Loading

Jak zrobić podłogę masową - podstawowe zasady urządzenia

Podłogi samopoziomujące zostały zaprojektowane, aby znacząco obniżyć koszty pracy i czas w procesie wyrównywania i wykańczania podłóg. Opracowano wiele kompozycji, które umożliwiają stworzenie w jak najkrótszym czasie solidnej, maksymalnie równej i monolitycznej bezszwowej bazy. Do wielu funkcji operacyjnych można dodać technologię zalewania, dzięki której nawet domowy rzemieślnik, który nie posiada specjalnych umiejętności budowlanych, będzie mógł wyposażyć podłogę.

Niuanse wylewania płynnych podłóg

W przypadku podłóg masowych, które nazywane są również mieszankami samopoziomującymi, bardzo często takie rozwiązania to:

  • Nowe plastikowe niwelatory, które tworzą szorstki jastrych. Grubość tej warstwy z reguły wynosi od 1 cm Bardzo rzadko, ze względu na wysoki koszt, warstwa może wzrosnąć do 30 cm.
  • Mieszanki wykończeniowe stosowane do wyrównywania cienką warstwą, zwykle nie przekraczającą 2,5 cm.

Mieszaniny te, choć przeznaczone do tworzenia jastrychów, nie mają jednak właściwości samopoziomujących.

Samo-leczące się podłogi nie są po prostu określane jako samoleczące się podłogi. Są również nazywane płynnym linoleum. Podłogi samopoziomujące mogą służyć do wyrównywania podstaw z dużymi defektami, jednak nie każdy może pozwolić sobie na takie mieszaniny ze względu na ich ogromny koszt. Ciekła kompozycja, która zawiera plastyfikatory, daje właściwości mieszaniny, dzięki czemu tworzy płaską podstawę pod wpływem grawitacji. Oznacza to, że nie musisz wyposażać przyszłej podłogi w sygnalizatory świetlne i pokonać poziomu.

Niektóre zalety samopoziomujących podłóg:

  • łatwość stosowania, wydajność pracy tak szybko, jak to możliwe;
  • higieniczna, prosta pielęgnacja, brak szwów, które są przyczyną rozmnażania kolonii bakterii;
  • wytrzymałość, prawie całkowity brak zużycia, wytrzymałość na ściskanie sięga 30 mPa;
  • wiele rozwiązań dekoracyjnych.

Funkcje mieszanin luzem

Mieszanki samopoziomujące są głównie przeznaczone do gruntowania w postaci szorstkiej podłogi. Jednak nie jest konieczne używanie ich w tym charakterze. W tej roli doskonale sprawdzą się podłogi drewniane, jastrychy cementowe, a także podłogi ze sklejki.

Zgodnie ze stopniem przewodności cieplnej stare materiały do ​​wyrównania są praktycznie takie same jak obecnie. Dlatego, aby poprawić właściwości termoizolacyjne takich jastrychów, można zastosować ten sam rodzaj izolacji (czytaj także: "Podłoga lub jastrych, który jest lepszy i jaka jest różnica"). Takie mieszaniny same mogą wykonywać funkcje izolacji, jeżeli opakowanie wskazuje odpowiednie oznakowanie.

Należy zauważyć, że układ podgrzewania wody, położony pod jastrychem, jest wypełniony masami wyrównującymi, co najmniej w dwóch warstwach. W takim przypadku rury muszą być wstępnie napełnione cieczą w zwykłej temperaturze pokojowej.

Funkcje aplikacji mieszanek wykończeniowych

Ciekłe mieszanki można nakładać na prawie każde podłoże. Jednak kupując, zanim zrobisz samą podłogę, powinieneś wybrać odpowiedni miks, aby uzyskać pełną kompatybilność z istniejącą bazą. Priorytet jest nadal podstawą konkretu. Ponieważ mieszanki samopoziomujące są najczęściej stosowane do wylewania warstw o ​​grubości do 5 mm, lepsze wady w podstawie lepiej eliminować.

Początkowo na rynku można było znaleźć tylko szare odcienie takich kompozycji. Teraz, wybór domowych mistrzów, zdecydowany, jak zrobić podłogę, istnieje wiele książek do kolorowania. Ponadto profesjonaliści mogą tworzyć rysunki 3D, które są pokryte warstwą epoksydową.

W odniesieniu do podłogi 3D warto zauważyć, że zaleca się wcześniejsze określenie ilości kompozycji polimerowej powłoki końcowej. Pamiętaj, że jego grubość określa głębokość optyczną obrazu, ale jeśli nie jesteś profesjonalistą, to prawdopodobnie nie będziesz w stanie zastosować zbyt grubej warstwy. Dopuszczalną opcją wylewania bez pomocy specjalisty jest grubość przezroczystej warstwy wynoszącej 3 mm. Ta grubość będzie wymagać użycia 4 kg mieszaniny na 1 m2 powierzchni.

Co to jest informacja o składzie?

Niezależnie od tego, czy posadzka jest używana jako szorstka, czy z wykończeniem, wszystkie mają ten sam skład:

  • elementy dziewiarskie w postaci cementu, gipsu i innych komponentów polimerowych;
  • wypełniacze - z reguły jest to piasek lub miękisz z wapienia o wymiarach frakcji 1,2 mm;
  • dodano modyfikatory do mieszaniny, aby zapewnić jej wystarczający przepływ, ciągliwość i przyczepność.

Rola elementów wiążących w mieszankach luzem jest wykonywana przez polimery, które określają pewne cechy. Im wyższe wartości, tym droższa jest gotowa mieszanina.

W kompozycji suchych mieszanek dodaje się również barwniki, aby nadać cień przyszłej podłodze. Aby zapobiec pęknięciom w procesie hartowania, dodaje się w nich mikrowłókna. W rezultacie kompozycja twardnieje bardziej równomiernie i staje się silniejsza.

Elementem decydującym, który wpływa na wybór mieszaniny jest jej podstawa. Mistrzowie, którzy wciąż są zdeterminowani, jak prawidłowo wykonać podłogę, powinni bardziej szczegółowo zrozumieć tę kwestię.

Istnieją takie zasady dla mieszanin cieczy:

  • na bazie cementu - idealny do wylewania w kuchniach, łazienkach i innych pomieszczeniach, w których często wymaga się czyszczenia na mokro, lub w pomieszczeniach o dużej wilgotności;
  • Baza gipsowa - te mieszanki nadają się do wyrównywania podłóg w suchych pomieszczeniach.

Aby wyposażyć system w ciepłe podłogi, będziesz potrzebował mieszanki samopoziomującej o zwiększonej elastyczności. Jeśli chcesz wykonać pracę w krótkim czasie, możesz zwrócić uwagę na szybko schnące odmiany produktów. Ponadto istnieją mieszaniny o specjalnej wytrzymałości, które mogą być stosowane w miejscach, w których nie przeprowadzono wstępnej pracy nad wzmocnieniem bazy.

Metody tworzenia podłóg zalanych

Materiał, który zostanie wybrany do wypełnienia podłogi, z reguły zależy od wybranej grubości wypełnienia, od stanu podłoża i od jego materiału.

Istnieją trzy rodzaje wypełnień:

  • Z cienką warstwą wykończeniową nieprzekraczającą 0,5 cm Aby poprawić przyczepność, podłoga zgrubna pokryta jest warstwą podkładową, po czym samopoziomująca się mieszanka zostanie mocno połączona z podstawą. Jako dodatkowe środki poprawiające przyczepność do posadzki betonowej przed podkładem, stosuje się szlifowanie za pomocą dużego ścierniwa. Przeczytaj także: "Posadzka odlewnicza na posadzce - czy można to zrobić warstwowo i dlaczego?".
  • Zainstaluj podłogę wypełniacza na wierzchu natłuszczonej warstwy papieru, która jest nałożona. Typowo, w tym przypadku płyta ma grubość 1-2 cm. Mieszaniny nasyconego Dodatkowo vlagoottalkivayuschey powierzchni. W rezultacie podłoga wypełniacza nie styka się z podstawą. W związku z tym piętrze oscylacja deski nie prowadzą do zniszczenia gotowego pokrycia, aw przypadku cementu wylewki, nie absorbuje wilgoci z podłogi samopoziomujących, prowokując w ten sposób wygląd w strukturze skorupy wypełniacz jastrychu i innych wad. Zgodnie z tą zasadą i stworzył piętrach 3D, z tą tylko różnicą, że rola pośrednich aktów warstwy jako baner z obrazem.
  • Wykonanie pływających podłóg masowych. Ten typ łącznika może być wymagane w przypadku laminatu późniejszego montażu, linoleum, parkietów podłogowych, czyli takie, które mogą zmieniać swój kształt w związku ze zmianami w środowisku wewnątrz. W tym przypadku, ten typ samopoziomujących podłóg bardziej istotne ze względu na możliwość napełniania warstwę 2,5 cm lub więcej. Jako warstwę pośrednią stosuje się polietylen lub wilgoci rolki izolacji lub pergaminu szlak paski pokrywające 8-10 cm. Należy nakładanie ścianek 10-15 cm, na całym obwodzie pomieszczenia są umieszczone na ścianach taśmy kompensacji przepustnicy.

Powyżej wymieniono tylko podstawowe metody instalacji podłóg samopoziomujących, które w tej czy innej sytuacji wymagają udoskonalenia. W rzeczywistości istnieje znacznie więcej takich metod. Przeczytaj także: "Z czego zrobić podłogę dla centrum obsługi samochodów".

Jak wypełnić podłogi samopoziomujące

W pomieszczeniu, w którym wyleje się jastrych z samopoziomującej mieszanki, nie powinno być żadnych przeciągów w czasie wylewania, to znaczy, wszystko musi być zamknięte. Rozwiązanie musi samo stracić wilgoć podczas procesu krzepnięcia. Jednocześnie temperatura w pomieszczeniu powinna przekraczać 5 ° С przy wilgotności względnej 60%.

Załóżmy, że mamy już surową podstawę w postaci jastrychu cementowego, płytek lub drewnianej podłogi.

Następnie przygotuj dostępną podstawę:

  • Jeśli ta betonowa podstawa, to na niej trzeba znaleźć wszystkie pęknięcia, zwiększamy je do centymetrów i zapełniamy zaprawą cementową lub mieszanką, która ma wypełnić warstwę wykończeniową. Wszystkie znaczące występy, jak również nierzetelne części jastrychu, powinny zostać usunięte. Powstałe rowki są również wypełnione roztworem. Na końcu powinna istnieć podstawa.
  • W przypadku poziomowania płytki podłogowej należy sprawdzić siłę przyczepności do podłoża. Te płytki, które nie są dobrze utrzymane, powinny zostać usunięte, a powstałe puste przestrzenie wypełnione zaprawą wraz ze szwami.
  • W drewnianej podłodze trzeba wymienić wszystkie wątpliwe deski, dokręcić łączniki i wypełnić wszystkie pęknięcia pianką montażową lub wypełnić trociny razem klejem stolarskim.

Jeśli plamy z tłuszczu, farby olejowej lub pozostałości detergentów znajdują się gdzieś na podłodze, można je usunąć za pomocą rozpuszczalników. Następnie pozostały brud i kurz należy oczyścić wilgotną szmatką, a następnie - odkurzyć.

W zależności od rodzaju wypełnienia szorstka powłoka jest zagruntowana lub kładzie się warstwę hydroizolacyjną. Jeśli w planach utworzenia pływającej podłogi, na obwodzie jest przymocowana taśma przepustnicy.

Instrukcje krok po kroku dotyczące napełniania podłogi

Przygotowanie roztworu musi odbywać się ściśle według instrukcji producenta. Odstępstwa od tych zaleceń prowadzą z reguły do ​​pogorszenia właściwości technologicznych i charakterystyk eksploatacyjnych (czytaj również: "Napełnij podłogę wypełnienia betonowym jastrychem - instrukcje").

Należy zauważyć, że czas zestalenia w dużej mierze ma miejsce w ciągu 35-40 minut po przygotowaniu. Dla każdej mieszaniny takie wskaźniki mogą się nieco różnić, dokładnie te same dane są wskazane przez producenta na opakowaniu.

Z uwagi na to, że masywny stół bardzo szybko zamarza, nie próbuj zaimplementować etapu napełniania bez asystenta. Lepiej, jeśli pomagają ci dwie osoby. Jeden pracownik przygotowuje roztwór, drugi produkuje wypełnienie, a trzeci dystrybuuje samopoziomującą się mieszankę szpachelką lub prasowaniem.

Pozostaje wykonać takie kroki w ściśle określonej kolejności:

  • Drzwi powinny być pokryte ograniczającą szyną, kawałkiem płyty gipsowo-kartonowej lub innym profilem. Ta sama czynność będzie wymagana, jeśli chcesz wypełnić bardzo duży obszar w jednym kroku lub planujesz wyposażyć pokój w kombinowane podłogi (czytaj także: "Jak wypełnić podłogę wypełniacza własnymi rękami - zasady wypełniania").
  • Gotowa mieszanina samopoziomująca jest wypełniona paskami, których szerokość nie powinna przekraczać 0,5 m. Pierwszy pasek wylewa się wzdłuż przeciwległej ściany od wejścia.
  • Nie rób sobie przerwy, wypełnij następny pasek, a my rozprowadzamy mieszaninę szpatułką lub żelazkiem. Takie operacje należy powtarzać do momentu wypełnienia całego wymaganego miejsca.
  • Następnie pokrywamy jastrych folią polietylenową i pozostawiamy w tym stanie przez okres zalecany przez producenta mieszanki, wystarczającą do całkowitego zestalenia się mieszaniny samopoziomującej.

Jeśli wymagane jest, aby przyszła baza uzyskała właściwości antypoślizgowe, należy przemyć piasek mieszaniną lub nie próbować usuwać powietrza z powierzchni w jak największym stopniu za pomocą wałka napowietrzającego. Wnęki utworzone z pęcherzyków rozrywających nadają jastrychowi szorstkość, która zapobiega poślizgnięciu.

Zrozumieć, jak prawidłowo wykonać podłogi samopoziomujące nie jest tak trudne. Najważniejsze jest, aby zrozumieć branżę budowlaną, być cierpliwym, brać pod uwagę wszystkie możliwe niuanse i stosować się do technologii oraz instrukcji dotyczących tworzenia jastrychu. A przy tym wszystkim nie rezygnuj z pomocy kilku dodatkowych rąk.

Jak zrobić najbardziej samopoziomującą podłogę w mieszkaniu

Napraw mieszkanie i nie wiesz, jaki rodzaj podłogi zatrzymać? Oprócz tradycyjnych materiałów - laminatu, płytek i linoleum, polimerowe podłogi samopoziomujące stały się bardzo popularne. Są dobre jako niezależna powłoka i podłoże dla innego materiału, aw niektórych przypadkach są po prostu niezastąpione. Dowiemy się, jaka jest podłoga i jak zostanie wykonana poprawnie.

Zalety powłok masowych:

  • Powierzchnia jest solidna i gładka, nie ma połączeń i szwów, dlatego dobrze jest stosować ją w łazienkach i toaletach, krótko mówiąc wszędzie tam, gdzie wymagana jest dobra wodoodporność.
  • Ma dobrą odporność na wpływy mechaniczne, termiczne i chemiczne. Taka powłoka będzie dobrze wyglądać na korytarzu i nie będzie problemów z czyszczeniem.
  • Ogromna różnorodność opcji kolorystycznych i różnorodnych rozwiązań projektowych pomoże przekształcić Twój dom nie do poznania.
  • Podłoga jest higieniczna i nie przyciąga kurzu.

Klasyfikacja powłok luzem

Wszystkie piętra różnią się pod względem składu i celu:

  1. Metakrylan metylu jest szybkoschnącą opcją, dlatego podczas pracy należy dobrze przewietrzyć pomieszczenie. Nie będzie redundantny będzie środkiem ochrony. Po wysuszeniu zapach nie zostaje. Możliwe jest stosowanie różnych dodatków.
  2. Cement akrylowy jest najtańszą wersją podłogi, ale ma dobrą odporność na wilgoć. Doskonała opcja do łazienek, saun, myjni samochodowych. Nie wymaga wstępnego przygotowania powierzchni, a grubość warstwy może osiągnąć 25-30 cm.
  3. Poliuretan - charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, dlatego najczęściej jest stosowany w obiektach biurowych, magazynowych i przemysłowych. Cena takiej podłogi jest wysoka, ale opłaca się przez długi okres jej eksploatacji. Bogaty wybór kolorów, które nie wypalają się na słońcu i nie są zeskrobane.
  4. Podłoga epoksydowa - jest odporna na chemikalia, korozyjne ciecze, kwasy, oleje i jest silna i nie zbiera kurzu na swojej powierzchni. Może być stosowany w placówkach medycznych i edukacyjnych, w garażach.
  5. Żywica epoksydowo-uretanowa - najwyższy stopień odporności na zużycie. Stosuje się go w miejscach zatłoczenia ludzi, tambourów, stref przejścia i platform.

Oprócz różnicy w składzie powierzchnia podłogi może różnić się następującymi cechami: matową, półmatową, błyszczącą, półbłyszczącą.

Osobno warto zwrócić uwagę na krawaty do wyrównywania i szorstkiego wykończenia. Są one niezbędne do wyrównania znacznych różnic wysokości. Można użyć zawiesiny cementowej z dodatkiem plastyfikatorów lub mieszanki gipsowej.

Technologia samodzielnego odlewania

Po wybraniu projektu i rodzaju podłogi, zakupie materiałów i narzędzi, możesz rozpocząć pracę. Wszystkie operacje dla wygody można podzielić na kilka etapów.

Przygotowanie powierzchni

Najczęściej są dwie wersje podstawy: betonowa podłoga i drewniana podstawa.

W przypadku betonowej podłogi nie występują żadne komplikacje. Powierzchnia jest czyszczona, sprawdzana jest wilgotność - nie więcej niż 4%. Jeśli fundament został niedawno wylany, należy odczekać co najmniej cztery tygodnie. Płytka jest sprawdzana pod kątem wytrzymałości, kurz i brud są usuwane, szorstkości są łączone za pomocą włókna szklanego. Sprawdź odchyłki od poziomu, usuń krzywiznę stołu, jeśli to konieczne.

Podłogi drewniane zwykle wymagają więcej uwagi. Najpierw usuwamy stare listwy przypodłogowe i oczyszczamy je z farby za pomocą metalowej szczotki i łopatki. Ostatecznie doprowadzamy deski do stanu za pomocą papieru ściernego, po czym dokładnie odkurzamy podłogę.

Teraz możesz naprawić luźne pojedyncze deski i rozpocząć uszczelnianie szczelin za pomocą szczeliwa. Ta obowiązkowa procedura jest wykonywana, aby zapobiec przedostawaniu się roztworu do stawów.

Jeśli podłoże jest silnie zabrudzone lub wątpliwe z powodu jego wytrzymałości, producenci zalecają stosowanie specjalnej warstwy oddzielającej z konwencjonalnego polietylenu o grubości 100 mikronów.

Na obwodzie zastosowano specjalną taśmę tłumiącą, aby skompensować rozszerzalność cieplną i możliwe ruchy wykładziny podłogowej.

Dla założonej warstwy o grubości 1-2 centymetrów mogą być potrzebne referencyjne sygnały nawigacyjne. Ustaw je na poziomie w równej odległości od siebie. W przypadku nieprzezroczystej podłogi można użyć zwykłych śrub.

  1. Gruntowanie podłoża należy wykonać w celu poprawy przyczepności, wypełnić mikropory na powierzchni i lepiej wypełnić roztwór. Podkład może być penetrujący lub wzmacniający (styk betonowy, St-17, Puttsgrunt). Nakłada się za pomocą wałka lub pędzla na całą powierzchnię podłogi z obowiązkowym suszeniem między warstwami przez 12 godzin. Temperatura powietrza w pomieszczeniu z tego etapu musi być stała, wyklucza się przeciągi.
  2. Przygotowanie roztworu. Do tego potrzebujemy plastikowego wiadra lub miednicy, wiertarki z dyszą lub mieszarki budowlanej. Szczegółowe instrukcje dotyczące przygotowania zaprawy i proporcji są zawsze podane na opakowaniu.

W pojemniku wylać dokładnie odmierzoną ilość wody o temperaturze około 20 stopni, następnie wprowadzić ciągłe mieszanie suchej mieszaniny, aż do uzyskania pożądanej konsystencji, mieszając przez 10-15 minut. Żywotność gotowego roztworu wynosi 40-60 minut i zależy od podstawowego składnika wiążącego. Najbardziej długotrwałe suszenie będzie oparte na cemencie.

Ważne! Aby uzyskać wysokiej jakości powłokę wypełniającą, należy bardzo dokładnie obserwować proporcje. Nadmiar wilgoci prowadzi do rozwarstwienia i pogorszenia wytrzymałości. Zbyt duże lepkości rozwiązanie będzie problematyczne przy stosie.

Możesz przeprowadzić prosty test gotowości. W pierścieniu z improwizowanych materiałów o średnicy 5 centymetrów i tej samej wysokości jest wypełniony gotowym rozwiązaniem. Następnie pierścień usuwa się, mieszanina rozprowadza się po powierzchni i mierzy się średnicę wynikowego punktu. Powinien wynosić od 16 do 18 centymetrów.

Przygotowanie do nalewania podłogi

Narzędzie na tym etapie jest następujące:

  • ściągaczka;
  • szeroka szpatułka;
  • Rolka igłowa z długim uchwytem;
  • rozpuszczalnik i folia polietylenowa;
  • kraskostupy;
  • poziom lasera (lub podobne urządzenie do określania poziomu).

Przed wylaniem głównego składnika należy obliczyć objętość mieszaniny z rezerwą. Wygodnie jest to zrobić za pomocą poziomu lasera, gdy różnice w wysokości i grubości planowej warstwy są wyraźnie widoczne.

Jeśli planujesz podłoże z wzorem lub wbudowaną kompozycją z efektem 3D, wówczas jego umieszczenie ma miejsce na tym etapie. Poszczególne fragmenty są dobrze przymocowane za pomocą kleju lub "płynnych paznokci".

Jak prawidłowo wykonać wypełnienie

Zawsze zaczynaj od przeciwległej ściany od wejścia. Wlać roztwór na podłogę i poziomować łopatką. Kolejna porcja wylewa się obok niej, a także wyrównuje. Raquel dostosuj grubość wypełnienia. Przerwa między wypełnieniami nie powinna przekraczać 10 minut.

Każda sekcja jest walcowana za pomocą wałka i wygładzona w celu uwolnienia wszystkich pęcherzyków powietrza, wtedy powierzchnia okaże się gęsta gładka i jednorodna.

Teraz, przed suszeniem, może to potrwać od 6 godzin do kilku dni. W tej chwili zaleca się pokrycie podłogi polietylenem w celu równomiernego wysuszenia. Wkręty w procesie utwardzania roztworu są najgorszymi wrogami i należy ich unikać.

Po zakończeniu suszenia sprawdź podłogę pod kątem wad i pęknięć. Jeśli staje się to konieczne, można powtórzyć wypełnienie cienką warstwą wykończeniową. Gotową i oczyszczoną powierzchnię polakierowano lub pozostawiono w tej formie. Przyniesienie i ustawienie mebli i innego sprzętu będzie możliwe w ciągu 4-6 dni po zakończeniu pracy.

Wypełnianie podłóg 3D

Osobny rodzaj samopoziomujących się podłóg można uznać za przezroczyste powłoki o wzorze lub kompozycji dekoracyjnej. Taką powierzchnię otrzymuje się w wyniku polimeryzacji związku. Po nałożeniu przypomina normalny lakier - dobrze się rozprowadza, a po stwardnieniu pozostaje bardzo przezroczysty, mocny film. Podłoga taka składa się z sześciu warstw:

  • Beton lub drewniana podstawa;
  • Warstwa gruntująca;
  • Podstawowa warstwa polimeru służy do wygładzenia powierzchni i podstawy wzoru. Materiał podstawowy należy połączyć zgodnie z jego charakterystyką z warstwą wykończeniową;
  • Warstwa dekoracyjna (tkanina transparentna z nadrukiem, miękisz, folia, farba, drewno, muszle itp.);
  • Warstwa soczewki specjalnego lakieru dająca efekt trójwymiarowy;
  • Warstwa ochronna transparentna o grubości 3-4 mm.

Główna różnica w porównaniu z tradycyjną podłogą jest w warstwie wykończeniowej. Wykorzystuje dwuskładnikowy polimer lub mieszaninę epoksydową składającą się z żywicy i utwardzacza. Daje powierzchni siłę i elegancki wygląd.

Możesz zamówić baner z wydrukowanym rysunkiem w dowolnej drukarni. Możesz sam spróbować znaleźć oryginalny rysunek. Aby to zrobić, potrzebujesz aparatu i dowolnego edytora graficznego, na przykład programu Photoshop. Zdjęcie pomieszczenia lub sekcji podłogi jest ładowane do edytora i zaczynamy eksperymentować z różnymi obrazami i rysunkami.

Motyw nad morzem w łazience wygląda dobrze, krajobrazy i roślinność na korytarzu iw kuchni. Wybieramy rozdzielczość rysunków nie mniejszą niż 300 dpi, w przeciwnym razie nie będzie żadnych wyraźnych linii z drukowaniem pełnoformatowym. Za pomocą tej metody można obniżyć koszt zakupu już przygotowanego podłoża na podłogę 3d.

Plusy i minusy podłóg samopoziomujących

Jeśli uogólniamy całe doświadczenie w eksploatacji płynnych powłok, możemy wyróżnić ich zalety:

  • Doskonała odporność na ścieranie i uderzenia. Łatwo wytrzymuje ciężkie meble i sprzęt;
  • Praktyczność i długa żywotność. Monochromatyczne podłogi nie są wycierane, ich kolor nie zmienia się pod wpływem ultrafioletu i chemikaliów;
  • Hipoalergiczny, nie przyciąga kurzu i jest bardzo łatwy do czyszczenia. Materiał jest niepalny, dlatego w przypadku pożaru nie będzie źródłem toksycznych gazów, w przeciwieństwie do linoleum. Pod powierzchnią takiej podłogi dobrze jest układać różne systemy grzewcze (elektryczne, płynne);
  • Hydroizolacja czyni je niezastąpionymi w łazience i kuchni. Nagłe wycieki można łatwo wyeliminować bez zalewania sąsiadów z niższego piętra;
  • Różnorodność fundamentów, dlatego inna cena, obliczona dla nabywcy jakiegokolwiek dobrobytu. Szeroki wybór kolorów;
  • Nie wymaga długich prac przygotowawczych i bardzo prostego wypełnienia.

Niestety istnieją również wady:

  • Wygląd podłogi nie jest odpowiedni dla koneserów klasycznego wzornictwa - parkiet i laminat stały się klasykami w naprawie;
  • Gotowa mieszanina w postaci płynnej jest toksyczna, dlatego prace powinny być prowadzone w środkach ochrony. Dotyczy to szczególnie szybkoschnących mieszanin i warstw wykończeniowych na bazie żywicy epoksydowej;
  • Do dokładnego wypełnienia wymagane jest specjalne narzędzie;
  • Cena jednego metra kwadratowego jest nadal wyższa niż tradycyjne wykładziny podłogowe i może z łatwością osiągnąć 5000 rubli za 1 kw. Km. m.
  • Powierzchnia zawsze będzie zimna w dotyku, szczególnie zauważalna na błyszczących i trójwymiarowych podłogach.

Jak zrobić podłogę masową: technologia produkcji w mieszkaniu

Wcześniej stosowano tylko zaprawę cementową, aby stworzyć podstawę dla podłogi. Dzisiaj popularność zyskuje i tzw. Samopoziomujące podłogi - dodatkowa powłoka na betonowej posadzce.

Klasyfikacja podłóg samopoziomujących

Podłoga podziemna to posadzka, którą uzyskuje się, zalewając podłogę w pokoju samopoziomującą się mieszanką, a jej grubość może mieć rekordowo niską wartość - nieco ponad milimetr. Co najmniej dwa rodzaje podłogi wypełniacza:

  1. Wykończenie, to znaczy takie wypełnienie podłogowe jest gotową podłogą;
  2. Jastrych szybkostrzelny na bazie gipsu lub cementu, który jest podstawą do układania wykładziny.

Istnieje kilka oznak klasyfikacji podłóg płynnych. Tak więc na grubości wykładanych podłóg płynnych zdarzają się:

  1. Cienka warstwa (grubość około 1 mm);
  2. Napełnianie (grubość do 5 mm przy stopniu napełnienia wagą do 50%);
  3. Wysoko wypełnione (grubość do 8 mm, a stopień napełnienia wagą - do 85%).

Grubość podłogi wypełniacza jest główną cechą określającą obszar zastosowania. Posadzki cienkowarstwowe stosuje się w pomieszczeniach o niskich obciążeniach podłogowych. W wyniku zastosowania cienkowarstwowej posadzki podłogowej możliwe jest szybkie uzyskanie wysokiej jakości powłoki dekoracyjnej. Jednak w pomieszczeniach o bardziej złożonych warunkach pracy (na przykład w przedpokoju) takie podłogi są szybko ścierane, więc większość zalanych podłóg ma grubość 4-5 milimetrów. Samopoziomujące się podłogi 3D wykonane są według podobnej zasady.

W wyniku zastosowania tej technologii podłoga jest wypełniona gładkim błyszczącym lub matowym wykończeniem, które jest łatwe do czyszczenia i odpycha brud. Jego siła jest optymalna, więc średniej wielkości podłoga wypełniająca jest idealna dla przeciętnego mieszkania. Podłogi grubowarstwowe o wysokim wypełnieniu są częściej stosowane w pomieszczeniach przemysłowych, ponieważ mają zwiększoną wytrzymałość i odporność na obciążenia ścierne. Takie podłogi w mieszkaniach są rzadko używane.

Drugim znakiem klasyfikacji podłóg płynnych jest zastosowany materiał wiążący. Podłogi samopoziomujące to:

  1. Poliuretan. Takie podłogi charakteryzują się zwiększoną elastycznością. Często stosowane w celu wyeliminowania niedociągnięć i nieprawidłowości istniejącego fundamentu betonowego. Podłoga z poliuretanu jest odporna na wstrząsy, a także odporna na zmiany temperatury, dzięki czemu nadaje się do użytku w pomieszczeniach. Które w zimie są podgrzewane tylko okresowo.
  2. Podłogi samopoziomujące epoksydowe są odporne na wilgoć i są odporne na chemiczne środowisko detergentów. Ta podłoga dzięki odporności na wilgoć jest idealna do łazienki.

  • Epoxy-uretan - kombinowana wersja powyższych rodzajów podłóg samopoziomujących. Dla tego rodzaju cech wszystkie zalety, więc nadaje się do pomieszczeń z dużymi ludźmi przełajowymi.
  • Podłogi z metakrylanu metylu różnią się od analogów szybkim początkowym czasem działania wynoszącym zaledwie kilka godzin. Jednakże taka podłoga jest gorsza od właściwości wytrzymałościowych powyższych odmian.
  • Cementowo-akrylowe podłogi samopoziomujące są odporne na atak chemiczny, mają gładką i hermetyczną powierzchnię o różnych kolorach.
  • Zalety podłóg samopoziomujących

    1. Odporność na ogień;
    2. Odporność na środki chemiczne z detergentów;
    3. Monolityczny, dzięki czemu betonowa podłoga nie jest narażona na wilgoć;
    4. Odporność na wstrząsy;
    5. Długa żywotność bez konieczności naprawy - do 40 lat;
    6. Łatwa instalacja i naprawa w przypadku uszkodzenia;
    7. Dekoracyjny - możesz uzyskać różne kolory, które będą pasować do różnych typów pokoi i stylów.

    Technologia napełniania

    1. Etap przygotowawczy;
    2. Układanie izolacji akustycznej i przeprowadzanie prac zapobiegawczych w celu wyeliminowania powstawania pęknięć;
    3. Nakładanie warstwy podkładowej dla lepszej przyczepności podłoża wypełniacza do podłoża;
    4. Wyrównanie;
    5. Wybór mieszaniny i przygotowanie roztworu;
    6. Napełnianie roztworu;
    7. Cięcie szwów.

    Teraz trochę więcej o każdym etapie.

    Podstawą podłogi może być beton, jastrych cementowy lub drewniana podłoga. W pierwszych dwóch przypadkach wystarczy usunąć kurz i gruz po demontażu starej wykładziny podłogowej i wyeliminować wszelkie istniejące wady powierzchni. W drugim przypadku konieczne jest dokładne sprawdzenie jakości płyt. Jeśli niektóre z nich zataczają się lub skrzypią, muszą zostać wzmocnione, a istniejące pęknięcia powinny zostać zniesione. Czasami, dla lepszej przyczepności polimerowej kompozycji podłogi wypełniacza do powierzchni podłoża, jest on zagruntowany.

    Aby zapobiec pojawianiu się nowych pęknięć na nowej podłodze, konieczne jest zamontowanie taśmy amortyzującej wokół obwodu pomieszczenia, która zmniejszy się, gdy podłoga zostanie podgrzana i rozszerzy się po ochłodzeniu. W takim przypadku, przy nagłych zmianach temperatury w pomieszczeniu na podłodze, pęknięcia nie będą się tworzyć. Taśma pełni także funkcję dźwiękoszczelną. Szerokość takiej taśmy powinna być nieco większa niż grubość przyszłej podłogi.

    Jak zauważono powyżej, przed wylaniem posadzki stosuje się gruntowanie podłoża, co pozwala na wzmocnienie adhezji. Najczęściej jako podkład stosuje się materiały o niskiej lepkości polimeru. W przypadku doskonałego stanu podłoża (brak szorstkości i pęknięć) wystarczy jedna warstwa pierwszej warstwy. W przypadku nadmiernej absorpcji podkładu, nakładana jest dodatkowa warstwa podkładu. Aby dodać dodatkową szorstkość, powierzchnię podłogi z nałożonym podkładem posypuje się drobnym piaskiem w tempie 150 g na metr kwadratowy.

    Na etapie "poziomowania" wykonuje się znakowanie podłogi w celu napełnienia na jednym poziomie. W tym celu mogą być stosowane lampy ostrzegawcze typu beacon lub zwykłe, które są odsłonięte na poziomie konstrukcji do pewnej grubości podłogi. W przypadku korzystania z pierwszego rodzaju latarni wystarczy, że po prostu je ułożysz i doprowadzisz do poziomu, a po wylaniu podłogi. W drugim przypadku wkręty wkręca się w wywiercone otwory za pomocą kołków, a po wylaniu skręca. Pierwszy wariant latarni morskich jest wygodniejszy. Średnia odległość między nimi to 1 metr.

    Dobór mieszanki najlepiej wykonać z dotychczasowych sprawdzonych marek, na przykład Ceresit lub Knauf. Na opakowaniu takiej mieszaniny zwykle wskazane są proporcje do przygotowania roztworu. Średnie zużycie mieszaniny do wylania warstwy wypełnienia podłogi o grubości 1 mm na powierzchni 1 m 2. - 1,5 kg.

    Aby przygotować rozwiązanie, potrzebujesz pojemności około 25 litrów. Potrzebne jest również wiertło z dyszą miksera. Podczas przygotowywania roztworu należy ściśle przestrzegać instrukcji na opakowaniu.

    Roztwór najlepiej wypełnić dwoma - jedna osoba przygotowuje wymaganą ilość roztworu, a druga - leje, kontrolując równomierne rozprowadzenie na powierzchni podłogi, szczególnie w pobliżu narożników i ścian. Aby poruszać się po pomieszczeniu, używane są specjalne buty - płaskie buty lub buty na kolcach.

    Wałek igłowy służy również do usuwania pęcherzyków powietrza ze składu i szybkiego ustawiania. Czas wylewania podłogi wynosi około 40-50 minut, po czym mieszanina będzie stopniowo zestalać się i przylegać do powierzchni podłoża. W tym czasie trzeba wylać wszystko i usunąć latarnie morskie.

    Na ostatnim etapie w powierzchni podłogi wykonywane są małe szczeliny do jednej trzeciej całkowitej grubości podłogi. Następnie wypełnia się je szczeliwem i nakłada warstwę szczeliwa od góry. Środki te są niezbędne, aby zapobiec pęknięciom. W oddzielnym artykule można przeczytać, jak zrobić samopoziomującą podłogę wypełniacza własnymi rękami.

    • Pomieszczenie powinno być wyposażone w dobrą wentylację;
    • Konieczne jest stosowanie środków ochrony indywidualnej - rękawic, okularów i respiratora;

    W wyniku wylania się masywnej podłogi polimerowej pojawi się błyszcząca lub matowa powierzchnia, która będzie nie tylko piękna, ale także niezawodna.

    Samopoziomujące urządzenie samopoziomujące: Instrukcja krok po kroku

    Aby stworzyć podłogę samopoziomującą własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę wiele niuansów napotkanych w trakcie wykonywania pracy. Jako materiały do ​​wylewania można użyć dwóch głównych opcji: kompozycji mineralnych i polimerowych. Każda z nich ma swoje zalety i wady i jest odpowiednia do konkretnej sytuacji. Prawidłowość zachowania cech technologicznych jest okazją do otrzymania jakościowego pokrycia.

    Główne odmiany podłóg samopoziomujących

    Aby określić, w jaki sposób wykonać podłogę masową, należy pamiętać, że każdy z istniejących gatunków ma swój własny schemat wypełnienia, który zależy bezpośrednio od jego składu.

    Kompozycje mineralne

    Mieszanki mineralne to materiały oparte przede wszystkim na cemencie. Aby dodać dodatkowe właściwości do produktu, stosowane są specjalne dodatki - modyfikatory i plastyfikatory. Uzyskana kompozycja jest przeznaczona do wyrównania powierzchni przed licowaniem elementami dekoracyjnymi.

    Mieszanki mineralne do posadzek masowych

    Istnieją następujące odmiany:

    1. Mieszanka zgrubna. Służy do usuwania defektów podłoża, biorąc pod uwagę wylewanie do grubości 10-20 mm. Może być stosowany jako korekta wad wcześniej wypełnionego stołu.
    2. Zakończ skład. To wypełnienie podłogi wypełniającej własnymi rękami jest odpowiednie do końcowego wyrównania powłoki, która posłuży jako podstawa do końcowego pokrycia.

    Wersja mineralna wypełnianej podłogi ma wiele niezaprzeczalnych zalet:

    • Łatwość instalacji. Prace prowadzone są w kilku etapach, z których każdy jest niezwykle zrozumiały.
    • Przystępna cena. Rzeczywiście materiał różni się w akceptowalnej wartości, która nie wpłynie znacząco na ostateczny budżet.
    • Zdolność do korygowania wad. Jeżeli podczas napełniania pojawiają się niedoskonałości, można je łatwo skorygować podczas procesu wyrównywania.
    Podłogi mineralne mają przystępną cenę i są używane do układania powłoki nawierzchniowej

    Do notatki! Ten rodzaj jest bardziej odpowiedni do stworzenia równej podstawy do układania linoleum, parkietu lub laminatu. Jako składnik dekoracyjny jest używany niezwykle rzadko, choć może być stosowany do barwienia.

    Kompozycje polimeryczne

    Skład podłogi wypełniacza na bazie polimerów może się znacznie różnić. Zwyczajowo wyróżnia się:

    1. Mieszaniny epoksydowe. Obecnie produkty te są wykorzystywane głównie do pomieszczeń mieszkalnych, chociaż ich wartość przemysłowa jest wystarczająco duża. Mają dobrą odporność na zużycie. Szczególnie jasne są przejrzyste rozwiązania, które pozwalają uzyskać niezwykłe rozwiązania projektowe. Efekt ten uzyskuje się, tworząc kolorową warstwę poprzez zabarwienie lub nałożenie wzoru.
    2. Związki poliuretanowe. Całkowicie monolityczny, dzięki czemu są wytrzymałe i odporne na różne obciążenia. Są w stanie utrzymać kontakt z substancjami ściernymi i chemicznymi.
    3. Materiały metakrylanowe metylu. Praca z takim składem implikuje niezbędne doświadczenie. Wykonywanie procesu bez odpowiednich umiejętności nie jest zalecane.
    Odmiany podłóg polimerowych

    Każda z opcji ma swoje zalety. Najbardziej popularne są odmiany oparte na żywicach epoksydowych i poliuretanowych. Do gruntowania stosuje się preparaty dwuskładnikowe. Instrukcją ich użycia jest przestrzeganie właściwych proporcji i wymieszanie bazy (żywicy) i utwardzacza. Modyfikatory są używane jako dodatkowe substancje.

    Technologia wypełniania podłóg wypełniaczy mineralnych

    Jak samemu wykonać taką podłogę? Ta procedura składa się z serii kolejnych etapów.

    Przygotowanie instrumentu

    Narzędzie powinno być przygotowane wcześniej i mieć pewność jego niezawodności. Jest to konieczne, ponieważ podczas procesu napełniania wszelkie usterki sprzętu mogą zepsuć pożądany wynik.

    Do pracy będziesz potrzebował:

    • Wygodny pojemnik, który musi zawierać wystarczającą ilość roztworu.
    • Wywiercić za pomocą miksera z dyszą.
    • Raklya i łopatka.
    • Zębata rolka.

    Możesz również potrzebować bułgarski z dyskiem, aby utworzyć szwy deformacji i radiolatarnie.

    Narzędzie potrzebne do ułożenia podłogi wypełniającej

    Narzędzia nie powinny zawierać brudu ani pozostałości innych składników budowlanych.

    Praca z bazą

    Technologia wypełniania podłogi wypełniającej zakłada, że ​​baza będzie dobrze przygotowana. Algorytm działań:

    1. Powierzchnia jest oczyszczona z nadmiaru, powinieneś dokładnie przemyśleć wszystkie obszary zanieczyszczenia.
    2. Oceniany jest stan powierzchni. Istniejące pęknięcia i szczeliny są pokryte.

    Do notatki! Na wysokościach powyżej 20-30 mm układa się jastrych cementowo-piaskowy. Jeśli różnice są większe niż 50 mm, zaleca się użycie roztworu betonowego.

  • Kontynuacja pracy po całkowitym wyschnięciu powierzchni.
  • Na obwodzie zamocowana jest taśma przepustnicy.
  • Powłoka jest impregnowana dwiema warstwami głęboko wnikającej gleby.
  • Poziom napełnienia jest ustawiony, co zależy od krzywizny. Najszybszym sposobem na to jest z poziomu lasera.
  • Przygotowanie podłoża do wylewania jastrychu

    Konieczne jest pozostawienie powierzchni na 12-24 godziny przed końcowym suszeniem.

    Przygotowanie mieszaniny mineralnej

    Wytwarzanie podłóg samopoziomujących na bazie substancji mineralnych jest przedmiotem szczególnej uwagi, ponieważ muszą wytrzymać znaczny ładunek.

    Technologia przygotowania kompozycji:

    • Ze względu na to, że materiał jest wytwarzany w postaci suchej, do uzyskania płynnej konsystencji stosuje się wodę. Wymagana ilość jest wypełniana w przygotowanym pojemniku.
    • Stopniowo wlewa się suchą masę i rozpoczyna się proces mieszania. Konieczne jest uzyskanie konsystencji plastycznej.
    Mieszanie mieszaniny prowadzi się, aż roztwór uzyska całkowicie jednorodną konsystencję - bez grudek i suchych impregnacji

    Ważne! Należy pamiętać, że przygotowany roztwór powinien być wypełniony bez zwłoki, każdy producent określa czas życia kompozycji. Szczególną uwagę zwraca się na szybko schnące mieszaniny, które często odnoszą się do samopoziomujących się związków.

    Wypełnij

    Jak wypełnić podłogę? Konieczne jest przestrzeganie schematu:

    1. Jeżeli niedociągnięcia są niewielkie, to na powłokę nakłada się masę wykończeniową. W przypadku dużych odkształceń warstwa podstawowa jest wypełniona.
    2. Roztwór jest rozprowadzany za pomocą grabi lub łopatki. Jako beacony używany jest szczególny rodzaj - raperzy.
    3. Po ułożeniu kompozycji powierzchnię obrabia się za pomocą wałka igłowego. Zlikwiduje pęcherzyki powietrza i ostatecznie rozprowadzi rozwiązanie.
    4. Beacony są odbierane.

    Tym samym, przeprowadzając proces etapami, możliwe jest wykonanie płynnych podłóg w mieszkaniu własnymi rękami bez udziału specjalistów.

    Urządzenie z polimerowej podłogi

    Jak zrobić podłogi samopoziomujące? Wyrównanie powierzchni za pomocą kompozycji polimerowej wymaga nienagannego działania wszystkich działań. Szczególnie należy wziąć odpowiedzialność za przygotowanie rozwiązania, ponieważ dokładność proporcji - gwarancja doskonałego wyniku.

    Do notatki! Przy dużym polu wylewania, gdy wymagane jest kilkakrotne wykonywanie ugniatania, wskazane jest, aby pracować z asystentem, co zapewni ciągłość.

    Najpierw musisz przygotować niezbędne narzędzie:

    • Pojemność tara od 30 litrów - 2-3 szt. Jest to konieczne do stopniowego przygotowania mieszaniny.
    • W przypadku podłogi wolnej wykonanej z polimerów wskazane jest zakupienie specjalnego miksera. W przypadku jego braku stosuje się wiertarkę z dużą liczbą obrotów i odpowiednią dyszą.
    • Rolka igłowa i szpatułka do pracy w trudno dostępnych miejscach.
    • Ściągaczka do wysokiej jakości poziomowania wstrzykiwanej kompozycji.

    Ponadto może być potrzebny prochowiec, pozwalający na poruszanie się po powierzchni.

    Młotki są używane do poruszania się po świeżo ułożonej powierzchni bez jej uszkadzania

    Przygotowanie różnych rodzajów bazy

    Do procesu wykańczania powierzchni należy podchodzić z dużą odpowiedzialnością, dlatego warto zastanowić się, jak wypełnić posadzkę na różnych podstawach.

    Drewniana podstawa

    Powłoki drewniane wymagają dokładniejszego przygotowania, zanim wykonają samopoziomujące się podłogi własnymi rękami.

    1. Cokoły są usuwane, powierzchnia jest oczyszczana ze starej warstwy dekoracyjnej.
    2. Pęknięcia są wymazywane, wygładzane i szkliwione.
    3. Wskazane jest odtłuszczenie powłoki.
    4. W razie potrzeby stosuje się jastrych. Jeżeli braki są znaczące, wówczas blacha jest prefabrykowana z materiałem arkuszowym.

    Dużą uwagę należy zwrócić na obecność zgnilizny lub pleśni. Lagi lub tablice z takimi defektami muszą zostać wymienione.

    Pokrycie drewniane, na które wpływa pleśń, podlega całkowitemu usunięciu, a brak tego stanu naraża zdrowie osób znajdujących się w niebezpieczeństwie

    Betonowa podstawa

    Powierzchnie betonowe powinny być przygotowane z uwzględnieniem następujących niuansów:

    1. Stare bazy są całkowicie oczyszczone z kurzu i wszelkich zanieczyszczeń.
    2. W obecności pęknięć pokrywa jest pokryta.
    3. Aby wyeliminować małe występy, stosuje się szlifierkę.
    4. Jeżeli wyrównanie kapitału przeprowadzono za pomocą jastrychu, minimalny odstęp czasu przed dalszymi działaniami wynosi co najmniej 30 dni.
    5. Wilgotność podłoża nie powinna przekraczać 4%.

    Powierzchnia jest sprawdzana pod kątem możliwych odchyleń, w tym celu stosuje się poziom i poziom rake'a. Istniejące niedociągnięcia powinny być nieistotne.

    Zasady przygotowania i pracy z polimerową podłogą masową

    Decydując się na wypełnienie podłogi podłogowej własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę kilka warunków przygotowania kompozycji:

    • Prace prowadzone są w pomieszczeniach o temperaturze od +5 do +25 stopni. Parametry wilgotności nie powinny przekraczać 65-70%.
    • Przed przygotowaniem mieszaniny przygotowuje się podkład. W tym celu stosuje się mieszankę głęboko penetrującą lub specjalną emulsję polimerową. Konieczne jest przydzielenie dnia, aby wyschło.
    • Jeśli ma wykonywać kilka warstw, to do każdego kolejnego należy przejść po osuszeniu poprzedniej.
    • Najpopularniejszym roztworem polimerowym jest roztwór dwuskładnikowy, składa się z bazy i utwardzacza. Mieszanie odbywa się zgodnie z instrukcjami na etykiecie, takie materiały są wykonane z dokładnych proporcji.
    Dwuskładnikowe podłogi samopoziomujące stosuje się w pomieszczeniach o wysokim i średnim obciążeniu na podłodze

    Do notatki! Wiele osób myśli, jak zrobić samą podłogę. Rzeczywiście, w Internecie istnieje wiele opcji, ale niemożliwe jest uzyskanie wysokiej jakości kompozycji w domu bez specjalnego wyposażenia i komponentów.

    Technologia samodzielnego odlewania

    Instrukcja krok po kroku, jak tworzyć dłonie wypełniacza:

    1. Przygotowane rozwiązanie wzdłuż linii wylewa się na powierzchnię.
    2. Każda porcja jest wypoziomowana szpatułką. Aby rozdzielić grubość, używa się rakla.
    3. Proces jest wykonywany bez zatrzymywania. Jeśli kompozycja wymaga więcej, niż można zrobić za jednym razem, asystent musi jednocześnie przygotować kolejną porcję.
    4. W celu ostatecznego rozprowadzenia mieszaniny stosuje się wałek igłowy.
    Rolka igłowa służy do usuwania pęcherzyków powietrza zgromadzonych w roztworze

    Powierzchnię pozostawia się do całkowitego wyschnięcia. Aby uzyskać lepszy efekt, stosuje się lakier.

    Okazuje się, że instrukcja urządzenia podłogi masowej jest dość prosta, ale wymaga skoordynowanego i prawidłowego wykonania wszystkich czynności. Jakiekolwiek opóźnienie lub odchylenie od schematu mieszania i dystrybucji spowoduje utratę pożądanego wyniku.

    Kolorowa podłoga wypełniacza

    Aby uzyskać najlepszy efekt dekoracyjny, możesz ułożyć we własne ręce kolorową podłogę wypełniacza. Barwienie powierzchni odbywa się na różne sposoby:

    • Pigment dodaje się bezpośrednio do ciekłej mieszaniny, co umożliwia uzyskanie monofonicznej powierzchni. Możesz zrobić to sam lub kupić związki z dodatkiem koloru.
    • Malowanie odbywa się bezpośrednio na wylanej powłoce. Kompozycje do barwienia oparte są na żywicach akrylowych, poliuretanowych i epoksydowych.
    • Najbardziej czasochłonną i skuteczną metodą jest metoda budowy dodatkowej warstwy dekoracyjnej. Oznacza to, że najpierw wykonuje się malowanie rysunków, a następnie mieszaninę się wylewa. Podłogi 3D powstają poprzez sklejenie specjalnej folii.
    Aby rozjaśnić wnętrze, pomożesz wypełnić podłogi trójwymiarowym wzorem

    Należy pamiętać, że kolorowe podłogi obejmują te dekoracyjne odmiany, w których stosuje się wielokolorowe elementy lub specjalne detale. Wszystkie powierzchnie są koniecznie pokryte lakierem.

    Niektóre z niuansów pracy ze związkami:

    1. Rozwiązania samopowtarzalne na bazie poliuretanu. Są najbardziej popularne. Technologia wypełniania całkowicie powtarza proces pracy z prostą mieszanką. Zamiast pigmentu można użyć kolorowego kwarcu.
    2. Materiały epoksydowe mają już niezbędne zabarwienie, które można wybrać zgodnie z tabelą odcieni.
    3. Przezroczyste samopoziomujące podłogi mają doskonałe walory dekoracyjne. Otrzymuje się je na bazie kompozycji epoksydowych, których powierzchnia jest wstępnie dekorowana.

    Proces przygotowania mieszaniny kolorów zależy od konkretnej sytuacji i wybranego materiału. Dla wygody wielu producentów podać kolor dokładnej instrukcji użytkowania i proporcji.

    Jak zrobić piękną podłogę podłogową własnymi rękami

    Tworzymy podłogi samopoziomujące

    Każdy może praktycznie zrobić w swoim domu domową podłogę, który jest przynajmniej zaznajomiony z takimi procesami i ściśle przestrzega reguł technologicznych. Taka bezszwowa powłoka, która ma drugą nazwę "płynna podłoga", ma wiele pozytywnych cech, więc jej popularność ostatnio znacznie wzrosła.

    Korzyści

    Można śmiało powiedzieć, że taka nowoczesna metoda wykończeniowa ma swoje zalety, a przede wszystkim:

    • całkowity brak stawów i szwów na podłodze w toalecie i łazience, które zwykle gromadzą brud i zwielokrotniają szkodliwe mikroorganizmy;
    • odporność na związki chemiczne;
    • wysoka zdolność ochronna i właściwości antystatyczne;
    • szeroka gama kolorów, pozwalająca stworzyć ekskluzywny obraz;
    • odpylanie jastrychu betonowego;
    • żywotność sięga pół wieku;
    • odporność na uderzenia mechaniczne i wstrząsy;
    • elastyczność;
    • bezpieczeństwo ekologiczne;
    • możliwość ułożenia ciepłej podłogi;
    • wysokie cechy estetyczne.
    Zalety podłogi masowej

    Dla prawidłowego wykonania procesu wykańczania istnieje instrukcja krok po kroku, która stopniowo przechodzi sekwencję wykonywanych prac, a dzięki niej można wykonać naprawdę wyjątkową ciepłą podłogę w toalecie lub łazience.

    Prace przygotowawcze

    Sama podłoga własnymi rękami, a właściwie jej urządzenie, rozpoczyna się od prac przygotowawczych. Od razu zastrzegamy, że można wykonać takie przykrycie nad płytką, betonem, jastrychem cementowym lub drewnianą podłogą, co jest podstawą równości podłoża. Aby sprawdzić płaskość płaszczyzny, na wszystkich poziomach wykonuje się specjalny pręt. Jeśli błąd nie przekracza 4 mm, możesz bezpiecznie zabrać się do pracy i przeprowadzić projekt w łazience, toalecie lub w innych pomieszczeniach w domu, i zrobić to zgodnie z technologią.

    Do jakościowego przygotowania drewnianej podstawy konieczne jest:

    • zdemontuj cokół i stary system ciepłej podłogi;
    • usunąć stary lakier za pomocą szlifierki, szpatułki, szczotki z włosiem lub skrobaka;
    • określić dopuszczalną zawartość wilgoci w podłodze (do 10%);
    • otworzyć każdą szczelinę i przeszlifować podłogę z dużą frakcją w celu zwiększenia przyczepności;
    • Usuń kurz i brud z powierzchni za pomocą odkurzacza przemysłowego i zastosuj preparat proszkowy do dezynfekcji powłoki;
    • pęknięcie tynku, do którego należy użyć specjalnej mieszanki konstrukcyjnej.
    Przygotowanie podłóg drewnianych i betonowych do odlewania

    Podłoga betonowa w toalecie i łazience powinna być przygotowana w następujący sposób:

    • sprawdź wilgotność (do 4%);
    • sprawdzić, czy nie ma łuszczenia (ponad 1,5 MPa), a także dla kompresji (co najmniej 20 MPa);
    • wytrzymać 28 - 30 dni po wylaniu jastrychu (na nową podstawę);
    • wykonaj demontaż starej powłoki dekoracyjnej;
    • usuwać kleje, masy uszczelniające, farby i lakiery oraz wszelkie zanieczyszczenia;
    • ostrożnie usuwaj kurz i gruz;
    • wióry i pęknięcia gipsowe, stosując kompozycję klejową zawierającą specjalne żywice;
    • Wyrównaj podstawę za pomocą szlifierki;
    • sprawdź poziomo.

    Zarówno w przypadku drewnianych, jak i betonowych powierzchni podłogowych w domu, lepiej wybrać wyrównującą mieszankę, aby utworzyć integralny wylewki, która składa się ze ściągającego składnika i szpachli. Jeśli wykonasz podłogę z płytek samoprzylepnych nad płytkami ceramicznymi, upewnij się, że jest ona dobrze przymocowana, a także odtłuść powierzchnię. Wszystkie szorstkie powierzchnie powinny być stałe, suche, czyste i mieć ciągłą powłokę.

    Primer

    Podczas tego etapu nakłada się kompozycję wałkiem lub szerokim pędzlem, aby poprawić przyczepność pomiędzy materiałami o różnych strukturach, a także aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków powietrza. Ponadto można uzyskać lepsze rozprowadzanie materiału dekoracyjnego, a zalane podłogi własnymi rękami okażą się jakościowe i piękne.

    Podkład pozwala na lepsze rozłożenie materiału dekoracyjnego, dzięki czemu podłogi samopoziomujące będą wysokiej jakości

    Suszone porowate podłoża należy zagruntować w kilku etapach z przerwą na całkowite wyschnięcie każdej warstwy, co umożliwi usunięcie porów. Jeśli porowatość podłogi jest zbyt wysoka, zaleca się przygotowanie gruntu z materiałów o wysokiej lepkości. Jastrych betonowy jest zagruntowany dwuskładnikową kompozycją, w której nie uwzględniono składników mineralnych i rozpuszczalników.

    Nie zapomnij przewietrzyć pomieszczeń w domu i utrzymywać w nim stabilną temperaturę, w przeciwnym razie bańki nie uciekną.

    Jak prawidłowo przygotować mieszaninę

    Dalsza instrukcja krok po kroku polega na przygotowaniu mieszanki, z której zrobimy podłogi samopoziomujące w toalecie i łazience. Przede wszystkim należy przestrzegać proporcji określonych przez producenta w instrukcjach do produktu. Jeśli nie uzyskasz odpowiedniej konsystencji, kompozycja nie rozleje się prawidłowo na powierzchni, a efekt nie zostanie osiągnięty. Z reguły samopoziomującą podłogę przygotowuje się w proporcji 25 kg suchej mieszanki: 3,5 - 6 litrów wody. Wszystkie składniki są dokładnie wymieszane, aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek i pęcherzyków powietrza.

    Podczas przygotowywania mieszaniny należy ściśle przestrzegać określonych proporcji

    Nie bądź leniwy, aby sprawdzić przygotowaną kompozycję, ale musisz to zrobić: weź plastikową obrączkę, 5 cm średnicy i taką samą wysokość ścian, połóż ją na płaskiej powierzchni i napełnij ją gotowym rozwiązaniem. Podczas podnoszenia pierścienia ciecz powinna płynąć, o średnicy plamki od 16 do 18 cm.

    Proces wylewania podłogi w domu

    Po zakończeniu przygotowywania mieszanki możesz ułożyć podłogę z rękami w toalecie i łazience. Taką procedurę przeprowadza się przy określonej temperaturze powietrza, a jej optymalne wartości mieszczą się w zakresie od +15 - + 25 ° przy wilgotności do 80%. Sam proces zaczyna się od przeciwległej ściany, a podłogi w jednym pokoju są wylewane bez przerwy, aby uniknąć różnic poziomów. Zalecamy zakup specjalnych butów na cienkich igłach, w których można stąpać po płynnej masie bez pozostawiania śladów.

    Urządzenie pokrycia dekoracyjnego, w tym końcowe wykończenie ciepłej posadzki, rozpoczyna się od tego, że przygotowaną mieszaninę wylewa się na podstawę równolegle ze ścianą za pomocą pasków, tworząc jednolitą warstwę o szerokości 3-5 mm z szeroką szpachelką. Grubość warstwy jest zwykle kontrolowana za pomocą ściągaczki. Aby usunąć pęcherzyki powietrza i ujednolicić powierzchnię podłogi w łazience lub toalecie, należy użyć wałka igłowego. Następnie proces się powtarza, a urządzenie podłogi w domu działa według tej samej technologii. Przygotowaną kompozycję należy opracować w ciągu godziny, a pomiędzy kolejnymi napełnianiem każdej porcji nie rób więcej niż 10 minut.

    Aby uzyskać równomierne schnięcie i zapobiec osadzaniu się kurzu, wypełniona podłoga w łazience jest pokryta folią lub folią.

    Pokrywamy podłogę w łazience lakierem

    Po całkowitym wyschnięciu mieszaniny zaleca się pokrycie podłogi w domu lakierem na bazie poliuretanu. Ta prosta technika poprawi jakość i wydajność powłoki dekoracyjnej, a także stworzy błyszczącą powłokę na powierzchni o pięknym połysku. Ta instrukcja krok po kroku jest zakończona i możliwe jest pełne wykorzystanie zalanej podłogi nie wcześniej niż za 5 dni, podczas gdy można ją ostrożnie nałożyć po 12 godzinach.

    Eksperci zalecają, aby podłoga została włączona po tygodniu od utworzenia podłogi samopoziomującej.

    Jak widać, urządzenie do wypełniania domu jest całkowicie w mocy wszystkich, najważniejsze jest, aby wybrać kompozycję jakości do odpowiedniego celu, a nie tylko profesjonaliści mogą to zrobić. Co otrzymasz w zamian za swoją pracę? Będziesz miał wysokiej jakości dekoracyjną powłokę, która idealnie wpasuje się w każde wnętrze i pozwoli zapomnieć o naprawie podłogi przez wiele dziesięcioleci.

    • Sieci Społeczne