Loading

Wybór wykładziny w garażu: który materiał jest lepszy?

Pokrycie podłogi garażu jest wybierane według tych samych kryteriów, co pozostałe. Różnica w rozmieszczeniu akcentów.

Izolację akustyczną można więc zaniedbać. Ale bezpieczeństwo przeciwpożarowe powinno nie tylko pozostać na pierwszym miejscu, ale także zwrócić szczególną uwagę.

Podłoga w garażu: co jest lepsze?

Wybierając wykładzinę podłogową do garażu, musisz pomyśleć, jaki materiał jest bezpieczniejszy.

Zastanówmy się, która podłoga jest najlepiej wykonana w garażu, drewnianym lub betonowym, czy może być wykonana z gumy?

Ziemisty

W garażu podłoga nie musi być wielowarstwowa, może zawierać tylko podstawę, nawet jeśli jest podkładem. Prostota i taniość tej opcji jest oczywista.

Plan pracy:

  • usuń darń;
  • wyrównać i zagęścić glebę.

Przyczynami smutku w przyszłości będą:

  • niska odporność na zużycie;
  • wilgotność.

  • ułożyć grubą warstwę gliny

    Ale równomiernie rozprowadzić ładunek na ziemi drugą warstwę podłogi. Będzie to albo przygotowanie do powłoki końcowej, albo będzie bezpośrednio narażone na wpływy operacyjne.

    Beton

    Jak pokryć podłogę w garażu? Może być betonem. Betonowa posadzka na ziemi składa się z jastrychu cementowo-piaskowego i warstwy pomocniczej pod nim - żwiru. Możesz ustawić pływający stół - nie dotykając ścian. Następnie podłoga pozostanie nienaruszona podczas zmniejszania garażu.

    Żwir jest wylewany bezpośrednio na podłoże gruntowe, pokryty warstwą piasku (każda warstwa jest wyrównana i ubijana) i pokryta folią z przydziałem na ścianach do poziomu warstwy wykończeniowej. Pasy z zakładki z polietylenu, z klejeniem spoin.

    Dokładna hydroizolacja i wystarczająca warstwa piasku i poduszki żwirowej zapobiegną nawilżaniu betonu od strony gruntu i dodatkowej wilgoci w garażu.

    Już na filmie układamy pierwszy jastrych cementowo-piaskowy ze stalową siatką w podstawie. Razem jastrych składa się z dwóch lub trzech, między nimi można położyć izolację rolki.

    Biorąc pod uwagę, że podstawa warstw betonu nie jest sztywna, a ostatnia złączka jest zaprojektowana tak, aby tworzyła nachylenie podłogi w kierunku wyjścia, wybierz kompozycję cementową, ułożoną i wyrównaną ręcznie. Grubość całej konstrukcji jest znacząca i wymagać będzie wykopu gleby - utworzenia wykopu.

    Jeśli podstawą jest płyta żelbetowa, wówczas poduszka wykonana z materiałów sypkich jest cieńsza. Możesz zrobić i jeden związany podkład podłogowy (przyczepność do płyty zapewni przyczepność).

    Niż do podłóg w garażu? Zobacz zdjęcie poniżej:

    Co zadowoli takie pokrycie garażu na podłodze:

    • bezpieczeństwo pożarowe (piasek i cement nie są podatne na spalanie i samozapłon);
    • siła;
    • gospodarka;
    • naturalne materiały.

    Funkcje stylizacji:

    • czas zestalenia (jeśli to konieczne, regularne zwilżanie powierzchni);
    • intensywność pracy.

    Co będzie musiało znosić w procesie eksploatacji:

    1. Higroskopijność: jakikolwiek płyn szybko wchłania się do betonu, a następnie powraca do pomieszczenia z wilgocią, zapachami.
    2. Zatrzymywanie pyłu i jego tworzenie.
    3. Ta wykładzina podłogowa w garażu jest zimna.

    Zmniejszenia porowatości, aby pomóc specjalne farby, które złożyły więcej niż jeden raz, i kąpieli, pocierać raz - w jastrychu mety zanim zestalony.

    Radykalnym rozwiązaniem jest zamknięcie jednej warstwy betonu i stworzenie trzeciej warstwy: drewna, polimeru, gumy, płytek.

    Drewno

    Wszelkie drewniane konstrukcje są urzekające:

    • łatwy montaż i demontaż;
    • dostępność materiału, gotowy do przyjmowania różnych form;
    • niska waga;
    • niska absorpcja ciepła.

    Są dwie łyżki smoły: drzewo obraca się dobrze i pali się dobrze (i zwilżone olejem silnikowym lub benzyną - "no-then-word"). Kruchość drewnianej podłogi (biorąc pod uwagę charakter działania lokalu) cofa się w tle.

    Antyseptyczne, antyseptyczne związki i opóźniacze ogniowe przetwarzamy zarówno opóźnienia tusz, jak i deski. Dokładnie osusz przed montażem.

    Wybieramy drewno iglaste lub dębowe. Komórki utworzone przez opóźnienia są wypełnione materiałem pochłaniającym wilgoć. Układamy deski bez pęknięć.

    Dzięki płaskiej podstawie można robić bez kłód, tylko z grubymi deskami, ale brak szczeliny wentylacyjnej zwiększa wilgotność.

    Które piętro w garażu jest lepiej betonowe lub drewniane? Przy rozsądnym użyciu i staranności, drewniana podłoga będzie trwać długo, pomieszczenie będzie bardziej suche niż na betonowej podłodze. Ale gdy skrupulatnie wykonane roboty ziemne i betonowe sprawią, że wybór będzie rozsądny.

    Pokrycie podłogi w garażu:

    Powłoka polimerowa

    Jakiej podłogi lepiej wykonywać w garażu? Wyjątkowo wypełniająca podłoga polimeru.

    Podłogi te różnią się: grubością, stopniem wypełnienia i typem żywicy w jej składzie.

    Do garażu pasuje wysoka klasa: epoksydowa i poliuretanowa. Ich grubość wynosi 4-8 mm, są one gotowe do wytrzymania dużych obciążeń mechanicznych.

    Podłogi akrylowe są instalowane na mrozie. Szybciej twardnieją, ale trudno je położyć i nie są odporne na uszkodzenia ścierne.

    Taka wykładzina podłogowa w garażu ma wiele zalet:

    • wytrzymałość, odporność na uderzenia;
    • odporność na zużycie ścierne;
    • odporność chemiczna (w szczególności na benzynę, aceton, olej silnikowy itp.);
    • higieniczny;
    • antypoślizgowy;
    • dekoracyjność.
    • bezgłośność;
    • łatwość naprawy;
    • trwałość (do 10-15 lat);
    • bezpieczeństwo pożarowe: po zestaleniu kompozycja staje się łatwopalnym i nie rozprzestrzeniającym się płomieniem.

    Dotknięte na raz - wysoki koszt materiału. W trosce o wysokie wymagania co do jakości fundamentu: musi być niezwykle trwały, gładki i czysty w całym obszarze.

    Zwróć uwagę na pracę! Granica palności ciekłej kompozycji jest niska!

    Oparty na gumie

    Jaka powinna być podłoga w garażu? Podstawa może być wykonana z gumy.

    1. Monolityczne podłogi gumowe

    Powłoka podłogowa z całej gumy drogowej. O wiele bardziej powszechne są podłogi z gumowych wiórków - nadające się do recyklingu z recyklingu opon.

    Do stosowania w pomieszczeniach przygotowuje się związek, po utwardzeniu, nie dopuszczając do przedostania się wody i powietrza - okruchy gumy okazują się być związane warstwą poliuretanu.

    Podłogi z miękiszu gumy są dobre pod tym względem:

    • silny, słabo zmywalny;
    • Nie ślizgaj się;
    • polimeryzacja mieszaniny trwa jeden dzień - optymalny czas na utworzenie bezszwowej i monofonicznej powłoki;
    • Podstawą może być nie tylko beton, ale także gleba i drzewo;
    • łatwe do czyszczenia;
    • Dekoracyjne ze względu na obecność pigmentów w kompozycji;
    • może być stosowany do powierzchni nie poziomych.

    Wady: do układania wymagana jest szuflada. Gotowe płytki z gumowych zrębków rozwiążą ten problem, zwiększając koszt podłogi.

  • Walcowane podłogi gumowe

    Jak zrobić podłogę w garażu? Gumowe płótno. Utworzenie tej warstwy wykończeniowej potrwa kilka dni.

    Przed ułożeniem gumowej tkaniny należy jastrych zagruntować mieszanką terpentyny i kleju poliuretanowego. Ułożona guma musi "leżeć" na kilka dni, zanim będzie gotowa do zamocowania na powierzchni. Przyklej wstęgę za pomocą kleju poliuretanowego.

    Zalety podłogi z gotowej gumy:

    • antypoślizgowy;
    • odporność na wodę;
    • praktyczność;
    • wystarczająca odporność chemiczna;
    • nietoksyczność;
    • długość okresu użytkowania;
    • nieskomplikowana instalacja.

    Wady - konieczność wymiany całego cięcia ostrza w przypadku uszkodzenia.

    Jak mogę posadzić podłogę w garażu? Zobacz zdjęcie poniżej:

    Z okruchów asfaltu

    Niż do podłóg w garażu? Jedna z opcji - okruchy asfaltu.

    Miękisz powstały podczas usuwania starej nawierzchni asfaltowej służy do naprawy dróg na otwartych parkingach.

    1. Podłoga nie pyli jak żwir.
    2. Ekonomiczne, jako materiał wtórny.

    Używaj materiałów zawierających bitum w pomieszczeniach i zabraniaj norm przeciwpożarowych i sanitarnych (bitum - substancja rakotwórcza).

    Korzystają z tej metody podłóg ze względu na swoją taniość na własne ryzyko i ryzyko.

    Okruchy są układane na podłożu, ubijane, czasem przykryte warstwą asfaltowych lub asfaltowych płyt, ale wtedy wzrasta również wilgotność w garażu.

    Wady operacyjne:

    • odkształcalność pod długotrwałymi obciążeniami;
    • odporność na oleje i benzynę.

    Wybierając materiały i instalując podłogę garażu latem, warto pamiętać, że zimą samochód przynosi do garażu mieszankę śniegu z odczynnikami przeciw zamarzaniu, piaskiem i błotem drogowym. Przydatne będą również informacje na temat zachowania wód podziemnych.

    Społeczność> Garaż i narzędzia> Forum> Seks w garażu - dziel się doświadczeniami

    Dobra pora dnia!
    Sytuacja: w garażu 4х10 mamy betonową podłogę, trzeba położyć coś taniego i uroczego. Myślałem nad:
    1. Podłoga jest droga
    2. Linoleum - drogi
    3. Tablice - zgnilizna i droga
    Jakie są opcje?

    Ciepłe lub ciepłe, żadne pragnienie? Cóż, najważniejsze pytanie: do czego będzie używał garaż, czy będzie ogrzewany?

    garaż - do przechowywania zimowych samochodów i rzeczy, będzie tylko podgrzewany, aby się nie zamrozić - na stanowisku pracy będzie piec do pracy na końcu garażu

    Rzeczy i samochód zostaną zmagazynowane, a potem jak tam będziesz? Do naprawy garażu?

    Dokonaniu tego betonu pogłębiona i utwardzona styropian.because przed wylaniem z ukształtowania rur metalowych i z tworzywa sztucznego (map) do 20 m p.because niego w ścianie piaskiem i górną krawata, maleńkim elektrokotol lub tytanu wynosi 30 litrów codziennie obieg pompochku i ogrzać podłoga jest gotowy.To to najlepiej jest pod podłogą, spraw, aby gdzieś w dole był otwór z pokrywką w rogu.

    Mam pola 6x7 kanapki na ramie pod m / B płyty jest wypełniony Pit izolacją nie -styazhka.po obwód do głębokości 60 cm ułożone na krawędzi 50 mm styropian ekstrud,.Ogrzewanie = z tokarkoy i wody do domu, 3 stalowy grzejnik 1,5 m. Stale +18, poza obwodem śniegu nie topi się.

    Mam wygląd bloga (nie w bj).
    farba do betonu.

    Polecono mi (i uważam, że mają rację) - tylko betonową podłogę, która co roku maluje płynnym szkłem z kurzu. i to wszystko.

    na betonowej podłodze, która pylil i rozdrobnionego w garażu rozprowadzić linoleum... zajęło lokalny pchli targ do odebrania w firmie, która w jego naprawy roku ofise.4y - normalna lotu)))
    garaż jest suchy i czysty. zdjęcie jest w moim dzienniku

    a zimą tańce na lodzie nie występują, kiedy przychodzisz z ulicy?

    W tym roku w swoim garażu leżał drzewa (150 * 50 * 6000) uprzednio przetworzone w dwóch przejściach z odwracaniem (oleje odpadowe, wyjazd przez TekhServis zdobył 12 litrów, jest bardzo solidny i budżet).
    Najpierw wypoziomuj powierzchnię, a następnie ułóż cegłę na każde opóźnienie 5-6 cegieł. Na każdej cegle kawałek technonikolu, aby nie zgniatać desek (opóźnień). Płyta została przetworzona w całości, a opóźnienia i sama podłoga. Zgodnie z tą samą technologią, sąsiad został wykonany już od kilku lat, nie ma nawet śladu zgnilizny, a samochód jest wystawiany przez cały rok.
    Cena emisji za wszystko w regionie koszt 6-7 tysięcy rubli. To prawda, biorąc pod uwagę cegły khaljavnogo i pracy, ale myślę, że szukać nie jest duży problem budowy wszędzie. U mnie zostało już 35 cegieł, a tehnonikol spoczywa na naprawie dachu, jako opcja, podobnie będzie z zwykłym pokryciem dachowym.

    a prace wyschły na drzewie? Czy piasek i błoto się trzymają?

    Po pierwsze, opóźnienie zostało pokryte cegłami, oczywiście cegły zostały wstępnie ułożone na wyrównanej powierzchni na poziomie, po obu stronach pokrytych kłód, więc nie było problemu z błotem. Wyschło (było bardziej absorbowane), oczywiście, nie szybko, dni 5-6.
    Jedyny nieprzyjemny zapach zniknął prawdopodobnie z pracy w miesiącu, a to z myślą o wentylacji.

    a prace wyschły na drzewie? Czy piasek i błoto się trzymają?

    Przetworzyłem pierwszą warstwę desek na górze, na nich kładę drugą. Myślałem, że trochę rozmazuję. Zaczął się otwierać (trzeba było trochę skorygować), więc proces roboczy rozszedł się po całej powierzchni, przesiąknięty deskami, prawie w całości. I zaczął powoli zamoczyć w górnej warstwie. Efekt zostaje osiągnięty, nie gnije. Przy okazji zabrudzenia lub nie, musisz poczekać. Byłem 6 - 7 lat temu pracowałem w SRT, tam pracował drewniany płot. Pył nie przykleił się, ogrodzenie nadal tam jest, nie brudzi się. Nie kolorowy, nie może być ponownie przetworzony. Trening jest tematem. Myślę, że będzie wchłaniał i nie będzie się brudził. Nadal mam otwarte dziury w parku. Nie brudz się. Pył nie będzie dokładnie się trzymał.

    Chowam drewnianą podłogę za pomocą banerów reklamowych. Używany baner kosztuje około 700

    i zgnije twoją podłogę jeszcze szybciej, jeśli nie będzie wentylowana

    Śmieci są rekrutowani i wraz z "dywanem" wyniesionym na ulicę zostaje postrzępiony. Zimą piec działa, w lecie kaptur.

    I czy nie boisz się toczyć na ośnieżonych kołach na linoleum? Były takie przypadki

    Podłoga w garażu: wybierz najgodniejszą okładkę

    Wyższe wymagania są stawiane na podłodze w garażu. Musi wytrzymać ciężki ciężar, upadek ciężkich narzędzi, nie psują się podczas rozlewania benzyny, paliw i smarów. Jeśli nie możesz zdecydować, jaki materiał wybrać - ten artykuł ci pomoże. Rozważ najpopularniejsze typy podłóg oferowanych na rynku budowlanym.

    Drewniana podłoga w garażu

    Pomimo dużej liczby materiałów budowlanych oferowanych przez rynek, wciąż jest jednym z najbardziej popularnych wśród właścicieli samochodów.

    Istnieje kilka pozytywnych przyczyn takiego stanu rzeczy:

    1. drzewo oddycha dobrze i utrzymuje ciepło, więc jest wystarczająco wygodne w garażu;
    2. koszty dostarczenia materiału są niższe, ponieważ nie wymaga on po raz kolejny zatrudniania i kosztownego sprzętu do załadunku i rozładunku;
    3. szybko i łatwo zbudować. Cała praca może być wykonana sama bez odpowiedniej kwalifikacji;
    4. tylko naprawione. W dowolnym momencie, jeśli to konieczne, oddzielną tablicę można zastąpić nową bez żadnych szczególnych trudności.

    Wady drewnianej podłogi to:

    • zwiększona chłonność. Jeśli rozleje benzynę lub jakąkolwiek substancję chemiczną, usunięcie plamy będzie praktycznie niemożliwe;
    • zdolność zgnilizny, niski poziom odporności biologicznej (owady mogą rosnąć w drewnie);
    • szybkie ścieranie opon samochodowych.

    Te wady nie są krytyczne. Przy odpowiednim traktowaniu ochronnym kompozycją drzewo stanie się bardziej odporne na wpływy zewnętrzne i potrwa znacznie dłużej. Aby to zrobić, możesz wybrać lakier do drewna, środek antyseptyczny lub lakier.

    Najlepiej jest użyć wersji łączonej, gdy podłoga jest najpierw poddawana obróbce antyseptycznej, a następnie nakładany jest lakier. Więc osiągniesz maksymalną trwałość.

    Aby utrzymać podłogę w garażu na dłużej, ważne jest również, aby wybrać odpowiednie drewno. Skały iglaste są najlepszym wyborem - wyróżniają się wysoką wytrzymałością i trwałością. Powłoka dębowa potrwa jeszcze dłużej, ale będzie kosztować znacznie więcej. Najlepiej nie używać orzechów lub mahoniu, są zbyt miękkie.

    Podłoga z polimeru

    Jest dobrze znany ze względu na to, że przewyższa on beton w wielu nieruchomościach. Jest bezpretensjonalny i ma atrakcyjny wygląd. Powierzchnia jest bardzo równomierna i jednolita. Po wylaniu proces polimeryzacji przebiega szybko, chodzenie po podłodze może już nastąpić następnego dnia.

    Zalety:

    • długi okres użytkowania (może osiągnąć 50 lat);
    • Pomimo niewielkiej grubości, ma doskonałe właściwości termiczne i wodoodporne;
    • odporne na wibracje, dobrze wytrzymują zgięcia i ściskanie;
    • nie gromadzi kurzu, jest dobrze umyta;
    • dobrze toleruje zamarzanie i zmiany temperatury;
    • ognioodporne;
    • Nie psuj skutków działania chemikaliów.

    Wady - wysokie koszty i złożoność z naprawą. Jeśli chcesz zastąpić obszar pokrycia, wybór odpowiedniego odcienia będzie problematyczny.

    W zależności od składu chemicznego posadzki polimerowej występują następujące typy:

    1. Żywica epoksydowa lub inaczej płynne szkło. Zawiera piasek kwarcowy. Najczęściej używane do wypełniania garażu. Kwarc zwiększa wytrzymałość mechaniczną powierzchni, a specjalna żywica chroni przed niekorzystnym wpływem chemikaliów. Wadą jest słaba elastyczność.
    2. Poliuretan. Ma najwyższy wskaźnik odporności na zużycie, wibracje i obciążenia udarowe wśród innych rodzajów podłóg polimerowych. Wymaga dokładnego przygotowania fundamentu. Bardzo drogi.
    3. Metakrylan metylu. Wytrzymałe, dobrze znoszą obciążenia i są elastyczne. Można układać w stos nawet w warunkach ujemnej temperatury. Bardzo trudno jest go wyprodukować bez odpowiedniego doświadczenia, ponieważ mieszanina szybko się układa. Podczas, gdy wyschnięta podłoga wysycha, lotne substancje lotne są uwalniane do powietrza, więc w tej chwili jest to nieprzyjemne.
    4. Cementowo-akrylowy. Składa się z cementu, wypełniacza i kopolimeru poliakrylowego. Tani, łatwy w montażu. Odporne na wilgoć i dobrze tolerowane przez odczynniki chemiczne. Nie ślizga się, może wytrzymać duże obciążenia mechaniczne, nie rozdziela. Wady - słaba elastyczność, czasami są pęknięcia.

    Podłoga betonowa

    Jest to najprostszy i najbardziej przystępny sposób aranżacji podłogi w garażu. Materiały do ​​tego są niedrogie, łatwo je wypełnić samemu. Jest trwały i trwały, co jest główną przyczyną jego zastosowania w magazynach i obiektach przemysłowych. Poziom obciążeń, jaki jest w stanie wytrzymać, zależy od marki, więc nie zapomnij znaleźć tych informacji przed zakupem.

    Betonowa podłoga nie wydziela szkodliwych substancji, co oznacza, że ​​jest bezpieczna dla zdrowia. Jest bezpretensjonalny w konserwacji, szybko schnie po uzyskaniu wilgoci, nie obawia się wpływów mechanicznych, ognia i chemikaliów. Nowoczesne rodzaje betonu są produkowane z różną teksturą i kolorami, mają raczej estetyczny wygląd.

    Zwykle materiał ten jest używany do instalacji systemu grzewczego, podnoszenia poziomu podstawy i poziomowania zakrzywionych powierzchni za pomocą wielu slajdów i dołów. Jeśli warstwa musi być duża, często dodaje się zbrojenie. Po całkowitym wyschnięciu można na nim ułożyć płytki, deski lub podłogę.

    Betonowa podstawa może być również używana bez nich, ale w tym przypadku trudniej będzie się nią zająć.

    Główną wadą betonowej podłogi jest jej bardzo zimno. Jeśli jest to dla Ciebie ważne, będziesz musiał wyposażyć system grzewczy. Ponadto, ze względu na niezwykłą twardość i długi czas pozostawania na betonie, odczuwasz dyskomfort.

    Płytki porcelanowe

    W garażach jest rzadko używany ze względu na wysokie koszty. Zatrzymaj swój wybór, jeśli chcesz, aby pokój był stylowy i piękny, a jednocześnie nie był ograniczony.

    Wystarczająco trwała, odporna na duże obciążenia (do 200 kg na 1 cm2), łatwa do czyszczenia i absolutnie ognioodporna. Nie odkształca się przy skokach temperatury. Właściwie ułożony i konserwowany może być używany do 50 lat.

    Główną wadą kamionki porcelanowej jest kruchość. Konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi na jego prawidłowy transport. Ma również niskie właściwości termoizolacyjne, dlatego nie nadaje się do nieogrzewanych pomieszczeń.

    Płyty chodnikowe

    Wygląda zarówno w garażu, jak i na ulicy. Jego powierzchnia jest gładka, ale jednocześnie antypoślizgowa, co zmniejsza ryzyko wystąpienia traumatycznych sytuacji.

    Łatwe do czyszczenia za pomocą miotły. Jest odporny na wpływy mechaniczne i chemiczne - nie zepsuje się, jeśli wlać olej do przykładu. Wśród innych zalet: estetyczny wygląd, wysoka wytrzymałość (dobra grubość produktu od 8 cm jest do tego dobra) i przystępna cena. Łatwo go położyć, szczegółowa wiedza i profesjonalny sprzęt nie są wymagane.

    Do wyboru płyt chodnikowych należy podchodzić z całą powagą. Ten materiał budowlany jest często produkowany przez prywatnych przedsiębiorców, którzy nie mają normalnych warunków produkcji i profesjonalnego sprzętu.

    Aby sprawdzić jakość, weź dwie płytki i ocieraj się o siebie. Jeśli występują zadrapania lub pył cementowy - lepiej odmówić przyjęcia takich towarów. Zwróć także uwagę na skład - obecność w nim polimerów zwiększa odporność produktu na wilgoć.

    Kwasoodporne płytki ceramiczne

    Pierwotnie został opracowany specjalnie dla przedsiębiorstw przemysłowych. Wielu zwykłych konsumentów nawet nie wie, że to istnieje.

    Tymczasem płytki kwasoodporne - dość godna opcja do układania podłogi w konstrukcji garażu. W końcu może wytrzymać ciężkie warunki w pomieszczeniach, w których często poruszają się ciężkie maszyny, instalowane są duże maszyny, istnieje duże prawdopodobieństwo trafienia agresywnych i agresywnych chemikaliów na ściany i podłogi.

    Ten materiał okładzinowy jest wykonany z żaroodpornej gliny, w której dodaje się składniki, które zwiększają jej wytrzymałość i odporność na agresywne środowisko.

    Charakterystyczną cechą jest brak barwników w kompozycji, co sprawia, że ​​bezpieczniej jest stykać się z płytkami za pomocą kwasu lub zasad. Podłoga wyłożona taką płytką nie ślizga się, nie wchłania tłuszczu i brudu, nie obawia się wilgoci i szronu.

    Jedyną wadą jest mały asortyment kwiatów.

    Gumowa podłoga

    Surowcem do tego jest okruchy gumowe. Jest mieszany z barwnikami, modyfikatorami i klejami, a następnie nadaje im odpowiedni kształt. Specjalny proces technologiczny w produkcji pozwala nam uzyskać wystarczająco mocny materiał, który jest odporny na negatywne wpływy w warunkach garażu.

    Główne zalety:

    • wysoka elastyczność i elastyczność;
    • umiejętność wytrzymania ciężaru pojazdu i obciążeń udarowych;
    • powłoka dobrze oddycha, kondensacja nie kumuluje się pod nią;
    • bezpieczeństwo środowiskowe i przeciwpożarowe;
    • odporność na agresywne środowisko zewnętrzne;
    • dobre właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne.

    Główną wadą jest złożoność instalacji. Układanie gumowej podłogi wymaga dużego wysiłku i umiejętności. Jeśli nie masz doświadczenia w wykonywaniu takiej pracy, lepiej zatrudnić specjalistów.

    Pokrycie podłogowe wykonane jest z gumy w czterech wersjach:

    Rolls. Najlepiej nadają się do podłóg w budownictwie garażowym. Wyposażone w wzmocnienie kordowe o grubości od 2 do 12 mm, dzięki czemu mają zwiększoną wytrzymałość. Na rynku dostępnych jest wiele kolorów. Minus - fałdy i obieranie miejsc powodują szybkie pogorszenie powłoki, a naprawy będą kosztować dużo i będą wymagały dużo pracy.

    Dywaniki. Mogą być integralne lub z komórkami, których zadaniem jest usuwanie cieczy i brudu. Łatwy do mycia pod wodą z węża. Czasem są układane i przed wejściem. Pomaga to chronić się przed rozmrożoną wodą, drobnymi kamykami, błotem i mokrym śniegiem.

    Modułowe płytki. Umożliwia tworzenie wzorów na podłodze. Producenci oferują szeroki wybór kształtów i kolorów. Łatwiejsze do naprawy, ale pożądane jest, aby kupić z marginesu. W przyszłości znalezienie płytki o tym samym rozmiarze i kolorze będzie problematyczne.

    Płynna guma. Jest sprzedawany w stanie suchym lub gotowy do odlewania. W pierwszym przypadku niezbędne składniki miesza się przed wykonaniem pracy. Gotowa powłoka jest jednorodną, ​​bezszwową strukturą. Ma dłuższą żywotność w porównaniu z innymi opcjami, ale bardziej obawia się obciążeń udarowych.

    Wybierając wykładzinę, kieruj się przede wszystkim swoimi wymaganiami i możliwościami finansowymi. Jednak nie oszczędzaj zbyt wiele, jeśli chcesz, żeby przetrwała dekady. Kupuj tylko wysokiej jakości materiały od znanych producentów.

    Jak zrobić podłogę w garażu

    Wybierając urządzenie podłogowe do garażu, należy wziąć pod uwagę obecność stanowiska widokowego i wybrać optymalny wariant pokrycia, odpowiadający klimatowi i konstrukcji garażu. Zanim zrobisz podłogę w garażu, musisz zdecydować o rodzaju pokrycia.

    Jaki rodzaj podłogi zrobić w garażu

    Wybór rodzaju urządzenia podłogi w garażu zależy od cech gruntu na platformie i od klimatu regionu. Jakie rodzaje podłóg są możliwe, jakie są zalety i wady każdego wariantu podstawy iw jakich przypadkach możliwe jest zbudowanie takiego pokrycia podłogowego:

    • najprostsza ziemia - obszar jest wyrównany i ubity. Pomieszczenie w tym przypadku nie jest chronione ani przed wilgocią, ani przed zimnem. Jako wariant ochrony pomieszczenia przed wilgocią - nałóż warstwę zaprawy glinianej na ubitą ziemię. To zwiększy wytrzymałość i mrozoodporność podłogi garażu;
    • poduszka ze żwiru na urządzenie podłogi - na ubitej podłodze z gliny żwir o przeciętnej frakcji wylewa się i jest napompowany nawilżaniem. Ta opcja jest niedroga, nie różni się pod względem praktyczności i trwałości. Ale poduszka z żwiru chroni garaż przed wysoką wilgotnością;
    • wylewka betonowa - najczęstszy wariant podłogi w garażu podziemnym. Pozwala na wyposażenie wygodnego dołu, a dzięki zasypanym fundamentom można zrobić obszerną piwnicę. Trwała i niezawodna opcja, ale wymaga kosztów;
    • Drewniana podłoga na kłody jest prostą i wygodną podstawą. Ta opcja jest znacznie tańsza niż wylewki betonowe. Mniejsza jest groźba pożaru, ale jeśli potraktuje się podłogę drewnianą glebą trudnopalną, wówczas taka podłoga będzie trwać przez dziesiątki lat;
    • płytki i kamień - najdroższa i najbardziej pracochłonna opcja podłogi. Wymaga dużych kosztów finansowych.

    Nie jest konieczne jednoczesne wykonywanie wszystkich prac na urządzeniu podłogi - wymaga to dużej inwestycji. Możesz działać stopniowo. Najpierw wykonujemy prostą glinianą podłogę z żwirową poduszką i platformą widokową.

    Z biegiem czasu możliwe będzie wykonanie jastrychu zbrojonego i ułożenie granitu ceramicznego lub innej mocnej i niezawodnej okładziny.

    Urządzenie prostej glinianej i żwirowej podłogi w garażu

    Jeśli nie ma potrzeby układania drogiej podłogi w garażu, możesz wykonać kilka prostych wariantów podłogi z gliny i zmniejszyć wilgotność:

    • Po pierwsze, musimy usunąć żyzną warstwę, co najmniej 15 cm i do 60 cm, w zależności od rodzaju gleby na miejscu;
    • następnie wylewając wodę, ostrożnie zagęścić powierzchnię;
    • Aby zmniejszyć wilgotność spowodowaną przez wysokie wody gruntowe, można przez pokrycie podłogi warstwą ciekłej gliny. Układamy dwie lub trzy warstwy gliny, czekając aż całkowicie wyschnie poprzednia warstwa.
    • jeśli wilgotne ściany, nie zaleca się warstwy gliny na podłodze. Opcjonalnie - warstwa przesianego piasku (bez cząsteczek gliny, które zatrzymują wilgoć), a następnie można ubić podłogę bitwą z czerwonej wypalanej cegły lub zużytego żużla;
    • inna opcja zmniejszenia wilgotności - w rogach garażu, aby usunąć otwory wentylacyjne;
    • możliwe jest układanie starego linoleum na zagęszczonej warstwie ziemi dla ciepłej podłogi, układanie pasków z niewielkim zachodzeniem na siebie stanie się bardziej suche i cieplejsze. Jedyny minus - zrazy. Aby uzyskać stabilność, możesz rzucić kilka drewnianych desek pod stare linoleum i wejść do nich;
    • jako opcję - znaleźć stary baner reklamowy z winylu.

    Na płytkach chodnika można położyć warstwę żwiru. Płytki chodnikowe Minus na podłożu - wilgotność nadal tam będzie, potrzebna dobra wentylacja wymuszona lub wywiewna.

    Chodniczek płytki na podłoga w garażu

    Dokręcić wszystkie warstwy podłoża, należy bardzo ostrożnie. Najlepszym rozwiązaniem jest wypożyczenie wibrującego ubijaka, aby uniknąć wysiłku przy użyciu prostego ubijaka. Tramwaj co 5 centymetrów zasypki. Uważa się, że jest dobrze zagęszczony - nie ma żadnych śladów na podłodze, jeśli idziesz wzdłuż niego.

    Sekwencja warstw do układania płyt chodnikowych:

    • piasek - 5 cm;
    • warstwa żwiru (środkowa frakcja), minimum 10 centymetrów;
    • poduszka z piasku - 10 centymetrów;
    • mieszanka cementowa do płyt chodnikowych lub warstwa czystego piasku (5 cm);
    • zakończyć płaszcz.

    Między warstwami piasku i żwiru pożądane jest nałożenie warstwy hydroizolacji, najlepiej dwóch. Do tego odpowiedni jest ruberoid, gęsta folia polietylenowa (300 mikronów). Geowłókniny - najbardziej niezawodne rozwiązanie do hydroizolacji, nakładają warstwę piasku na betonową mieszankę.

    Warstwy wałka hydroizolacyjnego są przyklejane dwustronną taśmą samoprzylepną lub lutowane, zachodzące na siebie paski - 5 cm i dodatkowo hydroizolacja połączeń z masą bitumiczną.

    Aby uzyskać mniej zanieczyszczeń w pęknięciach, piasku i mieszaninie cementu pomiędzy szwem (stosunek 3 do 1), odgarniamy nadmiar. Potem rozpylamy szwy i pozwalamy im wyschnąć. Cały cement, który spadł na dachówkę - natychmiast wyczyszczony szmatką.

    Za pomocą węża nie można nawadniać pęknięć - tylko z rozpylacza ciśnienie wody z węża wypłukuje roztwór.

    Drewniana podłoga w garażu

    Optymalna wersja budżetu ciepłej podłogi, która będzie trwać do 20 lat, z prawidłową obróbką drewna i dłużej.

    Drewniana podłoga w garażu własnymi rękami, kolejność procesu budowy:

    • usuwamy żyzną warstwę gleby;
    • taranujemy powierzchnię wibracyjnym ubijakiem z nawilżaniem;
    • ułożyć warstwę hydroizolacji - odpowiednią folię z rolki, folię, geowłókninę lub hydroizolację;
    • zasnąć warstwą piasku lub żwiru - 10 cm.

    To ważne. Pamiętaj o sprawdzeniu poziomu wody w poduszce na wszystkich etapach. W przypadku dużego garażu lepiej jest wypożyczyć poziom laserowy, wygodnie jest określić warstwy bez znakowania i znakowania.

    • Układamy drewniane bale (50x50 lub 40x50 mm), które należy poddać działaniu antyseptycznego podkładu lub żywicy i impregnacji ognioodpornej od ognia. Jeśli można uzyskać podkłady kolejowe do kłód - najlepiej, że są one impregnowane fabrycznie i odporne na wodę i grzyby;
    • montujemy kłody w rowkach, sprawdzamy kąt nachylenia i poziomujemy drewnianymi klinami pomalowanymi bitumicznym mastyksem. Łatki mocujemy do ściany za pomocą kotew lub instalujemy na tynku, dzięki czemu jest łatwiej i szybciej.
    • Konieczne jest ustawienie opóźnień tak, aby koła samochodu znajdowały się na opóźnieniu lub w pobliżu wejścia do garażu. Krok między opóźnieniami wynosi 50 - 100 cm, im mniejsza odległość między opóźnieniami, tym mniej będzie "chodzenia" osłony;
    • aby ocieplić podłogę można wytłaczać piankę polistyrenową, jest to opcja "dwa w jednym" i hydroizolacja i izolacja. Warstwa nie mniejsza niż pięć centymetrów;
    • dobra izolacja i hydroizolacja - granulowane szkło piankowe;
    • Izolacja budżetowa - zepsuta cegła, szkło i keramzyt, ale te materiały przechodzą wilgoć.

    To ważne. Nie zakrywaj całej przestrzeni grzejnikiem. Pamiętaj, aby rozgrzać się obok opóźnień, pozostawiając lukę na wentylację, wystarczającą na pięć centymetrów.

    Na dziennikach pokrywamy podłogę deską, odpowiednia jest deska regularna 40 lub 50. Podczas instalacji między płytami pozostaw niewielką szczelinę (do 5 mm). Drzewo rozszerza się i kurczy od wilgoci i spadku temperatury, więc potrzebujesz przerwy między deskami, aby podłogi się nie podniosły.

    Opcja budżetu - drewniana podłoga na filarach

    Jeśli wykonasz podłogę bez izolacji, możesz zapisać i rzucić drewnianą podłogę na posty:

    • poziomować i zagęszczać podłogę ziemską;
    • na żwirowym łóżku ustawiliśmy kolumny do kłód z cegieł. Wielkość kolumny - szerokość dwóch cegieł, wysokość - dwie cegły;
    • krok między słupami wynosi jeden metr;
    • Kładziemy cegły na zaprawie cementowej i czekamy, aż cement całkowicie się zestali (około dwóch tygodni);
    • Górna część kolumn pokryta jest dwiema warstwami ruberoidu lub pokryta bitumem;
    • Ujawniamy opóźnienie i podłogę drewnianej podłogi.

    Jeśli poziom kolumn okazał się inny, można wyrównać drewnianą podłogę, układając drewniany chopiki lub sklejkę.

    Jastrych betonowy

    Betonowa podłoga w garażu własnymi rękami - konstrukcja i grubość jastrychu zależy od rodzaju fundamentu garażu. W przypadku płyty fundamentowej wystarczy cienki, wykończeniowy węzeł nad siatką wzmacniającą. Jeśli podłoga jest gliniasta i nierówna, wówczas proces jest złożony. Najpierw trzeba wyrównać jastrych na ruszcie, a następnie wykończenie.

    Jak obliczyć betonowy stół

    Wylewka pod betonową podłogą w garażu zapewnia układanie kilku warstw:

    • poduszka z piaskiem i żwirem, warstwa 10 cm;
    • projekt betonowania;
    • instalacja izolacji pary i ciepła;
    • instalacja hydroizolacji;
    • wzmocnienie.

    Jak obliczyć szerokość każdej warstwy:

    • wybieramy znacznik wysokości całej pokrywy betonowej, od dołu do dołu i obliczamy głębokość wykopu;
    • Co najmniej 20 cm to jastrych z betonu zbrojonego;
    • warstwy izolacyjne - pięć centymetrów;
    • szorstka warstwa betonu - 15 cm;
    • poduszka z piasku i gruzu - 10 cm.

    Średnia grubość jastrychu betonowego do garażu wynosi 50 - 60 cm, wiele zależy od rodzaju gleby. Na mokrych glebach piaszczystych należy zwiększyć szerokość pierwszej warstwy piaszczysto-żwirowej.

    Teraz od znaku zerowego należy wykopać dół fundamentu do wymaganej głębokości. Jeśli planuje się instalację wykopu, jego wymiary należy również natychmiast obliczyć. Wstawkę inspekcyjną wyposaża się przed wylaniem jastrychu betonowego na etapie wykopu.

    Wykopy

    Usuwamy żyzną warstwę i roje wykopu na obliczonej głębokości. Następnie starannie zagłębić każdy z nich, wypełniając warstwy poduszki piasku i żwiru do 5 cm każdy. Ważne jest, aby zapewnić niewielkie nachylenie dla przepływu wody - do 2 centymetrów.

    Betonowanie

    Beton może być przygotowywany niezależnie w betonie betonowym lub od razu kupowany z dodatkami przeciw zamarzaniu i impregnatem. Jeżeli zdecyduje się na samodzielne wytwarzanie betonu, proporcje dla podłogi są następujące:

    • cement M150, piasek, żwir - 1k 3,5 do 5,5;
    • cement M200 - 1 do 2,8 do 4,8.

    Ale wygodniej jest zamówić betonową ciężarówkę na szalunku, oszczędności na samozasysanie są niewielkie, a jakość rozwiązania jest niska.

    Przygotowujemy fundament do wylewania betonu:

    • Podbijamy ziemię, musimy sprawdzić płaszczyznę podłogi zgodnie z poziomem, nachylenie wynosi 2 cm;
    • u dołu kładziemy warstwę gliny, lepszą niż tłustą;
    • wlać poduszkę z żwiru i piasku;
    • położyć hydroizolację (folię polietylenową lub wzmocnioną). Film powinien przejść do ścian wykopu co najmniej 10 cm;
    • umieszczamy sygnały nawigacyjne na poziomie nierównego jastrychu;
    • wypełnić szorstki beton, na poziomie z regułą. Będzie chora przez dwa dni;
    • uziemiamy czarny jastrych i połóżmy pokryciem dachowym;
    • Teraz prezentujemy siatkę zbrojeniową na sygnałach nawigacyjnych (średnica drutu dla zbrojenia 12 mm);
    • wlać mieszaninę betonową - proporcje - na 1 część cementu 3,5 piasku;
    • tak aby jastrych był suchy równomiernie i nie było pęknięć, po co 12 godzin zwilżamy beton wodą;
    • po czym ponownie szlifujemy i pokrywamy jastrych cienką warstwą cementu (około 0,5 cm).

    Wypełnij betonową podłogę w garażu z najwyższego punktu w jednym torze, poziom od przeciwległej ściany, idąc w kierunku bramy garażu. Aby docisnąć jastrych, należy przykryć go polietylenem. Pół godziny po wylaniu można delikatnie pocierać wszystkie nierówności i rozrywane na podłodze drewnianym malko.

    W przypadku instalacji ogrzewanej wodą podłogi rury są mocowane we wzmocnionym jastrychu.

    Wykończenie poziomowania posadzki betonowej w garażu

    Wyrównaj betonową podłogę na kilka sposobów:

    • szpachlówka polimerowa z piaskiem kwarcowym;
    • szlifowanie;
    • frezowanie;
    • rozkładająca się podłoga wypełniacza (warstwa 15 mm), odpowiednia do układania elektrycznej podłogi ciepłej w garażu.

    Taniej jest wyrównywać betonem, a nie gotową mieszanką podłóg masowych. Przygotowujemy mieszaninę do wyrównania w częściach, o ile to możliwe.

    Odpylanie jastrychu cementowego

    Specjalne wzmacniające impregnacje mineralne i polimerowe do betonu tworzą przezroczystą, stałą powłokę na powierzchni i gwarantują wytrzymałość i wytrzymałość jastrychu cementowego.

    Jeśli nie jest planowane wykańczanie płytek ceramicznych lub innych powłok, wówczas konieczne jest zastosowanie takiej impregnacji na jastrychu.

    Impregnacja organiczna do betonu:

    • na bazie akrylu - najtańszych i najbardziej praktycznych powłok;
    • impregnacja poliuretanowa - doskonała odporność na wilgoć i wytrzymałość;
    • impregnacja epoksydowa - odporna i niedroga.

    Impregnację nakłada się na powierzchnię i absorbuje przez około godzinę, należy przyjrzeć się instrukcjom dla każdego z takich materiałów.

    Wykończenie powłoki jastrychu cementowego w garażu

    Jako powłoka wykończeniowa można stosować płytki ceramiczne, kamień, granit i farby hydrofobowe. Wybór wykończenia zależy tylko od materialnych możliwości właściciela garażu.

    Budowa dołu

    Lepiej najpierw obliczyć wymiary na rysunku, należy wziąć pod uwagę, że dół był dogodnie zlokalizowany i nie zakłócał wejścia. Jak obliczyć rozmiar wykopu:

    • szerokość - mniej o 20 cm niż odległość między kołami. Wygodna szerokość - 80 cm;
    • długość - minimalna długość samochodu plus 1 metr. Mniej niż dwa metry wykopu nie mają żadnego sensu. Należy również wziąć pod uwagę miejsce do postawienia drabiny;
    • głębokość - weź pod uwagę przy obliczaniu wzrostu - w jamie należy stać prosto, bez zginania. Dlatego też głębokość - plus 20 cm do wzrostu właściciela garażu.

    Jam będzie musiał zostać zabetonowany lub rozłożone ściany z cegły, więc ze wszystkich stron dodajemy do wymiaru wielkości dla szerokości ścian. Do murowania - 12 cm, do betonowania - 20 cm, grubość podłogi - co najmniej 20 cm, należy uwzględnić warstwę hydroizolacyjną i izolacyjną - plus pięć centymetrów z każdej strony.

    To ważne. Sprawdź poziom wód gruntowych przed kopaniem dołu. Jeśli woda ma ponad dwa metry, to w garażu, który już został zbudowany, nie można wykopać dołu. A w budowanym garażu należy natychmiast wykonać spust wody gruntowej, aby dół nie został zalany.

    Prace przygotowawcze

    Etapy prac przygotowawczych do budowy szybu inspekcyjnego:

    • umieściliśmy oznakowanie, gdzie wykopimy dół do wykopu.

    To ważne. Nie można wykopać otworu bliżej niż 1 metr od ścian garażu, co może prowadzić do deformacji fundamentu i zniszczenia ścian.

    • kopanie dołu fundamentowego. Zaczynamy od skraju, kierując się w stronę bramy. Aby ziemia się nie rozpadła, podkładamy drewniane podpory;
    • od wewnątrz, w wykopanym dole, ściany i podłogi są manipulowane ręcznym ubijakiem;
    • zasypiam na podłodze warstwę żwiru (10 cm), taranujemy, zasypiamy 5 cm piasku (na mokrych glebach, piasek można zastąpić gliną i pokryć warstwą żwiru 5 cm). Narzucamy to;
    • zamontować warstwę hydroizolacji (ruberoid, gruby polietylen);
    • połóż metalową siatkę.

    Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych można cementować podłogę i budować ściany studzienek.

    Betonowanie podłogi i ścian z betonu

    Najpierw podłoga musi zostać zabetonowana:

    • wlać warstwę betonu na metalową kratkę (10 cm), zamrozić na długi czas - około pięciu dni, w zależności od pogody;
    • Kiedy beton na podłodze zestali się, można rozpocząć instalację szalunku;
    • ustawimy pionowe szalowanie, jeśli zalejemy ściany betonem;
    • Deskowanie jest wygodne do wykonania z blachy OSB (1 cm), wtedy jest przydatne do budowy półek w garażu;
    • Układamy arkusze warstwami o wysokości 40 cm, łącząc przekładki;
    • W tym samym czasie, gdy kładziemy szalunek, układamy metalową siatkę w dwie warstwy (komórka 15, grubość 4 cm) w celu wzmocnienia ścian.

    Rada. Podczas wylewania betonu do ścian, instaluj pod niewielkimi kątami szklanki z rur wykonanych z tworzywa sztucznego, będą one wygodne w montażu urządzeń.

    • nisze są lepiej rozplanowane za pomocą metalowych narożników, aby beton w tych miejscach nie pękał;
    • zalać betonem szalunek. Proporcje roztworu kostki - cement M400 (370 kg) + frakcja kruszywa skalnego do 2 cm (1100 kg) + woda (200 l) + piasek (650 kg). Waga ma charakter orientacyjny, ilość zależy od jakości cementu i piasku. Roztwór musi mieć gęstą plastyczną konsystencję. Do betonowania posadzki cementowej w roztworze można zająć mniejszą część.
    • Na obrzeżach wykopu konieczne jest zainstalowanie metalowego narożnika w betonie, który wystawałby 10 cm ponad podłogę. Na rogu, wygodnie jest położyć deski, aby zamknąć dół.

    Usuń szalunek powinien być po ustawieniu betonu - to dwa tygodnie. Następnie beton powinien zamarznąć przynajmniej przez miesiąc.

    Pozostaje zasypanie gleby resztkami, które pozostały. Zasypiamy warstwa po warstwie i ostrożnie ją zagęszczamy. Wszystko, co pozostaje, aby wykonać izolację, hydroizolację i wykończenie.

    Ściany wykopu obserwacyjnego wykonane są z cegły

    Zalej dół w taki sam sposób, jak podczas betonowania ścian. Jeśli weźmiesz beton klasy M150 i 200, o grubości warstwy 10 cm, to dno nie może być wzmocnione. Teraz kolejność układania ceglanych ścian:

    • ściany są ułożone w jedną cegłę pod obudową, mur spoczywa na betonowej posadzce;
    • po rozłożeniu czterech rzędów, natychmiast gipsujemy ściany;
    • po zakończeniu prac murarskich konieczne jest wykonanie hydroizolacji bitumicznej ścian w dwóch warstwach;
    • po wyschnięciu wykonujemy zasypanie gleby z ubijaniem wszystkich pęknięć.

    Rada. W przypadku cegły dobrze jest wykonać zasypkę z gliny, dodatkowo ochroni ona ściany przed wilgocią.

    Nie zapomnij o podjeździe do garażu.

    Ocieplenie i uszczelnienie dołu

    Podłoga w kanale rewizyjnym może być dodatkowo izolowana i zabezpieczona przed wilgocią w prosty sposób:

    • polimer membranowy - niezawodny i niedrogi;
    • hydroizolacja penetrująca - zalecana w regionach o niskiej temperaturze;
    • płynna guma - może być nakładany tylko na płaskiej powierzchni, bez pęknięć i wiórów;
    • Penopolistyren - najlepsza niedroga izolacja dla podłogi PSB-S-35 i ścian PSB-S-25.

    Warstwy hydroizolacji i izolacji należy budować na ścianach studzienki na wysokości nie mniejszej niż 15 cm.

    Każdy może zrobić podłogę w garażu własnymi rękami. Najważniejsze to być cierpliwym i przygotować wszystkie niezbędne materiały z wyprzedzeniem.

    W tym numerze zobacz szczegółowy film przedstawiający urządzenie i kolejność pracy:

    Próbowaliśmy pomóc ci zrozumieć kwestię urządzenia podłogi garażu.

    Jak zrobić podłogę do garażu: porady profesjonalistów

    Podłoga w garażu to nie mniej ważna część budynku niż ściany. Od właściwego rozwiązania technologicznego i właściwej instalacji zależy, czy podłoga wytrzyma obciążenie z masy samochodu. W tym artykule omawiamy sposoby, aby zrobić podłogę w garażu własnymi rękami.

    Funkcje

    Na podłogę w garażu, żądania są inne niż prośby do bazy w domach. Podłogi garażowe charakteryzują się wytrzymałością mechaniczną. Odporność powłoki na powtarzające się mechaniczne uderzenia ciężkich pojazdów powinna być zapewniona poprzez wybór właściwego materiału i specjalnej techniki montażu. Jakikolwiek kontakt z pojazdem może spowodować mechaniczne uszkodzenie. W garażu często umieszczane są półki z ciężkimi przedmiotami, co dodatkowo wpływa na podłogę.

    Inną ważną cechą podłogi garażowej jest jej odporność na paliwa i smary. Pokrycie podłogowe nie powinno być podatne na chemiczne zanieczyszczenia. W samochodzie stosuje się z reguły wiele różnych rodzajów materiałów żrących i palnych - przeciw zamarzaniu, specjalny olej, środki czyszczące. Wprowadzenie tych substancji na podłogę nie powinno powodować uszkodzenia powłoki.

    Wybór podłóg do garażu jest bardzo różny od materiału na podszewkę salonu.

    Podłoga garażu musi zapewniać niezawodną ochronę przed ogniem. Możliwości wykorzystania drewna są dozwolone pod warunkiem dodatkowego przetworzenia drzewa. Konieczne jest zastosowanie specjalnego mastyksu, ponieważ podłoga często oddziałuje z materiałami palnymi. Jeżeli nie ma możliwości pozyskania niezbędnych środków, należy preferować inny rodzaj materiału.

    Należy pamiętać, że powierzchnia po obróbce nie powinna mieć silnego chemicznego zapachu, ponieważ wentylacja w garażu jest trudna.

    Odporność na wilgoć jest kolejną charakterystyczną cechą podłogi w garażu. Maszyny powodują stały kontakt powłoki z wodą i śniegiem. Materiał musi być chroniony przed gniciem pod wpływem wilgoci. To kolejny powód, dla którego nie powinieneś rozwodzić się nad wyborem drewnianej konstrukcji. Betonowa podłoga jest w stanie wytrzymać zwiększoną wilgotność.

    Nieprzyłączona podłoga może gnić i przestać wytrzymywać zwiększone obciążenia mechaniczne.

    Stałe zmiany temperatury nie powinny negatywnie wpływać na pokrycie podłogi. Materiał musi wytrzymać krytyczne zamarzanie lub ogrzewanie. W garażu można trzymać wodę lub elektrycznie podgrzewaną podłogę, ale to rozwiązanie nie zawsze jest odpowiednie. Zasilanie takiego systemu musi być podłączone do instalacji centralnego ogrzewania domu. W przeciwnym razie wymagany będzie niezależny projekt, który nie jest całkowicie racjonalny dla takiego obiektu.

    Na rynku materiałów wykończeniowych do montażu podłóg w garażu można zidentyfikować następujące materiały: płytki ceramiczne, polimery, płyty gumowe, panele drewniane, beton. Każdy z tych materiałów ma określony zestaw właściwości mechanicznych i cech montażowych.

    Wybór materiału powinien zostać dokonany biorąc pod uwagę cechy pomieszczenia i jego cel funkcjonalny.

    Drewniane podłogi w większości przypadków stosowane do stawiania obszarów mieszkalnych. Niemniej jednak, przy odpowiednim przetwarzaniu, materiał ten może być wykorzystany do budowy podłogi w garażu. Deski są przyjazne dla środowiska i dobrze izolowane. Ponadto drewniana podłoga ma estetyczny wygląd i nadaje wnętrzu arystokratyczny wygląd.

    Malowanie lub obróbka desek z lakierem chroni powłokę przed wodą i wilgocią.

    Główną wadą podłóg drewnianych jest niezdolność do wytrzymania długotrwałego obciążenia krytycznego. Taka podłoga szybko odkształca się pod ciężarem samochodów, dlatego wymaga częstego odnawiania. Pokrycie musi być zmieniane co pięć lat. Ułóż taką podłogę nie jest zalecana dla tych, którzy nie są gotowi wydać dodatkowych pieniędzy i czasu na utrzymanie garażu. Drzewo dobrze wspiera pieczenie, więc w przypadku pożaru szansa na utrzymanie pokoju jest minimalna.

    Ważne jest, aby wiedzieć, że drewniana pokrywa jest ułożona na podłożu. Powierzchnia musi być zagruntowana i pomalowana. Przed ułożeniem w stos każdy panel musi zostać wysuszony i poddany działaniu środka antyseptycznego. Środki te zwiększą żywotność drzewa i ochronią go przed szkodliwymi wpływami chemicznymi.

    Podłoga betonowa stała się powszechna ze względu na swoją niezawodność i długą żywotność. Ten zasięg nie wymaga częstych aktualizacji, ale jest również łatwy w użyciu. Zaprawa cementowa nie ulega uszkodzeniu przez wodę po utwardzeniu, dlatego jest dobrze oczyszczona za pomocą bezpośrednich strumieni wody. Powłoka może wytrzymać obciążenia krytyczne bez uszkodzeń.

    Aby zbudować betonową podłogę, trzeba kupić cement, mały i duży kruszywo, a także wzmocnienie, aby wzmocnić powłokę. Wszystkie komponenty mają niski koszt, więc betonowa podłoga jest preferowana przez właścicieli z małym budżetem. Jako duży kruszywo wybiera się żwir, a piasek pełni rolę płytkiego składnika. Zbrojenie jastrychu jest wykonane z metalowej siatki o przekroju około dziesięciu milimetrów.

    Główną wadą jastrychu jest to, że podczas pracy generuje dużo kurzu. Aby uniknąć stałego czyszczenia pomieszczenia, mistrz zaleca, aby powierzchnia była pomalowana farbą. Posadzki cementowe są często stosowane jako powierzchnia zgrubna do późniejszego układania płytek lub drewnianych podłóg. Układanie ceramiki wymaga dodatkowego oznakowania i pracy.

    Posadzka betonowa źle się nagrzewa, więc powierzchnia zawsze będzie zimna. Można to skorygować, wykonując kabel grzejny.

    Płytki ceramiczne charakteryzują się wysokimi kosztami i wymagają dużo czasu i siły roboczej, aby je położyć. Instalując podłogę w nieogrzewanym pomieszczeniu, należy użyć kamionki porcelanowej. Taka płytka jest odporna na mróz i może wytrzymać chłodzenie do krytycznej temperatury. Fragmenty są ustalane za pomocą specjalnego kleju budowlanego. Podłoga porcelanowa musi być ułożona płasko, bez różnicy wysokości.

    Najnowsze rozwiązanie dla urządzenia pokrycia w garażu - posadzka epoksydowa. Tego rodzaju baza różni się od swoich analogów zwiększoną odpornością na zużycie. Podłoga jest odporna na chemikalia, dzięki czemu zachowuje idealną powierzchnię przez cały okres użytkowania. Powłoka nie wymaga szczególnej pielęgnacji i nie powoduje niepotrzebnego zapylenia w trakcie pracy. Podłoga polimerowa ma wysoką jakość, trwałość i niezawodność.

    W płynnej kompozycji można dodawać elementy dekoracyjne, tworząc niezwykły wzór na powierzchni podłogi. Kolorowe pigmenty nie obniżają jakości materiału. Powierzchnia nie wypala się pod bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, zachowując oryginalny kolor przez całe życie. Dzięki wysokiej jakości układaniu taka powłoka będzie wyglądać jak płynne szkło.

    Podłogi epoksydowe są szczelne, dlatego zaleca się ich umieszczanie w warunkach wysokiej wilgotności. Polimery są odporne na ostre zmiany temperatury.

    Istotną wadą powłoki epoksydowej jest wysoka cena. Podłoga wymaga betonowanej podstawy. Koszt jest związany z ekologicznym składem. Podłogi nie wydzielają szkodliwych chemikaliów, co jest gwarancją bezpieczeństwa dla zdrowia mieszkańców. Żywotność takiej podłogi przy minimalnym nakładzie pracy i wysiłku może sięgać 50 lat.

    Modułowe podłogi z płytek PCV wyróżniają się bezpieczeństwem i długą żywotnością. Ta wykładzina podłogowa składa się z kilku warstw. Warstwa z włókna szklanego, która wspiera sztywność produktu, jest ułożona na solidnej podstawie. Następnie pojawia się warstwa kolorów. W zależności od kosztu płyty wzór na powierzchni może być dowolny. Niektórzy właściciele zamawiają PCV z interesującymi efektami 3D. Ostatnia warstwa jest ochronna.

    Mistrzowie powinni kupować płytki z polichlorku winylu. Podłoga taka charakteryzuje się wysokimi właściwościami technicznymi i nie wymaga specjalnych umiejętności w zakresie stylizacji. Instalacja płytek różni się niewiele od instalacji mozaiki ceramicznej. Zepsuty fragment jest łatwy do demontażu i wymiany bez konieczności usuwania całej warstwy.

    Ze względu na szeroką gamę rozmiarów, płytki modułowe będą dobrze pasować również w małych pomieszczeniach.

    Cechą płytek PCV - obecność specjalnych występów na krawędziach części. Ze względu na te występy, panele przylegają do siebie. Powłoka nie wymaga użycia kleju budowlanego do utrwalenia. Fragmenty puzzli są bezpiecznie przymocowane do siebie. Szwy takiej podłogi są praktycznie niewidoczne.

    Dobra alternatywa dla podłóg polimerowych pochodzi z paneli ze stali falistej. Powierzchnia jest w stanie wytrzymać długie obciążenia z całego transportu, bez deformacji pod ciężarem ładunku. Metalowa podłoga nie tworzy niepotrzebnego kurzu, więc można ją łatwo wyczyścić. Dzięki powłoce żebrowej uzyskuje się maksymalną chropowatość powierzchni. Metal może wytrzymać ciężkie przedmioty, bez pękania lub deformacji.

    Podłoga stalowa ma znaczną wartość. Zwiększona odporność na uderzenia pozwala osiągnąć maksymalną żywotność powłoki. Takie "ciężkie" podłogi są bardziej odporne na zużycie niż analogi z polimerów. Umieszczenie falistej podłogi nie wymaga specjalnych umiejętności, ale nie jest możliwe swobodne cięcie fragmentów łamigłówki.

    Konieczne jest wcześniejsze uwzględnienie wymiarów podłogi i zamówienie płytek, biorąc pod uwagę wymiary pomieszczenia.

    Garażowa podłoga z miękiszu asfaltu zapewnia dobrą przyczepność opon do nawierzchni. Okruchy gruzów lub cegieł są używane zarówno w stosunku do powierzchni wokół budynku, jak i do układania podłogi w środku. Ważne jest, aby zrozumieć, że asfalt można układać prawidłowo tylko za pomocą rolki. Podstawa jest wstępnie pokryta żwirem, który musi być ściśnięty. Zastosowanie sprzętu budowlanego zapewni równą i niezawodną podłogę w garażu.

    Główną zaletą tej powłoki jest jej odporność na czynniki chemiczne. Asfalt wytrzymuje nagłe zmiany temperatury. Ważne jest, aby zrozumieć, że takiej powłoki nie można układać w zimnych porach roku. W przeciwnym razie pod wpływem zmian temperatury powłoka pęknie. Koszt tej powłoki jest niewielki, ale lepiej powierzyć specjalistom układanie specjalistów. Taka powłoka będzie niezawodnie działać przez wiele lat.

    Przygotowanie powierzchni

    Jako szorstka warstwa, najłatwiejszy do zainstalowania i niedrogi jest betonowa podłoga. Podkład z jastrychu cementowo-piaskowego można łatwo przeprowadzić ręcznie. Materiał betonowy może być stosowany jako podłoga podstawowa, jeśli istnieje potrzeba oszczędności. Obróbkę zgrubną można uzyskać na kilka sposobów. Wśród nich - układanie płyty żelbetowej i wylewanie jastrychu cementowego.

    Pierwszy sposób organizacji fundamentu wymaga specjalnego sprzętu budowlanego. Nie można samemu ułożyć betonowej płyty - jego ciężar nie pozwoli na to bez pomocy zespołu specjalistów. Układanie płyty wymaga wysokich kosztów materiałowych, ale pozwoli ci wygrać na czas.

    Wylewanie jastrychu jest dość tanie, ale czasochłonne. Aby prawidłowo ułożyć i przetworzyć powierzchnię, trzeba poświęcić dużo czasu.

    Jastrychu nie można wypełniać w miejscach pochyłych. Nachylenie powierzchni cementowej jest niedopuszczalne. W tym przypadku, jako chropowata powierzchnia konieczne jest użycie płyty żelbetowej. Jeśli istnieje potrzeba zainstalowania ciepłej podłogi w garażu, wówczas obecność jastrychu jest obowiązkowa. Drewniana struktura kłód nadaje się do układania podłogi w wannie lub pomieszczeniach mieszkalnych, ale zapadnie się pod wpływem ładunku z samochodu.

    Przed bezpośrednim gruntowaniem górna warstwa gleby musi zostać usunięta z powierzchni. Następnie powierzchnia pokryta jest gliną i pokryta warstwą kruszywa - żwiru, piasku i żwiru. Po wyłożeniu hydroizolacyjnej warstwy z polietylenu o grubości nie większej niż 200 mikronów. Do tych celów pasuje również filc dachowy. Film jest docierany, jego krawędzie są mocowane taśmą konstrukcyjną. W miejscach, gdzie spotykają się ściany i podłoga, krawędzie folii muszą być uniesione.

    Nad wodoodporną siatką wzmacniającą jest zamontowany. Wzmocnienie pomoże zapewnić niezbędną wytrzymałość i sztywność przyszłej powierzchni. Wtedy możesz zacząć wylewać wylewki betonowe. Podczas układania nawierzchnia powinna być wyrównywana specjalnymi szpachelkami - ułatwi to szlifowanie po wyschnięciu cementu.

    Podłogi należy pozostawić na co najmniej 4 tygodnie do całkowitego utwardzenia. Ułożona powierzchnia jest pokryta warstwą ochronną i okresowo zwilżana podczas procesu suszenia.

    Betonową podstawę należy starannie wyczyścić po wyschnięciu. Główną wadą betonu jest słaba warstwa wierzchnia. Czysta powłoka szybko się zużywa i staje się bezużyteczna. Wylewka dobrze absorbuje olej i inne substancje chemiczne, co niekorzystnie wpływa na powłokę. Dlatego też, mistrzowie zalecają, aby nie kończyć urządzenia podłogi garażu na etapie wylewania jastrychu. Na podstawie otrzymanej lepiej jest położyć dachówkę lub pokrycie metalowe. Tak więc beton będzie chroniony i potrwa znacznie dłużej.

    Montaż

    Aby wykonać drewnianą podłogę własnymi rękami, konieczne jest wstępne przygotowanie desek specjalnym środkiem ochronnym i pozostawienie na kilka dni. Wilgotność powłoki drewnianej musi być zgodna z wilgotnością powietrza przed instalacją. Aby osiągnąć ten wynik, drewniane panele muszą być rozrzucone po obwodzie pomieszczenia. Jeśli belki leżą jedna na drugiej, drewno nie może uzyskać odpowiedniej wilgoci. Może to spowodować deformację podłogi po ułożeniu. Aby wyeliminować defekty, konieczna będzie naprawa wraz z całkowitą wymianą uszkodzonej płyty.

    Drewno można układać na wstępnie oczyszczonym zagruntowanym jastrychu betonowym. Opory prętów są instalowane na jastrychu w odstępach 100-200 cm. Aby utrzymać deski, muszą one być przymocowane za pomocą kołków co pół metra. Krok pośrednich kłód wynosi 400 milimetrów. Drewniana podstawa musi być pokryta warstwą hydroizolacji.

    Między folią ochronną a ścianą pozostaw niewielką szczelinę, aby zapewnić wentylację podłogi.

    Na wierzchu izolacji należy ułożyć deski - warstwę wykończeniową drewnianej podłogi. Panele są przybijane prostopadle do opóźnień, aby prawidłowo rozłożyć ładunek na konstrukcję. Aby powłoka wytrzymała duże obciążenie, płyty powinny mieć grubość co najmniej 4 centymetrów. Na wykończonej powierzchni nakłada się środki antyseptyczne i farbę. Techniki te pomagają utrzymać powłokę pod wpływem chemikaliów.

    Płytki ceramiczne również pasują do betonowej podstawy. Klasa odporności na zużycie materiału ceramicznego powinna wynosić około 5. Przed położeniem płytek jastrych jest dwukrotnie zagruntowany i oczyszczony z kurzu. Klej budowlany do mocowania mozaiki jest przygotowywany wcześniej i pozostawiony na chwilę.

    Ta procedura jest konieczna, aby poprawić właściwości wiążące materiału. Klej nakłada się zarówno na fragment ceramiczny, jak i na powierzchnię betonu.

    Szerokość szczeliny w połączeniach płytki powinna być taka sama w całym murze. Połączenie reguluje się za pomocą przekładki z tworzywa sztucznego w kształcie krzyża. Gładkość powierzchni jest sprawdzana za pomocą poziomu lasera. Ważne jest, aby klej nie dostał się na przednią powierzchnię ceramiki. Zanieczyszczenie należy usunąć na miejscu: powierzchnia jest trudna do oczyszczenia z zamrożonego kleju. Aby całkowicie wysuszyć płytki, wystarczy poczekać około 3 dni.

    Stawy muszą być leczone specjalną zaprawą. Skład produktu obejmuje cement. Ze względu na odporność środka ściągającego na wodę, szwy są niezawodnie chronione przed działaniem wilgoci. Mieszaninę należy nakładać silikonową szpatułką, nadmiar materiału należy usunąć. Czas całkowitego wyschnięcia roztworu w warunkach domowych osiąga 30 minut. Po tym należy płytki szlifować za pomocą mokrej gąbki i pozostawić powłokę na kolejne dwa tygodnie.

    Betonowa wylewka pełni rolę szorstkiej powłoki do montażu podłogi wypełniacza. Aby jakościowo przyciąć obwód mieszanki epoksydowej, konieczne jest uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni jastrychu. Wszelkie pęknięcia i skazy muszą zostać wyeliminowane, ponieważ świeci mieszanina poliuretanu. Zagniatarka do wylewania podłogi jest wykonywana w pomieszczeniu o temperaturze co najmniej 10 i nie większej niż 25 stopni.

    Napełnianie odbywa się w kilku podejściach. Jeśli jest to pożądane, do preparatu dodaje się barwne pigmenty. Aby usunąć pęcherzyki powietrza nad powierzchnią, przechodzą przez wałek igłowy. Procedura układania takiej powłoki jest prosta i nie wymaga nadzoru specjalistów. Aby całkowicie wysuszyć galaretowatą podłogę, powinny to być co najmniej trzy tygodnie.

    Hydroizolacja

    Betonowa podstawa może przechodzić przez wody gruntowe. Podczas operacji na podłodze bez warstwy ochronnej zaczną pojawiać się wilgotne plamy. Usunięcie ich z powierzchni jest niemożliwe. Aby zapobiec zwilżaniu powłoki, konieczne będzie usunięcie warstwy wykończeniowej i nałożenie hydroizolacji. Podłogi powinny być również chronione przed wilgocią z zewnątrz. Na przykład, gdy śnieg topi się z powierzchni opony lub gdy maszyna jest myta.

    Pierwszym etapem montażu hydroizolacji jest wylewanie żwirowej poduszki. Małe granulowane cząstki działają jak drenaż, dzięki czemu zapewniają usuwanie wody z powierzchni. Wilgoć nie zatrzymuje się i nie powoduje gnicia podłogi. Grubość poduszki powinna osiągnąć 100 milimetrów. Po ułożeniu na powierzchni, musisz wielokrotnie chodzić walcem, aby zagęścić warstwę.

    Następnie żwir jest pokryty piaskiem. Jest to konieczne, aby nadmiar wilgoci nie kumulował się na betonowym fundamencie fundamentu. Piasek jest w stanie wchłonąć wilgoć i zapobiega korozji betonu. Warstwa piaskowego wypełnienia powinna sięgać jednego centymetra i być dobrze ubita. Przed bezpośrednim ułożeniem płyty betonowej lub wylaniem jastrychu należy ułożyć polietylen.

    Materiał hydroizolacyjny pasuje również po wylaniu betonu i ułożeniu zbrojenia. Polietylen pomaga zmniejszyć parowanie wody z masy betonowej. Ta technika zwiększa żywotność podłoża. Poduszka z betonu zbrojonego z warstwą izolacji powinna wysychać przez kilka tygodni. Połóż szorstką podłogę dopiero po całkowitym wyschnięciu podłoża.

    Nachylenie jastrychu powinno wynosić od 1,5 do 2 procent. Rampa jest wysyłana na stronę bramy garażowej. Dzięki tej konstrukcji nadmiar wody spontanicznie wypłynie z powierzchni podłogi garażu.

    Wśród materiałów hydroizolacyjnych do ochrony posadzek garażowych stosuje się gumę, folie ochronne i membrany. Powłokę utrwala się za pomocą gorącego mastyksu. Klej zapewnia dodatkową ochronę przed działaniem wody. Ściany mogą być również pokryte mieszanką ochronną na wysokość do 20 centymetrów od poziomu podłogi. Płynną gumę można nakładać tylko na powierzchnię bez widocznych wad.

    Folia polimerowa ma dość niską cenę i może być trzymana razem za pomocą prostej taśmy klejącej. W regionach o przeważnie niskich temperaturach zaleca się, aby kapitanowie instalowali izolację przenikania. Ważne jest, aby pamiętać, że warstwy hydroizolacji można podnieść do ściany na wysokość 15 centymetrów.

    Podgrzewany

    Należy wybrać izolację cieplną, kierując się dokumentami prawnymi. Zalecana temperatura powietrza w garażu powinna osiągnąć +5 stopni. Gdy temperatura wzrasta, wzrasta skraplanie się powietrza w pomieszczeniu. Zwiększona wilgotność może niekorzystnie wpłynąć na bezpieczeństwo samochodu.

    Czarodzieje zalecają zainstalowanie urządzenia termoregulacyjnego na rurociągu do urządzenia grzewczego. Pozwoli to na ustawienie żądanej temperatury w garażu podczas pracy.

    Ocieplenie drewnianej podłogi może stanowić deska o grubości 5 centymetrów. Krok między dziennikami fundamentów nie powinien przekraczać 50 centymetrów. W przeciwnym razie podłoga ulegnie deformacji pod wpływem ładunku z samochodu. Podłoga betonowa bez opóźnienia może być izolowana prostą drewnianą podłogą. Do budowy takiej podstawy odpowiednie są panele z modrzewia. Drzewo ma zdolność utrzymywania ciepła, więc ta podłoga znacznie podniesie temperaturę w pomieszczeniu.

    Grubość jastrychu betonowego powyżej grzejnika powinna wynosić około 100 milimetrów. Materiał izolacyjny pod podkładem musi być odporny na odkształcenia. Do podstawy fundamentu i fundamentu garażu zawsze są wymagania dotyczące urządzenia dodatkowego wzmocnienia.

    Wśród grzejników powstają próbki higroskopijne. Takie powłoki są chronione z obu stron przez przenikanie wilgoci. Niemniej jednak nawet taka powłoka wymaga urządzenia hydroizolacyjnego.

    Na współczesnym rynku materiałów budowlanych można kupić następującą izolację:

    • Rozszerzona glina. Ten materiał ma niski koszt. Jego montaż wymaga wstępnego wykopania wykopu, ponieważ grubość takiej izolacji może osiągnąć 45 centymetrów. Claydite to luźna mieszanka, więc w trakcie układania będzie musiała zostać wyrównana. Beacony są używane do tych celów.
    • Piankowe. Ten rodzaj izolacji kładzie się na płycie betonowej i służy jako dobra podstawa do wylewania jastrychu. Gęstość takiego materiału nie powinna być mniejsza niż c-25, a grubość płyty powinna wynosić około 10 centymetrów. Między panelami grzejnika nie zaleca się pozostawiać szczelin.
    • Tworzywo piankowe pod podstawą płyty znacznie różni się od analogowego dla jastrychu betonowego. Gęstość takich arkuszy może być dowolna. Wymiary płyty mogą wynosić 50 x 500 x 1000 mm. Mistrzowie polecają dodatkowo nabyć materiał paroizolacyjny, aby chronić drzewo przed nadmierną wilgocią.
    • Sieci Społeczne