Loading

Który cement jest lepszy dla jastrychu?

Stworzenie jastrychu jest jednym z najczęstszych sposobów układania podłogi. Jest on preferowany, jeśli istnieje potrzeba wyrównania powierzchni w pomieszczeniach, układania torów na działkach prywatnych, ukrywania komunikacji inżynierskiej i wielu innych prac. Aby podłoga była najwyższej jakości, konieczne jest odpowiednie przygotowanie zaprawy cementowej, biorąc pod uwagę jej przyszłe warunki pracy.

Wybór cementu i przygotowanie kompozycji jastrychu

Do organizacji jastrychu wewnątrz domu, cement 200 jest całkiem odpowiedni, ponieważ powierzchnia seksualna nie będzie poddawana specjalnym obciążeniom. Ale można go kupić tylko w dużych supermarketach budowlanych. Marka 400 sprzedawana jest prawie na każdym rogu, więc przy braku mniej trwałego i tańszego cementu o granicy wytrzymałości 200 kg / cm2, dopuszcza się stosowanie tej kompozycji.

Aby nieco zmniejszyć całkowity koszt jastrychu, roztwór miesza się w następującej proporcji:

  • 4 części piasku;
  • 1 część cementu klasy 400;
  • Wodę w dobrze wymieszanej mieszaninie dodaje się porcjami - aż do uzyskania elastycznej, ale nie płynnej konsystencji.

Ta proporcja odpowiada mieszaninie cementowo-piaskowej M150. Jeśli to konieczne, aby zapewnić wyższą wytrzymałość podłogi, stosuje się roztwór M200 - proporcja 1: 2.

Aby jastrych był bardziej elastyczny, do formuły można dodać dodatkowe plastyfikatory. Zapewniają mobilność roztworu, zapobiegają skurczowi, pękaniu i umożliwiają równomierne rozprowadzanie po przygotowanej powierzchni.

Wskazówki dotyczące układania jastrychów

W większości przypadków grubość jastrychu nie przekracza 40 mm. Konieczne jest prawidłowe rozdzielenie czasu, biorąc pod uwagę prędkość napełniania - całe przygotowane rozwiązanie należy zużyć maksymalnie w ciągu 1,5 godziny. Wynika to z czasu wiązania cementu, który wynosi 40-50 minut. Gotowe rozwiązanie w tym procesie zaleca się mieszać od czasu do czasu, ponieważ przy zastosowaniu już mocującej kompozycji o wysokiej jakości powierzchnia nie jest osiągnięta - traci swoje właściwości.

Prace przy układaniu jastrychów powinny być wykonywane w temperaturze nie mniejszej niż 8 i nie wyższej niż 25 ° C. Są to optymalne warunki krzepnięcia zaprawy cementowo-piaskowej, pod którą powierzchnia stwardnieje w ciągu 3-7 dni. Ale jastrych o klasie wytrzymałości (M150 lub M200) będzie dostępny dopiero po 28 dniach.

Wybór mieszaniny do jastrychów podłogowych

Mieszanina jastrychu posadzkowego jest głównym materiałem używanym do produkcji płaskiej powierzchni. Przez długi czas taka kompozycja była wytwarzana głównie niezależnie, przez mieszanie różnych gatunków cementu, piasku i dodatków. Teraz na rynku budowlanym istnieje wiele odmian gotowych produktów, wymagających jedynie dodania wody.

Tradycyjne odmiany jastrychu

Wszystkie tradycyjne mieszanki budowlane do jastrychu są zazwyczaj podzielone na dwa duże typy: gips i cement. Każda odmiana ma swoje cechy i cechy, które określają celowość użycia.

Mieszaniny cementowo-piaskowe

Najpopularniejsza opcja, która ma dobre cechy, doskonale nadaje się do wyrównywania betonowego fundamentu w mieszkaniach i domach prywatnych. Może być również stosowany do powlekania w łazienkach i prysznicach, ponieważ charakteryzuje się odpornością na wilgoć. Przygotowanie roztworu polega na wymieszaniu pewnej ilości cementu i piasku, w razie potrzeby stosuje się specjalne dodatki w celu wzmocnienia właściwości.

Przygotowanie mieszanki cementowo-piaskowej przy minimalnym skurczeniu jest możliwe tylko przez profesjonalistę

Wypełnij odpowiednio przygotowany materiał z pomocą latarni morskich. Należy wziąć pod uwagę, że istnieją również wady, z których głównym jest duży skurcz, czasami obejmujący do połowy powierzchni wypełnienia. Aby zapewnić niezawodność, wymagane jest wzmocnienie.

Związki betonowe

Różnią się one od poprzedniego wariantu mniejszą zawartością cementu. Aby uzyskać konkretną markę betonu, stosuje się specjalne schematy mieszania suchych komponentów. Przygotowana zaprawa nadaje się do obróbki zgrubnej powierzchni. Chociaż nie daje silnego skurczu, ale jest bardzo podatny na wilgoć. Ze względu na niższą gęstość nadaje się do pracy na różnych piętrach.

Klasyczny beton, w którym kruszony kamień pełni rolę wypełniacza, odnosi się do mocnych czarnych jastrychów

Mieszaniny na bazie gipsu

Różnią się od DSP tym, że wymagają mniej czasu na całkowite wyschnięcie. Pozwól wypoziomować powierzchnię w pomieszczeniu o stabilnej wilgoci. Ze względu na to, że takie rozwiązanie nie kurczy się, służy do wylewania cienkich warstw jastrychu.

Tynk gipsowy twardnieje szybko, dlatego wymaga profesjonalnego zastosowania

Samodzielne przygotowanie rozwiązania

Mieszankę wyrównującą posadzkę opartą na suchych składnikach można przygotować wyłącznie ręcznie. W związku z tym, że do cementowania betonowej podłogi najlepszym rozwiązaniem jest odmiany cementowo-piaszczyste, na jej przygotowanie należy zwrócić szczególną uwagę.

Uważa się, że w przypadku lokali mieszkalnych najlepszą opcją będzie beton M200

Tak więc praca jest wykonywana zgodnie ze schematem:

  1. Wytwarzane są suche składniki: starannie przesiany piasek i cement pożądanej marki. Ponadto zakupiony jest plastyfikator i włókno, jeśli konieczne jest zbrojenie. Dokładny stosunek proporcji stosowanych substancji jest kluczem do udanej pracy.
  2. Obliczenie wymaganej liczby komponentów jest następujące: dla jednej części cementu marki M400 potrzebne są 4 części piasku. Składniki miesza się do uzyskania jednorodnej masy, w razie potrzeby dodatki stosuje się w postaci suchej substancji. Dopiero po tym etapie następuje ostateczne wyrabianie. Na przykład 4,6 części piasku i 7 kawałków pokruszonego kamienia dodaje się do jednej części cementu (M400) w celu wytworzenia mieszanki betonowej odpowiadającej klasie M100.
  3. Wodę z domieszanymi ciekłymi dodatkami wlewa się do przygotowanego pojemnika i powstałą mieszaninę pokrywa się. Aby uzyskać jednorodny roztwór, stosuje się mikser elektryczny lub wiertło.

Gotowe jastrychy

Obecnie coraz popularniejsze stają się mieszanki do wyrównywania podłóg własnymi rękami, które sprzedawane są w gotowej formie. Wystarczy, że zmieszają się z odpowiednią ilością wody i można wypełnić jastrych. To znacznie upraszcza proces i korzystnie odróżnia takie materiały od tradycyjnych opcji.

Zalety gotowych preparatów

Teraz coraz więcej specjalistów i mistrzów domu preferuje stosowanie suchych mieszanek do wylewek podłogowych. To rozwiązanie wydaje się najbardziej atrakcyjne ze względu na niezaprzeczalne zalety tych związków:

  • Łatwe gotowanie. Rzeczywiście, gotowe produkty nie wymagają długiego i dokładnego wyboru wszystkich komponentów. Jest to bardzo ważna zaleta, ponieważ jest to właściwa kombinacja proporcji, która nadaje roztworowi niezbędne właściwości.
  • Zużycie suchych mieszanek na 1 m2 jastrychu jest znacznie mniejsze. Wyjaśnia to dokładność dawek niezbędnych do poprawy charakterystyki złożonych dodatków. Ważnym czynnikiem jest również mniejsza waga, która prowadzi do osłabienia nacisku na podłogi.
  • Mieszanie roztworu odbywa się za pomocą wiertarki elektrycznej i miksera, co umożliwia wykonywanie procesu w domu nawet podczas pracy w małych pomieszczeniach. Aby przygotować beton, na przykład, musisz użyć betoniarki.

Wypełniacz wykończeniowy ma nie tylko wysoką jakość, ale także luksusowy wygląd

  • Zmniejszenie grubości wylanej powłoki. Rzeczywiście, tradycyjne opcje tworzą warstwę o grubości 25-30 mm, podczas gdy mniejsza grubość znacznie zwiększa prawdopodobieństwo pękania. Gotowe materiały mogą tworzyć powierzchnię o grubości 3-5 mm.
  • Duża liczba odmian, które są wybierane w oparciu o określone warunki i stosowane dekoracyjne produkty okładzinowe. Większość gatunków ma krótki czas przelania. Wskaźnik ten jest różny, ale jest znacznie mniejszy niż tradycyjnych związków na bazie cementu.
  • Efekt samopoziomujący.
  • Instalacja nie wymaga dostępności profesjonalnych umiejętności. Dla wygody każdego producenta zapewnia pakiet ze szczegółowymi instrukcjami, umożliwiającymi wykonywanie pracy bez większych trudności.
  • Gotowa zaprawa do jastrychów podłogowych pozwala osiągnąć optymalne rezultaty przy minimalnym wysiłku.

    Zasada samopoziomowania posadzek za pomocą gotowych mieszanek jest niezwykle prosta, dlatego nie wymaga wysoko wykwalifikowanego pracownika

    Odmiany suchych mieszanek

    Istnieje kilka rodzajów gotowych związków, które są używane do wylewania jastrychu.

    Płynny roztwór na bazie cementu

    Chociaż ta kategoria ma cement w składzie, różni się znacznie od wersji tradycyjnej. Różnice polegają na dodawaniu wypełniaczy mineralnych i syntetycznych oraz specjalnych modyfikatorów. Takie kompozycje są podzielone na podgatunki, które różnią się sposobem, w jaki są stosowane:

    1. Produkty do zgrubnego wyrównania. W tym materiale znajduje się piaszczysta mieszanina grubej frakcji i granitowego granitu. Wielu rzemieślników uważa to rozwiązanie za optymalne do wylewania pod ciepłą podłogą o grubości od 30 do 80 mm. Należy wziąć pod uwagę, że gotowa konstrukcja wymaga dodatkowego wyrównania.
    2. Wypełnianie mieszanek do końcowego wypełnienia podłogi. Dodaj mniejszą część piasku i specjalne plastyfikatory. Powstała powierzchnia ma idealną gładkość i jest całkowicie gotowa do kolejnej podszewki. Jest to doskonała opcja do tworzenia minimalnej grubości 4-5 mm. Aby zwiększyć niezawodność, stosuje się siatkę wzmacniającą włókno lub włókno szklane.
    3. Związki samopoziomujące. Materiał ten zawiera drobną frakcję substancji, nadaje się tylko do tworzenia cienkiej powłoki o grubości 3-5 mm. Do wyschnięcia zajmuje to minimalną ilość czasu, ale produkty są dość drogie.
    4. Ze specjalną mieszanką do wylewania ciepłych podłóg. Oczywiście do tego można użyć innych opcji, ale tylko to rozwiązanie pomaga uzyskać najlepszy rezultat. Chodzi o zwiększoną plastyczność, którą osiąga się tylko dzięki odpowiednio dobranym komponentom.
    Mimo dużego asortymentu istnieją 2 kierunki suchych rozwiązań - to samopoziomujące mieszanki i niedoprzędy, które wymagają aranżacji

    Gotowe preparaty na bazie gipsu

    Dodatkowym składnikiem jest piasek i włókna, które zapewniają wymaganą wytrzymałość. Tak sucha mieszanka do jastrychu nadaje się do pomieszczeń o stabilnej wilgotności. Charakterystyczne cechy to ekologiczna kompatybilność i dobre właściwości termoizolacyjne. Nadaje się do tworzenia powierzchni na drewnianej podłodze.

    Która mieszanka jest lepsza dla podłogi?

    Trudno jednoznacznie odpowiedzieć na to pytanie, każda opcja jest odpowiednia dla konkretnej sytuacji. Tak więc pierwsza warstwa jastrychu jest doskonale tworzona przy pomocy tradycyjnych związków i płynnych roztworów do obróbki zgrubnej. W przypadku operacji wykończeniowych z lekką krzywizną podstawy lepiej jest użyć widoku samopoziomującego.

    Aby powiedzieć, która mieszanka jest lepsza, żaden profesjonalista nie będzie w stanie tego zrobić, ale przy jej wyborze warto spojrzeć na nazwę producenta

    Obliczanie suchych mieszanin do pracy

    Aby określić, ile suchej mieszanki potrzeba na jastrych na 1 m2, wykonywane są proste czynności:

    • Mierzona jest powierzchnia pomieszczenia, wymagana grubość warstwy jest natychmiast określana. Liczby uzyskane w metrach są mnożone.
    • Wynik dzieli się przez 0,1 i pomnożony przez zużycie wybranej odmiany mieszaniny. Dane te są określone przez producenta na opakowaniu z prędkością 1 m2 przy grubości 10 mm.
    • Do tej liczby dodaje się 5%.

    Na przykład całkowita powierzchnia pomieszczenia wynosi 20 m2, wymagana grubość wynosi 30 mm, czyli 0,03 m.

    Zużycie kompozycji na 1 m2 przy grubości 10 mm wyniesie 15 kg.

    Oznacza to, że paczki o wadze 25 kg będą wymagały 4 sztuk.

    Zużycie kompozycji wskazanej na opakowaniu wywnioskowano w standardowych warunkach, w rzeczywistości wartość ta jest dodawana od 5 do 7%

    Jastrych z gotowej mieszanki budowlanej

    Przygotowanie i nalewanie suchych mieszanek poziomujących jest prawie identyczne z tradycyjnymi odmianami betonu i cementu. Potrzebne będą podobne narzędzia do pracy.

    Wysoka cena mieszanki budowlanej jest z nawiązką kompensowana wyjątkową jakością i prostotą aranżacji

    1. Fundacja jest przygotowana.
    2. Ustawiono zerowy poziom.
    3. Rozwiązanie jest mieszane. W tym celu do wody dodaje się suchą substancję.
    4. Napełnianie odbywa się szybko, w przeciwnym razie kompozycja straci swoje właściwości.
    5. Do wyrównania stosowane są sygnały nawigacyjne i odpowiednie narzędzie.
    6. Czas schnięcia zależy od wybranej odmiany.

    W ten sposób okazuje się równomierną i niezawodną powłoką, doskonale nadającą się do układania płytek, dywanu lub laminatu.

    Jakiego cementu potrzeba do jastrychu?

    Jaką markę cementu wybrać dla jastrychu w mieszkaniu?

    Do mieszkania pasuje cement z oznaką dwustu, a nawet z etykietą sto pięćdziesiąt również nadaje się, ponieważ mieszkanie prawie nie ma obciążenia. Ale na przykład, w biurze, cement będzie wymagał trzystu marek, a przy bardzo wysokich obciążeniach mechanicznych odpowiedni będzie cement czterystu stopni.

    I należy zauważyć, że im wyższa marka cementu, tym dłużej wysycha jastrych. W niektórych przypadkach jastrych wysycha do miesiąca, ale przy użyciu cementu o wartości 200 sztuk wylewka wyschnie w ciągu zaledwie kilku dni.

    Do urządzenia sprzęgacza w mieszkaniu można kupić gotowe mieszanki Ивсил, Ветонит, Юнис Horizon i tak dalej. Przeczytaj więcej o materiale w załączonym filmie.

    Najpopularniejszą opcją jest cement M-400-a,

    Przybliżone proporcje (wiele zależy od podstawy i grubości jastrychu) cement M400-a 1: 3 i cement M500-t, mogą wynosić 1: 4 (cztery kawałki piasku).

    Dzieje się tak, jeśli jastrych jest cementowo-piaskowy, a nie betonowy.

    Jeśli betonu, to znowu trzeba spojrzeć na miejsce, czy jest to konieczne do izolacji, być może najlepszym rozwiązaniem jest dodanie rozszerzonej gliny, proporcje będą różne, ale cement jest zwykle używany taki sam (M400-a, M500-t).

    Oczywiście należy wziąć pod uwagę obciążenie powierzchni, jeśli ogólnie rzecz biorąc, poniżej znaku M300 - nie stosuje się cementu do jastrychu.

    I oczywiście musisz upewnić się o świeżości cementu, co trzy miesiące cement traci około 15% swoich właściwości, a cement marki M500-t może bardzo szybko przejść do M400-cementu lub stać się niepotrzebnym balastem do uwolnienia.

    Aby nie popaść na opóźniony cement, lepiej jest wziąć go w worki, niż luźno, na torbie znajdują się wszystkie informacje o produkcie.

    Skład zaprawy do jastrychu podłogowego

    Aby upewnić się, że podłoga wykończeniowa jest tak długa i jak najlepsza, przed jej przygotowaniem należy odpowiednio przygotować podstawę: powierzchnia nie może mieć zagłębień, występów i różnic poziomych. Jastrych może zapewnić spełnienie powyższych wymagań.

    Skład zaprawy do jastrychu podłogowego

    Jeśli chcesz z wszystkimi niezbędnymi środkami do wylewania posadzek, możesz sobie poradzić samodzielnie. Jednak przed przystąpieniem do rozważanych prac konieczne jest nie tylko zrozumienie kolejności przygotowania roztworu, ale także zbadanie niuansów określających jego optymalny skład w zależności od miejsca zastosowania i innych istotnych parametrów.

    Ogólne informacje o składzie zaprawy do jastrychu

    Proces przygotowania zaprawy do jastrychu podłogowego

    Proces przygotowania zaprawy do jastrychu podłogowego ogranicza się do ostrożnego mieszania niektórych składników w określonych proporcjach. Najbardziej uniwersalne i często stosowane są mieszaniny na bazie cementu: nie boją się wilgoci, co pozwala na wlewanie podobnych rozwiązań w dowolne pomieszczenia.

    Główną wadą zapraw cementowych jest tendencja do kurczenia się, która jest dość duża. Dlatego, jeśli roztwór jest słabo wymieszany i ułożony w cienką warstwę, powierzchnia może być pokryta pęknięciami. W celu uniknięcia pęknięć jastrych wykonuje się za pomocą siatki zbrojącej. Ponadto w roztworze mogą znaleźć się specjalne elementy wzmacniające.

    Skład jastrychu cementowego dla podłogi przedstawiono w poniższej tabeli.

    Tabela. Skład zaprawy do jastrychu podłogowego

    Wybierając proporcje zaprawy do jastrychu, należy wziąć pod uwagę specyfikę działania pomieszczenia, w którym będą wykonywane prace wykończeniowe. Na przykład, jeśli podłoga jest poddawana dużym obciążeniom i silnym naprężeniom mechanicznym, zaleca się zabranie 1 części cementu i 3 części piasku w celu przygotowania roztworu. Przy tym stosunku wylewka będzie wystarczająco mocna i niezawodna.

    Proporcje roztworu zależą od przeznaczenia pomieszczenia

    Ogólnie, skład mieszaniny można regulować przez zmniejszanie lub zwiększanie proporcji składnika. Ale ważne jest, aby wiedzieć, że jeśli zawartość piasku zostanie zmniejszona, wytrzymałość jastrychu również się zmniejszy - podobna powłoka szybko pęknie, straci swoją wydajność i zapadnie się.

    Jastrych może pęknąć, jeśli w mieszance jest za mało lub za dużo piasku

    W przypadku lokali mieszkalnych o niskim i średnim obciążeniu rozwiązania zazwyczaj składają się z 1 części cementu i 4 części piasku. Liczbę innych składników wybiera się w sposób praktyczny, aby uzyskać mieszaninę o normalnej gęstości roboczej lub zgodnie z zaleceniami producentów. Ta kompozycja pozwala uzyskać dość wysokiej jakości rozwiązanie do układania jastrychu. W tym samym czasie do mieszaniny nie można dodać zbyt dużej ilości piasku, ponieważ z tego powodu parametry wytrzymałościowe powłoki zostaną naruszone, a wylewanie zapadnie się dość szybko.

    Co do włókna wzmacniającego, dodaje się go w ilości około 0,6-0,9 kg na 1 m3 gotowego roztworu. Niezbędna część plastyfikatora powinna być określona indywidualnie - informacje te producenci dostarczają w instrukcjach dla swoich produktów. Woda, jeśli podążasz za wskazanymi proporcjami innych składników, będziesz musiał dodać około 15 litrów na każde 50 kg cementu.

    FIBRAR-włókno szklane z polipropylenu

    Plastyfikator do betonu Plitonite

    Oprócz jastrychów cementowych często stosuje się specjalne rozwiązania gipsowe. Z reguły są one stosowane w celu wyeliminowania małych nieregularności w warunkach, w których nie ma czasu na pełne utwardzanie jastrychu cementowego. Mieszanki bezwodnikowe można układać cienką warstwą i suszą średnio przez 1-3 dni, co znacznie ułatwia i przyspiesza proces pracy. Jedyne ograniczenie: jastrychy gipsowe nie nadają się do stosowania w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

    W razie potrzeby zarówno cement, jak i związki gipsowe można nabyć już w postaci gotowej, ze wszystkimi niezbędnymi plastyfikatorami i innymi dodatkami. Często producenci wprowadzają do swoich mieszanek specjalne modyfikatory, które poprawiają różne właściwości jastrychu, na przykład zwiększają płynność i ułatwiają proces układania. Jednak w celu zakupu gotowej mieszanki, w każdych okolicznościach konieczne będzie wydawanie większej ilości pieniędzy niż zakup oryginalnych komponentów osobno i niezależnie przygotowywanie rozwiązania.

    Dodatki do betonu

    Wybór proporcji w zależności od marki surowców i gotowej kompozycji

    Określenie optymalnego rozwiązania dla jastrychu, konieczne jest przede wszystkim skupić się na marce indeksu cementu i niezbędne znaczków ostatecznego rozwiązania - im więcej tym ostatnim rysunku, silniejsze i trwalsze będzie remis. Informacje na temat tych punktów podano w poniższej tabeli.

    Tabela. Proporcje roztworu jastrychu

    Ważne! Aby wypełnić jastrych, zdecydowanie nie należy używać zaprawy o klasie poniżej M150 - może nie przetrwać. W większości przypadków mieszanina M200 jest używana w budownictwie mieszkaniowym.

    Obliczanie i przygotowanie roztworu

    Konieczne jest prawidłowe określenie liczby wymaganych składników mieszaniny przed ich dostarczeniem na miejsce budowy

    Podczas obliczania wymaganej ilości zaprawy do wypełnienia jastrychu, postępuj zgodnie z poniższą sekwencją:

    • określić wymaganą objętość zaprawy. Aby to zrobić, zmierz powierzchnię podłogi i pomnóż uzyskaną wartość przez grubość dopasowywanej warstwy. Na przykład powierzchnia podłogi wynosi 30 m2, a ty wypełniasz jastrych o grubości 7 cm, w tym przypadku potrzebujesz: 30x0,07 = 2,1 m3 roztworu;
    • określić odpowiednią ilość cementu i piasku. Na przykład wolisz mieszankę zawierającą 1 część cementu i 3 części piasku. W tym przykładzie potrzeba około 0,53 m3 cementu i 1,57 m3 piasku. Metr sześcienny cementu waży około 1,3 tony, dlatego potrzebne będą: 1,3x0,53 = 690 kg cementu.

    Powyższe obliczenia pomogą ci określić odpowiednią ilość składników do wylewania jastrychu w określonym pomieszczeniu.

    Po obliczeniu i zakupie niezbędnej ilości składników, należy rozpocząć przygotowywanie roztworu jastrychowego, pamiętając, że mieszanie suchych i płynnych składników musi odbywać się w różnych pojemnikach.

    Rozwiązanie jest przygotowywane w następującej kolejności:

    • Cement miesza się z piaskiem zgodnie z wybranymi proporcjami. Mieszanie powinno być tak dokładne, jak to tylko możliwe. Możesz to zrobić ręcznie, ale lepiej użyć specjalnych urządzeń pomocniczych, na przykład wiertarki z odpowiednią dyszą lub miksera budowlanego;

    Zmieszaj suchy piasek i cement

    W pojemniku z płynem pokrywamy suche składniki

    Rozwiązanie jest gotowe. Mieszanina będzie raczej lepka. Jest trudniejsze w stosowaniu niż preparaty płynne, ale prawdopodobieństwo pęknięć w tym przypadku jest znacznie zmniejszone.

    Roztwór jastrychu

    Możesz rozpocząć nalewanie jastrychu. Aby zapobiec pękaniu roztworu podczas suszenia, eksperci zalecają regularne zwilżanie powierzchni wodą.

    Teraz już wiesz, jaka jest kompozycja rozwiązania podłogowego i jak prawidłowo przygotować mieszankę budowlaną do wyrównywania podłoża. Postępuj zgodnie z otrzymanymi zaleceniami, przestrzegaj przepisów technologii układania jastrychu, a otrzymasz najwyższej jakości, gładką, monolityczną i trwałą powierzchnię.

    Wideo - Skład zaprawy do jastrychu podłogowego

    Nikolay Strelkovsky Redaktor Naczelny

    Autor publikacji 01/08/2015

    Czy podoba ci się ten artykuł?
    Uratuj, aby nie przegrać!

    Jastrychy cementu: prawidłowe obliczanie składników, zwiększenie wytrzymałości jastrychu cementowego

    A lokale dotyczące starego funduszu mieszkaniowego, a także zupełnie nowe, nowo oddane do użytku mieszkania, często nie chwalą się równą podłogą. W związku z tym kwestia aktualizacji i poprawy jakości podłogi jest bardzo istotna zarówno dla budynków mieszkalnych, jak i przemysłowych. Aby uporządkować, część podłogowa pokoju pomaga dokręcić. Może być różnych typów, znając charakterystyki, z których można wybrać technologię, która idealnie pasuje w tym lub tamtym przypadku.

    Rodzaje jastrychów i ich funkcje

    Każdy rodzaj jastrychu może spełniać następujące funkcje:

    • wygładzić powierzchnię;
    • zwiększyć sztywność i wytrzymałość konstrukcji;
    • wzmacniać izolację dźwiękową i cieplną mieszkania, w domu;
    • stworzyć konieczny kąt nachylenia powierzchni;
    • Podnieś poziom podłogi;
    • równomiernie rozłożyć ładunek na całej powierzchni.

    Można więc powiedzieć, że jastrych to procesy technologiczne, które pozwalają na dalsze wykończenie powierzchni w celu osiągnięcia absolutnie płaskiej powierzchni. W XX wieku używano tylko jednego rodzaju jastrychu, który nie stracił na aktualności. Jednak w chwili obecnej istnieją zupełnie nowe rodzaje wyrównania podłóg, różniące się między sobą technologią układania w stosy i potencjalnie możliwymi obiektami, w których można je zastosować.

    Nowoczesna wylewka może być:

    • Beton lub cement. Z reguły służy do pierwotnego wyrównania powierzchni. Doskonale eliminuje duże nierówności i różnice w posadzce. Technologia układania jest bardzo prosta, ale wymaga pewnych wydatków fizycznych.
    • Samopoziomowanie. Przeprowadzana jest zgodnie z nową technologią przy użyciu specjalnych gotowych mieszanek. Może być układany pod dowolną osłoną. Grubość tego jastrychu wynosi do 3 cm.
    • Suche. Służy do wyrównywania niewielkich nierówności podłogi za pomocą specjalnych twardych materiałów. Istnieją dwa sposoby wykonywania tego rodzaju jastrychu:
      - wyrównanie w dziennikach. Dość czasochłonny i złożony proces, który wymaga specyfikacji i dostępności pewnej wiedzy. Powierzchnia w tym przypadku jest wyrównana przez stałe arkusze z płyty wiórowej, sklejki lub innych materiałów, które są umieszczone na specjalnie skonstruowanym systemie kłód;
      - poziomowanie płytami z gipsu. Wykonuje się dość szybko, nie wymaga obecności konkretnej wiedzy. Należy jednak pamiętać, że na takim pokryciu podłogi obciążenia muszą być prawidłowo rozłożone.

    Cement do jastrychu: jak obliczyć wymaganą ilość?

    Stosunek piaskowo-cementowy do wylewki podłogowej zależy od marki użytego materiału. Możesz użyć poniższej tabeli, aby obliczyć proporcję:

    Zwykle do wykonywania jastrychów w mieszkaniach stosuje się zaprawę w gatunku 200 lub 150.

    Oblicz dokładną liczbę wymaganych materiałów, wykonując obliczenia matematyczne. Na przykład, aby wylać 5-centymetrowy jastrych o powierzchni 40 m2, zacznij od obliczenia wymaganej ilości metrów sześciennych mieszaniny:

    40 m2 × 0,05 m = 2,0 metrów sześciennych mieszaniny.

    Gdy stosunek piasku i cementu, powinna być gdzieś 3 na 1, oznacza to, że piasek będzie mieć co najmniej pół kubov.Eto obliczona w ten sposób - w mieszaninie dwóch metrów sześciennych na trzy części piasku (lub może być zapisany jako ułamek ¾) i z jednej strony cementu ( 1/4):

    2,0 (metr sześcienny) х ¾ (piasek) = 1,5 metr sześcienny.

    Cement będzie wymagał 0,5 m3. Można to obliczyć według tej samej formuły:

    2,0 metr sześcienny х ¼ (cement) = 0,5 metr sześcienny.
    Teraz obliczyć konkretną ilość każdego materiału. Do tego potrzebujemy następującej tabeli:

    Rozważ cement: 0,5 (sześcian) x 1300 (1400) kg = 650 (700) kg.

    Rozważ piasek: 1,5 sześcianu x 1400 (1600) kg = 2100 (2400) kg.

    Kolejny bardzo ważny fakt, który należy wziąć pod uwagę w obliczeniach: w procesie tworzenia masy betonowej objętość mieszaniny znacznie się zmniejsza. Wynika to z faktu, że najmniejsze części wypełnienia wypełniają puste przestrzenie. Tak więc od 0,59 do 0,71 m 3 masy betonowej można uzyskać z jednego metra sześciennego suchej mieszanki. W związku z tym do przygotowania metr sześciennych masy betonowej potrzebne będą znacznie więcej suchych materiałów.

    Na przykład dla betonu o jednym składzie wymagane jest:
    piasek - 0,445 m 3, żwir - 0,870, cement - 0,193 m 3 (250 kg) i woda - 178 l.

    W przypadku innej kompozycji wymagane jest:
    piasek - 0,395 m 3, żwir - 0,880, cement - 0,198 m 3 (260 kg) i woda - 185 litrów.

    Do trzeciej kompozycji wymagane jest:
    piasek - 0,445 m 3, żwir - 0,880, cement - 0,204 m 3 (265 kg) i woda - 189 l.

    Jastrych cementowy: zasady napełniania

    W celu wyrównania podłogi nie wolno zapominać, że stół powinien spełniać następujące wskaźniki jakościowe:

    1. Gotowa podłoga musi wytrzymać wymagane obciążenia.
    2. Pod jastrychem musi istnieć jakakolwiek hydroizolacja.
    3. Powłoka hydroizolacyjna musi być również nałożona na ściany - do wysokości planowanego jastrychu.
    4. Podłoga jest wyrównana w jeden dzień, aby nie zakłócać gęstości roboczego roztworu.
    5. Jeśli planuje się, że podkład będzie maskował system komunikacyjny, wówczas jego wysokość ponad rurami powinna wynosić co najmniej 2 centymetry.
    6. Warstwa wyrównująca ułożona na ciepłej podłodze powinna być równa 5 cm.

    Kryterium wysokiej jakości pracy jest brak wiórów i pęknięć. Jeśli obrażenia występują w dużych ilościach, wówczas podłoga będzie musiała zostać wyrównana ponownie. I niezauważalne wady można doskonale skorygować za pomocą mieszanki cementowo-piaskowej.

    Do przenoszenia jastrychu i betonu i zapraw cementowych użycia narzędzi, takich jak ruletki, kielni, zwykle łopatką (poziom), nóż rezonatorów wiertła z dyszą (porusza mieszaniny) i specjalny pojemnik do przygotowania roztworu roboczego.

    Podstawowe zasady, których należy przestrzegać przy poziomowaniu podłogi

    • Jastrych jest wykonany wyłącznie na czystej podstawie, dlatego konieczne jest staranne sprawdzenie starego jastrychu i ocena jego stanu. Jeśli podłoga jest wystarczająco mocna i nie kruszy się, można bezpiecznie wypełnić zaprawę cementową na górze. Jeśli stary stół jest w złym stanie, należy go wyrzucić. Można to zrobić za pomocą guzika lub dziurkacza. Następnie konieczne będzie całkowite usunięcie brudu i kurzu z powierzchni.
    • Przed wylaniem należy sprawdzić połączenia podłogi i ścian. Jeśli to konieczne, połączenia muszą być pokryte pianką montażową - zapobiegnie to wyciekowi roztworu do sąsiadów.
    • Plastyfikatory mogą poprawić właściwości konkretnego roztworu. Substancje te w pewnym stopniu zapobiegają pojawianiu się pęknięć na bazie już przygotowanej.
    • Natychmiast przed nałożeniem roztworu całe podłoże należy zwilżyć czystą wodą.
    • Nalej gotowe rozwiązanie, zaczynając od najdalszego kąta pokoju.
    • Podczas poziomowania roztwór należy wytrzepać, usuwając z niego pęcherzyki powietrza. Jeśli wstrząsanie jest niemożliwe z jakiegoś powodu, możesz po prostu przebić rozwiązanie w kilku miejscach za pomocą drutu.
    • Po ułożeniu jastrychu cementowego lub betonowego nie należy przewietrzać pomieszczenia, dopóki roztwór całkowicie się nie zestali. Aby uniknąć irytujących błędów, należy dokładnie zapoznać się z instrukcjami na opakowaniu cementu lub odpowiedniej mieszanki.

    Jak zwiększyć wytrzymałość jastrychu?

    Aby zwiększyć wytrzymałość podłogi, podczas układania jastrychu w jej ciele, wbudowana jest metalowa siatka, która gwarantuje brak pęknięć. Zaprawa najczęściej powstaje z mieszanki betonu z piaskiem wodnym. Przed ugniatanie rozwiązanie należy zwrócić uwagę na kolor suchej mieszanki - powinien być jednolity kolor szary, bez żółtych, czerwonych i brązowych plamek zeznających do nadmiaru piasku.

    Eksperci zalecają, aby nie dodawać zbyt dużo wody do roztworu - tylko w tym przypadku wytrzymałość jastrychu będzie wystarczająco wysoka. Możliwe jest również ulepszenie roboczego roztworu za pomocą specjalnych dodatków, które zwiększają plastyczność i ułatwiają wyrównanie jastrychu.

    Podczas odlewania zostało już wykonane, a jego powierzchnia jest wyrównana nadajników, rozwiązanie musi mieć możliwość wyschnięcia (pożądanego poziomu wilgoci, gdy obsługiwany przez codzienne rozpylanie zwykłej wody) i usunięcia rezonatorów. Najczęściej zdarza się to na drugim po dniu powodzi. Ślady pozostawione przez latarnie morskie, mielone i mopowe świeże roztwory.

    Podążaj za stanem jastrychu zalecany przez dziesięć dni. W takim przypadku ułożoną powierzchnię należy codziennie zwilżać wodą, aby zapobiec wysychaniu betonu i jego pękaniu.

    Cement do jastrychu podłogowego

    NASZE DOŚWIADCZENIE od ponad 11 lat!

    1. NASZE USŁUGI
    2. /
    3. Zmechanizowany stół
    4. /
    5. składniki cps
    6. /
    7. Cement do jastrychu podłogowego

    Zadzwoń pod numer 8 (495) 997-90-97 i uzyskaj rabat w wysokości 5%!

    Zniżki są możliwe w przypadku pojemności większych niż 60 M 2.

    Cement do jastrychu podłogowego

    treść:

    Używając półsuchego jastrychu przy użyciu metody zmechanizowanej, używamy cement portlandzki m-400, M-500 D0, w zależności od wymaganej charakterystyki podstawy i obciążeń w przyszłości na podłogach

    Cement jest głównym składnikiem budownictwa. Głównymi składnikami są glina i wapień.

    Są one mieszane i poddawane obróbce cieplnej. Następnie powstałą masę zmielono na proszek.

    Szara, drobna mieszanka to cement. Jeśli zostanie zmieszany z wodą, masa ostatecznie stanie się jak kamień. Główną cechą jest zdolność do stwardnienia w powietrzu i odporność na działanie wilgoci.

    Cement do jastrychu:

    Cement portlandzki jest rodzajem cementu, który jest spoiwem hydraulicznym. Składa się głównie z krzemianu wapnia (Belita i alita). Składnik ten osiąga około 70-80% całej kompozycji. Ten rodzaj cementu jest najbardziej popularny na całym świecie. Jego nazwa pochodzi z wyspy, położonej w Wielkiej Brytanii, ponieważ skały z Portland mają ten sam kolor.

    Cement portlandzki składa się ze zgniecionego klinkieru, gipsu i ewentualnie dodatków mineralnych. Składniki te zapewniają szybki proces krzepnięcia w wodzie i powietrzu. Klinkier produkowany jest w specjalnych piecach, w których wszystkie składniki są poddawane procesowi wypalania i topienia.

    Po zakończeniu procesu wypalania i całkowitym schłodzeniu klinkieru jest on całkowicie rozdrabniany. Ponadto dodaje się gips w pewnej ilości tak, aby tlenek siarki w gotowym produkcie był utrzymywany w pewnych granicach (1,5-3,5%).

    Cement portlandzki może występować z dodatkami i bez nich. Dodatkowe składniki są w stanie nadać produktowi końcowemu lepsze właściwości i właściwości. Zgodnie z normą GOST 10178 85 i 31108 2003, cement portlandzki dzieli się na 5 gatunków: 400, 500, 550, 600, 700.

    Różnią się one w zakresie zastosowania:

    • M400 - produkcja żelbetu, do konstrukcji dowolnego typu.
    • M500 i M550 - prefabrykowane konstrukcje z betonu zbrojonego; produkty z cementu azbestowego; budowa dróg.
    • M600 - produkcja betonu zbrojonego do konstrukcji prefabrykowanych, gdy wymagane są surowce wysokiej jakości.
    • M700 - do budowy konstrukcji obciążonych; produkcja betonu o wysokiej wytrzymałości.

    Różnica między cementem portlandzkim:

    Cement portlandzki definiowany jest jako jeden z rodzajów cementu. W większości przypadków jest on stosowany do produkcji betonu. A to z kolei jest konieczne przy budowie monolitycznych i prefabrykowanych rodzajów żelbetowych, wysokonapięciowych linii, w pokryciu dróg i lotnisk.

    Różnice w stosunku do zwykłego cementu polegają na wyglądzie, właściwościach i właściwościach. Zatem cement portlandzki ze względu na dodatki może mieć wyższy stopień mrozoodporności i wytrzymałości. Pozostałe odmiany cementu, liczby te są nieco niższe.

    Cement portlandzki charakteryzuje się dużą szybkością wiązania i odpornością na wodę. Wskaźnik ten zależy od stopnia rozdrobnienia klinkieru cementowego i składu mineralnego. Wysokiej jakości cement ma małe zapotrzebowanie na wodę podczas tworzenia roztworu. Również ten czynnik zapewnia brak deformacji sedymentacyjnej i powstawanie małych pęknięć.

    Cement portlandzki D0 i D20 różnice:

    Cement d0 i d20 - różnica jest znacząca, jeśli chodzi o konstrukcję o wysokiej jakości trwałych konstrukcji. Najczęściej mistrzowie używają cementu portlandzkiego klasy 500, dobrze nadaje się do układania cegieł i tynkowania, do produkcji podłóg, fundamentów i innych konstrukcji z betonu.

    Zakres cementu 500 - budowa indywidualna, przemysłowa, rolnicza. Pod względem wytrzymałości, M500 PC ma przewagę nad innym popularnym rodzajem cementu M400.

    Cement oznaczany jest w ten sposób, w zależności od liczby dodatków w składzie: q0 oznacza ich brak, d20 dopuszcza 20% dodatków.

    Zalety cementu М500 д0:

    • Składa się ze 100% klinkieru cementowego;
    • Jest chwytany, twardnieje i wysycha w krótkim czasie;
    • Odporny na niskie temperatury, wodę;
    • Trwałe i trwałe;
    • Skuteczny w nagłych wypadkach, pilnych i odzysku;
    • Jest dopuszczony do użytku na lotniskach, mostach, torach kolejowych, w rurach żelbetowych i liniach energetycznych.

    Porównując cement d-0 i d-20, różnica będzie dotyczyć nie tylko ilości dodatków i jakości materiału, ale także komponentu ekonomicznego. Aby nie przepłacać, zalecamy wybranie odpowiedniego cementu dla każdego celu budowy.

    Zakres zastosowania:

    Zakres zastosowania zależy nie tylko od składu, ale także od marki cementu pod względem wytrzymałości na ściskanie. Im wyższy, tym bardziej niezawodne są struktury i dłuższy czas ich życia. Dlatego wybierając, który cement jest lepszy: D0 lub D20, należy wziąć pod uwagę cel i warunki korzystania z obiektów.

    Do najbardziej powszechnych należą:

    • M400 D0 Wyróżnia się wysoką odpornością na mrozy, średnimi odkształceniami z kurczeniem i szybkością krzepnięcia. Służy do produkcji prefabrykowanych i monolitycznych konstrukcji w budownictwie prywatnym i budowie obiektów przemysłowych.
    • M400 D20 charakteryzuje się średnimi odkształceniami przy skurczu, mrozoodporności i twardości. Używany do produkcji różnych konstrukcji z betonu.
    • M500 Do charakteryzuje się wysoką mrozoodpornością i wytrzymałością. Dlatego jest wykorzystywany do budowy dużych obiektów przemysłowych, konstrukcji mostowych, powłok lotniskowych oraz podczas wykonywania różnych prac konserwatorskich.
    • M500 D20 ma średnie wartości mrozoodporności i twardnienia. Służy jako surowiec do odlewania monolitycznych produktów, w prywatnej konstrukcji i dekoracji.

    GOST 31108-2003:

    GOST 31108-2003 "Cementy dla budownictwa ogólnego":

    • CEM I - cement portlandzki;
    • CEM II - cement portlandzki z dodatkami mineralnymi;
    • CEM III - cement portlandzki żużlowy;
    • CEM IV - cement pucolanowy;
    • CEM V - cement kompozytowy.

    do wyrobu jastrychu zmechanizowanego wykorzystywany jest cement portlandzki - produkt wysokiej jakości uzyskiwany przez drobno szlifowany klinkier i gips. Optymalnym rozwiązaniem będzie PC M400 lub PC M500. Z oznaczeniem "D0" - gdzie nie ma dodatków mineralnych.

    Dla jastrychów półsuchych:

    Aby wytworzyć rozwiązanie półsuchego jastrychu, wymagane jest:

    • Piasek musi być pierwszej kategorii czysty, wielkość frakcji nie jest większa niż 3 mm;
    • Cement - cement portlandzki nie niższy niż gatunek PC - 400 - 500 D0, aby uzyskać markową wytrzymałość półsuchego roztworu M-150; M-200; M-200 +;
    • Włókno polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym, z konieczności certyfikowane (12-18 mm);
    • Metalowa spawana siatka druciana;
    • Plastyfikator.

    Początkowo cement i piasek są mieszane razem w proporcji od 1 / 4,5 do 1/6 (w zależności od zapotrzebowania na moc vintage), po czym woda jest dodawana porcjami z włóknem wzmocnionym włóknami.

    Proces technologiczny przygotowania mieszaniny półsuchej:

    Stosunek wody i cementu do półsuchej jastrychu powinien wynosić między 0,34-0,45, czyli 17-25 litrów wody na ładunek standardowego leja dla sprzętu Putzmeister, Brikmann Estrich Boy, BMS Worker. Stosunek wodno-cementowy 0,45 stosuje się w pomieszczeniach, w których dowolne sieci inżynieryjne i łączność, takie jak ciepłe podłogi lub okablowanie kabli elektrycznych, są układane lub układane na podłogach, aby zapewnić rozwiązanie o większej mobilności. Półsuche jastrych z suchą mieszanką o wartości 0,34 stosuje się w pomieszczeniach, w których nie ma żadnej komunikacji.

    Załadunek składników półwytrawnego jastrychu w postaci piasku, cementu i wody odbywa się zazwyczaj w dwóch etapach. Najpierw ładujemy część piasku do mieszalnika dmuchawy ½, to około 75 kg., Wylewamy cement 50 kg., Jest to jedna standardowa torba z cementem. Napełnij 10-12 litrów wody w zbiorniku, dodaj włókno i pozwól komponentom wymieszać.

    Ponadto należy zasnąć w leju odbiorczym dmuchawy pneumatycznej, druga część piasku w 100 kg, wlać ostateczną ilość wody 8-13 litrów i dodać włókno. Roztwór jest dokładnie mieszany przez 3-5 minut i jest podawany przez węże do miejsca produkcji. Możliwe jest podawanie mieszanki na wysokość do 70 mi odległość do 120 m.

    Aby określić gotowość roztworu, konieczne jest wyciśnięcie niewielkiej ilości mieszaniny w ręce, jeśli podczas kompresji powstaje niewielka ilość wilgoci, ale powstaje silna bryłka, co oznacza, że ​​roztwór jest przygotowany prawidłowo i gotowy do urządzenia jastrychowego.

    Cement jastrychowy: FAQ (często zadawane pytania)

    Cement jastrychowy nadaje się do wyrównania nierówności podłoża i utworzenia mocnej powierzchni do układania powłoki.

    Według mistrzów, jastrych cementowo-piaskowy podłogi można przypisać prawie do najprostszych rodzajów prac wykończeniowych (jeśli takie istnieją). Przed udzieleniem odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące jastrychu cementowego.

    Spis treści:

    Jakie narzędzia mogą być potrzebne do urządzenia podłogowego?

    • Główne narzędzie, z którym należy poświęcić więcej uwagi - poziom budynku. Jak ustawić poziom, tak aby podłoga skończyła się;

    Dlatego przy zakupie tego narzędzia nie oszczędzaj pieniędzy: oszczędność nie jest uzasadniona.

    WAŻNE! Użyj poziomu z żarówką ("poziomnica" budynku) w organizacji puszki podłogowej. Błąd tego poziomu (jeśli jakość instrumentu nie jest chińska) wynosi tylko 0,5 mm na 1 metr, tj. podczas pracy w pomieszczeniu o szerokości 5 m błąd wynosi tylko 2,5 mm. W skali pokoju jest to drobna skaza.

    Zalecamy użycie zwykłego poziomu budynku "Brygadier" (zwróć uwagę na szeroki profil aluminiowy poziomu). Koszt takiego narzędzia rzadko przekracza 12-13 USD, ale w pracy w pełni uzasadnia się.

    Jeśli chodzi o poziom lasera, nie spiesz się z wnioskami: tak, ta technologia jest naprawdę doskonała i znacznie ułatwia pracę. Ale przecież poziom lasera jest również widoczny "na bańce"! Zatem stopień błędu w laserze jest początkowo taki sam jak na zwykłym poziomie budynku.

    Zdjęcie 1 - Poziom budynku

    • Wyrównanie jastrychu, oprócz poziomu, będzie również zależało od prawidłowej instalacji latarni morskich - ocynkowane profile;

    Jest to rozsądny zamiennik z drewnianymi prowadnicami.

    MoŜliwa jest równieŜ moŜliwość aranżacji latarni z zaprawy cementowo-piaskowej, jednak znacznie spowalnia ona: co najmniej na dwa dni przedłuŜa się proces jastrychu.

    • Kolejnym ważnym narzędziem jest kranik tynkarski;

    Szlifowanie defektów podłogowych wykonuje się po zakończeniu pracy. Jeśli nie było to pod ręką, można również użyć kielni, ale dla nowicjuszy firmy remontowej wygodniej będzie pracować tylko z tarką.

    • Zasada ta jest stosowana do układania zaprawy cementowo-piaskowej między latarniami morskimi.

    Zalecamy aluminiową regułę: jest lekkim materiałem, nie boi się wilgoci. W sprzedaży można znaleźć takie różnorodne zasady aluminiowe: profil prostokątny, belka dwuteowa i profil złożony. Najlepsze z nich można wybrać tylko pod ręką, najważniejsze jest to, że jest to gładkie i trwałe narzędzie.

    Ponadto musisz zdobyć:

    • wiadra do przenoszenia roztworu;
    • nić kapronowa do znakowania;
    • ołówkiem;
    • 1 kg alabastru do mocowania latarni.

    Jastrych cementowy. Gdzie zacząć?

    Przy wyborze instrumentu, uporządkowaliśmy mniej więcej. Zabierzmy się do pracy. Zaczniemy od oznaczeń podłogowych.

    Jak zrobić oznaczenia podłogowe?

    Prace nad podłogą zazwyczaj rozpoczynają demontaż starej powłoki - linoleum, płytek podłogowych, a nawet drewnianej podstawy. Po oczyszczeniu podłogi z gruzu budowlanego może zająć na poziomie.

    Określić lokalizację latarni morskich, a także ich wymaganą liczbę. Zaleca się ustawienie odległości między latarniami od 1 m do 1,5 m maksymalnie. Nowo przybyły, który używa własnych rąk do wyposażenia stołu, o takiej szerokości pośredniej, będzie łatwiej pracować.

    WAŻNE! Im większy dystans pomiędzy ustawionymi latarniami, tym mniej czasu i wysiłku przejdzie do fazy przygotowawczej. Jednak szanse popełnienia błędu o szerokości 2 m są znacznie większe. Dostosowanie małżeństwa potrwa dłużej niż ustalenie kolejnego pośredniego sygnału nawigacyjnego.

    Rysunek 1 - Przykład lokalizacji latarni w pokoju wynosi 2,8 na 3,7 m. Do zainstalowania podłogi służą trzy lampy ostrzegawcze zainstalowane w odległości 1,2 m. Równie ważne jest wcięcie świateł ostrzegawczych ze ścian - najlepiej do 30 cm

    Pod oznaczeniem poziomu podłogi oznaczamy oznaczenie na ścianach pomieszczenia, zgodnie ze znakami, a my zainstalujemy sygnalizatory. Ważne jest, aby oznaczenia referencyjne nie znajdowały się na poziomie podłogi, ale koncentrując się na horyzoncie (Twoja podłoga może być nierówna).

    Losowo wybierając róg pomieszczenia, zastosuj linie na ścianach na planowanym poziomie podłogi.

    I tutaj powinieneś mieć inne pytanie:

    Jaka jest dopuszczalna grubość jastrychu cementowego?

    Jastrych cementowy o grubości nie powinien przekraczać 5 cm, minimalna grubość warstwy - 3 cm: przy takich parametrach jastrych schnie równomiernie, tworząc mocną powłokę. Jeśli przekroczone zostaną dopuszczalne poziomy, roztwór może nierównomiernie wyschnąć, jeśli grubość zostanie zmniejszona, - warstwa cementu pęknie i będzie bezużyteczna.

    Wróćmy do znaku poziomu jastrychu na ścianie. Przy wyborze grubości jastrychu należy również wziąć pod uwagę wysokość warstwy wykończeniowej:

    • płytki ceramiczne będą wymagały co najmniej 15 mm wysokości podłogi;
    • laminat - około 10 mm;
    • linoleum - średnio 5 mm.

    Aby ułożyć warstwę jastrychu o wysokości 7 cm lub więcej, należy zastosować zbrojenie do zaprawy - specjalną siatkę wzmacniającą (jastrych z cementu włóknistego może również służyć jako podkład wzmacniający). W budynkach mieszkalnych wysokość stołu rzadko przekracza powyższe 5 cm.

    Zdjęcie 2 - Cement jastrychowy z włóknem

    Korzystając z poziomu budynku, zaznacz wysokość stropu zgrubnego wzdłuż obwodu ściany w miejscach latarni morskich.

    Co jest lepszego do zamontowania latarni?

    Do naprawy radiolatarni wygodnie jest użyć rozwiązania alabastru. Zaprawa cementowo-piaskowa, jak wspomnieliśmy powyżej, twardnieje około 2 dni, a alabaster zakrzepnie w ciągu 15 minut.

    WAŻNE! Czas, w którym alabaster może wyschnąć dla początkującego, może nie wystarczyć, aby właściwie ustawić latarnię morską, więc lepiej mieszaj alabaster i nie spiesz się. Za jednym razem wystarczy i porcje w 200 g.

    Zdjęcie 3 - Umieszczamy sygnały nawigacyjne na oznaczeniach ściennych (ustalamy na alabastrze)

    Miejsce przymocowania latarni do podłogi jest przetarte i zwilżone wodą.

    Lekkie belki są przymocowane do alabastru, przy użyciu jednego alabastru przy radiolatarni o rozstawie równym odległości między latarniami. Częste zapinanie nie jest wymagane - jest dość mocne. Pod latarniami można jednak umieścić kamień lub cegłę w miejscach rzekomego pochylenia.

    Zdjęcie 4 - Podłoże pod latarniami morskimi (stosowane w celu uniknięcia ugięć)

    Jak przygotować bazę do wylewania zaprawy cementowo-piaskowej?

    Przygotowanie podstawy zależy od jej rodzaju. Tak więc, na przykład, położyć jastrych na płytach lub na jakiejkolwiek innej betonowej podstawie, uważnie zanotuj kurz i brud. Śmieci należy usunąć w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa pęknięcia jastrychu.

    Konstrukcje drewniane muszą być zamknięte od uderzenia zaprawy cementowej wilgoci: należy nałożyć wodoodporne warstwy na drewnianą podłogę (organizacja jastrychu na tym piętrze jest osobnym tematem, demontaż starej podłogi jest koniecznością!) I drewniane framugi drzwi.

    WAŻNE! Jeśli zamierzasz ukryć komunikację pod stołem, skonsultuj się ze specjalistą w sprawie poprawności napraw. Ponieważ rury z gorącą wodą często ulegają rozszerzalności cieplnej: w takich przypadkach margines wysokości jest niezbędny do normalnej pracy systemu.

    Zdjęcie 5 - Zainstalowano latarnie morskie - można przystąpić do wlewania zaprawy cementowo-piaskowej

    Zaprawa cementowa do jastrychu: jak gotować?

    Skład roztworu powinien być wybrany na podstawie charakterystyki posadzki wykończeniowej:

    • skład podłogi do podłóg laminowanych, płytek, parkietu i innych twardych powłok: 1 udział cementu PC-400 zmieszanego z 5 częściami piasku i 0,7 częściami wody;
    • masa podłogowa do miękkich wykładzin podłogowych (linoleum, dywan): 1 część mieszanki cementowej z 4 częściami piasku i 0,7 częściami wody.

    WAŻNE! Screed zamarzł i pojawiły się pęknięcia? Przyczyną pękania jastrychu jest najczęściej nadmiar wody. Nie zwiększaj niepotrzebnie swojej konsumpcji.

    WSKAZÓWKA: Aby rozwiązanie było przenośne, tj. wygodniejsze w użyciu, użyj plastyfikatorów: na przykład C-3. Nie próbuj zagniatać rozwiązania dla całej podłogi za jednym razem: po prostu nie masz czasu na zastosowanie, dopóki nie zamarznie. Podobnie jak w przypadku alabastru, porcjami są zaprawy cementowo-piaskowe.

    Jakiego cementu używa się do jastrychu? Jaki cement jest lepszy do jastrychu w mieszkaniu?

    Cement M-200 są najczęściej wykorzystywane do wyrównywania podłogi w budynkach mieszkalnych (można użyć jastrychu cementowego „Younis Horizon” marka cementu: wylewka jest łatwa do zastosowania, nie kurczy się i nie pęka lub wziąć cementowy jastrych TM „magma”).

    Cement М-300 przeznaczony jest do organizacji jastrychów w miejscach publicznych: placówkach oświatowych, sklepach, bibliotekach itp.

    Cement M-400 - podstawa do betonowania podłogi w miejscach publicznych o zwiększonej intensywności mechanicznego oddziaływania na powierzchnię podłogi. W przeciwieństwie do dwóch najlepszych marek cementu, potrzebujesz przesianego piasku i pyłu skalnego, aby stworzyć rozwiązanie z M-400.

    Właściwości techniczne każdej marki powinny być wskazane przez producenta na opakowaniach - jest to moduł rozmiaru, gęstość nasypowa cementu i współczynnik filtracji.

    Jak długo wysycha jastrych cementowy?

    Pytanie jest częste, ale początkowo błędne: jastrych nie powinien wyschnąć, powinien zamarznąć. Proces krzepnięcia trwa dłużej niż suszenie powierzchni, a to z kolei zależy od długotrwałej eksploatacji podłogi.

    Tak więc wylewka M-200 wyschnie na 2-3 dni, jastrych M-300 i M-400 - na 3-4, a utwardzanie betonu powinno być przydzielone co najmniej na 28 dni! Ponieważ wielu wybiera suchy jastrych z rozszerzoną gliną, tk. jastrych cementowy lub betonowy, zgodnie ze specyfikacją, wymaga znacznego opóźnienia przed rozpoczęciem prac wykończeniowych w pomieszczeniu.

    Zdjęcie 6 - W tym przykładzie użyliśmy reguły dla szerokości pomieszczenia

    Ile cementu potrzebujesz na jastrychu?

    Przy wykonywaniu obliczeń ważne jest, aby wiedzieć, ile cementu jest potrzebne dla jastrychu.

    Zanotuj wymaganą grubość jastrychu (na przykład 5 cm).

    Zapisz powierzchnię pomieszczenia (na przykład 12 m²).

    Uwzględniamy objętość jastrychu, pomnażając wskaźniki z punktów 1 i 2 (nie zapomnij przynieść liczby do pojedynczej jednostki!):

    Z powyższej proporcji składników roztworu obliczamy jastrych: w 0,6 m3 jastrychu będzie 1 część cementu i 4 części piasku, tj. 0,15 m³ cementu i 0,45 m³ piasku. Masę pierwiastka można obliczyć, znając wartość stałą: ciężar właściwy piasku i cementu budowlanego jest określony w katalogach i swobodnie dostępny w Internecie.

    Jakie jest zużycie jastrychu cementowego?

    Aby nie mylić arytmetyczne: przybliżeniu zużycie materiałów na jastrychu - 12 metrów kwadratowych do wspomnianego stołu o grubości 5 cm, że potrzeba około 7 worków cementu (25 kg) i około 17 torby piasku rzecznego (50 kg).

    Jaka jest masa jastrychu cementowego?

    Podczas układania jastrychu cementowego ważne jest, aby wiedzieć, ile obciąża się konstrukcjami nośnymi domu: jastrych nie jest rzeczą łatwą. W niektórych przypadkach obciążenie jest niewspółmierne z nakładającymi się możliwościami, które mogą doprowadzić do zawalenia.

    Należy pamiętać, że całkowita masa składników jastrychu nie może być traktowana jako waga jastrychu po wylaniu, ponieważ częściowo masa traci objętość, jest skondensowana i zyskuje na wadze z powodu pęcherzyków powietrza. Na przykład, z 1 m³ suchej mieszanki, otrzymamy tylko 0,7 m³. Zatem rozróżnia się gęstość nasypową materiału i ciężar właściwy, innymi słowy, masę przed i po wymieszaniu.

    Wskaźniki te można znaleźć zgodnie z normami SNiP i GOST. Tak więc, na przykład według GOST 8736-77 (Piasek do prac budowlanych), piasek powinien początkowo ważyć 1600 kg / m3, ale jego waga może wynosić od 1 550 do 1 700 kg / m3.

    Wylewki o grubości 5 mm, w zależności od marki frakcji cementu i piasku użytego waży około 90 kg / m (por jastrych suche ze spienionego gliny, tj zasypywania napełniania podłogi niż waży tylko 39 kg / m! ).

    Zdjęcie 7 - Wylewka wyrównująca

    Jak wypełnić jastrych?

    Za pomocą kielni wypełnij pustkę zaprawą cementowo-piaskową pod latarniami morskimi.

    Zastosuj rozwiązanie na podłodze, przesuwając się z odległego kąta pokoju do drzwi wejściowych.

    Rozwiązanie stopniowo wypełnia przestrzeń między latarniami, w razie potrzeby wyrównując powierzchnię kielnią. Po ułożeniu kilku metrów kwadratowych wyrównanie powierzchni odbywa się według reguły z płynnymi, ale pewnymi ruchami "w lewo - w prawo".

    Idealna powierzchnia od pierwszego przejścia do reguły, której nie można osiągnąć, ponieważ skorupy i inne drobne nierówności są usuwane przez utwardzanie tynku jastrychowego za pomocą tarki lub tej samej kielni.

    WAŻNE! Podczas wykonywania prac należy uważnie monitorować poziom i poziom jastrychu.

    To jest cała technologia. Urządzenie jastrychów cementowych dla początkujących, wykonujących podobną pracę własnymi rękami po raz pierwszy, powinno zająć nieco więcej czasu: przygotować roztwór porcjami, gdy roztwór zostanie przyłożony na podłogę nie więcej niż 1,2-1,5 m².

    Zdjęcie 8 - Spoinowanie nierówności

    Jak "dbać" o świeże jastrych?

    Jastrych powinien zamarznąć w pomieszczeniu bez przeciągów i jasnego światła słonecznego (nierówne oświetlenie pomieszczenia może prowadzić do tego samego nierównomiernego ustawienia jastrychu, co spowoduje różne skurczenie podłogi). Po dniu utwardzania pożądane jest pokrycie jastrychu folią polietylenową.

    Płytki należy układać na jastrychu co najmniej po dwóch tygodniach twardnienia. Ostatecznie jastrych powinien zostać zamrożony po 28 dniach.

    Laminat na wylewce układanej po miesiącu utwardzania pod folią i kolejne 2-3 tygodnie suszenia w otwartej postaci.

    Zdjęcie 9 - Gotowy wynik

    Czym jest wylewka podłogowa?

    Naprawa posadzki tylko na układzie jastrychu oczywiście nie kończy się na tym. Wykończenie jastrychu podłogowego - środki podjęte w celu uzyskania idealnie płaskiej powierzchni podłogi. Wykonuje się po zakończeniu prac w pomieszczeniach:

    • za pomocą szpatułki resztki roztworu farby są usuwane z podłogi;
    • podłoga jest zagruntowana;
    • podłoga jest pocierana do uzyskania idealnie płaskiej powierzchni.

    Na takiej podłodze będzie można chodzić po dniu i położyć podłogę - po 3-4 dniach.

    Rysunek 2 - Układ stołu podłogowego

    Jastrych cementowy: alternatywy

    Jak już powiedzieliśmy, zamiast jastrychu cementowego możliwe jest wykonanie suchego - z ekspandowanego gliniastego wypełnienia i super-arkusza GVL. Z jastrychów "na mokro" jest także szybki i niezawodny wylewka cementowo-polimerowa lub, jak to się nazywa, "posadzka masywna". Doskonałą izolację zapewnia perlit. Służy również do organizacji systemu "ciepłej podłogi".

    $ Jastrych cementowy: cena pytania

    Koszt urządzenia do wykładania podłogi zależy od tego, czy sam zdecydujesz się na zakup wszystkich niezbędnych rzeczy i przeprowadzisz naprawy podłóg, czy też ostateczna kwota będzie zawierała koszty pracy mistrzów.

    $ Średni koszt materiałów

    • podkład na podłogę Ceresit CT 17 (10 l) - od 10,1 $ / opakowanie;
    • latarnia morska (3 m) - od 0,7 $ / szt.;
    • alabaster do mocowania latarni morskich (20 kg) - od 5,2 $ / torba;
    • budowa piasku rzecznego (50 kg) - od 8,2 $ / worek;
    • cement M 400 (25 kg) - od 3 $ / worek.

    $ Średni koszt zatrudniania mistrzów

    Podczas układania jastrychu o grubości do 40 mm:

    • w Moskwie - 180 rubli / m²
    • w Kijowie - 45 UAH / m².
    • Sieci Społeczne