ponieważ podłoga często oddziałuje z materiałami palnymi. Jeżeli nie ma możliwości pozyskania niezbędnych środków, należy preferować inny rodzaj materiału.

    Należy pamiętać, że powierzchnia po obróbce nie powinna mieć silnego chemicznego zapachu, ponieważ wentylacja w garażu jest trudna.

    Odporność na wilgoć jest kolejną charakterystyczną cechą podłogi w garażu. Maszyny powodują stały kontakt powłoki z wodą i śniegiem. Materiał musi być chroniony przed gniciem pod wpływem wilgoci. To kolejny powód, dla którego nie powinieneś rozwodzić się nad wyborem drewnianej konstrukcji. Betonowa podłoga jest w stanie wytrzymać zwiększoną wilgotność.

    Nieprzyłączona podłoga może gnić i przestać wytrzymywać zwiększone obciążenia mechaniczne.

    Stałe zmiany temperatury nie powinny negatywnie wpływać na pokrycie podłogi. Materiał musi wytrzymać krytyczne zamarzanie lub ogrzewanie. W garażu można trzymać wodę lub elektrycznie podgrzewaną podłogę, ale to rozwiązanie nie zawsze jest odpowiednie. Zasilanie takiego systemu musi być podłączone do instalacji centralnego ogrzewania domu. W przeciwnym razie wymagany będzie niezależny projekt, który nie jest całkowicie racjonalny dla takiego obiektu.

    Na rynku materiałów wykończeniowych do montażu podłóg w garażu można zidentyfikować następujące materiały: płytki ceramiczne, polimery, płyty gumowe, panele drewniane, beton. Każdy z tych materiałów ma określony zestaw właściwości mechanicznych i cech montażowych.

    Wybór materiału powinien zostać dokonany biorąc pod uwagę cechy pomieszczenia i jego cel funkcjonalny.

    Drewniane podłogi w większości przypadków stosowane do stawiania obszarów mieszkalnych. Niemniej jednak, przy odpowiednim przetwarzaniu, materiał ten może być wykorzystany do budowy podłogi w garażu. Deski są przyjazne dla środowiska i dobrze izolowane. Ponadto drewniana podłoga ma estetyczny wygląd i nadaje wnętrzu arystokratyczny wygląd.

    Malowanie lub obróbka desek z lakierem chroni powłokę przed wodą i wilgocią.

    Główną wadą podłóg drewnianych jest niezdolność do wytrzymania długotrwałego obciążenia krytycznego. Taka podłoga szybko odkształca się pod ciężarem samochodów, dlatego wymaga częstego odnawiania. Pokrycie musi być zmieniane co pięć lat. Ułóż taką podłogę nie jest zalecana dla tych, którzy nie są gotowi wydać dodatkowych pieniędzy i czasu na utrzymanie garażu. Drzewo dobrze wspiera pieczenie, więc w przypadku pożaru szansa na utrzymanie pokoju jest minimalna.

    Ważne jest, aby wiedzieć, że drewniana pokrywa jest ułożona na podłożu. Powierzchnia musi być zagruntowana i pomalowana. Przed ułożeniem w stos każdy panel musi zostać wysuszony i poddany działaniu środka antyseptycznego. Środki te zwiększą żywotność drzewa i ochronią go przed szkodliwymi wpływami chemicznymi.

    Podłoga betonowa stała się powszechna ze względu na swoją niezawodność i długą żywotność. Ten zasięg nie wymaga częstych aktualizacji, ale jest również łatwy w użyciu. Zaprawa cementowa nie ulega uszkodzeniu przez wodę po utwardzeniu, dlatego jest dobrze oczyszczona za pomocą bezpośrednich strumieni wody. Powłoka może wytrzymać obciążenia krytyczne bez uszkodzeń.

    Aby zbudować betonową podłogę, trzeba kupić cement, mały i duży kruszywo, a także wzmocnienie, aby wzmocnić powłokę. Wszystkie komponenty mają niski koszt, więc betonowa podłoga jest preferowana przez właścicieli z małym budżetem. Jako duży kruszywo wybiera się żwir, a piasek pełni rolę płytkiego składnika. Zbrojenie jastrychu jest wykonane z metalowej siatki o przekroju około dziesięciu milimetrów.

    Główną wadą jastrychu jest to, że podczas pracy generuje dużo kurzu. Aby uniknąć stałego czyszczenia pomieszczenia, mistrz zaleca, aby powierzchnia była pomalowana farbą. Posadzki cementowe są często stosowane jako powierzchnia zgrubna do późniejszego układania płytek lub drewnianych podłóg. Układanie ceramiki wymaga dodatkowego oznakowania i pracy.

    Posadzka betonowa źle się nagrzewa, więc powierzchnia zawsze będzie zimna. Można to skorygować, wykonując kabel grzejny.

    Płytki ceramiczne charakteryzują się wysokimi kosztami i wymagają dużo czasu i siły roboczej, aby je położyć. Instalując podłogę w nieogrzewanym pomieszczeniu, należy użyć kamionki porcelanowej. Taka płytka jest odporna na mróz i może wytrzymać chłodzenie do krytycznej temperatury. Fragmenty są ustalane za pomocą specjalnego kleju budowlanego. Podłoga porcelanowa musi być ułożona płasko, bez różnicy wysokości.

    Najnowsze rozwiązanie dla urządzenia pokrycia w garażu - posadzka epoksydowa. Tego rodzaju baza różni się od swoich analogów zwiększoną odpornością na zużycie. Podłoga jest odporna na chemikalia, dzięki czemu zachowuje idealną powierzchnię przez cały okres użytkowania. Powłoka nie wymaga szczególnej pielęgnacji i nie powoduje niepotrzebnego zapylenia w trakcie pracy. Podłoga polimerowa ma wysoką jakość, trwałość i niezawodność.

    W płynnej kompozycji można dodawać elementy dekoracyjne, tworząc niezwykły wzór na powierzchni podłogi. Kolorowe pigmenty nie obniżają jakości materiału. Powierzchnia nie wypala się pod bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, zachowując oryginalny kolor przez całe życie. Dzięki wysokiej jakości układaniu taka powłoka będzie wyglądać jak płynne szkło.

    Podłogi epoksydowe są szczelne, dlatego zaleca się ich umieszczanie w warunkach wysokiej wilgotności. Polimery są odporne na ostre zmiany temperatury.

    Istotną wadą powłoki epoksydowej jest wysoka cena. Podłoga wymaga betonowanej podstawy. Koszt jest związany z ekologicznym składem. Podłogi nie wydzielają szkodliwych chemikaliów, co jest gwarancją bezpieczeństwa dla zdrowia mieszkańców. Żywotność takiej podłogi przy minimalnym nakładzie pracy i wysiłku może sięgać 50 lat.

    Modułowe podłogi z płytek PCV wyróżniają się bezpieczeństwem i długą żywotnością. Ta wykładzina podłogowa składa się z kilku warstw. Warstwa z włókna szklanego, która wspiera sztywność produktu, jest ułożona na solidnej podstawie. Następnie pojawia się warstwa kolorów. W zależności od kosztu płyty wzór na powierzchni może być dowolny. Niektórzy właściciele zamawiają PCV z interesującymi efektami 3D. Ostatnia warstwa jest ochronna.

    Mistrzowie powinni kupować płytki z polichlorku winylu. Podłoga taka charakteryzuje się wysokimi właściwościami technicznymi i nie wymaga specjalnych umiejętności w zakresie stylizacji. Instalacja płytek różni się niewiele od instalacji mozaiki ceramicznej. Zepsuty fragment jest łatwy do demontażu i wymiany bez konieczności usuwania całej warstwy.

    Ze względu na szeroką gamę rozmiarów, płytki modułowe będą dobrze pasować również w małych pomieszczeniach.

    Cechą płytek PCV - obecność specjalnych występów na krawędziach części. Ze względu na te występy, panele przylegają do siebie. Powłoka nie wymaga użycia kleju budowlanego do utrwalenia. Fragmenty puzzli są bezpiecznie przymocowane do siebie. Szwy takiej podłogi są praktycznie niewidoczne.

    Dobra alternatywa dla podłóg polimerowych pochodzi z paneli ze stali falistej. Powierzchnia jest w stanie wytrzymać długie obciążenia z całego transportu, bez deformacji pod ciężarem ładunku. Metalowa podłoga nie tworzy niepotrzebnego kurzu, więc można ją łatwo wyczyścić. Dzięki powłoce żebrowej uzyskuje się maksymalną chropowatość powierzchni. Metal może wytrzymać ciężkie przedmioty, bez pękania lub deformacji.

    Podłoga stalowa ma znaczną wartość. Zwiększona odporność na uderzenia pozwala osiągnąć maksymalną żywotność powłoki. Takie "ciężkie" podłogi są bardziej odporne na zużycie niż analogi z polimerów. Umieszczenie falistej podłogi nie wymaga specjalnych umiejętności, ale nie jest możliwe swobodne cięcie fragmentów łamigłówki.

    Konieczne jest wcześniejsze uwzględnienie wymiarów podłogi i zamówienie płytek, biorąc pod uwagę wymiary pomieszczenia.

    Garażowa podłoga z miękiszu asfaltu zapewnia dobrą przyczepność opon do nawierzchni. Okruchy gruzów lub cegieł są używane zarówno w stosunku do powierzchni wokół budynku, jak i do układania podłogi w środku. Ważne jest, aby zrozumieć, że asfalt można układać prawidłowo tylko za pomocą rolki. Podstawa jest wstępnie pokryta żwirem, który musi być ściśnięty. Zastosowanie sprzętu budowlanego zapewni równą i niezawodną podłogę w garażu.

    Główną zaletą tej powłoki jest jej odporność na czynniki chemiczne. Asfalt wytrzymuje nagłe zmiany temperatury. Ważne jest, aby zrozumieć, że takiej powłoki nie można układać w zimnych porach roku. W przeciwnym razie pod wpływem zmian temperatury powłoka pęknie. Koszt tej powłoki jest niewielki, ale lepiej powierzyć specjalistom układanie specjalistów. Taka powłoka będzie niezawodnie działać przez wiele lat.

    Przygotowanie powierzchni

    Jako szorstka warstwa, najłatwiejszy do zainstalowania i niedrogi jest betonowa podłoga. Podkład z jastrychu cementowo-piaskowego można łatwo przeprowadzić ręcznie. Materiał betonowy może być stosowany jako podłoga podstawowa, jeśli istnieje potrzeba oszczędności. Obróbkę zgrubną można uzyskać na kilka sposobów. Wśród nich - układanie płyty żelbetowej i wylewanie jastrychu cementowego.

    Pierwszy sposób organizacji fundamentu wymaga specjalnego sprzętu budowlanego. Nie można samemu ułożyć betonowej płyty - jego ciężar nie pozwoli na to bez pomocy zespołu specjalistów. Układanie płyty wymaga wysokich kosztów materiałowych, ale pozwoli ci wygrać na czas.

    Wylewanie jastrychu jest dość tanie, ale czasochłonne. Aby prawidłowo ułożyć i przetworzyć powierzchnię, trzeba poświęcić dużo czasu.

    Jastrychu nie można wypełniać w miejscach pochyłych. Nachylenie powierzchni cementowej jest niedopuszczalne. W tym przypadku, jako chropowata powierzchnia konieczne jest użycie płyty żelbetowej. Jeśli istnieje potrzeba zainstalowania ciepłej podłogi w garażu, wówczas obecność jastrychu jest obowiązkowa. Drewniana struktura kłód nadaje się do układania podłogi w wannie lub pomieszczeniach mieszkalnych, ale zapadnie się pod wpływem ładunku z samochodu.

    Przed bezpośrednim gruntowaniem górna warstwa gleby musi zostać usunięta z powierzchni. Następnie powierzchnia pokryta jest gliną i pokryta warstwą kruszywa - żwiru, piasku i żwiru. Po wyłożeniu hydroizolacyjnej warstwy z polietylenu o grubości nie większej niż 200 mikronów. Do tych celów pasuje również filc dachowy. Film jest docierany, jego krawędzie są mocowane taśmą konstrukcyjną. W miejscach, gdzie spotykają się ściany i podłoga, krawędzie folii muszą być uniesione.

    Nad wodoodporną siatką wzmacniającą jest zamontowany. Wzmocnienie pomoże zapewnić niezbędną wytrzymałość i sztywność przyszłej powierzchni. Wtedy możesz zacząć wylewać wylewki betonowe. Podczas układania nawierzchnia powinna być wyrównywana specjalnymi szpachelkami - ułatwi to szlifowanie po wyschnięciu cementu.

    Podłogi należy pozostawić na co najmniej 4 tygodnie do całkowitego utwardzenia. Ułożona powierzchnia jest pokryta warstwą ochronną i okresowo zwilżana podczas procesu suszenia.

    Betonową podstawę należy starannie wyczyścić po wyschnięciu. Główną wadą betonu jest słaba warstwa wierzchnia. Czysta powłoka szybko się zużywa i staje się bezużyteczna. Wylewka dobrze absorbuje olej i inne substancje chemiczne, co niekorzystnie wpływa na powłokę. Dlatego też, mistrzowie zalecają, aby nie kończyć urządzenia podłogi garażu na etapie wylewania jastrychu. Na podstawie otrzymanej lepiej jest położyć dachówkę lub pokrycie metalowe. Tak więc beton będzie chroniony i potrwa znacznie dłużej.

    Montaż

    Aby wykonać drewnianą podłogę własnymi rękami, konieczne jest wstępne przygotowanie desek specjalnym środkiem ochronnym i pozostawienie na kilka dni. Wilgotność powłoki drewnianej musi być zgodna z wilgotnością powietrza przed instalacją. Aby osiągnąć ten wynik, drewniane panele muszą być rozrzucone po obwodzie pomieszczenia. Jeśli belki leżą jedna na drugiej, drewno nie może uzyskać odpowiedniej wilgoci. Może to spowodować deformację podłogi po ułożeniu. Aby wyeliminować defekty, konieczna będzie naprawa wraz z całkowitą wymianą uszkodzonej płyty.

    Drewno można układać na wstępnie oczyszczonym zagruntowanym jastrychu betonowym. Opory prętów są instalowane na jastrychu w odstępach 100-200 cm. Aby utrzymać deski, muszą one być przymocowane za pomocą kołków co pół metra. Krok pośrednich kłód wynosi 400 milimetrów. Drewniana podstawa musi być pokryta warstwą hydroizolacji.

    Między folią ochronną a ścianą pozostaw niewielką szczelinę, aby zapewnić wentylację podłogi.

    Na wierzchu izolacji należy ułożyć deski - warstwę wykończeniową drewnianej podłogi. Panele są przybijane prostopadle do opóźnień, aby prawidłowo rozłożyć ładunek na konstrukcję. Aby powłoka wytrzymała duże obciążenie, płyty powinny mieć grubość co najmniej 4 centymetrów. Na wykończonej powierzchni nakłada się środki antyseptyczne i farbę. Techniki te pomagają utrzymać powłokę pod wpływem chemikaliów.

    Płytki ceramiczne również pasują do betonowej podstawy. Klasa odporności na zużycie materiału ceramicznego powinna wynosić około 5. Przed położeniem płytek jastrych jest dwukrotnie zagruntowany i oczyszczony z kurzu. Klej budowlany do mocowania mozaiki jest przygotowywany wcześniej i pozostawiony na chwilę.

    Ta procedura jest konieczna, aby poprawić właściwości wiążące materiału. Klej nakłada się zarówno na fragment ceramiczny, jak i na powierzchnię betonu.

    Szerokość szczeliny w połączeniach płytki powinna być taka sama w całym murze. Połączenie reguluje się za pomocą przekładki z tworzywa sztucznego w kształcie krzyża. Gładkość powierzchni jest sprawdzana za pomocą poziomu lasera. Ważne jest, aby klej nie dostał się na przednią powierzchnię ceramiki. Zanieczyszczenie należy usunąć na miejscu: powierzchnia jest trudna do oczyszczenia z zamrożonego kleju. Aby całkowicie wysuszyć płytki, wystarczy poczekać około 3 dni.

    Stawy muszą być leczone specjalną zaprawą. Skład produktu obejmuje cement. Ze względu na odporność środka ściągającego na wodę, szwy są niezawodnie chronione przed działaniem wilgoci. Mieszaninę należy nakładać silikonową szpatułką, nadmiar materiału należy usunąć. Czas całkowitego wyschnięcia roztworu w warunkach domowych osiąga 30 minut. Po tym należy płytki szlifować za pomocą mokrej gąbki i pozostawić powłokę na kolejne dwa tygodnie.

    Betonowa wylewka pełni rolę szorstkiej powłoki do montażu podłogi wypełniacza. Aby jakościowo przyciąć obwód mieszanki epoksydowej, konieczne jest uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni jastrychu. Wszelkie pęknięcia i skazy muszą zostać wyeliminowane, ponieważ świeci mieszanina poliuretanu. Zagniatarka do wylewania podłogi jest wykonywana w pomieszczeniu o temperaturze co najmniej 10 i nie większej niż 25 stopni.

    Napełnianie odbywa się w kilku podejściach. Jeśli jest to pożądane, do preparatu dodaje się barwne pigmenty. Aby usunąć pęcherzyki powietrza nad powierzchnią, przechodzą przez wałek igłowy. Procedura układania takiej powłoki jest prosta i nie wymaga nadzoru specjalistów. Aby całkowicie wysuszyć galaretowatą podłogę, powinny to być co najmniej trzy tygodnie.

    Hydroizolacja

    Betonowa podstawa może przechodzić przez wody gruntowe. Podczas operacji na podłodze bez warstwy ochronnej zaczną pojawiać się wilgotne plamy. Usunięcie ich z powierzchni jest niemożliwe. Aby zapobiec zwilżaniu powłoki, konieczne będzie usunięcie warstwy wykończeniowej i nałożenie hydroizolacji. Podłogi powinny być również chronione przed wilgocią z zewnątrz. Na przykład, gdy śnieg topi się z powierzchni opony lub gdy maszyna jest myta.

    Pierwszym etapem montażu hydroizolacji jest wylewanie żwirowej poduszki. Małe granulowane cząstki działają jak drenaż, dzięki czemu zapewniają usuwanie wody z powierzchni. Wilgoć nie zatrzymuje się i nie powoduje gnicia podłogi. Grubość poduszki powinna osiągnąć 100 milimetrów. Po ułożeniu na powierzchni, musisz wielokrotnie chodzić walcem, aby zagęścić warstwę.

    Następnie żwir jest pokryty piaskiem. Jest to konieczne, aby nadmiar wilgoci nie kumulował się na betonowym fundamencie fundamentu. Piasek jest w stanie wchłonąć wilgoć i zapobiega korozji betonu. Warstwa piaskowego wypełnienia powinna sięgać jednego centymetra i być dobrze ubita. Przed bezpośrednim ułożeniem płyty betonowej lub wylaniem jastrychu należy ułożyć polietylen.

    Materiał hydroizolacyjny pasuje również po wylaniu betonu i ułożeniu zbrojenia. Polietylen pomaga zmniejszyć parowanie wody z masy betonowej. Ta technika zwiększa żywotność podłoża. Poduszka z betonu zbrojonego z warstwą izolacji powinna wysychać przez kilka tygodni. Połóż szorstką podłogę dopiero po całkowitym wyschnięciu podłoża.

    Nachylenie jastrychu powinno wynosić od 1,5 do 2 procent. Rampa jest wysyłana na stronę bramy garażowej. Dzięki tej konstrukcji nadmiar wody spontanicznie wypłynie z powierzchni podłogi garażu.

    Wśród materiałów hydroizolacyjnych do ochrony posadzek garażowych stosuje się gumę, folie ochronne i membrany. Powłokę utrwala się za pomocą gorącego mastyksu. Klej zapewnia dodatkową ochronę przed działaniem wody. Ściany mogą być również pokryte mieszanką ochronną na wysokość do 20 centymetrów od poziomu podłogi. Płynną gumę można nakładać tylko na powierzchnię bez widocznych wad.

    Folia polimerowa ma dość niską cenę i może być trzymana razem za pomocą prostej taśmy klejącej. W regionach o przeważnie niskich temperaturach zaleca się, aby kapitanowie instalowali izolację przenikania. Ważne jest, aby pamiętać, że warstwy hydroizolacji można podnieść do ściany na wysokość 15 centymetrów.

    Podgrzewany

    Należy wybrać izolację cieplną, kierując się dokumentami prawnymi. Zalecana temperatura powietrza w garażu powinna osiągnąć +5 stopni. Gdy temperatura wzrasta, wzrasta skraplanie się powietrza w pomieszczeniu. Zwiększona wilgotność może niekorzystnie wpłynąć na bezpieczeństwo samochodu.

    Czarodzieje zalecają zainstalowanie urządzenia termoregulacyjnego na rurociągu do urządzenia grzewczego. Pozwoli to na ustawienie żądanej temperatury w garażu podczas pracy.

    Ocieplenie drewnianej podłogi może stanowić deska o grubości 5 centymetrów. Krok między dziennikami fundamentów nie powinien przekraczać 50 centymetrów. W przeciwnym razie podłoga ulegnie deformacji pod wpływem ładunku z samochodu. Podłoga betonowa bez opóźnienia może być izolowana prostą drewnianą podłogą. Do budowy takiej podstawy odpowiednie są panele z modrzewia. Drzewo ma zdolność utrzymywania ciepła, więc ta podłoga znacznie podniesie temperaturę w pomieszczeniu.

    Grubość jastrychu betonowego powyżej grzejnika powinna wynosić około 100 milimetrów. Materiał izolacyjny pod podkładem musi być odporny na odkształcenia. Do podstawy fundamentu i fundamentu garażu zawsze są wymagania dotyczące urządzenia dodatkowego wzmocnienia.

    Wśród grzejników powstają próbki higroskopijne. Takie powłoki są chronione z obu stron przez przenikanie wilgoci. Niemniej jednak nawet taka powłoka wymaga urządzenia hydroizolacyjnego.

    Na współczesnym rynku materiałów budowlanych można kupić następującą izolację:

    • Rozszerzona glina. Ten materiał ma niski koszt. Jego montaż wymaga wstępnego wykopania wykopu, ponieważ grubość takiej izolacji może osiągnąć 45 centymetrów. Claydite to luźna mieszanka, więc w trakcie układania będzie musiała zostać wyrównana. Beacony są używane do tych celów.
    • Piankowe. Ten rodzaj izolacji kładzie się na płycie betonowej i służy jako dobra podstawa do wylewania jastrychu. Gęstość takiego materiału nie powinna być mniejsza niż c-25, a grubość płyty powinna wynosić około 10 centymetrów. Między panelami grzejnika nie zaleca się pozostawiać szczelin.
    • Tworzywo piankowe pod podstawą płyty znacznie różni się od analogowego dla jastrychu betonowego. Gęstość takich arkuszy może być dowolna. Wymiary płyty mogą wynosić 50 x 500 x 1000 mm. Mistrzowie polecają dodatkowo nabyć materiał paroizolacyjny, aby chronić drzewo przed nadmierną wilgocią.
    • Sieci Społeczne