Loading

Tam, gdzie używana jest płyta o grubości 25 mm. Wybór drewna konstrukcyjnego

Obrzynana deska o grubości 25 mm zasługuje na uznanie za jeden z najczęstszych materiałów budowlanych i wykończeniowych. Rozmiar 25 mm jest w przybliżeniu równy jeden cal, dlatego w środowisku zawodowym często nazywane jest cala. W tym artykule postanowiliśmy porozmawiać o tym, gdzie jest używana deska z obrobionymi krawędziami i nieobrzynanymi 25, a także o kwestiach dotyczących właściwego wyboru takiego drewna.

Zdjęcie krawędzi.

Gdzie użyć cala drewna

Po pierwsze, zastanówmy się, co jest powszechnie nazywane tablicą. Wszyscy wiedzą, że są tablice, bary i bary, ale nie wszyscy wiedzą, czym się różnią. Płyta nazywa się szerokością paska, która jest ponad dwukrotnie większa od grubości. W związku z tym, tablica 25 na 25 mm, w rzeczywistości nie jest, tu chodzi o pasek.

W przypadku, gdy szerokość paska nie przekracza dwóch grubości, taki artykuł jest nazywany prętem. Bar z baru jest dość łatwy do rozróżnienia. Instrukcja mówi, że jeśli którykolwiek z wymiarów przekroju poprzeczki przekracza 100 mm, taki słupek nazywany jest prętem. Wszystko, co jest mniej, nazywa się barem.

W budownictwie indywidualnym drewno calowe jest wykorzystywane w mniejszym lub większym stopniu na prawie wszystkich etapach budowy domu. Płyta 200x25 najlepiej nadaje się do budowy szalunku do wylewania betonowego fundamentu. Charakterystyka wytrzymałości tych listew umożliwia wyposażenie szalunku pod monolit do grubości do pół metra, co z reguły wystarcza do wzniesienia domu.

Jeśli właściciele wybierali drewniane podłogi, przyda się tutaj tablica 25x200. Taki las jest często wyposażony w szorstką podłogę podziemną. Jako górna warstwa wykończeniowa drewno to może być użyte jako podłoże do grubej sklejki o grubości od 10 mm. Ta "kanapka" jest często montowana w domach do podłóg laminowanych.

Jeśli drewniany dom lub dacza budowane są na dwóch lub więcej poziomach, nieuchronnie będziesz musiał zainstalować drabinę. W drewnianej klatce schodowej podstawą nośną jest cięciwa łuszcząca lub kosur, do ich produkcji najlepiej jest użyć płyty o wymiarach 250x50 mm. Ale cena takich masywnych listew jest dość wysoka i wielu mistrzów idzie na całość. Powalają 2 lub 3 calowe deski razem, co jest tańsze.

Połączenie dial-up dla drabiny.

W drewnianych domach międzystanowe podłogi nośne są najczęściej montowane na masywnych kłódach z grubych kłód lub kłód. Ta technologia przypomina nieco instalację podłóg, gdzie deska z 300 na 25 mm jest zszyta od dołu, z tą tylko różnicą, że do nakładania na siebie stosuje się planowaną deskę. Wynika to z faktu, że dolna podłoga znajduje się w tym samym czasie na suficie pierwszego piętra i odpowiednio powinna wyglądać dostojnie.

Pokrycie dachu

Teraz porozmawiajmy o pracach dekarskich. Bar calowy jest tutaj używany, być może, najbardziej popularny. Jak wiadomo, struktura ciepłego dachu przypomina częściowo warstwowy tort, w którym krokwie są wyłożone drewnianą ramą zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz.

Między tymi pokładami zainstalowano system izolacji termicznej. W przypadku deskowania zewnętrznego stosuje się drewno nieobrzynane i płyty wewnętrzne, ale w obu przypadkach ich grubość wynosi 25 mm.

Ale to nie wszystko, w przypadku instalacji systemu krokwiowego w większości przypadków używana jest masywna deska o wymiarach 50 x 250 mm. A tutaj, kiedy gromadzimy się własnymi rękami, nasi przedsiębiorczy ludzie działają tak samo, jak skośne skarpety na schody, te krokwie są po prostu rekrutowane z listew calowych.

Szorstka podłoga z desek.

Ważne: często deweloperzy interesują się, jakie gwoździe pokonają na planszy 25 mm? Instrukcja wymaga użycia długości gwoździ około 70 mm dla takich listew.

Czarny metal jest wykorzystywany tylko do tymczasowych konstrukcji, takich jak szalunki. Do trwałej instalacji pożądane jest stosowanie gwoździ ocynkowanych o grubości 1,8 mm lub większej.

Wybór drewna konstrukcyjnego

Cena płyty o tej samej wielkości może się wahać dość mocno. A jeśli budujesz własnymi rękami, to przy wyborze powinieneś wziąć pod uwagę szereg parametrów, aby nie wpaść na przynętę, delikatnie mówiąc, niezupełnie przyzwoici konsultanci.

Co można zrobić z dziennika.

Jakość lasu

  • Najlepsze drewno budowlane jest zbierane zimą, w czasie, gdy praktycznie ustaje ruch drzewnych soków w pniu. Kompetentny właściciel będzie zbierać deskę zimą, ponieważ wraz z nadejściem sezonu budowlanego zasoby drewna zimowego w magazynach rzadko docierają do lipca. Co więcej, często oferowana jest świeżo pilotowana deska, która ze względu na wysoki procent wilgoci może prowadzić w ciągu kilku miesięcy;
  • Jeśli czas jest stracony, są dwa wyjścia. Możesz pracować bezpośrednio z kół, to znaczy przynieść deskę i zamontować w ciągu tygodnia, ale nie możesz żałować paznokci, musisz to naprawić. Lub zapłać więcej i weź drewno, które przeszło suszenie komory. Suche drewno może leżeć tak długo, jak to pożądane;
  • Roczne pierścienie na drewnie są oryginalnymi żebrami sztywności. Im dojrzalsze drzewo zostało użyte do wytworzenia planszy, tym silniejszy będzie słupek. Nie jest trudno to zrozumieć, w przypadku bylinowych pni pierścienie znajdują się blisko siebie, na młodym masywu, odległość będzie dłuższa. Musisz tylko przyjrzeć się kawałekowi;
  • Zwróć uwagę na warunki przechowywania. W normalnym magazynie las jest układany w stosy uniesione nad ziemią, które zapewniają szczelinę między listwami, zarówno w pionie, jak iw poziomie, co jest niezbędne do wentylacji. Plus drewno powinno być przykryte lub przechowywane pod baldachimem.

Wskazówka: jeśli próbujesz sprzedać skręcone lub zakrzywione paski, wyjaśniając, że można je wyrównać lub jakoś przycisnąć, nie wierz w to. Odkształcenie matrycy uzyskuje się w wyniku wewnętrznych naprężeń w wyniku nierównomiernego suszenia, a nawet tych płyt nie da się wyrównać.

Ile drewna potrzebuję

  • Oczywiście taki materiał bieżący jak deska 300x25 i jego odpowiedniki zawsze będą przydatne w prywatnym domu. Ale kiedy fundusze są ograniczone do zamówień na przyszłość, nie ma takiej możliwości. Każde drewno budowlane jest sprzedawane w metrach sześciennych, a standardowy pręt ma długość 6 m, dlatego można obliczyć jego objętość. Na przykład deska obrzynana 25x200 o długości 6 m ma objętość 0,03 m³. Wszystkie te dane są w GOST 2708-75;
  • Jeśli masz do czynienia z sytuacją, w której cena jest wskazana nie dla metrów sześciennych, ale dla liczby listew na sztukę, powinieneś być czujny. Mnożąc długość przez szerokość i grubość, otrzymujesz objętość planszy. Następnie łatwo będzie obliczyć, ile kosztuje kostka takiego lasu. W większości przypadków sprzedawcy zaokrąglają się na swoją stronę, a Ty przepłacasz;
  • Powszechnie uważa się, że sześcian lasu iglastego waży 860 kg, ale jest to uśrednione dane. Wynik jest wysoce zależny od poziomu wilgotności. Jeśli zaproponowano ci zakup płyty wagowo, to prawie na pewno jest to ciężkie, świeżo ścięte drewno. To przedsięwzięcie można uzgodnić tylko wtedy, gdy nie podasz warunku za podobną cenę.

Masa drewna różnych ras.

Wniosek

Staraliśmy się podkreślić najbardziej problematyczne aspekty tego produktu. W materiale wideo w tym artykule specjaliści witryny zgromadzili dodatkowe materiały. Doceniamy opinię naszych subskrybentów, jeśli masz jakieś pytania lub interesujesz się innymi pokrewnymi tematami, napisz w komentarzach, odpowiemy.

Wybór paznokcia, który paznokieć jest najlepszy

Głównymi typami są gwoździe

Istnieją specjalne modele gwoździ, które są przeznaczone do mocowania określonych materiałów. Do tych należą mocne opcje, takie jak galwanizowana paznokci Silnie nakrapiane gwoździ do płytek z cementu azbestowego lub płynnego mocowania elementów mocujących za pomocą płytek jak materiał „Ondulin” polimeru z głowicą i głowicy, nawet z klapką sztucznego.

Oddzielne gwoździe do ogólnej konstrukcji (czarne) i specjalne (gwoździe-kołki TC), dekoracyjne, meble, obuwie, obuwie lub wykończenia.

W szczególności gwoździ powłokowe, które są przybite do belki lub płyty stosunkowo cienkich materiałów kawałek może pręta ze śrubą wzdłużne grzbiety / rowki lub pierścieniowymi nacięciami (gwoździe ershonye). Elementy te pomagają w znacznie zwiększa odporność zapięcia odłączania, na przykład, są one często stosowane, gdy w drewnianym szkieletu jest to konieczne do paznokci sklejki lub płyty OSB płyt - podczas montażu ściany domu w technologii ramki, produkowany podłogi na legarach lub połaci podłogowego.

Paznokieć należy również do jednej z kilku kategorii w postaci kapelusza. gwoździe wykończeniowe służą do maksymalnego ukrycia metiz - więc mają kapelusz tylko trochę więcej niż samego pręta i często ma stożkową dolny, aby łatwiej się utopić w płycie osprzętu lub formowanego wyrobu drewnianych. Gwoździe wykończeniowe są mocowane, na przykład listwy przypodłogowe, listwy sufitowe, podszewka, bloczek, imitacja tarcicy, deska...

Niektóre gwoździe, wręcz przeciwnie - są wyposażone w zintegrowany kapelusz z płaskim dnem. Są dobrze sprawdzone, jeśli potrzebujesz zainstalować materiał na drzewie, który jest łatwo rozdarty. Na przykład, kołki z głowicą do 10 mm średnicy stałej półpasiec, impregnacji tkaniny / bariera dla pary i są one nazywane paznokci ocynkowanej o dużej pokrywie lub dachowych paznokci.

Ważny punkt - od jakiego metalu wykonany jest gwóźdź. Czarny metal jest używany do ogólnych gwoździ, które są używane podczas tworzenia szorstkich wzorów. W warunkach łaźni parowej (do mocowania wykładziny) dobrym rozwiązaniem będą miedziowane lub mosiężne kołki, które nie są podatne na rdzewienie. Do prac okładzinowych i wykończeniowych często stosuje się ocynkowane lub ocynkowane elementy złączne. Jako łączniki do gontów bitumicznych często kupowane są aluminiowe gwoździe lub mosiądz z masywnym nacięciem pierścieniowym i dużą maską.

Rozmiar paznokcia ma znaczenie

Jak wybrać, wybrać długość gwoździa?

Długość. Praktyka pokazuje, że ten moment dla niedoświadczonych użytkowników często powoduje trudności. W rzeczywistości wszystko jest proste. Jeśli musimy wykonać okładzinę lub przymocować drewnianą część na drewnianej podstawie, wówczas stosujemy zasadę "1: 2". Innymi słowy, "ściśnięta" część gwoździa musi być co najmniej dwa razy większa niż część pręta znajdująca się w zamontowanym elemencie. Ponadto w SNiP II-25-80 (Konstrukcje drewniane) stwierdzono, że zaciśnięta część powinna mieć nie mniej niż 10 średnic pręta.

Podczas montażu bitumicznych płytek o grubości 3-5 mm stosuje się gwoździe o długości 25-30 mm. Inny przykład: przypuśćmy, że chcemy przybić szkielet do deski szkieletowej o przekroju 25x100 mm. Następnie w belce bazowej należy dołączyć co najmniej 50 mm gwoździa, czyli potrzebujemy gwoździ o długości 75-80 mm. Dodatkowe milimetry tutaj biegną ze względu na to, że w obliczeniach trzeba wziąć jedynie cylindryczną część pręta (punkt nie jest brany pod uwagę), a kilka milimetrów "idzie" do szczeliny między materiałami.

Tymczasem zbyt długi gwóźdź podczas montażu konstrukcji drewnianych jest niepożądany, ponieważ punkt wyjdzie, a problemy z przedwczesną korozją elementów złącznych są możliwe. Lepiej, aby punkt gwoździa znajdował się w masie deski lub drewna, choć nie daleko od powierzchni. Średnica pręta zwykle nie wchodzi w grę. Przy okazji, często zależy to od długości pręta: im dłuższy jest gwoździe - tym grubszy jest pręt.

Weranda

do domu

Jak przybić deskę

Musisz przybić deskę do drewnianej podstawy. Jakie paznokcie są potrzebne:
Gwóźdź jest takim zapięciem, wykonanym w formie pręta z jednym zaostrzonym końcem i główką (nasadką) z drugiej. Paznokci jest zatkany młotkiem.

Materiałem do produkcji takich cennych produktów na placu budowy jest z reguły stal, ale do niektórych innych zastosowań powstają gwoździe z miedzi, mosiądzu, brązu.

Wielkość gwoździa zależy od grubości płyty, którą chcemy przypiąć.

Aby przybić deskę o grubości 20 mm, potrzebujesz gwoździa o długości 60 mm i średnicy 2,5 mm
Na płytkę o grubości 25 mm przyjmujemy gwoździe o rozmiarze 70 mm
Do płyty 30 mm potrzebujesz gwóźdź 100 mm
Jeśli deska ma 40 mm - gwóźdź ma 140 mm

O paznokciach:
Długość gwoździ wynosi od 12 do 250 mm. Producenci twierdzą, że gwoździe pozostające wewnątrz konstrukcji muszą być wykonane ze stali ocynkowanej ogniowo. Czarne nieocynkowane gwoździe nadają się tylko do tymczasowego mocowania, ponieważ na powierzchni pojawiają się plamy rdzy, nawet po kontakcie z powietrzem. Do prac wewnętrznych można użyć gwoździ ocynkowanych elektrycznie. Ich wymiary (długość x szerokość) 12 x 0,9... 35 mm z elektrodmuchiwaniem, 35 x 1,7... 250 x 6,5 mm z cynkowaniem ogniowym. Paznokcie kwasoodporne do szczególnie trudnych miejsc wykonywane są w rozmiarach 75 х 2,8 i 100 х 34. Miedziane paznokcie mają ozdobny kapelusz. Wymiary 30 x 2,5... 75 x 3,1.

Dlaczego podłoga jest przymocowana gwoździami, a nie śrubami?

Dlaczego drewniane gwoździe, a nie śruby, są używane do drewnianej podłogi? Jak wszędzie jest oczywiste, że paznokcie są przymocowane do desek za pomocą gwoździ.

W starym stylu IMHO.
Zamierzam to naprawić na śrubach samogwintujących (podłoga w loggii). Jeśli potem wyschniesz - możesz uporządkować.

sersam napisał:
Dlaczego drewniane gwoździe, a nie śruby, są używane do drewnianej podłogi? Jak wszędzie jest oczywiste, że paznokcie są przymocowane do desek za pomocą gwoździ.

Kto to powiedział? Śruby, pożądane jest, aby górna część korpusu była bez gwintu, tj. cała gwintowana część trafiła do laguny

Jak kto? Tak, każda książka do zrobienia, artykuł w Internecie)
Tutaj też pytam - w rzeczywistości jest o wiele wygodniej samorezami)

sersam napisał:
Dlaczego drewniane gwoździe, a nie śruby, są używane do drewnianej podłogi? Jak wszędzie jest oczywiste, że paznokcie są przymocowane do desek za pomocą gwoździ.

Stara, długo używana metoda - gwoździe "pod zboczem".

VekRosK napisał:
Stara, długo używana metoda - gwoździe "pod zboczem".

I.
Czy to jest lepsze od wkrętów samogwintujących czy gorzej?
Potrzebuję również pod zboczem, na końcu planszy.
Czy do tego służą śruby samogwintujące?

2sersam IMHO paznokieć kilka tysięcy lat, a ile śrub (dokładniej, śruba)? Gwoździe są tańsze niż samogwintujące. Osłona gwoździa jest łatwiejsza do ukrycia (na przykład spłaszczona z boków, wbita wzdłuż włókien i zatopiona przez doboję - drzewo dokręci nasadkę). Pod śrubą konieczne jest wywiercić deskę, pod paznokcie - nie występuje, wydajność w czasach powyżej. Ale z punktu widzenia demontażu śrub, oczywiście jest to wygodniejsze.

sersam napisał:
Jak wszędzie jest oczywiste, że paznokcie są przymocowane do desek za pomocą gwoździ.

sansan21 napisał:
Wręcz przeciwnie


Cóż, tak. dobrze. nadal zrozumiałe)))

sansan21 napisał:
2sersam IMHO paznokieć kilka tysięcy lat, a ile śrub (dokładniej, śruba)? Gwoździe są tańsze niż samogwintujące. Osłona gwoździa jest łatwiejsza do ukrycia (na przykład spłaszczona z boków, wbita wzdłuż włókien i zatopiona przez doboję - drzewo dokręci nasadkę). Pod śrubą konieczne jest wywiercić deskę, pod paznokcie - nie występuje, wydajność w czasach powyżej. Ale z punktu widzenia demontażu śrub, oczywiście jest to wygodniejsze.
Wręcz przeciwnie :-)

Rzeczywiście, gwoździe są tańsze, ale jeśli podłoga jest później zamknięta na jakąkolwiek powłokę,
wtedy problem maskowania śruby nie będzie tak trudny.

Ale sama rada wiercenie bardzo pożądane (chociaż nowoczesne wkrętaki jakby dodatkową operacji), aby wyodrębnić jako owinięty (bez otworów) śruba jest czasami po prostu niemożliwe, nawet jeśli to nie jest gwintowana śruba u góry.
Płyta wysycha, a śruba traci swoje wyrównanie między płytą a opóźnieniem. W rezultacie bardzo często górna część śruby odrywa się.
Najlepiej byłoby smarować śrubę przed dokręceniem. Wtedy jest zagwarantowane, jeśli to konieczne, nie spowoduje żadnych problemów. Te rozważania pochodzą z mojego własnego doświadczenia.

iosif napisał:
Chociaż z nowoczesnymi śrubokrętami jest to jak dodatkowa operacja

Wiercenie nie polega na tym, że może nie być wystarczającego momentu obrotowego. Śruba musi "przylgnąć" do planszy tylko za pomocą kołpaka, a nie za pomocą rzeźbienia (szczególnie jeśli idzie do kołpaka). Dlatego średnica otworu w płycie powinna być o jedną lub dwie dziesiątą o milimetra większe niż średnica gwintu.

Zgadzam się z tobą.

iosif napisał:
dobrze byłoby nasmarować śrubę przed jej dokręceniem

Czy nadaje się do samogwintowania pod warunkiem ukrytego mocowania pod kątem do grzbietu płyty, do późniejszego lakierowania podłogi?

Zasadniczo wszystko (smar grafitowy, solidol itp.).
Jeśli deska jest gruba (40-k), a śruba jest podgrzewana za pomocą główki, to nie widzę różnicy między nią a paznokciem.

Dziękuję Kolejne pytanie: kiedy montować na śrubach samogwintujących, jak najlepiej przymocować deski do kłód:

  1. każda deska do wszystkich opóźnień
  2. każda deska do lag kilka występów
  3. jedna z kilku kolejnych tablic?

Sosnowa podłoga, planuję kupić gotowe płyty 3m o grubości 37 mm

iosif napisał:
Zasadniczo wszystko (smar grafitowy, solidol itp.).

Nie zrobiłbym tego. Mydlane taksówki =) Nawet przysłowie mówi o sprytnym ślimaku bez mydła =)
A ręce i wszystko dookoła będzie czystsze niż z solidolem. Wystarczy lekko nawlec nić mydłem.

2sersam chciałbym każdy do każdego. Ale przywiązanie do grzbietu pod kątem budzi wątpliwości. Podłogi - nie podszewka. Z biegiem czasu to się rozpadnie, a kiedy chodzisz, piszczą. Zasadniczo konieczne jest przybicie każdej deski do każdej nogi DWÓCH gwoździ bliżej krawędzi - wtedy deska nie będzie się przekrzywiła w przekroju. Chciałbym się mylić, ale jestem prawie w 100% pewien, że wasza podłoga zacznie pisk, jeśli nie natychmiast, to za rok czy dwa dokładnie. I żadne mydło tutaj nie pomoże :-)

2sansan21
Nie wiem, w mojej stalinowej podłodze jest w jakiś sposób ukryta, paznokcie nie są widoczne. 50 lat - podłoga nigdzie nie skrzypieje. Ale w mieszkaniu, gdzie będę się zmieniał, każdy do każdego, 2 gwoździe, a czasem skrzypi.

A jakże - pożegnać się z pięknem czystej sosnowej podłogi pod lakierem? ((
Wtedy traci się znaczenie podszewki. Nie chciałbym.

2sersam na występowanie pisk wpływa nie tylko liczba gwoździ, ale także na jakość drewna, a odległość między legarami, grubość deski, jakość rowki, grzbiety, mocowanie lag do ziemi, odchylenie górnych powierzchniach tyle o jeden poziom, i tak dalej. Jeżeli deski są przybite złe suszone - co najmniej 10 gwoździ, tyle samo, ile skrzypią. W związku z tym, należy dotknąć podłogi w rok lub dwa, po całkowitym wyschnięciu płyt. Lub użyć drewna ziarnisty sztuczne suszenie (gdzie go zabrać - że na rynkach, w tym rozpoczynający się od słowa „euro” - do bani).
Jeśli chodzi o estetykę - głowicę gwoździa należy podgrzać za pomocą świdra o średnicy 5 mm, przed spłaszczeniem, spłaszczeniem z boków, otworzeniem kitu, a następnie zmieleniem. Istnieje wiele gotowych mieszanek, niektóre mieszają pył drzewny ze szlifowania lakierem parkietowym. Jestem na daczy, eksperymentuję, zastosowałem akrylowy kit "pod sosną", dodając do niego pył drzewny. Praktycznie niezauważalne pod warstwą lakieru.
Shl. IMHO, ale drewniane podłogi i nie musi wyglądać idealny monolit - to piękno naturalnych materiałów, w przeciwieństwie do laminatu, siding, itp Ale to wyłącznie moje zdanie..

Układanie drewnianej podłogi na kłody

Bez przesady możemy powiedzieć, że ta wersja podłogi była testowana od wieków. Technologia układania drewnianej podłogi na kłód z niewielkimi zmianami była stosowana od kilku stuleci. Jest to najbardziej przyjazne dla środowiska rozwiązanie dla podłóg, ale jednocześnie ta powłoka ma szereg niedociągnięć i ważnych niuansów, które należy znać przed rozpoczęciem pracy.

Układanie drewnianej podłogi na kłody

Zakres zastosowania

Obecnie głównym obszarem zastosowania drewnianej podłogi jest budowa małych prywatnych domów. Szczególnie często podłoga na kłodach jest ułożona w drewniane domy i domy z bali, w których podłogi między piętrami są wykonane z belek.

Szczególnie często podłoga na kłodach jest ułożona w drewniane domy i domy z bali, w których podłogi między piętrami są wykonane z belek

Znacznie rzadziej drewniana podłoga jest rozprowadzana w mieszkaniach miejskich z żelbetowymi sufitami. Niemniej jednak technologia ta jest nadal stosowana, szczególnie w przypadkach, gdy wypełnienie pełnowartościowego jastrychu jest z jakiegoś powodu niemożliwe.

Drewniana podłoga w mieszkaniu

Czasami posadzka z desek to wykończenie i część pomysłu projektanta, który tworzy koncepcję naprawy. W takim przypadku do urządzenia podłogi wybrano piękne gatunki drewna, takie jak dąb, modrzew lub sosna. Deski są dokładnie polerowane, impregnowane środkiem antyseptycznym i pokryte lakierem lub woskiem. W rezultacie uzyskuje się bardzo piękną i trwałą powłokę, która jest przyjemna dla oka dzięki naturalnej fakturze drewna.

Podłogi z naturalnego drewna

Drewniana podłoga może być używana nawet w aranżacji mokrych pomieszczeń, takich jak łazienki i wanny. Jednak nie jest to często wykonywane, ponieważ wymaga starannego doboru drewna, niezawodnej hydroizolacji i impregnacji płyt bardzo drogimi rozwiązaniami, zapobiegającymi wchłanianiu wilgoci.

Drewniana podłoga w łazience

Funkcje układania drewnianej podłogi na kłody

Główną cechą tego rodzaju podłogi, która musi być wzięta pod uwagę, jest to, że drzewo może wchłaniać wilgoć z otoczenia, deformować się pod wpływem zmian temperatury, a także gnić. Dlatego przy układaniu drewnianej podłogi niezwykle ważne jest, aby zadbać o niezawodną barierę parową i wyrównywać opóźnienia i deski za pomocą środka antyseptycznego.

Antyseptyczne do drewna uniwersalne

Zamocuj opory do podstawy i deski podłogowe do kłód tak mocno, jak to możliwe, unikaj powstawania pęknięć, ubytków i "opadania" desek i kłód. Podczas układania desek wykończeniowych należy bezwzględnie stosować kliny odblokowujące, które maksymalnie dociskają deski do siebie.

Zamontuj opóźnienia do podstawy, a deski podłogowe do opóźnień wymagają maksymalnej niezawodności

Wkręty do drewna zapewniają maksymalną niezawodność mocowania. Długość śruby musi przekraczać grubość stałej deski o co najmniej 2,5 razy. Aby zapobiec pęknięciu płyty, podczas wkręcania śruby konieczne jest wstępne wywiercenie otworu o średnicy 2-3 mm mniejszej niż średnica śruby.

Wkręty do drewna uniwersalne

Jeśli płyty są planowane jako warstwa wykończeniowa, należy zachować ostrożność, aby ukryć śruby wkrętów samogwintujących lub gwoździ. W tym celu stosuje się specjalną szpachlówkę lub małe kołki tego samego rodzaju drewna, co cała podłoga. Ale najlepszym rozwiązaniem jest wkręcenie śruby w fazę płyty pod kątem do opóźnienia. Wadą tej opcji jest dużo pracy.

Mocowanie desek do kłód

Należy również zadbać o to, aby wszystkie deski wykończeniowe pochodziły z tej samej partii, ponieważ kolor drewna zależy od warunków wzrostu, a kolor różnych partii może się różnić.

Jakie są konsekwencje błędów podczas układania drewnianej podłogi na kłody

Największym błędem, jaki można popełnić przy układaniu drewnianej podłogi, jest niewystarczająca izolacja paroszczelna. Zwykle wykonany jest z gęstego polietylenu lub penofolu, który zapewnia dodatkową izolację akustyczną. Jeśli ten krok jest zaniedbany lub może uszkodzić powłokę izolacyjną, podłoga bardzo szybko zacznie gnić i pojawi się na niej pleśń. Pozwoli to nie tylko kilkakrotnie zmniejszyć życie płci, ale może również negatywnie wpłynąć na zdrowie ludzi.

Drugim najczęstszym błędem jest stosowanie niedostatecznie suchego drewna. Wilgotność desek i kłody nie powinna przekraczać 15%. Ważne jest, aby pamiętać, że przy deszczowej pogodzie, nawet początkowo suche deski pochłaniają bardzo szybko wilgoć z powietrza. Jeśli za oknem są długotrwałe deszcze, lepiej jest dziś odmówić ułożenia podłogi. Jeśli położysz podłogę z mokrych desek, a następnie wyschną, zaczną się deformować. Doprowadzi to do skrzypienia, pojawienia się pęknięć i różnic wysokości między sąsiednimi deskami, co z kolei wpłynie na powłokę wykończeniową.

Niewystarczająco dokładnie ustawiony poziom podczas układania opóźnienia prowadzi do skrzypienia podłogi i stopniowego poluzowywania desek. To znacznie skróci żywotność powłoki i będzie wymagać okresowych napraw.

Innym częstym błędem jest niewystarczająca odległość od skrajnej deski do ściany, musi wynosić co najmniej 10 mm. Odległość ta jest niezbędna, aby skompensować rozszerzanie się temperatury drewna. Jeśli zostanie zaniedbany, to podczas sezonowej zmiany temperatury podłoga będzie narażona na bardzo poważne obciążenia wewnętrzne, które spowodują pękanie niektórych desek i pojawienie się pisku.

Szczelina między deskami podłogowymi a ścianą

Zalety i wady drewnianej podłogi na kłody

Zalety tej powłoki

  1. Materiały przyjazne dla środowiska.
  2. Dobre właściwości termoizolacyjne dzięki dużej szczelinie między deskami a podstawą.
  3. Lekka konstrukcja. Jest to szczególnie ważne w starych domach, gdzie podłogi nie są w stanie wytrzymać ciężaru pełnego jastrychu betonowego.
  4. Piękno płaszcza końcowego. Naturalna faktura drzewa, zaakcentowana zastosowanym lakierem lub woskiem, zawsze cieszy oko i tworzy poczucie dobrej jakości i solidności wnętrza.
  5. Pod podłogą można ustawić komunikację.

Komunikacja w ramach opóźnień

Minus drewniana podłoga na dziennikach

  1. Łatwopalność użytych materiałów. Pomimo faktu, że istnieją specjalne impregnaty, które zmniejszają zagrożenie pożarowe konstrukcji drewnianych, taka podłoga jest nadal najbardziej niebezpieczną powłoką w przypadku pożaru.
  2. Drewniana podłoga jest wrażliwa na silne zmiany temperatury i wilgotności. Jest to szczególnie ważne w przypadku wiejskiego domu lub willi, która nie mieszka przez cały rok.
  3. Względna złożoność podłogi drewnianej podłogi. Ważne jest, aby uważnie monitorować gęstość i niezawodność mocowania logów i desek, najmniejszy nadzór doprowadzi do pojawienia się skrzypienia.
  4. Stosunkowo wysoki koszt seksu. Zastosowanie jako wykończenie desek z litego drewna nie jest najbardziej ekonomiczną opcją urządzenia podłogowego.

Drewniana podłoga - nie najtańsza podłoga

Instrukcja krok po kroku układania drewnianej podłogi na kłody

Schematy układania podłóg drewnianych

Poniżej znajduje się instrukcja krok po kroku do układania drewnianej podłogi. Układ takiej podłogi w prywatnym domu z podłożem jest nieco bardziej skomplikowany niż w domu z żelbetową podstawą, ale ogólnie etapy pracy w obu przypadkach są takie same.

Układanie dziennika na podstawie podłoża

Jeśli kładziesz drewnianą podłogę bezpośrednio nad ziemią, należy ją oczyścić z korzeni trawy i korzeni roślin i usunąć warstwę o grubości co najmniej 20 cm, po czym ziemię wypełnić drobnym żwirem i starannie zagęścić.

Na tej podstawie konstruowane są ceglane słupy o przekroju 250 x 250 mm i wysokości nie mniejszej niż dwie warstwy cegły. Wierzchołki wszystkich kolumn powinny znajdować się na tym samym poziomie, co wyklucza zwisanie kłód i desek podłogowych.

Podstawy opóźnień leżących na ziemi

Podstawy opóźnień leżących na ziemi. Wykonanie hydroizolacji olejowej

Jeżeli stosuje się kłody 100 x 50 mm i długości do 3 metrów, wystarczą dwa słupki wzdłuż krawędzi kłody. Odległość między opóźnieniami, aw konsekwencji między sąsiednimi słupkami, powinna wynosić 600 mm. Jeśli długość opóźnienia jest większa niż 3 metry, to jedna z nich jest wzmocniona przez dodatkową kolumnę pośrodku.

Górna część kolumny wyłożona jest sztywnym materiałem hydroizolacyjnym, na przykład gęstą folią polietylenową. Na wierzchu zainstalowane są drewniane klocki lub kliny, które są niezbędne do ostatecznego ustawienia opóźnienia w poziomie.

Instalacja podpór i dzienników

Następnie możesz przystąpić do układania dziennika. Początkowo dwa ekstremalne opóźnienia pasują do poziomu. Pomiędzy nimi rozciąga się żyłka wędkarska, wzdłuż której eksponowane są wszystkie pozostałe opóźnienia. Regulacja odbywa się za pomocą uszczelek lub klinów. Mocowanie kłody do słupów odbywa się za pomocą śrub kotwiących.

Układanie dziennika na podstawie z betonu zbrojonego

Układanie dziennika na podstawie z betonu zbrojonego

W takim przypadku procedura jest znacznie prostsza, wystarczy pokryć podłogę impregnatem, na przykład z polietylenu, na wierzchu w odległości 400-600 mm, na drewnianych podkładkach regulacyjnych układa się kłody. Po pierwsze, dwa ekstremalne opóźnienia są ułożone wzdłuż poziomu, po którym następuje rozciągnięcie linii, wzdłuż której regulowana jest wysokość wszystkich innych opóźnień.

Metoda leżenia opóźnienia na podłogach betonowych

Układanie dziennika na folii hydroizolacyjnej

Regulacja odbywa się poprzez dodanie lub, wręcz przeciwnie, usunięcie podkładek regulacyjnych.

Obecnie praktykowane jest stosowanie regulowanych opóźnień. Opóźnienia te mają wywiercone otwory z gwintem, w którym przykręcony jest specjalny sworzeń, przymocowany do betonowej podstawy za pomocą kołków. Wysokość opóźnienia regulowana jest przez obracanie kołka.

Po tym jak wszystkie występy są odsłonięte na tym samym poziomie, wystające części słupków są cięte przy pomocy bułgarskiego. Ta metoda znacznie upraszcza umieszczanie w poziomie, ale nie jest powszechnie stosowana ze względu na znaczny wzrost kosztów konstrukcji.

Regulowane regulowane uchwyty

Ważne jest, aby pamiętać, że między krawędziami kłody a ścianą powinien znajdować się odstęp wynoszący co najmniej 10 mm. Konieczne jest kompensowanie rozszerzalności cieplnej drewna.

Przygotowanie do układania podłogi

Izolacja termiczna między opóźnieniami

Zanim zaczniesz układać deski, musisz położyć warstwę izolacji pomiędzy opóźnieniami. Może to być wełna mineralna lub polistyren. Na tym samym etapie można w razie potrzeby ułożyć przewody pomiędzy opóźnieniem w plastikowej pofałdowaniu. Standardowa szerokość arkuszy izolacyjnych wynosi zwykle 600 mm, co ułatwia ustawienie między opóźnieniem.

Ocieplenie na dziennikach. Rozszerzona glina między opóźnieniem

Po ułożeniu wszystkich niezbędnych połączeń i nagrzewnicy możliwe jest rozpoczęcie układania szorstkiej lub czystej podłogi.

Układanie surowego drewna

W przypadku zastosowania laminatu, wykładziny dywanowej lub linoleum jako warstwy wykończeniowej, zwykle na blatach kładzie się czarną okładkę z nieobrobionych desek, sklejki lub płyty pilśniowej.

Zdjęcie podłogi sklejki na dzienniki

Arkusze ze sklejki lub płyty pilśniowej układane są na kłodach i mocowane za pomocą gwoździ lub śrub. Nie ma potrzeby oszczędzania punktów mocowania, wkręty muszą być wkręcane w każde opóźnienie w odstępie nie większym niż 30 cm. Nakrętka śruby lub gwoździa powinna być zagłębiona w płytce na 1-2 mm. Ważne jest pozostawienie odległości co najmniej 10 mm między ścianą a powłoką. Ta szczelina zapewni przestrzeń wentylacyjną pod podłogą. Po 2-3 tygodniach od zakończenia pracy można go zamknąć cokołem.

Sklejka na dziennikach. Między ścianą a prześcieradłami prześwit 10 mm

Kiedy kładziesz szorstką podłogę desek, musisz zacząć od najdalszego kąta pomieszczenia i iść w kierunku wejścia. Długość desek dobiera się tak, aby ich połączenie znajdowało się w środku opóźnienia. Płyty układa się tak blisko siebie, jak to możliwe, i mocuje za pomocą śrub. Aby płyta nie pękła podczas wkręcania śruby, konieczne jest wstępne wywiercenie otworu za pomocą wiertła, który jest nieco mniejszy niż średnica śruby. Wywiercić nieco większą średnicę, trzeba zrobić mały rowek, który ukrywa śrubę śruby.

Szorstka podłoga desek drugiej klasy

Po ułożeniu wszystkich desek podłogowych można rozpocząć cykl podłóg, procedura może być ręczna lub zmechanizowana. Cykle odcinają wszystkie nierówności podłogi i małe wystające części w połączeniach desek.

Przeprowadzanie gryzienia podłogi

Po tej procedurze szorstka podłoga jest gotowa do układania warstwy wykończeniowej, na przykład laminatu lub dywanu.

Układanie laminatu na drewnianej podłodze

Układanie drobnego drewnianego pokrycia

Jako wykończenie zwykle stosuje się złożoną deskę lub płytę z klejonych belek. Te deski muszą być koniecznie zaimpregnowane ochronnym roztworem antyseptycznym. Przy układaniu takich desek są niuanse. Ponieważ ta podłoga nie będzie już pokryta, niezwykle ważne jest, aby uniknąć najmniejszych szczelin między deskami, a także ważne jest, aby ukryć śruby śrub, aby nie zepsuć wyglądu podłogi.

Układanie złożonych desek odbywa się na tej samej zasadzie, co układanie desek na nierównej podłodze, z tą tylko różnicą, że dwie sąsiadujące deski są dociskane razem do maksymalnej szczelności. W tym celu wspornik jest wbijany w odstęp 4-6 cm od deski, pomiędzy którym a krawędzią płyty jest zainstalowany klin, który naciska na płytę. Gdy prasowanie płyty jest maksymalne, mocuje się ją za pomocą śrub, po czym usuwa się klin i wspornik. Operację należy powtórzyć dla każdego rzędu desek, co wyeliminuje powstawanie pęknięć. Płytkę mocuje się do oporu za pomocą śruby, którą wkręca się pod kątem pod kątem, co pozwala ukryć maskę i poprawić wygląd podłogi. Możesz również użyć specjalnych ozdobnych gwoździ do podłogi, jeżdżąc nimi dokładnie na równej odległości, ale jest to opcja kompromisowa, brak widocznego zapięcia wygląda o wiele lepiej.

Układanie deski podłogowej

Układanie deski w dziennikach

Po ułożeniu wszystkich desek, konieczne jest przemieszczenie podłogi. Następnie podłogę szlifuje się i poleruje papierem ściernym. Po polerowaniu podłogi należy ją pokryć materiałem ochronnym, takim jak lakier lub wosk.

Jeśli wszystko zostało zrobione poprawnie, drewniana podłoga na polanach może łatwo przetrwać kilka dekad, tworząc atmosferę komfortu w domu i podziwiania oczu swoich dzieci, a nawet wnuków.

Rodzaj gwoździ i wybór ich wielkości

Budując drewniane domy i tymczasowe konstrukcje z drewna, można użyć dowolnego rodzaju gwoździ (ryc. 1).

Wybierając gwoździe do budowy domu, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

  • czy paznokcie będą wystawione na wilgotne środowisko;
  • jakie materiały należy łączyć;
  • jaki jest najbardziej odpowiedni rozmiar dla paznokci;
  • niż powierzchnia pokryta jest gwoździami (farba, lakier, kit).

Podczas pracy z częściami konstrukcji narażonych na działanie wilgotnego środowiska należy używać gwoździ ocynkowanych. Te same gwoździe stosuje się w konstrukcjach umieszczonych w powietrzu lub pod warstwą farby na bazie wody.
Do mocowania różnych materiałów używane są różne rodzaje gwoździ. Długość gwoździa dobiera się tak, aby przy łączeniu elementów drewnianych była 2,5 razy większa od grubości materiału, który ma być przymocowany. W takich przypadkach, jak na przykład przy mocowaniu pokryć dachowych, długość gwoździa zależy od głębokości jego wejścia do drewnianej podstawy. Minimalne wejście do gwoździ z karbowanym karbem wynosi 30 mm.
Nieobrobione gwoździe służą do mocowania deskowania, innych tymczasowych konstrukcji i części tuszy, które pozostają niewidoczne (kołki, podkładki na dachu itp.).
Połączenie drewnianych elementów z gwoździami. Przy wejściu do drewna gwóźdź rozkłada włókna, co może prowadzić do pękania. Aby temu zapobiec, paznokcie nie mogą być nacinane zbyt blisko krawędzi lub końca deski (ryc. 2), a odstęp między gwoździami powinien być wystarczająco duży.


Ekspozycja drzewa na pękanie podczas wbijania gwoździ zależy od jego wilgotności. W wilgotnym drewnie gwóźdź można wbijać łatwiej niż w suchym. Chociaż surowe drewno będzie stać na gwoździu i blisko krawędzi, pęknięcia pojawią się, gdy drewno wyschnie. Nie można napędzać gwoździ na krawędzi cienkich i szerokich desek, ponieważ naprężenia powodują pęknięcia w miejscu wbijania gwoździ.
Paznokcie powinny znajdować się w zacienionym miejscu. Odległość od krawędzi zależy od grubości gwoździa (ryc. 3). Wielkość gwoździa jest następująca: 75 (długość 75 mm) x 2,8 (grubość 2,8 mm).

DSC NORTHERN FOREST © 2009-2010
Wszelkie prawa zastrzeżone.

Jak obliczyć długość gwoździa do łączenia prętów drewnianych?

Jaka powinna być długość gwoździa, w zależności od grubości pręta?

Wszystko będzie zależeć od tego, jakie paski powinny być po połączeniu za pomocą gwoździ. Jeśli po dołączeniu do barów będzie coś do zamknięcia, to pożądane jest uderzenie obu bloków i wydostanie się na zewnątrz (2-3) centymetr po prostu zginać. Wtedy połączenie będzie najbardziej niezawodne i będzie można powiedzieć z pewnością, że gwóźdź już się nie wydostanie. Ale wyrwanie takiego gwoździa w razie potrzeby będzie problematyczne (trzeba to również zapamiętać). Drugim sposobem jest obliczenie długości gwoździa, tak aby po przebiciu prawie przebił dolny pręt (co najmniej 1 cm). To prawdopodobnie wszystkie obliczenia. Ale podczas pracy z gwoździami, musimy pamiętać, że łatwo podzielić gatunki drewna, lepiej jest najpierw wiercić, a następnie, gdy blokowanie bloku nie pęknie.

Jak wybrać długość gwoździa na planszę

Jeśli wykonasz prace domowe, potrzeba uderzenia paznokcia pojawi się więcej niż raz. Chociaż zadanie wydaje się proste, należy również wziąć pod uwagę niuanse. Wiedząc, który gwóźdź wybrać do konkretnego rodzaju pracy, poradzisz sobie z naprawą.

Jak określić typ gwoździa

Przede wszystkim znajdź opcję odpowiednią dla twojej sytuacji:
Gwóźdź budowlany pozostaje typowy i przystępny cenowo, dzięki któremu można dopiąć szczegóły. Nie jest trudno odróżnić go od dużego kapelusza i nacięć znajdujących się w jego pobliżu. Długość produktu jest różna, więc wybierasz właściwy.
Gwoździe dachowe wyróżniają się dużą maską i obecnością grubego pręta. Wynika to z faktu, że muszą utrzymywać arkusze na swoim miejscu.
Typ toli musi poradzić sobie z mocowaniem miękkich arkuszy. Z tego powodu produkty mają szeroki kapelusz, który nie przebija wrażliwego materiału. Ich długość jest różna, ale średnica górnej części powinna pozostać duża.
Modele łupkowe niewiele różnią się od konstrukcji, ale są wyposażone w dużą maskę. Cecha wynika z faktu, że produkt powinien nie tylko trzymać arkusze, ale także zapobiegać przenikaniu kropel deszczu. Aby wybrać długość, należy wziąć pod uwagę rodzaj łupka: wielkość fali staje się czynnikiem decydującym.
Dla tych, którzy pracują z drewnem, potrzebne są gwoździe śrubowe. Są one zaopatrzone w spiralne grzbiety, które pozwalają uniknąć rozwarstwienia włókien. Jeśli zamierzasz naprawić deski na podłodze, użycie tego produktu ułatwi wykonywanie zadań.
Typ marszczony służy do niezawodnych elementów złącznych. Wybór długości staje się ważnym czynnikiem, ponieważ nie będzie można bez problemu wymienić gwoździa. Modele są wyposażone w profil przypominający zęby i nie można ich wyciągnąć z drewna bez uszkodzenia włókien.
Produkty typu "igła" nie są dostarczane z czapkami. Użyj ich, aby przymocować panele.
Gwoździe wykończeniowe powinny być dyskretne, co wpływa na rozmiar czapek. Chociaż długość jest różna, górna część pozostaje mała, a podczas pracy musi być całkowicie wbita w materiał.
Rodzaje wykończeń są często wyposażone w dekoracyjne głowice.
Jeśli przymocujesz płytę gipsowo-kartonową, zwykłe paznokcie spowodują zniszczenie materiału. Zastosuj specjalne produkty, których czapka została opracowana z dostosowaniem do zadań. Ponieważ ma różny rozmiar, ciśnienie jest małe i można zapobiec pojawieniu się pęknięć.
Decydując się na typ, wybierzesz odpowiednie rozwiązanie.

Jak wybrać długość gwoździa

Aby użyć gwoździa o wymaganej długości, popraw korektę dla zadań do rozwiązania. Rozważ szczegóły, ponieważ parametr produktu powinien być 2,5-4 razy większy niż jego szerokość. Użyj innej zasady, zgodnie z którą gwóźdź nie powinien być nacięty na całej długości: 2/3 wystarczy, aby naprawić części. Takie zapięcie zapobiegnie zakończeniu z drugiej strony deski, ponieważ ostra część będzie niebezpieczna. Jeśli nie wybrano prawidłowej długości, po zakończeniu pracy należy zgiąć gwóźdź za pomocą młotka.

Który materiał jest odpowiedni dla Ciebie?

Niezawodność zapewniają materiały wybrane do paznokci. Jeśli nie myślisz o tej funkcji i nie korzystasz z modeli zaprojektowanych do wewnętrznych czynności związanych z montażem wnętrza, musisz zapomnieć o trwałości. Do Twojej dyspozycji są różne opcje:
Czarna stal zadowoli się tanim kosztem, ale na tym plusy zostaną wyczerpane. Nie może znieść kontaktu z wilgocią, a efekt deszczu będzie śmiertelny. Na zewnątrz pomieszczenia można użyć gwoździ do wznoszenia tymczasowych konstrukcji, ponieważ wytrzymałość nie jest wymagana.
Aby uzyskać długotrwały efekt, weź gwoździe ocynkowane, które są pokryte powłoką ochronną. W rezultacie różnią się wyglądem, a jakość nie powoduje cenzur.
Mosiądz i miedź są niezbędne dla tych, którzy zamierzają wznieść budynek w warunkach wysokiej wilgotności. Niezawodność to także plus w połączeniu z wyglądem. Ze względu na odcień produktu można wbić w drewnianą podszewkę, unikając dalszej pracy.
Znajdź paznokcie, które będą optymalne w twoim przypadku, a będziesz zadowolony.
Dzięki asortymencie wybierzesz produkty odpowiednie do twojej sytuacji. Weź pod uwagę niuanse, a konstrukcja, przymocowana za pomocą gwoździ, przetrwa wiele lat.

Jak naprawić deskę podłogową: gwóźdź lub śrubę?

"Skrzydła, nogi, co najważniejsze - ogon!" (Z kreskówki prawie homonimicznej). Deski, laminaty, parkiety - wszystko dobrze, ale co najważniejsze - zapięcie! Jak na nartach. Narty mogą być wykonane z unikatowych gatunków drewna wytwarzanych przez firmę narciarską Stradivari, ale jeśli mocowanie odbywa się na smyczy, nogi nie uciekną. Również z podłogą. Nieprawidłowe zamocowanie wykładziny podłogowej wkrótce przekształci równą i mocną podłogę w roztrzaskaną i skrzypiącą, taką jak wózek Gogola.

Tradycyjnie istnieje kilka sposobów naprawy:

Po zamontowaniu na gładkiej ciągłej powierzchni, niektórzy używają zwykłego kleju PVA. Ta metoda ma dwie wady. Po pierwsze - słabe sklejanie, za każdym razem trzeba wklejać odłożone deski podłogowe, takie jak aplikacja dziecięca. Niektórzy biada-mistrzowie używają kleju "Moment" lub superglues, co prowadzi do drugiej wady. Po wklejeniu go nie cofniesz. Trzeba wyciąć takie okno jak Peter the Great "do Europy". W każdym razie połączenie "wszystko w jednym" jest a priori gorsze niż odłączalne. Eksperci od dawna stosują metodę klejenia tylko w połączeniu z innymi, w przeciwnym razie nie będzie możliwe uzyskanie niezawodnego zamocowania. Zauważono jednak, że w przypadku umieszczenia kropli między połączonymi częściami, elementy złączne będą wielokrotnie przewyższać wytrzymałość materiału podłóg.

Paznokieć jest znane ludzkości od trzech tysięcy lat, ale produkt jest ciągle udoskonalany, co roku opatentowanych jest co najmniej 5 nowych rodzajów gwoździ. Ponownie, metoda "wszystko w jednym", w przypadku powodzi, będzie dużo problemów z podniesieniem podłogi bez uszkodzenia desek.

Być może, w najstarszy sposób. Kłopot polega na tym, że gwóźdź jest obciążony i dąży do poluzowania się i wypadnięcia. Aby rozwiązać ten problem, długie paznokcie są napędzane pod opóźnieniami i wygięte. Ale tak samo nie chroni to seksu przed drapaniem i "chodzeniem". Często metoda gwoździa jest połączona z klejem. Sugeruje się wiele praktyk, szczególnie w przypadku braku warstwy hydroizolacyjnej. Jest to kolejny atak, jak długo nie będzie w wieku płytę, to wciąż nie pozbyć się wilgoci na 100, więc ostatecznie zamontowana płyta będzie się kurczyć i paznokcie kłuć czepce jak grzyby po deszczu. Kolejną wadą jest to, że zwykłe paznokcie nie przechodzą przez cynkowanie, odpowiednio, rdzewieją z czasem. Do podłóg w wilgotnych pomieszczeniach, takich jak łaźnie, od czasów starożytnych w Rosji uważano, aby utrzymać paznokcie w oleju lnianym, który chronił przed korozją.

Główną zaletą gwoździ jest taniość. Gwoździowanie podłogi jest tańsze niż przykręcanie. Amerykański innowator Ezekiel Reed pod koniec XVIII wieku wynalazł maszynę do wykonywania gwoździ. A jego rodak Adolf Brown w połowie XIX wieku opatentował maszynę do produkcji gwoździ z drutu stalowego, co znacznie obniżyło cenę tego typu zapięć. Należy jednak pamiętać, że po chwili na podłodze pojawiają się szczeliny, podłoga jest rozłożona, co wiąże się z nowymi pęknięciami i wymianą desek. Kompaktują, dodają więcej tablic. Ogólnie skąpiec płaci dwa razy.

I jeszcze jedna wada. Podczas demontażu gwoździa uszkodzona jest nie tylko powierzchnia płyty, ale także sam gwoździe. Jest prawie niemożliwe, aby wyciągnąć go gładko, nadaje się do ponownego użycia. Z jednej strony, konsumpcyjny, który nie jest litością, z drugiej strony, jako doświadczony majster powiedziałby: "Po co tworzyć kredyt w rachunku bieżącym?"

Metoda, która omija wszystkie niedociągnięcia poprzednich, praktycznie zastępując paznokcie na Zachodzie w produkcji dzieł seksualnych od lat 70. XX wieku. Metoda jest odłączalna, co już jest plusem. Drewno samogwintujące ma większy skok gwintu niż śruby samogwintujące do obróbki metalu. Łatwe do odróżnienia za pomocą oczu.

Większość profesjonalnych budowniczych wybiera tylko śruby samogwintujące. Najważniejszymi zaletami tej metody w porównaniu z innymi są wysoka niezawodność i długa żywotność. Cena śrub płeć jest nieco wyższa niż zadaszenie czy jakakolwiek inna, ale warto.

Typowy zakres rozmiarów takich łączników: 3,5 x 35, 3,5 x 40, 3,5 x 45 i 3,5 x 50 mm. W rzeczywistości jest znacznie szerszy, najczęściej spotykane rozmiary standardowe są wymienione powyżej. Długość jest dobierana w zależności od grubości płyt. Śruby, oczywiście, są cynkowane w celu uniknięcia korozji, i pod warunkiem, wiertłem do łatwego zakręcania w drewnie, przy czym kąt wiertła nachylenia (40 ° C), a śruby z gwintem (1,8 mm), są tak dobrane, że płyta nie jest odcinana podczas dokręcania. Ostatnim ważnym elementem konstrukcji samogwintującej jest to, że nić nie osiąga nakrętki, co zapewnia bardziej gęste dopasowanie podłogi do podstawy.

Zawsze lepiej jest trzymać się technologii, wtedy wynik będzie oczekiwany i trwały. Niektóre zalecenia dotyczące układania desek:

  • Odległość między śrubami powinna wynosić 25-30 cm;
  • Konieczne jest użycie co najmniej 2 śrub na płytkę;
  • Konieczne jest wycofanie się z krawędzi o 5-10 cm.

Kolejną zaletą tej metody jest możliwość nie tylko wykonania pracy, ale także zatopienia śruby w drewnie, a następnie uszczelnienia maski za pomocą ozdobnego korka lub szpachli. Wielu producentów desek podłogowych oferuje podobne kołki, a także wkręty samogwintujące. Paznokieć może również zostać zatopiony, ale nie ma na nim dekoracji. Tutaj mistrzowie idą na całość. Nie tylko wybierają kolor w kolorze, ale również wlewają pył drzewny z desek do szpachli. W tym przypadku, nawet jeśli zastosowano lekkie zabarwienie, czapki nie są widoczne.

Inną metodą montażu podtynkowego jest mocowanie w kołku lub wpuście. Jednakże, istnieje minus - łączniki obejmuje 2/3 lub tylko jedną trzecią rady, ponadto, aby upewnić się, że na pokładzie nie wybuchnął, gdy jest ona przykręcona, wiele nawiercone otwory na zwykłych śrub. Zastosowanie specjalnych śrub eliminuje tę wadę dzięki starannie zaprojektowanej konstrukcji.

Duży minus gwoździ jest zawodnością pod wpływem obciążeń osiowych, dlatego paznokcie są stosunkowo łatwe do pozyskania naiwnego. Rozwiązaniem tego problemu może być uderzanie gwoździami pod kątem lub przebijanie i zginanie od powrotu. Wkręty samogwintujące są również wolne od tej wady, ze względu na konstrukcję, ciasno naciskając połączone części, łatwo wytrzymując podłużne i boczne obciążenia.

Prawdziwi mistrzowie w roku lub dwóch muszą koniecznie przejść przez podłogę, ponieważ ona wysycha i konieczne jest zapobieganie piskom i "uroczystościom". A to natychmiast odczuwalne plus odłączalne połączenie. Innym psychologiczny plus około oszczędność męskość jeśli przekręcić śruby, żona nie ujrzy zagięte paznokcie i nie będzie go wyciąć dla pary z matką, jak mówią, i nie wiem, jak wbijać gwóźdź.

Tak więc, odkryliśmy wiele dobrych sposobów, ale najlepsze jest użycie śrub samogwintujących. I bez paznokci!

W świecie konstrukcji jesteśmy waszym "ALTERNATYWNYM"

Produkty SPIT

Zastosowanie Pulsa 700

Wybór gwoździ na drewnie lub jak dobrać gwoździe do pistoletu do gwoździ

Szybki przewodnik po wyborze paznokci

Wybór gwoździ do drewna lub jak dobrać gwoździe do pistoletu do gwoździ, w zależności od rodzaju pracy.

Jak długo gwóźdź jest potrzebny do przybicia grubej deski? mm, wybierz.

W celu szybkiej selekcji zalecamy skorzystanie z poniższej tabeli (tabela do wyboru gwoździ do pokryć dachowych i prac stolarskich oraz przybliżona ich konsumpcja)

* W zależności od rodzaju użytego materiału konieczne jest wykonanie testu.

EUROCODE 5: norma europejska

EUROCODE 5 Norma europejska opisująca zasady i normy budownictwa drewnianego

Zawiera normy niezbędne do zgodności z projektowaniem i wdrażaniem konstrukcji drewnianych. Produkty znaków towarowych SPIT PASLODE, takie jak IM90i i IM 350, razem z materiałami eksploatacyjnymi, są w pełni zgodne z tym standardem.

EUROCODE 5 dzieli gwoździe na 3 klasy w zależności od zakresu zastosowania:

  • - Klasa 1: Wnętrze;
  • - Klasa 2: Zewnętrzne pomieszczenia nie narażone na opady;
  • - Klasa 3: Zewnętrzne obszary narażone na opady.

Tabela 4.1 pokazuje minimalne wymagania EU5 dla użytych gwoździ, a także tabelę zgodności różnych typów gwoździ Paslode z tymi kategoriami.

  • Sieci Społeczne