Loading

Zastosowanie płynnego szkła do podłóg

Hydroizolacja podłogi za pomocą płynnego szkła jest rodzajem przenikliwej izolacji. Otrzymuje się go w sposób przemysłowy z wodnego roztworu krzemianu sodu. Mączki z piasku kwarcowego miesza się z wodą sodową i piecze w piecu.

Jest to praktycznie jedyny materiał, który można wykorzystać do pokrycia podstawy o wysokiej wilgotności, stosowany jest w pomieszczeniach mieszkalnych, przemysłowych, basenach, łaźniach, saunach. Nadaje się do ochrony przed wilgocią z powierzchni drewnianych i chroni materiał przed uszkodzeniami grzybiczymi.

Funkcje płynnego szkła

Płynne szkło (klej krzemowy) to alkaliczny roztwór soli krzemianowych. Wykonany jest z kalcynowanego materiału zawierającego krzem w temperaturze 500-600 stopni przez 15 minut.

Następnie substancję traktuje się alkalicznym 5-10% roztworem w temperaturze 90-95 stopni. W wyniku reakcji uwalniana jest gotowa substancja.

Materiał przy utwardzaniu tworzy nieprzepuszczalną warstwę, która jest niezawodną barierą dla przenikania wilgoci.

Krzemian zapobiega infekcjom podłogi grzybem

  • odpycha wodę;
  • zapobiega pojawianiu się grzybów i bakterii;
  • chroni powierzchnię przed degradacją pod wpływem kwasów i innych substancji ściernych;
  • pokrycie z płynnego szkła na podłogę nie elektryzuje się, nie przyciąga statycznie;
  • nie pali się, nie obsługuje spalania.

Jest często używany do uszczelniania ścian studni i zbiorników podczas układania pieców i kominków.

W budownictwie stosuje się go w stanie rozcieńczonym w postaci proszku z wodą. Gotowe rozwiązanie ma lepką konsystencję, która bardzo szybko zamarza.

Zalety i wady

Okres użytkowania płynnego szkła, zgodnie z kuponem gwarancyjnym, wynosi 5 lat. W trakcie użytkowania zauważono, że po tym okresie powłoka zaczyna stopniowo rozkładać się, z każdym rokiem tracąc 1 mm grubości. Aby przedłużyć żywotność, zaleca się nałożenie warstwy farby na hydroizolację.

Czasami do mieszanki betonowej dodaje się płynne szkło ze względu na swoją wytrzymałość

Materiał ten wypełnia jakościowo pęknięcia i pory w betonie, gipsie, cegle, drewnie i innych materiałach.

Aby zwiększyć wytrzymałość i odporność na ścieranie zaprawy cementowej, dodaje się do niej 1 do 10% ciekłego szkła, nie zapominając przy tym o znacznym skróceniu czasu wiązania roztworu. Jeśli zwiększysz dawkę, powłoka będzie krucha i niestabilna względem uszkodzeń mechanicznych.

Dla osoby, która nie ma doświadczenia w pracy z tym materiałem, mogą pojawić się trudności w jego stosowaniu.

Ciekłe szkło zamarza przez 30 minut. Jeśli materiał zostanie rozrzedzony bardziej, niż masz czas, aby go nałożyć na podłogę, szkło zestali się i nie nadaje się do ponownego użycia.

Porównanie szkła na bazie potasu i sodu

Materiał jest produkowany na bazie potasu i sodu.

Na bazie potasu jest odporny na wpływy atmosferyczne i chemiczne i jest stosowany do produkcji farb ochronnych.

Na bazie sodu najczęściej stosuje się urządzenie wodoodpornej warstwy podłogi i podstawy, w produkcji środków antyseptycznych, klejących struktur i ognioodpornych mieszanek.

Charakterystyka w zależności od typu:

Podczas dodawania płynnego szkła do wapna tworzy się krzemian wapnia, który ma wysoką wytrzymałość.

Hydroizolacja podłóg

Hydroizolacja tym materiałem pozwala uzyskać powierzchnię, która nie wycieka wody i powietrza.

Sekwencja prac nad przygotowaniem powierzchni:

  1. Przygotuj powierzchnię, usuń z niej wszystkie eksfoliowane materiały budowlane, farbę, rdzę, plamy olejowe i inne zanieczyszczenia.
  2. Szlifujemy powierzchnię twardą metalową szczotką lub papierem ściernym.
  3. Usuwamy kurz za pomocą mocnego odkurzacza.

Bierzemy pod uwagę, że na szklanej podłodze problematyczne jest nakładanie tynku, szpachli, ponieważ nie będą one chwytały powierzchni.

Stosujemy rozcieńczone płynne szkło w kilku warstwach.

Całkowita grubość powinna wynosić 3 mm na betonowej podstawie, do 6 mm - na drewnianej podłodze.

Wytwarzamy tyle materiału, ile możemy nałożyć na powierzchnię w ciągu 20 minut.

Rozłożyć gęstą mieszankę szpatułką, trzeba mieć czas w pół godziny

  1. Zdejmij płynne szkło z podstawy podłogi, równomiernie rozprowadź je szeroką szpachelką.
  2. Za pomocą wałka igłowego usuń pęcherzyki powietrza i nierówności.
  3. Końcowe wyrównanie wykonujemy za pomocą ściągaczki.
  4. Po 30 minutach, gdy poprzednia warstwa wypełni wszystkie mikropęknięcia i wyschnie, nałóż następną warstwę.

Liczymy, że jedna warstwa zostanie zastosowana i wyrównana w jednym zestawie. Po całkowitym wyschnięciu warstwy hydroizolacyjnej pokrywamy ją lakierem poliuretanowym lub epoksydowym.

Ta powłoka zapewni zwiększoną wytrzymałość i nada powierzchni blask i przezroczystość.

Dekoracja podłogi z płynnego szkła

Szklana powłoka jest przezroczysta, dlatego pod nią będzie widoczna podstawa szorstkiej podłogi.

Po nałożeniu na beton będzie nieatrakcyjny, szary kolor.

Jeżeli nie jest planowane układanie warstwy wykończeniowej na warstwie hydroizolacyjnej, podstawa może być dekorowana:

  • pomalujemy podłogę zgrubną farbą z dodatkiem do 10% ciekłego szkła;
  • umieszczamy rysunek na jastrychu;
  • dekorujemy papierowymi floksami.

Po zakończeniu prac nad stworzeniem indywidualnego stylu podłogi stosujemy płynne szkło, jak opisano powyżej. Jak poprawnie pokryć podłogi miksturą, zobacz w tym filmie:

Środki bezpieczeństwa podczas pracy

Zaleca się stosowanie szklanej powłoki hydroizolacyjnej w gumowych rękawicach i butach.

Podczas rozcieńczania płynnego szkła występuje silna reakcja alkaliczna, dlatego należy przygotować duży pojemnik z czystą wodą i octem.

Słaby roztwór octu neutralizuje alkalia, gdy uderza w skórę.

Podczas nalewania szklanej powłoki należy chronić pomieszczenie przed przeciągami. W tym celu nie włączaj klimatyzatora i grzejników, dopóki nie wyschnie całkowicie.

Podłoga wolumetryczna

Szereg wodoodpornych płynnych szyb to technologia powlekania z efektem 3D. Aby uzyskać obraz trójwymiarowy, stosowane są 3 warstwy:

  • podstawowa warstwa polimeru;
  • obraz lub zdjęcie wykonane na tkaninie z banerem;
  • końcowa warstwa polimeru o grubości 3-4 mm.

Wysokość ostatniej warstwy zależy od objętości obrazu, ale powyżej 4 mm nie zaleca się jej nakładania. Żywotność szklanej powłoki z efektem 3-d wynosi ponad 10 lat. Jest bardzo wytrzymały i odporny na naprężenia mechaniczne.

Zasady pracy z materiałem

Aby mieć pewność, że powłoka jest mocna, musisz przestrzegać zasad:

  • zakres temperatury powinien mieścić się w zakresie od -5 do + 30 stopni;
  • przygotować mieszaninę w małych porcjach, ponieważ szybko zestala się;
  • po nałożeniu na metalową powierzchnię należy go odtłuścić.

Do gotowego tynku lub zaprawy cementowej nie dodawać w stanie nierozcieńczonym wodą. Wprowadzamy go w postaci roztworu wodnego zgodnie z proporcjami.

Płynne szkło do betonowej podłogi w garażu

Podłoga w garażu z płynnego szkła, zalety, wady polimeru

Nowoczesny garaż to wielofunkcyjny budynek, który może być wykorzystywany zarówno do zapewnienia bezpieczeństwa samochodów, jak i do wykonywania zadań produkcyjnych na swoim terenie, np. Konstrukcji spawalniczych, napraw urządzeń, maszyn itp. Dlatego przy wykonywaniu prac konstrukcyjno-remontowych na aranżacji garażu Konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi na wybór pokrycia podłogowego.

Zwiększenie wskaźników odporności na zużycie, wytrzymałości, ochrony przeciwpożarowej i hydroizolacji powierzchni pomoże płynnemu szkłu. Materiał ten został zaprojektowany w celu zapewnienia niezawodności i trwałości powłoki. W artykule omówimy właściwości i właściwości płynnego szkła, jego rodzaje i metody aranżacji podłóg przy pomocy tego polimeru.

Zwiększenie wskaźników odporności na zużycie, wytrzymałości, ochrony przeciwpożarowej i hydroizolacji powierzchni pomoże płynnemu szkłu

Szkło płynne jest półprzezroczystym roztworem wody, krzemianu wapnia i / lub krzemianu sodu, otrzymywanym przez wypalanie sody i piasku kwarcowego lub przez obróbkę krzemionki kaustyczną zasadą w autoklawie. Mrożone szkło tworzy nieprzepuszczalną warstwę, która przenika przez powietrze i wodę, czyniąc konstrukcje bardziej wytrzymałymi i odpornymi na wilgoć.

Materiał ten był używany przez prawie 200 lat w różnych dziedzinach, takich jak przemysł budowlany i chemiczny. szkło wodne stosuje się w wytwarzaniu produktów farb i powłok zmniejszających palność do wzmacniania gruntu, wytwarzanie ciepła i odporne kwasoodpornej konkretnych rozwiązań, uszczelniania i m. G rozwiązanie jest zapakowany w plastikowe pojemniki o różnych wymiarach.

Rodzaje płynnego szkła

Istnieją następujące rodzaje płynnego szkła:

  • sód - doskonały środek wiążący, stosowany do uszczelniania konstrukcji betonowych i do nadawania wytrzymałości podkładowi;
  • potas - droższy niż sód, bardziej odporny na kwasy, wilgoć i atmosferę, nie tworzy białawych plam, wykorzystywanych głównie przy produkcji prac wykończeniowych.

Charakterystyka płynnego szkła

Materiał ma wyjątkowe właściwości, które wpływają na jego popularność i szeroką dystrybucję.

Główne cechy ciekłego szkła to:

  • hydrofobowość;
  • antystatyczny;
  • odporność ogniowa;
  • odporność na kwasy;
  • gęstość;
  • odporność na bakterie i mikroorganizmy.

Wymagania dotyczące wykładzin podłogowych

W wykładzinach podłogowych garażu występują zwiększone obciążenia ścierne, często agresywne media (oleje przemysłowe, kwasy) wpływają na powierzchnię, opady atmosferyczne i wody gruntowe przyczyniają się do powstania wilgotnego środowiska w strukturze. Okoliczności te należy wziąć pod uwagę przy wyborze skutecznego materiału do instalacji podłogowej w garażu. Podstawowe wymagania dotyczące powłoki są sformułowane.

Poniższe wymagania dotyczą powierzchni podłogi garażu:

  • Siła i twardość. Podłoże nie może być przetarte i zdeformowane pod wpływem samochodów.
  • Wodoodporność. Materiał powinien być odporny na intensywną wodę, wysoką wilgotność i mieć działanie hydrofobowe.
  • Antystatyczny. Często podłoga garażu stale odkurza. Aby zapobiec tworzeniu się kurzu, a także w celu zapewnienia prostoty i łatwości czyszczenia pomieszczenie pomoże wybrać odpowiednią wykładzinę podłogową.
  • Odporny na rozwój mikroorganizmów. Zacienienie i wilgotność budynku sprzyja rozmnażaniu się bakterii i mikroorganizmów. Pokrycie podłóg efektem antyseptycznym powstrzyma powierzchnię przed powstawaniem i rozwojem grzyba i pleśni.
  • Bezpieczeństwo pożarowe. Garaż odnosi się do niebezpiecznych obiektów pożarowych. Wynika to z faktu, że budynek może przechowywać zbiorniki z paliwem, materiałami palno-smarującymi, cieczami łatwopalnymi. Podłoga garażu powinna zapobiegać powstawaniu płomienia.
  • Odporność na kwasy. Pokrycie podłogowe garażu musi, bez rozbicia, wytrzymywać działanie kwasów i innych roztworów żrących.
  • Przystępna cena ubezpieczenia. Właściciele garażu z reguły nie są gotowi wydawać poważnych pieniędzy na wyposażenie podłóg w garażu, więc przystępna cena jest jednym z podstawowych wymagań dla bazy.

Jak już wspomniano, zakres garażu nie ogranicza się do przechowywania samochodów. Wybierz materiał na podłogi, biorąc pod uwagę specyfikę korzystania z pokoju. Nowoczesny rynek materiałów budowlanych oferuje szeroką gamę wykładzin podłogowych. Dlatego zawsze można indywidualnie dobrać materiał do ułożenia podłogi garażu, który będzie idealnym stosunkiem ceny do jakości budynku.

Rozważymy technologie układania podłogi własnymi rękami z wykorzystaniem płynnego szkła.

Sposoby układania podłóg przy użyciu płynnego szkła

Istnieje kilka sposobów wykorzystania płynnego szkła, aby nadać powierzchniom dodatkową charakterystykę.

Główne metody instalacji podłogi za pomocą płynnego szkła:

  • Smarowanie hydroizolacji na betonowej podstawie;
  • Urządzenie hydroizolacji podłogi za pomocą płynnego szkła i cementu;
  • Zastosowanie płynnego szkła jako dodatku do roztworu betonu.

Smarowanie hydroizolacyjne na betonowej podstawie

Górna powierzchnia uszczelniająca betonowej podstawie, tak zwanej impregnacji stosuje się, gdy przykrycie podłogi garażu ma luźną strukturę, odpornych na ścieranie, odkształcenie i powstawanie pyłu. Ciekłe szkło wzmocni wylewkę i oddzieli ją od wilgoci. Przeprowadzenie Roboty hydroizolacyjne z rękami wymagane jest szkło wodne sodowe, z szerokim pędzlem, szpachlą, wałkiem.

Uwaga, proszę! Podczas pracy z krzemionkami należy stosować środki ochrony indywidualnej: buty, rękawice, maskę.

Na początkowym etapie konieczne jest przygotowanie konkretnej podstawy:

  • Wyrównaj powierzchnię;
  • przetrzyj nośnik papierem ściernym lub polską;
  • Odkurz podłogę za pomocą odkurzacza domowego lub przemysłowego;
  • Odtłuścić beton, dla lepszej przyczepności do spoiwa.

Nanieść płynne szkło na betonową podstawę. Konieczne jest zaimpregnowanie powierzchni krzemianem, wypełniając wszystkie pory betonu. Aby to zrobić, najpierw obrys pomieszczenia traktuje się rozwiązaniem: narożnikami, szczelinami, miejscami połączeń ścian i podłogi. Szeroki pędzel pomoże wykonać tę pracę. Następnie wlać niewielką część płynnego szkła i wyrównać szpatułką lub pędzlem. Powłoka jest przetwarzana szeregowo, w paski. Spróbuj "przełożyć" krzemian do górnej warstwy podłogi, aby zapewnić połączenie roztworu z materiałem podstawowym. Wnikając do środka, krzemian wypełni pory i utworzy nieprzepuszczalny film. Pod koniec pół godziny zobaczysz, że płynne szkło szybko zamarza. Jeśli to konieczne, można nałożyć kolejną warstwę polimeru na pierwszą warstwę polimerową za pomocą wałka. Podłogi z tego tylko poprawią się.

Urządzenie hydroizolacji podłogi z zastosowaniem płynnego szkła i cementu

Ta hydroizolacja jest używana, aby nadać podłożu dużą wytrzymałość i odporność na wilgoć, gdy garaż jest oznaczony wysoką wilgotnością, a obciążenie ścieranie jest wysokie. Również podobny rodzaj powłoki stosuje się w hydroizolacji basenów i studni.

Przeprowadzenie Roboty hydroizolacyjne z rękami wymagane jest szkło wodne sodowe, wody, cementu, piasku, wiertarka i wiertło z łopatką do mieszania roztworu szpachli, wałka lub ściągaczki.

Na przygotowanej podłodze nałożone są dwie warstwy izolacyjnej izolacji olejowej. Technikę impregnacji opisano powyżej w poprzednim przykładzie. Aby utworzyć warstwę ochronną, przygotowuje się standardową zaprawę cementową, wymieszaną z płynnym szkłem w stosunku 1: 1. Mieszaninę dokładnie miesza się za pomocą wiertarki lub perforatora z dyszą, uzyskując ruchomą i płynącą konsystencję roztworu.

Uwaga, proszę! Podczas mieszania zaprawy cementowej i płynnego szkła własnymi rękami należy wziąć pod uwagę, że utwardzenie mieszaniny następuje w ciągu 5-10 minut. Operatywne działanie czarodzieja pomoże uniknąć niepotrzebnych wydatków na niewykorzystany materiał.

Zastosuj mieszaninę szybkim ruchem kielni na wierzchu traktowanej podłogi. Można również wypełnić podłogę polimerową, wyrównując powierzchnię za pomocą ściągaczki. Grubość powłoki powinna wynosić 1-2 cm, czas całkowitego wyschnięcia warstwy ochronnej wynosi od 3 do 5 dni, chociaż następnego dnia rano po wylaniu może już chodzić.

Zastosowanie płynnego szkła jako dodatku do roztworu betonu

Dodanie ciekłego szkła do zaprawy betonowej daje podstawową charakterystykę, która pozwoli zachować powłokę podczas eksploatacji przez ciężarówki i specjalne wyposażenie i doda ognioodporności do konstrukcji podłogi.

Proporcje roztworu są proste: 1 część płynnego szkła na 10 części roztworu betonu. Konieczne jest zwrócenie uwagi na stosunek materiałów budowlanych, w przeciwnym razie betonowa podłoga może zostać popękana.

Zalety i wady stosowania płynnego szkła

Korzyści

W wyniku wykonanej pracy otrzymasz:

  • mocne podłoże;
  • podłoga funkcjonalna: w garażu będzie można bezpiecznie przeprowadzać prace spawalnicze i pożarowe, rozlanie olejów technicznych nie spowoduje uszkodzeń;
  • ochrona podłogi przed wilgocią, rozprzestrzenianiem się grzybów i pleśni;
  • antystatyczna baza, łatwa do czyszczenia;
  • pył cementowy przestanie się formować.

Wady

Wady stosowania płynnego szkła obejmują:

  • Folia, która tworzy się nad podłogą po wyschnięciu płynnego szkła, jest delikatna;
  • złożona technologia aplikowania ręcznego wiąże się z szybkim ustawianiem i zestalaniem rozwiązania.

Podsumowując, można zauważyć, że płynne szkło może poradzić sobie z głównymi problemami właścicieli garażu, jego zastosowanie zapewni pokrycia podłogowe bardziej skutecznymi cechami, a cena materiału jest przystępna.

Niż na pokrycie betonowej podłogi w garażu: co wybrać pokrycie z kurzu

Spis treści:

  1. Szkło betonowe i wodne
  2. Primers
  3. Wypełnienie podłogi
  4. Płytki ceramiczne
  5. Powłoka gumowa
  6. Wideo

Oczywiście beton jest dobrym materiałem na bazę garażową. Ale wciąż ma wady. Tak więc w początkowych etapach niszczenia taka podłoga emituje dużo pyłu. Z powodu swojej porowatości, jak również pojawia się później pęknięcia i wióry (nawet jeżeli niewidoczne gołym okiem), takie jak wykładziny podłogowe absorbować różne materiały, w tym palny. W związku z tym, mimo właściwości ogniotrwałych betonową podłogą nadal może zapalić się albo raczej nie całkiem je, a materiały namoczono w formie plam.

Aby zapewnić, że powierzchnia nie jest zakurzona i nie powoduje innych problemów, właściciele samochodów podejmują różne działania - na przykład stosowanie różnych powłok. O tym, co pokryć betonową podłogę w garażu, postaramy się zrozumieć dalej.

Szkło betonowe i wodne

Ci, którzy sądzili, że ten materiał będzie potrzebował pokryć beton, spieszymy trochę go skorygować. W tym przypadku stosuje się płynne szkło, które miesza się z zawiesiną cementową. Ale w jaki sposób pomaga odkurzyć betonową podłogę? Faktem jest, że jak już wspomniano, beton dobrze wchłania ciecz, która działa destrukcyjnie. Aby takie zjawiska nie wystąpiły, powłoka powinna być impregnowana. W tym celu stosuje się wiele różnych substancji, a jednym z nich jest szkło płynne.

Aby zabezpieczyć betonową podłogę w ten sposób, należy odpowiednio przygotować powłokę i wykonać roztwór o wymaganej konsystencji. Przygotowanie podłogi wygląda następująco:

  • Po pierwsze, powierzchnia jest czyszczona z różnych elementów, takich jak rdza, brud, farba itp. W tym celu papier ścierny jest dobry;
  • Po tym, jak wszystkie niepotrzebne elementy oddzieliły się od podłogi, powinny być wolne od pyłu. Tutaj dobrze jest użyć odkurzacza budowlanego, jeśli go nie ma, możesz zrobić to przy pomocy urządzeń gospodarstwa domowego.

Jeśli chodzi o mieszaninę, płynne szkło miesza się z zaprawą cementową w proporcji około 1 do 10. W tym przypadku konieczne jest przestrzeganie norm, w przeciwnym razie powstała mieszanina będzie się dławiła, w wyniku czego podłoga może tylko cierpieć.

Kiedy wszystko będzie gotowe, możesz zacząć przetwarzać podłogę. Odbywa się to za pomocą pędzla lub wałka. Nawiasem mówiąc, niemożliwe jest przygotowanie dużej ilości materiału, a także opóźnienie z jego zastosowaniem. Faktem jest, że cement, zmieszany z płynnym szkłem, dość szybko krystalizuje, w około pół godziny. Dlatego nie można chronić podłogi, ale tylko popsuć rozwiązanie, które zresztą nie jest używane po ponownym chwyceniu. Jest to trudność dla osób, które po raz pierwszy pracują z płynnym szkłem.

Aby uzyskać dobrą wodoodporność, nałóż cztery warstwy. Optymalna grubość każdej z nich wynosi około 3-5 mm. Warto jednak pamiętać, że każda warstwa może być wykonana w nie więcej niż jednym biegu, uważając, aby nie pozostawić martwych punktów na powierzchni.

Jeśli chcesz pokryć podłogę w garażu, aby nie kurz, ale nie masz wystarczająco dużo czasu na wykonanie pracy, możesz zwrócić uwagę na podkłady (są to podkłady lub impregnaty). Zaletą tej opcji jest to, że substancje składowe wnikają w beton - dzięki zdolnościom impregnującym - i wiążą cząsteczki. Z tego powodu powierzchnia staje się silniejsza. Ponadto lepiej toleruje mrozy i zmiany temperatury, a także staje się odporny na działanie alkaliów i kwasów. Obecność pyłu również jest wykluczona. Dlatego niektórzy właściciele samochodów, wybierając na krótki czas, aby przetworzyć betonową posadzkę w garażu, przestali wybierać podkłady.

Wszystkie primery są podzielone na trzy typy:

  • Głównie stosowane do uszczelniania. A także nadaje się do naprawy. W tym celu konieczne jest zmieszanie podkładu z piaskiem, po czym mieszanina zostaje wypełniona pęknięciami i wiórami;
  • Dobrze nadaje się dla tych, którzy będą walczyć z tym odpylaniem. A także powierzchnia betonu jest lekko wzmocniona;
  • Tak jak w pierwszym przypadku, ich głównym przeznaczeniem jest hydroizolacja. Większość kompozycji jest dwuskładnikowa, więc muszą być przygotowane przed zastosowaniem.

Startery są wybierane po prostu. Jeśli zamierzasz tylko zaimpregnować podłogę i wszystko, możesz kupić podkład pod wodę. Jeśli potrzebujesz również malować powłokę, podkład zostanie wybrany do farby, która jest również poliuretanem i żywicą epoksydową. To jest, co farby, takie i impregnacji.

Wypełnienie podłogi

Kolejna dobra powłoka płynna z betonowej podłogi w garażu. W tym przypadku powierzchnia jest po prostu wylewana, co upraszcza pracę. Główną wadą jest cena, ponieważ wiele materiałów (na przykład polimer i żywica epoksydowa) jest drogich. Ale betonowe podłogi nie uderzają tak mocno w kieszeń, więc możesz zatrzymać wybór.

Takie kompozycje mają dobrą zaletę polegającą na samopoziomowaniu. Jednak wylewając materiał w jednym miejscu, konieczne będzie równomierne rozprowadzenie go w garażu. Aby to zrobić, możesz użyć, na przykład, szpatułki. Jak widać, wypełnienie powierzchni nie jest trudne. Wreszcie podłoga wyrównuje się. Jednak niektóre związki rozprzestrzeniają się dobrze i niezależnie, ale stopień płynności wpływa również na cenę: im droższa marka, tym mniej będzie musiała być wyrównana.

Zakres materiałów samopoziomujących jest dość szeroki. Wiele z nich spełnia z reguły niezbędne wymagania, z uwagi na to, że pożądana kompozycja nie jest tak łatwa do wyboru. Dobry wpływ na wybór ceny, ponieważ większość marek jest droga, a Ty musisz wybrać, na co Cię stać.

Płytki ceramiczne

Nadal rozmawiamy o tym, jak odkurzyć betonową podłogę. Płynne materiały, które już rozważaliśmy, teraz przechodzimy na trudne. Jednym z takich typów jest dachówka ceramiczna. Materiał ten jest bardzo odpowiedni jako powłoka do betonowej podłogi w garażu. Jest łatwa w utrzymaniu, a także trwała, która wytrzyma odporność na ścieranie.

Aby powierzchnia pokryta taką płytką trwała przez dłuższy czas, powinna być nie tylko prawidłowo umieszczona. Aby rozpocząć, musisz wybrać materiał. W tym miejscu warto wziąć pod uwagę fakt, że płytka garażu powinna być odporna na takie substancje i zjawiska jak:

  • Poziom wilgotności w niektórych garażach może być wysoki. Ponadto podłogi są często brudne i musisz mieć pewność, że podlewanie powłoki wodą nie stwarza zagrożenia dla jej uszkodzenia;
  • W garażu jest ich mnóstwo, poczynając od benzyny i oleju, kończąc na alkaliach i kwasach. Dobre płytki muszą wytrzymać ich skutki, w przeciwnym razie podłoga może nie wytrzymać zbyt długo;

Temperatura (zarówno wysoka, jak i odwrotnie, bardzo niska):

  • W niektórych garażach w mrozie jest bardzo zimno, w innych jest bardzo gorąco latem, zwłaszcza jeśli w środku robi się trochę pracy, podnosząc temperaturę. Wszystko to nie powinno mieć wpływu na pokrycie podłogi;
  • W każdym przypadku dachówka będzie fizycznie dotknięta, ponieważ samochód waży dużo. Ponadto może istnieć stół warsztatowy i inne jednostki, które nie mają gumowej podstawy. Dlatego płytki wybrane do garażu muszą być mocne.

Do garażu dobrze dopasowana płytka klinkierowa, która ma dobrą odporność na różne materiały chemiczne. Dlatego bardzo logiczne jest zwracanie na to uwagi. Zwróć także uwagę na klasę, która zależy od odporności na ścieranie. Do garażu trzeba wybrać minimum trzy, dobre dopasowanie i od czwartego do piątego.

Kolejnym ważnym punktem jest powierzchnia z płytek. Wersja szkliwa nie jest odpowiednia, ponieważ jest dość śliska, co zwiększa ryzyko obrażeń, szczególnie w garażu o dużej wilgotności. Dobre dopasowanie płytek ze wzorem reliefowym, co zwiększa stopień przyczepności.

Powłoka gumowa

Jeśli nadal masz betonową podłogę, a poprzednie gatunki nie pasują, rozważ gumę jako alternatywę. W ten sposób będziesz wiedział nie tylko o materiałach, które możesz ułożyć, czy też wylać na podłogę, ale także, abyś na nim leżał.

Powłoka gumowa w garażu ma wiele zalet. Łatwo jest złożyć ten materiał, a do tego nie są wymagane żadne specjalne narzędzia. Jak wiadomo, guma jest elastyczna, dlatego jest odporna na różne mechaniczne wpływy, dlatego nie zużywa się szczególnie. Nie bój się takiej powłoki i substancji chemicznych, takich jak oleje i benzyna. Ponadto, jeśli masz w warsztacie maszynę lub inne hałaśliwe jednostki, guma izoluje studnię wibracyjną, co może niekorzystnie wpływać na podłogę. Cóż, a poza tym dostaniesz całkowicie pozbawioną kurzu powierzchnię.

Powłoka gumowa ma również kilka rodzajów. Należą do nich:

  • płyty modułowe;
  • walcowana guma;
  • gumowe wióry i polimerowe spoiwa do niego.

Pierwsze dwie opcje niewiele różnią się od siebie. Rolkę należy pociąć na kawałki wymaganego rozmiaru i wyłożyć na podłodze. Talerze po prostu układają się i przywierają do siebie za pomocą zamków. Jeśli spadną na ścianę, krawędzie są po prostu odcięte.

Miękisz z gumy (często nazywany asfaltem gumowym) leży inaczej. Przede wszystkim należy go odpowiednio przygotować, mieszając ze spoiwem (czasem dodaje się tam barwniki) do jednorodności. Następnie masa jest układana na podłodze, która jest również wstępnie nakładana za pomocą kleju poliuretanowego (często jest to spoiwo) i jest wyrównywana za pomocą wałka. Należy również pamiętać, że każdy rodzaj gumy (jak również każda inna) wymaga przygotowania podłoża betonowego (o którym rozmawialiśmy w przypadku płynnego szkła). Prawidłowo przygotowana posadzka i wykładzina nałożona na technologie zapewnią trwałą i wysoce efektywną pracę.

Wideo

Płynne szkło do podłóg - jak złożyć wniosek? + Filmy wideo

Szkło płynne jest obecnie często wykorzystywane do montażu podłóg. Ta powłoka wypełniająca ma wiele zalet operacyjnych i czysto estetycznych, co determinuje jej popularność.

Przede wszystkim powiedzmy, że płynne szkło znane od dłuższego czasu, stosowane do ochrony wilgoci pomieszczeń i poszczególnych elementów budynków, nie ma nic wspólnego z powłoką wylewową, o której będziemy rozmawiać. Kompozycje do obróbki betonowych baz to polimeryczne kompozycje wieloskładnikowe. Opierają się na różnych elementach. W zależności od ich rodzajów szkło podłogowe dzieli się na następujące rodzaje:

  1. Związki epoksydowe. Mają różnorodne żywice epoksydowe i specjalne dodatki, które chronią podłogę poddaną obróbce przed negatywnymi skutkami działania wody. Dlatego takie związki są często stosowane do układania podłóg w łazienkach, prywatnych i publicznych basenach.
  2. Mieszaniny poliuretanów. W tych kompozycjach poliuretan gra główne skrzypce. Zapewnia zwiększoną plastyczność powłoki, gwarantuje doskonałą odporność na wpływy mechaniczne. Mieszanki poliuretanowe są optymalne dla betonowych podstaw na parkingach, w halach produkcyjnych, w prywatnym garażu i magazynach. Ważną zaletą takiego seksu jest prostota dbania o niego. Powłokę można łatwo wyczyścić dowolnym roztworem mydła.
  3. Połączone kompozycje epoksydowo-uretanowe. Płynne szkło o dobrej odporności na zużycie i elastyczności.

Połączona kompozycja epoksydowo-uretanowa

Wszystkie opisane powłoki wypełniające charakteryzują się błyszczącą i bezbłędnie gładką powierzchnią. Wizualnie podłoga wygląda jak szkło. Główne zalety podłóg z płynnego szkła:

  • niepalność;
  • gładka i gładka powierzchnia;
  • odporność na kompozycje smarne (w związku z tym wielu uważa, że ​​płynne podłogi w garażu są idealne do pokrywania podłoża betonowego);
  • odporność na ścieranie i wibracje;
  • doskonały wygląd;
  • tolerancja fluktuacji temperatury i wpływ agresywnych związków chemicznych;
  • długi okres operacyjny (około 25 lat);
  • odporność na wstrząsy i uszkodzenia fizyczne.

Ponadto płynna powłoka jest uważana za bardzo higieniczną. Z tego powodu często można go zobaczyć w różnych instytucjach medycznych.

Jeśli zdecydujesz się wylać betonową podłogę w łazience lub w garażu z tą ciekłą kompozycją, musisz zrozumieć technologię jej użycia. Nie ma tutaj specjalnych trudności.

Najpierw musisz przygotować betonowy fundament do nalewania. Będziesz musiał wykonać jastrych. W niektórych przypadkach podstawa jest obrabiana za pomocą młynka. Następnie wyrównaną powierzchnię oczyszcza się z brudu i dokładnie odtłuszcza. Szczególnie odpowiedzialna jest ta operacja, gdy podłogi są wlewane do garażu.

Drewniane podstawy (można używać płynnego szkła i do ich przetwarzania) należy zagruntować specjalnymi kompozycjami. Te primery wykonują dwie ważne funkcje jednocześnie:

  1. Wyklucz możliwość łuszczenia drewna w wyniku oddzielenia naturalnych olejów.
  2. Poprawia przyczepność bazy drewna i kompozycji płynnej.

Po zakończeniu prac przygotowawczych można przystąpić bezpośrednio do wylewania podłogi. Najpierw nakłada się główną warstwę ciekłego szkła. Wystarczy przelać kompozycję na bazę, a następnie równomiernie rozprowadzić ją za pomocą wałka igłowego. Takie narzędzie najpierw wygładza mieszaninę dobrze, a po drugie, jakościowo eliminuje powłokę z pęcherzyków powietrza.

Napełnianie podłogi płynnym szkłem

Podczas nalewania płynnego szkła zabrania się tworzenia przeciągów w pomieszczeniu, w którym wykonywana jest praca. Zalecana grubość warstwy podstawowej dla drewnianych podstaw wynosi 3-6 mm, dla betonu - nie więcej niż 3 mm. Po wylaniu nie włączaj klimatyzatorów i grzejników, starając się szybko wysuszyć powłokę. To nie doprowadzi do niczego dobrego.

Następnym krokiem jest dekorowanie podłogi. Następnie powiemy Ci, jak to zrobić sam. Tutaj zauważamy, że elementy objętościowe dekoru układane są w podstawie podłogowej natychmiast po nalaniu szkła (aż do całkowitego wyschnięcia). Jednak nadrukowane ozdoby i obrazy są nakładane na już utwardzoną wykładzinę podłogową.

Prace końcowe - nakładanie drugiej warstwy kompozycji płynnej. Akcja jest wykonywana jak opisano powyżej. Warstwa wykończeniowa została zaprojektowana w celu ochrony elementów dekoracyjnych i zapewnia dodatkowy obszar powłoki. Trzeba tylko poczekać, aż wyschnie, aby w pełni cieszyć się nowoczesną podłogą w swojej łazience, garażu, prywatnej saunie lub innym pokoju.

Dodajemy, że kompozycja masowa wysycha przez około jeden dzień. Nie zaleca się jednak chodzenia po leczonych piętrach wcześniej niż przez 4-5 dni.

Jeśli powłoka masowa jest wykonywana w garażu lub w dowolnym zakładzie produkcyjnym, to oczywiście nie warto martwić się jej wyglądem. Wystarczy, że otrzymasz mocne i trwałe podłogi. Ale gdy płynne szkło jest używane w pomieszczeniach mieszkalnych, możesz nadać szczególny urok podstawom podłogowym. Nie jest to trudne. Możesz ozdobić podłogę w ten sposób:

  1. Pomaluj beton w pożądanym odcieniu przed obróbką podłoża za pomocą pierwszej warstwy wypełniacza. Możesz także narysować ciekawy wzór na podłodze. Eksperci zalecają dodanie do farby około 10% ciekłego szkła. Wtedy jego przyczepność do bazy będzie znacznie lepsza.
  2. Użyj floksa z papieru. Umieszczono je na pierwszej warstwie szkła. Floksy są wykonane z dowolnego rodzaju papieru. Najczęściej stosuje się dość gęsty materiał do owijania.

Urządzenie do nalewania w łazience

Istnieje również bardziej nowoczesna technologia do dekorowania podłóg poddanych obróbce z użyciem masowych kompozycji. To prawda, że ​​trudno ją wdrożyć. Istota tej techniki, zwana podłogą 3D, jest następująca: 2-3 przezroczyste obrazy nakładają się na pierwszą warstwę szkła (dowolny obrazek, skomplikowany ornament lub wzór fantazji).

Następnie przykrywają specjalną membraną (cienka żywica epoksydowa lub folia polimerowa) i nakładają następną warstwę ciekłej kompozycji. W rezultacie otrzymujesz elegancki, realistyczny obraz. Widać to z dowolnego miejsca w pokoju.

Płynne szkło do podłóg jest tym, czym jest. Rodzaje i zastosowania

Różnorodne innowacyjne materiały budowlane czasami zasłaniają sprawdzone technologie od konsumentów. Trudno oprzeć się zakupowi jednej z odmian nowych uszczelniaczy poliuretanowych, które obiecują pełną wodoszczelność i ochronę przed wszelkimi wpływami. W pogoni za uniwersalnymi środkami ludzie nie biorą pod uwagę, że wiele rowerów wymyślono na długo przed naszym narodzeniem. Jednym z tych niezasłużenie zapomnianych wynalazków jest szkło płynne. Stosuje się go dzisiaj do uszczelniania wraz z najnowocześniejszymi materiałami.

Historia płynnego szkła

To narzędzie zostało przyjęte przez niemieckiego naukowca na początku XIX wieku. W wyniku eksperymentów z alkaliami i kwasem krzemowym powstało uniwersalne i wielofunkcyjne rozwiązanie, zwane płynnym szkłem. Wyróżniała się wysoką przyczepnością, podczas interakcji z dowolnymi powierzchniami, wnikała głęboko w pory i tworzyła mocną i wodoodporną powłokę.

Przez dwa stulecia kompozycja płynnego szkła nie uległa znaczącym zmianom, choć klasyczna metoda jego uzyskiwania jest dość rzadko stosowana. Częściej jest on wytwarzany przez ogrzewanie krzemu wodorotlenkiem sodu w komorze wysokociśnieniowej. To płynne szkło nazywa się sodem. Jego zakres jest szeroki. Jest to dodatek, który wzmacnia mieszanki budowlane, impregnację ogniotrwałą, wysokiej jakości hydroizolację, narzędzie do leczenia uszkodzonych drzew w ogrodzie.

Inną metodą jest stop sody i piasek kwarcowy. Rezultatem jest lepsze rozwiązanie, które nie świeci po nałożeniu na powierzchnię. Dlatego płynne szkło potasowe stosuje się jako dodatki do farb zewnętrznych. Daje to wytrzymałość farby i lakierów oraz ognioodporność.

Funkcje i zalety

Dziwny paradoks: niektórzy konsumenci boją się kupować szkło płynne do uszczelniania i inne potrzeby ze względu na podejrzaną taniość. Dość niepomyślnie alarmuje, że ten związek ma naprawdę wyjątkowe właściwości, które pozwalają na stosowanie go w przemyśle budowlanym i niektórych innych dziedzinach życia.

  1. Wodoodporność. Mieszanina służy do hydrofobizacji dowolnych powierzchni betonowych, stanowi niezawodną ochronę przed przenikaniem wody z podziemnych źródeł do basenów, studni i piwnic. Jeśli dom jest zbudowany na terenie o wysokim poziomie wód gruntowych, hydroizolacja podłogi płynnym szkłem. W tym celu dodaj mieszaninę do betonu lub jastrychu cementowego. Unikalną cechą jest zdolność do pracy nawet w warunkach wysokiej wilgotności. Woda opadająca na świeżo wymieszaną mieszankę nie zakłóca jej szybkiego krzepnięcia.
  2. Antyseptyczne. Kolonie grzybów żyjące na wilgotnych ścianach to smutne zjawisko. Takie pomieszczenia nie nadają się do życia, dopóki mikroorganizmy chorobotwórcze nie zostaną wyeliminowane. Szklane szkło działa na nich przygnębiająco. Malowane na ścianach w miejscach zatłoczenia mikroorganizmów, zakłóca dostęp tlenu i całkowicie niszczy je.
  3. Antystatyczny. Właściwość, szczególnie odpowiednia dla pomieszczeń, w których wymagana jest powłoka, która zapobiega tworzeniu się elektryczności statycznej. W przedsiębiorstwach przemysłu obronnego, w magazynach, w których przechowywane są substancje palne i wybuchowe, płynne szkło, wprowadzane do mieszaniny, z której wykonywane są płynne podłogi, ratuje sytuację.
  4. Oporność. Piece i kominki wykonane z cegieł, mocowane zwykłą zaprawą, są konstrukcjami niewiarygodnymi. Pod wpływem wysokich temperatur następuje szybkie zniszczenie muru. Aby nadać temu rozwiązaniu właściwości ogniotrwałości, dodaje się do niego szkło płynne.
  5. Siła. Płynne szkło jest materiałem o wysokiej przyczepności do dowolnych powierzchni. Wnika głęboko w pory i pęknięcia betonu, drewna, powłok cementowych, zwiększając ich gęstość.

W związku z powyższym należy dodać, że powierzchnie obrobione płynnym szkłem są chronione przed szkodliwymi wpływami przez okres nie krótszy niż 5 lat.

O wadach materiałowych

Mając wiele wad i zalet, wady tego materiału są po prostu kroplą w oceanie, ale absolutnie konieczne jest wspomnieć o nich w celu uzyskania pełnego obrazu:

  • powierzchnie zaimpregnowane mieszaniną są trudne do zabarwienia;
  • przy wprowadzaniu cieczy lub szkła do betonu lub cementu konieczne jest ścisłe przyleganie do dozowania, nadmiar roztworu w jastrychu prowadzi do jego pękania, a czasem nawet do zniszczenia;
  • betonowe jastrychy z włączeniem płynnego szkła zamrażają znacznie szybciej niż normalnie, dlatego też prace nad betonowaniem powinny być wykonywane bez opóźnień i zatrzymań.

Przed rozpoczęciem pracy zadbaj o własne bezpieczeństwo, alkalia wchodzące w otwarte przestrzenie ciała, powodujące erozję skóry. Podczas instalowania hydroizolacji lub przygotowania zaprawy do samopoziomowania podłóg, należy używać osobistego wyposażenia ochronnego.

Szczególnie niebezpieczna jest mieszanina na błony śluzowe. W przypadku kontaktu z oczami natychmiast przemyć wodą.

Podłogi wykonane z płynnego szkła - proste i piękne

Ostatnio coraz popularniejszą technologią jest urządzenie podłogowych malowideł. Piękne kompozycje lub zdjęcia, układane na przygotowanej podstawie, są wylewane za pomocą związku, który ze względu na przezroczystość nazywany jest płynnym szkłem. W rzeczywistości, oprócz tytułu, ten materiał nie ma nic wspólnego z jego imiennikiem, wymyślonym w odległym XIX wieku. Płynne szkło, które jest wykorzystywane do dekoracyjnych podłóg, jest znacznie młodsze, są to przezroczyste polimery, nowoczesna innowacja. Są mocne i wodoodporne, nie reagują z odczynnikami chemicznymi i nie wydzielają szkodliwych substancji.

Kilka lat temu sądzono, że wylewanie podłogi płynnym szkłem jest możliwe tylko przez specjalistów. Złożoność technologii tej pracy była legendarna. Amatorzy w konstrukcji nawet nie ryzykowali próby ułożenia takich powierzchni własnymi rękami. Ta sytuacja była korzystna tylko dla firm budowlanych zajmujących się instalacją podłóg samopoziomujących. Koszt na metr kwadratowy powłoki dekoracyjnej został przekroczony.

Dziś ułóż w swojej domowej dekoracyjnej podłodze pod panowaniem każdego rzemieślnika, który zna podstawy rzemiosła budowlanego. Technologia napełniania jest znana i dobrze rozwinięta, materiały są dostępne i łatwe w użyciu. Aby uzyskać warstwę, przez którą, jak przez przezroczyste szkło, widać wszystkie elementy dekoracyjne, najczęściej używa się zalanych podłóg na bazie żywic epoksydowych lub związków poliuretanowych. Jest to idealne pokrycie podłogowe, piękne i odporne na wiele rodzajów wpływów.

Zastosowanie płynnego szkła do uszczelniania

Ochrona betonu przed wilgocią

Ten materiał ma wysokie właściwości wodoodporne. Tworzy film ochronny i wypełnia wszystkie pęknięcia i powłoki wszystkich rodzajów podłóg. Nałóż warstwę wykończeniową za pomocą szpatułki, pędzla lub specjalnego sprayu.

Wybór materiałów i narzędzi

Do urządzenia pokrycia w zwykłym salonie wystarczy jedno- lub dwuskładnikowe mieszanki epoksydowe. Rezultatem wylania jest mocna i piękna podłoga, nie bojąc się niczego, ale spadające ciężkie przedmioty. Jeśli chcesz zabezpieczyć się przed niespodziankami, możesz kupić związek poliuretanowy. Oprócz wysokiej wytrzymałości, powłoka otrzymana przez zalanie poliuretanu ma dobrą sprężystość, każdy punkt uderzenia nie jest dla niego straszny.

Aby samemu wypełnić podłogę, musisz zdobyć trochę sprzętu. Nawet jeśli nie możesz pożyczyć niektórych narzędzi, kup je bezpiecznie, z pewnością przydadzą ci się w przyszłości:

  • wiertło z dyszą;
  • pojemność 10-15 litrów;
  • kielnia lub "prasowanie" z długim uchwytem;
  • kraskostupy;
  • wałek igłowy.

Zaciągnij się z pomocą jednego lub dwóch przyjaciół. Rozwiązanie szybko zamarza, prędkość układania zależy od jego jakości.

Malowanie betonowej podłogi w garażu własnymi rękami: wybór farby, preparatów i instrukcji malowania

Jakość malowania betonowej podłogi w garażu zależy od kilku elementów.

Jak pomalować betonową podłogę

Charakterystyka jastrychu betonowego. Na betonowej posadzce konieczne jest wykonanie jastrychu cementowo-piaskowego, przy jego pomocy będzie można wyrównać powierzchnię. Im bardziej płaska podłoga, tym bardziej stabilny będzie obraz.

Betonowe jastrychy w garażu

Jastrych wyrównujący cement w garażu

Jeszcze jeden niuans. Jeśli dla zwykłego jastrychu przygotuje się zaprawę na jedną część cementu trzy lub cztery kawałki piasku, to na podłogę w garażu należy zastosować rozwiązania o zwiększonej wytrzymałości. W miejscach, w których wylewka zaczyna lać, farba z pewnością się odklei. W garażu obciążenia podłoża są duże, ponadto często występują siły uderzeniowe. Stopień rozwiązania musi wynosić co najmniej M 400. Absolutnie konieczne jest zastosowanie zalecanej technologii, odchylenia od wymagań muszą mieć negatywny wpływ na jakość jastrychu.

Proporcja zawiesiny cementowej

Czystość i wilgotność podłogi. Przed malowaniem powierzchnię należy dokładnie wyczyścić, dlatego zaleca się odkurzanie całego pyłu.

Odkurzacz do pyłów betonowych

W przypadku znalezienia pęknięć należy je naprawić. Depresje i guzki są wyrównane.

Utrwalanie pęknięć w posadzce betonowej

Kolejnym bardzo ważnym punktem jest wilgotność betonu. Wysoka wilgotność znacznie zmniejsza współczynnik przyczepności wszystkich związków barwiących. Zaleca się, aby przed pomalowaniem podłogi zaleca się wysuszyć go za pomocą opalarki lub konwencjonalnych wentylatorów.

Na zdjęciu pistolet do suszenia betonowej podłogi

Przestrzeganie zalecanych technologii. Jeśli producent zaleca nałożenie barwnika na dwie cienkie warstwy, nie należy "przyspieszać pracy" i malować grubą warstwą. Użycie podkładu w większości przypadków jest warunkiem wstępnym poprawy jakości powłoki. Nie tylko chroni farbę przed wilgocią i zwiększa współczynnik przyczepności, ale także zmniejsza koszt drogich barwników.

Prawidłowy wybór rodzaju farby, biorąc pod uwagę określone warunki pracy. Obecnie w realizacji jest szeroki wybór materiałów, wśród których należy znaleźć optymalny wariant. Ten problem należy rozważyć bardziej szczegółowo.

Ważne jest, aby wybrać odpowiednią farbę do betonu

Krótka lista barwników i ich charakterystyka działania

Na pomalowanej betonowej posadzce w garażu z biegiem czasu znajdują się ślady paliwa i tłuszczu, których nie można usunąć - substancje są głęboko wchłaniane przez beton. Takie miejsca nie zdobią garażu, aby zapobiec negatywnym zjawiskom, lepiej natychmiast pomalować podłogę. Jakie są barwniki do tych celów?

Farby epoksydowe

Cienkowarstwowa farba epoksydowa do posadzek betonowych

Farba do betonu Vepkos

Podłoga jest pomalowana farbą epoksydową

Najnowsze mają najwyższą odporność na wszystkie środki chemiczne posiadają plastyczności, która umożliwia ich wytrzymać duże obciążenie bez rozbijania integralności górnej warstwy. Aby wykorzystać takie barwniki mogą być nie tylko w stacjach obsługi, ale także okolic, kompozycje nie boją szkodliwym działaniem deszczu i promieniowania ultrafioletowego.

Emalia epoksydowa o wysokiej odporności na zużycie

Inna ważna zaleta: można stosować barwniki na nieutwardzonym betonie, wykluczone jest szybkie odparowanie wilgoci z niego, a wskaźniki siły fizycznej są zwiększone. Faktem jest, że barwnik nie twardnieje w wyniku suszenia, ale w wyniku reakcji chemicznych między składnikami zawartość wilgoci w bazie nie ma żadnego efektu.

  1. Pozytywne cechy. Oryginalny kolor nie zmienia swojej charakterystyki podczas całego okresu eksploatacji. Barwnik nie przepuszcza wilgoci, ma wysoki współczynnik przylegania do powłok betonowych. Nie reaguje na agresywne związki chemiczne, nie uwalnia szkodliwych substancji do powietrza.
  2. Wady. Stosunkowo wysoka cena, potrzeba wstępnego przygotowania dwóch składników barwników. Aby pracować z takimi barwnikami, wymagane jest co najmniej minimalne doświadczenie w malowaniu, tylko wiedza teoretyczna nie gwarantuje jakości.

Tipping P 1155 (farba epoksydowa na rozpuszczalniku)

Wchłanianie 1155 - wynik barwienia

Zaleca się nakładanie w dwóch warstwach, czas utwardzania wynosi do 24 godzin, w zależności od rodzaju. Aby poprawić wygląd, można posypać świeżą farbą specjalnymi dekoracyjnymi "żetonami", ukryją wszystkie wady podłogi i nadają jej oryginalności.

Dwuskładnikowa farba epoksydowa Tikkurila Temaflor 150 do posadzek betonowych

Farby akrylowe

Farba do podłóg betonowych

Produkowane z użyciem innowacyjnych żywic akrylowych, można dodawać różne polimery w celu zwiększenia stabilności. Po wyschnięciu na powierzchni pojawia się silny film. Powłoka jest odporna na zużycie, wytrzymuje duże obciążenia, nie złuszcza się z czasem.

  1. Pozytywne aspekty. Prostota i wszechstronność użytkowania, kompatybilność ekologiczna, niezawodna i długotrwała ochrona malowanych powierzchni przed różnymi wpływami. Farba schnie szybko, w razie potrzeby można z łatwością nałożyć dodatkową warstwę. Nie boją się długotrwałego narażenia na działanie wilgoci oraz paliw i smarów. Może być nakładany zarówno za pomocą wałka jak i pneumatycznego pistoletu natryskowego. Korzystanie z pistoletu natryskowego poprawia przyczepność, cząstki farby uderzają w beton i przenikają wszystkie mikropęknięcia.

Aplikacja pistoletu lakierniczego

Farby poliuretanowe

Emalia do posadzki betonowej Polymerstone-1

Według kosztu należą do średniej kategorii cenowej, charakteryzują się wskaźnikami wysokiej wydajności, mogą być jedno- i dwuskładnikowe. Dozwolone do stosowania zarówno w pracach wewnętrznych, jak i zewnętrznych.

  1. Pozytywne aspekty. Wysoka wydajność, odporność na różne związki chemiczne, opłacalność i uniwersalność zastosowania. Może być stosowany do malowania różnych materiałów budowlanych, w tym drewna i metalu. Umożliwia to malowanie farbą wodną nie tylko podłogi, ale także bram garażowych i bram, stojaków i studni obserwacyjnej.
  2. Wady. Czas suszenia nie jest krótszy niż 24 godziny, co stwarza pewne niedogodności dla użytkowników.

Większość farb zaleca się nakładać na podkład. Podkład zwiększa współczynnik przyczepności, zmniejsza zużycie drogich barwników i zwiększa wszystkie właściwości użytkowe. Marka podkładu dobierana jest w zależności od marki farby, konieczne jest stosowanie tylko zgodnie z instrukcjami.

Farba polimerowa do betonu

Praktyczne wskazówki dotyczące malowania podłogi garażu

W większości przypadków garaże nie mają dużego obszaru, dzięki czemu cała praca może zostać wykonana w ciągu jednego dnia. Jak pomalować betonową podłogę, aby rezultaty spełniły oczekiwania?

Krok 1. Ostrożnie przygotuj powierzchnię podłogi. Usuń wszystkie zanieczyszczenia i kurz, uszczelnij pęknięcia, odetnij wypukłości i wypoziomuj wnęki. Sprawdź wilgotność jastrychu. W razie potrzeby włącz opalarki lub wentylatory na kilka godzin. Jastrych cementowy powinien być całkowicie suchy, wyjątki można wprowadzać tylko w przypadku użycia farb epoksydowych.

Krok 2. Przygotuj farbę. Proces przygotowania musi spełniać zalecenia producentów, jeśli farba po dłuższym przechowywaniu stała się bardziej lepka, wówczas musi być rozcieńczona do konsystencji roboczej odpowiednimi rozpuszczalnikami. Szczególnie ostrożnie przygotuj farby dwukomponentowe. Dokładne wymieszanie z urządzeniami mechanicznymi jest warunkiem uzyskania powłoki o wysokiej jakości.

Praktyczne porady. Rozcieńczyć dwuskładnikowe barwniki tylko w ilościach, które mogą być użyte w ciągu 2-3 godzin. Chodzi o to, że natychmiast po wymieszaniu składników zaczynają się reakcje chemiczne, kompozycja stopniowo się krzepnie. Teoretycznie niemożliwe jest utrzymanie go przez długi czas.

Krok 3. Sprawdź ponownie stan powierzchni, określ "trasę" ruchu i użyte narzędzia. Do malowania, w zależności od wybranej technologii, potrzebne będą szczotki, wałki, niwelatory lub pneumatyczne pistolety natryskowe. Sprawdź ich stan i wydajność. Użyj szerokiej szczotki, aby pomalować powierzchnie przy ścianach, jeśli są rury - ostrożnie je zakreśl. Faktem jest, że wałek nie może malować rogów - zabrudzonych ścian i innych przylegających powierzchni.

Pędzle do malowania

Krok 4. Rozpocznij malowanie od najdalszego kąta i kieruj się w stronę wyjścia z garażu. Farbę ostrożnie, nie pozwalają na pominięcia, grubość barwnika nie powinna być większa niż 0,5 mm.

Plamią podłogę z najdalszych kątów, kierując się w stronę wyjścia

Proces barwienia podłogi

To ważne. Pamiętaj, aby kilkakrotnie uruchomić wałek malarski w jednym miejscu przy niewielkim wysiłku. W ten sposób przenika do wszystkich mikropęknięć. Jeśli na powierzchni pojawią się pęcherzyki powietrza, należy ponownie uruchomić wałek. Jeśli pęcherzyki pojawiają się wielokrotnie - problem. Oznacza to, że reakcje chemiczne zachodzą wraz z uwolnieniem gazów. Musimy znaleźć przyczynę tego zjawiska i go wyeliminować.

Podłoga betonowa może być pomalowana za pomocą wałka, szczotki i rozpylacza

Nie zapomnij o zasadach bezpieczeństwa. Większość barwników ma szkodliwe rozpuszczalniki, podczas malowania, podejmuj wszelkie działania, aby skutecznie odpowietrzyć garaż lub pracować w osobistej ochronie dróg oddechowych. W przypadku kontaktu z oczami lub błonami śluzowymi natychmiast przemyj czystą bieżącą wodą.

Suszenie podłogi po barwieniu

Porady dla praktyków

Nikt nie twierdzi, że najnowocześniejsze dwuskładnikowe barwniki epoksydowe w pełni spełniają wymagania właścicieli samochodów. Ale koszt tych kolorów nie jest dostępny dla wszystkich. Powiemy Ci, jak uzyskać wysokiej jakości i stabilny zasięg przy minimalnych kosztach. Jaka jest specyfika tej technologii? Podczas malowania zwykły piasek służy do ochrony farby przed ścieraniem i uszkodzeniami mechanicznymi. Przy okazji taka podłoga nie ślizga się, można na niej bezpiecznie pracować. Piasek można przygotować samodzielnie, przesiać rzekę i wysuszyć. Piasek taki jest również sprzedawany w specjalistycznych sklepach budowlanych. Jak tanie i wysokiej jakości pomalować podłogę w garażu dla tej technologii?

Krok 1. Przygotuj farbę, możesz użyć dowolnej, w tym najtańszej.

Jastrych musi być oczyszczony i musi zostać wysuszony.

To ważne. Farby będą wymagały większej ilości, grubość warstwy będzie wynosić około milimetra. Należy o tym pamiętać przy zakupie materiałów.

Krok 2. Farba nie jest nakładana przez wałek, ale po prostu wylewa się na podłogę. Wyrównanie odbywa się za pomocą specjalnych maszyn wygładzających, a następnie po prostu się rozprzestrzenia. Prace należy wykonać szybko, posypanie powierzchni piaskiem zajmuje czas, a można go wylać tylko na świeżą warstwę.

Krok 3. Aby wykonać pracę, musisz mieć buty na cierniach, to pozwala chodzić po świeżej warstwie. Jak tylko cała podłoga pokryta zostanie farbą, natychmiast należy rozpocząć szlifowanie. Rozprasza się równomiernie na całej powierzchni garażu. Piasek zanurzy się w farbie i przylgnie do niej.

Proces napełniania farbą

Pokrycie betonowej podłogi w garażu

Krok 4. Pozostaw powierzchnię do wyschnięcia. Następnego dnia, zamiataj miotłę piaskiem, który nie łączył się z farbą, może być ponownie użyty do malowania innych powierzchni.

Metoda ta pozwala malować betonową posadzkę garażu kilkakrotnie tańszą niż przy użyciu nowoczesnych barwników.

Malowanie podłóg płynnym szkłem

Płynne szkło do prac betonowych jest używane od dawna, nie przepuszcza wody, ma wysokie wskaźniki wytrzymałości mechanicznej i obojętności chemicznej. Są zalecenia, aby użyć go do pomalowania betonowej podłogi w garażu.

Przed użyciem szkło należy koniecznie rozcieńczyć, konsystencja fabryczna nie pozwoli na jego rozsmarowanie na betonowym jastrychu. Możliwe jest rozwód z wodą, wszystko zależy od konkretnej marki. Praktyka pokazuje, że nie powinieneś używać takich materiałów do malowania. Dlaczego?

  1. Wymaga dużego wysiłku fizycznego, płynnego szkła, nawet odrobinę rozcieńczonego, mocno wcieranego w betonowe powierzchnie.
  2. Powłoka jest przezroczysta, nie chowa starych plam, wygląd podłogi po lakierowaniu lepiej. Większość właścicieli garaży odmalowuje go po raz drugi.
  3. Możesz malować tylko idealnie płaskie powierzchnie. Faktem jest, że płynne szkło schnie przez długi czas, czas ten może przekroczyć 72 godziny w zależności od temperatury w garażu. W tym czasie płynne szkło z elewacji stopniowo wpada do wgłębień, powstają kałuże. Suszą przez kilka tygodni, a następnie tylko po podgrzaniu przez kaloryfery.

Wynik pomalowania podłogi płynnym szkłem

Wniosek. Nie wierz we wszystkich "doradców", korzystaj tylko z technologii i materiałów testowanych przez wielu użytkowników.

  • Sieci Społeczne