Loading

Betonowa podłoga na ziemi: instrukcja krok po kroku

Najprostszym i najtańszym sposobem wykonania szorstkiej powłoki w dowolnym celu jest ułożenie betonowej podłogi na ziemi. Chociaż procedura nie wymaga specjalnych umiejętności, jakość ostatniej płci jest bezpośrednio zależna od zgodności z pewnymi technicznymi aspektami związanymi z jej układem. O tym, jak zrobić betonową podłogę na ziemi i jak wylać betonową podłogę na ziemię, spójrzmy dalej.

Spis treści:

Charakterystyka i elementy betonowej posadzki na ziemi

Osadzając dowolną podłogę na ziemi, najważniejsze jest zapewnienie wysokiej jakości izolacji termicznej. Jest to spowodowane jego instalacją, w wyniku czego możliwe jest uzyskanie wielowarstwowej podłogi, zwanej plackiem.

Wykonanie podłóg na ziemi zależy bezpośrednio od rodzaju gleby i jej cech. Pierwszym i najważniejszym wymaganiem dla ziemi jest poziom, na którym układane są wody gruntowe, które powinny znajdować się co najmniej 500-600 cm od powierzchni. W ten sposób można uniknąć poruszania się i przebijania gleby, która będzie odbijana na podłodze. Ponadto gleba nie powinna być luźna.

Dla lepszej wydajności wszystkich prac konieczne jest określenie wymagań dotyczących izolacji termicznej, które polegają na:

  • zapobieganie utracie ciepła;
  • ochrona przed przenikaniem wód gruntowych;
  • izolacja akustyczna;
  • zapobieganie parowaniu;
  • zapewnienie komfortowego i zdrowego mikroklimatu w pomieszczeniu.

Ciepła betonowa podłoga na ziemi zawiera takie elementy i etapy działania, jak:

1. Czyszczenie gleby z wierzchniej warstwy. Ponadto powierzchnia jest dokładnie wyrównana.

2. Następnie piasek wylewa się na podłogę, która jest zagęszczana za pomocą specjalnego narzędzia i wody.

3. Następnie na piasku kładzie się poduszkę ze żwiru lub tłuczonego kamienia. Jest to obszar, który zapobiega wzrostowi wód gruntowych, dodatkowo dodatkowo wyrównuje powierzchnię. Grubość warstwy wypełniacza wynosi około ośmiu centymetrów.

4. Następną warstwą jest zastosowanie wzmocnionej siatki stalowej. Jest doskonałym narzędziem do betonowania fundamentów. Ponadto jest to miejsce do mocowania metalowych rur. Wzmocniona siatka nie jest stosowana we wszystkich przypadkach, ale tylko w razie potrzeby w dodatkowym zbrojeniu.

5. Następna warstwa ma grubość ponad 5 cm i jest szorstką podłogą. Do jego rozmieszczenia stosuje się roztwór betonowy. Po uzyskaniu siły przez 2-3 tygodnie, następna warstwa "ciasta" jest ustawiona na powierzchni.

6. Ta warstwa składa się ze specjalnej membrany lub folii hydroizolacyjnej, która zapobiega ryzyku pochłaniania nadmiaru cieczy przez betonową podstawę. Folię układa się w zakładkę, aby uniknąć pojawienia się pęknięć, stosuje się szkocką budowlaną, z którą przykleja się wszystkie odcinki tyłek.

7. Kolejnym etapem jest instalacja nagrzewnicy, w której zaleca się stosowanie pianki styropianowej lub polistyrenu o wysokiej gęstości z powłoką foliową. Jeśli na podłodze jest zbyt dużo naprężeń, lepiej jest użyć grzejnika w postaci płytek.

8. Następnie zostanie zainstalowany materiał uszczelniający lub dachowy. Następnie wykonywana jest konstrukcja ciasnego jastrychu. To na nim zostanie zainstalowany ostateczny płaszcz wykończeniowy. Grubość tej warstwy wynosi od 8 do 11 cm, jastrych wymaga obowiązkowego wzmocnienia.

Betonowa podłoga w domu na ziemi: zalety i wady aranżacji

Wśród zalet produkcji betonowej podłogi na ziemi należy zauważyć:

  • zapewnienie niezawodnej ochrony podłoża przed skutkami niskiej temperatury Gleba, na której jest posadzka, zawsze różni się tylko temperaturą powyżej zera;
  • różnorodne materiały termoizolacyjne do izolacji podłogowej umożliwiają budowę konstrukcji z dobrymi wskaźnikami zapobiegania utracie ciepła;
  • podłoga, która skończy się w wyniku jakiejkolwiek istniejącej podłogi;
  • Nie wymaga to wykonywania specjalnych obliczeń dla podłogi, ponieważ cały ładunek otrzymuje powłokę podkładową;
  • układ ciepłej podłogi doskonale ogrzewa pomieszczenie, ponadto ich nagrzewanie odbywa się wystarczająco szybko, a ciepło rozkłada się równomiernie w pomieszczeniu;
  • Ciepła podłoga na ziemi różni się dobrymi właściwościami dźwiękowymi;
  • Ponadto na tej podłodze praktycznie nie tworzy się pleśń i wilgoć.

Wśród niedociągnięć szorstkiej betonowej podłogi na ziemi są:

  • Podczas korzystania z wielowarstwowej podłogi wysokość pomieszczeń jest znacznie zmniejszona;
  • jeśli wystąpi usterka podczas demontażu, wymagane będzie wiele materiałów;
  • Rozmieszczenie podłogi na ziemi wymaga dużej inwestycji zasobów materialnych, fizycznych i czasowych;
  • Jeśli woda gruntowa jest zbyt wysoka lub gleba jest bardzo rozluźniona, nie jest możliwe ustawienie takiej podłogi.

Urządzenie betonowej podłogi na podłożu: wybór materiałów

Jak wspomniano wcześniej, wielowarstwowa konstrukcja jest wymagana do zbudowania betonowej podłogi na ziemi. Jako pierwszą warstwę zaleca się stosowanie piasku rzecznego, gruzu lub keramzytu.

Po ich zamontowaniu są zainstalowane jastrych, folię hydroizolacyjną i izolację termiczną. Następnie instaluje się jastrych, który jest podstawą do układania materiałów wykończeniowych.

Główną funkcją piasku i żwiru jest ochrona pomieszczenia przed przenikaniem wilgoci do niego, przy stosowaniu kruszywa należy go starannie zagęszczać i poddawać gruzowi obróbce bitumem.

W obecności zbyt wilgotnej gleby stosowanie rozszerzonej gliny jest niedopuszczalne. Ponieważ pochłania nadmiar wilgoci, a następnie zmienia jej kształt. Po pokryciu warstwy folią na bazie polietylenu, wylewki wylewa się na warstwę około ośmiu centymetrów. Ponadto jest on wyposażony w hydroizolację z dwóch warstw polietylenu docierane. Należy pamiętać, że polietylen musi być ściśle ze sobą połączony, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do pomieszczenia.

Jako materiały termoizolacyjne zaleca się stosowanie:

  • ekstrudowana pianka polistyrenowa;
  • wełna mineralna;
  • szkło piankowe;
  • pianka itp.

Następnie wykonuje się wykańczanie końcowego jastrychu, który jest koniecznie wzmocniony. Aby zapewnić równomierność jastrychu, zaleca się stosowanie sygnalizatorów.

Betonowa podłoga na ziemi

Podłoga powinna zostać uruchomiona dopiero po wzniesieniu ścian i dachu. Procedura wytwarzania betonowego pokrycia na ziemi obejmuje następujące etapy:

  • wykonywanie prac w celu określenia wysokości podłogi i jej oznakowania;
  • czyszczenie wierzchniej warstwy gleby i zagęszczanie podłoża;
  • instalacja żwiru lub kruszywa;
  • roboty hydroizolacyjne i termoizolacyjne;
  • wzmocnienie jastrychu betonowego;
  • montaż szalunku do wylewania zaprawy;
  • bezpośrednie zagruntowanie.

Podłoga na ziemi jest wyrównana w taki sposób, aby znajdowała się na równi z drzwiami. Na obwodzie budynku należy oznaczyć. Aby to zrobić, znaczniki są instalowane na ścianach, w odległości 100 cm od dna otworu. Po zakończeniu układania należy obniżyć go o jeden metr. Ta linia stanie się przewodnikiem do zalewania betonu. W celu łatwiejszej implementacji znakowania należy zainstalować kołki na narożnych elementach pomieszczenia, w którym rozciągają się liny.

Kolejny etap prac polega na oczyszczeniu podstawy z wierzchniej warstwy gleby. Najpierw musisz pozbyć się wszystkich śmieci na podłodze. Stopniowo usuwaj całą górę gleby. Betonowa posadzka na podłożu ma postać konstrukcji o grubości do 35 cm, dlatego grunt, który jest usuwany z powierzchni, powinien mieć taką grubość.

Przy pomocy specjalnego wyposażenia, takiego jak zagęszczarka płytowa, powierzchnia jest zagęszczana. W przypadku jego braku wystarczy użyć drewnianego kłody z uprzednio przypiętymi uchwytami. Powstały substrat powinien wyróżniać się równością i gęstością. Podczas spaceru nie powinno pozostać śladów.

Z niższym położeniem ziemi w stosunku do drzwi, usuwana jest tylko górna część drzwi, powierzchnia jest dobrze ubita, a następnie pokryta piaskiem.

Dalsza praca nad instalacją żwiru i kruszywa. Po zagęszczeniu warstwy podstawowej następuje wypełnienie żwiru, grubość tej warstwy wynosi ok. 10 cm Wskazówka: po napełnieniu powierzchnia jest nawadniana, a następnie ubijana ponownie. Aby uprościć kontrolę nad gładkością powierzchni, konieczne jest wbicie kołków w ziemię, są one odsłonięte w stosunku do poziomu.

Po warstwie żwiru piasek zostaje wyrównany. Warstwa powinna mieć taką samą grubość, około 10 cm, aby kontrolować gładkość powierzchni, użyj tych samych kołków. W celu opracowania tej warstwy zaleca się stosowanie piasku wąwozu o różnych zanieczyszczeniach.

Na piasku układa się żwir o ułamkach 4x5 cm, a następnie zagęszcza, a powierzchnię posypuje się piaskiem, wyrównuje i ubijano. Położyć żwir w taki sposób, aby uniknąć pojawiania się jego wystających krawędzi na powierzchni.

Należy pamiętać, że każda z warstw położonych na podłodze musi być uprzednio sprawdzona pod kątem poziomości. Dlatego w procesie korzystania z poziomu budynku.

Ogrzewanie i hydroizolacja posadzek betonowych na ziemi

Aby utworzyć warstwę hydroizolacyjną, wystarczy zastosować folię polietylenową lub membranę. Materiał hydroizolacyjny powinien być zwinięty wokół całego obwodu podłogi, spróbuj przesunąć jego skrajne sekcje o kilka centymetrów powyżej zerowych oznaczeń. Arkusze są nakładane i mocowane na powierzchni za pomocą taśmy samoprzylepnej.

Aby poprawić izolację podłogi i zapobiec zamarzaniu gleby, zaleca się, aby podłoga była traktowana wełną mineralną.

Cechy zbrojenia betonowej posadzki na ziemi

Aby beton uzyskał wymaganą siłę, konieczne jest jego wzmocnienie. Aby wykonać ten proces, zaleca się użycie siatki z metalu lub tworzywa sztucznego, prętów zbrojeniowych lub drutu wzmacniającego.

Aby zainstalować ramę wzmacniającą, musisz wyposażyć specjalne podpory, których wysokość wynosi około 2,5 cm, dzięki czemu będą one umieszczone bezpośrednio na betonowej podłodze.

Należy pamiętać, że użycie siatki z tworzywa sztucznego polega na wciągnięciu go na zatkane wcześniej kołki. Podczas korzystania z drutu do produkcji ramy wzmacniającej potrzebne jest spawanie i umiejętność posługiwania się nim.

Aby procedura napełniania przebiegała szybko, a wynik jest jakościowy, konieczne jest zainstalowanie prowadnic i montaż szalunku. Podziel pomieszczenie na kilka równych segmentów, których szerokość nie przekracza 200 cm Ustaw prowadnice w postaci drewnianych prętów, których wysokość jest równa odległości od podłogi do znaku zerowego.

Aby naprawić prowadnice, użyj grubej zaprawy cementowej, gliniastej lub piaszczystej. Pomiędzy prowadnicami jest zainstalowany szalunek, który jest generatorem map wypełnionych betonową zaprawą. Jako szalunek zaleca się stosowanie sklejki o właściwościach odpornych na wilgoć lub drewnianych desek.

Zwróć uwagę, że prowadnice i deskowanie są wyprowadzane do zera i wyrównane względem poziomej powierzchni. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie bazy wyróżniającej się równością. Przed zainstalowaniem prowadnic i szalunków należy je oczyścić specjalnym olejem, który ułatwi procedurę wyciągania ich z mieszanki betonowej.

Technologia wylewania betonowej podłogi na ziemi

Napełnianie wykonuje się jeden lub dwa razy. W ten sposób możliwe będzie zbudowanie jednorodnej i potężnej struktury. Aby zapewnić, że betonowa podłoga na ziemi własnymi rękami służyła swoim właścicielom przez długi czas, najlepiej zamówić specjalną zaprawę betonową z zakładu. Jego siła i jakość jest znacznie wyższa niż w przygotowywanych w domu.

Do niezależnej produkcji zaprawy konieczne będzie posiadanie betoniarki, cementu o twardości nie mniejszej niż 400, piasku rzecznego i wypełniacza w postaci pokruszonego kamienia.

W celu przygotowania mieszanki betonowej do mieszania cementu jedna część, dwie części piasku i cztery części wypełniacza, przy czym w odniesieniu do całkowitej ilości składników wymaganych połowę wody.

Wszystkie składniki miesza się w betoniarce, upewnij się, że wszystkie składniki dobrze się ze sobą mieszają. Rozpocznij napełnianie podłogi sekcją przeciwną do wejścia do pokoju. Wypełnij trzy, cztery karty naraz, a następnie użyj łopaty, aby wygładzić kompozycję na całej powierzchni.

Aby zapewnić dobrą przyczepność betonu do powierzchni, zaleca się stosowanie wibratora ręcznego w betonie.

Po wypełnieniu większości kart konieczne jest wykonanie obróbki zgrubnej powierzchni. Do tych celów wymagana jest reguła o szerokości dwóch metrów, która jest rozciągana wzdłuż podłogi za pomocą płynnych ruchów. Jest to zasada, która pomaga pozbyć się nadmiaru betonu, który wpada w puste karty. Po wyrównywaniu usunąć szalunek i wypełnić pozostałe obszary zaprawą.

Po wyrównywaniu całej powierzchni podłogi, przykryj ją folią polietylenową i pozostaw na miesiąc. Należy pamiętać, że po kilku dniach powierzchnia jest stale zwilżona wodą, aby uniknąć wysychania betonu, powstawania pęknięć i luźności podłoża.

Ostatnim etapem jest obróbka podłogi za pomocą mieszanin na bazie samopoziomującej, która stanowi wyposażenie stołu. Jest to mieszanka, która pomoże uczynić podstawę idealnie gładką i wyeliminować małe nierówności na powierzchni.

Prace rozpoczynają się od kąta naprzeciwko drzwi, zaleca się użycie łopaty do nakładania zaprawy, a do wyrównywania podstawy - reguły.

Podłoga jest ustalana na 72 godziny. Następne piętro jest gotowe do układania materiałów wykończeniowych do użytku na zewnątrz. Jest to ten rodzaj betonowych podłóg na ziemi w prywatnym domu, który da mocny i trwały fundament.

Jastrych na ziemi

Niektórzy mogą powiedzieć, że betonowy stół nie jest bardzo niezawodny i zawsze pozostaje zimny. A jej zalety można przypisać, być może, oszczędnościom, ekologicznej czystości i ognioodporności. Tak było wcześniej, ale zastosowanie nowoczesnych materiałów i zaawansowanych technologii znacznie zwiększa żywotność i niezawodność jastrychu, a izolatory cieplne zapewniają komfortową temperaturę powierzchni.

Jastrych na ziemi

Nie zawsze układ betonowych jastrychów na ziemi jest racjonalnym rozwiązaniem. Istnieją pewne ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę:

  • brak piwnicy lub piwnicy;
  • przepływ wód gruntowych na głębokości co najmniej 4-5 metrów;
  • obecność ogrzewania w domu, ponieważ zamarzanie gleby może prowadzić do deformacji jastrychu z powodu większego obciążenia fundamentu.

Postanawiając stworzyć betonową podłogę na fundamencie, należy upewnić się, że dom nie jest zagrożony powodzią. Konstrukcję jastrychu można rozpocząć dopiero po wzniesieniu ścian i dachu konstrukcji.

Betonowa podłoga na planie, warstwy

Skład jastrychu podłogowego na ziemi

Betonowe pokrycie podstawy ziemnej składa się z kilku warstw, z których każda spełnia ważną funkcję. Warstwy są tworzone z różnych materiałów, z reguły "ciasto" zawiera następujące składniki:

  • warstwa piasku;
  • zgnieciony kamień lub warstwa żwiru;
  • materiał hydroizolacyjny;
  • szorstka betonowa podłoga;
  • warstwa paroizolacyjna i termoizolacyjna;
  • wykończenie betonowej podłogi.

W roli wykładziny podłogowej może działać dowolny dostępny na rynku materiał odpowiadający stylistycznemu kierunkowi wnętrza i który harmonijnie pasuje do projektu mieszkania.

Konstrukcja podłogi na ziemi

Konstrukcja podłogi na ziemi

W żadnym przypadku nie można rozpocząć wylewania betonu bezpośrednio na ziemię, ponieważ pierwsze dwie warstwy "ciasta" uniemożliwiają przenikanie wilgoci z gleby do pokrycia podłogowego, które może wystąpić kapilarnie. Tworzenie jastrychu betonowego - proces nie jest najłatwiejszy i najszybszy. Główną trudnością jest to, że praca odbywa się w kilku etapach. Nie należy go klepać, w wyniku czego powinna być formowana wysokiej jakości powłoka, niepodatna na tworzenie się kurzu, hermetycznie i trwale przenoszona ładunek.

Warstwa struktury jest gwarancją długiej żywotności jastrychu i jego odporności na zużycie. Nowoczesną technologię tworzenia jastrychu można podzielić na dwa główne etapy: prace przygotowawcze i bezpośrednie ułożenie pokrycia betonowego. Każdy z tych etapów składa się z kilku części.

Wideo - Screed na ziemi

Przygotowanie do montażu jastrychu betonowego na ziemi

Czy podłogi na ziemi się

Prace przygotowawcze są nieodzownym etapem tworzenia betonowej posadzki, zajmują lwią część czasu w procesie układania jastrychu. Ale bez nich nie można się obejść, chyba że, oczywiście, chcesz uzyskać wynik niskiej jakości.

Warstwa filtrów

Pierwszym etapem jest przygotowanie gleby i warstwy filtrującej

Przede wszystkim należy uporać się z zagęszczaniem gruntu w podstawie, co pozwoli zapobiec jego ugięciu i, w konsekwencji, ewentualnemu pęknięciu jastrychu. Betonowe posadzki na ziemi są często ułożone w połączeniu z fundamentem taśmowym o głębokości co najmniej 1-1,5 m, wewnątrz wypełnionego piasku.

Ale takie podejście jest niedopuszczalne, jeśli dom znajduje się na działce z gliny. W końcu glina zatrzymuje wilgoć, dlatego jeśli wewnątrz piwnicy znajduje się piasek, pod budynkiem pojawia się stagnacja wody i prawdziwy "staw". Dlatego na terytoriach gliniastych koniecznie należy układ drenażu.

Zdjęcie pokazuje proces odkopywania gleby wewnątrz fundamentu taśmowego

Poniższa procedura jest najbardziej optymalna w tym przypadku:

  • Glina usunięta podczas tworzenia dołu jest wypełniona jego dolną częścią;
  • Wykonuje się wewnętrzną izolację cieplną domu i zewnętrzną izolację piwnicy. Działania te mają na celu wyrównanie ubijania gleby nawet w przypadku braku ogrzewania w budynku;
  • Żwir wlewa się do przygotowanej ziemi, a następnie ostrożnie zagęszcza. Jakość ubijania w tym przypadku jest bardzo ważna, ponieważ jest to kwestia zapobiegania powstawaniu pustek. Przeprowadza się to za pomocą specjalnych mechanizmów ubijania;
  • Piasek wylewa się na żwir, który jest również dokładnie staranowany i wygładzony.

Grubość warstwy filtracyjnej zależy od charakterystyki gruntu, co do zasady poduszka z piasku i żwiru nie jest grubsza niż 15-20 cm.

Wypełnienie warstwy piasku

Piaskowanie piasku

Hydroizolacja i jastrychowanie zgrubne

Po napełnieniu fundamentu można rozpocząć układanie hydroizolacji przyszłego jastrychu. Najbardziej popularnymi materiałami do tego celu są membrany z polichlorku winylu i bitumiczno-polimerowe. Jeśli poziom wilgoci w domu mieści się w granicach normalnych, można to zrobić za pomocą konwencjonalnej folii z polietylenu o grubości 250 mikronów, ułożonej w stos w dwóch warstwach.

Krawędzie materiału hydroizolacyjnego powinny być nieco wyższe niż oczekiwany poziom końcowego jastrychu betonowego. Szczególną uwagę należy zwrócić na układanie hydroizolacji w narożach, ponieważ przez nie przebija najczęściej wilgoć. Jeśli materiał nie pokrywa całkowicie obwodu pomieszczenia, jego elementy są zachodziły na siebie i mocowane za pomocą taśmy klejącej.

Odlewanie warstwy chudego betonu

Odlewanie warstwy chudego betonu

Optymalnym materiałem na szorstki jastrych jest "szczupły" beton, w którym dodaje się pokruszony kamień. Powstała powierzchnia nie powinna być idealnie płaska, a wysokie wymagania względem niej nie są wymagane. Wystarczająco, jeśli nie ma różnicy wysokości nie większej niż 4 mm. Jednocześnie jego grubość powinna wynosić około 4 cm.

Warstwa termoizolacyjna

Ogrzewanie wylewek betonowych jest ważnym etapem, dlatego wiele uwagi poświęca się doborowi materiału termoizolacyjnego. Musi mieć takie cechy jak:

  • wysoka wytrzymałość;
  • niskie przewodnictwo cieplne;
  • refrakcja;
  • wygoda w użyciu.

Najczęściej preferowane są pianki, styropianu lub warstwy wełny mineralnej. Wymagana grubość materiału zależy od lokalizacji domu. Na przykład płyty o grubości 10 cm można wykorzystać do ocieplenia centralnego pasa Rosji, w cieplejszych regionach - do 20 cm.

Ułożony materiał termoizolacyjny musi być pokryty od góry folią polietylenową, która spełnia jednocześnie dwa zadania: zapobiega wnikaniu betonu do przestrzeni między elementami izolacyjnymi i zapewnia barierę paroszczelną.

Etapy układania jastrychu betonowego na ziemi

Prace przygotowawcze kończą się po utworzeniu warstwy termoizolacyjnej. Jednak nie można przejść bezpośrednio do wylewania betonu - trzeba zadbać o siłę i niezawodność przyszłego projektu.

Wzmocnienie jastrychu

Proces zbrojenia - pręty dziewiarskie

Kolejnym etapem jest układanie zbrojenia, które zapewni dodatkową powłokę betonową o większej wytrzymałości i wytrzymałości. Tradycyjnie w tym celu stosuje siatkę drogową, średnica prętów kory waha się w granicach 5-6 mm. Wymiary komórek w tym przypadku wynoszą 100 * 100 mm lub 150 * 150 mm. Takie wzmocnienie zapobiegnie pojawianiu się pęknięć na jastrychu podczas skurczu.

Najlepiej jest umieścić warstwę zbrojenia na wysokości kilku centymetrów nad materiałem termoizolacyjnym, ponieważ będzie ona wewnątrz powłoki betonowej. Jeżeli obciążenie robocze posadzek jest bardzo wysokie, to w celu ich wzmocnienia stosuje się klatkę wzmacniającą.

Na zdjęciu wyraźnie widoczna siatka na hydroizolacji

Tworzenie szalunków

Przed rozpoczęciem układania wykańczającego jastrychu betonowego montuje się prowadnicę i szalunek. Technologia ta pozwala dokładniej wytrzymać określony poziom. Istniejący obszar jest podzielony na równoważne segmenty, których szerokość nie przekracza 2 m. Następnie instaluje się prowadnice, których wysokość powinna odpowiadać żądanemu poziomowi jastrychu. Prowadnice są mocowane za pomocą roztworu cementowego, do którego wprowadza się glinę i piasek.

Następnie deskowanie umieszcza się w przestrzeni między szynami, dzieląc w ten sposób podstawę na prostokątne części, które następnie wypełnia się zaprawą cementową. Prowadnice i szalowanie są doprowadzane do pożądanego poziomu i wyrównane w poziomie, gwarantując gładkość przyszłej powłoki. Po wylaniu zostaną one usunięte z betonu, co jest dość trudne, aby uprościć proces, są one pokryte specjalnym olejem.

Wylać jastrych

W celu uzyskania monolitycznej powierzchni, wylewanie jastrychu przeprowadza się w kilku podejściach:

  • Prace rozpoczynają się od rogu znajdującego się po przeciwnej stronie drzwi. Po wypełnieniu kilku prostokątów roztwór rozprowadza się po całym obszarze za pomocą szpatułki;
  • potem przychodzi czas nierównomiernego wyrównania, które odbywa się poprzez przeniesienie zasady do siebie, usuwając nadmiar betonu;
  • Na obszarach poddanych obróbce usuwa się szalunki i prowadnice, a puste przestrzenie wypełnia się mieszanką cementową.

Proces niwelowania świeżo wylanego betonu

Ta procedura obowiązuje do momentu wypełnienia całej powierzchni podłogi. Aby zagęścić powierzchnię betonu, można użyć specjalnego wibratora, który przyspieszy proces i usunie wszystkie puste przestrzenie. Kiedy wylewka jest całkowicie gotowa i wyrównana, jest trzymana pod folią przez 3-4 tygodnie i okresowo zwilżana. Na gotowej powierzchni monolitycznej możliwe jest wypełnienie jastrychu poziomującego z betonu M-100 i powyżej.

Proces nalewania i wyrównywania warstwy betonowej

Kilka wskazówek od profesjonalistów

Stworzenie jastrychu podłogowego na ziemi jest zadaniem, które podlega nawet domowym mistrzom. Nowoczesna technologia procesu jest w miarę możliwości ułatwiona, najważniejsze jest obserwowanie etapów pracy, robienie wszystkiego jakościowo i słuchanie rad specjalistów:

  • Poziom jastrychu jest ustalany z uwzględnieniem istniejących lub planowanych bram. Oznaczenia poziomu należy narysować wzdłuż całego obwodu podstawy. Łatwiejsza orientacja pomoże rozciągniętym sznurkom;
  • jeśli w pracach przygotowawczych bierze udział warstwa gliny, wówczas należy ją nawilżyć, a następnie zagęścić - taka przeszkoda stanie się prawie nie do pokonania dla wód gruntowych;
  • wylewka betonowa na podłożu ziemnym - wielowarstwowy "placek", przy czym każda z warstw musi być dokładnie wyrównana poziomo;
  • właściwości izolacji termicznej posadzki betonowej można poprawić za pomocą warstwy gliny, korka lub sklejki;
  • Grubość jastrychu powinna wynosić około 8 cm, a warstwa izolacji termicznej - co najmniej 10 cm;
  • podczas tworzenia klatki wzmacniającej dla betonowej podłogi, która będzie musiała wytrzymać ciężkie obciążenia operacyjne, najlepiej jest użyć prętów o średnicy 8 mm;
  • Powierzchnia betonu jest podatna na pękanie, aby uniknąć tego problemu, na powłoce powstają połączenia odkształcenia. Po cięciu są one koniecznie zapieczętowane;
  • Aby zapobiec powstawaniu pyłu na jastrychu, stosuje się specjalne impregnaty, które nakłada się nie później niż 7 godzin po sprasowaniu warstwy betonu.

Jest bardzo ważne, aby używać jastrychów betonowych do stosowania materiałów wysokiej jakości, w szczególności do "wypychania", czyli izolacji i impregnacji wodoodpornej. Jeśli im się nie powiedzie, cały projekt straci swoją siłę i nie potrwa długo. Nie trzeba oszczędzać na materiałach jastrychowych, w przeciwnym razie później trzeba będzie wydać znacznie więcej pieniędzy na naprawy.

Efektem wdrożenia piśmiennej pracy z wysokiej jakości materiałów będzie pojawienie się niezawodnej i trwałej posadzki betonowej. Nie tylko wytrzymuje duże obciążenia operacyjne, ale również stanowi idealną podstawę do nakładania powłok lakierniczych prezentowanych na współczesnym rynku.

Podłogi z odpowiednio ułożonym jastrychem betonowym służą przez ponad rok, a nawet dekady. Obserwując sekwencję technologiczną i zwracając należytą uwagę na wszystkie jej etapy, laika poradzi sobie z budową jastrychu, mając bardzo skromną wiedzę na temat procesu naprawy i posiadając minimalne umiejętności.

Podłogi na ziemi. Funkcje i zalety

Jak zrobić podłogi na glinianej podłodze, powiedz użytkownikom FORUMHOUSE

Taśma fundamentowa jest jednym z najczęstszych rodzajów podstaw dla domu, ale nie jest bez wielu wad. Jeśli zapomnisz zrobić otwór w podstawie taśmy (lub nieprawidłowo obliczyć ich przekrój), to z czasem może to prowadzić do problemów. Z powodu niewystarczającej wentylacji podziemnej, drewniane bale pokryte są grzybem, pleśnią i gniciem. Nadmiar wilgoci w piwnicy prowadzi również do zniszczenia betonowych dna podłogi parteru.

Aby tego uniknąć, można zastąpić tradycyjne wentylacje zamkniętym, wentylowanym podziemnym. Zostało to szczegółowo opisane w artykule "Czy potrzebujemy w bazie powietrza". Ale jest jeszcze jedna opcja - porzucić podziemia i zbudować na podstawie podłogi fundamentowej na ziemi, jak mówią eksperci FORUMHOUSE.

Podłogi na ziemi: co to jest?

Ta konstrukcja jest monolityczną betonową podstawą (jastrych). Oto urządzenie podłogi na ziemi: wylewka wylewa się w obwodzie wstęgi na dobrze zagęszczoną ziemię, która jest pokryta zatokami piwnicy i warstwą izolacji. Wraz z betonową podstawą można zainstalować system ciepłej podłogi. Ta konstrukcja gromadzi ciepło, więc dobrze nadaje się jako element energooszczędnego domu.

Wyróżnij następujące opcje dla pięter na ziemi:

  1. Na przygotowane podłoże (dobrze zagęszczona gleba) wylewana jest płyta, sztywno połączona z podstawą taśmową;
  2. Przygotowana baza wypełniona jest płytą, która nie jest połączona z podstawą taśmy, tak zwanym "pływającym" jastrychem.

Rozważmy bardziej szczegółowo plusy i minusy tych wariantów.

Mihail1974:

- Jeśli wypełniasz "pływający" jastrych, wówczas wzór taśmy i podłogi jest "odwiązany". Jeśli wystąpi skurcz, konstrukcja jastrychu podłogowego "będzie grać" na podłożu, niezależnie od fundamentu; nie ma żadnych napięć. To jest plus. Ale jest też minus - projekt "żyje własnym życiem", oddzielony od wszystkich innych projektów.

Podczas wylewania sztywnej konstrukcji węzeł "fundament / jastrych" działa jako pojedyncza jednostka. Screed nie kurczy się, ponieważ leży na fundamencie. Ale jeśli gleba nie jest odpowiednio zagęszczona, po pewnym czasie może się utrzymywać, a jastrych "wisi" w powietrzu. Przy dużym obciążeniu, na podkładach są ściany, ścianki działowe, elementy nośne, które mogą prowadzić do odkształcenia podstawy, złamania i utraty nośności całej struktury na parterze.

Jak zrobić podłogę na ziemi

Obie wersje stołu mają zarówno plusy, jak i minusy. Jaka jest jakość podłóg betonowych na luźnym podłożu, zależy w dużej mierze od jakości zagęszczania gruntu i od tego, jak dobrze będzie wyglądał projekt.

Mihail1974:

- Podczas napełniania jastrychu "pływającego", zespół "ściana fundamentowa / stół" musi być naprawdę odwiązany, w przeciwnym razie struktura w ramie pasa może być zakleszczona. Tj. podłoga wewnątrz ramy taśmy powinna poruszać się stosunkowo swobodnie, w przeciwnym razie traci się całe znaczenie pływającego stołu.

Częstym błędem jest jak najmocniejsze wiązanie wszystkich węzłów. W rezultacie w konstrukcjach występują większe obciążenia. W przypadku pływającego jastrychu elementy "podłogi" i "fundamentu" działają niezależnie od siebie.

Podłoga na ziemi: urządzenie. Podstawowe zasady

Ważna zasada: dobrze przygotowana podstawa to gwarancja długiej żywotności całej konstrukcji. Ładowanie podstawę (lepsze wypełnienie stropu na ziemi - to piasku) konieczne jest, aby rzucić wodę i ostrożnie do zagęszczania warstwy 10-15 cm do odpowiednio douplotnit Zasadę stosuje się w celu wypełnienia podsadzki żwiru (tłucznia pod podłogą należy umieścić dużą część)..

Ze względu napełniania tłuczeń, podczas jazdy na jego podbijania następuje lokalnie uderzenie, powodując w głębokich warstwach gleby douplotnenie leży na niższym poziomie. O prawidłowej technice urabiania piasku warto zwrócić uwagę.

kam711:

- Wszystkie instrukcje dotyczące stopy napisane, że płyta baranów piasek do głębokości 20-30 cm, ale jak dobrze uszczelniony jest ta warstwa, wątpię, że wystarczy. Dlatego uważam, że do reasekuracji lepiej jest ubić piasek warstwami około 10 cm. Wygląda to tak:

  • Rozłóż piasek w warstwie 10-15 cm;
  • Mijamy piasek z płytą wibracyjną "suchą";
  • Zrzucamy piasek wodą z węża. Należy to zrobić nie strumieniem wody, aby nie uszkodzić warstwy, ale przez rozpylacz dyszy;
  • Przejeżdżamy nawilżony piasek z płytą wibracyjną 2 razy ze zmianą orientacji ruchu;
  • Zrzucamy piasek ponownie wodą;
  • Mijamy nawilżoną płytę wibracyjną z piasku 2-3 razy, zmieniając orientację ruchu.

Jaki rodzaj hydroizolacji kładzie się na podłodze na ziemi

Po dokładnym przygotowaniu podkładu przystępujemy do ułożenia bariery hydro-parowej, która ochroni konstrukcję podłogi przed wilgocią. Często pytano, czy konieczne jest wykonanie układania przed ułożeniem tej warstwy. Po zespawaniu lub przyklejeniu hydroizolacji, w celu uniknięcia jej uszkodzenia, należy umieścić ją na płaskiej, sztywnej podstawie.

Komentarz uczestnika naszego portalu o nicku al185:

- Zrób beton do układania warstwy hydroizolacyjnej z głową wody gruntowej. Jest to ważne w piwnicach. Prosty wariant podłóg na ziemi wymaga jedynie prostej folii polietylenowej.

Folię o grubości 150 mikronów układa się na przygotowanej podstawie z zakładką 15-20 cm z obowiązkowym klejeniem. W przypadku ubezpieczenia folia może być układana w 2 warstwach.

Jako grzałka można stosować spieniony polistyren PSB-25 (tworzywo piankowe) lub ekstrudowaną piankę polistyrenową. Zaleca się ułożyć warstwę izolacji o grubości co najmniej 100 mm.

Następny etap: na górze grzejnika wylewa się jastrych o grubości 50 mm. Zbrojenie jastrychu wykonuje siatka metalowa o oczkach 100x100 i średnicy pręta 3-4 mm.

Konieczne jest również podgrzanie fundamentu, zaślepienie i usunięcie wody z cokołu.

Plusy i minusy

Zalety tego projektu to:

  • możliwość urządzenia na większości rodzajów gleby;
  • od fundament jest dobrze izolowany, jest odporny na działanie sił mrozowych;
  • Zużycie betonu jest mniejsze niż zwykły kamień węgielny;
  • urządzenie według zasady "wykonane i zapomniane";
  • nie wymaga dodatkowego ogrzewania narzędzi;
  • Wypełniona podłoga jest jednocześnie szorstką podłogą na pierwszym piętrze pokoju, przygotowaną do układania płytek, parkietu i innych pokryć podłogowych;
  • Proste podłogi na ziemi wykluczają potrzebę przewietrzenia podziemnej przestrzeni.

Wśród głównych wad można zidentyfikować:

  • budując wysoki cokół trzeba zatkać zatoki fundamentu taśmowego dużą objętością gleby, co prowadzi do wzrostu kosztów pracy i szacunkowych kosztów budowy.

kurczak-A:

- Używam podłóg na ziemi już 7 lat i nie zamieniłbym ich na żadną inną konstrukcję. Dzięki nim w domu prawie przez całą zimę utrzymuje się temperatura dodatnia. Ważne jest, aby izolować tylko cokół i piec.

W FORUMHOUSE dowiesz się, jak prawidłowo wykonać podłogę na ziemi, możesz przeczytać recenzje właścicieli tego projektu. Nie można obliczyć, ile piasku powinno być użytego na podłodze na ziemi i czy woda gruntowa jest dozwolona na ziemi - otrzymacie nasze pełne FAQ. Zapoznaj się z raportem fotograficznym na temat budowy maszyny do felcowania dla fińskiej technologii. W naszym filmie ujawniono wszystkie niuanse urządzenia nie pogłębionej podstawy wstążki.

Betonowa podłoga na ziemi - cechy wylewania własnych rąk

W przypadku samodzielnej budowy domu wiejskiego lub wanny na podstawie typu taśmy, pod warunkiem, że poziom gruntu jest niski, betonowa podłoga na ziemi może być zbudowana samodzielnie. Technologia nie jest skomplikowana, więc nie jest konieczne posiadanie specjalnego sprzętu, poważnych kosztów finansowych, a cała praca zajmie trochę czasu. Wyjątkiem jest okres wybijania betonu, który trwa około miesiąca. Gotowa konstrukcja podłogi ma wysoką niezawodność, trwałość, a podczas działania przez długi czas nie wymaga dodatkowej opieki.

Zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami (SNiP), wybór konstruktywnego rozwiązania dla ułożenia podłogi jest przeprowadzany z uwzględnieniem technicznej i ekonomicznej wykonalności i specyficznych warunków budowy, starając się zapewnić:

  • niezawodność, trwałość przyjętego projektu;
  • wydatki ekonomiczne, wykorzystanie materiałów lokalnej produkcji przemysłowej;
  • maksymalne wykorzystanie właściwości fizycznych i mechanicznych produktów;
  • wydajność pracy dla urządzenia z dalszym działaniem;
  • wysoki stopień mechanizacji procesu;
  • optymalne warunki higieniczne;
  • bezpieczeństwo przeciwpożarowe i wybuchowe.

Jednym z nieodzownych warunków dla fundamentu nośnego o wysokiej jakości jest jego niezawodna izolacja termiczna, co oznacza konstrukcję warstwową, w której każda warstwa wykonuje określone zadania. Weź pod uwagę rodzaj gleby, jej cechy. Przede wszystkim odnosi się to do poziomu poziomu wód gruntowych. Jeśli znajdują się one na głębokości większej niż 5-6 metrów, wówczas prawdopodobieństwo wykrawania i ruchy gleby są zmniejszone, co samo w sobie powinno mieć wystarczającą stabilność, a nie być luźne.

Betonowa podłoga na ziemi ma pewne wady i zalety. Pozytywne momenty to:

  • niezawodna ochrona przed niskimi temperaturami przenoszonymi przez glebę, na której się znajduje;
  • różnorodne materiały termoizolacyjne, które pozwalają na wysokiej jakości izolację, niezależnie od właściwości gleby;
  • Pokój nagrzewa się szybko, równomiernie, więc praktycznie nie ma wilgoci, nie tworzy się pleśń;
  • możliwość wykończenia dowolną wykładziną;
  • Nie ma potrzeby wykonywania specjalnych obliczeń, ponieważ cały ładunek jest skutecznie rozprowadzany na podłożu;
  • Ciepła podłoga ma dobre właściwości dźwiękochłonne.

Wady układania wielowarstwowej struktury obejmują:

  • w procesie betonowania wysokość pomieszczeń może się zmniejszyć;
  • złożoność demontażu;
  • znaczące materialne, fizyczne, tymczasowe inwestycje;
  • brak możliwości wznoszenia w przypadku dużej luźności gleby, bliskość wód gruntowych.

Podłoga z izolacją jest dobrym rozwiązaniem, jeśli budynek ma podstawę listwową, a jej ściany i dach są już w pełni wzniesione. Procedura wytwarzania obejmuje następujące kroki:

  • określenie wysokości podłogi i oznaczenia do zera;
  • usunięcie górnej warstwy gleby;
  • zagęszczanie bazy;
  • układanie żwiru (kruszony kamień);
  • prowadzenie prac na hydro, izolacji cieplnej;
  • wzmocnienie jastrychu betonowego;
  • roztwór do nalewania.

Urządzenie podłogi musi być zorganizowane w taki sposób, aby ustawiało się na poziomie drzwi. Po pierwsze, znakowanie odbywa się wzdłuż obwodu budynku. Oznacz linię poziomą na ścianach, biorąc poziom wody lub zwykłego budynku, ustawienie ułatwiające proces w rogach kołków i ciągnięcie lin.

Następnie usunięcie wszelkich zanieczyszczeń na podłodze i usunięto gleby na głębokość 35 cm. Za pomocą ręcznego ubijaka, które jest łatwe do wytwarzania z łatwo dostępnych narzędzi (z drewnianych bali, gwoździami do niego uchwytu), lub za pomocą specjalnego wyposażenia (płyta wibracyjna) rozpoczyna tramp podstawa. Staraj się nadać mu równomierny wygląd, dopóki na jego powierzchni podczas chodzenia nie będą widoczne ślady.

Używając żwiru, wypełnij warstwę o grubości około 100 mm i, po wlaniu do niej dobrze wodą, zacznij się kompresować, przylegając do wcześniej nałożonego poziomego oznakowania. Warstwę piasku o tej samej grubości wylewa się na wierzch, a następnie układa się gruz. Następnie piasek ponownie wlewa się na powierzchnię, tak, że nie ma wystających krawędzi i zostaje ponownie ściśnięty.

Hydroizolacja następuje. Najbardziej dostępnymi materiałami są folia polietylenowa, która jest zwijana wokół podłogi lub membrana hydroizolacyjna. Arkusze są docierane za pomocą taśmy, a ich krawędzie są wycinane kilka centymetrów powyżej zerowych oznaczeń, a także mocowane za pomocą taśmy samoprzylepnej.

Kolejnym obowiązkowym etapem montażu podłogi w domu jest izolacja, do której zaleca się stosowanie piankowego styropianu z powłoką foliową. Ale w przypadku dużych obciążeń roboczych, korzystna jest grzałka w postaci płytek.

Następnie układa się pokrycia dachowe i wykonuje się wylewkę końcową, na której zostanie położona ostateczna warstwa wykończeniowa. Zalecana grubość tej warstwy wynosi 80-110 mm. Jeśli jest to prywatny dom lub garaż, to jastrych musi być wzmocniony metalową siatką. Betonowa podstawa w wannie nie podlega dużym obciążeniom, dlatego dozwolone jest instalowanie siatek z włókna szklanego. Według SNiP warstwa wzmacniająca jest umieszczona w odległości 30 mm od powierzchni jastrychu, co zapewnia jej największą wytrzymałość.

Aby przyspieszyć proces napełniania i uzyskać lepszy wynik, ustaw prowadnice, dzieląc pomieszczenie na kilka równych części, do dwóch metrów. W górnej płaszczyźnie są one odsłonięte względem znaku zerowego. Mocowanie odbywa się za pomocą dowolnego rozwiązania - cementu, gliny, gipsu. Jako główny materiał do produkcji często wybiera się drewniane pręty wstępnie obrobione specjalnym olejem, które ułatwią procedurę ich usuwania z mieszanki betonowej.

Po zainstalowaniu prowadnic, pomiędzy nimi jest montowany szalunek i tworzone są oddzielne karty, które są wygodne do odlewania z betonu. Są one koniecznie wyrównane względem poziomej powierzchni, co pozwoli uzyskać idealnie płaską podstawę.

Aby powłoka uzyskała niezbędną odporność na różne obciążenia, zostaje wzmocniona. Pod pełną zbrojeniem zbrojenia znajdują się specjalne podpory o wysokości około 25 mm, dzięki którym znajdą się na środku betonowej podłogi. Armatura może być połączona drutem lub przyspawana. W przypadku użycia metalowej siatki z tworzywa sztucznego jest ona ciągnięta na wstępnie zatkane kołki.

Po zainstalowaniu szalunku można rozpocząć betonowanie. Aby wszystko zrobić poprawnie, a projekt okazał się jednorodny, niezawodny, staramy się, aby prace zostały przeprowadzone na jeden, maksymalnie dla dwóch połączeń. Specjalne rozwiązanie przemysłowe ma lepsze właściwości niż przygotowywane własnoręcznie w domu. Jest on zamawiany w fabryce do produkcji betonu i produktów pokrewnych.

Podczas samodzielnego tworzenia rozwiązania konieczne jest:

  • 1 część cementu (M400, M500);
  • 2 części piasku rzecznego;
  • 4 - gruz;
  • 0,5 - woda.

Wszystkie składniki umieszcza się w betoniarce i miesza aż do uzyskania jednolitej kompozycji. Cieniowanie rozpoczyna się od najdalszego kąta, stopniowo przesuwając się w stronę drzwi, następnie jest poziomowane, rozciągane i ręczny wibrator jest dociskany, aby usunąć puste przestrzenie. Ostateczne wyrównanie jastrychu wykonuje się za pomocą reguły o długości co najmniej dwóch metrów. Następnie usuwa się szalunek, a puste przestrzenie wylewa się z betonu.

Na koniec powierzchnię pokoju przykrywa się folią polietylenową i pozostawia do całkowitego utwardzenia przez 28-30 dni. Po tym czasie stół jest gotowy i można na nim nałożyć dowolne materiały wykończeniowe do użytku na zewnątrz.

Aby zapobiec pękaniu betonu, jest on okresowo zwilżany wodą. Pod koniec okresu wykryte małe pęknięcia i nieregularności są eliminowane przez samopoziomującą się mieszaninę, która pozostawia się na trzy dni.

Główne etapy pracy i ich kolejność, z wyjątkiem kilku chwil, są takie same jak w domu, garażu. Ale kąpiel jest wyjątkowym miejscem, ponieważ w niej, zwłaszcza w pralni, zawsze występuje wilgoć, która ma negatywny wpływ na niektóre rodzaje materiałów wykończeniowych. Dlatego wymaga okresowej opieki. Instalacja betonowej podłogi pozwala wydłużyć jej żywotność, a następnie najbliższa naprawa będzie wymagana po 20 latach lub dłużej.

Betonowa podstawa w porównaniu z drewnianą powłoką jest dość zimna, zwłaszcza gdy podkład jest zagruntowany. Aby wyeliminować tę wadę, pomiędzy nimi położona jest grzałka o wymaganej grubości. W tym celu nadają się wytłaczane płyty polistyrenowe w 50 mm, ponieważ materiał jest odporny na wilgoć i ma optymalną gęstość i wytrzymałość mechaniczną.

Przed wypełnieniem jastrychu szorstkiego na powierzchnię zagęszczonej warstwy żwiru układa się gęsta folia polietylenowa, której obecność uniemożliwi przenikanie zaprawy cementowej do podłoża żwirowego i zwiększy wytrzymałość podłoża betonowego. Biorąc pod uwagę specyfikę kąpieli, jastrych wykonuje się z lekkim nachyleniem w kierunku dołu, który służy do zbierania zużytej wody i wilgoci w postaci kondensatu. Jego usunięcie z terenu odbywa się za pomocą rury odpływowej.

Kolejny obowiązkowy warunek - wodoodporność urządzenia. Jego instalacja ograniczy przenikanie wilgoci z gleby i z urządzeń do mycia do ziemi, co jest szczególnie ważne w okresie zimowym. W tym celu rolki papieru dachowego są docierane nad powierzchnią podłogi w dwóch warstwach, wykonując niewielkie zgięcie na ścianach (3-5 cm). Wszystkie połączenia i sąsiednie ściany są pomalowane bitumicznym mastyksem.

Wzmocnienie podłóg kąpielowych, które nie są obciążone dużymi obciążeniami, może być wykonane z siatki z włókna szklanego, a nie z metalu, co jest niezbędnym warunkiem dla innych pomieszczeń.

Jako ostateczne wykończenie powierzchni betonu stosuje się pokrycie dachówką ceramiczną lub kładzie się drewniane pułapki, wykonując wypływającą podłogę. Ale ten wybór zależy już od indywidualnych preferencji właścicieli, ich możliwości finansowych.

Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi w prywatnym domu własnymi rękami

Aby dom był komfortowy i wygodny w użytkowaniu, musi mieć wysoką jakość, trwałą, odporną na zużycie, niezawodną i trwałą podłogę.

Bardzo popularny układ podłogi w prywatnym domu, wykorzystuje betonowe pokrycie, które odbywa się na ziemi. To rozwiązanie ma strukturę wielowarstwową i w pełni spełnia wszystkie wymagania.

Wymagania dotyczące ułożenia podłogi na ziemi

Łatwo jest wykonać taką podłogę własnymi rękami, ale zanim zaczniesz pracę, musisz znać wymagania, które są nałożone na betonowe pokrycie wykonane na ziemi:

  • gleba musi być sucha, gęsta i nieruchoma;
  • przed stworzeniem podłogi musisz określić obciążenia, które wytrzyma;
  • wystąpienie wód gruntowych nie powinno znajdować się bliżej niż 4-5 m na powierzchni;
  • Podłoga musi być wodoodporna i izolowana.

Jeśli planujesz zainstalować system ciepłej podłogi, podczas instalowania betonowego pokrycia, musisz zostawić szczelinę między nim a ścianą, która powinna wynosić 15-20 mm, w przeciwnym razie podczas pracy betonowy fundament zostanie uszkodzony.

Eksperci zalecają, aby betonowa podłoga była montowana na ziemi tylko wtedy, gdy dom jest stale zamieszkany i ogrzewany. W zimie w nieogrzewanym pomieszczeniu gleba może zamarznąć, zacznie działać struktura siły pęcznienia, co może doprowadzić do jej zniszczenia.

Podczas budowy domu zaleca się przenieść do posadzki dopiero po wykonaniu ścian i dachu.

Główne zalety betonowej podłogi na ziemi:

  • prosty i łatwy w montażu;
  • wysoka wytrzymałość, niezawodność i odporność na zużycie;
  • wysoka mrozoodporność;
  • nadaje się do ogrzewania podłogowego;
  • niski koszt.

Wypełnij własnymi rękami

Jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie posadzki betonowej, musisz postępować zgodnie z technologią jej układania, używaj materiałów wysokiej jakości.

Tworzenie takiej powłoki obejmuje następujące etapy:

  • przygotowanie powierzchni;
  • wylewanie podłogi;
  • wykończenie;
  • Cięcie i uszczelnianie szwów.

Powłoka ta ma strukturę wielowarstwową, która zazwyczaj składa się z następujących warstw: ziemia, poduszka piaskowata, keramzyt, warstwa hydroizolacyjna, jastrych zgrubny, warstwa paroizolacyjna, izolacja, warstwa wzmacniająca, jastrych.

Prace przygotowawcze

Podczas oznaczania poziomu zerowego powinien znajdować się na równi z dnem drzwi, przy użyciu poziomu lasera, znakowanie odbywa się wokół obwodu pomieszczenia. Grunt musi być dobrze oczyszczony i zagęszczony.

Ta powłoka jest wielowarstwowa, a jej grubość zwykle mieści się w zakresie 35-50 cm, co należy wziąć pod uwagę, a glebę należy usunąć na wymaganą głębokość od poziomu zerowego.

Konsolidacja gleby jest dogodnie wykonywana za pomocą płyty wibracyjnej, ale jeśli jej nie masz, możesz użyć kłody lub innego ciężkiego przedmiotu.

Tramping odbywa się do momentu, gdy na ziemi podczas chodzenia nie będzie śladów. Do wyrównywania powierzchni można ułożyć warstwę piasku, która jest również dobrze ubita.

Aby zapewnić wysoką wodoodporność, można pokryć glebę warstwą gliny. Jest również ubijany, ale aby proces ten przebiegał bardziej jakościowo, powierzchnia jest lekko nawilżona.

Warstwa gliny chroni podłogę przed przenikaniem wód gruntowych. Następnym krokiem jest ułożenie warstwy żwiru, jej grubość wynosi około 5-7 cm, co również jest dobrze ubijane.

Hydroizolacja i wypełnienie nierównego jastrychu

Aby zabezpieczyć betonową podłogę przed wilgocią, konieczne jest przeprowadzenie prac hydroizolacyjnych. Zwykle stosuje się do tego folię polietylenową lub można zastosować membranę hydroizolacyjną.
Wybrany materiał całkowicie pokrywa całą powierzchnię pomieszczenia, a zachodzące na siebie płótna o długości co najmniej 15-20 mm i zakładki na ścianach powinny wynosić 20-30 mm. Wszystkie miejsca łączenia płócien są uszczelniane za pomocą taśmy klejącej.
Teraz możesz ułożyć szorstki jastrych, ponieważ ma on niskie wymagania, jest wykonany z niezbyt mocnego betonu, grubość tego jastrychu wynosi około 40-50 mm.

Izolacja parowa i izolacja podłogi

Po zestaleniu jastrychu zgrubnego można przystąpić do układania warstwy paroizolacyjnej, w tym celu zwykle stosuje się membrany polimerowo-bitumiczne, ale może istnieć inna opcja.

Aby zapewnić maksymalną izolację termiczną takiej podłogi, należy ją zaizolować. W tym celu stosuje się materiały termoizolacyjne, takie jak wełna mineralna, keramzyt, izolon, perlit, pianka i inne.

Wzmocnienie

Jeśli założymy, że podłoga będzie narażona na duże obciążenia, zaleca się jej wzmocnienie. W tym celu można zastosować metalową lub plastikową siatkę, którą można samemu wykonać z drutu i zbrojenia. Warstwę wzmacniającą umieszcza się na podporach tak, aby nie sięgała ona 2-3 cm do izolacji.

Montaż elementów prowadzących, szalowanie i wylewanie końcowego remisu

Aby podłoga była pozioma, należy zainstalować elementy prowadzące i wykonać deskowanie. Cały obszar pokoju jest podzielony na te same obszary, a oznakowanie jest układane przez pręty, które będą na poziomie ze znakiem zerowym.

Aby naprawić prowadnice, można użyć zaprawy cementowej lub glinianej. Deskowanie wykonane jest z wodoodpornej sklejki i tworzy plastry miodu, które zapewniają, że nadzienie jest dokładnie na poziomie zerowym.

Aby posadzka była monolityczna, jej wypełnienie powinno odbywać się w tym samym czasie. Beton można kupić już gotowy lub wykonany przez siebie. Jeśli wykonasz beton sam, potrzebujesz 1 część cementu M 500, 2 części piasku, 4 części gruzu i 0,5 części wody. Wszystkie komponenty są umieszczane w betoniarce i dobrze wymieszane, aby uzyskać jednorodną masę.

Betonowanie podłogi zaczyna się od najdalszego kąta, beton jest wypoziomowany, a wibrator jest ubijany, aby usunąć z niego powietrze i nie powstają puste przestrzenie. Aby wyrównać jastrych użyć reguły. Po wylaniu prowadnice i szalunki zostają usunięte, a puste przestrzenie zalane betonem. W ten sposób cały pokój jest wypełniony.

Po ułożeniu jastrychu podłoga jest pokryta polietylenem, dzięki czemu równomiernie twardnieje, zajmie około 28 dni. W tym okresie powinien być okresowo zwilżany wodą, w przeciwnym razie może pęknąć.

Prace wykończeniowe

Po wylaniu podłoga powinna zająć 3-7 godzin i można zaczynać szorstką zaprawę kielnią, po czym następuje wykańczająca fuga betonowej podstawy. Ponieważ beton jest podatny na pękanie i aby temu zapobiec, możliwe jest cięcie w nim szwów odkształcających, które mogą być kilku typów:

  • izolujące, są wykonane w pobliżu ścian iw miejscach, w których podłoga styka się ze stałymi elementami, zapobiegają wibracjom;
  • skurcz, pozwalają one usunąć naprężenia powstające, gdy beton twardnieje i kurczy się;
  • Szwy strukturalne powstają na styku nowej i starej posadzki betonowej.

Cięcie spoin przeprowadza się po wystarczającym stwardnieniu betonu, wykonuje znakowanie i tnie je na głębokość równą 1/3 grubości warstwy betonu. Aby wzmocnić krawędzie szwów, należy wypełnić szczeliwem i pozostawić podłogę do całkowitego utwardzenia.

Porada specjalistów

Aby ułatwić sobie poznanie poziomu zerowego, należy przeciągnąć specjalny przewód wokół oznaczenia. Wszystkie operacje przygotowawcze muszą być wykonywane ostrożnie i sprawnie.

Aby skutecznie chronić podłogę przed wnikaniem do niej wód gruntowych, zaleca się ułożyć warstwę gliny i dobrze ją ubić.

Podczas pracy, po ułożeniu każdej warstwy, sprawdź jej poziomo, wtedy łatwiej będzie uzyskać wysokiej jakości gładką powłokę wykończeniową.

Wnioski

Wykonaj nowoczesną betonową podłogę w domu na ziemi własnymi rękami, ale do tego musisz ściśle przestrzegać technologii jej tworzenia i wykonywać wszystkie etapy pracy uważnie i skutecznie.

Jeśli wszystko zostanie wykonane prawidłowo, otrzymasz mocną i trwałą podłogę, która będzie idealną bazą do wykończenia każdego lakieru.

  • Sieci Społeczne