Loading

Podłogi epoksydowe

Posadzki epoksydowe firmy "TeoHim-Syberia".
Podłoga epoksydowa - sprzedaż materiałów i robót w Irkucku i obwodzie irkuckim.

Podłogi epoksydowe to podłogi polimerowe, które są szeroko stosowane w wielu dziedzinach nowoczesnej konstrukcji. Powłoki epoksydowe zapewniają niezawodną ochronę podłóg betonowych przed szkodliwymi skutkami i jednocześnie mają wysokie właściwości dekoracyjne.
Szeroka gama materiałów epoksydowych jest wykorzystywana w urządzeniu różnych rodzajów podłóg epoksydowych, które mają różne technologie wykonania. Cena podłóg epoksydowych zależy od wybranej opcji.
Nasza firma pomoże Ci wybrać te podłogi z polimeru epoksydowego, które będą optymalnym rozwiązaniem dla zadania stojącego przed Tobą zarówno pod względem kosztów, jak i właściwości operacyjnych.

Oferujemy następujące typy podłóg epoksydowych

1. Impregnacja epoksydowa do posadzek betonowych
Ekonomiczna powłoka epoksydowa do podłóg. Z wyglądu - mokry beton.

2. Powlekanie epoksydowe (malowanie)
Cienkowarstwowa przemysłowa posadzka epoksydowa w danym kolorze. Kolory do wyboru.

3. Posadzki kwarcowe
Powłoka pokryta kwarcem epoksydowym Szczególnie odporna na zużycie przemysłowa posadzka epoksydowa. Grubości od 1 mm.

3. Napawanie epoksydowe (posadzka wieloskładnikowa) Oferujemy podłogi samopoziomujące epoksydowe kilku rodzajów, których głównym przeznaczeniem są podłogi polimerowe do obiektów użyteczności publicznej.

Charakterystyczne cechy podłóg epoksydowych.
Posadzki epoksydowe w porównaniu z podłogami polimerowymi innych typów różnią się w następujący sposób:

  • Do urządzenia posadzek epoksydowych stosuje się zawsze materiały dwuskładnikowe;
  • przy produkcji materiałów epoksydowych nie stosuje się rozpuszczalników, sucha pozostałość wynosi 100%;
  • ze względu na brak rozpuszczalników w produkcji prac na instalację podłóg nie ma ostrych zapachów;
  • Materiały epoksydowe, w porównaniu z jednoskładnikowymi materiałami poliuretanowymi, nakładane są w dużych grubościach w jednym przejściu, co zmniejsza koszty pracy;
  • epoksydy mają wysoką przyczepność do większości baz budowlanych, w tym do betonu;
  • ze względu na zdolność zatrzymywania piasku kwarcowego możliwe jest układanie odpornych na zużycie powłok kwarcowych, co również znacznie obniża cenę posadzek epoksydowych;
  • są stosowane w zakresie temperatur od + 5 ° C do + 25 ° C (jednoskładnikowe poliuretany mogą być nakładane w ujemnej temperaturze).

Jakie podłogi epoksydowe do wyboru

W artykule porozmawiamy o obecnie popularnej wykładzinie podłogowej - mieszance żywicy epoksydowej. Rozważmy jego podstawowe rodzaje, ich cechy, zalety, braki i cechy aplikacji.

Posadzki epoksydowe

W rzeczywistości takie pokrycie podłogowe jest dwuskładnikową kompozycją opartą na utwardzaczu i żywicy epoksydowej.

Oprócz powyższych składników są używane:

  • pigmenty nadające powłoce określony kolor;
  • różne wypełniacze;
  • dodatki, które poprawiają elastyczność kompozycji, co umożliwia równomierne rozprowadzanie mieszaniny na powierzchni.

Dzięki specjalnemu składowi powłoki epoksydowej do podłogi łatwiej się ją nakłada, utrwala lepiej i wygląda bardzo pięknie. Idealnie płaska płaszczyzna bez szwów z pewnością spojrzy na zdjęcie, a także na wizualną inspekcję i nie ustąpi miejsca tradycyjnym wykładzinom podłogowym. Istnieją inne cechy powłoki epoksydowej: antystatyczna i wysoka paroprzepuszczalność.

Istnieje różnica między rodzajami powłok epoksydowych według tekstury:

  • matowy i półmatowy;
  • błyszczący i półmatowy.

Nakładanie powłoki epoksydowej

Dostępne obecnie posadzki epoksydowe są ściśle ustandaryzowane zgodnie z GOST, co umożliwia stosowanie takiego składu w wielu wyspecjalizowanych instytucjach.

Ta lista obejmuje:

  • instytucje medyczne i przedsiębiorstwa farmaceutyczne;
  • w przemyśle spożywczym;
  • w drukarniach;
  • w warsztatach montażowych, gdzie aktywnie prowadzone są prace z elektroniką;
  • w instytucjach edukacyjnych;
  • w publicznych zakładach gastronomicznych;
  • naturalnie w pomieszczeniach mieszkalnych, zarówno w mieszkaniach, jak i prywatnych domach.

Zaletą jest to, że możliwe jest nakładanie powłoki epoksydowej na podłogę, zarówno wewnątrz budynku, jak i na platformach ulicznych. Charakterystyka wydajności tego materiału pozwala na stosowanie go pod wpływem różnych czynników.

Zalety i wady powłoki

Popularność powłoki epoksydowej wynika z faktu, że ma ona znaczącą przewagę nad innymi rodzajami podłóg:

  • dbanie o nie jest bardzo proste. W przeciwieństwie do tradycyjnych wykładzin podłogowych, podłogi epoksydowe można myć i czyścić za pomocą wszelkich chemii gospodarczej;
  • są odporne na zmiany temperatury, a jakość materiału nie cierpi z tego powodu. Możesz nakładać takie powłoki nawet w kompleksach kąpieli. Pozostawiając tę ​​powłokę bez ogrzewania w zimnych porach roku, nie można obawiać się, że jest ona zdeformowana: pęknie, pęknie itp.;
  • Ze względu na monolityczny charakter podłogi, która ma być wypełniona, brud nie gromadzi się na niej, niezależnie od intensywności pracy;
  • Nakładana warstwa materiału epoksydowego, ułożona zgodnie z wszystkimi zasadami pracy, jest odporna na zużycie. Materiał można łatwo naprawić, ponieważ wszelkie wady są uszczelnione przezroczystą mieszanką epoksydową i szczotką. Biorąc pod uwagę takie cechy szczególne, powłoka będzie trwać przez wiele lat;
  • materiał użyty do nalewania jest odporny na działanie chemiczne różnych roztworów, kwasów, alkaliów itp.;
  • używając polimerowych podłóg epoksydowych, właściciel otrzymuje również wodoodporność o wysokiej jakości. Nie możesz ułożyć tej warstwy na niższych poziomach nakładania.

Wady takich preparatów są również dostępne:

  • koszt powłoki epoksydowej jest wysoki, a biorąc pod uwagę koszty pracy, ilość ta jest uważana za przyzwoitą;
  • jakakolwiek wada na posadzce epoksydowej jest zauważalna i powinna zostać natychmiast wyeliminowana;
  • demontaż powłoki epoksydowej jest bardzo trudny, ponieważ warstwę monolityczną należy zdemontować do podstawy za pomocą specjalnych urządzeń budowlanych.

Rodzaje powłok epoksydowych

Do chwili obecnej na rynku budowlanym występuje kilka rodzajów powłok epoksydowych, różniących się fakturą. Każdy gatunek jest produkowany w określonych warunkach roboczych.

W związku z tym istnieją następujące odmiany związków epoksydowych:

  1. Cienkie warstwy nakłada się w postaci 1-milimetrowej warstwy emulsji. Jednocześnie właściwości wytrzymałościowe materiału nie ucierpią z powodu małej grubości aplikacji. Powłoka doskonale wytrzymuje naprężenia mechaniczne i atak chemiczny.
  2. Gruba powłoka, jak sama nazwa wskazuje, nie jest powiększoną warstwą poprzedniej odmiany, ale unikalną technologią nakładania w kilku warstwach. Podłoga jest znacznie mocniejsza, bardziej odporna na różne rodzaje ekspozycji i idealnie nadaje się jako wykładzina w budynku mieszkalnym.
  3. Kwarcowe podłogi samopoziomujące na bazie epoksydowej wyróżniają się dodatkiem piasku kwarcowego do struktury, co poprawia przyczepność między warstwami tej powłoki. Charakterystyka warstwy z takiej kompozycji jest nawet lepsza niż w przypadku poprzednich gatunków. Jego cechą szczególną jest to, że warstwa może być przycięta w stylu wnętrza dostępnego w pokoju. Organiczna kombinacja podłóg i dekoracji pokoju będzie wyglądała bardzo ładnie na zdjęciu oraz z inspekcją wizualną, która jest bardzo doceniana przez właścicieli.
  4. Powłoki przemysłowe epoksydowe są cenione w warunkach pomieszczeń, w których poziom obciążenia mechanicznego i chemicznego jest zawyżony. Pomimo zakresu zastosowania, nawet taką powłokę można zaprojektować na różne sposoby: uzyskać wzór, połączyć różne kolory, uzyskać szorstką strukturę powierzchni itp. Ważne jest tylko, aby materiał spełniał szereg kryteriów: brak szkodliwych składników dla ludzkiego ciała, bezpieczeństwo w kontakcie z podłogą, ochrona przed ogniem.

Wybór powłoki epoksydowej

Wybór podłogi podłogowej z żywicy epoksydowej, która jest głównym składnikiem, jest konieczny, biorąc pod uwagę następujące cechy:

  • Posadzki epoksydowe mogą być wypełniane nie tylko w zamkniętych pomieszczeniach, ale również na ulicznych platformach lub w garażach, gdzie będą narażone na zmiany temperatury, ale nie stracą swojej skuteczności;
  • skład emulsji mieszanki, która ma być napełniona, musi być wybrany na podstawie warunków, w których będzie stosowana powłoka, która ma być zastosowana. W przypadku zwiększonego obciążenia mechanicznego odpowiedni jest jeden typ, inny jest odpowiedni do ataku chemicznego, a materiał antystatyczny jest wymagany podczas pracy z siecią elektryczną;
  • ważne jest również dbanie o estetykę wylewanej powłoki, ponieważ w pomieszczeniach mieszkalnych lub w miejscach publicznych bardzo ważne jest harmonijne połączenie płci z otaczającym środowiskiem.

Bez względu na to, jaki rodzaj powłoki epoksydowej został zakupiony, proces zalewania będzie składać się z tych samych etapów.

Przygotowanie podłoża

Na początek pracownik musi przetworzyć bazy, aby nadawało się do tworzenia kolejnych warstw na wierzchu. Należy zauważyć z góry, że w przypadku wyrównywania z jastrychiem betonowym możliwe jest pracowanie w temperaturze co najmniej 5 stopni Celsjusza i wilgotności powietrza w granicach 75-80 procent.

Przygotowanie jest następujące:

  • Zidentyfikuj wszelkie wady na szorstkiej podłodze. Jeśli są minimalne, można je wyeliminować za pomocą zwykłej zaprawy cementowej lub szpachli. Druga opcja jest bardziej praktyczna, ponieważ mieszanka cementowa schnie dłużej;
  • na dużych obszarach zaleca się pracę z maszyną do szlifowania i polerowania, a następnie usunąć z niej wszelki kurz, zanieczyszczenia i inne zanieczyszczenia;
  • obrabiana powierzchnia jest zagruntowana w celu zwiększenia przyczepności naniesionej kompozycji epoksydowej, a piasek kwarcowy wylewa się na nałożoną warstwę podkładową. Przeczytaj także: "Co to jest podłoga z kwarcu winylowego i jak ją ułożyć".

Teraz baza jest już gotowa i można rozpocząć proces odlewania posadzek epoksydowych.

Wypełnij warstwę podstawową

Bez względu na to, która żywica epoksydowa do podłogi jest zawarta w wybranej mieszaninie, proces jej napełniania wygląda tak samo.

Najpierw zastosuj warstwę główną:

  • Po wyschnięciu warstwy podkładowej można uruchomić polimer samopoziomujący. Ważne jest, aby zrobić to w paskach, aby uzyskać bardziej jednolitą powierzchnię;
  • równomierną dystrybucję można osiągnąć za pomocą rakli - specjalnego narzędzia do poziomowania warstwy podłogi wypełniacza;
  • w trudno dostępnych miejscach emulsja może być rozprowadzana szpatułką;
  • pęcherzyki powietrza z powierzchni są usuwane za pomocą wałka igłowego;
  • Można chodzić po powierzchni wyłącznie specjalnymi pędzlami, aby nie pozostawiać w nich nadmiernych plam podczas tworzenia powłoki.

Powłoka wykończeniowa

Podobnie jak w poprzednim etapie, właściciel musi zastosować specjalną powłokę z dodatkiem lakieru polimerowego, który nada podłodze efekt lśniący. Suszyć tę warstwę przez co najmniej 48 godzin.

Trudności z wylewaniem podłogi epoksydowej nie powinny się pojawić, ponieważ istota procesu polega na prostym nałożeniu kompozycji i uzyskaniu monolitycznej posadzki. Ważne jest, aby pomiędzy zalanymi paskami nie było szwów.

Dzięki tej technologii można zastosować dekorację podłóg poprzez dodanie różnych elementów w dowolnych częściach pomieszczenia. Podłogi epoksydowe umożliwiają układanie pod warstwą wykończeniową. Tak więc, oryginalne rysunki, wzory lub po prostu odróżnić funkcjonalne obszary pokoju. Jeśli w przypadku tradycyjnych podłóg trzeba ciężko pracować, aby zharmonizować kilka rodzajów materiałów, to pod warstwą powłoki epoksydowej po prostu pasują elementy dekoracyjne.

Dzięki wielu pozytywnym cechom dwuskładnikowych mieszanek epoksydowych ich popularność rośnie każdego dnia. Właściwie dobrany materiał i obserwowana technologia napełniania zapewnią wysokiej jakości, trwałe i trwałe podłogi. Ważne jest, aby pamiętać, że mikstura jest wybierana wyłącznie do zamierzonego użycia płci w celu wzmocnienia słabych punktów w pokoju.

W przypadku trudności z nałożeniem powłoki, zawsze możesz zwrócić się do profesjonalistów, którzy wezmą odpowiedzialność za wszystkie etapy pracy - od wyboru kompozycji i obliczenia wymaganej ilości materiału do nałożenia wszystkich warstw i sprawdzenia powłoki przed jej uruchomieniem.

Posadzki samopoziomujące epoksydowe w Irkucku

Katalog

Zalety posadzek epoksydowych

  • technologia wykonywania wykładzin podłogowych pozwala idealnie równomiernie wykonywać powierzchnie dużych rozmiarów (np. hala handlowa, warsztat fabryczny itp.);
  • Podłogi z epoksydowej cieczy są wodoodporne, dlatego charakteryzują się doskonałą wodoodpornością, odpornością na grzyby i pleśnie;
  • nie reagują na zmiany temperatury. Może być stosowany w pomieszczeniach, w których próg temperatury nie jest niższy - 35 ° C i nie wyższy niż + 65 ° C. Żywice epoksydowe mogą wytrzymywać temperatury do + 150 ° C przez kilka minut, co sprawia, że ​​podłogi samopoziomujące epoksydowe są ognioodporne;
  • Obojętność chemiczna podłóg wykonanych z żywic epoksydowych sprawia, że ​​są one niewrażliwe na działanie różnego rodzaju chemikaliów. Pomimo dużej liczby odczynników, które są częścią podłóg epoksydowych, nie są toksyczne i nie wydzielają zapachów;
  • charakteryzujący się podwyższonym poziomem odporności na naprężenia mechaniczne i wibracje, są doskonałym dielektrykiem;
  • Powłoka epoksydowa nie ma szwów i połączeń, co niekiedy poprawia higienę i ułatwia czyszczenie.

Wady podłóg samopoziomujących epoksydowych

  • Zanim zaczniesz odlewać podłogę, musisz poświęcić dość czasochłonny etap przygotowawczy, który polega na całkowitym oczyszczeniu powierzchni z wszelkich zanieczyszczeń, kurzu, plam tłuszczowych. Po czyszczeniu konieczne jest zalanie podłogi, a jeśli występuje duża liczba pęknięć i nierówności, szpachlówka;
  • Mieszanina epoksydowa w stanie ciekłym jest wystarczająco łatwopalna i toksyczna. Zaleca się unikanie dostania się płynu na skórę i błony śluzowe;
  • praca na posadzkach epoksydowych jest trudna do wykonania niezależnie, bez umiejętności zawodowych do wykonywania takich lub podobnych prac;
  • wysoki koszt podłóg epoksydowych.

Zastosowanie płynnych podłóg epoksydowych

Epoxy samopoziomujący podłogowy efekt 3D

Podłogi przezroczyste epoksydowe

Posadzki samopoziomujące epoksydowe z dodatkiem piasku kwarcowego

Podłogi samopoziomujące epoksydowe. Czym jest ten materiał?

Sercem każdej podłogi epoksydowej jest dwufazowa kompozycja żywicy epoksydowej i jej utwardzacza. Ponadto, skład składników tego typu powłoki można uzupełnić różnymi dodatkami, które stabilizują mieszaninę i zwiększają wytrzymałość powłoki na uszkodzenia mechaniczne (lateks, kazeina), jak również substancje, które promują płynność roztworu. Przed wylaniem podłogi do mieszaniny dodaje się pigmenty. Ma to na celu nadanie mu pożądanego odcienia.

Czasami dla efektu dekoracyjnego kompozycję uzupełnia się diamentem lub inną okruchą mineralną, ale takie mieszaniny po utwardzeniu są bardzo trudne do mielenia. Ta okoliczność spowoduje pewne trudności, jeśli zdecydujesz się zrobić podłogę epoksydową własnymi rękami.

Czasami miksturę uzupełniają diamentowe okruchy

Charakterystyczne zalety i wady

Optymalna kombinacja składników tworzących posadzkę epoksydową nadaje jej szereg specjalnych pozytywnych właściwości.

  1. Wysoka odporność na zużycie: ta powierzchnia wytrzyma kilka dziesięcioleci i zachowa swój reprezentacyjny wygląd przez długi czas.
  2. Łatwość pielęgnacji: dzięki monolitycznemu projektowi podłogi jego powierzchnia jest mniej podatna na gromadzenie się brudu, a w rezultacie na rozmnażanie na powierzchni kolonii szkodliwych mikroorganizmów. Gładka i gładka powierzchnia jest łatwiejsza do zmoczenia i wymaga minimalnego zużycia środków czyszczących i dezynfekujących.
  3. Odporność na zmiany temperatury: posadzki epoksydowe płynne wytrzymują różne wahania temperatury. Dzięki temu można je stosować nawet w łaźniach. Taka powłoka może przenosić zimę w nieogrzewanym pomieszczeniu i zachować jej charakterystykę prezentacji i działania.
  4. Odporność chemiczna: powierzchnia jest odporna na działanie nawet silnie stężonych kwasów i zasad.
  5. Dobre właściwości hydroizolacyjne: podobny rodzaj posadzki nie wymaga dodatkowej izolacji w pomieszczeniu, ponieważ jest prawie zerową paroprzepuszczalnością i samodzielnie sobie z tym radzi.
  6. Szerokie perspektywy rozwiązań projektowych.
Takie podłogi są bardzo trwałe i trwałe

Wszystkie powyższe zalety epoksydowych posadzek samopoziomujących dzięki czemu nadaje się do obszarów o różnych celów, czy to warsztaty przemysłowe, laboratoria chemiczne, magazyny przemysłowe lub instytucje publiczne (przedszkola, placówki oświatowe, szpitale, centra handlowe i tak dalej. N.). Teraz takie podłogi coraz częściej znajdują się w prywatnych domach i mieszkaniach.

Takie podłogi stały się bardziej powszechne w prywatnych domach i mieszkaniach

Dzięki szerokiej gamie zalet podłoga epoksydowa nie jest pozbawiona wad, które należy wziąć pod uwagę.

  1. Ogromna złożoność prac przygotowawczych i wysokie całkowite koszty pracy i koszty materiałów.
  2. Stłuczenie materiału: wióry i zadrapania pojawiające się podczas codziennego użytkowania są wyraźnie widoczne na powierzchni podłogi. Gdy zachodzi potrzeba naprawy, prawie niemożliwe jest wybranie koloru kompozycji odpowiedniej dla uszkodzonej powłoki.
  3. Usunięcie zakończonej powłoki może być trudnym procesem, wymagającym dużego wysiłku i czasu.
Oprócz wszystkich zalet takich podłóg mają wady

Wskazówki dotyczące wyboru podłogi epoksydowej i obliczenia natężenia przepływu

W zależności od przeznaczenia pomieszczenia przygotowanego do montażu posadzki epoksydowej luzem wybiera się mieszaninę o odpowiednich właściwościach. Materiały są klasyfikowane zgodnie z grubością nałożonej powłoki.

Powłoki do nakładania grubej warstwy zaleca się stosować w przypadku konieczności wyrównania podstawy z dużą różnicą wysokości. W zależności od zaleceń producenta grubość może wynosić od 80 do 100 mm. Zużycie materiału w tym przypadku jest bardzo wysokie. Takie mieszaniny nie są przeznaczone do odlewania cienkiej warstwy.

Formulacje do tworzenia cienkiej warstwy są używane wyłącznie do pracy przy końcowym wypełnieniu podłogi. Grubość można rozpocząć nawet od 1 mm. Zużycie materiałów będzie zatem najmniejsze.

Ceny mieszanin cienkowarstwowych podłóg samopoziomujących epoksydowych są o rząd wielkości wyższe niż dla grubych warstw. Jednakże biorąc pod uwagę, że zużycie takiej mieszanki jest bardzo niskie, ostateczna cena staje się całkiem do przyjęcia.

Oblicz zużycie w celu pokrycia lokalu poprzez pomnożenie iloczynu wysokości i powierzchni powłoki przez gęstość roztworu. Na przykład na 1 m² podłogi o grubości 1 mm będzie potrzebny jeden litr mieszaniny. Mnożąc objętość przez gęstość kompozycji 1,3 kg / l, otrzymujemy 1,3 kg gotowej masy. Niektórzy producenci stosują ciężkie dodatki, na przykład baryt lub kwarc i piasek rzeczny, w celu zmniejszenia kosztów mieszanek na posadzkę masową, co powoduje gęstość mieszaniny do 1,65-1,75 kg / l. W związku z tym zużycie wzrośnie. W rezultacie, w tej samej cenie za jeden kilogram, zużycie materiału wzrośnie o prawie 30%!

Niezbędne narzędzia i materiały

Aby osiągnąć najwyższą jakość, wymagana będzie poniższa lista narzędzi i specjalnych narzędzi ochrony:

  1. szlifierka;
  2. odkurzacz;
  3. pojemnik do mieszania roztworu;
  4. wiertarka z zakrętką;
  5. poduszka z wysokim włosiem;
  6. rakli;
  7. Rolka igłowa;
  8. rękawiczki;
  9. kraskostupy;
  10. respirator;
  11. szpatułka.
Wałek igłowy do podłóg masowych

Materiały, które będą potrzebne na wszystkich etapach pracy:

  1. Szczeliwo do stawów;
  2. gruntowanie;
  3. mieszanina do nalewania;
  4. lakier poliuretanowy;
  5. skład polimeru.
Zanim zaczniesz, powinieneś się starannie przygotować

Posadzka epoksydowa - technologia napełniania

Istniejące gotowe związki epoksydowe pozwalają dziś wypełnić podłogę własnymi rękami, bez posiadania specjalnych umiejętności w tym zakresie lub specjalnego drogiego narzędzia.

Zanim rozpoczniesz proces montażu podłogi epoksydowej, będziesz musiał poświęcić czas na przygotowanie pomieszczenia, w którym zostanie wykonana praca. Główne wymagania dotyczące nawierzchni, które zostaną zastosowane na przyszłym piętrze, będą miały ścisłą orientację poziomą i minimalną wilgotność. Dopuszczalne nachylenie w płaszczyźnie poziomej wynosi 2 mm na dwa metry długości powierzchni. Maksymalna wilgotność powierzchni wynosi 4%. Wymóg ten wynika z żywicy epoksydowej bliskiej zerowej przepuszczalności par.

Teraz są mieszaniny, które nie wymagają specjalnych umiejętności treningowych

Nadmiar wilgoci z podłoża szybko niszczy warstwę podstawową. Jeśli nakładanie mieszaniny odbywa się w miejsce poprzedniej powłoki, należy usunąć ślady farby, smaru i innych zanieczyszczeń, a następnie naprawić wszystkie wióry, szwy i pęknięcia. Szwy są zagruntowane i wypełnione szczeliwem. Podstawę można zamocować, nakładając na nią farbę epoksydową.

Przed rozpoczęciem gruntowania podłogi, należy oczyścić odkurzacz za pomocą odkurzacza. Następnie możesz rozpocząć nakładanie warstwy podkładu. Jeśli tekstura powierzchni jest szorstka, wówczas wystarczą dwie nałożone warstwy, ale jeśli powierzchnia jest gładka, należy wykonać 3-4 warstwy. Każda następna warstwa nakładana jest tylko na wierzch wyschniętego. Gruntowanie zwiększa przyczepność podłoża z nałożonym na niego materiałem.

Przed rozpoczęciem pracy należy usunąć wszystkie śmieci, odkurzając

Aby wypełnić warstwę podstawową, można kontynuować, gdy warstwa wierzchnia podkładu jest całkowicie sucha. Mieszankę z bazą żywicy epoksydowej nanosi się szerokimi paskami. Do równomiernego toczenia się warstwy początkowej lepiej jest użyć rakli. W narożnikach pomieszczenia wygodniej jest pracować z łopatką. Aby nie pozostawiać śladów na już wbudowanej powierzchni, należy nosić obuwie. Po całkowitym wypełnieniu zaprawy powierzchnią podłogową ważne jest, aby przetoczyć całą powierzchnię za pomocą wałka igłowego, aby usunąć pęcherzyki powietrza.

Ważne jest, aby wiedzieć, że w przygotowanym roztworze procesy polimeryzacji wejdą w życie po 30 minutach, dlatego konieczne jest przygotowanie i nakładanie mieszaniny epoksydowej w partiach, aby nie miała czasu na zestalenie przed zalaniem i wyrównaniem. Prace prowadzone są w temperaturze nie niższej niż 10 ° C. Pomieszczenie powinno być wolne od przeciągów i nagłych zmian temperatury, aż roztwór całkowicie się stwardnieje.

Aby całkowicie wysuszyć podłogę 2 dni

Posadzki epoksydowe wysychają po około 7 godzinach, ale pełne utwardzenie następuje w ciągu około dwóch dni. Dopiero po pełnej polimeryzacji można przejść do wypełnienia warstwy wykończeniowej.

Przed nałożeniem końcowej warstwy płynnej podłogi epoksydowej na warstwę podstawową nakładana jest warstwa dekoracyjna. Może to być tylko warstwa dekorowania żetonów. Najbardziej oryginalnymi opcjami będzie malowanie powierzchni farbami akrylowymi lub siecią banerów z dowolnym cyfrowym obrazem. Specjalny szyk dla wykładziny podłogowej zostanie nadany przez nowoczesny druk wolumetryczny obrazu, który lubisz.

Bardzo pięknie wyglądają podłogi z kolorystyką lub cyfrowym wzorem

Po wylaniu warstwy wykończeniowej odczekać, aż powierzchnia całkowicie się stwardnieje i utrwalić wynik warstwą lakieru poliuretanowego. Po wyschnięciu lakieru, a stanie się to za dwa dni, możesz wykorzystać pokój do swoich celów.

Posadzki epoksydowe ściśle przestrzegające technologii wylewania i konsystencji w wykonywaniu prac będą służyć Państwu przez kilkanaście lat. Żadne inne typy płci nie mają takiej trwałości w połączeniu z estetycznym wyglądem.

Wybór składu i technologii wylewania podłogi z żywicy epoksydowej

Nowoczesne technologie budowlane pozwalają znacznie zróżnicować metody aranżacji podłóg. W tym celu stosuje się najbardziej niezwykłe materiały podłogowe, w tym płynne. Dlatego posadzki epoksydowe są wyjątkową powłoką, która może być stosowana w pomieszczeniach mieszkalnych i przemysłowych, w warsztatach, domach i mieszkaniach, w garażach i placówkach gastronomicznych.

Rodzaje, zalety i wady posadzek epoksydowych

Żywica epoksydowa do nalewania lub mieszanina - ciekły polimer zawierający grupy epoksydowe i zdolny do utwardzania pod działaniem utwardzaczy. Żywica epoksydowa jest używana do produkcji lakierów i farb, klejów i innych materiałów lakierniczo-farbowych. Podłoga wypełniacza jest kolejnym możliwym polem zastosowania dla żywicy. Doskonale łączy się z różnymi dodatkami, może być malowany w wielu kolorach, ma przezroczystość kryształu. Pozwala to na tworzenie oryginalnych wykładzin podłogowych, w tym - w technologii 3D. Do urządzenia podłóg w kompozycji epoksydowej, koniecznie wprowadza się wypełniacze, nadające wytrzymałość, odporność na ścieranie, właściwości antystatyczne.

Produkcja podłóg płynnych w ostatnich latach poważnie się rozwinęła, więc teraz firmy oferują wiele rodzajów polimerowych powłok epoksydowych. Są one wykonane dla określonych warunków pracy, które są koniecznie brane pod uwagę podczas instalacji. Co to są podłogi z żywicy epoksydowej? Oto główne z nich:

  • cienkowarstwowe - tworzą warstwę o grubości nie większej niż 1 mm, mają wysoką odporność na działanie środków chemicznych i mechanicznych;
  • grube warstwy - każda warstwa ma nie więcej niż 1 mm, ale ich liczba jest znacznie większa, więc ostateczna powłoka jest gruba;
  • kwarc - piasek kwarcowy jest dodawany do dolnej warstwy powłoki z żywicy epoksydowej, co zwiększa wytrzymałość;
  • Przemysłowe - takie zalane podłogi wytrzymują ogromne obciążenia wszelkiego rodzaju.

Powłoki epoksydowe mogą być kolorowe, przezroczyste lub białe, błyszczące lub matowe, idealnie gładkie lub o szorstkości. Niektóre podłogi wykonują tylko główny cel (zapewniając solidne fundamenty), inne mają dodatkowo funkcje dekoracyjne. Większość mieszanin epoksydowych jest dwuskładnikowych, ale są też związki jednoskładnikowe.

Zalety posadzki epoksydowej są niepodważalne:

  • Wysoka przyczepność do dowolnego podłoża - do betonu, drewna lub kamienia;
  • doskonała hydroizolacja powierzchni podłogi;
  • odpychanie kurzu, brud ze względu na właściwości antystatyczne;
  • odporność na wstrząsy, promieniowanie UV, ścieranie, pojawianie się pęknięć;
  • długowieczność usługi - do 30-40 lat;
  • możliwość oczyszczenia środkami chemicznymi, brak reakcji na wnikanie rozpuszczalników, cieczy technicznych;
  • Odporność na zmiany temperatury, zdolność noszenia przez całą zimę w nieogrzewanym pomieszczeniu;
  • przyjazność dla środowiska, nieszkodliwość dla osoby po całkowitym uzdrowieniu;
  • brak zagrożenia pożarowego, niepalność;
  • idealna gładkość;
  • estetyczny wygląd, możliwość zastosowania kolorów w dowolnym spektrum kolorów.

W przeciwieństwie do podłóg poliuretanowych, żywica epoksydowa nie ma ostrych nieprzyjemnych zapachów podczas instalacji. Takie powłoki tworzą ogromną przestrzeń dla wyobraźni projektanta, prawie nieograniczoną. Ale istnieją również wady podłóg wypełnionych żywicą. Za cenę są one dalekie od tanich - trzeba będzie kupić żywicę epoksydową, utwardzacz, szereg narzędzi i dodatkowe materiały.

Złożoność prac przygotowawczych i podstawowych jest znacznie większa niż podczas układania linoleum lub laminatu. Naprawa powierzchni nie będzie łatwa - zbieranie koloru kompozycji jest nierealne. Usunięcie powłoki jest nie mniej trudne niż rysowanie, zajmuje dużo czasu.

Aktualność rozmieszczenia płynnych podłóg epoksydowych

W zależności od rodzaju pomieszczenia należy wybrać posadzkę o odpowiednich właściwościach i charakterystykach. Tak więc w biurach, garażach i pomieszczeniach przemysłowych montuje się najgrubsze i odporne na uderzenia wypełnienia epoksydowe. Związki grubowarstwowe są również wymagane tam, gdzie występują znaczne różnice wysokości, można je zastosować do płytek. Do wypełnienia warstwy wykończeniowej na podłodze stosuje się cienkowarstwowe preparaty, których zużycie jest minimalne.

W mieszkaniu

Często mistrzowie wykonują podłogę domu własnymi rękami. Zalety zostały już wyjaśnione - jest to wytrzymałość, trwałość i niezawodność, a także łatwe mycie, piękno. Ale musimy natychmiast wziąć pod uwagę pewne wady samopoziomujących się podłóg w mieszkaniach, pomieszczeniach mieszkalnych. Składnik do nalewania nie jest zbyt ciepły, a chodzenie po nim boso jest nieprzyjemne. Jeśli połączy się wypełnienie z instalacją ciepłej podłogi, ta wada zostanie wyrównana.

Inną wadą jest to, że zmiana wierconego rysunku będzie problematyczna. Dotyczy to szczególnie jasnych zdjęć, kolaży, powłok 3D, luminoforów świecących w ciemności w nocy. Według opinii ten wystrój szybko "nudzi" najemców. Lepiej jest montować dyskretne rysunki, obrazy graficzne i inne umiarkowanie jasne warianty.

Kiedy używasz podłogi epoksydowej w mieszkaniu, musisz być przygotowany na duże wydatki. Jeśli podłoga zakrętu, z różnicami w wysokości i nachyleniach, żywica epoksydowa zostanie zużyta w dużych ilościach. Początkujący w pracy z żywicą epoksydową do nalewania związku jest prawie niemożliwe, będzie trzeba ćwiczyć na mniej złożonych przedmiotach.

W łazience

Zazwyczaj łazienka jest pokryta płytkami ceramicznymi, to rozwiązanie jest tradycyjne. Ale niektórzy wolą wypełnić podłogę żywicą epoksydową, która ma wyjątkową wodoodporność. Mycie takiej podłogi jest przyjemnością, ponieważ jest lekko zanieczyszczone i zakurzone. Brak szwów w łazience jest kolejnym znaczącym plusem, ponieważ brud nie zatyka się w nich. Nawet gorąca woda i spadające przedmioty nie zakłócają estetyki powłoki epoksydowej, chociaż wydaje się, że jest delikatna. Ponieważ łazienka ma zwykle niewielki obszar, koszt naprawy będzie dość ograniczony.

W garażu

Wlać podłogę z żywicy epoksydowej garażu - świetny pomysł. Podłoga w garażu jest codziennie poddawana trudnej eksploatacji, musi wytrzymać ciężar samochodu, wahania temperatury, kontakt z chemią. Dlatego "płynne linoleum", jak nazywa się również podłoga epoksydowa, musi spełniać wysokie wymagania. Konieczne jest wybranie specjalnych marek mieszanek do wylewania - szczególnie trwałych, gładkich w dotyku, ale nie śliskich. Żywotność podłogi jest olbrzymia, łatwa do czyszczenia i ma dobrą przyczepność. Powłokę epoksydową można wylać na betonową podłogę, a niewielki obszar umożliwia samodzielne wykonanie instalacji.

W nocnych klubach i restauracjach

W takich pomieszczeniach stale przebywa duża liczba osób, a powłoka jest narażona na duże obciążenia. W kuchniach działu gastronomii przygotowuje się jedzenie, panuje wysoka wilgotność i częste zmiany temperatury. W nocnym klubie na liście dodatkowych wymagań pojawia się estetyka pomieszczenia i oryginalny wygląd.

Dekoracyjna podłoga wypełniacza z żywicy epoksydowej w tego typu organizacjach jest bardzo popularna. Zalety to łatwe czyszczenie i ognioodporność powłoki, nie płonie, nie pozwala na rozprzestrzenianie się ognia. Szczególnie zaleca się wypełnianie związkami epoksydowymi w takich strefach technologicznych, jak kuchnie, wejścia, wyjścia, miejsca rozładunku.

W obiektach przemysłowych

Podłogi w halach produkcyjnych i innych pomieszczeniach przemysłowych są najbardziej zużywającymi się częściami. Obciążenia są bardzo wysokie i stałe. Należą do nich chodzący ludzie, sprzęt wibracyjny, wpływ niskich lub wysokich temperatur. W niektórych miejscach - wysoka wilgotność, wpływ chemikaliów.

Na przedmiotach używane są wyłącznie specjalne przemysłowe posadzki epoksydowe. Ich wydajność techniczna jest wyższa niż w przypadku konwencjonalnych mieszanek do domów i mieszkań. Niektóre powłoki polimerowe z łatwością wytrzymują spadek wagi o kilka kilogramów z dużej wysokości. Zazwyczaj takie podłogi służą do 20 lat.

Żywica epoksydowa do podłóg - producenci i zużycie

W sprzedaży istnieje wiele sposobów wylewania posadzek epoksydowych w różnych pomieszczeniach. Ceny dla nich nie są takie same, mieszanki importowe są znacznie droższe. Rozrzut cen wynosi 230-650 rubli za kilogram. Najbardziej znane marki to Elakor ED, Betolast i inne.

Rizopox

"Rizopox 4101" to samopoziomująca wykładzina epoksydowa. Ten dwuskładnikowy materiał nie zawiera rozpuszczalników o niskim zabarwieniu, wyposażonych w modyfikowaną aminę jako utwardzacz. Narzędzie pozwala uzyskać podłogę o gładkiej powierzchni, idealnie równomierną. Ta żywica epoksydowa jest szeroko stosowana w przemyśle, rolnictwie, obiektach sportowych, mieszkalnictwie i usługach komunalnych, parkingach. Szczególnie popularny jest związek epoksydowy do wylewania magazynów, garaży.

"Rizopox" może być stosowany na bazie kamienia, wylany na beton, jastrych cementowo-piaskowy. Waga jest odporna na uszkodzenia, zadrapania, wstrząsy. Zużycie jako podkładu epoksydowego wynosi około 300-400 g / m2. m, aby utworzyć warstwę wierzchnią wykładziny podłogowej - od 400-500 g i więcej.

Betolast

Podłoga z żywicy epoksydowej "Betolaste" nie ma zapachu, zawiera specjalne składniki i wypełniacze, aby uzyskać półmatowy odcień. Narzędzie jest odporne na zużycie, odporne na warunki atmosferyczne, nie reaguje na chemikalia, jest przyjazne dla środowiska, przepuszcza parę. Możliwe jest nakładanie żywicy epoksydowej jako podkładu, w tym świeżego i mokrego betonu, na starą betonową podstawę. Związek nadaje się do garaży i hangarów, warsztatów naprawczych, piwnic, placówek medycznych i dziecięcych, mieszkań i domów. To "oddychanie", nie narusza ekologii pomieszczeń i środowiska. Po nałożeniu na mokry beton, wstępne gruntowanie za pomocą "Epoxol" jest obowiązkowe. Podczas wylewania niskiej jakości betonu najpierw zaimpregnować glebę głęboką penetracją "Aquastone". Zużycie dla warstwy o grubości 2 mm - do 1 kg / m2. m.

"Epolast"

"Epolast" - mieszanka epoksydowa do podłóg o doskonałych właściwościach dekoracyjnych. Środek jest dwuskładnikowy, nie zawiera rozpuszczalników. Nadaje się do wylewania betonu, kamienia naturalnego, metalu i konstrukcji drewnianych. "Epolast" przeznaczony jest do pomieszczeń o dużym obciążeniu, może być poddawany ciągłemu działaniu wilgoci, czyszczeniu ściernemu. Tworzy chemicznie odporne podłogi epoksydowe, dzięki czemu jest szeroko stosowany w sklepach, garażach, parkingach. Zużycie - do 600 g / kwadrat. m.

Elakor ED

Ta kompozycja barw jest bardzo trwała, może być nakładana na szorstką podłogę i jako powłoka wykończeniowa. Nie ma nieprzyjemnego zapachu, jest wygodny w pracy. Produkt nie boi się promieniowania UV. Przy grubości 1 mm zużycie ściółki wynosi 300 g / m2. m, na przedniej okładce - do 1,5 kg.

Narzędzia do pracy

Przed rozpoczęciem instalacji podłogi wskazane jest zapoznanie się z filmem na temat zalewania związków lub przeczytaniem informacji w czasopismach na temat budowy i naprawy (Zrób to sam i inni). Ponadto ważne jest, aby przygotować następujące materiały i narzędzia:

  • wałek podciśnieniowy do gruntowania, igła - do usuwania pęcherzyków powietrza;
  • rakla do nakładania żywicy epoksydowej, szpatułki - do poziomowania i szlifowania w trudno dostępnych miejscach;
  • wiertło z końcówką łopatki - pomoże w mieszaniu żywicy i utwardzacza;
  • kraskostupy - mogą chodzić po podłodze, nie pozwalają na uszkodzenie powłoki.

Również do czyszczenia narzędzi dostać rozpuszczalnik, do ochrony osobistej - rękawice, respirator, okulary. Nadal trzeba mieć odkurzacz, aby usunąć pozostałości piasku kwarcowego na czas, jeśli jest on używany w pracy.

Wylewanie podłogi własnymi rękami

Dekorację podłogi można wykonać na wiele sposobów. Najłatwiej jest wylać specjalne "żetony" na warstwie bazowej do pełnego utwardzenia. Podstawę po utwardzeniu pomalowano farbami akrylowymi. To ręczne malowanie będzie najbardziej oryginalną i nietypową wersją dekoracji nalewania. Innym sposobem na nadanie podłodze właściwości dekoracyjnych jest zamówienie banera, naklejki w drukarni, na której stosowane są wszelkie obrazy. Zazwyczaj naklejki są wykonane z winylu. Szczególnie pięknie wygląda nowoczesny druk 3D.

Są pewne wymagania, które musi spełnić pokój:

  • temperatura + 5... + 25 stopni (ta sama liczba powinna znajdować się u podstawy, na której zostanie wypełniony związek);
  • temperatura kompozycji + 15... + 25 stopni;
  • wilgotność powietrza nie większa niż 80%;
  • podstawowa zawartość wilgoci jest mniejsza niż 4% (dla mieszaniny "Betolaste" - do 12%).

Przygotowanie powierzchni

Najbardziej niezawodną podstawą dla epoksydów jest betonowa podłoga. Ale jeśli to konieczne, możesz wylać masę i na innych podstawach, nawet na kafelku. Tylko z drewnianymi podstawami mogą pojawić się problemy, w rzeczywistości w pewnym momencie są one zdeformowane.

Ważne jest, aby podłoga była sucha, dość płaska. Odchylenie od poziomu nie przekracza 2 mm na każde 2 metry. Mieszanki samopoziomujące mogą pokrywać podłogę i powodować poważne odchylenia od tej normy. Wilgotność podłogi określa się następująco: folię polietylenową o wymiarach 1 * 1 m przykleja się taśmą klejącą do podłogi, pozostawiając na 48 godzin. Jeśli pod folią nie ma zbyt dużo wilgoci, podłoga może być uważana za suchą i gotową do nalewania. Świeży betonowy wylew najlepiej pozostawić na 4 tygodnie, w którym to czasie jego wilgotność powróci do normy.

W przypadku każdej powłoki należy całkowicie usunąć cały brud, kurz, tłuszcz, farbę. Pęknięcia powinny zostać naprawione, podobnie jak wióry, inne usterki. Możliwe jest również wzmocnienie podkładu warstwą farby epoksydowej. Wzdłuż ścian zaleca się przyklejenie hydroizolacji. Na 2 godziny przed rozpoczęciem pracy podłoga jest odkurzana.

Gruntowanie i szpachlowanie

Podkład zagniata się w osobnym pojemniku. Jego komponenty są ze sobą połączone, mieszają się z prędkością 500 obrotów na minutę najpierw w przód, a następnie w przeciwnym kierunku. Wynik powinien być jednorodną mieszaniną. Następnie dać podkład do osadzenia się na 3 minuty, aby opuścić pęcherzyki powietrza. Całkowicie opracuj glebę w 40 minut, a następnie jej właściwości zostaną utracone.

Podkład rozłożony jest na podłodze za pomocą węża, rozprowadzanego za pomocą wałka. W obszarach silnie chłonnych nalewane są dodatkowe porcje preparatu. Polimeryzacja trwa jeden dzień. Wtedy możesz zacząć układać frytki, pęknięcia, wszystkie depresje. Odbywa się to za pomocą specjalnych wypełniaczy w mieszaninie z piaskiem kwarcowym (1: 3). Po ustawieniu szpachli nakładana jest kolejna warstwa podkładu. Wszystkie kolejne etapy rozpoczynają się w jeden dzień.

Wypełnij warstwę podstawową

Ta warstwa służy do końcowego wygładzenia wszystkich nierówności, zacierania porów. Grubość warstwy wynosi około 1,5 mm. Na nogach z góry założysz kraskostupy, idź do nich bardzo ostrożnie. Kompozycję przygotowuje się zgodnie ze wskazówkami w instrukcji. Wylewany jest na podłogę z szybkością 300-400 g / kwadrat. m. Rozprowadzić kompozycję na bazie, a po 20 minutach rozproszyć piasek kwarcowy drobnej frakcji (około 1,5 kg na 1 m2).

20 godziny po ostatniej masowej polimeryzacji usuwa pozostałości piasku sztywne szczotki z tworzywa sztucznego nakłada się kolejną warstwę w przybliżeniu tej samej żywicy epoksydowej stopy. Rozdaj go gumową szpatułką lub rakleyem. Szczególnie uważnie przyglądają się kątom, miejscom blisko ścian. Po 15 godzinach możesz narzucić wystrój.

Wypełnij warstwę wykończeniową

Ostatni etap wymaga szczególnej troski w pracy. Żywicę epoksydową przygotowuje się w podobny sposób, wylewając na podłogę szerokimi paskami. Zużycie - od 1 kg / mkw. m. Rozprowadź skład rakleya, a po 15 minutach zwiń wałek igły. Pozostaw podłogę do zamrożenia w ciągu jednego dnia, ale ładunek na niej jest dozwolony tylko po 6 dniach. Po tym okresie można nałożyć warstwę lakieru epoksydowego, ale jest to opcjonalny krok.

Technologia pracy jest bardzo pracochłonna, zaleca się obejrzenie filmu tematycznego:

Powłoka epoksydowa do posadzki betonowej

Podłoga betonowa jest uważana za najbardziej solidną i niezawodną bazę, która znalazła szerokie zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym, administracyjnym, w różnych branżach. Ze wszystkimi zaletami i wysokimi właściwościami, jastrych wymaga specjalnej obróbki. W przeciwnym razie beton będzie miał nieatrakcyjny wygląd, słabe działanie.

Co to jest powłoka epoksydowa

Podłoga epoksydowa należy do kategorii polimerów. Powłoka stosowana jest jako warstwa ochronna i dekoracyjna w pomieszczeniach do różnych celów. Materiał jest przeznaczony do miejsc o obciążeniach o umiarkowanej intensywności.

Powłoka epoksydowa jest najbardziej optymalnym materiałem do rozwiązania wszystkich problemów technicznych. Polimer skutecznie eliminuje wszystkie negatywne czynniki, jest łatwy do zastosowania i może być stosowany w połączeniu z polerowaniem i polerowaniem.

Najczęściej stosuje się dwuskładnikowy preparat na bazie wody. Jest rozcieńczany w wymaganej proporcji bezpośrednio przed nałożeniem na powierzchnię. Podczas utwardzania polimer tworzy mocną warstwę na betonie, chroniąc jastrych przed czynnikami zewnętrznymi. Plus zapewnia doskonały efekt dekoracyjny i maskowanie wad podstawy.

Powłoka epoksydowa może być:

  • Odpylanie (bezbarwne) - służy do ochrony i wodoodporności betonu. Grubość warstwy nie przekracza 0,5 mm. Konstrukcję tworzą dwie warstwy gruntu i lakier wykończeniowy;
  • cienkowarstwowa (rodzaj malowania) - opcja dla pomieszczeń o niskim i średnim obciążeniu. Grubość soi wynosi 1 mm. Struktura jest utworzona przez warstwę gleby, glebowy kit, skład farby (2 warstwy), lakier wykończeniowy. System wymaga idealnie płaskiej podstawy i kompetentnego przygotowania;
  • W masie - powstaje na bazie bazy i warstwy bazowej. Pierwsza warstwa wykorzystuje dwuskładnikową kompozycję wypełniającą i oczyszczony piasek kwarcowy. W drugiej warstwie piasek nie jest wymagany. Grubość waha się w granicach 1,5-3,0 mm. Grunt jest mile widziany, w razie potrzeby shpatlevanie, następnie nakładany jest wypełniacz epoksydowy.

Pozostałą klasyfikację powłok przedstawiono w tabeli.

Tabela 1. Odmiany podłóg epoksydowych

Odporność na agresywne wpływy

Powierzchnia wytrzymuje wszelkie obciążenia

Warsztaty z procesami mokrymi

Odporność na atak chemiczny

Grubość 2,0-2,2 mm

Miejsca, w których elektryczność statyczna nie jest pożądana

Wysokie właściwości estetyczne

Odporność na różne chemie

Odporność na materiały ścierne, chemikalia

Maskowanie wad podstawy

Szeroka gama kolorów

Odporny na agresywne środowiska

Zakres zastosowania

Powłoka epoksydowa do posadzki betonowej jest odporna na wpływy zewnętrzne, co zapewnia szeroki zakres zastosowań. Ale początkowo był dystrybuowany w pomieszczeniach o dużej wilgotności i miejscach związanych z produkcją chemikaliów.

Dziś materiał jest z powodzeniem stosowany do urządzenia podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych, pomocniczych, przemysłowych, technicznych, w placówkach medycznych, w placówkach dla dzieci. Jest ceniona za błyszczącą powierzchnię, wysokie walory estetyczne.

W przeciwieństwie do związków poliuretanowych, żywica epoksydowa nie obawia się wilgoci i może być stosowana do obróbki betonu, nawet pod gołym niebem. Ponadto odporność na różne rodzaje chemii może być stosowana w warsztatach samochodowych, parkingach, garażach, laboratoriach, wszędzie tam, gdzie kwasy i inne chemikalia mogą wejść w kontakt z podłogą.

Zalety i wady

Oprócz obszernego zakresu zastosowań, konieczne jest poznanie zalet i wad tego rodzaju podłóg polimerowych.

Zalety powłoki epoksydowej można scharakteryzować następująco:

  • materiał ma bazę wodną, ​​z powodu braku rozpuszczalników organicznych, sucha pozostałość osiąga 100%. To przemawia za tym, że praca może być prowadzona w zamkniętych przestrzeniach. Nieprzyjemny i ostry zapach nie zagraża, chociaż podczas ugniatania respirator nie zaszkodzi;
  • kompozycja charakteryzuje się doskonałą przyczepnością do betonu. Warstwa jest trwała. Nie ma aktywnego odparowania wilgoci, pozostaje ona w grubości powłoki, zapobiegając jej pękaniu;
  • możemy mówić o wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Pozbędziesz się pękania, kruszenia, co wydłuży żywotność do 3-4 dekad;
  • żywica epoksydowa jest w stanie uszczelnić pory górnej, niestabilnej warstwy betonu. W pewnym momencie rozwiązuje się problem odpylania i utwardzania;
  • jeżeli powierzchnia jest wstępnie pokryta podkładem epoksydowym, wówczas nakładana jest powłoka epoksydowa, a odporność na zużycie zwiększa się wielokrotnie. Podłoga straci swoją podatność na obciążenia ścierne i dynamiczne;
  • materiał jest dekoracyjny. Wybierając konkretną technikę aplikacji, można nadać powłoce połysk lub teksturę. Dodatkowym efektem dekoracyjnym są wióry i stada, które pracują nad maskowaniem małych wad podstawy. Kolory są dostępne w skali RAL;
  • liczyć długoterminowej ochrony pierwotnego wyglądu - materiał nie reagują na działanie światła ultrafioletowego, nie vysharkivaetsya nieobjęte białawe plamy;
  • Bezpieczeństwo pożarowe - zamarznięta powłoka nie wspiera spalania;
  • łatwe czyszczenie, pozwalające na stosowanie maszyn i specjalnych detergentów;
  • Wysoka wodoodporność sprawia, że ​​materiał jest znakomicie wodoodporny. Podłoga nie wchłonie i nie przejdzie wilgoci;
  • przyjazność dla środowiska.

Do typowych niedociągnięć można zaliczyć wymagania dotyczące profesjonalizmu rzemieślników pracujących z kompozycją. W pracy epoksydowej wymaga umiejętności, która wynika z niskiej żywotności gotowej mieszanki. Niezmieszane składniki nie są przyjazne dla środowiska. Ale po połączeniu i krzepnięciu nie stanowią żadnego zagrożenia i nie emitują oparów.

Przygotowanie powierzchni

Epoksyd z powodzeniem działa na starych betonowych podłożach i na świeżym jastrychu, ale wdrożenie preparatu ma znaczące różnice.

Pracuj na świeżym jastrychu:

  • wszelkie działania rozpoczyna się nie wcześniej niż 5 dni po wylaniu;
  • Powierzchnia powinna zyskać wystarczającą moc, aby mogła się poruszać;
  • w związku z tym nie przewiduje się napraw;
  • głównym zadaniem jest otwarcie porów betonu poprzez usunięcie górnej warstwy mleczek cementowych. Aby to zrobić, użyj kielni znanej jako "helikopter";
  • jeśli obszar leczenia jest mały, warto użyć sztywnego pędzelka;
  • małe zanieczyszczenia są usuwane przez silny odkurzacz budowlany.

Przygotowanie starego jastrychu:

  • wilgotność powierzchniowa nie powinna przekraczać 4%, w przeciwnym przypadku powłoka epoksydowa wkrótce oddzieli się od podłoża;
  • Wilgotność sprawdza się za pomocą narzędzia lub starego sposobu życia. Od / э folii wyciąć kwadrat 40 * 40 cm, przykleić taśmę klejącą do betonu i po dniu oszacować wynik. Jeśli zobaczysz pot, nie możesz pracować;
  • gdy wilgotność jest zadawalająca, wykrywa się i usuwa skażone i słabe strefy, miejsca kruszenia, odrywanie betonu, plamy olejowe;
  • pęknięcia i szczeliny są wytwarzane na szerokości 5 mm;
  • powierzchnia jest czyszczona za pomocą odkurzacza;
  • wady naprawiane są szpachlówką epoksydową. Ale ten etap jest realizowany po nałożeniu podkładu, gdy pory betonu zostaną zamknięte.

Gotowa powierzchnia musi być płaska. Odchylenia w poziomie nie powinny przekraczać 1 mm. Posadzki epoksydowe mogą również pokrywać większe fale, ale spowoduje to nadmierne zużycie materiału i wzrost kosztów pracy.

Jeśli podłoga nadal wymaga wyrównania, ułóż nowy stół i przygotuj go w taki sam sposób jak opisano powyżej.

Gruntowanie

Gruntowanie poprzedza układanie dowolnej powłoki epoksydowej.

Pierwotna obróbka gleby w jednej lub kilku warstwach odbywa się w następujących warunkach:

  • Klasa betonu nie jest niższa niż M200;
  • temperatura podstawowa nie jest niższa niż 5 stopni;
  • temperatura w pokoju + 5- + 25 stopni;
  • temperatura materiałów + 15- + 25 stopni;
  • względna wilgotność powietrza wynosi 80%.

Glebę wybiera się zgodnie z zaleceniami producenta kompozycji epoksydowej. Ale jeśli ich nie ma, możesz oszukać używając podstawowej kompozycji farby epoksydowej, mieszając ją z wodą o 10-20% objętości.

Aby to zrobić, składnik "A" doprowadza się do homogeniczności za pomocą wiertarki, składnik "B" natychmiast wprowadza się, dodaje się niezbędną ilość wody o tej samej temperaturze co główna mieszanka.

Warstwę podkładową nanosi się przy średniej prędkości przepływu 150-300 g / m2. Gdy istnieją strefy o zwiększonej absorpcji na betonie, są one dodatkowo przepuszczane.

Tabela 2. Średnie zużycie gleby w zależności od gatunku betonu

Wynik: matowa, lekko błyszcząca powierzchnia.

Jeśli naprawa jest wymagana

Wylewka betonowa jest naprawiana po zagruntowaniu, gdy pory materiału są zamknięte i warstwa jest suszona. Prefabrykowane i oczyszczone wady są wypełnione szpachlą epoksydową na betonie. Jest zagęszczony i wyrównany szpachelką. Grunt nie musi nakładać łat.

Przygotowanie personelu roboczego

Na tym etapie pracy lepiej jest zająć osobne miejsce. Na podłodze w dwóch warstwach umieszcza się ściółkę polietylenową. Należy zapewnić wymianę obuwia na miejscu u klienta.

Kolejność czynności dla powłok cienkowarstwowych jest następująca:

  • Pierwszy składnik "A" jest mieszany aż do ujednolicenia z drzwiami z mikserem. Można ją osiągnąć w ciągu 2 minut;
  • Bez zatrzymywania pracy miksera drugi składnik "B" jest wprowadzany do pojemnika. Następnie masę miesza się przez 3 minuty. Rotacja okresowo zmienia się z głównego na odwrotny. Nie trać z oczu "martwych stref" na dnie i ścianach kontenera;
  • Po wymieszaniu materiał pozostawia się na 3-5 minut w celu napowietrzenia (usunięcie pęcherzyków powietrza).

Przy aplikacji cienkowarstwowej gotowy materiał wylewany jest przez wąż na podstawie i wyrównywany pędzlem lub wałkiem. Zastosuj do aplikacji 24 godziny po zagruntowaniu. Przekroczenie terminu jest naruszeniem technologii. Początkowo lepiej jest chodzić pędzlem w trudno dostępnych miejscach, a następnie równomiernie rozprowadzać narzędzie epoksydowe po podłodze. Walec musi się poruszać w poprzek, z naprzemiennymi poprzecznymi i podłużnymi paskami. Średni przepływ wynosi 300 ml / m².

Praktyka polega na tym, że warstwa główna często podaje powierzchnię faktury. To jest jak skórka pomarańczowa. Możesz wyjść i ten efekt, ale lepiej jest zastosować drugą warstwę, 24 godziny po pierwszej. Po wykończeniu warstwy można dekorować i natryskiwać powierzchnię stada lub frytki.

Jeśli wypełniasz podłogę epoksydową

Podczas nakładania warstwy wypełniającej proces staje się bardziej skomplikowany. Po przygotowaniu, zalaniu i naprawie postępów prac, - należy zastosować leżącą pod spodem warstwę. Spowoduje to całkowite zamknięcie wszystkich pozostałych porów, wyrównanie różnic i nieprawidłowości. Jest to rodzaj przygotowania do wykończenia płaszcza. Grubość warstwy podstawowej wynosi 1,5 mm.

Sekwencja pracy:

  • założyć ochronną formę i igły;
  • podkład wytwarza się zgodnie z procedurą opisaną powyżej. Przybliżona prędkość przepływu wynosi 400 ml / m². Glebę wylewa się paskami i równomiernie rozprowadza łopatką. Tworzenie się kałuż jest niedopuszczalne;
  • po 20 minutach powierzchnia jest gęsto pokryta piaskiem kwarcowym o frakcji 0,3-0,6 mm. Średnie zużycie wynosi 1,5 kg / m²;
  • Po 15-20 godzinach, gdy polimeryzacja primera jest zakończona, pozostałości frakcji niezabsorbowanej usuwa się za pomocą szczotki z tworzywa sztucznego;
  • podłoga jest odkurzona odkurzaczem.

Następnie jest umieszczona warstwa uszczelniająca. Mieszanie składników jest typowe. Mieszaninę wylewa się na podłogę, rucelle rozprowadza się równomiernie lub za pomocą gumowej szpatułki. Na kontrolę trudno dostępnych miejsc, narożników, przyczółków.

Jeśli chcesz udekorować, układa się teraz żetony. Powłoka wymaga następnie 15-20 godzinnej polimeryzacji. Ponadto małe błędy można wyeliminować za pomocą niewielkiej ilości żywicy epoksydowej.

Wypełnianie warstwy wierzchniej podłóg płynnych

Tutaj potrzebujesz najwyższej dokładności i dokładności, od których zależy wydajność i jakość powłoki epoksydowej.

Krótka technologia pracy:

  • przygotowywana jest podstawowa kompozycja epoksydowa. Rozprzestrzenia się po powierzchni w szerokich paskach. Natężenie przepływu zależy od wymaganej grubości. Do samopoziomowania wymagany jest co najmniej 1000 ml / m². Jeśli temperatura podłogi jest poniżej 20 stopni, natężenie przepływu wzrasta;
  • kompozycja jest dystrybuowana do rakley. Po 15 minutach, ale nie później niż po pół godzinie, warstwę wałkuje się za pomocą wałka igłowego. Zapewni to jednorodność tekstury warstwy.

Możesz przesunąć się około jednego dnia po zakończeniu powłoki. Ale pełna polimeryzacja będzie wymagać więcej starzenia, zwykle około 7 dni. Możesz ograniczyć zakres prac, ale lepiej jest pokryć podłogę przezroczystym lakierem poliuretanowym. Działa na dodatkową ochronę powłoki. Lakier nakłada się pędzlem lub wałkiem. Zużycie - 100-120 ml / m². Materiał zamarza około jednego dnia, ale gotowość operacyjna podłogi następuje w ciągu 3-4 dni.

Narzędzia i zalecenia dotyczące ich zastosowania

Wszelkie akcesoria należy czyścić z brudu, starych materiałów i tak dalej. Nowe narzędzie jest sprawdzane pod kątem smaru, w przeciwnym razie może zepsuć całą wykonaną pracę. Aby wyeliminować defekty, narzędzie zanurza się w rozpuszczalniku na 4-6 godzin.

Zestaw standardowy:

  • odkurzacz budowlany - służy do czyszczenia powierzchni gruzu i pyłu;
  • wiertarka z mikserem - dobrze, gdy narzędzie jest w stanie pracować z odwrotnością i dopuszczalną regulacją prędkości. Najlepiej jest używać mocnego narzędzia o mocy co najmniej 1 kW. Mikser jest niezbędny do dwóch śrubowych taśm, - użycie drutu jest niedopuszczalne. Jeśli masz profesjonalną wiertarkę, prędkość robocza jest bliższa 500 obr / min, dla codziennych kopii - 1000-1500 obr / min;
  • szpatułka - przydatne jest narzędzie o długości od 150 do 600 mm;
  • Rack - narzędzie do kontroli nierówności podłogi;
  • rolls sinteponovye - do nakładania epoksydu na bazę. Stos 12-15 mm;
  • wałek igłowy - toczą warstwę, aby usunąć pęcherzyki powietrza. Napowietrzanie jest integralną częścią technologii wypełniania podłóg. Rolka powinna być czysta, igły powinny dotykać powierzchni. Segmenty dobrego narzędzia łatwo się obracają i nie wymagają nacisku;
  • pędzel - przydatny do obróbki trudno dostępnych miejsc;
  • ściągaczka - zalecane stosowanie wstęgi S2 / R1 / R. Do zwiększania grubości warstwy epoksydowej stosuje się wkładki z większym zębem. Przy niewielkiej ilości pracy można obsługiwać zębatą kielnię (profil "piła");
  • Igły - podszewka są wymagane do bezpiecznego poruszania się po podłodze. Powinny być suche, czyste, z wyraźnym przymocowaniem na stopach. Przemieszczanie igieł powinno być jasne i dokładne, tasowanie jest niedopuszczalne;
  • Szlifierka może być potrzebna do przygotowania podłoża. Jest to kosztowny sprzęt, którego nie zaleca się kupować, ale dzierżawić. Jego użycie jest uzasadnione w przypadku dużej ilości pracy.

Środki bezpieczeństwa

Praca ze związkami epoksydowymi wymaga obowiązkowych środków bezpieczeństwa. Pierwszy to respirator, który pomoże uniknąć zatrucia podczas zagniatania roztworu.

Druga to ochrona skóry i błon śluzowych. W pracy konieczne jest założenie bawełnianego płaszcza, rękawice, buty ze skórzanymi podeszwami i okulary są preferowane. Jeśli kompozycja dostanie się na skórę, należy ją usunąć czystą szmatką i umyć wodą z mydłem. W przypadku śluzowate są poważniejsze - materiał jest zmyty wodą, po czym pracownik musi iść prosto do lekarza.

Pomocne wskazówki

Sieć jest pełna rolek, w których żywica epoksydowa jest nakładana za pomocą pistoletu natryskowego. Tacy mistrzowie zapominają o krótkiej żywotności materiału. Nawet niewielkie opóźnienie może zabić instrument. Bardziej skuteczne jest działanie w starym stylu, proste wałki i pędzle.

Oprócz sprawdzenia wilgotności betonu należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

  • jeśli epoksyd zacznie pękać podczas nakładania, podłoże jest zbyt mokre lub zbyt grube;
  • Przerwanie procesu może prowadzić do oderwania gotowej powłoki. Często usterka wynika z niewłaściwego czyszczenia betonu z tłustych i tłustych plam, no cóż, nikt nie wykluczył nadmiaru wilgoci;
  • gdy w pracy na okładce widoczne są wtrącenia - włosy, ziarenka piasku lub można je usunąć za pomocą gruboziarnistego papieru ściernego.

Producenci materiałów epoksydowych do betonu

Rynek jest wypełniony związkami z rosyjskich i zagranicznych producentów.

Częste korzystanie z takich marek krajowych producentów:

Wśród zagranicznych producentów wiodą:

  • ATLAS (Polska);
  • Tikkurila (Estonia);
  • Litokol (Włochy);
  • Caparol (Niemcy);
  • Vetonit (Finlandia).

Wniosek

Technologia wypełniania warstwą epoksydową jest pracochłonna i wymaga najwyższej dokładności i ciągłej uwagi. Nawet niewielka ilość pracy potrwa co najmniej 10-12 dni. Konieczna jest odpowiednia ocena ich zdolności, przed rozpoczęciem niezależnego urządzenia takiej płci.

Przy średnim koszcie 450 r / m. Zasięg pozostaje dość przystępny, ale wybór materiału powinien być piśmienny, realizowany przy wsparciu funkcji i celu pokoju.

Podsumowując, weź pod uwagę następujące czynniki:

  • ocena fundamentu - rozważ cechy konstrukcyjne, konsystencję betonu, wytrzymałość. Zwróć uwagę na obecność szczelin dylatacyjnych, jakość połączeń, dostępność osadzonych części, wad;
  • ocena warunków pracy - wilgotność podłoża, obecność wilgoci w powietrzu, temperatura betonu są ważne. Zawsze brać pod uwagę wpływ temperatury na podłogę, na przykład skoki temperatury, chłodzenie lub ogrzewanie;
  • wpływ chemikaliów jest ważny. Weź pod uwagę, czy powłoka będzie odczuwać działanie olejów, rozpuszczalników, kwasów, alkaliów, w tym. ich koncentracja, częstotliwość i intensywność narażenia;
  • a drugi - dodatkowe wymagania (tekstura, dekoracyjność, gładkość, antystatyczność).

Technologia wypełnienia podłogi w kolorze epoksydowym jest pokazana na filmie wideo:

  • Sieci Społeczne