Loading

Jak zakryć podłogę w garażu - materiały i metody stylizacji

Często podłogi garażowe są pozostawione jako właściciele w ich oryginalnej formie. Maksymalną wartością dla wielu właścicieli jest wyrównanie podstawy za pomocą jastrychu z późniejszym polerowaniem, a nawet bez niego. Takie podejście oczywiście ma prawo istnieć, ale o wiele bardziej efektywne pod względem wydajności, żywotności i estetyki będzie podłoga garażowa pokryta materiałem wykończeniowym.

Jak zakryć podłogę w garażu

Po zapoznaniu się z poniższymi informacjami otrzymasz niezbędne informacje o najpopularniejszych i preferowanych materiałach do podłóg w garażu, a także będziesz mógł zapoznać się z instrukcjami dotyczącymi prac wykończeniowych w każdym zbadanym przypadku.

Podłoga w garażu

Powłoki wierzchnie do posadzek garażowych

Przede wszystkim zachęcamy do zapoznania się z najważniejszymi cechami najbardziej typowych powłok do podłóg garażowych, które sprawdziły się na rynku. Dla większej wygody percepcji informacje prezentowane są w postaci tabeli.

Tabela. Pokrycia podłóg garażowych i ich właściwości

W tabeli nie wspomniano na przykład o elementarnych wykończeniach, takich jak gruntowanie i malowanie powierzchni - jest to metoda oczywista, znana każdemu właścicielowi garażu. Wystarczy kupić związki przeznaczone do użycia w połączeniu z materiałem podłogi garażu, przygotować je zgodnie z instrukcjami producenta i równomiernie rozprowadzić na powierzchni.

Malowanie podłogi w garażu

Nie uwzględnia się również wszelkiego rodzaju metod rękodzielniczych, na przykład impregnowania betonowej posadzki zużytym olejem do celów odpylania, z uwagi na ich niekompletność.

Aby impregnować betonową podłogę, lepiej jest używać narzędzi wysokiej jakości

Zapraszamy również do zapoznania się z instrukcją rozmieszczenia powyższych okładek i dodatkowymi przydatnymi informacjami.

Płytki ceramiczne

Płytki ceramiczne w garażu

Który użyć?

Podłoga garażu, pokryta dachówką ceramiczną, będzie miała piękny wygląd i ogólnie uszlachetni otoczenie. Płytka jest mało wymagająca - łatwo ją umyć, ale trzeba to zrobić, jak to już wcześniej zauważyliśmy, dość często.

Aby zapewnić, że powłoka, która będzie musiała wytrzymać dość duże obciążenie, przez wiele lat serwowana bez żadnych skarg i nieprzyjemnych niespodzianek, wykonawca musi podążać za technologią układania elementów we wszystkim. I powinieneś zacząć od wybrania odpowiedniego kafelka.

Płytka powinna być bardzo mocna i odporna na chemię

Po pierwsze, płytki podłogowe garażu muszą być odporne na wilgoć. W zdecydowanej większości takich pomieszczeń stale wzrasta wilgotność powietrza. Materiały, które nie są wyposażone w właściwości odporne na wilgoć, po prostu zapadną się w stosunkowo krótkim czasie.

Po drugie, produkty ceramiczne powinny normalnie wytrzymywać kontakt z benzyną, olejem, różnego rodzaju rozpuszczalnikami i innymi agresywnymi substancjami, które są integralną częścią większości garaży.

Po trzecie, zaleca się stosowanie materiałów odpornych na ciepło do pokrycia podłogi garażu. W przypadku pożaru powłoka o takich właściwościach pomoże zmniejszyć intensywność spowodowanych przez nią uszkodzeń.

Płytki nie powinny pękać, gdy dojdzie do spadku temperatury

Po czwarte, kafelek podłogi garażu powinien być odporny na mróz. Sytuacja ma znaczenie w garażach nie wyposażonych w stały system grzewczy.

Po piąte, materiał musi być mocny. Podłoga garażu jest poddawana dużym obciążeniom, a niedostatecznie mocny materiał po prostu nie przetrwa, zawalając się na pierwszych "spotkaniach" z samochodem właściciela.

Jako powłoka do podłogi garażowej sprawdził się również materiał taki jak płytki klinkierowe. Takie wykończenie charakteryzuje się wysoką strukturą gęstości, odpornością na różnego rodzaju zanieczyszczenia, wpływy chemiczne i naprężenia mechaniczne.

Nie pozbawiajcie uwagi i takiego wskaźnika jak klasa płytek. Ta charakterystyka wskazuje odporność materiału na ścieranie. Aby pokryć podłogę garażu, podszewka z 3-5 stopni jest optymalna.

Zwróć także uwagę na fakturę powierzchni powłoki ceramicznej. Daj pierwszeństwo materiałowi z wypukłymi wzorami - nie będzie się przesuwać nawet w zimne dni.

Kolejność układania powłoki ceramicznej

Przede wszystkim przygotuj grunt pod przyszłą pracę. W przypadku znacznych nierówności wypełnić jastrych. Prace prowadzone są zgodnie ze standardowym schematem. Aby nadać podstawę dodatkowej wytrzymałości, można ją przykryć specjalną polewą i przeszlifować.

Przykładowy jastrych osadzony w garażu

Po ulepszeniu garażu najlepiej jest użyć kleistej mieszanki przeznaczonej do prac wykończeniowych na ulicach. Takie kompozycje charakteryzują się zwiększoną mrozoodpornością i normalnie tolerują zmiany temperatury.

Elastyczny klej do płytek do prac zewnętrznych i wewnętrznych

Bezpośrednio klej jest przygotowywany zgodnie z zaleceniami producenta podanymi w załączonej instrukcji - momenty te wymagają indywidualnej specyfikacji, ponieważ procedura pracy z różnymi kompozycjami jest nieco inna.

Kolejna sekwencja działań ma standardowy formularz:

  • klej nakłada się na niewielki obszar podłoża. W tym celu najwygodniej jest użyć zwykłej szpatułki. Rozprowadzanie tych samych środków zalecane jest przez analogi zębate wspomnianego narzędzia;

Układanie płytek w garażu

Przestrzeganie równości rzędów podczas układania płytek w garażu o nieregularnym kształcie

Regularnie sprawdzaj gładkość układania z poziomem. Aby uzyskać piękny wygląd, należy użyć specjalnych plastikowych krzyżyków do płytek - zapewni to ten sam rozmiar stawów. Natychmiast usunąć nadmiar kleju.

Przykład układania płytek podłogowych

Pozwól klejowi wyschnąć (czas jest inny dla różnych preparatów, określ w instrukcji dla wybranego produktu) i wykonaj wykończenie połączeń. Aby to zrobić, przygotuj specjalną zaprawę zgodnie z instrukcją producenta i wypełnij splątane szwy tym środkiem za pomocą gumowej szpachelki.

W przypadku występowania szczelin między ścianami garażu a płytami podłogowymi należy uszczelnić szczeliny masą uszczelniającą. Aby zakończyć wygląd bardziej reprezentacyjny, rozłóż 1 rząd podobnych płytek na dnie ścian.

Drewniane podłogi

Drewniana podłoga w garażu

W przypadku prac o odpowiedniej grubości płyty 2 cm, określone parametry zależą od oczekiwanego obciążenia: im wyższe, tym bardziej masywna powinna być podłoga.

Tradycyjnie deski układane są w stosy na poprzecznych wspornikach przymocowanych do podstawy za pomocą śrub, wkrętów lub innych odpowiednich produktów. Opóźnienia są instalowane co 40-50 cm. Do mocowania płyt na podporach stosuje się wymienione powyżej łączniki, których czapki są koniecznie wpuszczone w materiał powłoki przez 2-3 mm.

Ważne! Wszystkie drewniane elementy konstrukcyjne muszą być zabezpieczone środkami ochronnymi. Profesjonaliści zalecają zintegrowane stosowanie impregnatów o właściwościach antyseptycznych, hydrofobowych, opóźniających palenie i odstraszających brud. W razie potrzeby posadzkę można pomalować i polakierować.

Drewniane podłogi mogą być lakierowane

W sprzedaży dostępne są specjalne kompozycje, które pozwalają na wysokiej jakości klejenie drewna do betonu. Jeśli chcesz, możesz użyć tej metody, odmawiając wzniesienia konstrukcji nośnej z pręta, ale powierzchnia podstawy zgrubnej w tym przypadku musi być wcześniej wyrównana.

Powłoka gumowa

Aby pokryć podłogę garażu, najlepiej jest użyć materiału w formacie płytek. Zazwyczaj takie elementy mają wymiary 0,5 x 0,5 m. Płytki trwale wytrzymują ciężkie obciążenia i zmiany temperatury. Nie boją się kontaktu z wodą, olejami, rozpuszczalnikami, roztworami kwasów, benzyną i innymi agresywnymi cieczami. Oprócz wszystkich powyższych pozytywnych właściwości, gumowa powłoka podłogi garażu zapewnia wysokiej jakości hydroizolację powierzchni.

Gumowe podłogi do garażu

Gumowe wykładziny podłogowe

Układanie płytek jest niezwykle prostym ćwiczeniem, którego samodzielne wykonywanie nie wymaga od artystki specjalnych umiejętności i poważnego doświadczenia. Kolejność jest następująca:

  • baza pozbywa się wszelkiego rodzaju wad, wyrównana i oczyszczona. Zalecenia w tym zakresie zostały podane wcześniej;
  • pierwsza płytka jest położona. Zasadniczo wolno robić z dowolnego miejsca, ponieważ materiał można chodzić zaraz po złożeniu, ale najwygodniej jest zacząć od rogu naprzeciwko drzwi wejściowych do garażu;

Układanie gumowych płytek

Aby poprawić jakość gotowej powłoki, zaleca się jej działanie środkiem uszczelniającym.

Podłogi w garażu z gumowych płytek z zamkiem

Płynne kompozycje

Właściwie wyposażona posadzka podłogowa pozwala uzyskać idealnie płaską powierzchnię, charakteryzującą się najwyższą wydajnością i charakterystyką oraz, co godne uwagi, brakiem szwów. Jednocześnie można samodzielnie poradzić sobie z tworzeniem takiej powłoki. Wcześniej zapraszamy do zapoznania się z funkcjami istniejących kompozycji, których właściwości są określane przez składnik podstawowy.

Spolimeryzowana podłoga w garażu

Rodzaje płynnych preparatów

Charakterystyka używanych narzędzi została przedstawiona w poniższej tabeli.

Tabela. Właściwości wypełniaczy do podłóg

Mimo, że instalacja podłogi masowej i muszą wydać więcej pieniędzy niż na zakup i instalację wcześniej uznanych powłok, takie koszty są w pełni objęte właściwości operacyjnych i materiałowych. Jest odporny na obciążenia wibracyjne, zwykle przenosi kontakty o różnej chemii, nie pogarsza się pod wpływem różnic temperatur, ma wysoką odporność na ścieranie itp.

Najpopularniejsi właściciele garaży korzystają z płynnych powłok na bazie poliuretanu i żywicy epoksydowej - służą one do 30-40 lat lub więcej.

Procedura napełniania

Wypełnianie zdjęcia na podłodze

Praca składa się z kilku etapów technologicznych, których sukcesywne wdrożenie pozwala uzyskać powłokę o najwyższej jakości. Na ogół sekwencja pozostaje taka sama dla wszystkich gatunków takich preparatów. Tylko kolejność ich przygotowania jest różna. Ponadto różnice mogą występować bezpośrednio w technologii aplikacji. Punkty te są koniecznie uświęcone w załączonej instrukcji producenta.

Pierwszy krok. Napraw podstawę i wykonaj czyszczenie, jeśli podłoga była wcześniej używana.

Drugi krok. Piasek powierzchnię za pomocą odpowiedniego narzędzia. W rzeczywistości, w przypadku wytwarzania ciekłej układowego powłoki epoksydowej.

Twoim zadaniem jest uzyskać holistyczną, czystą i suchą powierzchnię.

Trzeci krok. Przykryj szorstką warstwę podkładem w 2 warstwach. Prawidłowo obliczyć czas pomiędzy zalewania i odlewania musi być co najmniej jeden dzień.

Rozkład gruntu polimerowego za pomocą wałka welurowego

Czwarty krok. Przygotuj wypełnienie zgodnie z instrukcjami producenta. Kolejność działań będzie różna dla różnych kompozycji, określ ten moment indywidualnie. Istnieje ogólna pozycja, która jest istotna dla wszystkich płynnych powłok: rozwiązanie szybko chwyta, więc powinno być przygotowane w małych porcjach.

Mieszanie roztworu za pomocą wiertarki z dyszą

Piąty krok. Kontynuuj nalewanie powłoki. Jest istotne, aby temperatura w pomieszczeniu na tym etapie utrzymuje się w zakresie 5-25 stopni +.

Rozkład kompozycji według płci

Wlać roztwór przez podstawę. Rozprowadź mieszaninę rakielem. W celu usunięcia warstwy nadmiaru powietrza, w odległości około powłoki igiełkowe.

W razie potrzeby do roztworu można dodać cząstki farby akrylowej. W rezultacie podłoga garażu będzie nie tylko niezawodna, wysokiej jakości i wytrzymała, ale także piękna. Zbiór wytrzymałości podłogi masowej potrzebuje około 2 tygodni. Pod koniec tego okresu powłoka będzie w pełni sprawna.

Zapoznałeś się z podstawową charakterystyką i instrukcjami aranżacji najbardziej preferowanych i popularnych rodzajów powłok do podłóg garażowych. Uzyskane informacje pozwolą Ci samodzielnie poradzić sobie z nadchodzącym wydarzeniem.

Napełnianie polimerem zrębkami flokowymi

Wypełnienie polimerowe frytkami do garażu

Podłoga w garażu własnymi rękami

Podłoga garażu jest regularnie poddawana intensywnej eksploatacji. Oprócz ciężaru samochodu musi on okresowo stykać się z chemikaliami i wytrzymywać wahania temperatury w szerokim zakresie. Dlatego wybór materiału podlega wszystkim czynnikom oddziaływania. Wypełnienie podłogi garażu w pełni spełnia wysokie wymagania. O rodzajach wypełniacza i technologii samoprodukcji zostaną omówione później.

Rodzaje podłóg masowych

Szybkie rozprzestrzenianie się powłoki na bazie polimerów przyczynia się do właściwości podłogi masowej. Okres doskonałej pracy wynosi około 40 lat, materiał jest ogniotrwały, odporny na ujemne temperatury, z powodzeniem wytrzymuje obciążenia mechaniczne różnych działań. Aby zrobić podłogę w garażu, nie trzeba przyciągać zespołu profesjonalistów, możesz wykonać pracę samodzielnie lub z jednym asystentem.

W zależności od wybranej kompozycji do garażu, podłoga do napełniania różni się cechami i kosztami:

  • Najbardziej popularne są podłogi epoksydowe, w których równowaga między jakością a ceną jest optymalna. Piasek kwarcowy wchodzący w strukturę zapewnia podłogom masywnym dużą odporność w kontakcie z materiałami ściernymi (nie poddaje się ścieraniu). Obecność żywic chroni powierzchnię przed reakcją ze związkami chemicznymi. W celu spełnienia podanych właściwości wystarczy zastosować w garażu warstwę podłogi wypełniającej o grubości 1 mm. Wodoszczelność i mrozoodporność to kolejne atuty skrzyni skarbów. Jedyną wadą jest mała elastyczność.
  • Wariant budżetowy podłóg samopoziomujących w garażu reprezentuje kompozycja cementowo-akrylowa. Trwała powłoka powstaje po wylaniu 12 mm warstwy. Materiał wytrzymuje znaczące obciążenia mechaniczne związane z garażem, nie rozdziela się, efekt ślizgowy jest nieobecny.
  • Podłoga poliuretanowa ma najwyższy stopień odporności na zużycie. Pozytywnymi cechami są masa. Opór cieplny i obojętność chemiczna jest uzupełniona odpornością na wibracje i wstrząsy. Pokrycie garażu z poliuretanu charakteryzuje się zwiększoną elastycznością, co nie ma miejsca w przypadku innych kompozycji podłogi wypełniacza. Za taki zestaw zalet będziesz musiał zapłacić wysoką cenę.

Założenie fundacji

Proces napełniania w garażu masywnej podłogi poprzedza przygotowanie podstawy. Podstawowe wymagania dla powierzchni - brak pęknięć i huśtawek, wytrzymałość i gładkość powłoki. Nakładanie kompozycji odbywa się na jastrychu betonowym, w obecności wad należy je usunąć. Poważne odchylenia w poziomie lub uszkodzenia masy wymagają wymiany podłoża betonowego na nową powłokę.

Tworzenie nowego jastrychu betonowego

Instalacja podłogowa garażu od zera obejmuje następujące kroki:

  • Przygotowanie rowu fundamentowego. Warstwę gleby usuwa się na głębokość 30 cm.
  • Powierzchnia jest wyrównana i pokryta żwirem o długości 15 cm. Aby śledzić wysokość poduszki pomaga młotkiem kołki ze znakiem. Warstwa jest staranowana, stawki są usuwane.
  • Na wierzch poduszki dodatkowo nakładana jest warstwa piasku o wysokości 15 cm, dla lepszego wypełnienia jest wstępnie zwilżona.
  • Kolejnym ważnym etapem powstawania fundamentu pod podłogą wypełniacza w garażu jest układ hydroizolacji. Odpowiednim materiałem jest ruberoid lub polietylen o gęstości co najmniej 100 μm. Tkanina pokrywa całą powierzchnię garażu, odwiedzając ściany. Połączenie między sąsiadującymi pasmami zachodzi na 10 cm.
  • Materiał hydroizolacyjny pokryty jest siatką wzmacniającą. Aby wypełnić podłogę w garażu, ładunek trwał przez długi czas, wielkość komórek została wybrana 15x15 cm, średnica zbrojenia wynosi 8 mm, jest połączona ze sobą drutem lub przyspawana. Mocowanie zbrojenia idzie na podpory o wysokości 2-3 cm, wykonane z tworzywa sztucznego lub cegły.

  • Podłoga wymaga gładkiej powierzchni betonowej podstawy. Podążaj za poziomym poziomym jastrychem w garażu, aby pomóc beaconom zbudowanym z cienkich rur lub metalowego profilu. Instalacja odbywa się 5 cm powyżej klatki wzmacniającej do warstwy betonu rozprowadzonej przez 0,2 m długości prowadnicy. Pierwsza latarnia znajduje się w odległości 0,5 m od ściany garażu, różnica między kolejnymi około 1 m (w zależności od wielkości reguły).
  • Wytrzymałość podłogi w dużej mierze zależy w dużej mierze od jakości betonu. Aby przygotować rozwiązanie, weź cement M400 lub M500, wybór marki wpływa na proporcje kompozycji.
  • Przestrzeń między latarniami jest wypełniona zaprawą cementową. Beton jest najpierw wypoziomowany za pomocą łopaty, a następnie rozciąga się przez regułę, która ślizga się wzdłuż prowadnic.
  • Po upływie jednego dnia światła nawigacyjne są usuwane, pusta przestrzeń betonowej podłogi jest wypełniona podobnym rozwiązaniem.
  • Przejdź do projektu podłogi może być po pełnym wyschnięciu jastrychu betonowego, który trwa średnio miesiąc.

    Przygotowanie starej powłoki

    Jeśli chcesz wypełnić podłogę w garażu własnymi rękami na starym jastrychu, najpierw sprawdź poziomą linię. Pomoże to w procesie zgrabiania o długości 2 m. Odstępy między nim a starą podłogą nie powinny przekraczać 2 mm. Ważne jest również obserwowanie poziomu wzdłuż całego obwodu garażu.

    Jeśli stara kontrola podłóg betonowych zakończyła się pomyślnie, należy przystąpić do jej przetwarzania:

    • Wszystkie plamy oleju i inne zanieczyszczenia są wyeliminowane. Jakościowe czyszczenie podłogi garażu pomoże szlifierce.
    • Powstały kurz i gruz usuwa się za pomocą odkurzacza.
    • Posadzka betonowa w garażu jest przetwarzana z rozpylacza ze słabym roztworem kwasu amidosulfonowego lub kwasu solnego. Po kwadransie kompozycję zmywa się wężem. Celem procedury jest odtłuszczenie powierzchni podłogi.

    Dalsze działania są takie same dla starych i nowych betonowych fundamentów. Powierzchnia podłogi pokryta jest podkładem poliuretanowym. Aby wysuszyć podkład, wymagany jest dzień, po którym rozpoczyna się rozprowadzanie powłoki wypełniającej.

    Zużycie

    Na zużycie materiału na podłogę wpływa kilka czynników:

    • powierzchnia podstawy garażu;
    • grubość warstwy wypełniającej;
    • gęstość roztworu;
    • obecność wypełniaczy.

    Mieszanina poliuretanowa ma gęstość 1,25 / 1,35 kg / l, kompozycja epoksydowa charakteryzuje się wysoką szybkością - 1,4 / 1,6 kg / l.

    Jeśli podłoga w garażu spełnia wymagania płaskiej powierzchni, wówczas 1 litr mieszanki zostanie zużyty na 1m 2 z 1 mm warstwą wypełniającą. Wynikowa liczba jest mnożona przez wskaźnik gęstości określony przez producenta. Używanie piasku kwarcowego zmniejsza zużycie materiału przy zachowaniu jakości podłogi wypełniacza. Obecność wad w jastrychu betonowym zwiększa zużycie mieszaniny.

    Technologia aplikacji

    Podłoga ma dwuskładnikową kompozycję, którą łączy się przed rozpoczęciem wlewania. Jeśli mieszanie odbywa się za pomocą wiertarki, wybierane jest narzędzie o mocy 800 W, praca jest wykonywana z prędkością 500 obrotów na minutę. Wysoka prędkość nie jest zalecana.

    Mieszanie odbywa się w temperaturze od 14 do 25 ° C. Procedura zalewania rozpoczyna się od odległego punktu powierzchni podłogi garażu, stopniowo przesuwając się do drzwi. Roztwór wlewa się w paski, równolegle do ścian. Początkowo wyrównanie podłogi wypełniacza wykonuje się za pomocą pacy zębatej, usuwa się pęcherzyki powietrza i osiąga wymaganą grubość warstwy przez obróbkę powierzchni za pomocą wałka igłowego.

    Po przetworzeniu jednej witryny przejdź do następnej. Połączenia między paskami podłogi wypełniającej są ostrożnie łączone również za pomocą rolki igłowej. Nie można zatrzymać procesu, wygodniej jest pracować razem na dużym obszarze garażowym, gdy rozprowadza się mieszaninę, a drugi rozkłada się. Czas napełniania jest bardzo ograniczony. Właściwości gotowego roztworu zostają zachowane przez pół godziny, po czym zaczynają krzepnąć. W zależności od składu nadzienia, chodzenie po podłodze może nastąpić po 1-2 dniach, pełna operacja jest dozwolona tydzień po nalaniu.

    Wniosek

    Jaki rodzaj podłogi do wyboru w garażu zależy od intensywności jego eksploatacji i planowanych kosztów finansowych. Lepiej jest zatrzymać się w złotym środku, uzyskując przyzwoitą jakość w przystępnej cenie. Filmy kognitywne odpowiedzą na wszystkie pozostałe pytania.

    Podłoga w garażu: zalety i wady

    Garaż to konkretne pomieszczenie, które wymaga specjalnych elementów konstrukcyjnych, które przyczynią się do wypełnienia podstawowych zadań budynku. Dotyczy to fundamentu, ścian i seksu. Ta ostatnia jest głównym elementem całego projektu, ponieważ spełnia szereg ważnych funkcji i jest codziennie poddawana surowej eksploatacji.

    Funkcje

    Aby stworzyć podłogę o równej i mocnej powierzchni, lepiej jest zatrzymać wybór samopoziomującej mieszanki samopoziomującej. Taka powłoka stanie się praktycznym i niezawodnym rozwiązaniem, ponieważ ma wiele charakterystycznych cech. Składają się przede wszystkim z faktu, że materiał ten został pierwotnie wyprodukowany do użytku w pomieszczeniach przemysłowych, gdzie ważnym aspektem był okres eksploatacji powierzchni podłogi. Jednak jego popularność, ze względu na jego pozytywne właściwości, sprzyjała pojawieniu się masywnej podłogi z wąskiej powłoki, w polu uniwersalnego zastosowania do dowolnych pomieszczeń.

    Podłoga wypełniacza jest używana do produkcji podkładów podłogowych pod wykładziną podłogową, na przykład pod płytkami, linoleum lub laminatem. Podczas formowania jastrychu można również ustawić ciepłą podłogę, zarówno elektryczną, jak i wodną.

    Ponadto wyróżniające właściwości tego materiału można przypisać szerokiemu zróżnicowaniu kolorów reprezentowanemu na współczesnym rynku budowlanym. Możliwe jest również nakładanie wiórów, które są małymi fragmentami akrylowego barwnika na powierzchnię. Ze względu na różne rozmiary i kształty imitują naturalne materiały, na przykład marmur lub granit.

    Jedną z najważniejszych cech podłogi jest higiena, dzięki której powierzchnia zyskuje właściwości antybakteryjne. Ta charakterystyka wynika przede wszystkim z monolitycznej struktury materiału. Pory i szwy przy powłoce są całkowicie nieobecne, więc mikroorganizmy i bakterie nie mają zdolności penetracji i namnażania.

    Niektóre mieszaniny zawierają dodatki grzybobójcze, które zapewniają bakteriobójcze właściwości ochronne powierzchni. Substancja ta działa nie tylko jako składnik zapobiegający rozwojowi drobnoustrojów, ale także stanowi pewną barierę przeciwko niszczeniu surowców ze względu na szkodliwe działanie różnych grzybów, alg i pleśni. Antybakteryjne właściwości powłoki umożliwiają eksploatację podłóg w obiektach, na które nakładane są specjalne normy sanitarne.

    Plusy i minusy

    Zalety tej powłoki obejmują następujące cechy:

    • odporność na zużycie, która utrzymuje się na początkowym poziomie w czasie;
    • dobra izolacyjność cieplna (nawet z powłoką o minimalnej grubości);
    • odporność na uderzenia, zapewniająca odporność powierzchni na ciężką i mechaniczne wpływy różnych rodzajów;
    • odporność na wilgoć;
    • odporność na mróz;
    • duży wybór konstrukcji zewnętrznej (w razie potrzeby wzór można nałożyć na powierzchnię i przy użyciu dowolnych kompozycji barwiących można podać dowolny pożądany kolor);
    • Doskonałe rozprowadzenie mieszanki, zapewniające gładkie wypełnienie;
    • neutralność na różne agresywne związki chemiczne (materiał nie ucierpi nawet przed rozlanym olejem);
    • odporność powłoki na wibracje (dlatego podłogi polimerowo polimerowe są zalecane w pomieszczeniach o podwyższonym poziomie drgań mechanicznych);
    • powierzchnia monolityczna, która wiąże się z brakiem szwów na gotowej podłodze.

    Ponadto:

    • powłoka jest bezwonna;
    • materiał nie jest naelektryzowany i nie pali się;
    • podłoga jest bezpretensjonalna pod względem utrzymania i opieki;

    Do minusów podłóg płynnych można przypisać względnie wysoki koszt. Ze względu na wysoki koszt składników, które składają się na mieszaninę. Jednak, gdy zadaniem jest wybór materiału do stworzenia wysokiej jakości i trwałej powłoki, lepiej nie oszczędzać na surowcach.

    Dzięki cechom kompozycji można zidentyfikować kilka odmian podłóg masowych do garażu.

    • Posadzki epoksydowe są bardzo poszukiwane, co tłumaczy się najlepszym stosunkiem jakości materiału do jego kosztów. Piasek kwarcowy, który jest częścią mieszaniny, odpowiada za wysoki poziom odporności surowców na substancje ścierne, których kontakt z nimi prowadzi do ścierania powierzchni. Obecność żywic zapewnia ochronę przed związkami chemicznymi. Aby mieć pewność co do powyższych właściwości, wystarczy zastosować warstwę podłogi wypełniającej w garażu o grubości około 1 mm. Ten rodzaj kompozycji jest mrozoodporny i wodoodporny. Wady powierzchni obejmują niewielką elastyczność.
    • Mieszanka cementowo-akrylowa to niedroga wersja wypełnianej podłogi. Po uformowaniu warstwy o grubości 12 mm na podłodze garażu powstaje nawierzchnia o dużej wytrzymałości. Kompozycja jest odporna na znaczne naprężenia mechaniczne, które są nieuniknione w takich pomieszczeniach. Materiał nie kruszy się i nie rozdziela. Efekt ślizgowy na takiej powierzchni jest całkowicie nieobecny.
    • Kompozycja poliuretanowa charakteryzuje się wysokim stopniem odporności na zużycie. Ma także wiele innych pozytywnych cech. Wśród nich można wymienić odporność na zmiany temperatury, neutralność chemiczną, odporność na wstrząsy i wibracje. Materiał jest wysoko ceniony ze względu na dobrą elastyczność, dlatego jest najbardziej zalecany do montażu podłogowego w garażu. Jednak warto również zauważyć, że powłoka poliuretanowa jest bardzo wymagająca dla podłoża, dlatego jej zastosowanie w garażach nie zawsze się opłaca.
    • Metakrylan metylu to kompozycja na posadzkę masową, która nie jest używana tak często w porównaniu z powyższymi gatunkami, chociaż mieszanina ma masę pozytywnych właściwości. Taka podłoga ma dobrą wytrzymałość i elastyczność, odporność na niskie temperatury. Minusy powłoki obejmują bardzo szybkie zestalanie się warstwy, dzięki czemu praca nad wylaniem kompozycji w garażu wiąże się z pewnymi trudnościami. Inną wadą tego materiału jest obecność specyficznego zapachu, który jest odczuwany w pomieszczeniu podczas całego czasu suszenia formulacji.

    Jak zrobić?

    Urządzenie samopoziomującej podłogi własnymi rękami wykonuje się z reguły w kilku obowiązkowych etapach naprzemiennych.

    Wypełnienie podłogi w garażu wymaga wstępnego utworzenia odpowiedniej podstawy. Producenci zalecają podstawę dla samopoziomujących się mieszanek spełniających wymagania norm sanitarnych 29.13330.2011, a także 3.02.01-87. Beton lepiej jest używać M250. Aby przystąpić do projektowania podłogi wypełniacza jest konieczne po pełnym utwardzeniu jastrychu, zajmie to około 30 dni.

    Przede wszystkim powierzchnia jest oczyszczona z brudu, w tym kurzu, brudu, śladów farby, oleju lub innych związków, które mogą niekorzystnie wpłynąć na przyczepność roztworu do podłoża. Wszystkie nieprawidłowości muszą być szlifowane, zagruntowane i zalane szpachlą lub innym materiałem do naprawy. Następnie powierzchnię należy pokryć podkładem o głębokiej penetracji. W przypadku bardzo brudnych i luźnych podstaw stosuje się "pływający jastrych", który polega na ułożeniu na podstawie 150 mikronowej warstwy polietylenu.

    Jeżeli pod ziemią znajduje się ziemia o wysokim poziomie wód gruntowych, nie wyklucza się kapilarnego wzrostu wilgotności. W takiej sytuacji lepiej jest kupić powłokę olejową na betonową podstawę. W tym przypadku piperoidy i hydroglassesol są nieskuteczne.

    Tworzenie się zbocza wymaga umieszczenia specjalnych znaków na ścianach w garażu. Do takich prac potrzebny jest poziom laserowy. W chłodniach bez ogrzewania na obwodzie umieszczona jest taśma lub spieniony polietylen.

    Następnie musisz przygotować roztwór. Przygotowuje się go w czystym pojemniku, używając ciepłej wody bez zbędnych wtrąceń. W odpowiedniej ilości płynu dodaj suchą mieszankę, mieszając mieszaninę z mikserem. Gotowy roztwór należy zużyć w ciągu 30 minut.

    Rozpocznij nakładanie mieszaniny na powierzchnię z odległego rogu w kierunku wyjścia. Masa wylewa się na podstawę i jest rozłożona szeroką szpachelką, a także walcowana za pomocą wałka igłowego. W zależności od składu ciekłej mieszaniny do chodzenia powłoka może być dzień lub dwa dni. Do tego celu podłoga może być używana 7 dni po wylaniu.

    Warstwa dekoracyjno-ochronna jest wykonywana po dokładnym zbadaniu powierzchni pod kątem nierówności. Wszystkie wykryte usterki są przeszlifowane szmatą.

    W celu przygotowania kompozycji barwiącej utwardzacz i farba są wymieszane, po czym czekają, aż wyczerpią się wszystkie reakcje chemiczne w substancji. Technologia malowania polega na nakładaniu kompozycji pędzlem po obwodzie przy starannym przetwarzaniu naroży. Następnie cała powierzchnia jest pomalowana wałkiem. Po około 4-5 dniach podłoga będzie gotowa do użycia.

    Wskazówki i porady

    Podłoga jest przyjazną dla środowiska powłoką, która nie emituje substancji niebezpiecznych. Doskonałe właściwości użytkowe takich podłóg, ich trwałość i wytrzymałość zostały docenione przez wielu właścicieli garażu. Jednak, aby stworzyć nienaganną powłokę, musisz przestrzegać kilku przydatnych zaleceń.

    Prace nad przygotowaniem podłoża w celu zapewnienia maksymalnej skuteczności przyszłej powłoki powinny być prowadzone w zakresie temperatur od +10 do +25 C. Poziom wilgotności nie powinien przekraczać 50%. Podczas nalewania mieszanina przeciągów jest wysoce niepożądana. Konieczne jest również wykluczenie bezpośredniego światła słonecznego z wejścia na powierzchnię. Nie zapomnij o bezpieczeństwie podczas pracy. Wszystkie prace muszą być wykonywane tylko w rękawiczkach.

    W celu uniknięcia tworzenia grudek w roztworze ciekłym, które mogą niekorzystnie wpływać na jakość wypełnienia, układ do mieszania składników musi obejmować tylko metodę mechaniczną. W przeciwnym razie mieszanina będzie zawierać grube inkluzje, które tworzą puste przestrzenie na powierzchni podłogi. Ścisłe przestrzeganie kolejności wprowadzania do mieszaniny wszystkich składników pomoże uniknąć błędów podczas przygotowywania roztworu.

    Jak pokazuje praktyka, dodatkowa obróbka podłogi wypełniacza lakierem pomoże przedłużyć jego żywotność. A związki barwiące i zrębki nadają powierzchni bardziej atrakcyjny wygląd.

    Garaż na podłodze

    Podłoga w garażu ze względu na specyfikę funkcjonowania tego pomieszczenia musi spełniać surowe wymagania. Podłoga w garażu jest poddawana regularnym obciążeniom fizycznym, rozlewa olej silnikowy i inne silne substancje chemiczne. substancja, a także możliwość pożaru nie jest wykluczona - wszystkie te czynniki określają takie właściwości powłoki, jak wytrzymałość, odporność na wstrząsy, ognioodporność i odporność na ścieranie.

    Oprócz jakości samej powłoki, pożądane jest zastosowanie najprostszej technologii układania podłóg, która będzie stosunkowo niedroga. Wszystkie te wymagania są spełnione przez podłogę garażu. Dzięki swoim walorom dekoracyjnym poszczególne związki umożliwiają stworzenie powłoki odpowiedniej nie tylko do zastosowania w garażu, ale także w pomieszczeniach przemysłowych, fabrykach i warsztatach.

    Kryteria wyboru pokrycia garażu

    Wybierając rodzaj płynnej podłogi garażu, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

    1. Jakość podłoża i warunki, w jakich powłoka zostanie zainstalowana. Wśród takich czynników jest notowany poziom wilgotności (zarówno jastrychu i powietrza w garażu), temperatura powietrza, optymalny czas na rozpoczęcie stosowania gotowej powłoki, wymagania środowiskowe).
    2. Obciążenia, na które będzie narażona powłoka. Ponadto w garażu będą ludzie, należy oszacować wagę samochodu, który nie tylko wjedzie do garażu, ale także stanie w nim, wywierając nacisk na podłogę.
    3. Możliwe obciążenia temperaturowe na podłodze. Ponieważ garaże często używają specjalnego sprzętu do naprawy, konieczne jest zapewnienie możliwych efektów termicznych na powłoce.
    4. Efekty chemiczne. Ponadto użycie specjalnych efektów chemicznych jest nieuniknione. Olej i benzyna będą przede wszystkim poddawać wykładzinę podłogową agresywnym reakcjom.

    Obliczanie zużycia materiałów

    Przygotowując się do instalacji wypełniacza, należy obliczyć: ile będzie składu do instalacji w garażu. Aby określić wymaganą ilość suchej mieszanki, należy obliczyć planowaną grubość, a także podać gęstość podłogi. Ponadto podłogę w garażu można wykonać za pomocą specjalnych wypełniaczy i bez nich.

    Średnia gęstość podłóg na bazie mieszaniny poliuretanowej wynosi 1,3 kg / l. Jednak niektórzy producenci, którzy obejmują ciężkie wypełniacze, mogą mieć gęstość większą niż 1,5 kg / l. W tym przypadku na 1 m kw. Podłoga o grubości 1 mm zajmie 1,5 kg materiału.

    Powłoki z wypełniaczami zwykle obejmują drobnoziarnisty piasek kwarcowy. W tym samym czasie zużycie kompozycji należy zmniejszyć około 2 razy. Pomimo zmniejszenia ilości wypełniacza, właściwości fizyczne i mechaniczne powłoki nie ulegną pogorszeniu.

    Przygotowanie podłoża

    Aby wypełnić podłogę w garażu jakościowo, musisz odpowiednio przygotować fundament. Z reguły w garażach składa się z betonu. Jego rozmieszczenie jest pierwszym etapem na drodze do stworzenia powłoki wypełniającej. Wśród głównych wymagań dla jastrychu betonowego - wytrzymałość, gładkość (jeśli to możliwe) i trwałość - jego niska jakość może w przyszłości prowadzić do pękania powłoki szpachlowej, nawet jeśli stosuje się silną mieszankę podłogową.

    Jeżeli istniejący beton ma znaczące wady i naprawy, nie naprawi sytuacji, a następnie uzyskanie wysokiej jakości pokrycia będzie wymagało zorganizowania nowego stołu. Jeśli z pewnych powodów jest to niemożliwe, pozostaje jedynie wzmocnienie istniejącej bazy za pomocą istniejących środków. Ważne jest, aby pamiętać, że podłogę napełniania z rękami w garażu należy wypełnić nie tylko na czystej i równej powierzchni, ale również na stałe.

    Na rynku sprzedawane są specjalne mieszanki wzmacniające powłoki betonowe (kolorowe związki i impregnaty). Ważne jest, aby procedura przywracania podłogi była przeprowadzana bez zakłóceń technologicznych. W przeciwnym razie powierzchnia może "rozpaść się" z powodu powstałych pęknięć. Wtedy będzie potrzeba nowej naprawy.

    W niektórych garażach fundamentem podłogi jest monolityczna płyta z betonu zbrojonego, która opiera się o podstawę konstrukcji. W przypadku podłóg masowych ta "zgrubna" powierzchnia jest idealnym podłożem. Jednak do budowy takiej płyty konieczne jest użycie specjalistycznego sprzętu do podnoszenia ładunku i grupy pracowników pomocniczych, co znacznie zwiększy koszt całego wydarzenia. To właśnie ta okoliczność powoduje, że właściciele samochodów omijają tak skomplikowany i kosztowny, ale niezawodny sposób budowania fundamentu garażu. W rezultacie wiele osób wybiera mniej kosztowną technologię - betonowe podłogi.

    Proces ten jest również bardzo pracochłonny, ale z doświadczeniem, jego realizacja szczególnych problemów nie spowoduje. Przy samodzielnym zarządzaniu pracą najbardziej optymalnym sposobem uzyskania niezawodnego i solidnego fundamentu jest zainstalowanie betonowego jastrychu na ziemi, który później pokryje polimerowa podłoga garażu.

    Zalewanie betonowej podstawy

    Przed wylaniem jastrychu należy wziąć pod uwagę trzy okoliczności określające sposób instalacji:

    • Poziom wód gruntowych;
    • Jak duże jest ryzyko podpalenia garażu;
    • Obecność stoków na terytorium.

    W sprzyjających warunkach platforma w sercu garażu jest usuwana z ziemi, tworząc "piwnicę" opartą na piasku i żwirze. Jeśli wszystkie punkty są sprzeczne z urządzeniem betonowej podłogi, jedynym wyjściem z sytuacji jest stworzenie zakładki w piwnicy garażu.

    Konstrukcja betonowej podstawy w garażu jest pożądana, aby była wielowarstwowa, dzięki czemu zapewnia sztywność i stabilność podłogi wypełniającej. Schemat tworzenia jastrychu "od dołu" będzie następujący:

    • Zgnieciony kamień i piasek;
    • Żelbetowa warstwa pośrednia (powłoka "szorstka");
    • Hydroizolacja + izolator termiczny + podłoże;
    • W przypadku, gdy podłoga nie zostanie zaizolowana, cement "mleko" może być użyty jako warstwa izolacyjna;
    • Ostateczna wzmocniona warstwa.

    Montaż jastrychu

    Pierwszą rzeczą do zrobienia jest wypoziomowanie i ubicie dna dołu. Następnie jego powierzchnia jest obficie nasmarowana środkiem impregnującym, który w tym przypadku działa jak ciekła glina. W garażu "pudło" konieczne jest oznaczenie wykładziny podłogowej i przytrzymanie linki wskaźnikowej.

    Następnie żwir jest wylewany warstwą do 80 cm (jego dokładna wysokość będzie zależeć od charakterystyki gleby, ale z reguły wynosi 30 - 45 cm). Wzdłuż ścian wykopu, słupy są umieszczane w ziemi w odstępach 100 cm, których zadaniem jest wskazanie grubości "proszku". Od jakości pracy na tym etapie zależy od tego, jaka będzie odpowiednio podstawa i ostateczna podłoga polimerowa do garażu.

    Podstawowa hydroizolacja

    Zalewanie betonu powinno odbywać się dopiero po uszczelnieniu "poduszki". W tym celu stosuje się folię polietylenową (do 300 μm). Całe piętro przyszłego wypełniacza jest wyłożone taśmą. Paski powinny być zachowane na siebie (150 mm), a następnie skleić krawędzie specjalną warstwą PVC. Gotowa powłoka zostaje wygładzona, a rogi muszą być starannie złożone. Miejsca wzdłuż krawędzi powinny wystawać na ścianach, przekraczając wysokość wykładziny podłogowej, która ma zostać uformowana. Jeśli nie ma filmu, można go zastąpić nowoczesnymi membranami.

    Aby uzyskać stabilność betonu, należy nałożyć metalową kratkę o wymiarach 10 × 10 cm i przykryć całą powierzchnią garażu. Betonowanie podstawy powinno odbywać się za pomocą pasków, rozkładając listwy o długości do 2 m, a ich wysokość powinna być równa wysokości "szorstkiej" powierzchni (100 mm). W uformowanych szczelinach (100 cm) należy wylać mieszaninę betonu. Gotowa warstwa musi zostać doprowadzona do poziomu wyższego niż wysokość drewnianych listew. Następnie reguła powinna usunąć pozostałości roztworu i stopniowo skompresować masę wzdłuż profili.

    Jeśli konieczne jest uzyskanie podłogi z izolacją, warstwa izolacji cieplnej musi zostać położona natychmiast po ułożeniu jastrychu. Zasadniczo jako izolator stosuje się polistyren o grubości 0,1 m, przeznaczony zwłaszcza do podłóg. Rozprzestrzenia się na warstwie hydroizolacyjnej.

    Ostatni etap przygotowania jastrychu

    Gotowa powłoka pokryta jest metalową siatką. Następnie należy zainstalować specjalne sygnały ostrzegawcze (ściśle w poziomie) o wielkości do 8 cm, betonową podstawę niwelować za pomocą reguły reguły, przesuwając ją wzdłuż "szyn" i usuwając nadmiarową masę roztworu. Aby wygładzić powierzchnię, możesz wziąć stalową kielnię. Tak więc cała powierzchnia jest pokryta jastrychem. Ta operacja jest podobna do tworzenia "szorstkiej" powłoki, a ponadto płynne podłogi garażu są układane na tej samej zasadzie, po wylaniu warzenia.

    W rezultacie grubość podstawy w garażu powinna wynosić - od 13 do 15 cm (10 cm upadku na podstawę, 3 - 5 wykończeń pokrywających jastrych). Konieczne jest również zapamiętanie nachylenia listwy, która powinna być wysłana do wyjścia.

    Podłoga w garażu

    Gotowy jastrych betonowy w garażu można układać na dowolnej podłodze. Na przykład odpowiednie są tradycyjne kafelki i płytki porcelanowe. Jednak materiały budowlane z płytek będą koniecznie pozostawiały ściegi. W budynku mieszkalnym nie będą one przeszkodą w działaniu, ale w garażu te słabe obszary szybko spowodują, że powłoka będzie niezdatna do użytku ze względu na regularne mechaniczne uderzenia samochodu.

    W związku z tym korzystne jest wypełnienie bezszwowej powłoki, która idealnie leży na betonowej podstawie i wytrzymuje wszystkie obciążenia.

    Podczas układania nawierzchni pokrywa się specjalną warstwą ochronną o grubości 2-8 cm, samopoziomujące związki przyspieszają proces instalacji, ponieważ nie wymagają dodatkowej pracy przy nakładaniu specjalnych roztworów podkładowych.

    Podłogi, których podstawowym składnikiem są polimery - nie jest tanią opcją, ale w dłuższej perspektywie entuzjasta samochodu odczuje wiele zalet takiego pokrycia w swoim garażu. Na przykład mają właściwości antystatyczne, są odporne na wymazy, ogień i silne zmiany temperatury, a także drgania (szczególnie ważne w garażu) i wpływy chemiczne. Zaleca się przechowywanie przemysłowych powłok poliuretanowych w garażach. Możliwe jest również nadanie podłodze określonego koloru. Okres eksploatacji wynosi do 50 lat. Pod względem grubości zaleca się stosowanie grubowarstwowych powłok. Zazwyczaj są one stosowane jako podłoże do podłóg dekoracyjnych, jednak w garażu będą pasowały i jako powierzchnia wykończeniowa. Cienkowarstwowe powłoki wypełniające są niepożądane, ponieważ są wymagające na podłożu i mają niewystarczającą charakterystykę wytrzymałościową w porównaniu z analogami grubowarstwowymi.

    Instalowanie podłogi w garażu

    Cienkościenna podłoga może być układana niezależnie na podłożu cementowym. W tym przypadku użycie specjalnych narzędzi i asystentów nie jest wymagane, zwłaszcza, że ​​obszar pokrycia w garażu jest niewielki, a betonowa podstawa wykonana jest prawidłowo. Przed ułożeniem, wyczyść betonowy stół, a jeśli są jakiekolwiek pozostałe wady, uszczelnij je podkładem. W zależności od jakości otrzymanego podłoża może być również wymagane szlifowanie podłogi. Przeprowadza się go w przypadkach, gdy kładzie się cienką warstwę wypełnienia garażu.

    Primer nakładano na dzień przed rozpoczęciem nalewania specjalnej kompozycji (lepiej chodzić w dwóch podejściach). Zalewanie odbywa się za pomocą technologii "kałuż", czyli najpierw powierzchnia jest wyrównana za pomocą wałka zębnika, tak, że wszystkie pęcherzyki powietrza znikają, a następnie przeprowadza się czyste wyrównanie. W zależności od charakterystyki kompozycji powłoka będzie gotowa do pracy od 2 godzin do 1 miesiąca. Ponieważ jednak szybko stosujące się typy podłóg płynnych są zwykle stosowane w produkcji na dużą skalę, w takim przypadku trzeba będzie poczekać około 28 dni.

    Producenci podłóg samopoziomujących produkują również specjalne jastrychy do mieszanek samopoziomujących. Podczas układania podłogi w garażu ta opcja tworzenia podstawy może stać się alternatywą dla tradycyjnej powierzchni betonowej.

    Podłoga garażu jest lepsza

    Wykonujemy własną podłogę załadunkową w garażu

    Jeśli chcesz monolityczną, wodoodporną i trwałą powłokę, wybierz polimerowe podłogi do garażu. Przyjrzymy się, jak to zrobić Wylewki w garażu z rękami, jakie są plusy i minusy tego typu posiada podszewkę, a także jakie rodzaje materiałów oferują producentom.

    Zalety i wady

    Ten rodzaj wykończenia istnieje na rynku od dłuższego czasu i ma zarówno wielbicieli, jak i przeciwników. Rozważ zalety i wady wykończenia.

    • siła. Żywotność takich materiałów wynosi 20-40 lat, w zależności od rodzaju materiału. Podczas operacji podszewka nie obawia się wstrząsów, wysokiego ciśnienia i zadrapań;
    • wysoka przyczepność. Po nałożeniu na podłoże, polimer przylega ściśle do niego, co zapobiega ewentualnemu złuszczaniu;
    • nietoksyczność, bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Powłoka nie jest zapalana przez kontakt z otwartym płomieniem, gdy jest podgrzewana, nie następuje wydzielanie toksycznych oparów;
    • szczelność. Górna warstwa ochronna chroni podłoże przed przenikaniem wilgoci z boku budynku, jak również wewnętrzną przestrzeń pomieszczenia przed działaniem kondensatu i wód gruntowych;
    • estetyczny wygląd. Producenci oferują powłokę polimerową dla podłogi o kilku odcieniach, możliwe jest również dostosowanie nasycenia kolorów, dodawanie różnych błyskotek i stada oraz mieszanie różnych kolorów;
    • brak szwów. Inne rodzaje wykończeń często nie gwarantują monolitycznej powierzchni, takiej jak drewno lub płytki. W rezultacie szwy stają się podatnym miejscem, które najczęściej ulega zniszczeniu i gromadzi brud. Płynna baza polimerowa pozwala wyeliminować tę wadę.
    • złożoność przygotowania podłoża i stylizacji. Do wylewania fundament należy starannie wyrównać, bez pęknięć, dziur, wypukłości i pyłu na powierzchni;
    • niemożność demontażu. Jeśli budujesz tymczasowy pokój, to jeśli chcesz go zdemontować, taka powłoka zawali się;
    • wysoki koszt w porównaniu z innymi rodzajami wykończeń. Jest to dość kontrowersyjna wada, ponieważ zalane podłogi mogą trwać od 20 do 40 lat, podczas gdy inne rodzaje wykładzin oferują nie więcej niż 10-15 lat.

    Jaka jest najlepsza podłoga garażu

    Żywica epoksydowa. Ma największą odporność na parę i wodę. Jeśli często myjesz samochód w pomieszczeniu i używasz gorącej pary do leczenia, ta powłoka będzie idealna dla Ciebie.

    Poliuretan. Ma wszystkie zalety epoksydowe, ale dodatkowo ma maksymalną odporność na obciążenia mechaniczne. Taka podłoga garażu dotyczy budynków o znacznych obciążeniach wibracyjnych.

    Metakrylan metylu. Jest to najbardziej budżetowa opcja spośród wszystkich zaproponowanych, ale wraz z nią zawiera listę niedociągnięć. Ten przydział rakotwórczych oparów podczas aplikacji, który wymaga starannej wentylacji podczas pracy, brak możliwości dostosowania grubości powstałej warstwy.

    Akryl. Ze względu na wysoki koszt tego pokrycia, akryl jest najczęściej stosowany do naprawy pojedynczych fragmentów. Służy do wylewania dziur lub eliminowania uszkodzeń gotowej powłoki.

    Przed ułożeniem wykładziny wykończeniowej należy zadbać o hydro- i termiczną izolację pomieszczenia.

    Wykonujemy podłogi polimerowe w garażu własnymi rękami

    Prace okładzinowe wykonywane są w kilku etapach. Rozważmy każdy z nich osobno, aby uzyskać najbardziej trwałe wykończenie.

    Przygotowanie podłoża

    Warstwa masowa garażu jest na bazie cementu. Dlatego cała praca zaczyna się od jej przygotowania. Jeśli masz zamiar położyć się na już przygotowanej podstawie, warto sprawdzić jej jakość. Konieczne jest dostosowanie poziomu nachylenia podstawy. Na pochyłej powierzchni ciekłej mieszaniny popłynie i tworzą grudki, więc należy upewnić się, że wszystkie powierzchnie są poziome linie były jasne. Aby to zrobić, weź drewniany pręt o długości około 2 metrów i chodź z nim na wszystkich powierzchniach podłogi. Maksymalny dozwolony poziom luzu wynosi 3-5 cm, powierzchnia nie powinna być mokra. Jeśli pojawią się na nim mokre łaty, podstawa musi zostać otwarta i zadbać o wodoodporność tego obszaru. Konieczne jest również usunięcie wszelkich nieprawidłowości. Aby to zrobić, zashpaklyuyte wszystkie, nawet najmniejsze rowki. Jeśli powierzchnia jest boisko i popękane i wyraźne kontury miejsce zniszczenia, powinni „haftować”, czyli samo-zniszczenia niebezpieczne miejsce, usunąć je z kurzu i zanieczyszczeń i umieścić plaster cementu lub szpachli.

    Następnie należy zachować ostrożność, aby usunąć plamy olejowe z powierzchni. Jeśli nie zostanie to zrobione, wówczas na takich przekrojach kompozycja będzie nierówna. Na ostatnim etapie przejdź przez młynek na całej powierzchni podstawy. Dzięki temu przygotowaniu zapewnią Państwo maksymalną przyczepność kompozycji do podłoża, co pozwoli uniknąć rozwarstwienia lub powstawania pustek pod podszewką.

    Aby uzyskać jeszcze większą izolację wnęki i ochronę przed grzybem, który może tworzyć się pod podszewką, warto potraktować bazę kilkoma warstwami podkładu. Aplikacja może być wykonana przez natrysk lub za pomocą pędzli i wałków. Zauważ, że każda nowa warstwa jest nakładana po wyschnięciu poprzedniej.

    Przygotowanie mieszaniny

    Nie będziemy cytować przepisu na przygotowanie, ponieważ każdy producent oferuje różne niuanse w wyrabianiu kompozycji. Zasadniczo do przygotowania kilku składników są oferowane. Każdy z nich jest zagniatany w osobnym pojemniku i tylko wtedy komponenty są łączone. Następnie kompozycję należy pozostawić w temperaturze 14-25 stopni w ciągu dnia. Mieszanie można wykonać ręcznie lub za pomocą wiertarki elektrycznej. Należy zauważyć, że jakakolwiek mieszanina charakteryzuje się wysoką szybkością krzepnięcia, więc nie należy mieszać całej objętości naraz. Przygotuj roztwór w małych porcjach, które wystarczą na pokrycie 1 m2 jastrychu.

    Prace powinny rozpoczynać się od przeciwległego kąta wejścia. Rozlewasz roztwór cienkimi paskami równolegle do ścian i wyrównuję je regułą. Po nałożeniu kilku pasków są one zwijane za pomocą wałka igłowego w celu usunięcia pęcherzyków powietrza. Za dnia możesz chodzić po okładzinie. Operacja na pełną skalę jest dozwolona dopiero po 7 dniach.

    W garażu można wykonać inne typy podłóg:

    Zastosowanie lakieru

    Aby zwiększyć właściwości izolacyjne wykończenia, zaleca się pokrycie go lakierem. Nakładanie odbywa się jeden dzień po utworzeniu jastrychu. Również lakier ochronny jest konieczny, jeśli użyli Państwo glitterów lub innych dodatków w kompozycji.

    Możesz zrobić polimerową podłogę zbiornika w garażu własnymi rękami, nawet jeśli nie jesteś profesjonalistą w tej dziedzinie. Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta i naszymi zaleceniami, a będziesz mógł uzyskać jakościowe, monolityczne wykończenie, które będzie działać przez dziesięciolecia.

    Przydatne wideo

    Podłoga w garażu

    Podłoga wypełniacza to nowoczesny wynalazek producentów materiałów budowlanych, dzięki któremu powstaje idealnie gładka, bezszwowa powierzchnia bez pracochłonnego procesu niwelacji. Podłoga bezspoinowa jest doskonałym rozwiązaniem dla garażu, ponieważ strukturalne słabości w złączach powodują regularne koszty związane z odnawianiem powłoki. Połóż podłogę w garażu na uproszczonej technologii może być niezależnie. Ponieważ koszt pracy zależy od rodzaju podłogi, konieczne jest prawidłowe określenie rodzaju powłoki i optymalnego kosztu.

    Rodzaje podłóg samopoziomujących

    Wszystkie rodzaje samopoziomujących się podłóg zapewniają jednolity system powlekania, dzięki czemu można wybrać odpowiednią opcję w odniesieniu do charakterystyki wydajności, a także optymalnego stosunku jakości do ceny. Cały asortyment podłóg płynnych dzieli się według składu chemicznego na kilka rodzajów:

    1. Z żywic epoksydowych - powłoka o wysokiej odporności chemicznej. Podłoga epoksydowa, w przeciwieństwie do poliuretanu, jest mniej wrażliwa na zmiany wilgotności i temperatury. Dlatego najlepsza podłoga wypełniacza wykonana z polimerów, jest to powłoka z żywicy epoksydowej:
      • Ciekłe wypełnienie o grubości 1 mm o dobrych walorach dekoracyjnych nadaje się do obiektów o stałym działaniu alkaliów i kwasów;
      • cienka warstwa w postaci dwuskładnikowej grubości podłogi do milimetra, odpowiednia dla pomieszczeń z procesami "mokrymi" (myjnia samochodowa);
      • quarten-filled - odporna chemicznie grubość posadzki 1 mm, która wytrzyma duże obciążenia mechaniczne i udarowe.
    2. Z żywic metakrylanowych metylu - powłoki, która jest rzadko używana, ponieważ wysycha w wyniku reakcji chemicznej lub odparowania rozpuszczalnika, uwalniając specyficzny zapach. Dlatego niezbędna jest wystarczająca cyrkulacja powietrza lub, jeszcze lepiej, system wentylacyjny. Wybierając taką podłogę, ważne jest prawidłowe określenie zakresu grubości w zależności od rodzaju żywicy, w przeciwnym razie zbyt cienka powierzchnia twardnieje twardniejąc, a nadmiernie gruba oderwie się.
    3. Na bazie poliuretanu - powłoki o właściwościach zbliżonych do epoksydowych, ale o wysokiej elastyczności, wygina się podczas pracy i wygrywa w zakresie odporności na zużycie. Dlatego podłoga poliuretanowa jest odpowiednia dla garaży z obciążeniami wibracyjnymi i podczas powlekania drewna lub metalu: DSP, płyta wiórowa, metalowe podłogi podłóg i podłóg.
    4. Cement-akryl - opcja budżetowa, dzięki której można wyeliminować drobne błędy na nierównym podłożu. W rzeczywistości posadzka cementowa jest alternatywą dla końcowego jastrychu, a dla urządzenia powlekającego wystarczająca jest warstwa o grubości 20-30 cm.

    Wszystkie podłogi polimerowe są drogim rozwiązaniem dla podłogi garażowej, chociaż mają wiele zalet: odporność na odczynniki chemiczne, ścieranie, mróz, wibracje, ogień. Najbardziej popularne w aranżacji garażu są poliuretan i żywica epoksydowa o żywotności 45 lat. Jakakolwiek mieszanka na podłogę masową zapewni instalację trwałej, wygodnej, wolnej od kurzu, trwałej powłoki odpornej na ścieranie. Dlatego wybierając rodzaj pokrycia można skupić się na optymalnym stosunku jakości do kosztów, biorąc pod uwagę indywidualne cechy.

    W przeciwieństwie do betonu, masowego - najbezpieczniejszy, ponieważ zapewnia doskonałą przyczepność na oponach, niezależnie od warunków pogodowych, nie podlega zlodowaceniu i zwilżaniu. Jako dodatkowe środki bezpieczeństwa można wybrać powłokę antypoślizgową i zapewnić oznakowanie podłogi na całej grubości. Ponadto rozwiązaniem kompromisowym dla garażu jest sposób, w jaki można wykonać niedrogą podłogę w garażu - impregnację poliuretanową. Dla jakości i wydajności impregnacja jest uznawana za niezawodną powłokę, a jeśli odmówisz połysku - podłoga będzie niedroga.

    Przygotowanie podłoża

    Przed wypełnieniem podłogi należy dokładnie przygotować powierzchnię: oczyścić z brudu, kurzu, naprawić głębokie pęknięcia i dziury. Część powłok, na przykład epoksydowa, będzie wymagać dodatkowego szlifowania powierzchni. Dlatego uważa się, że instalacja podłogi wypełniacza jest prosta, a proces przygotowania jest czasochłonny. Najważniejsze w fazie przygotowania jest stworzenie czystej, suchej, absolutnie hermetycznej powierzchni.

    Szczególną uwagę przy przygotowywaniu podkładu należy poświęcić starej powłoce, jeśli planuje się ją naprawić. Na przykład podłoga pokryta materiałem poliuretanowym musi zostać dokładnie oczyszczona przed nałożeniem powłoki epoksydowej: wypolerować powierzchnię, odkurzyć. Jeśli stara powłoka jest epoksydowa, to przy nakładaniu nowej warstwy z tego samego materiału nie będzie problemów ze sprzęgłem. Ponadto konieczne jest wykonanie obliczeń podłogi w odniesieniu do zużycia:

    • podłoga wykończeniowa - 3 kg / m 2;
    • kolor, pośrednia warstwa wypełniacza - 0,4 kg / m 2;
    • podkład - 0,35 / m 2.

    Eksperci zalecają usuwanie nawet drobnych defektów: muszli, małych pęknięć, dziur. Wynika to z faktu, że średnica otworu "z igłą" może powodować powstawanie pęcherzyków o średnicy kilku centymetrów. Ponadto niedopuszczalne są plamy z tłuszczu, olejów, oleju i innych towarów chemicznych. Aby usunąć takie plamy, można użyć detergentów rozpuszczających tłuszcz, wypalić lub usunąć mechanicznie i uszczelnić dziurkę za pomocą fachowca.

    W walce z paskami z opon samochodowych pomoże szlifowanie, ponieważ przylegające rozpuszczalniki z gumy nie usuwają się. Jeśli planujesz wypełnić podłogę szpachlową żywicami epoksydowymi, zaleca się 2 przejścia za pomocą młynka do usuwania mleczek cementowych. Ostatni etap prac - gruntowanie powierzchni w 1-2 warstwach, które wykonuje się 24 godziny przed aplikacją roztworu. Przed podkładem można sprawdzić jakość przygotowania podłoża "zgodnie z recepturą" doświadczonych mistrzów:

    1. Sporządzić roztwór kwasu chlorowodorowego z wodą w stosunku 4: 1.
    2. Spryskaj podłogę.
    3. Zobacz wynik.

    Jeśli nie ma obcych powłok o różnych fakturach i kolorach, baza "syczy" z żółtawą pianą - prace nad przygotowaniem bazy wykonywane są jakościowo. W przeciwnym razie eksperci zalecają, aby usunąć starą powłokę, przejść od grubego papieru ściernego i szlifierki do bardziej kardynalnych środków: strzelby i sprzęt do piaskowania. Po obróbce powierzchnię można ponownie przetestować, a następnie umyć podłogę wodą, pozostawić do wyschnięcia i wykonać gruntowanie.

    Technologia napełniania do napełniania podłogi

    W rzeczywistości, instalacja podłogi wypełniacza polega na powleczeniu przygotowanej powierzchni warstwą ochronną o grubości 20-80 mm. Dzięki zastosowaniu rozwiązań poziomujących zapewnia optymalną szybkość pracy i idealną gładkość powierzchni. Technologia wypełniania jest wykonywana metodą "kałuż", po czym konieczne jest wypoziomowanie podłogi za pomocą wałka igłowego, usuwając pęcherzyki powietrza. Podczas wykonywania pracy konieczne jest zapewnienie niezbędnego reżimu temperatury i wilgotności w garażu:

    • 5-25 ºС;
    • 5% wilgotności podłoża betonowego;
    • 60-80% wilgotności w pomieszczeniu.

    Poziom wilgotności w pomieszczeniu jest głównym warunkiem stworzenia wysokiej jakości powierzchni, w przypadku której naruszenie podłóg samopoziomujących zostanie pokryte pęcherzykami powietrza. Ponadto należy pamiętać, że optymalny wiek betonu, który można nałożyć na podłogę, wynosi 21 dni i przygotować narzędzia:

    • zasada;
    • pędzel;
    • Rolka igłowa;
    • wiertarka elektryczna z osprzętem.

    Aby przygotować roztwór, konieczne jest mieszanie składników zgodnie z instrukcją producenta za pomocą wiertarki elektrycznej. Wybierając powłokę na bazie żywic epoksydowych, można wytworzyć powłokę antystatyczną, dla której materiał podłogowy należy uzupełnić taśmą miedzianą i ułożyć pętlę uziemienia. Zamówienie pracy:

    1. Wlać część roztworu na powierzchnię. Gotowy roztwór wysycha szybko, dlatego zaleca się przygotowanie mieszanki porcjami.
    2. Rozłóż za pomocą wałka.
    3. Wlać cały obszar, wypełniając roztwór partiami i dystrybuując każdą sekcję.
    4. Wykonaj wykańczanie (opcjonalnie).
    5. Pozostaw do wyschnięcia.
    6. Nałożyć warstwę szczeliwa.

    Aby stworzyć piękny wystrój, można użyć kawałka farby akrylowej "marmuru", "granitu". Podłoga może być eksploatowana po 15 dniach, gdy powłoka uzyska wymaganą wytrzymałość.

    Podłoga w garażu własnymi rękami

    Podłoga garażu jest regularnie poddawana intensywnej eksploatacji. Oprócz ciężaru samochodu musi on okresowo stykać się z chemikaliami i wytrzymywać wahania temperatury w szerokim zakresie. Dlatego wybór materiału podlega wszystkim czynnikom oddziaływania. Wypełnienie podłogi garażu w pełni spełnia wysokie wymagania. O rodzajach wypełniacza i technologii samoprodukcji zostaną omówione później.

    Rodzaje podłóg masowych

    Szybkie rozprzestrzenianie się powłoki na bazie polimerów przyczynia się do właściwości podłogi masowej. Okres doskonałej pracy wynosi około 40 lat, materiał jest ogniotrwały, odporny na ujemne temperatury, z powodzeniem wytrzymuje obciążenia mechaniczne różnych działań. Aby zrobić podłogę w garażu, nie trzeba przyciągać zespołu profesjonalistów, możesz wykonać pracę samodzielnie lub z jednym asystentem.

    W zależności od wybranej kompozycji do garażu, podłoga do napełniania różni się cechami i kosztami:

    • Podłogi epoksydowe są najbardziej popularne. gdzie bilans jakości i ceny jest uważany za optymalny. Piasek kwarcowy wchodzący w strukturę zapewnia podłogom masywnym dużą odporność w kontakcie z materiałami ściernymi (nie poddaje się ścieraniu). Obecność żywic chroni powierzchnię przed reakcją ze związkami chemicznymi. W celu spełnienia podanych właściwości wystarczy zastosować w garażu warstwę podłogi wypełniającej o grubości 1 mm. Wodoszczelność i mrozoodporność to kolejne atuty skrzyni skarbów. Jedyną wadą jest mała elastyczność.
    • Wariant budżetowy podłóg samopoziomujących w garażu reprezentuje kompozycja cementowo-akrylowa. Trwała powłoka powstaje po wylaniu 12 mm warstwy. Materiał wytrzymuje znaczące obciążenia mechaniczne związane z garażem, nie rozdziela się, efekt ślizgowy jest nieobecny.
    • Podłoga poliuretanowa ma najwyższy stopień odporności na zużycie. Pozytywnymi cechami są masa. Opór cieplny i obojętność chemiczna jest uzupełniona odpornością na wibracje i wstrząsy. Pokrycie garażu z poliuretanu charakteryzuje się zwiększoną elastycznością, co nie ma miejsca w przypadku innych kompozycji podłogi wypełniacza. Za taki zestaw zalet będziesz musiał zapłacić wysoką cenę.

    Uwaga! Powłoka poliuretanowa jest wymagająca dla nakładanego podłoża, dlatego jej zastosowanie w garażu nie zawsze jest uzasadnione z punktu widzenia kosztów materiałowych.

  • Podłoga zbiornika garażu z metakrylanu metylu jest rzadka, pomimo zestawu pozytywnych właściwości. Jest trwały, elastyczny i mrozoodporny. Odwrotną stroną medalu jest szybkie zestalenie się mieszaniny, więc procedura wylewania podłogi w garażu stwarza pewne trudności. Drugą istotną wadą jest obecność ostrego zapachu podczas okresu suszenia.
  • Założenie fundacji

    Proces napełniania w garażu masywnej podłogi poprzedza przygotowanie podstawy. Podstawowe wymagania dla powierzchni - brak pęknięć i huśtawek, wytrzymałość i gładkość powłoki. Nakładanie kompozycji odbywa się na jastrychu betonowym, w obecności wad należy je usunąć. Poważne odchylenia w poziomie lub uszkodzenia masy wymagają wymiany podłoża betonowego na nową powłokę.

    Tworzenie nowego jastrychu betonowego

    Instalacja podłogowa garażu od zera obejmuje następujące kroki:

    • Przygotowanie rowu fundamentowego. Warstwę gleby usuwa się na głębokość 30 cm.
    • Powierzchnia jest wyrównana i pokryta żwirem o długości 15 cm. Aby śledzić wysokość poduszki pomaga młotkiem kołki ze znakiem. Warstwa jest staranowana, stawki są usuwane.
    • Na wierzch poduszki dodatkowo nakładana jest warstwa piasku o wysokości 15 cm, dla lepszego wypełnienia jest wstępnie zwilżona.
    • Kolejnym ważnym etapem powstawania fundamentu pod podłogą wypełniacza w garażu jest układ hydroizolacji. Odpowiednim materiałem jest ruberoid lub polietylen o gęstości co najmniej 100 μm. Tkanina pokrywa całą powierzchnię garażu, odwiedzając ściany. Połączenie między sąsiadującymi pasmami zachodzi na 10 cm.
    • Materiał hydroizolacyjny pokryty jest siatką wzmacniającą. Aby wypełnić podłogę w garażu, ładunek trwał przez długi czas, wielkość komórek została wybrana 15x15 cm, średnica zbrojenia wynosi 8 mm, jest połączona ze sobą drutem lub przyspawana. Mocowanie zbrojenia idzie na podpory o wysokości 2-3 cm, wykonane z tworzywa sztucznego lub cegły.

    Uwaga, proszę! Szczelina między krawędziami siatki wzmacniającej a ścianami garażu wynosi 5 cm.

  • Podłoga wymaga gładkiej powierzchni betonowej podstawy. Podążaj za poziomym poziomym jastrychem w garażu, aby pomóc beaconom zbudowanym z cienkich rur lub metalowego profilu. Instalacja odbywa się 5 cm powyżej klatki wzmacniającej do warstwy betonu rozprowadzonej przez 0,2 m długości prowadnicy. Pierwsza latarnia znajduje się w odległości 0,5 m od ściany garażu, różnica między kolejnymi około 1 m (w zależności od wielkości reguły).
  • Wytrzymałość podłogi w dużej mierze zależy w dużej mierze od jakości betonu. Aby przygotować rozwiązanie, weź cement M400 lub M500, wybór marki wpływa na proporcje kompozycji.
  • Przestrzeń między latarniami jest wypełniona zaprawą cementową. Beton jest najpierw wypoziomowany za pomocą łopaty, a następnie rozciąga się przez regułę, która ślizga się wzdłuż prowadnic.
  • Po upływie jednego dnia światła nawigacyjne są usuwane, pusta przestrzeń betonowej podłogi jest wypełniona podobnym rozwiązaniem.
  • Przejdź do projektu podłogi może być po pełnym wyschnięciu jastrychu betonowego, który trwa średnio miesiąc.

    Przygotowanie starej powłoki

    Jeśli chcesz wypełnić podłogę w garażu własnymi rękami na starym jastrychu, najpierw sprawdź poziomą linię. Pomoże to w procesie zgrabiania o długości 2 m. Odstępy między nim a starą podłogą nie powinny przekraczać 2 mm. Ważne jest również obserwowanie poziomu wzdłuż całego obwodu garażu.

    Uwaga! Im cieńsza warstwa przyszłego wypełniacza, tym wyższe wymagania co do powierzchni starej podłogi.

    Jeśli stara kontrola podłóg betonowych zakończyła się pomyślnie, należy przystąpić do jej przetwarzania:

    • Wszystkie plamy oleju i inne zanieczyszczenia są wyeliminowane. Jakościowe czyszczenie podłogi garażu pomoże szlifierce.
    • Powstały kurz i gruz usuwa się za pomocą odkurzacza.
    • Posadzka betonowa w garażu jest przetwarzana z rozpylacza ze słabym roztworem kwasu amidosulfonowego lub kwasu solnego. Po kwadransie kompozycję zmywa się wężem. Celem procedury jest odtłuszczenie powierzchni podłogi.

    Dalsze działania są takie same dla starych i nowych betonowych fundamentów. Powierzchnia podłogi pokryta jest podkładem poliuretanowym. Aby wysuszyć podkład, wymagany jest dzień, po którym rozpoczyna się rozprowadzanie powłoki wypełniającej.

    Zużycie

    Na zużycie materiału na podłogę wpływa kilka czynników:

    • powierzchnia podstawy garażu;
    • grubość warstwy wypełniającej;
    • gęstość roztworu;
    • obecność wypełniaczy.

    Mieszanina poliuretanowa ma gęstość 1,25 / 1,35 kg / l, kompozycja epoksydowa charakteryzuje się wysoką szybkością - 1,4 / 1,6 kg / l.

    Uwaga, proszę! Wprowadzenie specjalnych wypełniaczy do kompozycji podłogi wypełniacza pomaga zwiększyć gęstość roztworu i zmniejszyć jego koszt.

    Jeśli podłoga w garażu spełnia wymagania płaskiej powierzchni, wówczas 1 litr mieszanki zostanie zużyty na 1m 2 z 1 mm warstwą wypełniającą. Wynikowa liczba jest mnożona przez wskaźnik gęstości określony przez producenta. Używanie piasku kwarcowego zmniejsza zużycie materiału przy zachowaniu jakości podłogi wypełniacza. Obecność wad w jastrychu betonowym zwiększa zużycie mieszaniny.

    Technologia aplikacji

    Podłoga ma dwuskładnikową kompozycję, którą łączy się przed rozpoczęciem wlewania. Jeśli mieszanie odbywa się za pomocą wiertarki, wybierane jest narzędzie o mocy 800 W, praca jest wykonywana z prędkością 500 obrotów na minutę. Wysoka prędkość nie jest zalecana.

    Mieszanie odbywa się w temperaturze od 14 do 25 ° C. Procedura zalewania rozpoczyna się od odległego punktu powierzchni podłogi garażu, stopniowo przesuwając się do drzwi. Roztwór wlewa się w paski, równolegle do ścian. Początkowo wyrównanie podłogi wypełniacza wykonuje się za pomocą pacy zębatej, usuwa się pęcherzyki powietrza i osiąga wymaganą grubość warstwy przez obróbkę powierzchni za pomocą wałka igłowego.

    Po przetworzeniu jednej witryny przejdź do następnej. Połączenia między paskami podłogi wypełniającej są ostrożnie łączone również za pomocą rolki igłowej. Nie można zatrzymać procesu, wygodniej jest pracować razem na dużym obszarze garażowym, gdy rozprowadza się mieszaninę, a drugi rozkłada się. Czas napełniania jest bardzo ograniczony. Właściwości gotowego roztworu zostają zachowane przez pół godziny, po czym zaczynają krzepnąć. W zależności od składu nadzienia, chodzenie po podłodze może nastąpić po 1-2 dniach, pełna operacja jest dozwolona tydzień po nalaniu.

    Rada! Zwiększenie żywotności podłogi wypełniacza w garażu pomoże w dodatkowej obróbce powierzchni lakierem. Dodane do roztworu barwniki lub dekoracyjne czipsy zapewnią atrakcyjny i oryginalny wygląd.

    Wniosek

    Jaki rodzaj podłogi do wyboru w garażu zależy od intensywności jego eksploatacji i planowanych kosztów finansowych. Lepiej jest zatrzymać się w złotym środku, uzyskując przyzwoitą jakość w przystępnej cenie. Filmy kognitywne odpowiedzą na wszystkie pozostałe pytania.

    • Sieci Społeczne

    Lubisz O Wykładzin Podłogowych

    Udział zaprawy na jastrychu

    Podłogi laminowane