Loading

Jak wylać betonową podłogę w drewnianym domu: zalety, technologia procesowa

Według ekspertów z doświadczeniem w naprawach i pracach budowlanych posadzka betonowa jest najbardziej wytrzymała i niezawodna. Jest trwały i gładki, jest idealną powierzchnią do układania płytek lub podłóg dowolnej podłogi. Również betonowa podłoga w drewnianym domu charakteryzuje się dobrą odpornością na zniszczenia. Wypełnienie takiej podłogi nie jest bardzo trudne i wymaga tylko niewielkich umiejętności. Być może jego główną wadą jest to, że jest dość zimno. Ale w naszych czasach taki problem jest bardzo łatwy do rozwiązania dzięki szerokiemu wyborowi termoizolacyjnych materiałów wykończeniowych, które układa się na betonowej podstawie.

Spis treści

Co potrzebujesz, aby wypełnić betonową podłogę ↑

Aby wykonać samodzielne wylewanie betonowych podłóg w drewnianym domu, będziesz potrzebował narzędzi i materiałów, które należy wcześniej przygotować:

  • Poziom;
  • Reguła - narzędzie niezbędne do równomiernego rozprowadzenia roztworu po powierzchni;
  • Kielnia;
  • Drewniane listwy;
  • Poluter to narzędzie służące do wyrównywania powierzchni;
  • Zaprawa betonowa - cement, woda, piasek i kruszony kamień.

Faza rozruchu - przygotowanie ↑

Stworzenie betonowej podstawy w drewnianym domu powinno być wykonane specjalną technologią. Tylko wtedy możesz uzyskać trwałą podłogę o wysokiej jakości.

[include id = "1" title = "Reklama w tekście"]

W większości przypadków szorstka podłoga w drewnianym domu to kłody, które są szerokimi belkami ustawionymi na ziemi, ceglanymi słupkami lub zagęszczonym piaskiem. Nad nimi znajdowały się czaszkowe tablice, na których leżą już deski podłogowe. Z upływem czasu podłogi te ulegają dość silnemu odkształceniu, zaczynają piskować. Ponadto płyty mogą zacząć gnić. Aby wyeliminować takie problemy, możesz skorzystać z wielu metod, które umożliwiają zastąpienie starej podłogi. Najlepszym rozwiązaniem będzie oczywiście urządzenie w domu z betonowymi podłogami.

Technologia wymiany drewnianej podłogi jest dość prosta, nie wymaga specjalnej wiedzy. Do jego przeprowadzenia konieczne jest zdemontowanie drewnianej podłogi, pozostawiając jedynie opóźnienia. Jeśli uszkodzenie miało wpływ na opóźnienia, są one również przedmiotem utylizacji. W tym drugim przypadku konieczne jest wypełnienie betonowej podłogi na ziemi. W sytuacji, gdy kłody są w dobrym stanie, pierwszą warstwę gliny należy wylać i wypoziomować. Następnie wykonuje się zwykłą procedurę krok po kroku do zalewania podłogi betonowej.

Najniższą warstwą przyszłego piętra będzie warstwa rozszerzonej gliny (można użyć piasku lub drobnego żwiru), wykonując funkcję izolacji cieplnej. Stworzy podłogę o wymaganej wysokości. Grubość tej warstwy może wynosić od 10 do 40 milimetrów. Pod warstwą rozszerzonej gliny można dodatkowo położyć warstwę folii polietylenowej, która pełni funkcję bariery paroizolacyjnej.

Należy zauważyć, że jako opcja dla urządzenia z posadzki betonowej możliwe jest użycie wypełnienia jastrychu z wypełniaczem zamiast zwykłego opadu z gliny. Technologia ta jest stosowana w praktyce znacznie rzadziej, ale nadal istnieje. Wybór rodzaju betonowego posadzki betonowej w drewnianym domu należy dobierać indywidualnie.

Na wierzchu warstwy izolacyjnej układana jest dodatkowa warstwa izolacji. Taka technika pozytywnie wpływa na właściwości cieplne domu jako całości.

To ważne! Folia izolacyjna musi być umieszczona w taki sposób, aby opuściła ściany na 10-15 cm.

Należy również pamiętać, że poziom podstawy powinien pokrywać się z poziomem podłóg dostępnych w domu lub być wypełniony wysokością podłogi przyszłej podłogi.

Zasady technologiczne wzmocnienia

Jeżeli po wykonaniu powyższych procedur części belek są nadal widoczne na powierzchni, to niektóre kształty o pożądanym kształcie muszą być wygięte ze specjalnych metalowych prętów. Powinny one idealnie pokrywać obszar wiązki. Na pozostałej powierzchni zainstalowana jest metalowa siatka.

Wszystkie przyszłe elementy wzmacniające rozmieszczone na całej powierzchni podłogi powinny zostać podniesione 3-5 cm od poziomu powierzchni za pomocą specjalnych podpór drewnianych lub metalowych. Podczas wykonywania pełnego przygotowania do wylewania betonowej podłogi całe zbrojenie, które jest wymagane do wypełnienia warstwą betonu, powinno znajdować się pośrodku tej warstwy i nie dotykać powierzchni podłogi w żadnym punkcie.

Wylewanie betonowej podłogi ↑

Na tym etapie przygotuj konkretne rozwiązanie. Zgodnie z konsystencją powinna wyglądać jak gruba, jednorodna masa bez grudek. Procedura nalewania całego obszaru przyszłej podłogi musi być przeprowadzona w ciągu jednego dnia. Dlatego też prace przygotowawcze są prowadzone z wyprzedzeniem. Jeśli łączność techniczna znajduje się pod przyszłą podłogą, na przykład kablami elektrycznymi, wówczas należy je dokładnie odizolować. Pasują one do przygotowanych specjalnych rynien lub kanałów kablowych, które mogą zapobiec ryzyku uszkodzenia.

W sytuacji, gdy powierzchnia domu jest bardzo duża, wówczas wylewanie betonowej podłogi może być wykonane nie przez ciągły monolit, ale przez oddzielne części. W tym celu stosuje się progi drewniane, które w przyszłości można usunąć lub pozostawić. Jeśli zdecydujesz się je usunąć, zrobi to następnego dnia. Utworzone spoiny należy wypełnić zaprawą szpatułką.

[include id = "2" title = "Reklama w tekście"]

Fundament betonowy wylewa się ze ściany znajdującej się po przeciwnej stronie drzwi, dzięki czemu nie musisz wychodzić na suchą powierzchnię. Po wypełnieniu całego obszaru zaprawą należy ją wyrównać za pomocą szpatułki lub reguły. Uzyskanie równej powierzchni jest bardzo ważne na tym etapie, ponieważ istniejąca możliwość układania określonego pokrycia podłogowego zależy od tego wskaźnika.

W pierwszych dniach po wylaniu betonowej posadzki w drewnianym domu, konieczne jest zwilżenie powierzchni około 4-6 razy. Powierzchnia podłogi jest pokryta warstwą folii polietylenowej i pozostawiona do wyschnięcia. Ostateczne suszenie betonowej podstawy trwa około trzech tygodni. Stopień wysuszenia określa się, zmieniając kolor materiału na jasnoszary, a także zwiększając twardość powierzchni.

Ostatnim etapem urządzenia z posadzki betonowej jest zastosowanie jej powierzchni płynnego cementu i kolejne urządzenie jastrychu. Proces wyrównywania odbywa się etapami, a także betonem. Ten element konstrukcji podłogi jest niezbędny do osiągnięcia określonych zadań:

  • Wyrównanie;
  • Wzmocnienie powierzchni;
  • Tworzenie stoków na płytach;
  • Poprawa asymilacji termicznej.

Powinieneś wiedzieć! Betonowa podłoga znacznie zwiększa wagę konstrukcji domu. Konieczne jest wcześniejsze ustalenie, czy fundament może wytrzymać takie obciążenie.

Eksperci nie polecają wylewanie betonowej podłogi do nowego drewnianego domu, ponieważ podłoga i inne elementy domu będą ulegać deformacji wraz z upływem czasu. Może to prowadzić do pękania wylanego betonu.

Zalety betonowego fundamentu ↑

Betonowa podłoga w drewnianym domu ma wiele zalet, które wyróżniają ją na tle innych rodzajów podłóg:

  • Zgodność środowiskowa zastosowanego materiału pozwala na jego wykorzystanie do napełniania wszelkich pomieszczeń w domu;
  • Podłoga nie emituje pyłu nawet przy dostatecznie intensywnym działaniu, co pozwala uniknąć negatywnych skutków narażenia na pył na drogi oddechowe. Ta zaleta pojawia się podczas specjalnego traktowania całej powierzchni;
  • Małe zagrożenie pożarowe. W przypadku tego rodzaju podłogi silny ogień nie ma wpływu;
  • Wysoka odporność na chemikalia i wodę. Betonowa podłoga zachowuje swoje właściwości nawet pod wpływem kwasów i innych agresywnych chemikaliów;
  • Posadzka betonowa jest monolitem, który nie pozwala przeniknąć wilgoci i szkodliwych mikroorganizmów do wnętrza;
  • Długotrwałe działanie. Taka podłoga może być eksploatowana bez naprawy przez 20-30 lat.

Wypełnienie betonowej podłogi w drewnianym domu jest szczegółowo omówione w filmie, które pozwala uzyskać najbardziej kompletny pomysł na technologię pracy.

Należy zauważyć, że osiągnięcie wysokiej odporności na zużycie i maksymalnej trwałości jest możliwe tylko przy wylewie betonowej podłogi, przeprowadzanej w ścisłej zgodzie z tą technologią. Ważnym punktem, który ma znaczący wpływ na końcowy wynik, jest staranne przygotowanie powierzchni. Ostrożne, krok po kroku wykonanie prac nad istniejącą technologią gwarantuje wysoką jakość gotowej podstawy betonowej.

Urządzenie z betonowej podłogi w drewnianym domu

Drewniany dom to przytulność, ciepło i harmonia z naturą. Dlatego coraz więcej osób wybierających materiał do przyszłego domu preferuje drewno. Jednak przy budowie naturalnego domu należy zwrócić szczególną uwagę na urządzenie podłogi. Jak to będzie - oczywiście, decydujesz, ale dla tych, którzy cenią prawdziwy komfort, eksperci doradzają, aby wyposażyć podłogę z betonu. Betonowa podłoga w drewnianym domu przetrwa wiele lat i pozwoli bez dodatkowych nakładów nałożyć na nią jakiekolwiek wykładziny podłogowe.

↑ Zalety betonowej posadzki

Nie jest tajemnicą, że betonowe podłogi są niekwestionowanymi liderami popularności. Wynika to z licznych zalet takich projektów:

Betonowa podłoga ma wiele zalet

  • trwałość i niezawodność. Fakt, że betonowe podłogi są obsługiwane przez wiarę i prawdę przez ponad rok, nie można wątpić;
  • wysoka wytrzymałość fizyczna. Beton - unikalny materiał, który może wytrzymać ogromne obciążenia;
  • gładka powierzchnia. Gładka, idealnie płaska podłoga zawiera nie tylko walory estetyczne, ale także daje nieograniczone możliwości dekoracji;
  • betonowa podłoga nie boi się ognia, wilgoci, odczynników chemicznych, odpornych na mikroorganizmy.

↑ Betonowa konstrukcja podłogi

Montaż podłogi betonowej można przeprowadzić na różne sposoby. Najczęściej stosowaną metodą jest układanie betonu na podłoże.

Układanie betonowej podłogi na ziemi

To ważne!
Rozmieszczenie posadzki betonowej na ziemi jest uzasadnione, jeśli gleba jest sucha, w przeciwnym razie nie można uniknąć problemów z uszczelnieniem.

Solidna posadzka betonowa składa się z kilku warstw, opcje układu mogą się nieznacznie różnić, ale najlepiej powinna wyglądać mniej więcej tak:

  • zagęszczona baza glebowa;
  • podsypka z piasku rzecznego;
  • wylewanie z gruzu lub keramzytu;
  • hydroizolacja;
  • jastrych betonowy jastrych;
  • bariera parowa;
  • grzejnik;
  • gotowy wylewki wzmocnione;
  • wykładziny podłogowe.

↑ Instalacja posadzki betonowej: etapy

Urządzenie z betonowej podłogi nie stanowi trudności, najważniejsze - do przestrzegania prawidłowej kolejności postępu prac.

↑ Przygotowanie podłoża

1. Prace instalacyjne rozpoczynają się od wyrównywania za pomocą poziomu lasera lub optycznego. Podczas tego procesu należy określić relief, znak zerowy i poziom powierzchni przyszłej posadzki betonowej. Między innymi poziomowanie daje możliwość poprawnego obliczenia ilości wykopów.
2. Grunt, na którym zostanie ułożona podłoga betonowa, musi być ostrożnie przerobiony, co w przyszłości pozwoli uniknąć osiadania, a tym samym zmniejszyć ryzyko pęknięć. Ubijanie odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń ubijających.

Maszyna do ubijania

3. Na podłoże glebowe kładzie się "poduszkę" piasku. Aby zapewnić odpowiednią gęstość podkładu, piasek układa się w stos o 25% grubszy niż to konieczne, a następnie zwilża i ponownie sprasowuje. Maszyny wibracyjne lub walce są używane do zagęszczania.
4. Warstwę ekspandowanej gliny lub żwiru wylewa się na piasek.

↑ Hydroizolacja betonowej posadzki

Po wykonaniu gliniec, piasek, piasek i żwir-łóżka można uruchomić środki hydrofobowe, które nie pozwalają na wchłanianie cieczy podkładzie podłogowym jastrychu betonu i zapobiec wzrasta wilgoć z gleby.
Hydroizolacja odbywa się za pomocą membran polimerowych lub rolkowych materiałów bitumicznych.

To ważne!
Dopuszcza się stosowanie grubego polietylenu jako środka uszczelniającego.

Materiały hydroizolacyjne należy rozkładać na zakładkę, łącząc paski taśmą klejącą.

Paski hydroizolacji są połączone taśmą klejącą

  • upewnij się, że nie ma żadnych uszkodzeń w warstwie hydroizolacyjnej;
  • należy nałożyć wykładzinę wodoszczelną na ścianę na wysokości 20 cm (po ułożeniu można wyciąć nadmiar jastrychu końcowego);
  • jeżeli z jakiegoś powodu do wykonania hydroizolacji na tym etapie nie jest to możliwe, to jego realizacja odbywa się metodą smarowania w układzie szorstkiej podłogi.

↑ Układanie szorstkiej podłogi

Nazwę tej warstwy, przeznaczoną na potrzeby technologiczne, otrzymano z powodu "chudego betonu". Chropowata podłoga służy jako baza dla par i materiałów hydroizolacyjnych. Nierówny jastrych jest wykonany z betonu klasy B7,5-B10 i kruszywa z frakcji 5-20. Jeśli podczas zagęszczania zastosowano podszewkę hydroizolacyjną, dozwolone jest stosowanie betonu M50-M75.
Chropowata podłoga pasuje łatwo i łatwo, ponieważ wymagania są niskie. Grubość jastrychu powinna wynosić około 50 mm, a różnica poziomów nie więcej niż 4 mm.

↑ Układanie bariery parowej

Bariera paroizolacyjna jest umieszczona na gotowej, szorstkiej podłodze. Membrany polimerowo-bitumiczne są w tym przypadku optymalne. Ponadto membrany z poliestru lub włókna szklanego są praktyczne i niedrogie.
Nieco droższy niż membrany z polichlorku winylu, ale koszt się opłaca z więcej niż ważnymi zaletami - membrany z PVC są trwałe i nie ulegają całkowitemu zniszczeniu.
Można oczywiście zrobić paroizolację z polietylenu, ale sprawdzenie jej integralności pod nagrzewnicą i wylewką jest dość problematyczne.

↑ Ocieplenie podłogi

Ułożenie warstwy izolacji pozwoli zaoszczędzić na ogrzewaniu pomieszczenia do 20%. Ponieważ grzejniki są najczęściej używane:
1. Polyfoam PSB35. Aby nadać materiałowi dodatkową wytrzymałość, jest on pokryty od dołu i od góry folią polietylenową nałożoną na siebie.
2. Wytłaczana pianka polistyrenowa - jeden z najlepszych rodzajów izolacji podłóg na ziemi. Dzięki niewielkiemu odkształceniu podczas kompresji materiał ten może być stosowany w pomieszczeniach, w których podłoga doświadcza znacznych obciążeń.
3. Wełna mineralna o gęstości nie mniejszej niż 120 kg / m3. Ze względu na fakt, że wełna mineralna ma tendencję do gromadzenia się wilgoci, należy ją izolować folią polietylenową.

Ocieplenie wełną mineralną

↑ Ostateczne zawiązanie tie

Jastrych - ostatnia warstwa betonowej posadzki na ziemi, pełniąca ważne funkcje. Na przykład konieczne jest wyrównanie, poprawienie asymilacji termicznej, utworzenie nachylenia na płytach. Jastrych można przeprowadzić na kilka sposobów:

Monolityczne jastrychy wypełniające

Przewodniki wzdłuż horyzontu - "latarnie morskie" - są zainstalowane. Pierwszy pasek umieszcza się wzdłuż ściany, biorąc pod uwagę minimalną grubość. Pozostałe są równolegle do siebie w krokach, co jest wygodne do późniejszego wyrównywania reguły.

To ważne!
Profile roślin na gipsie - dzięki temu prace przebiegną dwa razy szybciej. Sprawdź instalację za pomocą poziomicy.

Przechodzimy do głównej części pracy. Możesz wybrać konkretny jastrych, gdy wypełniaczami są duży żwir, kamienie, kamyki lub bardziej popularna odmiana - cementowo-piaszczysta. W tym celu przygotowuje się mieszaninę cementu i czystego piasku kwarcowego w stosunku 1: 4. Spójność musi być ciastowata. W przypadku mieszania składników w betoniarce rozwiązanie będzie znacznie lepsze niż przy ręcznym wyrabianiu.

To ważne!
Przygotowany roztwór należy zużyć w ciągu 2 godzin, gdy jakość technologiczna jest maksymalna.

Beton jest zrównany z regułą

Wypełnienie zaczyna się na drugim końcu pokoju. Rozwiązanie jest zrównane regułą między rzędami ustalonych radiolatarni. Po napełnieniu i wyrównaniu pierwszego pasma przejdź do drugiego i tak dalej do końca. Pełne utwardzenie następuje w ciągu 30 dni, nie można wymusić tego procesu.

Jastrych półsuchy

Zachodnia technologia zakorzeniła się z nami dobrze - półsuchy łącznik zyskuje na znaczeniu dzięki swoim licznym zaletom. Dodatek włókna polipropylenowego nie tylko poprawia jakość powłoki kilka razy, ale także pozwala uniknąć deformacji i pęknięć w podłodze. Wzmocnione włókno dodawane do betoniarki rozkłada się równomiernie w całej masie, a po dodaniu cieczy tworzy bardzo mocną mieszankę.

To ważne!
Zastosowanie włókna szklanego zmniejsza również czas utwardzania posadzki betonowej.

Technika układania jest taka sama, jak opisano powyżej.

Wysuszyć jastrych

Jest to nowa metoda, która nie jest jeszcze powszechna, ale jest już aktywnie wykorzystywana w nowoczesnym budownictwie. Suchy jastrych jest wykonany z różnych materiałów: płyty wiórowej, sklejki, arkuszy azbestowo-cementowych, odpornej na wilgoć płyty gipsowej.

Pierwsza rozciągnięta folia polietylenowa (zakładka 20 cm). Aby uniknąć występowania "mostów dźwiękowych", należy zadbać o obecność szczelin technologicznych przy ścianach o wysokości 1 cm, które są układane akustycznie (wełna szklana lub spieniony polietylen). Potem następuje obrót zasypki - dopuszcza się stosowanie rozszerzonej gliny, piasku kwarcowego, żużla krzemianowego itp. Grubość zasypki wynosi średnio 5 cm.

Połóż wybrany materiał na dwie warstwy, mocując go za pomocą wkrętów samogwintujących lub kleju budowlanego. Szwy i szczeliny należy wycinać i szlifować.

To wszystko. Jak widać, nie ma nic skomplikowanego w układzie betonowej podłogi w drewnianym domu. Najważniejsze jest pragnienie i odrobina wiedzy teoretycznej, którą teraz posiadasz. Dzięki temu możesz tworzyć betonowe podłogi własnymi rękami bez żadnych specjalnych problemów.

Betonowe jastrychy na drewnianej podłodze: jeśli nie, ale bardzo konieczne

Wykonanie jastrychu z betonem jest najczęstszym rodzajem podkładu dla dowolnego wykończenia. Materiał jest tani i trwały, łatwo się z nim pracuje. Jastrych betonowy na drewnianej podłodze - specjalny futerał. Eksperci nie zalecają wyrównania drewnianej podłogi za pomocą rozwiązania.

Drzewo jest żywym i mobilnym materiałem, którego w ogóle nie lubi. Przyjmując sytuację, w której konieczne jest wypełnienie podłogi, zamontowane z drewna, betonem, zastanowimy się, jak "pogodzić" te materiały budowlane, jakich błędów należy unikać, i jak przygotować jastrych tak, aby trwał tak długo, jak to możliwe.

Specyfika drewnianej podstawy

Powyższe materiały zachowują się zupełnie inaczej. Sytuacja, w której drewniana podłoga jest ustawiona nad betonowym jastrychem, jest całkiem praktyczna. Beton po zestawie maksymalnej wytrzymałości staje się statyczną podstawą, a drzewo w całym okresie życia jest materiałem żywym i oddychającym.

Uwaga, proszę! Szczególnie aktywna jest drewniana podłoga w ciągu pierwszych 4 lat. W tym okresie nie powinieneś nawet myśleć o zalaniu desek betonem.

Dodatkowe czynniki wpływające na drewno to wahania temperatury, wilgotności w pomieszczeniu. Płyty mogą zmniejszać lub zwiększać objętość, zmieniać wysokość, a nawet zmieniać liniowość.

Temat oddzielnego artykułu może być określony przez przypadek, gdy drzewo jest wylewane w celu ułożenia ciepłych podłóg. W tej sytuacji liczba zmiennych znacznie wzrasta. Bazując na właściwościach drewna, możemy wyciągnąć pierwszy ważny wniosek:

Jastrych, urządzenie wykonane na drewnianej podstawie, powinno być autonomiczne. Nie zaleca się kontaktu materiałów podczas pracy, w przeciwnym razie właściwości każdej warstwy mogą szkodzić sobie nawzajem.

Przygotowanie do wypełnienia

Urządzenie podłogi z drzewa może być różne. Jeśli deski są pełne kłód, zamocowane na betonowej podstawie, nie leniwy: usuń drzewo i wypełnij czarny stół. Podłoga stanie się trwalsza i nie będzie żadnych problemów w przyszłości.

Jeśli masz deski jako podstawa, lepiej też wykluczyć lagi i warstwę wykończeniową z urządzenia z piecem podłogowym - w ten sposób zmniejszy się mobilność bazy. Przed przygotowaniem listwy przypodłogowe i inne elementy dekoracyjne są usuwane.

W celu dalszej pracy należy przygotować wiarygodną podstawę:

  • Aby przymocować wszystkie elementy gry, podłoga powinna stać się tak sztywna, jak to tylko możliwe.
  • W przypadku ugięcia posadzki należy ją wzmocnić poprzecznymi prowadnicami.
  • Seks nie powinien mieć różnic w wysokości.
  • Przed ponownym napełnieniem wymień wszystkie uszkodzone części.

Beton charakteryzuje się zwiększoną masą, więc konieczne jest uzyskanie wystarczającej nośności opóźnienia, zwiększając, w razie potrzeby, ich liczbę. Idealnie, krok między belką powinien wynosić 35 cm + 5 cm.

Napraw to, wymień, napraw, a następny etap będzie przetwarzany. Wybierz podkłady o właściwościach antybakteryjnych i wodoodpornych, aby zapobiec procesowi niszczenia elementów konstrukcji.

Hydroizolacja

To wydarzenie pozwoli nam izolować materiały od siebie nawzajem. Dlatego wybiera się mocną folię polietylenową o maksymalnej szerokości. Lepiej unikać klejenia fug na napawanej powierzchni.

Ważne! Podczas zakrywania filmu uważaj: przerwy i przebicia są niedopuszczalne.

Folia pokryta jest zakładką na ścianie, cały obwód jest przyklejony taśmą amortyzującą. W rezultacie podczas wylewania uzyskuje się pływającą płytę betonową, która nie styka się z materiałem podstawy i ścian. W takiej sytuacji drzewo może nadal aktywnie żyć, a beton będzie w stanie spoczynku - co oznacza, że ​​nie pęka i zachowuje liniowość.

Dlaczego film?

To pytanie wydaje się bardzo ważne, ponieważ drzewo pod filmem zacznie gnić i gnić. Podczas pracy z takimi konstrukcjami zazwyczaj stosuje się inne materiały hydroizolacyjne, na przykład pergaminę, pokrycia dachowe lub cokolwiek impregnowanego bitumem.

Film jest wybierany nie dla drewna, ale dla betonu. Roztwór nie przylega w ogóle do polietylenu.

Polietylen Prostilaya między drewnem a betonem, otrzymujemy potrójne seksualne ciasto, w którym każda warstwa jest absolutnie autonomiczna:

  • na izolacji może się poruszać i drewniana podstawa, i szorstki jastrych;
  • Beton nie ściąga za nią filmu i nie łamie go;
  • holistyczny polietylen nie pozwoli drzewu wyciągnąć wilgoci z betonu.

Ważne! Aby zminimalizować uszkodzenia spowodowane przez płyty polietylenowe, należy je pokryć wodoodpornym podkładem.

Technologia napełniania

Po ustaleniu podstawowej zasady układania jastrychu z betonem na drewnianej podłodze można przystąpić do wylewania. Zastosuj dowolny poziom zerowy do ścian wokół obwodu.

Zrób to po prostu z pomocą dowolnego poziomu budynku. Będzie wygodniej, jeśli poziom zerowy zostanie zaznaczony w odległości 0,4 - 0,7 m od podłogi. Od linii jest ona ustawiona w tej samej odległości wzdłuż całego obwodu i zrobić znaki. Będzie to wysokość jastrychu.

Przy wyborze wysokości jastrychu należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

  • Grubość materiału wykończeniowego. Jest to szczególnie ważne, jeśli planujesz zawiązać kafelki na drewnianej podłodze. W takim przypadku warto wziąć pod uwagę grubość samej płytki i warstwy kleju.
  • Masa betonu. W wyniku wylewki betonowej uzyskuje się ciężką konstrukcję, dlatego należy wziąć pod uwagę, że warstwa betonu o grubości 10 mm zapewni średnie obciążenie ciężarem 110 kg / m2. Nie każda podłoga wykonana z drewna może wytrzymać takie obciążenie.

Miary izolacji

Konieczne jest wyeliminowanie wszelkich możliwości kontaktu drewna i betonu. W tym celu, przed napełnieniem, przykleja się taśmę przepustnicy po całym obwodzie. Szerokość paska powinna być większa niż grubość jastrychu na kilka centymetrów.

  • Po zakończeniu prac nad wylaniem i urządzeniem wykończeniowej warstwy dekoracyjnej odcina się wystającą nadmiar taśmy.
  • Luka technologiczna, w wyniku której powstaje wynik, zostaje zamknięta cokołem.
  • Po przygotowaniu podłogi i ustawieniu poziomu układamy folię.
  • Nie żałuj, że materiał trafia w ściany - a następnie zgrabnie wszystko starannie. Jeśli nie da się uniknąć połączeń, ich szerokość powinna wynosić co najmniej 10 cm, a klejenie jest konieczne w największym możliwym stopniu.
  • Bardzo ważne jest, aby film był gładki, bez fałd. Ponadto, niedoskonałe szczeliny, przebicia, dziury. Wszystkie kolejne działania są przeprowadzane z najwyższą starannością, aby nie zakłócać integralności filmu.
  • Jeśli nadal łamiesz film, zastosuj łatkę, zgodnie z tym samym wzorem, co rozmiar.

Wzmocnienie

Na tym etapie lepiej nie używać metalowej siatki wzmacniającej.

Istnieje kilka bardzo dobrych powodów:

  1. Metalowe zbrojenie prawdopodobnie rozbije polietylen, który nie może być kategorycznie dozwolony.
  2. Stal jest bardzo ciężkim materiałem i jeszcze bardziej zwiększa obciążenie ciężarem drewnianej podłogi.
  3. Środkowa warstwa betonu powinna być wzmocniona, co oznacza, że ​​idealnie odlewanie powinno odbywać się w 3 etapach: napełnianie-zbrylanie-odlewanie. Ta procedura trwa dokładnie 56 dni, biorąc pod uwagę całkowite wyschnięcie wszystkich warstw.

Biorąc pod uwagę czynniki negatywne, zastępujemy siatkę metalową włóknem szklanym, na zdjęciu poniżej widać, jak wygląda proces wzmacniania włóknami.

Włókno należy wymieszać z roztworem przed nalaniem. Arielskie rozmieszczenie cząstek polimeru zapewni niezawodną komunikację w dowolnym kierunku, zmniejszy masę i skróci czas wymagany do wykonania pracy. Właściwości włókna różnią się w zależności od grubości przędzy.

Wylewanie moździerza

Wylewka na belkach jest wykonywana w taki sam sposób, jak każdy szorstki jastrych.

  • każdy pokój jest nalewany osobno,
  • warstwa wlewa się w 1 etapie,
  • Prace są wykonywane od najdalszego kąta pokoju w kierunku wyjścia,
  • jeśli powierzchnia jest duża, powierzchnia jest podzielona przez prowadnice lub szalunki.

Zasięg jest dopasowany do wstępnie zainstalowanych sygnałów nawigacyjnych.

  • Profile ostrzegawcze są przymocowane do zawiesiny cementowej.
  • Niedopuszczalne jest stosowanie związków gipsowych w celu ustalenia radiolatarni.
  • Po upływie 24 godzin, po zakończeniu głównych etapów prac, profile nawigacyjne powinny zostać usunięte, a nieregularności zamknięte. Film w tym artykule pomoże Ci dowiedzieć się więcej o technologii wypełniania.
  • Nie dopuścić do szybkiego wyschnięcia powłoki, regularnie zwilżać powierzchnię wodą. Pomoże to uniknąć pęknięć.
  • Najlepiej jeśli jastrych zyska na wytrzymałości, będąc pod folią polietylenową.

Ponadto konieczne jest zapewnienie stabilności klimatu w pomieszczeniach: stałego poziomu temperatury i wilgotności.

Istnieją opcje

Jeśli już zdecydowałeś, że potrzebujesz stolików na opóźnienia, rozszerz swoje możliwości, rozważając alternatywne opcje napełniania. Beton oczywiście wygrywa za cenę, ale jego waga jest bardzo ciężka, a mieszanie jej własnymi rękami, zachowując proporcje, jest dość trudne.

W poniższej tabeli porównaliśmy charakterystyki materiałów możliwych dla urządzenia do wyrównywania drewna:

Betonowego jastrychu na drewnianej podłodze

Podłogi drewniane rzadko są wypoziomowane betonem. Wielu doświadczonych budowniczych uważa, że ​​instalacja ciężkiej konstrukcji monolitycznej na podłodze z drewna jest bez znaczenia. Co więcej, warstwa betonu nie jest bardzo "polubownie" przylega do drewnianej podstawy, nie tylko podczas mrożenia, ale także podczas pracy. W związku z tym bardziej celowe jest stosowanie schematów wyrównywania na sucho. Ale w tych przypadkach, gdy jest to konieczne, na przykład, aby położyć kafelek w pralni, trzeba szukać wyjścia z sytuacji.

Betonowego jastrychu na drewnianej podłodze

Natychmiast wspomnieć, że betonowy jastrych na drewnianej podłodze - jest to dość wykonalne zadanie, ale tutaj, jak w każdym innym przypadku, są określone momenty.

Opis drewnianych podłóg

Promenada - zdjęcie

Drzewo to specjalny materiał, który ma nie tylko szereg zalet technologicznych, ale także jedną znaczącą wadę. Nie jest więc statyczny, dlatego nawet po zakończeniu prac instalacyjnych "zachowuje się" zgodnie z własnymi prawami, tylko osobnymi dla niego. Różnice temperatur i wilgotności powodują kurczenie się drewna, zwiększanie / zmniejszanie objętości, rozciąganie lub kurczenie się. Nawiasem mówiąc, to z tego powodu, po budowie domu z bali, wykończenie odbywa się gdzieś za 2 lata.

Funkcje instalacji drewnianej podłogi

Ale nawet po dwuletnim okresie kurczenia się drewniane konstrukcje wciąż się poruszają, choć nie tak intensywnie. Na przykład drewniana podłoga z ogrzewaniem podłogowym porusza się po każdym włączeniu systemu grzewczego.

Wykres pokazuje kierunek zmiany wymiarów podłogi z wilgotności (RH)

Wideo - Posadzki betonowe w drewnianym domu

W przeciwieństwie do drewna, monolityczna betonowa podstawa tylko nieznacznie zmienia swoje parametry geometryczne podczas hydratacji, a po całkowitym utwardzeniu nie porusza się wcale.

Betonowa podłoga w wannie

A jeśli ta podstawa byłaby ciasno połączona z niestabilną powierzchnią drewnianą, wówczas najmniejsze ruchy tego ostatniego prowadziłyby do powstawania pęknięć na powierzchni betonu.

Jednym z powodów pojawienia się pęknięć jest niedostosowanie się do technologii wylewania betonu na drewnianą podstawę

Jednak opisana tutaj technologia wyrównania ma na celu zapewnienie, że oba elementy nie mogą szkodzić sobie nawzajem, a jej (technologia) cechą wyróżniającą jest to, że podczas wylewania fundament nie wiąże się ze ścianami.

Schemat - przykład rozmieszczenia jastrychu na drewnianej podłodze

Cechy konstrukcyjne drewnianych podłóg

Nie jest wskazane wypełnianie jastrychu na podłodze, wyposażonego w lagi i płytę. Takie podłogi często mają grubość około 7-7,8 cm, a jedynym prawdziwym rozwiązaniem w tym przypadku może być tylko demontaż wszystkich drewnianych elementów z późniejszym zalaniem płyty. Inną rzeczą jest to, że opóźnienia są wysokie i znajdują się na ceglanych słupach. Takie słupy mają wysokość większą niż 0,3-0,4 m, więc nie można ich zastąpić betonowym jastrychem. Schematy podobnych pięter przedstawiono na poniższych rysunkach.

To właśnie te struktury są często wylewane jastrychu.

Technologia napełniania

Istotą wylewania betonowego jastrychu nad drewnianą podłogą jest stworzenie szczeliny pomiędzy monolityczną powierzchnią a niestabilnymi elementami drewna. W tym celu warstwa wyrównująca jest odcinana od ścian za pomocą taśmy amortyzującej, a od podstawy płyty - z polietylenu.

Z tego powodu powstaje pływająca podłoga, a nie połączenia z żadną z powierzchni. W rezultacie wszystkie elementy tarcicy nadal poruszają się w jednym kierunku, a jastrych, który leży u góry, nie jest pokryty pęknięciami z powodu trwałej zmiany położenia deptaka.

Parametry techniczne wylewki betonowej, a także podstawowe wymagania znajdują się w SNiP 2.03.13-88 i 3.04.01-87.

SNiP 2.03.13-88. Podłogi. Plik do pobrania

SNIP 3.04.01-87. Powłoki izolacyjne i wykończeniowe. Plik do pobrania

Warianty urządzenia do wylewania betonu

Na celowość korzystania z polietylenu

Bezpośredni kontakt z folią polietylenową, jak wiadomo, negatywnie wpływa na drzewo, prowadzi do reprodukcji grzyba i pleśni.

Dlatego zamiast folii w drewnianych konstrukcjach często stosuje się ruberoid, bitumik na bazie bitumu, pergamin lub hydroizolację typu roll-on z impregnacją bitumiczną. Ale jastrych cementowy nie przykleja się do folii z tworzywa sztucznego, ponieważ:

  • Obie płyty mogą przesuwać się bez przeszkód wzdłuż granicy izolacji;
  • Jastrych nie wyciąga wilgoci z drzewa, co powoduje pojawianie się pęknięć;
  • Jastrych podczas ruchu nie będzie ciągnąć filmu, rozciągać go i rozdzierać.

Ważne informacje! Przed rozpoczęciem pracy należy zachować ostrożność, aby zminimalizować negatywne skutki kontaktu tarcicy z polietylenem. W tym celu wszystkie drewniane elementy muszą być zabezpieczone środkiem antyseptycznym i mieszanką "Aquastop", która ma właściwości antypoślizgowe.

Procedura napełniania składa się z kilku etapów, zapoznamy się z nimi.

Etap pierwszy. Obliczenia

Istnieje jeden standardowy schemat obliczeniowy: każda sucha mieszanina o masie 15 kg / m² pozostawia grubość 1 cm. Nawet jeśli znana ilość materiałów jest znana, nadal trzeba je kupić z 10% marżą.

Tabela. Suche mieszanki cementowe - koszt

Mieszanka sucha uniwersalna, M-150

Mieszanina piasek cementowy uniwersalny, M-150

Mieszanka sucha uniwersalna, M-150

Jastrych do posadzki SC-5

Jastrych na podłogę "Moment"

Etap drugi. Przygotowanie podłoża

Po zrozumieniu technologii i obliczeniu wymaganej ilości mieszaniny można przejść bezpośrednio do pracy. Tradycyjnie powinieneś zacząć od przygotowania fundamentu.

Krok 1. Najpierw demontuje się deptak i przeprowadza się szczegółową rewizję wszystkich elementów. Lagi są sprawdzane. Jeśli wśród nich nie nadają się do dalszego użytku, należy je wymienić.

Krok 2. Jeśli dzienniki są ustawione w krokach większych niż 40 cm, pomiędzy nimi są zainstalowane dodatkowe rusztowania.

Wzmocnienie kłód przez poprzeczki

Krok 3. Deski - jeśli są nadal użyteczne - są przybijane z powrotem. W przypadku stwierdzenia nieznacznie uszkodzonych desek podłogowych należy je odwrócić.

Podłoga z niewielkim defektem może zostać odwrócona

Czapki z gwoździami są podgrzewane o 2-3 mm, w przeciwnym razie folia polietylenowa ułożona od góry może się rozerwać.

Krok 4. Listwy przypodłogowe są usuwane, zamiast nich instalowane są cienkie płyty (te ostatnie powinny pokryć pęknięcia przy ścianach). Nie zapominaj, że płyty te są instalowane przez pewien czas, a po wylaniu jastrychu zostaną zdemontowane. Zapewni to wentylację drewnianej podstawy, zapobiegnie jej rozpadowi.

Ważne informacje! Konieczne jest również naprawienie wszystkich pęknięć. Jeśli są małe, można je zalać szczeliwem, ale większe szczeliny należy wydmuchać pianką montażową.

Wypełnianie pęknięć kitem

Pęknięcia piankowe

Zamiast szczeliwa można użyć masy szpachlowej wykonanej na bazie pyłu drzewnego lub domowej mieszanki kitu. Aby to zrobić, należy wymieszać trociny z farbą olejną w stosunku 4: 1.

Etap trzeci. Gruntowanie

Gdy szczeliwo lub kit jest całkowicie suchy, konieczne jest dokładne odkurzenie podstawy w celu usunięcia kurzu i zanieczyszczeń. W razie potrzeby można przeprowadzić szlifowanie, chociaż nie jest to konieczne.

Ponadto nakłada się dwie lub trzy warstwy podkładem odpornym na wilgoć: zapobiegnie pojawianiu się pęcherzyków powietrza i absorpcji powierzchni cieczy z zawiesiny cementowej. Ponadto podkład będzie służyć jako dodatkowa ochrona drewna przed pleśnią i grzybem.

Zastosuj podkład na kilku warstwach

Etap czwarty. Markup

Za pomocą zwykłego lub laserowego poziomu, poziom zerowy jest oznaczony wzdłuż obwodu ścian. Ta ostatnia może być na dowolnej wysokości, ale średnio wynosi 35-70 cm od powierzchni podstawy. Konieczne jest wyznaczenie kilku punktów zerowego poziomu na każdej ścianie.

Określanie poziomu zerowego

Z tych punktów są ustalone równe odległości, a sama grubość jastrychu musi być wzięta pod uwagę.

Schemat poziomu zerowego

Ważne informacje! Standardowa grubość betonowej podłogi pływającej wynosi około 5 cm, a jednocześnie każdy centymetr takiej podłogi tworzy obciążenie na podstawie płyty 100-110 kg na metr kwadratowy. Z tego powodu pożądane jest, aby opóźnienie było wzmocnione, chociaż ogólnie lepiej jest zamiast nich instalować kanały metalowe.

Opóźnienia są kładzione na kanale

Etap piąty. Hydroizolacja

Dalsze działania związane są z izolacją drewnianych elementów konstrukcji, w wyniku czego należy uzyskać rodzaj palety, która nie pozwala na przenikanie wilgoci.

Krok 1. W całym obwodzie do ścian przymocowany jest pas tłumika o grubości 10-20 mm i szerokości nieco przekraczającej grubość jastrychu. Taśma zapewni nie tylko tłumienie drgań dźwiękowych, ale także możliwość przedłużania / rozszerzania pływającej płyty. Do mocowania służy taśma samoprzylepna.

Ważne informacje! Po zakończeniu wykończenia podłogi nadmiar wstążek wystających na powierzchnię zostanie odcięty, a utworzona szczelina zostanie pokryta cokołem.

Krok 2. Następnie kładzie się folię polietylenową. Należy to zrobić z zakładką o szerokości 10 cm i wejściem ściennym o wysokości co najmniej 15-20 cm.

Ważne informacje! Nie powinno być żadnych fałd ani uszkodzeń na warstwie hydroizolacyjnej. Podążaj tymi samymi czynami, które należy wykonać z najwyższą ostrożnością, aby nie rozerwać ani nie przebić filmu. W przypadku, gdy nie można tego uniknąć, otwory należy natychmiast pokryć łatami z polietylenu.

Zablokuj sąsiednie tkaniny za pomocą taśmy samoprzylepnej

Krok 3. Idealnie, warstwa hydroizolacji powinna być ogólnie bez połączeń. Jeśli są połączenia, wszystkie są mocno wklejone taśmą samoprzylepną. Dalsza praca warstwy wyrównującej będzie w dużej mierze zależeć od szczelności hydroizolacji.

Etap szósty. Wzmocnienie

Jeśli warstwa betonu jest wystarczająco gruba, należy ją wzmocnić. Istnieje kilka sposobów wzmacniania, tylko najczęstsze są omówione poniżej.

Numer metody 1. Wzmocnienie siatki

Siatkę układa się w równoległe rzędy z 10 cm wkładem

Bardzo powszechna opcja, która jednak w tym przypadku nie jest szczególnie odpowiednia. Faktem jest, że poprzednia warstwa to polietylen, który może zostać uszkodzony przez kratkę. Trudno będzie poruszać się wokół osprzętu bez naruszenia integralności izolacji. Ponadto folia, jak już wspomniano powyżej, powinna stykać się bezpośrednio z betonem, aby siatka znajdowała się w korpusie jastrychu.

Z tego powodu beton wylewa się na dwie warstwy:

  • wylewa - bez beaconów - pierwszą warstwę;
  • układana jest siatka, zainstalowane są lampy ostrzegawcze;
  • druga warstwa jest wypełniona.

Wydawałoby się, że nic nie jest skomplikowane, ale warstwa betonu wyschnie na długi czas - przerwa między warstwami może osiągnąć 1 miesiąc. Dlatego lepiej jest odwołać się do drugiej metody.

Metoda numer 2. Włókno szklane

Następną metodą wzmocnienia jest dodanie włókien włóknistych bezpośrednio do mieszanki betonowej na etapie przygotowania. Włókna polimerowe, z których składa się ten materiał, są umieszczone chaotycznie, w wyniku czego uzyskuje się maksymalną wytrzymałość wiązań we wszystkich kierunkach.

Ponadto, całkowita waga jastrychu jest znacznie zmniejszona przez uszkodzenie metalowej siatki. Dalsze działania koncentrują się na wykorzystaniu tej metody.

Wzmocnienie betonowego krawata

Etap siódmy. Ustawianie sygnałów nawigacyjnych wyrównania

Beacony muszą być zbudowane szczególnie starannie, nie może być mowy o żadnych śrubach czy gwoździach. Podstawy dla przyszłych "łóżek" są wykonane z tego samego rozwiązania, które będzie stosowane do jastrychu. "Zagrody" powstają na całej długości każdej z latarni morskich.

Ustawianie sygnałów nawigacyjnych wyrównania

Ważne informacje! Odległość między "łóżkami" musi być koniecznie o 10-15 cm mniejsza niż długość reguły (często około 120 cm). Odległość między powierzchniami ścian i skrajnymi "łóżkami" powinna wynosić 25-30 cm.

Profil metalowy jest układany na szczytach "łóżek" i ogrzewany w roztworze w taki sposób, aby osiągnięta została wcześniej zauważona wysokość (poziom warstwy wyrównującej). Instalacja beaconów powinna odbywać się najwyżej w ciągu godziny po wymieszaniu roztworu, w przeciwnym razie zostanie on wykorzystany.

Etap ósmy. Mieszanie roztworu

Mieszankę do wylewki betonowej można zakupić już gotową lub wykonaną samodzielnie. Suche mieszanki fabryczne sprzedawane są w workach 25 kg i 50 kg i rozcieńczane wodą (6,5 litra na worek lub 13 litrów, odpowiednio). W razie potrzeby ilość wody można zwiększyć, ale nie więcej niż 0,5 litra.

Wszystkie składniki miesza się z wiertarką elektryczną z dyszą mieszającą, gotową mieszankę należy zużyć przez maksymalnie 15 minut.

Do samodzielnego przygotowania zaprawy niezbędne jest wymieszanie cementu (co najmniej "czterysta") i przesianego piasku (najlepiej rzeki) w proporcji 1: 3. Do mieszania używa się wiertarki elektrycznej, ale cała procedura jest wykonywana w 2 etapach. Gotowy roztwór należy zużyć nie później niż 1,5 godziny po wyrabianiu.

Ważne informacje! Wytrzymałość i wodoszczelność roztworu można zwiększyć, dodając specjalne plastyfikatory (proporcje podano na opakowaniu). Chociaż istnieje tańsza alternatywa dla plastyfikatora - zwykły proszek do prania (za garść za każde 100 litrów wody).

Etap dziewiąty. Wypełnij

Procedura napełniania odbywa się tradycyjnie, tj. W sposób ciągły. Zacznij od rogu w stosunku do drzwi wejściowych. Powierzchnia jest zrównana z regułą.

Po upływie 24 godzin od wylania jastrychu usuwa się sygnały nawigacyjne, a pozostałe puste przestrzenie traktuje się starterem, wypełnia tym samym roztworem i miele pół-młotkiem.

Ilustracja rozbiórki latarni od jastrychu

Lozhbinki są zalewane i wycierane

Przycinanie taśmy amortyzującej

Wyczyść jastrych z nadmiernej mieszanki za pomocą szerokiej szpachelki i reguły

Wideo - Screed na drewnianej podłodze

Dalsza dbałość o jastrych

Wymagania dotyczące pielęgnacji są takie same zarówno dla gotowego suchego jastrychu, jak i dla samoprzylepnej zaprawy cementowo-piaskowej. Następnego dnia po wylaniu jastrychu zwilża się, w ciągu jednego tygodnia zabieg powtarza się codziennie. Pierwsze cztery dni betonu powinny być pokryte plastikową folią, aby wilgoć wyparowała równomiernie z jastrychu.

Jastrych pokryty jest folią

Screed zamknięty

To kończy procedurę nalewania jastrychu na drewnianą podłogę.

Wypełnij betonową podłogę w drewnianym domu

Podłogi to ważny etap w budowie domu. Ten proces musi zostać przeprowadzony, biorąc pod uwagę wszystkie cechy pracy z wybranym materiałem. Wyraźne naruszenia technologii podczas instalacji doprowadzą do tego, że podłoga często będzie musiała zostać zmieniona lub całkowicie przerobiona. Najczęściej do urządzenia podłogi w drewnianym domu stosuje się deskę lub kołek sekcyjny na kłody, ale istnieje możliwość stworzenia monolitycznej powierzchni z zastosowaniem takiej operacji jak wylewanie z betonu. Pomimo tego, że wiąże się z pewnymi trudnościami, wynik jest tego wart.

Gładka posadzka betonowa jest idealna do układania na niej dowolnego wykończenia, w razie potrzeby można ją podgrzać, przeprowadzając odpowiednią komunikację. Dzięki przestrzeganiu technologii, taki fundament może być sam rozlany, dzięki czemu uzyskał doskonały i wysokiej jakości wynik. Aby dowiedzieć się, jak zrobić betonową podłogę w drewnianym domu, w przypadku braku specjalnych umiejętności, musisz uczyć się informacji z różnych źródeł i znaleźć opcję, która jest odpowiednia dla konkretnego przypadku. Wybierając beton do podłoża, należy pamiętać, że fundamenty budynku powinny być zaprojektowane do takiego obciążenia.

Główne zalety monolitycznej podłogi

Beton do podłogi ma wiele zalet:

  1. Wytrzymały i niezawodny, zaprojektowany na co najmniej 20 lat bezproblemowej obsługi. Może być stosowany do dowolnych pomieszczeń.
  2. Wytrzymuje ogromne obciążenia, trwałe. Najwyższa stopa obciążenia wśród wszystkich rodzajów seksu.
  3. Odporny na ogień, wilgoć. Posadzka betonowa jest monolityczną strukturą. Nie ma pęknięć, w których wilgoć może przedostać się i doprowadzić do zniszczenia powłoki. Nie wystawiony na działanie grzyba, pleśni.
  4. Do wykańczania wykończeń odpowiednie są dowolne wykładziny podłogowe: linoleum, laminat, dywan, płytki, w razie potrzeby nawet deski do podłóg drewnianych lub parkietów.
  5. Bezpieczny dla zdrowia. Beton podczas pracy nie wydziela żadnych szkodliwych substancji do powietrza, co czyni ten materiał jednym z najlepszych.

Narzędzia i materiały potrzebne do wypełnienia podłogi

Aby samodzielnie wylać podłogę z betonu w drewnianym domu, musisz kupić:

  • Poziom - do pomiaru powierzchni.
  • Reguła - w celu równomiernego rozprowadzenia wypełnionego roztworu i wyrównania jego powierzchni;
  • Kielnia - za jej pomocą można zmierzyć i nałożyć zaprawę cementową.
  • Drewniane szyny jako prowadnice są odsłonięte jako światła ostrzegawcze.
  • Zaprawa betonowa - cement, woda i piasek. Optymalny skład do produkcji mieszanki betonowej stanowi jedna część cementu i trzy części przemytego piasku.
  • Materiał hydroizolacyjny - odpowiednia membrana polimerowa, folia typu ruberoid lub polietylen.
  • Izolacja - doskonałym wyborem będzie ekstrudowana pianka polistyrenowa, styropian, wełna mineralna.
  • Siatka metalowa lub rama z 10-milimetrowymi prętami, aby wzmocnić ostatnią warstwę zalewania podłogi.
  • Ograniczające kąty.

Obliczenie liczby wymaganych materiałów dokonuje się w zależności od wielkości podłogi.

Cechy wylewania betonowej podstawy

Betonowa podłoga w domu z drewna będzie trwać długo, jeśli skurcz uwzględni skurcz budynków tego typu. Jeśli czynnik ten nie zostanie uwzględniony, pęknięcia pojawią się na betonowej podłodze, a jej monolityczna struktura zostanie zerwana. Aby tego uniknąć, szorstka podłoga musi być przymocowana do ścian domu.

Jeśli właściciel domu postanowił wymienić starą drewnianą podłogę na nowy beton, powinien zwrócić uwagę na stan istniejącej powłoki. Kłody mogą być całkowicie zniszczone, a następnie muszą być rozebrane razem z całą podłogą i zalane nową monolityczną podłogą na przygotowanej ziemi.

Jeśli opóźnienia są w przyzwoitym stanie, możesz wylać beton i nad nimi, gdyż wystarczy wypełnić warstwę gliny i wypoziomować ją, a następnie wykonać dalszą pracę.

Przygotowanie do wylewania betonowej podłogi na ziemię

Na początek warto przygotować glebę - zagęścić ją ręcznie lub za pomocą specjalnych narzędzi. Na ubitym podłożu gruntowym należy wlać warstwę rozszerzonej gliny (jeśli nie ma możliwości zakupu rozszerzonej gliny, wziąć zwykłego tłucznia), wyrównać i zagęścić powierzchnię.

Następnie dopasowania do wybranego materiału uszczelniająca musi być większa niż wielkość betonowej podstawie wielkości warstwę izolacyjną i przejść do ścianek około 20 cm. W warstwie izolacyjnej należy położyć listwy drewniane lub odcinków rur profilowych, jego wysokość musi odpowiadać wymaganej końcowej wysokości podłogi. Robi się to po to, aby podczas wylewania betonu można było zobaczyć wymagany poziom wysokości. Układanie listew lub rur odbywa się na poziomie budynku.

Wypełnij

Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych można przejść bezpośrednio do głównego procesu. Posadzka zgrubna wylewa się na warstwę izolacyjną, jej grubość wynosi około 7 cm, a przeznaczenie jastrychu do obróbki zgrubnej jest podstawą pary wodnej i hydroizolacji podłogi. Materiał wybrany dla bariery parowej jest umieszczony na całkowicie wykończonej podłodze zgrubnej. Ten materiał pomoże stworzyć dobrą cyrkulację powietrza w domu.

Kolejną warstwą jest materiał do izolacji podłogi. Izolacja warstwowa pozwoli znacznie zaoszczędzić na ogrzewaniu domu, zmniejszając przewodność cieplną. Wybierając grzejnik, warto zwrócić uwagę na materiały, które mają również dodatkowe właściwości wodoodporne. Grubość izolacji jest obliczana dla każdej konkretnej strefy klimatycznej.

Podczas wykonywania jastrychu wzmocnionego czystością należy zwracać uwagę na obciążenia, które musi wytrzymać podłoga w pomieszczeniu. Jeśli obciążenia są małe, można zastosować metalową siatkę do gładkiego jastrychu, a przy dużych obciążeniach lepiej zastosować ramę o średnicy 10 mm.

Wyrównywanie podłogi odbywa się za pomocą reguły. Pamiętaj także o kolejności wlewania podłogi: od najdalszych zakątków pokoju do drzwi. Wylewanie betonu najlepiej wykonywać w dwóch zestawach, dzięki czemu cała struktura będzie solidna i wytrzymała. Po zakończeniu prac betonową bazę należy wysuszyć przez 3-6 tygodni. W tym czasie nie można dopuścić do wyschnięcia jastrychu - konieczne jest nieustanne nawilżanie powierzchni wodą. Aby powierzchnia wyschła wolniej, konieczne jest nałożenie folii polietylenowej na podłogę.

Kończy się ostatni etap. Tutaj wybór materiału zależy wyłącznie od gustów właściciela domu, ponieważ powierzchnia betonowej podłogi wykonana ze wszystkich zasad pozwala na użycie dowolnego materiału. Trudno jest wylać betonową podłogę w drewnianym domu, ale jest to całkiem możliwe. Najważniejszą rzeczą jest mieć cierpliwość i czas, a następnie wynik będzie szczęśliwy przez wiele lat. Nauczywszy się prawidłowo wypełniać podłogi betonem, można wiele zaoszczędzić na usługach profesjonalnych firm. Aby mógł uzasadnić wszystkie swoje oczekiwania i służyć jak najdłużej, konieczne jest podjęcie odpowiedzialnych kroków w celu wykonania prac przygotowawczych i ścisłego przestrzegania technologii zalewania betonu.

Jak zrobić odpowiednią betonową podłogę w domu drewnianym lub drewnianym

W drewnianym lub ramowym domu zazwyczaj podłogi na pierwszym piętrze są drewniane. Drewniane opory podłogi są podparte na ziemi lub na końcach kłód (belek) zawieszonych na ścianach piwnicy lub podstawy domu.

Drewniane podłogi pierwszego piętra są mniej trwałe, boją się wilgoci, nie są odporne na wpływy mechaniczne, mają niską izolacyjność akustyczną. Na takich podłogach trudno jest wykonać pełnowartościową ciepłą podłogę. Występują problemy z budową podłóg w wilgotnych pomieszczeniach domu drewnianego lub szkieletowego - łazienki, kotłowni itp.

Urządzenie posadzki żelbetowej piwnicy jest korzystne tylko dla domu z piwnicą.

W przypadku prywatnego domu bez piwnicy, najkorzystniejszą konstrukcją pierwszego piętra jest instalacja betonowej podłogi na ziemi. Przy wyborze takiej budowy drewnianych budynków ramy i jest uprzedzenie, że bliskość ziemi do dolnego obrzeża i ścian belek drewnianych, brak tych miejscach będzie wystarczająca wentylacja przyczynia się do gromadzenia wilgoci i gnicie kawałki drewna.

W związku z powyższym, deweloperzy, którzy budują dom dla siebie, mają pewne trudności w wyborze jednostki interfejsu konstrukcja podłogi na gruncie, z podstawą (CAP) oraz drewniany dom ścianach.

Poniżej na rysunku proponowana jest opcja instalacji betonowej podłogi na ziemi dla domu drewnianego (drewnianego, drewnianego) lub ramowego.

Drewniany lub ramowy dom z betonowymi podłogami na ziemi. Podstawa domu jest płytka, z zabezpieczeniem zamarzającej ziemi przed zamarzaniem

Tutaj projektanci próbowali stworzyć najbardziej otwartą i wentylowaną jednostkę. Ponadto w strefie kontaktu drzewa z cokołem zapewniony jest reżim termiczny, który wyklucza kondensację w tym miejscu.

Dla domu wybiera się płytką izolowaną piwnicę. Izolacja termiczna chroni grunt pod podstawą fundamentu przed zamarzaniem. W rezultacie na fundament nie mają wpływu siły przemarzania gruntu.

Podstawą jest pasek z litego betonu. Pomiędzy taśmą fundamentową a ścianą domu znajduje się ceglana piwnica.

Użycie cegieł do cokołu jest spowodowane dwoma przyczynami:

  • Cegła ma niższe przewodnictwo cieplne niż beton.
  • W piwnicy znajduje się wkładka termiczna z wytłaczanej pianki polistyrenowej. Łatwiejsze i wygodniejsze jest układanie wykładziną niż uszczelnianie jej w betonie.

Aby zabezpieczyć glebę u podstawy fundamentu przed zamarzaniem, należy zastosować izolację pionową i poziomą. Charakterystyczną cechą urządzenia jest to, że warstwy izolacji termicznej znajdują się wewnątrz i pod taśmą fundamentową. Wymiary izolacji termicznej pokazane na rysunku dobierane są dla warunków klimatycznych w rejonie Moskwy.

Poniższy rysunek przedstawia mapę termiczną tego węzła, która pokazuje rozkład temperatur w grubości ziemi i budowę domu w trybie obliczeniowym.

Mapa cieplna pokazuje rozkład temperatur w grubości ziemi i strukturach domu. Temperatura gruntu pod stopą fundamentu jest bliska zeru.

Jak wykonać betonową podłogę na ziemi można znaleźć w innym artykule - betonowej podłodze na ziemi w prywatnym domu.
Następny artykuł:

  • Sieci Społeczne