Loading

Cement do jastrychu podłogowego

NASZE DOŚWIADCZENIE od ponad 11 lat!

  1. NASZE USŁUGI
  2. /
  3. Zmechanizowany stół
  4. /
  5. składniki cps
  6. /
  7. Cement do jastrychu podłogowego

Zadzwoń pod numer 8 (495) 997-90-97 i uzyskaj rabat w wysokości 5%!

Zniżki są możliwe w przypadku pojemności większych niż 60 M 2.

Cement do jastrychu podłogowego

treść:

Używając półsuchego jastrychu przy użyciu metody zmechanizowanej, używamy cement portlandzki m-400, M-500 D0, w zależności od wymaganej charakterystyki podstawy i obciążeń w przyszłości na podłogach

Cement jest głównym składnikiem budownictwa. Głównymi składnikami są glina i wapień.

Są one mieszane i poddawane obróbce cieplnej. Następnie powstałą masę zmielono na proszek.

Szara, drobna mieszanka to cement. Jeśli zostanie zmieszany z wodą, masa ostatecznie stanie się jak kamień. Główną cechą jest zdolność do stwardnienia w powietrzu i odporność na działanie wilgoci.

Cement do jastrychu:

Cement portlandzki jest rodzajem cementu, który jest spoiwem hydraulicznym. Składa się głównie z krzemianu wapnia (Belita i alita). Składnik ten osiąga około 70-80% całej kompozycji. Ten rodzaj cementu jest najbardziej popularny na całym świecie. Jego nazwa pochodzi z wyspy, położonej w Wielkiej Brytanii, ponieważ skały z Portland mają ten sam kolor.

Cement portlandzki składa się ze zgniecionego klinkieru, gipsu i ewentualnie dodatków mineralnych. Składniki te zapewniają szybki proces krzepnięcia w wodzie i powietrzu. Klinkier produkowany jest w specjalnych piecach, w których wszystkie składniki są poddawane procesowi wypalania i topienia.

Po zakończeniu procesu wypalania i całkowitym schłodzeniu klinkieru jest on całkowicie rozdrabniany. Ponadto dodaje się gips w pewnej ilości tak, aby tlenek siarki w gotowym produkcie był utrzymywany w pewnych granicach (1,5-3,5%).

Cement portlandzki może występować z dodatkami i bez nich. Dodatkowe składniki są w stanie nadać produktowi końcowemu lepsze właściwości i właściwości. Zgodnie z normą GOST 10178 85 i 31108 2003, cement portlandzki dzieli się na 5 gatunków: 400, 500, 550, 600, 700.

Różnią się one w zakresie zastosowania:

  • M400 - produkcja żelbetu, do konstrukcji dowolnego typu.
  • M500 i M550 - prefabrykowane konstrukcje z betonu zbrojonego; produkty z cementu azbestowego; budowa dróg.
  • M600 - produkcja betonu zbrojonego do konstrukcji prefabrykowanych, gdy wymagane są surowce wysokiej jakości.
  • M700 - do budowy konstrukcji obciążonych; produkcja betonu o wysokiej wytrzymałości.

Różnica między cementem portlandzkim:

Cement portlandzki definiowany jest jako jeden z rodzajów cementu. W większości przypadków jest on stosowany do produkcji betonu. A to z kolei jest konieczne przy budowie monolitycznych i prefabrykowanych rodzajów żelbetowych, wysokonapięciowych linii, w pokryciu dróg i lotnisk.

Różnice w stosunku do zwykłego cementu polegają na wyglądzie, właściwościach i właściwościach. Zatem cement portlandzki ze względu na dodatki może mieć wyższy stopień mrozoodporności i wytrzymałości. Pozostałe odmiany cementu, liczby te są nieco niższe.

Cement portlandzki charakteryzuje się dużą szybkością wiązania i odpornością na wodę. Wskaźnik ten zależy od stopnia rozdrobnienia klinkieru cementowego i składu mineralnego. Wysokiej jakości cement ma małe zapotrzebowanie na wodę podczas tworzenia roztworu. Również ten czynnik zapewnia brak deformacji sedymentacyjnej i powstawanie małych pęknięć.

Cement portlandzki D0 i D20 różnice:

Cement d0 i d20 - różnica jest znacząca, jeśli chodzi o konstrukcję o wysokiej jakości trwałych konstrukcji. Najczęściej mistrzowie używają cementu portlandzkiego klasy 500, dobrze nadaje się do układania cegieł i tynkowania, do produkcji podłóg, fundamentów i innych konstrukcji z betonu.

Zakres cementu 500 - budowa indywidualna, przemysłowa, rolnicza. Pod względem wytrzymałości, M500 PC ma przewagę nad innym popularnym rodzajem cementu M400.

Cement oznaczany jest w ten sposób, w zależności od liczby dodatków w składzie: q0 oznacza ich brak, d20 dopuszcza 20% dodatków.

Zalety cementu М500 д0:

  • Składa się ze 100% klinkieru cementowego;
  • Jest chwytany, twardnieje i wysycha w krótkim czasie;
  • Odporny na niskie temperatury, wodę;
  • Trwałe i trwałe;
  • Skuteczny w nagłych wypadkach, pilnych i odzysku;
  • Jest dopuszczony do użytku na lotniskach, mostach, torach kolejowych, w rurach żelbetowych i liniach energetycznych.

Porównując cement d-0 i d-20, różnica będzie dotyczyć nie tylko ilości dodatków i jakości materiału, ale także komponentu ekonomicznego. Aby nie przepłacać, zalecamy wybranie odpowiedniego cementu dla każdego celu budowy.

Zakres zastosowania:

Zakres zastosowania zależy nie tylko od składu, ale także od marki cementu pod względem wytrzymałości na ściskanie. Im wyższy, tym bardziej niezawodne są struktury i dłuższy czas ich życia. Dlatego wybierając, który cement jest lepszy: D0 lub D20, należy wziąć pod uwagę cel i warunki korzystania z obiektów.

Do najbardziej powszechnych należą:

  • M400 D0 Wyróżnia się wysoką odpornością na mrozy, średnimi odkształceniami z kurczeniem i szybkością krzepnięcia. Służy do produkcji prefabrykowanych i monolitycznych konstrukcji w budownictwie prywatnym i budowie obiektów przemysłowych.
  • M400 D20 charakteryzuje się średnimi odkształceniami przy skurczu, mrozoodporności i twardości. Używany do produkcji różnych konstrukcji z betonu.
  • M500 Do charakteryzuje się wysoką mrozoodpornością i wytrzymałością. Dlatego jest wykorzystywany do budowy dużych obiektów przemysłowych, konstrukcji mostowych, powłok lotniskowych oraz podczas wykonywania różnych prac konserwatorskich.
  • M500 D20 ma średnie wartości mrozoodporności i twardnienia. Służy jako surowiec do odlewania monolitycznych produktów, w prywatnej konstrukcji i dekoracji.

GOST 31108-2003:

GOST 31108-2003 "Cementy dla budownictwa ogólnego":

  • CEM I - cement portlandzki;
  • CEM II - cement portlandzki z dodatkami mineralnymi;
  • CEM III - cement portlandzki żużlowy;
  • CEM IV - cement pucolanowy;
  • CEM V - cement kompozytowy.

do wyrobu jastrychu zmechanizowanego wykorzystywany jest cement portlandzki - produkt wysokiej jakości uzyskiwany przez drobno szlifowany klinkier i gips. Optymalnym rozwiązaniem będzie PC M400 lub PC M500. Z oznaczeniem "D0" - gdzie nie ma dodatków mineralnych.

Dla jastrychów półsuchych:

Aby wytworzyć rozwiązanie półsuchego jastrychu, wymagane jest:

  • Piasek musi być pierwszej kategorii czysty, wielkość frakcji nie jest większa niż 3 mm;
  • Cement - cement portlandzki nie niższy niż gatunek PC - 400 - 500 D0, aby uzyskać markową wytrzymałość półsuchego roztworu M-150; M-200; M-200 +;
  • Włókno polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym, z konieczności certyfikowane (12-18 mm);
  • Metalowa spawana siatka druciana;
  • Plastyfikator.

Początkowo cement i piasek są mieszane razem w proporcji od 1 / 4,5 do 1/6 (w zależności od zapotrzebowania na moc vintage), po czym woda jest dodawana porcjami z włóknem wzmocnionym włóknami.

Proces technologiczny przygotowania mieszaniny półsuchej:

Stosunek wody i cementu do półsuchej jastrychu powinien wynosić między 0,34-0,45, czyli 17-25 litrów wody na ładunek standardowego leja dla sprzętu Putzmeister, Brikmann Estrich Boy, BMS Worker. Stosunek wodno-cementowy 0,45 stosuje się w pomieszczeniach, w których dowolne sieci inżynieryjne i łączność, takie jak ciepłe podłogi lub okablowanie kabli elektrycznych, są układane lub układane na podłogach, aby zapewnić rozwiązanie o większej mobilności. Półsuche jastrych z suchą mieszanką o wartości 0,34 stosuje się w pomieszczeniach, w których nie ma żadnej komunikacji.

Załadunek składników półwytrawnego jastrychu w postaci piasku, cementu i wody odbywa się zazwyczaj w dwóch etapach. Najpierw ładujemy część piasku do mieszalnika dmuchawy ½, to około 75 kg., Wylewamy cement 50 kg., Jest to jedna standardowa torba z cementem. Napełnij 10-12 litrów wody w zbiorniku, dodaj włókno i pozwól komponentom wymieszać.

Ponadto należy zasnąć w leju odbiorczym dmuchawy pneumatycznej, druga część piasku w 100 kg, wlać ostateczną ilość wody 8-13 litrów i dodać włókno. Roztwór jest dokładnie mieszany przez 3-5 minut i jest podawany przez węże do miejsca produkcji. Możliwe jest podawanie mieszanki na wysokość do 70 mi odległość do 120 m.

Aby określić gotowość roztworu, konieczne jest wyciśnięcie niewielkiej ilości mieszaniny w ręce, jeśli podczas kompresji powstaje niewielka ilość wilgoci, ale powstaje silna bryłka, co oznacza, że ​​roztwór jest przygotowany prawidłowo i gotowy do urządzenia jastrychowego.

Jakiego cementu potrzeba do jastrychu?

Jaką markę cementu wybrać dla jastrychu w mieszkaniu?

Do mieszkania pasuje cement z oznaką dwustu, a nawet z etykietą sto pięćdziesiąt również nadaje się, ponieważ mieszkanie prawie nie ma obciążenia. Ale na przykład, w biurze, cement będzie wymagał trzystu marek, a przy bardzo wysokich obciążeniach mechanicznych odpowiedni będzie cement czterystu stopni.

I należy zauważyć, że im wyższa marka cementu, tym dłużej wysycha jastrych. W niektórych przypadkach jastrych wysycha do miesiąca, ale przy użyciu cementu o wartości 200 sztuk wylewka wyschnie w ciągu zaledwie kilku dni.

Do urządzenia sprzęgacza w mieszkaniu można kupić gotowe mieszanki Ивсил, Ветонит, Юнис Horizon i tak dalej. Przeczytaj więcej o materiale w załączonym filmie.

Najpopularniejszą opcją jest cement M-400-a,

Przybliżone proporcje (wiele zależy od podstawy i grubości jastrychu) cement M400-a 1: 3 i cement M500-t, mogą wynosić 1: 4 (cztery kawałki piasku).

Dzieje się tak, jeśli jastrych jest cementowo-piaskowy, a nie betonowy.

Jeśli betonu, to znowu trzeba spojrzeć na miejsce, czy jest to konieczne do izolacji, być może najlepszym rozwiązaniem jest dodanie rozszerzonej gliny, proporcje będą różne, ale cement jest zwykle używany taki sam (M400-a, M500-t).

Oczywiście należy wziąć pod uwagę obciążenie powierzchni, jeśli ogólnie rzecz biorąc, poniżej znaku M300 - nie stosuje się cementu do jastrychu.

I oczywiście musisz upewnić się o świeżości cementu, co trzy miesiące cement traci około 15% swoich właściwości, a cement marki M500-t może bardzo szybko przejść do M400-cementu lub stać się niepotrzebnym balastem do uwolnienia.

Aby nie popaść na opóźniony cement, lepiej jest wziąć go w worki, niż luźno, na torbie znajdują się wszystkie informacje o produkcie.

Roztwór jastrychu podłogowego: rodzaje i proporcje

Wyrównanie posadzki jest jednym z najważniejszych etapów prac budowlanych i wykończeniowych, to od stworzonej równości zależy wynik końcowy. Dlatego wszystkie odmiany zaprawy do podłóg jastrychowych mają proporcje, które należy wziąć pod uwagę. Każda niewłaściwa proporcja używanych komponentów jest gwarancją przyszłych problemów.

Główne typy rozwiązań

Istnieje dość powszechna i niepoprawna opinia, że ​​w przypadku mieszania kompozycji roboczej, dodawane substancje dodaje się "na oko". To właśnie ten podstawowy błąd prowadzi do pojawienia się licznych pęknięć i deformacji. Następnie pojawiające się problemy są zapisywane w warunkach technologicznych. Należy pamiętać, że proporcje zaprawy do jastrychu zależą bezpośrednio od różnorodności materiału użytego do nalewania podstawy.

Aby uniknąć kłopotów, należy zwrócić szczególną uwagę na przygotowanie kompozycji. Obecnie na rynku budowlanym pojawiły się gotowe do użycia mieszanki, wystarczy je tylko rozcieńczyć odpowiednią ilością wody. Jedyną istotną wadą takich produktów jest cena, znacznie przekraczająca tradycyjne opcje.

Kompozycje fabryk mają wysoką jakość i poważną cenę

Rozwiązanie do wylewania podłogi podzielone jest na dwie główne grupy:

  1. Związki betonowe. Służy do tworzenia szorstkiej powłoki o grubości warstwy większej niż 70-80 mm. Głównymi składnikami są cement, kruszony kamień, piasek i woda. Ma wysoką odporność na pękanie, ale nie toleruje nadmiernej wilgoci.

Betonowy monolit z zaprawy cementowo-piaskowej wyróżnia się obecnością w kompozycji pokruszonego kamienia

  • Jastrych cementowy. Często zdarza się pomylenie z materiałem betonowym, ponieważ roztwór zawiera te same składniki, ale DSP różni się od poprzedniej wersji stosunku cementu i piasku. Taka kompozycja służy do samopoziomowania pomieszczeń, biorąc pod uwagę stworzoną grubość od 50 do 80 mm. Jeśli chcesz przekroczyć te liczby, używaj betonowej lub półsuchej metody jastrychu.

    Mieszanka cementowo-piaskowa jest najbardziej przystępna cenowo i łatwa w wyposażeniu.

  • Wiele odróżnia trzeci typ - gips, ale zwyczajowo odnosi się do gotowych suchych mieszanek.

    Przygotowanie jastrychu cementowo-piaskowego

    Zaprawy cementowe do jastrychów podłogowych odnoszą się do tradycyjnych opcji. Chociaż obecnie na rynku budowlanym istnieje szeroki wybór gotowych mieszanek, niezależne przygotowanie mieszaniny roboczej jest nadal bardzo popularne.

    Proces wymaga następującego zestawu komponentów:

    • Cement. Najlepszym rozwiązaniem jest cement portlandzki klasy M400 i M500. Ta ostatnia odmiana ma wyższą wartość, ale ma znacznie mniejsze zużycie kompozycji. Wiele uwagi poświęca się czasowi przechowywania, długie okresy prowadzą do utraty niezbędnych właściwości.
    • Piasek. Wstępnie poddaje się gruntownemu czyszczeniu przez usuwanie obcych wtrąceń i przesiewania. Należy wziąć pod uwagę, że materiał nie może zawierać zanieczyszczeń.

    Aby uzyskać wysokiej jakości monolit, pożądane jest stosowanie piasku rzecznego, ponieważ w kamieniołomie znajduje się glina

  • Plastyfikatory. Ilość składnika zależy bezpośrednio od tego, jakie właściwości są wymagane do uzyskania lub poprawy.

    Do notatki! W gotowych mieszaninach stosuje się więcej dodatków, co znacznie poprawia ich właściwości.

  • Włókno szklane. Jest to substancja, która służy do wzmocnienia, zastępuje instalację zbrojenia lub specjalną siatkę.

    Plastyfikator przemysłowy można zastąpić mydłem w płynie i siatką wzmacniającą włókno, ale jakość nie jest gwarantowana

  • Woda. Składnik, aby uzyskać pożądaną konsystencję i sfinalizować skład wymaganych parametrów.
  • Oczywiście nie wszystkie elementy mogą być wykorzystywane do pracy, ponieważ podstawą CSP jest cement, piasek i woda. Zakupiony plastyfikator można zastąpić płynnym mydłem.

    Proporcje

    Biorąc pod uwagę fakt, że właściwe wymieszanie użytych składników ma duży wpływ na końcowy wynik, konieczne jest przygotowanie urządzeń wygodnych do pomiaru.

    Proporcje cementu i piasku dla jastrychu podłogowego, a także ilość dodatkowych substancji są następujące:

    1. Prace rozpoczynają się od przygotowania suchych składników. W przypadku części cementu M400 konieczne jest przygotowanie 4 części przesianego piasku o pożądanej frakcji. Jeśli przetłumaczysz na kilogramy, to 1 kg cementu + 4 kg piasku, łącznie 5 kg.
    2. Dla marki M500 wymagane jest 5 części, a wyższa liczba zmniejsza zużycie głównej substancji.
    3. Obliczanie włókna: 1 kg cementu dodaje się 1 gram włókna.
    4. W przypadku plastyfikatorów istnieje również optymalny wskaźnik, który wynosi 3,8 g na 1 kg składnika głównego.
    5. Ilość wody jest równa połowie użytego cementu.
    Tabela rozwiązań według GOST

    Ale zanim przygotujesz kompozycję, musisz określić całkowitą objętość, co pozwoli ci stworzyć odpowiednie rozwiązanie dla podłóg.

    Jest on obliczany po prostu. Powierzchnia pokoju jest mierzona wzorem A * B. Gdzie A jest długością, B jest szerokością. Wynik jest mnożony przez wybraną grubość stołu w metrach, uzyskuje się liczbę metrów sześciennych. Ze względu na fakt, że jastrych ulega skurczeniu, parametr ten należy pomnożyć przez współczynnik równy 1,2. Należy wziąć pod uwagę, że jeden metr sześcienny cementu wynosi około 1300 kg, a piasek - 1625 kg.

    Na podstawie uzyskanych danych obliczono skład wykładziny.

    Kiedy wszystkie proporcje są spełnione, ręczne przygotowanie roztworu jest o dwa rzędy wielkości wolniejsze niż metoda maszynowa

    Powierzchnia pokoju to 20 metrów kwadratowych.... M Z uwagi na fakt, że długość 5 m i o szerokości 4 m przybliżony grubości wylewki - 50 mm, czyli 0,05 m Wynika z tego: 20 * 0,05 = 1 m3. Biorąc pod uwagę współczynnik: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Proporcje piasku i cementu wynoszą 1: 4, w sumie 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Uzyskany wskaźnik to objętość jednej części cementu.

    Objętość piasku wynosi 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Na podstawie przybliżonych danych uzyskano: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg piasku.

    Woda wymaga około połowy objętości cementu, czyli 120-150 litrów.

    Włókna będą potrzebować 312 g, plastyfikator - około 1100 g.

    Aby przygotować rozwiązanie w domu, łatwiej jest stosować tradycyjne metody ważenia składników

    Oczywiście te obliczenia są przykładowe, w oparciu o przyjęty stosunek, dokładne proporcje są obliczane na podstawie rzeczywistej sytuacji. Aby uzyskać najlepszy wynik, możesz skorzystać z kalkulatorów online.

    Do notatki! Na wynik końcowy ma wpływ skurcz. Tak więc, dla 1 m3 powłoki zajmie to 0,6-0,8 kg ciekłego roztworu.

    Rozwiązanie betonowe

    Skład betonowego roztworu jastrychu oblicza się w podobny sposób. Jednak w celu wytworzenia tej mieszaniny stosuje się dodatkowy składnik - kamień łamany lub inną frakcję gruboziarnistą.

    Gatunki betonu wahają się od M100 do M400. W przypadku jastrychu optymalnym wariantem jest gatunek M200.

    Siła betonu zależy nie tylko od proporcji, ale także od frakcji wypełniacza

    Następujące proporcje są używane do gotowania:

    • cement M400 - 1 część;
    • piasek - 2,8 części;
    • kamień kruszony - 4,8 części.

    W celu dokładniejszego zdefiniowania wszystkich wskaźników należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

    1. Wskaźniki temperatury i wilgotności, które wpływają na skurcz.
    2. Znak cementu, który określa stosunek piasku.
    3. Okres przedawnienia dla produkcji cementu. Jeśli kompozycja nie jest świeża, proporcje różnią się znacznie.

    Tak więc prawidłowe obliczenie mieszaniny jest dość skomplikowaną procedurą wymagającą dokładności. Właśnie dlatego gotowe mieszanki stają się coraz bardziej popularne.

    Skład zaprawy do jastrychu podłogowego

    Aby upewnić się, że podłoga wykończeniowa jest tak długa i jak najlepsza, przed jej przygotowaniem należy odpowiednio przygotować podstawę: powierzchnia nie może mieć zagłębień, występów i różnic poziomych. Jastrych może zapewnić spełnienie powyższych wymagań.

    Skład zaprawy do jastrychu podłogowego

    Jeśli chcesz z wszystkimi niezbędnymi środkami do wylewania posadzek, możesz sobie poradzić samodzielnie. Jednak przed przystąpieniem do rozważanych prac konieczne jest nie tylko zrozumienie kolejności przygotowania roztworu, ale także zbadanie niuansów określających jego optymalny skład w zależności od miejsca zastosowania i innych istotnych parametrów.

    Ogólne informacje o składzie zaprawy do jastrychu

    Proces przygotowania zaprawy do jastrychu podłogowego

    Proces przygotowania zaprawy do jastrychu podłogowego ogranicza się do ostrożnego mieszania niektórych składników w określonych proporcjach. Najbardziej uniwersalne i często stosowane są mieszaniny na bazie cementu: nie boją się wilgoci, co pozwala na wlewanie podobnych rozwiązań w dowolne pomieszczenia.

    Główną wadą zapraw cementowych jest tendencja do kurczenia się, która jest dość duża. Dlatego, jeśli roztwór jest słabo wymieszany i ułożony w cienką warstwę, powierzchnia może być pokryta pęknięciami. W celu uniknięcia pęknięć jastrych wykonuje się za pomocą siatki zbrojącej. Ponadto w roztworze mogą znaleźć się specjalne elementy wzmacniające.

    Skład jastrychu cementowego dla podłogi przedstawiono w poniższej tabeli.

    Tabela. Skład zaprawy do jastrychu podłogowego

    Wybierając proporcje zaprawy do jastrychu, należy wziąć pod uwagę specyfikę działania pomieszczenia, w którym będą wykonywane prace wykończeniowe. Na przykład, jeśli podłoga jest poddawana dużym obciążeniom i silnym naprężeniom mechanicznym, zaleca się zabranie 1 części cementu i 3 części piasku w celu przygotowania roztworu. Przy tym stosunku wylewka będzie wystarczająco mocna i niezawodna.

    Proporcje roztworu zależą od przeznaczenia pomieszczenia

    Ogólnie, skład mieszaniny można regulować przez zmniejszanie lub zwiększanie proporcji składnika. Ale ważne jest, aby wiedzieć, że jeśli zawartość piasku zostanie zmniejszona, wytrzymałość jastrychu również się zmniejszy - podobna powłoka szybko pęknie, straci swoją wydajność i zapadnie się.

    Jastrych może pęknąć, jeśli w mieszance jest za mało lub za dużo piasku

    W przypadku lokali mieszkalnych o niskim i średnim obciążeniu rozwiązania zazwyczaj składają się z 1 części cementu i 4 części piasku. Liczbę innych składników wybiera się w sposób praktyczny, aby uzyskać mieszaninę o normalnej gęstości roboczej lub zgodnie z zaleceniami producentów. Ta kompozycja pozwala uzyskać dość wysokiej jakości rozwiązanie do układania jastrychu. W tym samym czasie do mieszaniny nie można dodać zbyt dużej ilości piasku, ponieważ z tego powodu parametry wytrzymałościowe powłoki zostaną naruszone, a wylewanie zapadnie się dość szybko.

    Co do włókna wzmacniającego, dodaje się go w ilości około 0,6-0,9 kg na 1 m3 gotowego roztworu. Niezbędna część plastyfikatora powinna być określona indywidualnie - informacje te producenci dostarczają w instrukcjach dla swoich produktów. Woda, jeśli podążasz za wskazanymi proporcjami innych składników, będziesz musiał dodać około 15 litrów na każde 50 kg cementu.

    FIBRAR-włókno szklane z polipropylenu

    Plastyfikator do betonu Plitonite

    Oprócz jastrychów cementowych często stosuje się specjalne rozwiązania gipsowe. Z reguły są one stosowane w celu wyeliminowania małych nieregularności w warunkach, w których nie ma czasu na pełne utwardzanie jastrychu cementowego. Mieszanki bezwodnikowe można układać cienką warstwą i suszą średnio przez 1-3 dni, co znacznie ułatwia i przyspiesza proces pracy. Jedyne ograniczenie: jastrychy gipsowe nie nadają się do stosowania w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

    W razie potrzeby zarówno cement, jak i związki gipsowe można nabyć już w postaci gotowej, ze wszystkimi niezbędnymi plastyfikatorami i innymi dodatkami. Często producenci wprowadzają do swoich mieszanek specjalne modyfikatory, które poprawiają różne właściwości jastrychu, na przykład zwiększają płynność i ułatwiają proces układania. Jednak w celu zakupu gotowej mieszanki, w każdych okolicznościach konieczne będzie wydawanie większej ilości pieniędzy niż zakup oryginalnych komponentów osobno i niezależnie przygotowywanie rozwiązania.

    Dodatki do betonu

    Wybór proporcji w zależności od marki surowców i gotowej kompozycji

    Określenie optymalnego rozwiązania dla jastrychu, konieczne jest przede wszystkim skupić się na marce indeksu cementu i niezbędne znaczków ostatecznego rozwiązania - im więcej tym ostatnim rysunku, silniejsze i trwalsze będzie remis. Informacje na temat tych punktów podano w poniższej tabeli.

    Tabela. Proporcje roztworu jastrychu

    Ważne! Aby wypełnić jastrych, zdecydowanie nie należy używać zaprawy o klasie poniżej M150 - może nie przetrwać. W większości przypadków mieszanina M200 jest używana w budownictwie mieszkaniowym.

    Obliczanie i przygotowanie roztworu

    Konieczne jest prawidłowe określenie liczby wymaganych składników mieszaniny przed ich dostarczeniem na miejsce budowy

    Podczas obliczania wymaganej ilości zaprawy do wypełnienia jastrychu, postępuj zgodnie z poniższą sekwencją:

    • określić wymaganą objętość zaprawy. Aby to zrobić, zmierz powierzchnię podłogi i pomnóż uzyskaną wartość przez grubość dopasowywanej warstwy. Na przykład powierzchnia podłogi wynosi 30 m2, a ty wypełniasz jastrych o grubości 7 cm, w tym przypadku potrzebujesz: 30x0,07 = 2,1 m3 roztworu;
    • określić odpowiednią ilość cementu i piasku. Na przykład wolisz mieszankę zawierającą 1 część cementu i 3 części piasku. W tym przykładzie potrzeba około 0,53 m3 cementu i 1,57 m3 piasku. Metr sześcienny cementu waży około 1,3 tony, dlatego potrzebne będą: 1,3x0,53 = 690 kg cementu.

    Powyższe obliczenia pomogą ci określić odpowiednią ilość składników do wylewania jastrychu w określonym pomieszczeniu.

    Po obliczeniu i zakupie niezbędnej ilości składników, należy rozpocząć przygotowywanie roztworu jastrychowego, pamiętając, że mieszanie suchych i płynnych składników musi odbywać się w różnych pojemnikach.

    Rozwiązanie jest przygotowywane w następującej kolejności:

    • Cement miesza się z piaskiem zgodnie z wybranymi proporcjami. Mieszanie powinno być tak dokładne, jak to tylko możliwe. Możesz to zrobić ręcznie, ale lepiej użyć specjalnych urządzeń pomocniczych, na przykład wiertarki z odpowiednią dyszą lub miksera budowlanego;

    Zmieszaj suchy piasek i cement

    W pojemniku z płynem pokrywamy suche składniki

    Rozwiązanie jest gotowe. Mieszanina będzie raczej lepka. Jest trudniejsze w stosowaniu niż preparaty płynne, ale prawdopodobieństwo pęknięć w tym przypadku jest znacznie zmniejszone.

    Roztwór jastrychu

    Możesz rozpocząć nalewanie jastrychu. Aby zapobiec pękaniu roztworu podczas suszenia, eksperci zalecają regularne zwilżanie powierzchni wodą.

    Teraz już wiesz, jaka jest kompozycja rozwiązania podłogowego i jak prawidłowo przygotować mieszankę budowlaną do wyrównywania podłoża. Postępuj zgodnie z otrzymanymi zaleceniami, przestrzegaj przepisów technologii układania jastrychu, a otrzymasz najwyższej jakości, gładką, monolityczną i trwałą powierzchnię.

    Wideo - Skład zaprawy do jastrychu podłogowego

    Nikolay Strelkovsky Redaktor Naczelny

    Autor publikacji 01/08/2015

    Czy podoba ci się ten artykuł?
    Uratuj, aby nie przegrać!

    Cement do jastrychu podłogowego

    Konstrukcja budowlana - jastrych cementowy, może być podstawą wykończenia lub wykończenia. Równocześnie podkład podłogowy spełnia kilka funkcji: spłaszcza powierzchnię, tworzy niezbędne nachylenia (w razie potrzeby), podnosi poziom podłogi i poprawia właściwości cieplne i dźwiękochłonne pomieszczenia.

    Biorąc pod uwagę, że Posadzka może być wylana na własną rękę, należy rozważyć następujące pytania: jaki rodzaj cementu użytego do pokryć podłogowych, części i proporcje roztworu, rodzaje więzi, projektowania technicznego i innych niuansów, których wiedza pomoże wypełnić tej prostej i szybkiej budowy.

    Rodzaje jastrychów

    • Cement-piaszczysta. Służy do wyrównywania powierzchni do wykańczania: parkietu, linoleum, tektury, płytek ceramicznych, płytek porcelanowych i innych rodzajów posadzek. Po wzmocnieniu powierzchni przez prasowanie i późniejsze malowanie, może być stosowana jako powłoka wykończeniowa, co jest istotne w pomieszczeniach technicznych i pomieszczeniach o dużej wilgotności.
    • Wylewka samopoziomująca. Do budowy tej struktury stosuje się gotowy materiał pakowany, który jest dostępny na rynku. Jastrych może służyć jako podstawa pod posadzkę i jako warstwa wykończeniowa.
    • Wysuszyć jastrych. Jest również wyposażony w specjalne materiały stałe. Ten rodzaj jastrychu może wyrównać niewielkie nierówności. Przeprowadzana jest za pomocą specjalnej technologii, dlatego najlepiej zamówić takie jastrychy dla doświadczonych profesjonalistów.

    Pomimo nowej technologii budowy, układ opcja cementowo-piaskowa podkładu podłogowego, jest najczęstszą i przystępne dla szybkiego montażu, więc omówić tę opcję więcej: jastrychu grubości, proporcje cementu do jastrychu, obliczanie liczby elementów, takich jak podłogi żelaza z cementu i inne praktyczne pytania.

    Grubość jastrychu cementowo-piaskowego

    Grubość konstrukcji jest ważnym czynnikiem, od którego zależy ilość materiału budowlanego, wytrzymałość i trwałość produktu końcowego. Normatywne dokumenty regulują minimalną grubość produktu - 40 mm. Praktyka konstrukcji zaleca inne wartości grubości jastrychu w zależności od konkretnej opcji konstrukcji:

    • Przynajmniej 50 mm przy montażu na podstawie z betonu zbrojonego (płyty). Techniczne znaczenie ma zapobieganie gwałtownemu porywaniu wilgoci w grubości płyty i odpowiednie zachowanie wytrzymałości jastrychu.
    • Nie mniej niż 70 mm przy zalewaniu warstwą wodoszczelną, bez zbrojenia na drewnianych podłogach lub zakładkach, spoczywających na odkształcalnych belkach.
    • Co najmniej 100 mm, gdy jest stosowany jako glina lub glina w postaci wypełniacza glinianego lub trocin (ciepły jastrych).

    Zastosowanie plastyfikatorów na bazie polimerów może zmniejszyć grubość jastrychu do 30-35 mm. Jednakże, biorąc pod uwagę wysoki koszt takich dodatków, ich stosowanie jest uzasadnione ekonomicznie tylko wtedy, gdy zadaniem jest zaoszczędzić każdy milimetr wzrostu podłogi. Ważne! Jeśli w jastrychu znajdują się elementy inżynieryjne, grubość nad rurami, przewodami grzejnymi lub kanałami kablowymi musi wynosić co najmniej 25-30 mm.

    Proporcje cementu i piasku do jastrychu

    Standardowy skład zaprawy do jastrychu: cement portlandzki, przesiany przemyty piasek i czysta woda. Materiał do wylania konstrukcji przygotowywany jest w oparciu o następujące proporcje: 1 część cementu, 3 części piasku i 0,8 części wody.

    Przy czym wspomniana ilość wody, w celu odniesienia i określa się empirycznie, - natychmiast dodano 0,5-0,6 części od ilości cementu, miesza, a następnie dodaje się w małych porcjach, jednocześnie mieszając, aż do uzyskania pożądanej konsystencji (gęsty krem).

    Bardzo ważnym punktem jest to, która marka cementu do jastrychu jest konieczna. Powyższe proporcje rozwiązania podano dla najbardziej ekonomicznego i ekonomicznie optymalnego oznaczenia cementu CEM I 32,5H PC (stare oznaczenie M400).

    Rozwiązanie do podłóg cementowych. Obliczanie

    Wymagane zużycie roztworu i odpowiednia liczba komponentów zależy od grubości konstrukcji i wymiarów danego pomieszczenia. Dlatego na przykład należy podać określone wartości: grubość jastrychu 50 mm, wymiary pomieszczenia 3x5 metrów.

    • Grubość jastrychu podajemy w milimetrach do grubości jastrychu w metrach: 50/1000 = 0,05 m.
    • Określić powierzchnię pomieszczenia: 3х5 = 15 m2.
    • Oznaczyć objętość zaprawy do wylewania jastrychu: 15 x 0,05 = 0,75 m3.
    • Określ zużycie cementu na powierzchni 15 m2. Jak już wspomniano, stosunek składników cementowo-piaskowych wynosi 1: 3 lub 4 części. Aby określić ilość cementu w m3, dzielimy 0,75 m3 na 4 części = 0,1875 m3 cementu potrzebnego do przygotowania jastrychu w pomieszczeniu o powierzchni 15 m2. Piasek będzie wymagał 0,01875x3 = 0,5625 m3.

    Dla większości deweloperów ilość cementu w m3 nic nie powie. Przeliczamy m3 w kilogramach. Gęstość właściwa cementu portlandzkiego jest ogólnie akceptowana do praktycznych obliczeń 1300 kg / m3. Odpowiednio 1300x0,1875 = 243 kg cementu jest wymagane dla naszych jastrychów.

    Zastępując w powyższych formułach ich wartości dla grubości warstwy i wymiarów pomieszczenia, można łatwo i dokładnie uzyskać niezbędną ilość spoiwa i piasku.

    Zaprawa do jastrychu podłogowego

    Powyżej podano, że wylewka podłogowa, oprócz funkcji wyrównania powierzchni, może być używana jako grzejnik. W takim przypadku skład roztworu do budowy konstrukcji będzie inny. W tym przypadku do roztworu dodaje się "ciepłe" materiały.

    Najbardziej budżetową, ale skuteczną opcją jest dodanie trocin drzewnych i wapna do zaprawy cementowo-piaskowej. Istnieją trzy rodzaje receptur dla rozwiązania z ciepłą zaprawą:

    • Wysoka gęstość, kg: 1 część cementu, 1 część zrębków, 1,5 części piasku, 0,25 części wapna.
    • Średnia gęstość, kg: 1 część cementu, 1,3 części trocin, 2,3 części piasku, 0,6 części wapna.
    • Niska gęstość, kg: 1 część spoiwa, 4 części trocin, 1 część piasku, 2 części wapna.

    Jak obliczyć cement na podłodze, wypełniony ciepłym jastrychiem? W takim przypadku należy określić ilość cementu w kilogramach i obliczyć liczbę pozostałych składników zgodnie z podanymi proporcjami.

    Jak glazurować betonową podłogę za pomocą cementu?

    Zewnętrzna powierzchnia jastrychu cementowego, który będzie stosowany jako posadzka, musi zostać utwardzona przez "prasowanie". Oprócz utwardzania ruda żelaza redukuje powstawanie pyłu do zera i znacznie zwiększa żywotność konstrukcji. Aby wdrożyć technologię hartowania, potrzebne będą następujące materiały i narzędzia:

    • Suchy cement CEM I 32.5N PC.
    • Kielnia lub łopatka.
    • Rozpylona woda.

    Wylewkę, która będzie ściśnięta, wylewa się w kierunku od tylnej ściany pomieszczeń w kierunku drzwi w częściach. W takim przypadku obszar następnej porcji powinien być całkowicie pokryty przez długość ramienia osoby.

    Natychmiast po wylaniu i niwelacji powierzchnię kolejnej partii jastrychu posypuje się ciągłą warstwą suchego cementu o grubości 3-4 mm. Cement spryskuje się wodą do całkowitego zwilżenia.

    Ważne! Wet cementuj ostrożnie, aby nie zamazywać! Lekkie koliste ruchy kielni lub łopatki zwilżonego cementu są "wcierane" w jastrych, aż pojawi się gładka, wilgotna, niebiesko-zielona powierzchnia.

    Wniosek

    Podsumowując, warto zauważyć, że producenci suchych mieszanek budowlanych i sieci detalicznych oferują do sprzedaży gotową specjalną kompozycję jastrychu cementowo-piaskowego, z dozowaną ilością składników zapakowanych w papierowe torby o różnych pojemnościach.

    Bardzo wygodnie jest kupić gotowe jastrychy - nie musisz męczyć swoich mózgów i obliczyć masy komponentów. To prawda, opłata za "wygodę" będzie polegała na zwiększeniu kosztów materiałów o co najmniej 100%. Zastanów się, że bardziej opłaca ci się wyliczyć i kupić niezbędną ilość materiałów za pomocą tego artykułu, lub kupić gotowe jastrych, ale zapłacić dwa razy więcej!

    otdelo4nik.by

    Wykładzina podłogowa w Mohylewie - dla PROS jest EASY i szybko! zamrażanie - BEZPŁATNIE, przy zamówieniu 2 apartamentów - ZNIŻKA 10%

    Menu główne

    Jaka zaprawa jest potrzebna do jastrychu?

    Fragment dokumentu normatywnego TAP 45-5.09-128-2009:

    4.4 Napinacz

    4.4.1 Mieszanki betonowe stosowane do jastrychu powinny być zgodne z STB 1035, mieszanki zapraw - STB 1307.

    .4.4.3 Znaki betonu i zaprawy na jastrychu muszą spełniać wymagania dokumentacji projektowej, ale nie powinny być mniejsze niż B7.5 dla betonu i M100 dla zaprawy.

    Stopnie rozwiązań

    Zaprawa M-75

    Stosowany do murów ceglanych i kamiennych (cegła pełna, ciężki kamień naturalny) oraz do produkcji płyt wibroprasowanych. Do listew podłogowych o małej grubości. Do montażu zwykłych zworek o rozpiętości nie większej niż 2 metry.

    Rozwiązania o wytrzymałościach m75 są stosowane do zbrojonej cegły i muru w krytycznych obszarach konstrukcji. Taka mieszanina pracy w konstrukcji ścian wewnętrznych i zewnętrznych budynków o wysokiej wilgotności względnej (łazienki, WC, prysznic, w wilgotnej roślin obiektach przemysłowych itp) do dekoracji budowy urządzeń podziemnych.

    Roztwór stopień M75 jest wymagane do układania elementów konstrukcyjnych w budynkach przemysłowych, które są poddane nadmiernym prądem przez urządzenia działające z ruchomymi częściami, ciężkich młotów pneumatycznych ciężkich suwnice itp

    Ta mieszanka jest również zalecana do stosowania przy układaniu pełnych cegieł i ciężkiego kamienia naturalnego, a także w płytach z wibroprasy.

    W przypadku stosowania jako wypełniacz do gotowych rozwiązań z wielkotonażowego piasku (kleetz) M75 może być stosowany do wylewania jastrychów na wykładzinach podłogowych.

    Podczas instalowania pomostów, łuków itp. z wykorzystaniem tych rozwiązań struktury rozpiętości nie powinny przekraczać 2 metrów.

    Zaprawa M-100

    Służy: do wypełniania poziomych połączeń płyt ze średniego betonu (w warunkach letnich). Do listew podłogowych. Do montażu zwykłych zworek o długości do 2,5 metra. Do tynkowania powierzchni betonowych podobnej marki.

    Mieszanki budowlane marki m100 są aktywnie wykorzystywane do murowania z kamienia cegłowego (cegła pełna i duży, ciężki kamień naturalny). Są również wykorzystywane do układania fundamentów z cegły (głównie - ich części podziemnej).

    Gatunek zaprawy m100 jest idealny do wypełniania spoin poziomych i pionowych podczas montażu powierzchni wykonanych z paneli wykonanych z ciężkiego betonu. Nie zapominaj, że w zimie w roztworze powinny znajdować się dodatki zapobiegające zamarzaniu. Ten materiał budowlany, jeśli to konieczne, może być stosowany jako tynk do takich konstrukcji.

    Podczas instalowania płyt wibroprasowanych, jak również wypełniania ich połączeń, plastyfikatory muszą być obecne w mieszankach.

    Podczas wznoszenia podziemnych mediów, materiał ten może być używany tylko z dodatkami, które zwiększają właściwości hydrofobowe mieszaniny.

    Aktywnie stosowane rozwiązania tej marki i do wylewania jastrychu na różne rodzaje podłóg. Plastyfikatory i barwne pigmenty mogą być również stosowane jako powłoka wierzchnia.

    Rozwiązanie klasy M-150 i rozwiązanie klasy M-200

    Stosowany do produkcji jastrychów, płyt wibroprasy, do wypełniania połączeń konstrukcji z ciężkiego betonu, a także ich tynkowania.

    Obszarem zastosowania rozwiązania M-150 jest:

    To jedna z marek rozwiązań, która ma wysoką wytrzymałość. Mieszanie spoiwa - cementu portlandzkiego z innymi, które mają mniej wskaźników dotyczących tej charakterystyki technologicznej w takich mieszaninach jest niedopuszczalne. Dlatego począwszy od tej marki w gotowych komercyjnych rozwiązaniach nie ma wapna, gliny, gipsu i innych niewielkich silnych środków ściągających.

    Zaprawa murarska m150 jest rzadko używana do murowania z cegły i kamienia. Ze względu na ulepszoną charakterystykę jest stosunkowo drogi, a jego zastosowanie w tego rodzaju pracach budowlanych jest kosztowne. Zastosuj go, głównie do budowy fundamentów na mokrych typach gleb, na słabych glebach. Powszechnie stosowane mieszaniny M150 dla urządzeń konstrukcji hydraulicznych, zarówno murowanych jak i tynków (baseny, parki wodne, kanalizacja, komunikacja podziemna itp.).

    W budownictwie mieszkaniowym i cywilnym na gotowej komercyjnej zaprawie cementowej m150 produkowane jest wypełnianie jastrychów, murów licowej warstwy podłóg, układanie płytek ceramicznych.

    Jako tynk służy do montażu konstrukcji betonowych wylewanych z betonu o tym samym gatunku.

    Obszar zastosowania rozwiązania M-200:

    Mieszanki o wytrzymałości m200 służą do mocowania płyt wibroprasy, do wypełniania połączeń prefabrykowanych konstrukcji z ciężkich rodzajów betonu, a także, jeśli są przewidziane przez projekt, do ich tynkowania.

    Rozwiązanie marki m200 jest szeroko stosowane jako zaprawa hydroizolacyjna. Tego typu mieszanki należy wytwarzać na cementach nie niższych niż M400. Podobne materiały na rozszerzającym się wodoodpornym spoiwie utrzymuje się 24 godziny po wylaniu ciśnienia hydrostatycznego równego 5 atmosfer. Aby ułożyć warstwę hydroizolacyjną, która jest stale narażona na działanie chemicznie agresywnych wód, konieczne jest stosowanie mieszanin ze specjalnym rodzajem spoiwa - cementem pucolanowym odpornym na siarczany.

    Gotowe mieszanki cementowo-piaskowe tej marki są również stosowane do podłóg wykonanych z płytek ceramicznych, mozaikowych i granitowych, kostki brukowej, cegieł klinkierowych, perforowanych płyt żeliwnych, płyt betonowych itp.

    Zaprawa M-250

    Prawie nie dotyczy prac murarskich. Głównym obszarem jego zastosowania jest produkcja szczególnie mocnych, odpowiedzialnych jastrychów i instalacja monolitycznych podłóg bez obciążenia.
    Głównymi obszarami zastosowania zaprawy murarskiej m250 są wylewanie wysokowytrzymałych, a także specjalnych jastrychów podłogowych i układanie podłóg monolitycznych. Niemal zawsze stosuje się podobną markę mieszanki cementowej w pracach o zwiększonych wymaganiach dotyczących wytrzymałości i wytrzymałości produktu.

    Często stosuje się zaprawę murarską m250 do montażu sufitów z lekkich rodzajów betonu, gdzie jako glina wypełniająca, żużel lub pumeks stoją, a składnik ściągający jest mieszanką tej marki.

    Marki cementu i cechy ich zastosowania

    Cement - materiał budowlany, bez którego dzisiaj nie można wykonać żadnej budowy ani naprawy. Ale aby zapewnić jakość przyszłej konstrukcji, musisz wiedzieć, jakie właściwości powinien mieć cement. Obecnie asortyment prezentowanych produktów jest bardzo bogaty, co z jednej strony komplikuje proces selekcji. Warto poznać marki cementu i wiedzieć, jakie różnice istnieją między nimi a rodzajami cementu w ogóle.

    Charakterystyczne cechy

    Oznaczenie tego materiału budowlanego ma dwie cechy: zdolność wytrzymania obciążenia i skład cementu.

    Jeśli chodzi o pierwsze oznaczenie M (PC), obok niego jest liczba, która pokazuje maksymalne wskaźniki wytrzymałości materiału. Na przykład cement M400 jest w stanie wytrzymać obciążenie 400 kg / cm.

    Jaką gęstość cementu m500 można się nauczyć z tego artykułu.

    Drugi parametr ma oznaczenie w postaci litery D, obok której znajduje się również figura. Mówi o procentach dodatków. Na przykład cement D20 wskazuje, że skład materiału zawiera 20% dodatków. Ich liczba wpływa na parametry, takie jak wytrzymałość i ciągliwość.

    Dla wielu liczba oznaczona w oznakowaniu oznacza część piasku, która będzie potrzebna do wytworzenia gotowego roztworu. Ale to nie jest prawda. Oznaczenia takie jak 400, 500, 300 - jest to wydajność produkcyjna wytrzymałości materiału. Uzyskuje się je podczas badań cementu w zakładzie w czasie, gdy uformowana kostka cementu jest poddawana dużym obciążeniom. W przypadku jej zniszczenia pod ciśnieniem 400 kg, marka cementu będzie zawierać 400, 500.

    Jak korzystać z mieszanki cementowo-piaskowej do jastrychu podłogowego można znaleźć, czytając artykuł.

    Na wideo-znakach cementu i ich zastosowaniu:

    Z przodu torby konsument może znaleźć nazwę materiału, GOST i znak towarowy. Na odwrotnej stronie znajdują się informacje o masie, gęstości i innych cechach produktu.

    Aplikacja

    W przypadku częstej budowy cement M400 / D20, M400 / D20 jest bardzo poszukiwany. Pierwszy produkt charakteryzuje się wysokimi wskaźnikami mrozoodporności i wodoodporności. Z reguły stosowany jest w produkcji prefabrykowanych żelbetowych, ścian, fundamentów. Drugi materiał jest najbardziej odpowiedni do tynkowania, murowania i innych prac budowlanych i naprawczych. Jest często dodawany przy przygotowywaniu różnych zapraw. Oprócz doskonałej odporności na mróz i wodę, cement M500 może mieć mniejszą odporność na korozję.

    Mieszankę piasku cementowego o proporcjach i innych właściwościach materiału budowlanego można znaleźć w artykule.

    Zanim kupisz określoną markę materiału, warto dokładnie zapoznać się z informacjami zawartymi na opakowaniu. Konieczne jest zrozumienie, że przy zakupie hurtowym luźnego cementu można uzyskać niskiej jakości produkty lub towary z dołu. Dlatego konieczne jest konsultowanie się z pracownikami kosztem miejsca składowania i warunków transportu.

    Jakie jest zużycie piaszczystej mieszanki cementu na m2, można znaleźć, czytając artykuł.

    Do listew podłogowych

    Mark M150 - idealne rozwiązanie do wylewania fundamentu pod obudowę lub do budowy parkingów. Tego materiału można używać do wyrównywania posadzek w budynkach mieszkalnych, garażu, ale pod warunkiem, że nie ma ciężkich ładunków.

    Produkt o średnim indeksie wytrzymałości oznaczony jest M200. Zgodnie z normą jest ona utożsamiana z klasą betonu B15. Taki materiał jest uważany za najbardziej odpowiedni do wykonania jastrychu podłogowego. Żywotność podłogi może osiągnąć dekadę.

    Jaka jest gęstość cementu M 400 można odczytać z artykułu.

    Do wykonania jastrychu można również używać gatunków M250 i M300. Pierwszy wariant charakteryzuje się odpornością na opady atmosferyczne i wody gruntowe. Jednak liderem jest M300. Ten materiał zaleca się stosować do wylewania podłogi. Jego ogromna popularność wynika z wysokich wskaźników wilgotności i mrozoodporności. Ze względu na swoją wysoką wytrzymałość, cement M300 może być stosowany nie tylko do jastrychów, ale również do budowy dróg.

    Ile cementu w 1 kostce betonu M 200 można znaleźć w artykule.

    Zastosuj takie marki cementu, ponieważ M350 i M400 w prywatnych budownictwie mieszkaniowym nie jest zalecane. Powodem jest to, że takie produkty nie są w stanie zapewnić wysokiej jakości powstałej struktury.

    Dla fundacji

    Jak już wspomniano, na opakowaniu cementu znajduje się oznaczenie, które pozwala określić, jakie obciążenie może wytrzymać konstrukcja przyszłości, a także procent dodatków. Wybierając cement do wypełnienia fundamentu, należy dotknąć worka, aby zrozumieć stopień płynności materiału.

    Jeśli istnieje pojęcie kopalne, nie zaleca się kupowania takich produktów. Podobny produkt o złej jakości. Obecność grudek wskazuje, że trwałość tego cementu jest zbyt długa. Jeśli kulka zostanie rozdrobniona po naciśnięciu, wówczas wybrany materiał zostanie użyty do wypełnienia podłoża. Wybierając cement, należy wziąć pod uwagę taki parametr, jak odporność na czynniki agresywne.

    O tym, jakie cechy cementowej zaprawy wapiennej można znaleźć w tym artykule.

    W takim przypadku produkt musi mieć następującą charakterystykę:

    • mrozoodporność - wysokie wskaźniki mrozoodporności mogą pochwalić się hydrofobowym cementem klasy M 500;
    • odporność na wilgoć - wymaganie to jest nakładane na konstrukcje żelbetowe stosowane w fundamentach;
    • wysoka wytrzymałość;
    • odporność na korozję.

    Aby poprawić jakość gotowych produktów i zwiększyć ich wytrzymałość podczas produkcji, dodaj 5% gipsu. Jeśli składnik ten nie doda mieszaniny, powstały roztwór zacznie krzepnąć natychmiast po wymieszaniu. Na mocne strony może wpływać woda, która jest dodawana podczas zamykania. Powstały beton będzie miał niewielką grubość, co jest niedopuszczalne przy zalewaniu podstawy.

    Jak korzystać z zaprawy cementowo-piaskowej zgodnie z GOST 28013 98 można podkreślić dla siebie z tego artykułu.

    Aby wypełnić podstawę, stosuje się cement M400 D0. Po napełnieniu zaczyna szybko twardnieć i ma mrozoodporność. Aby uzyskać żelbetowe konstrukcje, warto użyć M400 D20. Głównymi zaletami tego produktu są jego odporność na wilgoć i mróz. Jeśli wymagana jest wyższa wytrzymałość, warto użyć M500 D0. W budownictwie indywidualnym marka M500 D20 cieszy się dużym zainteresowaniem.

    Siła fundamentu będzie bezpośrednio zależeć od jakości betonu użytego do przygotowania betonu. A teraz na jakość cementu wpływa frezowanie, które wpływa na czas twardnienia po rozcieńczeniu wodą.

    Jeśli chcesz kupić produkt naprawdę wysokiej jakości, warto wiedzieć, jakie obciążenie przeniesie na podstawę. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę ciężar domu, obecność piwnicy, poziom wód gruntowych, charakterystykę gleby. Ostatnie dwa wskaźniki należy określić latem, ponieważ zimą poziom wód gruntowych jest niski, a wiosną z powodu topniejącego śniegu staje się większy.

    Jeśli baza jest wzniesiona na piaszczystych glebach, warto zakupić M200 i M250. Wznoszenie na glebach gliniastych i iłach wiąże się z wyższym stosowaniem cementu.

    Możesz dowiedzieć się, jak oszczędzać cement z tego artykułu.

    Na wideo - oznaczenia cementu dla fundacji:

    Do produkcji płyt chodnikowych

    Na jakość płyt chodnikowych ma szczególny wpływ jakość materiałów, które będą zaangażowane w proces produkcji. Jeśli chodzi o piasek, wszystko jest proste, nie powinno zawierać śmieci, brudu i innych zanieczyszczeń. Ale cement stosowany do produkcji płytek musi mieć wysoką jakość. W takim przypadku konieczne jest użycie materiału M500. Kup ten materiał tylko w sprawdzonych sklepach i magazynach. Jeśli chodzi o wytwarzanie płyt chodnikowych, kupowana jest duża ilość materiału, co prowadzi do niskiej jakości materiału wiążącego.

    Film opowiada o zaletach cementu:

    Może się to wydawać dziwne, ale jakość zastosowanego cementu wpływa bezpośrednio na kolor przyszłego produktu. Zdarza się, że w składzie cementu znajdują się różne substancje, które zmieniają kolor materiału, w wyniku czego wpływa on na kolor produktów.

    Zdobądź płytki chodnikowe również za pomocą cementu M400. Ale najczęściej ten materiał jest używany przez ludzi, którzy wytwarzają produkty dla siebie, ponieważ w tym przypadku płytki o wysokiej jakości nie będą działały. Gdy podczas produkcji zaobserwowano wszystkie proporcje i dodano plastyfikator, po utwardzeniu płytka z M500 będzie miała charakterystyczny dźwięk, który jest bardzo trudny do uzyskania przy użyciu M400.

    Do tynkowania ścian

    W tym przypadku rolę spoiwa pełni cement portlandzki. Znak cementu do tynkowania ścian należy dobierać z uwzględnieniem przeznaczenia materiału. Jeśli praca jest wykonywana w domu, to M200 - M400 jest odpowiedni, do wykończenia elewacji lepiej jest użyć M500. Jeśli zabieg przeprowadzany jest w wilgotnych pomieszczeniach, konieczne jest stosowanie silniejszych marek, z których jedną jest M400.

    W przypadku niektórych rodzajów prac istnieje marka cementu, która pozwala uzyskać wysokiej jakości i solidną konstrukcję. Z reguły przy wyborze marki cementu należy brać pod uwagę nie tylko charakterystykę materiału, ale także warunki pracy gotowej konstrukcji.

    • Sieci Społeczne

    Lubisz O Wykładzin Podłogowych

    Jak zrobić podłogę

    Podłogi laminowane