Loading

Jak zrobić podłogę masową własnymi rękami

Z całą swoją świetnością i siłą, wypełnienie podłogi jest dość proste w wykonaniu. Jak samemu stworzyć podłogę samopoziomującą, przeczytaj w naszym artykule.

Nie tak dawno temu, na rozległych podłogach w Rosji kupowano płynne podłogi. Aby prawidłowo wypełnić podłogę w domu lub mieszkaniu, najpierw dowiedz się, jakie to zwierzę, a następnie przejdź do technologii zalewania.

Jaka jest masa podłogi

Wiele, począwszy od naprawy, zastanawia się, jaki rodzaj podłogi wybrać. Teraz duży wybór różnych materiałów: linoleum, różne rodzaje laminatu, płytki. Radzimy zwrócić uwagę na podłogi odlewane. Ta bezszwowa powłoka, zwana jeszcze linią ciągłą, składa się z materiałów polimerowych. Wystarczy spojrzeć na wykończoną podłogę, aby to docenić. Gładka, błyszcząca powierzchnia, możliwość wyboru dowolnego koloru. Takie podłogi są ciepłe, mocne, solidne - nie możesz obawiać się ich drapania. W tym samym czasie wykonanie podłogi w mieszkaniu własnymi rękami jest dość proste.

Rodzaje podłóg samopoziomujących

  • Jednokolorowe, możesz wybrać błyszczącą lub matową powierzchnię.
  • Z dziewczyną o różnych wzorach.
  • Podłoga podłogi jest 3d, proporcje obrazu zmieniają się, rozciągając w perspektywie. Efekt 3d widoczny jest tylko z jednego punktu.
  • Mozaika z polimerów, zastosowanie kamieni ozdobnych.
  • Zastosowanie kolorowego piasku kwarcowego.

Podłogi 3D - oryginalne rozwiązanie dla odważnych ludzi

Najważniejszą zaletą takiej powłoki jest łatwość jej wykonania. Jak zrobić podłogę samopoziomującą? Prace będą prowadzone w kilku etapach.

Etap przygotowawczy

Powodzie można wylewać na podłogi drewniane, betonowe, jastrychy cementowe, a nawet płytki. Podstawowym wymaganiem jest płaska powierzchnia. Oto jak to przygotować:

  1. Usuń gruz, plamy, starą farbę itp.
  2. Przykryj wszystkie pęknięcia specjalnym klejem.
  3. Wyrównaj szlifierkę, jeśli to konieczne.
  4. Sprawdź na poziomie budynku.

Do wygładzenia powierzchni najlepiej używać specjalnych mieszanek. Nazywa się je jastrychem. Takie mieszaniny można kupić w każdym sklepie budowlanym. Lepiej wybrać uniwersalną mieszankę. W jakich proporcjach chcesz rozmnażać mieszankę, patrz instrukcje. To będzie podstawa naszej płci. W takim przypadku jastrych zapewni mocniejszą podstawę i zwiększy izolację termiczną.

Przed rozpoczęciem pracy należy zapewnić idealnie płaską powierzchnię za pomocą jastrychu i podkładu

Po zakończeniu jastrychu można przejść do podkładu. Konieczne jest zapewnienie, aby przy wypełnianiu podłóg nie było pęcherzyków powietrza, mieszanina lepiej się rozprowadzała na powierzchni, było dobre połączenie podstawy z podłogą do napełniania. Jeśli powierzchnia jest sucha, konieczne jest nałożenie podkładu na kilka warstw, każde kolejne nakłada się nie wcześniej niż po 4 godzinach. Użyj wałka, pędzla lub sprayu. Na ostatniej warstwie podkładu wylewa się odrobinę piasku, aby nadać powierzchni szorstkość, aby jeszcze lepiej przylegać do posadzki. Po całkowitym wysuszeniu (po około 24 godzinach) można przejść do etapu głównego.

Wymagane narzędzia do wylewania podłóg

Przygotuj potrzebne narzędzia:

  1. Wiertarka ze specjalną dyszą do mieszania mieszaniny.
  2. Wałek z igłami do poziomowania mieszanki.
  3. Łopatka, aby dotrzeć do trudno dostępnych miejsc (akumulatory, rury).
  4. Aby poruszać się po powierzchni, użyj specjalnej podeszwy ze szpikulcami, kotami.
  5. Pojemnik na mieszaninę plastiku.
  6. Duża pojemność dla wody (beczka, wanna).

Wyrównanie mieszanki wypełniającej należy wykonać za pomocą specjalnej szpatułki

Wylewanie podłogi samopoziomującej własnymi rękami

Zapewnij pewien reżim temperaturowy w pomieszczeniu, w którym będą nalane podłogi. Zalecana temperatura wynosi + 15 ° do 25 °, ale lepiej sprawdzić instrukcje. Wtedy lepiej jest pracować razem: podczas gdy jeden przygotowuje mieszaninę, drugi zajmuje się jej dystrybucją.

Najpierw przygotuj mieszaninę. W pojemniku z wodą, zgodnie z instrukcją, wlać proszek i dokładnie wymieszać wodą za pomocą wiertarki. Uważaj, aby w powstałym roztworze nie było grudek i pęcherzyków powietrza. Przygotowana mieszanina nie jest przechowywana przez długi czas, należy ją zużyć w ciągu godziny.

Igła rolkowa zapobiega tworzeniu się pęcherzyków na powierzchni podłogi

Wypełnij podłogę mieszkania, potrzebujesz porcji, zaczynając od ściany, naprzeciwko wejścia. Mieszaninę wylewa się w paski, bez przerwy, przy użyciu wszystkich przygotowanych narzędzi. Grubość podłogi wypełniającej powinna wynosić około 3-5 mm. Jeśli na powierzchni powstają bąbelki, należy je nawinąć za pomocą wałka igłowego.

Po wylaniu pozostawić powierzchnię do wyschnięcia. Nie należy od razu układać mebli i odczekać co najmniej 5 dni: długi czas schnięcia zwiększy jakość podłóg, nie będzie miał wgnieceń i pęknięć.

Po zakończeniu nalewania pozostaw podłogę do wyschnięcia na 5 dni

Zasady pielęgnacji podłóg masywnych

Aby podłogi wyglądały pięknie, należy na ich powierzchni nałożyć środek ochronny. Obejmuje on podłogi folią ochronną chroniącą przed wgnieceniami i zadrapaniami. Musisz go aktualizować około 2 razy w roku.

Mokre podłogi należy czyścić w miarę ich zabrudzeń, stosować łagodny, nieagresywny detergent i szmatkę przeznaczoną do takich powierzchni. Możesz użyć odkurzacza z funkcją czyszczenia na mokro.

Dzięki regularnej pielęgnacji podłogi samopoziomujące zachowają estetyczny wygląd przez dziesiątki lat i zaskoczą Twoich gości.

Rodzaje i cechy podłogi wypełniającej

Podłoga wypełniacza zawiera nowoczesne odmiany materiałów, które służą do budowy wysokiej jakości wykładziny podłogowej. Ta metoda wylewania powierzchni zyskuje coraz większą popularność. Wynika to z faktu, że praca wykonywana jest stosunkowo łatwo i bez zaangażowania specjalistów. Wynikiem takiego zdarzenia jest powłoka, która ma niezbędną równomierność do układania okładziny lub spełniania niezależnej roli dekoracyjnej.

Główne odmiany podłóg samopoziomujących

Jakie są podłogi samopoziomujące? Zwykle dzieli się te produkty na dwie duże kategorie: pierwsza służy do budowy szorstkiej powierzchni, która służy jako podstawa do dalszej pracy, a druga do stworzenia wykończonego wykończenia.

Surowe podłogi

Ta odmiana służy wyłącznie do wyrównania istotnych wad bazy. Powłoka jest tworzona z materiałów, które zawierają suche składniki. Może to być tynk lub cement. Technologia otrzymywania roztworu polega na dodaniu odpowiedniej ilości wody do mieszaniny. Kompozycję wylewa się na przygotowaną powierzchnię według wcześniej zainstalowanych radiolatarni.

Chropowata podłoga nie ma walorów dekoracyjnych, ponieważ służy jako podstawa do dalszej instalacji wykładziny podłogowej

Powłoka może zawierać następujące elementy:

  1. Głównym składnikiem jest cement określonej marki lub gipsu.
  2. Dodatek dodatkowy - wypełniacz, którym najczęściej jest piasek.
  3. Plastyfikatory i modyfikatory, poprawiające jakość materiału.
  4. W niektórych przypadkach barwnik jest mieszany.

Podłoga taka ma cechy techniczne, spośród których wyróżnia się szczególnie:

  • Wysoka wytrzymałość wynikowej warstwy. To ten parametr zapewnia niezbędną niezawodność.
  • Dość szybka praca. Proces ten nie wymaga specjalnego doświadczenia, niezbędne wskaźniki zapewniają poprawną realizację niektórych etapów.
  • Trwałość. Żywotność wylanej warstwy wynosi kilkadziesiąt lat. Właśnie dla tego parametru i wzrostu odporności na zmiany temperatury stosuje się plastyfikator.
  • Ekologiczna kompatybilność. W rzeczywistości wszystkie składniki są nieszkodliwe dla ludzkiego zdrowia.

Istotną wadą takich rozwiązań jest to, że nadają się one tylko do pewnych sytuacji. Tak więc mieszanki gipsowe są używane do wylewania drewnianych podstaw, ale nie można ich używać w mokrych pomieszczeniach. W tym przypadku zaprawy cementowe są doskonałe do łazienek i pryszniców, ale dają znaczny skurcz, co zwiększa zużycie materiału.

Forman 31 gipsowy lakier bazowy

W każdym przypadku szorstka podłoga wypełniająca pełni funkcję przygotowawczą.

Do notatki! Ze względu na wysokie prawdopodobieństwo pękania, takie powłoki są dodatkowo zaopatrzone w warstwę wzmacniającą.

Wykańczanie podłóg

Do wykończenia powierzchni stosuje się nawierzchnie płynne na bazie polimerów. Utworzona warstwa różni się monolitem ze względu na brak szwów. Należy pamiętać, że ta grupa obejmuje dużą liczbę odmian różniących się cechami technicznymi.

Metakrylan metylu

Ten widok jest wszechstronny, co zapewnia dużo miejsca do wykorzystania. Ze względu na to, że materiał nie obawia się oddziaływania środowiska, jest powszechnie stosowany w pracach zewnętrznych. Chociaż nie ogranicza to korzystania z produktu w działalności domowej.

Ze względu na swoją charakterystykę podłogi z metakrylanu metylu są poszukiwane do użytku w pomieszczeniach komercyjnych

W takiej masie podłogi cechy są przeważnie pozytywne. Są one następujące:

  1. Odporność na ultrafiolet i znaczne zmiany temperatury.
  2. Doskonała szybkość krzepnięcia, która zapewnia krótszy czas pracy.
  3. Proces napełniania można prowadzić nawet w temperaturach ujemnych.

Na ostateczne właściwości wpływają dodatki, które można stosować w różnych proporcjach. Dlatego też należy zwrócić szczególną uwagę na opis właściwości, o których mówi producent.

Wszystkie materiały mają wspólne wady:

  • Temperatura krzepnięcia odnosi się do pozytywnych chwil, ale ogranicza czas do wypełnienia i wyrównania. Jeśli zrobisz wszystko powoli, wynik okaże się mniejszy od standardowego.
  • Kompozycja ma specyficzny zapach, więc pomieszczenie musi być wentylowane.
  • Każde naruszenie technologii - gwarancja powstawania licznych wad.

Do notatki! Ze względu na istniejące funkcje opcja ta nadaje się głównie do pomieszczeń przemysłowych i technicznych. Kolejność pracy jest ściśle regulowana, odstępstwa są niedopuszczalne.

Żywica epoksydowa

Podłoga taka zawiera żywice epoksydowe, które z powodzeniem są stosowane na podłogach drewnianych, betonowych, a nawet metalowych. Wylana warstwa ma raczej niewielką grubość, czasami kilka milimetrów, ale cechy jakościowe materiału pozostają imponujące.

W pracy najczęściej stosuje się dwuskładnikowy preparat, który obejmuje podstawę (materiał bazowy) i utwardzacz. Dodatkowo można stosować elementy dekoracyjne i modyfikujące. To od prawidłowego wymieszania głównych składników zależy ostateczny wynik.

Aby nadać podłodze pożądany efekt dekoracyjny, do mieszaniny epoksydowej dodaje się barwnik

Tak więc zalety tej odmiany:

  1. Wysoka odporność na zużycie. Rzeczywiście, powłoka nie ulega znaczącym uszkodzeniom, nawet po ekspozycji na środki chemiczne i ścierne. Wysoka odporność na obciążenia mechaniczne.
  2. Warianty specjalne są stosowane w przemyśle i niektórych instytucjach. Mają cechy, które są szczególnie ważne w konkretnej sytuacji. Tak więc w szpitalach posadzki epoksydowe zapobiegają namnażaniu się szkodliwych mikroorganizmów ze względu na jednorodność nalewanej warstwy.
  3. W salonach znajdują się specjalne kompozycje dekoracyjne, w których barwniki i elementy wizualne wykorzystywane są jako dodatkowe elementy. Doskonałym rozwiązaniem jest przejrzysta kompozycja, w ramach której dopasowany jest z góry projekt.
Przezroczysty związek epoksydowy wylany na monety

Wady wypełnienia podłogi:

  • Większość powłok epoksydowych jest podatnych na deformację punktową. Wynika to z niskiej elastyczności.
  • Roztwór wylewa się na dobrze przygotowane podłoże bez znaczących wad.
  • Proces przygotowania mieszanek dwuskładnikowych wymaga większej dokładności. Każde odejście od proporcji jest gwarancją, że zespół nie uzyska wymaganych cech.
  • Kosztowność. Koszt uzyskanej powłoki znacznie przewyższa inne metody.

Do notatki! Istnieje błędna opinia, że ​​ten wariant ma negatywny wpływ na organizm ludzki i zwierzęcy. W rzeczywistości materiał jest całkowicie bezpieczny i przyjazny dla środowiska, co czyni go odpowiednim rozwiązaniem dla pomieszczeń mieszkalnych, w szczególności łazienki i kuchni.

Poliuretan

Posadzka na bazie żywicy poliuretanowej różni się strukturą od odmiany epoksydowej, dlatego jest używana głównie w obiektach komercyjnych. Ostatnio pojawiła się tendencja do zwiększania popularności nieruchomości mieszkalnych.

Podłoga poliuretanowa charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, dlatego często jest wybierana do instalacji w przedsiębiorstwach

Podobnie jak w poprzedniej wersji stosuje się dwuskładnikowe kompozycje, które mają najbardziej stabilne właściwości. Ale dla profesjonalnego procesu istnieją również warianty trójskładnikowe.

Niezaprzeczalne zalety tego materiału są następujące:

  1. Doskonała odporność na zużycie. Ten parametr jest typowy dla wersji epoksydowych i poliuretanowych.
  2. Możliwość uzyskania dobrych wskaźników estetycznych, co pozwala na stworzenie indywidualnego wystroju wnętrza.
  3. Lekka waga. Rzeczywiście, takie samopoziomujące się podłogi w mieszkaniu mają najmniejszy wpływ na podłogi.

Ale nie wolno nam zapominać, że istnieją istotne wady, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze kompozycji:

  • Podstawa musi być starannie przygotowana, nawet niewielkie odkształcenia nie są dozwolone.
  • Zużycie mieszanki jest imponujące, co prowadzi do wzrostu kosztów pracy.
  • Wielu mistrzów zauważa, że ​​nawet jeśli jest dobrze tolerancyjna, o znacznej zawartości wilgoci, powłoka może stracić swoje właściwości.

Dlatego też odmiany poliuretanu nadają się zarówno do budynków przemysłowych, jak i mieszkalnych.

Cementowo-akrylowy

Ta opcja składa się z cementu i polimeru, który pełni rolę wypełniacza. Mieszanina została stworzona celowo dla przemysłu spożywczego, ponieważ powłoka jest odporna na złożone warunki występujące w takich przedsiębiorstwach. Stopniowo kompozycja zaczęła być popularna w pomieszczeniach mieszkalnych jako podstawa dla innych materiałów.

Wypełnienie cementowo-akrylowe

Zostało to ułatwione dzięki zaletom samopoziomujących się podłóg:

  1. Znaczna gęstość powłoki, która prowadzi do braku odkształceń i licznych pęknięć.
  2. Nie ma potrzeby przeprowadzania kompleksowego przygotowania do wyrównywania powierzchni.
  3. Efekt antypoślizgowy umożliwia zastosowanie rozwiązania do pomieszczeń technicznych i spiżarni.
  • Proces napełniania jest pracochłonny i wymaga pewnych umiejętności.
  • Prace powinny być wykonywane pod pewnymi warunkami.
  • Każde naruszenie technologii ma negatywny wpływ.

Do notatki! Cementowo-akrylowa kompozycja na szorstką podłogę ma mniejszy skurcz niż wariant cementu, co zmniejsza zużycie materiału.

Różnice płci w grubości

Produkt jest również podzielony w zależności od grubości wylanej warstwy:

  1. Cienkie warstwy. Wytworzona powłoka ma grubość nie większą niż 2 mm, znakomitą do wypełnienia warstwy wykończeniowej.

Urządzenie podłogi wypełniacza z podstawą i cienką warstwą wykończeniową

  • Samopoziomowanie. Wysokość waha się od 3 do 6 mm. Służy do korygowania drobnych niedociągnięć w krótkim czasie. Może odgrywać rolę bazy i służyć jako ostateczna powłoka dekoracyjna, która jest poddawana barwieniu.
  • Wysoce wypełnione. Grubość przekracza 5-6 mm. Są one używane do tworzenia podstawy obróbki zgrubnej.
  • Schemat obróbki zgrubnej

    Jest to parametr, który pozwala na prawidłową dystrybucję procesu pracy, ponieważ dla każdej sytuacji potrzebna jest pewna kompozycja.

    Różnice w prędkości suszenia

    Rodzaje podłóg masowych różnią się prędkością suszenia. Zwyczajowo wyróżnia się:

    • Bardzo szybko schnie. Wymagany czas waha się od 30 do 60 minut. Należą do nich metakrylan metylu.
    • Szybko schnie. Zajmuje to od 2 do 8 godzin. Może to być rozwiązanie oparte na gipsie lub niektórych rodzajach produktów polimerowych.
    Szybko utwardzające się podłogi Środki czyszczące, czas suszenia 4 godziny
    • Mieszaniny o średniej szybkości suszenia. Potrzebujesz co najmniej 24 godziny. Ta kategoria obejmuje pozostałe odmiany oparte na polimerach.
    • Kompozycje o długim okresie suszenia. To zajmie więcej niż 48 godzin. Są to głównie odmiany cementowe.

    Należy pamiętać, że wskaźnik ten nie jest ostateczny. Jest to wskazówka, że ​​powłoka jest sucha i może się przez nią poruszać, ale nie może rozpocząć dalszej pracy. Dlatego każda wersja samopoziomujących się podłóg ma swój własny czas końcowego suszenia.

    Wyróżniające cechy wypełnianej podłogi

    Podłoga do stworzenia wykończenia, wykończenia rynku budowlanego pojawiła się stosunkowo niedawno, ale już cieszy się zasłużoną popularnością. Wynika to z cech, które łączą wszystkie dostępne związki:

    1. Możliwość praktycznego wykorzystania w każdym obiekcie. Jeśli to konieczne, kombinację preparatów przeprowadza się w zależności od warunków technicznych każdego pomieszczenia.
    2. Antystatyczny. Rzeczywiście, praktycznie wszystkie warianty, zwłaszcza te oparte na polimerach, mają tę właściwość. Znacząco zmniejsza to zanieczyszczenie powierzchni i zapobiega pojawianiu się mikroorganizmów.
    3. Zdolność do wytrzymywania wpływów chemicznych i ściernych, co znacznie upraszcza proces czyszczenia.
    4. Ekologiczna kompatybilność. Materiały nie uwalniają substancji szkodliwych dla zdrowia człowieka.
    5. Trwałość. Żywotność powłoki wynosi kilkadziesiąt lat.
    6. Doskonałe walory dekoracyjne. Chociaż istnieją odmiany podłóg płynnych, które nie mogą się poszczycić wielkim potencjałem wizualnym, możliwości te stale się powiększają.

    Oczywiście, istnieją negatywne aspekty, które nieco zmieniają ogólne wrażenie:

    • Konieczne jest przestrzeganie większej dokładności wypełnienia, niewłaściwie wypełniona powłoka jest trudna do usunięcia.
    • Konieczne jest spełnienie wszystkich aspektów technologicznych, wszelkie odchylenia prowadzą do problemów.
    • Szybki czas schnięcia niektórych gatunków wymaga jasnego porządku działania, co jest niemożliwe bez pewnych umiejętności.
    Z powodu nieprawidłowego montażu powłoki szpachlowej na powierzchni mogą pojawić się nieregularności i pęknięcia

    Dlatego posadzki masowe mają zalety i wady, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze kompozycji.

    Kiedy używana jest podłoga

    Dlaczego i na jakie podłogi jest potrzebna? Możliwe jest wyróżnienie szeregu warunków, gdy celowe jest użycie tego materiału:

    1. Do szybkiego usuwania małych deformacji podstawy.

    Podłoga wypełniacza pozwala pozbyć się wad powierzchni

  • Aby utworzyć podstawę do obróbki zgrubnej i dalsze powlekanie gotowego stołu.
  • W celu uzyskania doskonałego efektu dekoracyjnego. Na przykład kompozycje polimerowe mają wielki potencjał.
  • W związku z tym różne typy podłóg samopoziomujących pozwolą wybrać odpowiedni wariant dla danej sytuacji.

    Wady podłóg samopoziomujących

    Podłogi samopoziomujące były pierwotnie stosowane tylko w układach podłóg w budynkach przemysłowych. Ale dzięki swoim właściwościom łatwość odlewania ze stali wykorzystywana jest do podłóg w biurach, obiektach komercyjnych. Ostatnio w budynkach mieszkalnych zastosowano podłogi ciekłe, zarówno w budynkach wielorodzinnych, jak iw domach wiejskich.

    Główne wady podłóg gotówkowych

    Pomimo wielu zalet, podłogi ciekłe mają szereg wad, które należy wziąć pod uwagę przed podjęciem decyzji o użyciu tej powłoki w domu.

    1. Koszt. Jeśli porównanie koszt jednego metra kwadratowego osłoną wlotu, jeśli nie wyższy, na poziomie najdroższych powłok stosowanych w codziennym życiu, ale musimy pamiętać, że ostateczna cena zostanie ustalona przez objętość prac przygotowawczych i rodzaju materiału, który będzie używany podczas wylewania podłogi. Do konstrukcji pokrywy wlotowej nie wystarczy do przygotowania mieszaniny. Aby umieścić go prawidłowo z ich rąk, wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności. Tak zrobić specjaliści wylewanie podłogi.
    2. Skomplikowana technologia. Jakość podłogi zależy bezpośrednio od jakości przygotowanej mieszanki. Jest to rodzaj procesu technologicznego, w którym należy uważnie obserwować proporcje składników mieszaniny i osiągnąć jej jednolitość. Ponadto, podczas mieszania składnika, należy wziąć pod uwagę czas pracy miksera, gęstość i jednorodność otrzymanej mieszaniny oraz szereg innych czynników, które ostatecznie wpłyną na jakość powłoki.

    Aby uniknąć problemów z posadzkami masowymi, najpierw należy wybrać rodzaj mieszanki, a po drugie, aby uniknąć błędów w produkcji mieszanek do posadzek masowych.

    Zalety

    Oprócz doskonałego efektu wizualnego, płynne podłogi mają wiele istotnych zalet:

    • doskonałe wskaźniki twardości - wylewanie pokrycia nie jest straszne pazury zwierząt domowych, kółka mebli, buty na obcasach i innych "szkodników" podłogi;
    • brak szwów, wgnieceń, nieregularności, przejścia między pomieszczeniami;
    • odporność na ścieranie - dekoracyjny wzór nie wypali się ze słońca, nie pogorszy się po użyciu chemii gospodarczej i nie zostanie wymazany nawet w miejscach o podwyższonym terenie;
    • trwałość i czas działania (od 20 lat i więcej).

    Z tego, co płynne podłogi

    Podłogi samopoziomujące wykonane są w oparciu o trzy podstawowe materiały:

    W produkcji podłóg na bazie cementu szeroko stosowane dodatki do różnych celów, na przykład plastyfikatory. Taki materiał pozwala na tworzenie płynnych podłóg do obiektów produkcyjnych i magazynowych.

    Mieszaniny wytwarzane na bazie materiałów polimerowych wytwarzanych na bazie poliuretanu można przypisać powłokom o dużej wytrzymałości. Są z powodzeniem stosowane do produkcji podłóg i pomieszczeń przemysłowych, w których instalowany jest ciężki sprzęt, istnieje wysokie prawdopodobieństwo uszkodzenia, dużego ruchu i personelu. Obecność poliuretanu w kompozycji galaretowatej mieszaniny sprawia, że ​​powłoki te są odporne na chemikalia o różnym stopniu agresji. Takie właściwości umożliwiają wykorzystanie wypełnienia tego materiału w pomieszczeniach różnych typów, od produkcji po magazyn i budynki mieszkalne.

    Żywice epoksydowe, które są podstawą trzeciej grupy zalanych podłóg, gwarantują produkcję powłok o najlepszych właściwościach technicznych, ale mają najwyższy koszt.

    Przygotowanie podłoża

    Jednym z głównych błędów technologicznych jest nieprawidłowe przygotowanie podłoża. Idealnie powinno być wylewanie betonu, z jastrychiem cementowym ułożonym na górze. Najważniejsze jest dokładne oczyszczenie podłogi przed wyrównaniem jastrychu. Często problemy z powłokami masowymi prowadzą do tego, że aby zaoszczędzić, budowniczowie nie impregnują powierzchni betonu. Zmniejsza to przyczepność powłoki do cementu.

    Materiały do ​​posadzek masowych

    Do impregnacji betonu należy stosować specjalne typy podkładów. Aby poprawić efektywność, zaleca się użycie roztworu gruntu, który jest produkowany przez tę samą firmę, która wytwarza powłoki wypełniające. Faktem jest, że producenci wytwarzają te związki, w oparciu o wyniki rzeczywistej pracy ich podkładów i mieszanin. Nawiasem mówiąc, szczegółowe instrukcje użytkowania są dołączone do podkładów i powłok wypełniających, które muszą być dokładnie przestudiowane i wdrożone w praktyce.

    Niezbędne narzędzie do wysokiej jakości aranżacji podłóg

    W praktyce do wyposarzenia takich podłóg stosuje się dwie technologie - ręczną i mechaniczną. Pierwsza metoda wymaga następującego zestawu narzędzi:

    • rakla, która jest niezbędna do rozprowadzenia materiału podczas jego wylewania na powierzchnię;
    • szpatułki - szerokie i boczne;
    • wałek do usuwania powietrza z nowo napełnionej mieszanki.

    Sprzęt do nakładania powłok luzem

    Przy wyposażaniu podłóg na powierzchni ponad stu metrów kwadratowych zaleca się stosowanie specjalnego wyposażenia. Za jego pomocą można nanieść powłokę o industrialnym lub dekoracyjnym wyglądzie. Takie wyposażenie obejmuje:

    • maszyna do mozaiki, przeznaczona do szlifowania podłogi;
    • Odkurzacz przemysłowy, który jest niezbędny do czyszczenia pomieszczenia przed wylaniem podłogi;
    • Typ LNA "bułgarski", jest niezbędny do cięcia i naprawy wad wylewki.

    Pożądane jest przygotowanie gotowego roztworu w mieszarce budowlanej. Może to być betoniarka o małej objętości. Aby uzyskać niewielkie ilości mieszaniny, dopuszczalne jest użycie wiertarki ręcznej z zainstalowanym mikserem.

    Ponadto niezbędnym warunkiem pracy z podłogą masową jest stosowanie osobistego wyposażenia ochronnego - rękawiczek, okularów, butów, respiratora, fartucha lub kombinezonu. Praktyka pokazuje, że do wylania najlepiej jest zaprosić specjalistów, którzy mają prawdziwe praktyczne doświadczenie w wylewaniem podłóg i są wyposażeni we wszystkie niezbędne narzędzia do pracy o wysokiej jakości.

    Podłogi samopoziomujące mają szereg zalet, które obejmują:

    • długa żywotność, według producentów, może trwać do czterdziestu lat;
    • prostota pielęgnacji, do jego czyszczenia i mycia można używać zwykłych detergentów o zwiększonej aktywności chemicznej;
    • Pokrycie podłogowe ma charakter monolityczny i nie tworzy złącza stykowego;
    • odporność na obciążenia mechaniczne, w tym uderzenia.

    Konieczne jest zrozumienie, że wszystkie zalety samopoziomujących się podłóg można ujawnić tylko wtedy, gdy przestrzegane są wszystkie instrukcje technologiczne.

    Jak zrobić podłogę masową własnymi rękami

    Z całą swoją świetnością i siłą, wypełnienie podłogi jest dość proste w wykonaniu. Jak samemu stworzyć podłogę samopoziomującą, przeczytaj w naszym artykule.

    Nie tak dawno temu, na rozległych podłogach w Rosji kupowano płynne podłogi. Aby prawidłowo wypełnić podłogę w domu lub mieszkaniu, najpierw dowiedz się, jakie to zwierzę, a następnie przejdź do technologii zalewania.

    Jaka jest masa podłogi

    Wiele, począwszy od naprawy, zastanawia się, jaki rodzaj podłogi wybrać. Teraz duży wybór różnych materiałów: linoleum, różne rodzaje laminatu, płytki. Radzimy zwrócić uwagę na podłogi odlewane. Ta bezszwowa powłoka, zwana jeszcze linią ciągłą, składa się z materiałów polimerowych. Wystarczy spojrzeć na wykończoną podłogę, aby to docenić. Gładka, błyszcząca powierzchnia, możliwość wyboru dowolnego koloru. Takie podłogi są ciepłe, mocne, solidne - nie możesz obawiać się ich drapania. W tym samym czasie wykonanie podłogi w mieszkaniu własnymi rękami jest dość proste.

    Rodzaje podłóg samopoziomujących

    • Jednokolorowe, możesz wybrać błyszczącą lub matową powierzchnię.
    • Z dziewczyną o różnych wzorach.
    • Podłoga podłogi jest 3d, proporcje obrazu zmieniają się, rozciągając w perspektywie. Efekt 3d widoczny jest tylko z jednego punktu.
    • Mozaika z polimerów, zastosowanie kamieni ozdobnych.
    • Zastosowanie kolorowego piasku kwarcowego.

    Podłogi 3D - oryginalne rozwiązanie dla odważnych ludzi

    Najważniejszą zaletą takiej powłoki jest łatwość jej wykonania. Jak zrobić podłogę samopoziomującą? Prace będą prowadzone w kilku etapach.

    Etap przygotowawczy

    Powodzie można wylewać na podłogi drewniane, betonowe, jastrychy cementowe, a nawet płytki. Podstawowym wymaganiem jest płaska powierzchnia. Oto jak to przygotować:

    1. Usuń gruz, plamy, starą farbę itp.
    2. Przykryj wszystkie pęknięcia specjalnym klejem.
    3. Wyrównaj szlifierkę, jeśli to konieczne.
    4. Sprawdź na poziomie budynku.

    Do wygładzenia powierzchni najlepiej używać specjalnych mieszanek. Nazywa się je jastrychem. Takie mieszaniny można kupić w każdym sklepie budowlanym. Lepiej wybrać uniwersalną mieszankę. W jakich proporcjach chcesz rozmnażać mieszankę, patrz instrukcje. To będzie podstawa naszej płci. W takim przypadku jastrych zapewni mocniejszą podstawę i zwiększy izolację termiczną.

    Przed rozpoczęciem pracy należy zapewnić idealnie płaską powierzchnię za pomocą jastrychu i podkładu

    Po zakończeniu jastrychu można przejść do podkładu. Konieczne jest zapewnienie, aby przy wypełnianiu podłóg nie było pęcherzyków powietrza, mieszanina lepiej się rozprowadzała na powierzchni, było dobre połączenie podstawy z podłogą do napełniania. Jeśli powierzchnia jest sucha, konieczne jest nałożenie podkładu na kilka warstw, każde kolejne nakłada się nie wcześniej niż po 4 godzinach. Użyj wałka, pędzla lub sprayu. Na ostatniej warstwie podkładu wylewa się odrobinę piasku, aby nadać powierzchni szorstkość, aby jeszcze lepiej przylegać do posadzki. Po całkowitym wysuszeniu (po około 24 godzinach) można przejść do etapu głównego.

    Wymagane narzędzia do wylewania podłóg

    Przygotuj potrzebne narzędzia:

    1. Wiertarka ze specjalną dyszą do mieszania mieszaniny.
    2. Wałek z igłami do poziomowania mieszanki.
    3. Łopatka, aby dotrzeć do trudno dostępnych miejsc (akumulatory, rury).
    4. Aby poruszać się po powierzchni, użyj specjalnej podeszwy ze szpikulcami, kotami.
    5. Pojemnik na mieszaninę plastiku.
    6. Duża pojemność dla wody (beczka, wanna).

    Wyrównanie mieszanki wypełniającej należy wykonać za pomocą specjalnej szpatułki

    Wylewanie podłogi samopoziomującej własnymi rękami

    Zapewnij pewien reżim temperaturowy w pomieszczeniu, w którym będą nalane podłogi. Zalecana temperatura wynosi + 15 ° do 25 °, ale lepiej sprawdzić instrukcje. Wtedy lepiej jest pracować razem: podczas gdy jeden przygotowuje mieszaninę, drugi zajmuje się jej dystrybucją.

    Najpierw przygotuj mieszaninę. W pojemniku z wodą, zgodnie z instrukcją, wlać proszek i dokładnie wymieszać wodą za pomocą wiertarki. Uważaj, aby w powstałym roztworze nie było grudek i pęcherzyków powietrza. Przygotowana mieszanina nie jest przechowywana przez długi czas, należy ją zużyć w ciągu godziny.

    Igła rolkowa zapobiega tworzeniu się pęcherzyków na powierzchni podłogi

    Wypełnij podłogę mieszkania, potrzebujesz porcji, zaczynając od ściany, naprzeciwko wejścia. Mieszaninę wylewa się w paski, bez przerwy, przy użyciu wszystkich przygotowanych narzędzi. Grubość podłogi wypełniającej powinna wynosić około 3-5 mm. Jeśli na powierzchni powstają bąbelki, należy je nawinąć za pomocą wałka igłowego.

    Po wylaniu pozostawić powierzchnię do wyschnięcia. Nie należy od razu układać mebli i odczekać co najmniej 5 dni: długi czas schnięcia zwiększy jakość podłóg, nie będzie miał wgnieceń i pęknięć.

    Po zakończeniu nalewania pozostaw podłogę do wyschnięcia na 5 dni

    Zasady pielęgnacji podłóg masywnych

    Aby podłogi wyglądały pięknie, należy na ich powierzchni nałożyć środek ochronny. Obejmuje on podłogi folią ochronną chroniącą przed wgnieceniami i zadrapaniami. Musisz go aktualizować około 2 razy w roku.

    Mokre podłogi należy czyścić w miarę ich zabrudzeń, stosować łagodny, nieagresywny detergent i szmatkę przeznaczoną do takich powierzchni. Możesz użyć odkurzacza z funkcją czyszczenia na mokro.

    Dzięki regularnej pielęgnacji podłogi samopoziomujące zachowają estetyczny wygląd przez dziesiątki lat i zaskoczą Twoich gości.

    Jak zrobić podłogę samopoziomującą?

    Czy wymyśliłeś naprawę? Aby nadążyć za czasami, musisz znać nie tylko długo istniejące typy podłóg, ale także nowe produkty, takie jak podłogi samopoziomujące. Wszakże w niektórych pokojach są one po prostu niezastąpione ze względu na swoją siłę, integralność, gładkość, walory estetyczne. Poza tym powłoka ta jest również trwała, praktyczna, bezpieczna, higieniczna, ma właściwości wodoodporne i jest odporna na działanie termiczne, chemiczne i mechaniczne. Na takich podłogach nie ma brudu i kurzu, ponieważ nie ma na nich szwów. Podłogi samopoziomujące są dobre same w sobie i służą jako poziomująca podłoga do laminatu lub linoleum. O tym, jak sprawić, by podłoga była w rękach, i dalej mówić.

    Etap 1 "Przygotowanie"

    Zanim zaczniesz coś robić, musisz się do tego dobrze przygotować. Odpowiednio obsłuż powierzchnię, zaopatrz się w niezbędne materiały i narzędzia, pomyśl o przyszłym projekcie.

    Podłogi samopoziomujące stosuje się do gotowego jastrychu cementowego lub betonowego lub do drewnianej podłogi. Jeśli w pierwszym przypadku wystarczy pozbyć się gruzu i pyłu, usunąć wady powierzchni, jeśli w ogóle, to w drugim - trzeba sprawdzić deski pod kątem siły, jeśli jakieś chwiejne, wzmocnić je, ostrożnie pracować pęknięcia i szlifować nierówności. Podczas wlewania kompozycji polimerowej, będzie musiał rozpłynąć się po powierzchni, zamiast wpłynąć do szczeliny. Dlatego ważne jest, aby traktować je szczeliwem lub pokrywać mieszanką cementowo-piaskową, w niektórych przypadkach lepiej jest posadzić podłogi dodatkową warstwą podkładu.

    Z betonem wszystko jest łatwiejsze. Jeśli jest linoleum, jest on zdemontowany, ale płytka pozostaje na swoim miejscu, sprawdzając jej siłę. Jeśli na płaskiej powierzchni podłogi jesteś pewny (wykonałeś jastrych), wystarczy je odkurzyć silnym odkurzaczem. Jeśli podłogi pozostawiają wiele do życzenia, wymagane będzie lokalne wyrównanie, aby nie występowały wypukłości ani zagłębienia. Chropowatość jest szlifowana, pęknięcia są przetwarzane, w niektórych skomplikowanych przypadkach stosuje się włókno szklane.

    Etap 2 "Izolacja akustyczna i zapobieganie powstawaniu pęknięć"

    Jednym z etapów przygotowawczych przy budowie posadzki masowej jest przetwarzanie połączeń przyszłej podłogi ze ścianą. Aby uniknąć pęknięć w trakcie ewentualnego odkształcenia pomieszczenia w podłogach, w celu uniknięcia rozszerzalności liniowej należy umieścić taśmę przepustnicy wokół obwodu pomieszczenia. Będzie również służyć do izolacji akustycznej. Jego szerokość nie powinna być mniejsza niż poziom przyszłej płci.

    Druga opcja wymaga dużego nakładu pracy i jest nazywana wykonywaniem zaokrąglenia. Przed wylaniem podłóg w miejsca połączenia między ścianą a podłogą (w przybliżeniu w tej samej odległości, równej szerokości cokołu, do linii przecięcia płaszczyzn ściany i podłogi) należy wykonać piły. Ich głębokość i szerokość to 5 mm. Następnie obszar ten jest oczyszczony z kurzu i gruzu, jest odizolowany taśmą samoprzylepną na krawędziach z podłogą i ścianą i pokryty roztworem epoksydowym. Gdy roztwór wyschnie, usuń taśmę klejącą i przystąp do kolejnych prac. Następny etap - inny rowek wycina się w rowku w podłodze, który jest pokryty podkładem wraz z całą powierzchnią. Równocześnie granica z cokołem jest oddzielona szkocką, która jest usuwana po wyschnięciu podłóg.

    Etap 3 "Podkład dla lepszej przyczepności"

    W celu lepszego przylegania płynnych podłóg do podstawy, ten ostatni jest pokryty warstwą podkładową. Od wyboru podkładu zależy od jakości przyszłej płci. Ponadto gruntowanie pomoże uszczelnić pęknięcia i zapobiegnie obrzękom podłogi. Najczęściej podkłady używają materiałów polimerowych o małej lepkości, takich jak Ceresit lub Knauf. Są to ogólnie uznane marki, których jakość można być pewnym siebie. Ale rynek materiałów budowlanych będzie oferował wiele materiałów, z których można korzystać po poradie mistrza i przy ścisłym przestrzeganiu instrukcji.

    Jeśli podstawa podłogi jest w doskonałym stanie, można ją zagruntować tylko raz, aby poprawić późniejszą przyczepność (przyczepność). Aby to zrobić, przechowuj wałek lub spray. Mieszaninę rozcieńcza się wodą i podłoga jest pokryta. Jeśli podkład zostanie wchłonięty, będziesz musiał dodatkowo przetworzyć podłogę. Powtarzanie aplikacji (jeśli to konieczne) jest przeprowadzane dopiero po 4 godzinach. Konieczne jest, aby powierzchnia świeciła.

    Pokryty podkładem posypuje się piaskiem: poprawia to również przyczepność. Zużycie piasku: na powierzchnię równą 1 kwadrat. m, użyj nie więcej niż 150 g. Piasek sprawi, że powierzchnia podłogi będzie trochę szorstka, co jest potrzebne, aby zapewnić, że podłogi wypełniające idealnie zazębiają się z podstawą. Po 24 godzinach od nałożenia ostatniej z warstw podkładowych możliwe jest rozpoczęcie nalewania płynnych podłóg.

    Podczas pracy z mieszaninami polimerów należy przestrzegać warunków temperatury i wilgotności. Jeśli pomieszczenie jest zbyt mokre, musi zostać wysuszone, a po ułożeniu jastrychu należy odczekać 25-30 dni, aż całkowicie wyschnie.

    Etap 4 "Wyrównanie"

    Podłogi samopoziomujące - jest to mrożona mieszanina polimerów, która jest również nazywana samopoziomowaniem. Ale aby uniknąć incydentów, wielu budowniczych używa sygnałów nawigacyjnych. Mogą to być regulowane światła ostrzegawcze na nogach (szpilkach) i konwencjonalnych śrubach. Pierwsza jest łatwa do ułożenia i usunięcia, ale wkręty należy wkręcić do wstępnie zablokowanej w podłodze dyupelya, a następnie podjąć wysiłek, aby je zdemontować. Ustaw sygnały nawigacyjne w odległości 1 metra od siebie. Ujawnij je na poziomie. W tym celu ściany są zaznaczane tak często, jak to możliwe, co odpowiada największej grubości podłogi wypełniacza. Koncentrując się na tych notatkach, wystawionych i latarnie morskie. Bez beacon nie może zrobić, szczególnie w tych przypadkach, jeśli warstwa objętości przekroczy grubość 1 cm.

    Krok 5 "Wybór mieszaniny"

    Wśród różnorodnych materiałów do tworzenia podłóg płynnych należy wybrać mieszankę sprawdzonych producentów. Są to takie marki jak Ceresit, Knauf, Semin, Maxit, Henkel Bautechnik, Deitermann, Atlas, Polirem, Polymine, Founding, KS, "Zjadacz". Każda marka suchego materiału ma swoje własne proporcje do przygotowania roztworu. Muszą być ściśle przestrzegane. Kupując miksturę, musisz również obliczyć, ile worków (paczek) będzie potrzebować. Średnio wynosi 125 kg na 12 metrów kwadratowych. Jeszcze łatwiejsze - potrzeba 1,5 kg mieszanki, aby wypełnić warstwę o grubości 1 mm na powierzchni 1 kwadratu. m. Jeśli podstawa podłogi nie jest dokładnie poziom, są dziury, a mieszaniny będą potrzebne więcej.

    Należy również wziąć pod uwagę sposób w jaki roztwór zostanie wylany: ręcznie lub przez napełnianie maszyny, warstwa do wypełnienia jest potrzebna tylko do poziomowania, lub będzie to wykończenie podłogi. Specjaliści od budownictwa zalecają mieszanie do zalewania początkowego (zalewania) i mieszanek do wykańczania wypełnień do wyboru od jednego producenta.

    Krok 6 "Przygotowanie roztworu"

    Czy już kupiłeś miksturę? Pomyślmy o narzędziach. Aby przygotować objętość pojemnika roztwór musi trwać co najmniej 25 litrów, pień z bijaka elektrycznego (miksera) napowietrzania wałka (specjalne igły z długim uchwytem szczotki) szerokości łopatki albo powłoki ostrzy.

    Pierwszym krokiem w przygotowaniu roztworu jest wlewanie wody do pojemnika, a dopiero potem zasypianie z zalecaną ilością suchej mieszanki. Starannie go mieszamy. Przestrzeganie proporcji jest kluczem do sukcesu. Roztwór powinien przypominać konsystencję kefiru: płynny, bez grudek i pęcherzyków. Aby sprawdzić, czy konsystencja uzyskała rozwiązanie, należy wykonać następny eksperyment. Weź gładką powierzchnię (szkło, sklejka). Jest to albo pusta filiżanka jogurtu, albo pokrywa z rozpylacza na włosy, w którym dno jest odcięte. Trzymając szklankę, wlewa się do niej roztwór, podnosi się szklankę, a roztwór ocenia się po sposobie, w jaki rośnie roztwór, oceniając jego konsystencję. W idealnej sytuacji 100 g roztworu powinno spłynąć do miejsca, którego średnica wynosi około 20 cm, jeśli wymiary plamki znacznie się różnią, dodać wodę lub suchą mieszaninę i ponownie dobrze wymieszać.

    Etap 7 "Odlewanie zaprawy"

    Podkład hoduje się wodą i nawilża powierzchnię. Gotowy roztwór wylewa się tak, aby poszczególne porcje zostały połączone. Jednocześnie konieczne jest przestrzeganie mapy umiejscowienia szczelin dylatacyjnych na konkretnym fundamencie.

    Podczas gdy jedna osoba przygotowuje rozwiązanie, druga wylewa ją na podłogę i równomiernie rozprowadza szeroką szpachelką. Ważne jest, aby roztwór dobrze narósł w rogach i blisko ścian. Kiedy wylewana jest planowana ilość roztworu, równomiernie wypełnia przestrzeń, która została mu przydzielona, ​​usuwa sygnały nawigacyjne.

    W tym samym czasie na powierzchni podłogi przejdź do specjalnie zaprojektowanych butów - płaskich stóp (lub butów na ciernie). Po usunięciu radiolatarni za pomocą rolki igłowej przeprowadza się napowietrzanie roztworu. Ma to zapewnić, że pęcherzyki powietrza wyjdą tak szybko, jak to możliwe. Wtedy powierzchnia będzie płaska. Za wszystko o wszystkim będziesz miał 40 minut. Po ich wygaśnięciu roztwór zacznie nieco się zagęszczać, więc trzeba będzie tylko czekać na czas i całkowicie go zamrozić. Optymalna grubość podłogi do wypełniania nie powinna być mniejsza niż 5 mm.

    Aby upewnić się, że podłoga nie wyschnie, ale zamarza równomiernie i dokładnie, należy zapewnić normalny reżim temperatury (+5,25 ° C), wilgotność (nie więcej niż 4%) w pomieszczeniu. Konieczne będzie również zamknięcie okien od jasnego światła słonecznego, a po utwardzeniu pokrycie podłogi folią lub folią polietylenową.

    Po stwardnieniu pierwszej warstwy (nie krócej niż 48 godzin) nakłada się następujące: dekoracyjne z wiórami lub innymi wypełniaczami lub przezroczystą powłoką poliuretanową.

    W niektórych przypadkach poliuretanowa wykładzina podłogowa wlewa się w 2 etapy. Pierwszym z nich jest urządzenie podłogi poziomującej. Dla niego użyj mieszanki do podłogi z poliuretanu. Jednocześnie przemoknięta podłoga jest posypana drobnym piaskiem (1,5 kg na 1 m2). Po pokryciu podłogi piaskiem nie zaleca się chodzenia po niej nawet w płaskich pomieszczeniach. Po polimeryzacji bazy (w temperaturze +20 ° C zajmuje to 12 godzin), nadmiar piasku jest usuwany, powierzchnia jest dokładnie odkurzona, a na nią pokrywa się cienka warstwa poliuretanu. Drugim etapem jest bezpośrednia instalacja posadzki, jak wskazano na początku tego rozdziału.

    Krok 8 "Cięcie szwów"

    W przypadku podłóg masywnych, podobnie jak w betonie, ważne jest przecięcie połączeń po zestaleniu się roztworu. Na powierzchni rzeźby powstaje zagłębienie dla jednej trzeciej grubości warstwy polimeru. Rowek jest wypełniony szczeliwem (koronką), a jego górna powierzchnia pokryta jest szczeliwem. Zrób to, aby uniknąć pęknięć. Jednocześnie szwy w płynnych podłogach są wypróbowywane w ten sam sposób, w jaki zostały ułożone w betonowej podstawie. Jest to szczególnie ważne w przypadku dużych pomieszczeń.

    Podczas pracy z mieszankami polimerowymi bardzo ważne jest przestrzeganie środków bezpieczeństwa. Konieczne jest zapewnienie niezawodnej wentylacji w pomieszczeniu (ale unikać przeciągów) i używanie sprzętu ochronnego, takiego jak rękawiczki i respirator. Tworzysz w domu piękno, nie szkodząc zdrowiu.

    Wspaniałe, odbijające światło podłogi sprawią, że każde pomieszczenie będzie stylowe, przestronne i piękne.

    Jak zrobić najbardziej samopoziomującą podłogę w mieszkaniu

    Napraw mieszkanie i nie wiesz, jaki rodzaj podłogi zatrzymać? Oprócz tradycyjnych materiałów - laminatu, płytek i linoleum, polimerowe podłogi samopoziomujące stały się bardzo popularne. Są dobre jako niezależna powłoka i podłoże dla innego materiału, aw niektórych przypadkach są po prostu niezastąpione. Dowiemy się, jaka jest podłoga i jak zostanie wykonana poprawnie.

    Zalety powłok masowych:

    • Powierzchnia jest solidna i gładka, nie ma połączeń i szwów, dlatego dobrze jest stosować ją w łazienkach i toaletach, krótko mówiąc wszędzie tam, gdzie wymagana jest dobra wodoodporność.
    • Ma dobrą odporność na wpływy mechaniczne, termiczne i chemiczne. Taka powłoka będzie dobrze wyglądać na korytarzu i nie będzie problemów z czyszczeniem.
    • Ogromna różnorodność opcji kolorystycznych i różnorodnych rozwiązań projektowych pomoże przekształcić Twój dom nie do poznania.
    • Podłoga jest higieniczna i nie przyciąga kurzu.

    Klasyfikacja powłok luzem

    Wszystkie piętra różnią się pod względem składu i celu:

    1. Metakrylan metylu jest szybkoschnącą opcją, dlatego podczas pracy należy dobrze przewietrzyć pomieszczenie. Nie będzie redundantny będzie środkiem ochrony. Po wysuszeniu zapach nie zostaje. Możliwe jest stosowanie różnych dodatków.
    2. Cement akrylowy jest najtańszą wersją podłogi, ale ma dobrą odporność na wilgoć. Doskonała opcja do łazienek, saun, myjni samochodowych. Nie wymaga wstępnego przygotowania powierzchni, a grubość warstwy może osiągnąć 25-30 cm.
    3. Poliuretan - charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, dlatego najczęściej jest stosowany w obiektach biurowych, magazynowych i przemysłowych. Cena takiej podłogi jest wysoka, ale opłaca się przez długi okres jej eksploatacji. Bogaty wybór kolorów, które nie wypalają się na słońcu i nie są zeskrobane.
    4. Podłoga epoksydowa - jest odporna na chemikalia, korozyjne ciecze, kwasy, oleje i jest silna i nie zbiera kurzu na swojej powierzchni. Może być stosowany w placówkach medycznych i edukacyjnych, w garażach.
    5. Żywica epoksydowo-uretanowa - najwyższy stopień odporności na zużycie. Stosuje się go w miejscach zatłoczenia ludzi, tambourów, stref przejścia i platform.

    Oprócz różnicy w składzie powierzchnia podłogi może różnić się następującymi cechami: matową, półmatową, błyszczącą, półbłyszczącą.

    Osobno warto zwrócić uwagę na krawaty do wyrównywania i szorstkiego wykończenia. Są one niezbędne do wyrównania znacznych różnic wysokości. Można użyć zawiesiny cementowej z dodatkiem plastyfikatorów lub mieszanki gipsowej.

    Technologia samodzielnego odlewania

    Po wybraniu projektu i rodzaju podłogi, zakupie materiałów i narzędzi, możesz rozpocząć pracę. Wszystkie operacje dla wygody można podzielić na kilka etapów.

    Przygotowanie powierzchni

    Najczęściej są dwie wersje podstawy: betonowa podłoga i drewniana podstawa.

    W przypadku betonowej podłogi nie występują żadne komplikacje. Powierzchnia jest czyszczona, sprawdzana jest wilgotność - nie więcej niż 4%. Jeśli fundament został niedawno wylany, należy odczekać co najmniej cztery tygodnie. Płytka jest sprawdzana pod kątem wytrzymałości, kurz i brud są usuwane, szorstkości są łączone za pomocą włókna szklanego. Sprawdź odchyłki od poziomu, usuń krzywiznę stołu, jeśli to konieczne.

    Podłogi drewniane zwykle wymagają więcej uwagi. Najpierw usuwamy stare listwy przypodłogowe i oczyszczamy je z farby za pomocą metalowej szczotki i łopatki. Ostatecznie doprowadzamy deski do stanu za pomocą papieru ściernego, po czym dokładnie odkurzamy podłogę.

    Teraz możesz naprawić luźne pojedyncze deski i rozpocząć uszczelnianie szczelin za pomocą szczeliwa. Ta obowiązkowa procedura jest wykonywana, aby zapobiec przedostawaniu się roztworu do stawów.

    Jeśli podłoże jest silnie zabrudzone lub wątpliwe z powodu jego wytrzymałości, producenci zalecają stosowanie specjalnej warstwy oddzielającej z konwencjonalnego polietylenu o grubości 100 mikronów.

    Na obwodzie zastosowano specjalną taśmę tłumiącą, aby skompensować rozszerzalność cieplną i możliwe ruchy wykładziny podłogowej.

    Dla założonej warstwy o grubości 1-2 centymetrów mogą być potrzebne referencyjne sygnały nawigacyjne. Ustaw je na poziomie w równej odległości od siebie. W przypadku nieprzezroczystej podłogi można użyć zwykłych śrub.

    1. Gruntowanie podłoża należy wykonać w celu poprawy przyczepności, wypełnić mikropory na powierzchni i lepiej wypełnić roztwór. Podkład może być penetrujący lub wzmacniający (styk betonowy, St-17, Puttsgrunt). Nakłada się za pomocą wałka lub pędzla na całą powierzchnię podłogi z obowiązkowym suszeniem między warstwami przez 12 godzin. Temperatura powietrza w pomieszczeniu z tego etapu musi być stała, wyklucza się przeciągi.
    2. Przygotowanie roztworu. Do tego potrzebujemy plastikowego wiadra lub miednicy, wiertarki z dyszą lub mieszarki budowlanej. Szczegółowe instrukcje dotyczące przygotowania zaprawy i proporcji są zawsze podane na opakowaniu.

    W pojemniku wylać dokładnie odmierzoną ilość wody o temperaturze około 20 stopni, następnie wprowadzić ciągłe mieszanie suchej mieszaniny, aż do uzyskania pożądanej konsystencji, mieszając przez 10-15 minut. Żywotność gotowego roztworu wynosi 40-60 minut i zależy od podstawowego składnika wiążącego. Najbardziej długotrwałe suszenie będzie oparte na cemencie.

    Ważne! Aby uzyskać wysokiej jakości powłokę wypełniającą, należy bardzo dokładnie obserwować proporcje. Nadmiar wilgoci prowadzi do rozwarstwienia i pogorszenia wytrzymałości. Zbyt duże lepkości rozwiązanie będzie problematyczne przy stosie.

    Możesz przeprowadzić prosty test gotowości. W pierścieniu z improwizowanych materiałów o średnicy 5 centymetrów i tej samej wysokości jest wypełniony gotowym rozwiązaniem. Następnie pierścień usuwa się, mieszanina rozprowadza się po powierzchni i mierzy się średnicę wynikowego punktu. Powinien wynosić od 16 do 18 centymetrów.

    Przygotowanie do nalewania podłogi

    Narzędzie na tym etapie jest następujące:

    • ściągaczka;
    • szeroka szpatułka;
    • Rolka igłowa z długim uchwytem;
    • rozpuszczalnik i folia polietylenowa;
    • kraskostupy;
    • poziom lasera (lub podobne urządzenie do określania poziomu).

    Przed wylaniem głównego składnika należy obliczyć objętość mieszaniny z rezerwą. Wygodnie jest to zrobić za pomocą poziomu lasera, gdy różnice w wysokości i grubości planowej warstwy są wyraźnie widoczne.

    Jeśli planujesz podłoże z wzorem lub wbudowaną kompozycją z efektem 3D, wówczas jego umieszczenie ma miejsce na tym etapie. Poszczególne fragmenty są dobrze przymocowane za pomocą kleju lub "płynnych paznokci".

    Jak prawidłowo wykonać wypełnienie

    Zawsze zaczynaj od przeciwległej ściany od wejścia. Wlać roztwór na podłogę i poziomować łopatką. Kolejna porcja wylewa się obok niej, a także wyrównuje. Raquel dostosuj grubość wypełnienia. Przerwa między wypełnieniami nie powinna przekraczać 10 minut.

    Każda sekcja jest walcowana za pomocą wałka i wygładzona w celu uwolnienia wszystkich pęcherzyków powietrza, wtedy powierzchnia okaże się gęsta gładka i jednorodna.

    Teraz, przed suszeniem, może to potrwać od 6 godzin do kilku dni. W tej chwili zaleca się pokrycie podłogi polietylenem w celu równomiernego wysuszenia. Wkręty w procesie utwardzania roztworu są najgorszymi wrogami i należy ich unikać.

    Po zakończeniu suszenia sprawdź podłogę pod kątem wad i pęknięć. Jeśli staje się to konieczne, można powtórzyć wypełnienie cienką warstwą wykończeniową. Gotową i oczyszczoną powierzchnię polakierowano lub pozostawiono w tej formie. Przyniesienie i ustawienie mebli i innego sprzętu będzie możliwe w ciągu 4-6 dni po zakończeniu pracy.

    Wypełnianie podłóg 3D

    Osobny rodzaj samopoziomujących się podłóg można uznać za przezroczyste powłoki o wzorze lub kompozycji dekoracyjnej. Taką powierzchnię otrzymuje się w wyniku polimeryzacji związku. Po nałożeniu przypomina normalny lakier - dobrze się rozprowadza, a po stwardnieniu pozostaje bardzo przezroczysty, mocny film. Podłoga taka składa się z sześciu warstw:

    • Beton lub drewniana podstawa;
    • Warstwa gruntująca;
    • Podstawowa warstwa polimeru służy do wygładzenia powierzchni i podstawy wzoru. Materiał podstawowy należy połączyć zgodnie z jego charakterystyką z warstwą wykończeniową;
    • Warstwa dekoracyjna (tkanina transparentna z nadrukiem, miękisz, folia, farba, drewno, muszle itp.);
    • Warstwa soczewki specjalnego lakieru dająca efekt trójwymiarowy;
    • Warstwa ochronna transparentna o grubości 3-4 mm.

    Główna różnica w porównaniu z tradycyjną podłogą jest w warstwie wykończeniowej. Wykorzystuje dwuskładnikowy polimer lub mieszaninę epoksydową składającą się z żywicy i utwardzacza. Daje powierzchni siłę i elegancki wygląd.

    Możesz zamówić baner z wydrukowanym rysunkiem w dowolnej drukarni. Możesz sam spróbować znaleźć oryginalny rysunek. Aby to zrobić, potrzebujesz aparatu i dowolnego edytora graficznego, na przykład programu Photoshop. Zdjęcie pomieszczenia lub sekcji podłogi jest ładowane do edytora i zaczynamy eksperymentować z różnymi obrazami i rysunkami.

    Motyw nad morzem w łazience wygląda dobrze, krajobrazy i roślinność na korytarzu iw kuchni. Wybieramy rozdzielczość rysunków nie mniejszą niż 300 dpi, w przeciwnym razie nie będzie żadnych wyraźnych linii z drukowaniem pełnoformatowym. Za pomocą tej metody można obniżyć koszt zakupu już przygotowanego podłoża na podłogę 3d.

    Plusy i minusy podłóg samopoziomujących

    Jeśli uogólniamy całe doświadczenie w eksploatacji płynnych powłok, możemy wyróżnić ich zalety:

    • Doskonała odporność na ścieranie i uderzenia. Łatwo wytrzymuje ciężkie meble i sprzęt;
    • Praktyczność i długa żywotność. Monochromatyczne podłogi nie są wycierane, ich kolor nie zmienia się pod wpływem ultrafioletu i chemikaliów;
    • Hipoalergiczny, nie przyciąga kurzu i jest bardzo łatwy do czyszczenia. Materiał jest niepalny, dlatego w przypadku pożaru nie będzie źródłem toksycznych gazów, w przeciwieństwie do linoleum. Pod powierzchnią takiej podłogi dobrze jest układać różne systemy grzewcze (elektryczne, płynne);
    • Hydroizolacja czyni je niezastąpionymi w łazience i kuchni. Nagłe wycieki można łatwo wyeliminować bez zalewania sąsiadów z niższego piętra;
    • Różnorodność fundamentów, dlatego inna cena, obliczona dla nabywcy jakiegokolwiek dobrobytu. Szeroki wybór kolorów;
    • Nie wymaga długich prac przygotowawczych i bardzo prostego wypełnienia.

    Niestety istnieją również wady:

    • Wygląd podłogi nie jest odpowiedni dla koneserów klasycznego wzornictwa - parkiet i laminat stały się klasykami w naprawie;
    • Gotowa mieszanina w postaci płynnej jest toksyczna, dlatego prace powinny być prowadzone w środkach ochrony. Dotyczy to szczególnie szybkoschnących mieszanin i warstw wykończeniowych na bazie żywicy epoksydowej;
    • Do dokładnego wypełnienia wymagane jest specjalne narzędzie;
    • Cena jednego metra kwadratowego jest nadal wyższa niż tradycyjne wykładziny podłogowe i może z łatwością osiągnąć 5000 rubli za 1 kw. Km. m.
    • Powierzchnia zawsze będzie zimna w dotyku, szczególnie zauważalna na błyszczących i trójwymiarowych podłogach.
    • Sieci Społeczne