Loading

Betonowa podłoga na ziemi

Podłoga betonowa na ziemi może różnić się od zwykłej, chociaż szczególne różnice zależą od:

  • poziom wód gruntowych;
  • planowane obciążenie podłogi;
  • wykorzystanie technologii "ciepłej podłogi".

Betonowa podłoga na ziemi

Jeżeli woda gruntowa płynie bliżej niż 2 metry od powierzchni, wówczas wymagana jest wodoodporność, a także "poduszka" z piasku i grubej frakcji. Użycie "ciepłej podłogi" oznacza 2-centymetrową szczelinę termiczną między betonem a ścianami, w przeciwnym razie wylanie może zostać uszkodzone podczas pracy.

Izolacja dźwiękowa i cieplna podłóg na ziemi

Podstawowe wymagania

Procedura napełniania musi być przeprowadzona zgodnie z kilkoma wymaganiami:

  • gleba nie może być ruchoma;
  • woda podziemna musi wynosić co najmniej 5 metrów;
  • ziemia musi być sucha.

Zimą pomieszczenie powinno być ogrzewane, w przeciwnym razie konstrukcja może ulec deformacji w wyniku zamarznięcia gleby, co w konsekwencji spowoduje wzrost obciążeń mechanicznych.

Ułóż betonową podłogę w damie ściśle według instalacji dachu

Zwróć uwagę! Jeśli chodzi o dom w budowie, urządzenie podłogowe należy uruchomić dopiero po przygotowaniu dachu. Tak więc kolejne prace zostaną wykonane jak najwyżej.

Schemat piętra na ziemi

Etap 1. Definicja poziomu "zero"

Najpierw należy określić "zero" (poziom napełnienia roztworu), który powinien być równy dolnej części drzwi i zaznaczyć go na obwodzie. Aby to zrobić, oznacz miernik od dołu otworu (jak pokazano na schemacie) i przenieś go na ściany całego pomieszczenia (oczywiście, lepiej jest użyć do tego poziomu lasera). Dalej od tych znaków, zmierz z powrotem 1 metr w dół i narysuj drugą linię - będzie to "zero", na którym zostanie wylana podłoga. Aby uprościć procedurę, należy wbić gwoździe w narożniki i wyciągnąć sznur.

Schemat wyznaczania poziomu zerowego: AB - równy standard, CD - najwyższy poziom podłogi dla przyszłego stołu

Schemat poziomu zerowego

Etap 2. Przygotowanie podłoża

Po ustaleniu poziomu "zero" wyjąć gruz budowlany i usunąć żyzną warstwę gleby. Podłoga w naszym przypadku będzie wielowarstwowym "ciastem" o grubości około 35 cm. Dlatego usuń glebę aż do głębokości z "poziomu zerowego" można porównać do grubości przyszłego "ciasta".

Górna warstwa ziemi została usunięta

Dalsze osłabienie powierzchni. Zaleca się stosowanie do tego zagęszczarki płytkowej, chociaż w jej braku można wziąć konwencjonalną belkę licznika, wsunąć płytę, a na górze - dwa uchwyty, a tym narzędziem zagęścić glebę. W rezultacie powinieneś uzyskać równy i, co najważniejsze, solidny fundament. Od chodzenia po takiej podstawie nie powinno pozostać śladów.

Ręczne ubijanie z dzienników

Zwróć uwagę! Jeśli zdarzy się, że poziom gleby jest niższy niż 35 cm, po prostu usuń trochę żyznej warstwy, podbij ją i wygładź do pożądanego znaku. Następnie zagęść piasek.

Aby zwiększyć wodoodporność podłoża, najpierw wlej "rodzimą" glebę warstwą gliny, a następnie piasku, wlej wodę i starannie zagnij.

Fotografia pokazuje piasek pokryty piaskiem

Etap 3. Dalsze zasypywanie

Po skończeniu z główną warstwą rozpocznij napełnianie żwiru. Napełnij materiał warstwą 10 cm, wlej i ubij. Aby ułatwić regulację grubości podstawy, uderz rzędem kołków o wymaganej grubości i ustaw je na jednakowym poziomie. Po zakończeniu taranowania, wyciągnij je.

Następnie wypełnij 10-centymetrową poduszkę z piasku za pomocą tych samych kołków. Wlać piasek wodą i zagęszczać. Dodajemy, że można tu użyć dowolnego piasku, nawet z różnymi rodzajami zanieczyszczeń.

Pokrycie piaskiem z podobną warstwą pokruszonego kamienia (ułamki tego ostatniego powinny wynosić około 5 cm). Zamknąć gruz, posypać go cienką warstwą piasku, wyrównać i ubić. Jeśli zauważysz, że na powierzchni są lepkie krawędzie gruzu, usuń je lub ułóż w inny sposób. Pamiętaj, że wynik powinien być płaski, bez narożników.

Zwróć uwagę! Sprawdź każdą warstwę pokrytą poziomem montażowym.

Krok 4. Izolacja

Do impregnacji można użyć membrany izolacyjnej lub tradycyjnej folii polietylenowej o grubości 200 mikronów. Pokryj cały obszar pokoju zachodzącym na kilka centymetrów, krawędzi wyjście do ścian nieco powyżej poziomu "zero". Zakryj wszystkie połączenia za pomocą taśmy samoprzylepnej.

Hydroizolacja podłogi za pomocą folii

Istnieje wiele materiałów do izolacji termicznej, możesz wybrać dowolny. Tak więc, aby mogła powstać betonowa podłoga:

  • rozszerzona glina;
  • isolone;
  • pianka polistyrenowa;
  • wodoodporna sklejka;
  • wełna mineralna, wełna bazaltowa;
  • perlit;
  • spieniony polistyren (zarówno konwencjonalny, jak i wytłaczany).

Krok 5. Zbrojenie

Wzmocnienie podłogi przed wylaniem betonu

Że przyszły poziom jest wystarczająco silny, należy go wzmocnić. Do tego celu można użyć zarówno siatki metalowej, jak i plastikowej, a jeśli planowane są duże obciążenia, należy połączyć pręty zbrojeniowe o grubości 0,8-1,6 cm za pomocą spawania.

Nie kłaść zaworu bezpośrednio na "cieście" podstawy. Stosuj małe kołki ("taborety") - układaj je w rzędy, zamieniając pod każdą płytkę wycinaną z azbestu, aby podnieść do wysokości co najmniej 20 mm. W tym przypadku zbrojenie znajdzie się wewnątrz betonowego jastrychu i utworzy z nim jeden.

Wzmocnienie podłogi. Widać, że siatka układana jest na podporach

Zwróć uwagę! Podczas używania siatki z tworzywa sztucznego, pociągnij ją za kołki zablokowane w ziemi w tym samym celu.

Etap 6. Szalunki i prowadnice

Aby wytrzymać "zero" i ułatwić procedurę napełniania, ustaw prowadnice. Najpierw podziel pokój na równe sekcje o szerokości nie większej niż 2 m, a następnie podziel je przez prowadnice. Do produkcji tego ostatniego można użyć zarówno belek lub desek, jak i żelaznych rur. Upewnij się, że wysokość prowadnic jest równa zeru. Zamocuj je grubą zaprawą cementową.

Przykład instalacji prowadnic na siatce wzmacniającej

Następnie przystąp do instalacji szalunku między prowadnicami, tworząc specjalne "mapy" (te same prostokąty, których rozmiary są tak dobrane, aby każdy z nich był wylewany w jednym cyklu). Użycie "map" znacznie uprości pracę, szczególnie na dużym obszarze, i pomoże utrzymać "zero". Do tworzenia "kart" należy używać świeżej płyty (nie suchej) lub sklejki odpornej na wilgoć.

Przykład użycia kart do zalewania betonu

Zwróć uwagę! Wyrównaj prowadnice z deskowaniem do poziomu "zero", w przeciwnym razie podłoga może okazać się nierówna. Użyj do tego poziomu budynku. Również te elementy należy traktować specjalnym olejem (takim jak np. "Agat-C5"), aby można go było łatwo usunąć z betonu.

Etap 7. Przygotowanie zaprawy i napełnianie

Wypełnij rozwiązanie maksymalnie dwoma zestawami, chociaż zaleca się wykonanie go w jednym. W tym celu można zamówić "fabryczny" beton (będzie on dostarczany natychmiast w dużych ilościach) lub samemu gotować (kosztować mniej). Jeśli skorzystasz z drugiej opcji, będziesz potrzebować:

  • łopata;
  • betoniarka (można ją wypożyczyć);
  • "Czterysta" lub "pięćsetny" cement;
  • zgnieciony kamień;
  • piasek;
  • jeden asystent.

Podłogi na ziemi. Funkcje i zalety

Jak zrobić podłogi na glinianej podłodze, powiedz użytkownikom FORUMHOUSE

Taśma fundamentowa jest jednym z najczęstszych rodzajów podstaw dla domu, ale nie jest bez wielu wad. Jeśli zapomnisz zrobić otwór w podstawie taśmy (lub nieprawidłowo obliczyć ich przekrój), to z czasem może to prowadzić do problemów. Z powodu niewystarczającej wentylacji podziemnej, drewniane bale pokryte są grzybem, pleśnią i gniciem. Nadmiar wilgoci w piwnicy prowadzi również do zniszczenia betonowych dna podłogi parteru.

Aby tego uniknąć, można zastąpić tradycyjne wentylacje zamkniętym, wentylowanym podziemnym. Zostało to szczegółowo opisane w artykule "Czy potrzebujemy w bazie powietrza". Ale jest jeszcze jedna opcja - porzucić podziemia i zbudować na podstawie podłogi fundamentowej na ziemi, jak mówią eksperci FORUMHOUSE.

Podłogi na ziemi: co to jest?

Ta konstrukcja jest monolityczną betonową podstawą (jastrych). Oto urządzenie podłogi na ziemi: wylewka wylewa się w obwodzie wstęgi na dobrze zagęszczoną ziemię, która jest pokryta zatokami piwnicy i warstwą izolacji. Wraz z betonową podstawą można zainstalować system ciepłej podłogi. Ta konstrukcja gromadzi ciepło, więc dobrze nadaje się jako element energooszczędnego domu.

Wyróżnij następujące opcje dla pięter na ziemi:

  1. Na przygotowane podłoże (dobrze zagęszczona gleba) wylewana jest płyta, sztywno połączona z podstawą taśmową;
  2. Przygotowana baza wypełniona jest płytą, która nie jest połączona z podstawą taśmy, tak zwanym "pływającym" jastrychem.

Rozważmy bardziej szczegółowo plusy i minusy tych wariantów.

Mihail1974:

- Jeśli wypełniasz "pływający" jastrych, wówczas wzór taśmy i podłogi jest "odwiązany". Jeśli wystąpi skurcz, konstrukcja jastrychu podłogowego "będzie grać" na podłożu, niezależnie od fundamentu; nie ma żadnych napięć. To jest plus. Ale jest też minus - projekt "żyje własnym życiem", oddzielony od wszystkich innych projektów.

Podczas wylewania sztywnej konstrukcji węzeł "fundament / jastrych" działa jako pojedyncza jednostka. Screed nie kurczy się, ponieważ leży na fundamencie. Ale jeśli gleba nie jest odpowiednio zagęszczona, po pewnym czasie może się utrzymywać, a jastrych "wisi" w powietrzu. Przy dużym obciążeniu, na podkładach są ściany, ścianki działowe, elementy nośne, które mogą prowadzić do odkształcenia podstawy, złamania i utraty nośności całej struktury na parterze.

Jak zrobić podłogę na ziemi

Obie wersje stołu mają zarówno plusy, jak i minusy. Jaka jest jakość podłóg betonowych na luźnym podłożu, zależy w dużej mierze od jakości zagęszczania gruntu i od tego, jak dobrze będzie wyglądał projekt.

Mihail1974:

- Podczas napełniania jastrychu "pływającego", zespół "ściana fundamentowa / stół" musi być naprawdę odwiązany, w przeciwnym razie struktura w ramie pasa może być zakleszczona. Tj. podłoga wewnątrz ramy taśmy powinna poruszać się stosunkowo swobodnie, w przeciwnym razie traci się całe znaczenie pływającego stołu.

Częstym błędem jest jak najmocniejsze wiązanie wszystkich węzłów. W rezultacie w konstrukcjach występują większe obciążenia. W przypadku pływającego jastrychu elementy "podłogi" i "fundamentu" działają niezależnie od siebie.

Podłoga na ziemi: urządzenie. Podstawowe zasady

Ważna zasada: dobrze przygotowana podstawa to gwarancja długiej żywotności całej konstrukcji. Ładowanie podstawę (lepsze wypełnienie stropu na ziemi - to piasku) konieczne jest, aby rzucić wodę i ostrożnie do zagęszczania warstwy 10-15 cm do odpowiednio douplotnit Zasadę stosuje się w celu wypełnienia podsadzki żwiru (tłucznia pod podłogą należy umieścić dużą część)..

Ze względu napełniania tłuczeń, podczas jazdy na jego podbijania następuje lokalnie uderzenie, powodując w głębokich warstwach gleby douplotnenie leży na niższym poziomie. O prawidłowej technice urabiania piasku warto zwrócić uwagę.

kam711:

- Wszystkie instrukcje dotyczące stopy napisane, że płyta baranów piasek do głębokości 20-30 cm, ale jak dobrze uszczelniony jest ta warstwa, wątpię, że wystarczy. Dlatego uważam, że do reasekuracji lepiej jest ubić piasek warstwami około 10 cm. Wygląda to tak:

  • Rozłóż piasek w warstwie 10-15 cm;
  • Mijamy piasek z płytą wibracyjną "suchą";
  • Zrzucamy piasek wodą z węża. Należy to zrobić nie strumieniem wody, aby nie uszkodzić warstwy, ale przez rozpylacz dyszy;
  • Przejeżdżamy nawilżony piasek z płytą wibracyjną 2 razy ze zmianą orientacji ruchu;
  • Zrzucamy piasek ponownie wodą;
  • Mijamy nawilżoną płytę wibracyjną z piasku 2-3 razy, zmieniając orientację ruchu.

Jaki rodzaj hydroizolacji kładzie się na podłodze na ziemi

Po dokładnym przygotowaniu podkładu przystępujemy do ułożenia bariery hydro-parowej, która ochroni konstrukcję podłogi przed wilgocią. Często pytano, czy konieczne jest wykonanie układania przed ułożeniem tej warstwy. Po zespawaniu lub przyklejeniu hydroizolacji, w celu uniknięcia jej uszkodzenia, należy umieścić ją na płaskiej, sztywnej podstawie.

Komentarz uczestnika naszego portalu o nicku al185:

- Zrób beton do układania warstwy hydroizolacyjnej z głową wody gruntowej. Jest to ważne w piwnicach. Prosty wariant podłóg na ziemi wymaga jedynie prostej folii polietylenowej.

Folię o grubości 150 mikronów układa się na przygotowanej podstawie z zakładką 15-20 cm z obowiązkowym klejeniem. W przypadku ubezpieczenia folia może być układana w 2 warstwach.

Jako grzałka można stosować spieniony polistyren PSB-25 (tworzywo piankowe) lub ekstrudowaną piankę polistyrenową. Zaleca się ułożyć warstwę izolacji o grubości co najmniej 100 mm.

Następny etap: na górze grzejnika wylewa się jastrych o grubości 50 mm. Zbrojenie jastrychu wykonuje siatka metalowa o oczkach 100x100 i średnicy pręta 3-4 mm.

Konieczne jest również podgrzanie fundamentu, zaślepienie i usunięcie wody z cokołu.

Plusy i minusy

Zalety tego projektu to:

  • możliwość urządzenia na większości rodzajów gleby;
  • od fundament jest dobrze izolowany, jest odporny na działanie sił mrozowych;
  • Zużycie betonu jest mniejsze niż zwykły kamień węgielny;
  • urządzenie według zasady "wykonane i zapomniane";
  • nie wymaga dodatkowego ogrzewania narzędzi;
  • Wypełniona podłoga jest jednocześnie szorstką podłogą na pierwszym piętrze pokoju, przygotowaną do układania płytek, parkietu i innych pokryć podłogowych;
  • Proste podłogi na ziemi wykluczają potrzebę przewietrzenia podziemnej przestrzeni.

Wśród głównych wad można zidentyfikować:

  • budując wysoki cokół trzeba zatkać zatoki fundamentu taśmowego dużą objętością gleby, co prowadzi do wzrostu kosztów pracy i szacunkowych kosztów budowy.

kurczak-A:

- Używam podłóg na ziemi już 7 lat i nie zamieniłbym ich na żadną inną konstrukcję. Dzięki nim w domu prawie przez całą zimę utrzymuje się temperatura dodatnia. Ważne jest, aby izolować tylko cokół i piec.

W FORUMHOUSE dowiesz się, jak prawidłowo wykonać podłogę na ziemi, możesz przeczytać recenzje właścicieli tego projektu. Nie można obliczyć, ile piasku powinno być użytego na podłodze na ziemi i czy woda gruntowa jest dozwolona na ziemi - otrzymacie nasze pełne FAQ. Zapoznaj się z raportem fotograficznym na temat budowy maszyny do felcowania dla fińskiej technologii. W naszym filmie ujawniono wszystkie niuanse urządzenia nie pogłębionej podstawy wstążki.

Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi w prywatnym domu własnymi rękami

Aby dom był komfortowy i wygodny w użytkowaniu, musi mieć wysoką jakość, trwałą, odporną na zużycie, niezawodną i trwałą podłogę.

Bardzo popularny układ podłogi w prywatnym domu, wykorzystuje betonowe pokrycie, które odbywa się na ziemi. To rozwiązanie ma strukturę wielowarstwową i w pełni spełnia wszystkie wymagania.

Wymagania dotyczące ułożenia podłogi na ziemi

Łatwo jest wykonać taką podłogę własnymi rękami, ale zanim zaczniesz pracę, musisz znać wymagania, które są nałożone na betonowe pokrycie wykonane na ziemi:

  • gleba musi być sucha, gęsta i nieruchoma;
  • przed stworzeniem podłogi musisz określić obciążenia, które wytrzyma;
  • wystąpienie wód gruntowych nie powinno znajdować się bliżej niż 4-5 m na powierzchni;
  • Podłoga musi być wodoodporna i izolowana.

Jeśli planujesz zainstalować system ciepłej podłogi, podczas instalowania betonowego pokrycia, musisz zostawić szczelinę między nim a ścianą, która powinna wynosić 15-20 mm, w przeciwnym razie podczas pracy betonowy fundament zostanie uszkodzony.

Eksperci zalecają, aby betonowa podłoga była montowana na ziemi tylko wtedy, gdy dom jest stale zamieszkany i ogrzewany. W zimie w nieogrzewanym pomieszczeniu gleba może zamarznąć, zacznie działać struktura siły pęcznienia, co może doprowadzić do jej zniszczenia.

Podczas budowy domu zaleca się przenieść do posadzki dopiero po wykonaniu ścian i dachu.

Główne zalety betonowej podłogi na ziemi:

  • prosty i łatwy w montażu;
  • wysoka wytrzymałość, niezawodność i odporność na zużycie;
  • wysoka mrozoodporność;
  • nadaje się do ogrzewania podłogowego;
  • niski koszt.

Wypełnij własnymi rękami

Jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie posadzki betonowej, musisz postępować zgodnie z technologią jej układania, używaj materiałów wysokiej jakości.

Tworzenie takiej powłoki obejmuje następujące etapy:

  • przygotowanie powierzchni;
  • wylewanie podłogi;
  • wykończenie;
  • Cięcie i uszczelnianie szwów.

Powłoka ta ma strukturę wielowarstwową, która zazwyczaj składa się z następujących warstw: ziemia, poduszka piaskowata, keramzyt, warstwa hydroizolacyjna, jastrych zgrubny, warstwa paroizolacyjna, izolacja, warstwa wzmacniająca, jastrych.

Prace przygotowawcze

Podczas oznaczania poziomu zerowego powinien znajdować się na równi z dnem drzwi, przy użyciu poziomu lasera, znakowanie odbywa się wokół obwodu pomieszczenia. Grunt musi być dobrze oczyszczony i zagęszczony.

Ta powłoka jest wielowarstwowa, a jej grubość zwykle mieści się w zakresie 35-50 cm, co należy wziąć pod uwagę, a glebę należy usunąć na wymaganą głębokość od poziomu zerowego.

Konsolidacja gleby jest dogodnie wykonywana za pomocą płyty wibracyjnej, ale jeśli jej nie masz, możesz użyć kłody lub innego ciężkiego przedmiotu.

Tramping odbywa się do momentu, gdy na ziemi podczas chodzenia nie będzie śladów. Do wyrównywania powierzchni można ułożyć warstwę piasku, która jest również dobrze ubita.

Aby zapewnić wysoką wodoodporność, można pokryć glebę warstwą gliny. Jest również ubijany, ale aby proces ten przebiegał bardziej jakościowo, powierzchnia jest lekko nawilżona.

Warstwa gliny chroni podłogę przed przenikaniem wód gruntowych. Następnym krokiem jest ułożenie warstwy żwiru, jej grubość wynosi około 5-7 cm, co również jest dobrze ubijane.

Hydroizolacja i wypełnienie nierównego jastrychu

Aby zabezpieczyć betonową podłogę przed wilgocią, konieczne jest przeprowadzenie prac hydroizolacyjnych. Zwykle stosuje się do tego folię polietylenową lub można zastosować membranę hydroizolacyjną.
Wybrany materiał całkowicie pokrywa całą powierzchnię pomieszczenia, a zachodzące na siebie płótna o długości co najmniej 15-20 mm i zakładki na ścianach powinny wynosić 20-30 mm. Wszystkie miejsca łączenia płócien są uszczelniane za pomocą taśmy klejącej.
Teraz możesz ułożyć szorstki jastrych, ponieważ ma on niskie wymagania, jest wykonany z niezbyt mocnego betonu, grubość tego jastrychu wynosi około 40-50 mm.

Izolacja parowa i izolacja podłogi

Po zestaleniu jastrychu zgrubnego można przystąpić do układania warstwy paroizolacyjnej, w tym celu zwykle stosuje się membrany polimerowo-bitumiczne, ale może istnieć inna opcja.

Aby zapewnić maksymalną izolację termiczną takiej podłogi, należy ją zaizolować. W tym celu stosuje się materiały termoizolacyjne, takie jak wełna mineralna, keramzyt, izolon, perlit, pianka i inne.

Wzmocnienie

Jeśli założymy, że podłoga będzie narażona na duże obciążenia, zaleca się jej wzmocnienie. W tym celu można zastosować metalową lub plastikową siatkę, którą można samemu wykonać z drutu i zbrojenia. Warstwę wzmacniającą umieszcza się na podporach tak, aby nie sięgała ona 2-3 cm do izolacji.

Montaż elementów prowadzących, szalowanie i wylewanie końcowego remisu

Aby podłoga była pozioma, należy zainstalować elementy prowadzące i wykonać deskowanie. Cały obszar pokoju jest podzielony na te same obszary, a oznakowanie jest układane przez pręty, które będą na poziomie ze znakiem zerowym.

Aby naprawić prowadnice, można użyć zaprawy cementowej lub glinianej. Deskowanie wykonane jest z wodoodpornej sklejki i tworzy plastry miodu, które zapewniają, że nadzienie jest dokładnie na poziomie zerowym.

Aby posadzka była monolityczna, jej wypełnienie powinno odbywać się w tym samym czasie. Beton można kupić już gotowy lub wykonany przez siebie. Jeśli wykonasz beton sam, potrzebujesz 1 część cementu M 500, 2 części piasku, 4 części gruzu i 0,5 części wody. Wszystkie komponenty są umieszczane w betoniarce i dobrze wymieszane, aby uzyskać jednorodną masę.

Betonowanie podłogi zaczyna się od najdalszego kąta, beton jest wypoziomowany, a wibrator jest ubijany, aby usunąć z niego powietrze i nie powstają puste przestrzenie. Aby wyrównać jastrych użyć reguły. Po wylaniu prowadnice i szalunki zostają usunięte, a puste przestrzenie zalane betonem. W ten sposób cały pokój jest wypełniony.

Po ułożeniu jastrychu podłoga jest pokryta polietylenem, dzięki czemu równomiernie twardnieje, zajmie około 28 dni. W tym okresie powinien być okresowo zwilżany wodą, w przeciwnym razie może pęknąć.

Prace wykończeniowe

Po wylaniu podłoga powinna zająć 3-7 godzin i można zaczynać szorstką zaprawę kielnią, po czym następuje wykańczająca fuga betonowej podstawy. Ponieważ beton jest podatny na pękanie i aby temu zapobiec, możliwe jest cięcie w nim szwów odkształcających, które mogą być kilku typów:

  • izolujące, są wykonane w pobliżu ścian iw miejscach, w których podłoga styka się ze stałymi elementami, zapobiegają wibracjom;
  • skurcz, pozwalają one usunąć naprężenia powstające, gdy beton twardnieje i kurczy się;
  • Szwy strukturalne powstają na styku nowej i starej posadzki betonowej.

Cięcie spoin przeprowadza się po wystarczającym stwardnieniu betonu, wykonuje znakowanie i tnie je na głębokość równą 1/3 grubości warstwy betonu. Aby wzmocnić krawędzie szwów, należy wypełnić szczeliwem i pozostawić podłogę do całkowitego utwardzenia.

Porada specjalistów

Aby ułatwić sobie poznanie poziomu zerowego, należy przeciągnąć specjalny przewód wokół oznaczenia. Wszystkie operacje przygotowawcze muszą być wykonywane ostrożnie i sprawnie.

Aby skutecznie chronić podłogę przed wnikaniem do niej wód gruntowych, zaleca się ułożyć warstwę gliny i dobrze ją ubić.

Podczas pracy, po ułożeniu każdej warstwy, sprawdź jej poziomo, wtedy łatwiej będzie uzyskać wysokiej jakości gładką powłokę wykończeniową.

Wnioski

Wykonaj nowoczesną betonową podłogę w domu na ziemi własnymi rękami, ale do tego musisz ściśle przestrzegać technologii jej tworzenia i wykonywać wszystkie etapy pracy uważnie i skutecznie.

Jeśli wszystko zostanie wykonane prawidłowo, otrzymasz mocną i trwałą podłogę, która będzie idealną bazą do wykończenia każdego lakieru.

Betonowa podłoga na ziemi: instrukcja krok po kroku

Najprostszym i najtańszym sposobem wykonania szorstkiej powłoki w dowolnym celu jest ułożenie betonowej podłogi na ziemi. Chociaż procedura nie wymaga specjalnych umiejętności, jakość ostatniej płci jest bezpośrednio zależna od zgodności z pewnymi technicznymi aspektami związanymi z jej układem. O tym, jak zrobić betonową podłogę na ziemi i jak wylać betonową podłogę na ziemię, spójrzmy dalej.

Spis treści:

Charakterystyka i elementy betonowej posadzki na ziemi

Osadzając dowolną podłogę na ziemi, najważniejsze jest zapewnienie wysokiej jakości izolacji termicznej. Jest to spowodowane jego instalacją, w wyniku czego możliwe jest uzyskanie wielowarstwowej podłogi, zwanej plackiem.

Wykonanie podłóg na ziemi zależy bezpośrednio od rodzaju gleby i jej cech. Pierwszym i najważniejszym wymaganiem dla ziemi jest poziom, na którym układane są wody gruntowe, które powinny znajdować się co najmniej 500-600 cm od powierzchni. W ten sposób można uniknąć poruszania się i przebijania gleby, która będzie odbijana na podłodze. Ponadto gleba nie powinna być luźna.

Dla lepszej wydajności wszystkich prac konieczne jest określenie wymagań dotyczących izolacji termicznej, które polegają na:

  • zapobieganie utracie ciepła;
  • ochrona przed przenikaniem wód gruntowych;
  • izolacja akustyczna;
  • zapobieganie parowaniu;
  • zapewnienie komfortowego i zdrowego mikroklimatu w pomieszczeniu.

Ciepła betonowa podłoga na ziemi zawiera takie elementy i etapy działania, jak:

1. Czyszczenie gleby z wierzchniej warstwy. Ponadto powierzchnia jest dokładnie wyrównana.

2. Następnie piasek wylewa się na podłogę, która jest zagęszczana za pomocą specjalnego narzędzia i wody.

3. Następnie na piasku kładzie się poduszkę ze żwiru lub tłuczonego kamienia. Jest to obszar, który zapobiega wzrostowi wód gruntowych, dodatkowo dodatkowo wyrównuje powierzchnię. Grubość warstwy wypełniacza wynosi około ośmiu centymetrów.

4. Następną warstwą jest zastosowanie wzmocnionej siatki stalowej. Jest doskonałym narzędziem do betonowania fundamentów. Ponadto jest to miejsce do mocowania metalowych rur. Wzmocniona siatka nie jest stosowana we wszystkich przypadkach, ale tylko w razie potrzeby w dodatkowym zbrojeniu.

5. Następna warstwa ma grubość ponad 5 cm i jest szorstką podłogą. Do jego rozmieszczenia stosuje się roztwór betonowy. Po uzyskaniu siły przez 2-3 tygodnie, następna warstwa "ciasta" jest ustawiona na powierzchni.

6. Ta warstwa składa się ze specjalnej membrany lub folii hydroizolacyjnej, która zapobiega ryzyku pochłaniania nadmiaru cieczy przez betonową podstawę. Folię układa się w zakładkę, aby uniknąć pojawienia się pęknięć, stosuje się szkocką budowlaną, z którą przykleja się wszystkie odcinki tyłek.

7. Kolejnym etapem jest instalacja nagrzewnicy, w której zaleca się stosowanie pianki styropianowej lub polistyrenu o wysokiej gęstości z powłoką foliową. Jeśli na podłodze jest zbyt dużo naprężeń, lepiej jest użyć grzejnika w postaci płytek.

8. Następnie zostanie zainstalowany materiał uszczelniający lub dachowy. Następnie wykonywana jest konstrukcja ciasnego jastrychu. To na nim zostanie zainstalowany ostateczny płaszcz wykończeniowy. Grubość tej warstwy wynosi od 8 do 11 cm, jastrych wymaga obowiązkowego wzmocnienia.

Betonowa podłoga w domu na ziemi: zalety i wady aranżacji

Wśród zalet produkcji betonowej podłogi na ziemi należy zauważyć:

  • zapewnienie niezawodnej ochrony podłoża przed skutkami niskiej temperatury Gleba, na której jest posadzka, zawsze różni się tylko temperaturą powyżej zera;
  • różnorodne materiały termoizolacyjne do izolacji podłogowej umożliwiają budowę konstrukcji z dobrymi wskaźnikami zapobiegania utracie ciepła;
  • podłoga, która skończy się w wyniku jakiejkolwiek istniejącej podłogi;
  • Nie wymaga to wykonywania specjalnych obliczeń dla podłogi, ponieważ cały ładunek otrzymuje powłokę podkładową;
  • układ ciepłej podłogi doskonale ogrzewa pomieszczenie, ponadto ich nagrzewanie odbywa się wystarczająco szybko, a ciepło rozkłada się równomiernie w pomieszczeniu;
  • Ciepła podłoga na ziemi różni się dobrymi właściwościami dźwiękowymi;
  • Ponadto na tej podłodze praktycznie nie tworzy się pleśń i wilgoć.

Wśród niedociągnięć szorstkiej betonowej podłogi na ziemi są:

  • Podczas korzystania z wielowarstwowej podłogi wysokość pomieszczeń jest znacznie zmniejszona;
  • jeśli wystąpi usterka podczas demontażu, wymagane będzie wiele materiałów;
  • Rozmieszczenie podłogi na ziemi wymaga dużej inwestycji zasobów materialnych, fizycznych i czasowych;
  • Jeśli woda gruntowa jest zbyt wysoka lub gleba jest bardzo rozluźniona, nie jest możliwe ustawienie takiej podłogi.

Urządzenie betonowej podłogi na podłożu: wybór materiałów

Jak wspomniano wcześniej, wielowarstwowa konstrukcja jest wymagana do zbudowania betonowej podłogi na ziemi. Jako pierwszą warstwę zaleca się stosowanie piasku rzecznego, gruzu lub keramzytu.

Po ich zamontowaniu są zainstalowane jastrych, folię hydroizolacyjną i izolację termiczną. Następnie instaluje się jastrych, który jest podstawą do układania materiałów wykończeniowych.

Główną funkcją piasku i żwiru jest ochrona pomieszczenia przed przenikaniem wilgoci do niego, przy stosowaniu kruszywa należy go starannie zagęszczać i poddawać gruzowi obróbce bitumem.

W obecności zbyt wilgotnej gleby stosowanie rozszerzonej gliny jest niedopuszczalne. Ponieważ pochłania nadmiar wilgoci, a następnie zmienia jej kształt. Po pokryciu warstwy folią na bazie polietylenu, wylewki wylewa się na warstwę około ośmiu centymetrów. Ponadto jest on wyposażony w hydroizolację z dwóch warstw polietylenu docierane. Należy pamiętać, że polietylen musi być ściśle ze sobą połączony, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do pomieszczenia.

Jako materiały termoizolacyjne zaleca się stosowanie:

  • ekstrudowana pianka polistyrenowa;
  • wełna mineralna;
  • szkło piankowe;
  • pianka itp.

Następnie wykonuje się wykańczanie końcowego jastrychu, który jest koniecznie wzmocniony. Aby zapewnić równomierność jastrychu, zaleca się stosowanie sygnalizatorów.

Betonowa podłoga na ziemi

Podłoga powinna zostać uruchomiona dopiero po wzniesieniu ścian i dachu. Procedura wytwarzania betonowego pokrycia na ziemi obejmuje następujące etapy:

  • wykonywanie prac w celu określenia wysokości podłogi i jej oznakowania;
  • czyszczenie wierzchniej warstwy gleby i zagęszczanie podłoża;
  • instalacja żwiru lub kruszywa;
  • roboty hydroizolacyjne i termoizolacyjne;
  • wzmocnienie jastrychu betonowego;
  • montaż szalunku do wylewania zaprawy;
  • bezpośrednie zagruntowanie.

Podłoga na ziemi jest wyrównana w taki sposób, aby znajdowała się na równi z drzwiami. Na obwodzie budynku należy oznaczyć. Aby to zrobić, znaczniki są instalowane na ścianach, w odległości 100 cm od dna otworu. Po zakończeniu układania należy obniżyć go o jeden metr. Ta linia stanie się przewodnikiem do zalewania betonu. W celu łatwiejszej implementacji znakowania należy zainstalować kołki na narożnych elementach pomieszczenia, w którym rozciągają się liny.

Kolejny etap prac polega na oczyszczeniu podstawy z wierzchniej warstwy gleby. Najpierw musisz pozbyć się wszystkich śmieci na podłodze. Stopniowo usuwaj całą górę gleby. Betonowa posadzka na podłożu ma postać konstrukcji o grubości do 35 cm, dlatego grunt, który jest usuwany z powierzchni, powinien mieć taką grubość.

Przy pomocy specjalnego wyposażenia, takiego jak zagęszczarka płytowa, powierzchnia jest zagęszczana. W przypadku jego braku wystarczy użyć drewnianego kłody z uprzednio przypiętymi uchwytami. Powstały substrat powinien wyróżniać się równością i gęstością. Podczas spaceru nie powinno pozostać śladów.

Z niższym położeniem ziemi w stosunku do drzwi, usuwana jest tylko górna część drzwi, powierzchnia jest dobrze ubita, a następnie pokryta piaskiem.

Dalsza praca nad instalacją żwiru i kruszywa. Po zagęszczeniu warstwy podstawowej następuje wypełnienie żwiru, grubość tej warstwy wynosi ok. 10 cm Wskazówka: po napełnieniu powierzchnia jest nawadniana, a następnie ubijana ponownie. Aby uprościć kontrolę nad gładkością powierzchni, konieczne jest wbicie kołków w ziemię, są one odsłonięte w stosunku do poziomu.

Po warstwie żwiru piasek zostaje wyrównany. Warstwa powinna mieć taką samą grubość, około 10 cm, aby kontrolować gładkość powierzchni, użyj tych samych kołków. W celu opracowania tej warstwy zaleca się stosowanie piasku wąwozu o różnych zanieczyszczeniach.

Na piasku układa się żwir o ułamkach 4x5 cm, a następnie zagęszcza, a powierzchnię posypuje się piaskiem, wyrównuje i ubijano. Położyć żwir w taki sposób, aby uniknąć pojawiania się jego wystających krawędzi na powierzchni.

Należy pamiętać, że każda z warstw położonych na podłodze musi być uprzednio sprawdzona pod kątem poziomości. Dlatego w procesie korzystania z poziomu budynku.

Ogrzewanie i hydroizolacja posadzek betonowych na ziemi

Aby utworzyć warstwę hydroizolacyjną, wystarczy zastosować folię polietylenową lub membranę. Materiał hydroizolacyjny powinien być zwinięty wokół całego obwodu podłogi, spróbuj przesunąć jego skrajne sekcje o kilka centymetrów powyżej zerowych oznaczeń. Arkusze są nakładane i mocowane na powierzchni za pomocą taśmy samoprzylepnej.

Aby poprawić izolację podłogi i zapobiec zamarzaniu gleby, zaleca się, aby podłoga była traktowana wełną mineralną.

Cechy zbrojenia betonowej posadzki na ziemi

Aby beton uzyskał wymaganą siłę, konieczne jest jego wzmocnienie. Aby wykonać ten proces, zaleca się użycie siatki z metalu lub tworzywa sztucznego, prętów zbrojeniowych lub drutu wzmacniającego.

Aby zainstalować ramę wzmacniającą, musisz wyposażyć specjalne podpory, których wysokość wynosi około 2,5 cm, dzięki czemu będą one umieszczone bezpośrednio na betonowej podłodze.

Należy pamiętać, że użycie siatki z tworzywa sztucznego polega na wciągnięciu go na zatkane wcześniej kołki. Podczas korzystania z drutu do produkcji ramy wzmacniającej potrzebne jest spawanie i umiejętność posługiwania się nim.

Aby procedura napełniania przebiegała szybko, a wynik jest jakościowy, konieczne jest zainstalowanie prowadnic i montaż szalunku. Podziel pomieszczenie na kilka równych segmentów, których szerokość nie przekracza 200 cm Ustaw prowadnice w postaci drewnianych prętów, których wysokość jest równa odległości od podłogi do znaku zerowego.

Aby naprawić prowadnice, użyj grubej zaprawy cementowej, gliniastej lub piaszczystej. Pomiędzy prowadnicami jest zainstalowany szalunek, który jest generatorem map wypełnionych betonową zaprawą. Jako szalunek zaleca się stosowanie sklejki o właściwościach odpornych na wilgoć lub drewnianych desek.

Zwróć uwagę, że prowadnice i deskowanie są wyprowadzane do zera i wyrównane względem poziomej powierzchni. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie bazy wyróżniającej się równością. Przed zainstalowaniem prowadnic i szalunków należy je oczyścić specjalnym olejem, który ułatwi procedurę wyciągania ich z mieszanki betonowej.

Technologia wylewania betonowej podłogi na ziemi

Napełnianie wykonuje się jeden lub dwa razy. W ten sposób możliwe będzie zbudowanie jednorodnej i potężnej struktury. Aby zapewnić, że betonowa podłoga na ziemi własnymi rękami służyła swoim właścicielom przez długi czas, najlepiej zamówić specjalną zaprawę betonową z zakładu. Jego siła i jakość jest znacznie wyższa niż w przygotowywanych w domu.

Do niezależnej produkcji zaprawy konieczne będzie posiadanie betoniarki, cementu o twardości nie mniejszej niż 400, piasku rzecznego i wypełniacza w postaci pokruszonego kamienia.

W celu przygotowania mieszanki betonowej do mieszania cementu jedna część, dwie części piasku i cztery części wypełniacza, przy czym w odniesieniu do całkowitej ilości składników wymaganych połowę wody.

Wszystkie składniki miesza się w betoniarce, upewnij się, że wszystkie składniki dobrze się ze sobą mieszają. Rozpocznij napełnianie podłogi sekcją przeciwną do wejścia do pokoju. Wypełnij trzy, cztery karty naraz, a następnie użyj łopaty, aby wygładzić kompozycję na całej powierzchni.

Aby zapewnić dobrą przyczepność betonu do powierzchni, zaleca się stosowanie wibratora ręcznego w betonie.

Po wypełnieniu większości kart konieczne jest wykonanie obróbki zgrubnej powierzchni. Do tych celów wymagana jest reguła o szerokości dwóch metrów, która jest rozciągana wzdłuż podłogi za pomocą płynnych ruchów. Jest to zasada, która pomaga pozbyć się nadmiaru betonu, który wpada w puste karty. Po wyrównywaniu usunąć szalunek i wypełnić pozostałe obszary zaprawą.

Po wyrównywaniu całej powierzchni podłogi, przykryj ją folią polietylenową i pozostaw na miesiąc. Należy pamiętać, że po kilku dniach powierzchnia jest stale zwilżona wodą, aby uniknąć wysychania betonu, powstawania pęknięć i luźności podłoża.

Ostatnim etapem jest obróbka podłogi za pomocą mieszanin na bazie samopoziomującej, która stanowi wyposażenie stołu. Jest to mieszanka, która pomoże uczynić podstawę idealnie gładką i wyeliminować małe nierówności na powierzchni.

Prace rozpoczynają się od kąta naprzeciwko drzwi, zaleca się użycie łopaty do nakładania zaprawy, a do wyrównywania podstawy - reguły.

Podłoga jest ustalana na 72 godziny. Następne piętro jest gotowe do układania materiałów wykończeniowych do użytku na zewnątrz. Jest to ten rodzaj betonowych podłóg na ziemi w prywatnym domu, który da mocny i trwały fundament.

Betonowa podłoga na ziemi w prywatnym domu

Jak zrobić betonową podłogę w prywatnym domu na ziemi

Istnieją dwa sposoby układania podłóg w prywatnym domu: betonowanie na ziemi lub na belkach i płytach. Technologia pracy jest diametralnie różna, wybór wymaganej metody zależy przede wszystkim od poziomu wód gruntowych i suchości gleby. Pierwsza opcja jest tańsza, łatwo zrobić to samemu, nalewanie jest odpowiednie dla wszystkich rodzajów fundamentów, z wyjątkiem stosu. W tym przypadku betonowa podłoga jest wzmocnionym jastrychem nad ubitym gruntem, warstwami termoizolacyjnymi i wodoodpornymi materiałów budowlanych, z których każdy ma inną grubość i cel funkcjonalny. Jeżeli wymagania tej technologii są spełnione, uzyskuje się gładką, trwałą i trwałą powłokę, która jest całkowicie odpowiednia do podłogi dekoracyjnych wykończeń dowolnego typu i wytrzymujących znaczne obciążenia operacyjne.

Podłogi w prywatnym domu, położone bezpośrednio na ziemi, stawiają pewne wymagania. Na przykład betonowanie jest dozwolone, gdy:

  • Głębokość wód podziemnych jest nie mniejsza niż 5 m.
  • Obecność w prywatnym domu z ciągłym ogrzewaniem, ponieważ zamarzanie gleby prowadzi do zwiększenia obciążenia fundamentu.
  • Suchy i nieruchomy grunt.
  • Ustanowiona podstawa.

Wylewanie betonowej podłogi nadaje się do budowy prywatnego domu z piwnicą lub piwnicą. Prace rozpoczynają się po wykonaniu ścian i zadaszeń i przebiegają zgodnie z następującym schematem:

1. Oznaczenie poziomu.

2. Wyrównywanie i zagęszczanie gleby.

3. Zasypywanie piaskiem, żwirem i gruzem.

4. Instalacja izolacji wody i ciepła.

6. Zakładka szalunku i instalacja lamp ostrzegawczych.

7. Wylewanie zaprawy, wyrównanie i jastrych końcowy.

Wyznaczanie podłoża i przygotowanie podłoża

Niższym punktem przyszłych drzwi jest zatrzask tworzący poziomą linię na ścianie Poziom "zero" jest uformowany wzdłuż całego obwodu: mierzy 1 m w dół, dla wygody gwoździe są młotkowane w rogach i sznur jest ciągnięty. Następnie usuwa się gruz budowlany i rozpoczyna się poziomowanie gruntu i zagęszczanie. Wymagana dla konstrukcji wielowarstwowej wynosi 30-35 cm, w niektórych przypadkach konieczne jest usunięcie nadmiaru gleby, w innych - wypełnienie (najlepiej piaskowanie). Lepiej zrobić to przy pomocy wibragatu, jeśli taki sprzęt nie jest dostępny, wtedy używa się normalnego dziennika. Wylot powinien być płaską i gęstą powierzchnią ziemi, bez plam pod stopami.

Następnym krokiem - zasypywanie i zagęszczanie czystego piasku rzecznego, zaleca się prowadzenie specjalnych kołków w celu kontroli poziomu podłogi. Ponad 5 cm warstwy bazowej piaszczystej hydroizolacji, żwiru, gliny i gruzu umieszcza się i wyrównuje, wypełnienie przemywa się wodą w celu zagęszczenia i wyrównania kamieni. Grubość tej warstwy wynosi około 10 cm, aby wzmocnić właściwości hydrofobowe, eksperci zalecają nalewanie jej ciekłym bitumem. Takie urządzenie z betonowej podłogi na ziemi jest wykonywane w celu ochrony przed kapilarnym przenikaniem wilgoci.

Istnieją dwa warianty górnej warstwy: szorstki betonowy podkład (6-8 cm) lub wypełnienie pokruszonym kamieniem o mniejszych frakcjach zmieszanych z płynną zaprawą cementową. Wszystkie ostre krawędzie kamienia są usuwane, każda warstwa jest sprawdzana pod kątem odchyleń poziomych.

Izolacja termiczna i wzmocnienie

Następny etap związany jest z ociepleniem betonowej podłogi w prywatnym domu i wzmocnieniem jej nośności. Ponieważ często stosuje się materiały izolacyjne: polistyren, wełna mineralna (najlepiej dopasowany bazalt kamienny), spieniony polistyren, perlit, sklejka wodoodporna i korek. W celu dodatkowej ochrony przed wilgocią kładzie się dolną warstwę materiału pokryciowego lub folii. W przypadku stosowania membrany hydroizolacyjnej starannie przestudiowano instrukcje dotyczące określenia prawej strony instalacji. Na szczycie grzejnika jest również chroniony cienką warstwą.

Aby wzmocnić nośność betonowej podłogi, wzmocnienie przyszłego stołu jest wzmocnione. Wymaga to metalowej (rzadziej - plastikowej) siatki o grubości prętów co najmniej 3 mm. Jest ona określona w zwykłym schemacie szachowym, minimalny krok wynosi 10 × 10 cm. Im wyższe oczekiwane obciążenia, tym grubsze powinno być zbrojenie, złącza są spawane razem. Ponadto umieszczane są sygnalizatory poziomujące i wykonywane jest końcowe betonowanie.

Prowadnice układane są zgodnie z wcześniej oznaczonym schematem w odstępach co 2 m, zwykle jest to deska, cienki drążek lub metalowy profil. Są one mocowane gęstym betonowym roztworem, górny poziom jest doprowadzany do znaku "zero". Pomiędzy nimi jest zainstalowany szalunek ze sklejki wodoodpornej, wszystkie elementy, które zostaną usunięte z roztworu, są traktowane olejem. Konkretny jastrych z betonowej posadzki jest pożądany do przeprowadzenia w jednym podejściu, od tego zależy solidność i niezawodność konstrukcji.

Naprawdę działa legalnie sposób oszczędzania.
Każdy musi to wiedzieć!

Aby stworzyć rozwiązanie, stosuje się cement o mrozoodporności wynoszącej 400, czystego przesianego piasku, drobnej frakcji pokruszonego kamienia i wody. Proporcje wynoszą odpowiednio 1: 2: 4: 0,5. Pamiętaj, aby użyć betoniarki, ten etap pracy jest trudny do przeprowadzenia niezależnie, wskazane jest, aby zaprosić partnera. Punktem początkowym wylewania jest przeciwległy narożnik drzwi, kilka obszarów wylewa się natychmiast, góra jest wypoziomowana łopatą. Zalecana grubość warstwy betonu na tym etapie wynosi 5 cm, a zagęszczanie i wypełnianie pustek zajmuje zagęszczacz.

Wypełnione obszary są równe długiej regule, nadmiar jest usuwany, w odpowiednich miejscach dodaje się konkretne rozwiązanie. Następnie prowadnice i szalunki są wyjmowane, proces powtarza się, aż cała powierzchnia pomieszczenia zostanie całkowicie wypełniona. Gotową powierzchnię betonu pokrywa się folią i pozostawia na 3-4 tygodnie do ostatecznego utwardzenia, aby uniknąć pęknięć, jest zwilżona wodą, co najmniej 1 raz dziennie. Jako wypełnienie wykończeniowe stosowane są masy samopoziomujące, które nakłada się i wyrównuje w ten sam sposób: od rogu do drzwi. Minimalna szczelina wymagana do wyschnięcia wynosi 3 dni, a dokładniejsza wartość jest podana w instrukcjach.

Wskazówki i porady

Niezbędnym warunkiem jakościowego betonowania jest ubijanie i sprawdzanie poziomości każdej warstwy. Wykańczanie jastrychu betonowego odbywa się wyłącznie na latarniach morskich. Jeśli samodzielnie zainstalujesz ciepłą podłogę w prywatnym domu, zapewniona jest szczelina termiczna o długości około 1-2 cm (spieniony poliuretan lub polietylen), konieczne jest zapobieganie powstawaniu pęknięć. Wysokość poziomu zależy od izolacji cokołu, jeśli została przeprowadzona, wówczas "zero" można umieścić tak jak powyżej, jak poniżej piwnicy. Jeśli nie, betonowa podłoga nie powinna być umieszczona poniżej góry, aby uniknąć pojawienia się stref zamarzania.

Ważne jest, aby nie zaniedbać izolacji termicznej, utrata ciepła w prywatnym domu przez dno wynosi co najmniej 20%. Aby wzmocnić hydroochronność, można nałożyć cienką warstwę gliny na ziemię, należy ją podlać i ubić. Podczas wznoszenia konstrukcji na glebach wilgotnych niemożliwe jest zastosowanie rozszerzonej gliny ze względu na jej właściwości absorpcyjne (które zwiększają się w okresie zimowym). Również ten materiał jest niepożądany jako główny grzejnik.

W celu uzyskania pożądanego zabezpieczenia przed zimnem gliniec właściwości warstwy, wymagana co najmniej 80 cm, - znacznie łatwiejsze ustalenie płyty z pianki o grubości 5 cm częste błędy podczas pracy z wypełnieniem betonowych podłóg warstwą izolacji gruzu budowlanego, dużych lub ostrych kamieni..

Układ betonowej podłogi na ziemi w prywatnym domu

W domach prywatnych najczęściej znajdują się drewniane podłogi ustawione na kłodach. Jest to spowodowane prostą i szybką produkcją. Niemniej jednak, betonowe podłogi wykonane na ziemi stopniowo zaczynają być wprowadzane wszędzie, gdy budują swój własny dom.

Zaleta posadzki betonowej:

  • Mają siłę niedostępną dla podłóg drewnianych;
  • długi okres użytkowania;
  • dostępne materiały;
  • Prostota przygotowania konkretnego rozwiązania;
  • proste układanie betonu.

Jeśli wykonasz pionową sekcję technologiczną betonowej podłogi, zobaczysz kilka warstw:

  • gleba jako stan początkowy;
  • warstwa składnika gliniastego;
  • poduszka z mieszaniny żwiru i piasku;
  • piaszczysta warstwa pośrednia;
  • warstwa hydroizolacji;
  • warstwa izolacyjna;
  • wzmacniająca klatka;
  • rzeczywista podłoga betonowa;
  • szorstkie i czyste jastrychy cementowe.

Materiały stosowane do wykonywania posadzek betonowych

Zaprojektowany, by stworzyć barierę dla wilgoci między podstawą a podłogą. Nie powinien mieć dużych kamienistych i piaszczystych inkluzji.

W dotyku, sucha glinka to sproszkowana substancja o odcieniach jasnoszarych, szarożółtych i żółto-beżowych. Po zwilżeniu wodą tworzy plastyczną lepką masę.

Żwir, kruszony kamień

Uformuj poduszkę, która przejmuje ładunek i rozprowadza ją na podstawie. Jako element żwirowo pokruszony składnik kamienny nie powinien być wtrąceniami z gliny, - dozwolone jest nie więcej niż 2,5% całkowitej objętości poduszki. Również domieszki brudu i śmieci nie są dozwolone. Optymalna frakcja kruszywa lub żwiru 10... 20mm.

Głównym celem - wyrównanie powierzchni, wygładzenie nierówności ze żwiru. Używany piasek kwarcowy, który nie zawiera specjalnej gliny, zanieczyszczenia śmieci. Rozmiar frakcji wynosi 1... 3 mm.

Hydroizolacja

Zapobiega przenikaniu wilgoci z dolnych warstw.

Najważniejszym wymaganiem dla materiałów do hydroizolacji jest absolutna odporność na działanie wody, a także:

  • odporność biologiczna na pleśń, grzyby;
  • długi okres użytkowania - ponad 30 lat;
  • odporność na większość organicznych i nieorganicznych rozpuszczalników;
  • dostateczna wytrzymałość na ściskanie, - zdolność do wytrzymywania nacisku wywołanego działaniem statycznym nałożonych warstw.

Ponieważ stosowane są materiały wodoodporne:

    • papa dachowa, ruberoid, bicrot i podobne - rolki materiałów na bazie papieru technicznego impregnowanego substancjami polimerowymi na bazie bitumu;
    • szklana folia polietylenowa o grubości co najmniej 150 μm;
    • membrany membranowe na bazie materiałów polimerowych.

Izolator ciepła

Pełni funkcję zapobiegającą przenikaniu zimna z gruntu na betonową podłogę.

  • maksymalny możliwy współczynnik oporu cieplnego (współczynnik przewodności cieplnej), - pokazuje zdolność do utrzymywania różnicy temperatur z przeciwnych powierzchni;
  • przepuszczalność pary. - zdolność do przechodzenia przez jego strukturę pary wodnej i gromadzenia jej na innej powierzchni;
  • higroskopijność. - właściwość substancji do gromadzenia wilgoci wewnątrz;
  • siła. - zdolność materiału do wytrzymywania określonych naprężeń ściskających bez występowania nieodwracalnych odkształceń;
  • gęstość materiału.

Wykorzystane materiały do ​​izolacji termicznej:

  • glina ekspandowana, wermikulit, różne rodzaje żużlu. - mają porowatą strukturę, dzięki której są słabe przewodniki ciepła. Może być stosowany samodzielnie, jako zasypka lub jako wypełniacz mineralny w roztworach betonowych;
  • wełna szklana, wełna kamienna, włókno bazaltowe. - mają niską wagę, mają wysokie właściwości termoizolacyjne, są absolutnie niepalne, ale ze względu na swoją strukturę - mają słabą odporność na obciążenia statyczne przy ściskaniu, wysoką higroskopijność;
  • twarde materiały polimerowe. - pianka poliuretanowa, spieniony polistyren (pianka), mają doskonałe właściwości termoizolacyjne, odporne na wilgoć; mieć dobrą wytrzymałość mechaniczną na ściskanie; Nie palny, oprócz pianki.

Przeznaczony jest do stworzenia szkieletu energetycznego, mającego na celu zwiększenie trwałości betonowej podłogi lub surowego jastrychu. Zastosowanie dodatkowego zbrojenia może zmniejszyć całkowitą grubość powłoki betonowej, z wyjątkiem cementu i składników zawiesiny cementowej.

Ma kilka rodzajów realizacji:

  • rama stalowa. wykonane z indywidualnych prętów zbrojeniowych o średnicy 6... 12 mm;
  • wzmocnienie z włókna szklanego. wykonane na bazie materiałów kompozytowych - włókien bazaltowych, szkła przemysłowego lub włókien węglowych;
  • uszczelka mocy w postaci gotowej siatki o wielkości ogniwa 50... 200 x 50... 200 mm i wymiarach prętów nie więcej niż 6 mm;
  • siatka na bazie materiałów polimerowych;
  • Włókna wykonane z metalu lub polimeru.

Wymagania dotyczące osprzętu:

  • wzmocnienie musi mieć wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość na rozciąganie;
  • mają dobrą przyczepność do zapraw cementowych;
  • nie zostać zniszczonym przez wodę;
  • Nie wchodzić w reakcje chemiczne z betonowymi komponentami;

Betonowa podłoga we własnym domu może być wykonana z kilku rodzajów betonu:

  • grupa lekkiego betonu, - jako wypełniacz, stosuje się materiały o porowatej strukturze wewnętrznej, na przykład żużel, keramzyt, wermikulit i inne podobne materiały; do zalet tych mieszanek są dobre właściwości termoizolacyjne;
  • ciężkie betony. - stosuje się wypełniacze mineralne, na przykład żwir, żwir, piasek; mają dobrą wytrzymałość na ściskanie, ale słabe właściwości przewodnictwa cieplnego.

Zaleta posadzki betonowej:

  • długi okres użytkowania, - przy odpowiednio dobranych komponentach, przestrzeganiu technologii produkcji i stylizacji, termin ten może przekroczyć 100 lat;
  • dobre wskaźniki wytrzymałości, - średnia wartość 350... 500kgs / cm²;
  • prostota produkcji;
  • urabialność, - miara sztywności mieszaniny lub, innymi słowy, zdolność do smarowania na poziomej powierzchni; zależy od ilości i stosunku cementu i wody;
  • odporność na wilgoć;
  • nie ulega rozkładowi, nie ulega degradacji z pleśni i grzybów;
  • dobrze przetworzone w formie niezamrożonej, - w ciągu 1... 2 godzin po ułożeniu można naprawić powierzchnię.

Warstwa mieszanki cementowej przeznaczona do wyrównania wad powierzchni betonowej podłogi. Grubość warstwy, w zależności od rodzaju jastrychu 5... 50mm.

Musi spełniać następujące wymagania:

  • mieć pewną plastyczność, aby zapewnić równomierny rozkład na powierzchni;
  • spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości powierzchni;
  • mają jednorodną strukturę wewnętrzną;
  • mają właściwości odporności na pękanie;
  • prostota zastosowania technologicznego.

Etapy pracy przy instalacji posadzek betonowych

Układ poziomu przyszłej płci

Podłogi są wykonywane w budynku, w którym ściany są już gotowe i wykonane są drzwi. Dlatego całkowita grubość "ciasta" jest wyjaśniona od poziomu gruntu do powłoki dekoracyjnej.

W zależności od uzyskanych danych usuwa się zbędną warstwę lub odwrotnie, wylewa się ziemię. Jeśli warstwa jest mała, wówczas gleba może zostać zastąpiona przez większą warstwę kamienia pokruszoną żwirem.

Dla wygody pracy wskazane jest zastosowanie przybliżonej pozycji każdej warstwy do ściany, - wykonanie ołówka lub znacznika.

Działa na ziemi

Powierzchnia musi być oczyszczona z gruzu budowlanego. Wysuszyć luźną warstwę kremem nawilżającym. Zagęszczenie gleby za pomocą drewnianego tolcushi lub mechanicznego wibratora budowlanego. Konieczne jest monitorowanie poziomu powierzchni - powinno być płaskie i poziome.

Rada. W przypadku prac nad dodatkowymi podypke zaleca się stosowanie gliniastej gleby - będzie to warstwa hydroizolacyjna w celu zmniejszenia wpływu wilgoci gruntowej.

Układanie pokrytej żwirem kamiennej poduszki

  1. Zgnieciony kamień kruszy się o ułamek 10... 20 mm.
  2. Mieszaninę wyrównuje się i zagęszcza.
  3. W trakcie pracy należy monitorować poziom powierzchni i dokonywać korekt, - dodawać lub usuwać gruz.

Rada. Dla małych powierzchni nie przekraczających 20... 25 m² M, można użyć jednej podsypoychny warstwy kaszy, - jej frakcja mieści się w zakresie 2... 10 mm i posiada niezbędną wytrzymałość.

Piaszczysta warstwa pośrednia

  1. Przeprowadzono szlifowanie. Piasek powinien być lekko wilgotny - stworzy to gęstą warstwę.
  2. Powierzchnia jest wyrównana i zagęszczona. Wskaźnikiem uzyskanego wyniku są ledwo widoczne odciski butów, stopa nie jest wciskana w piasek.

Warstwa piasku powinna być taka, aby na 5... 10 mm leżały nad górnymi wystającymi ziarenkami gruzu - te ostatnie nie powinny "wystają" z piasku.

Warstwa hydroizolacyjna

Jako warstwa wodoszczelna stosuje się folię szklarską ze względu na jej rozpowszechnienie, dostępność i niedrogą cenę. Produkowany jest w rękawie o szerokości 1,5.

Sekwencja działań jest następująca:

  • Rękaw rozpuści się, - szerokość płótna wynosi 3m.
  • Podłoga jest wykonywana w taki sposób, aby krawędzie sąsiednich arkuszy nakładały się na siebie o 10... 15 cm.
  • Mocowanie krawędzi odbywa się za pomocą zwykłej taśmy klejącej. Taśma klejąca jest montowana wzdłuż złącza tak, aby zapewnić maksymalną szczelność.

W przypadku dużych powierzchni, ponad 25kv.m. lub wysoki poziom podziemnych wód gruntowych, zaleca się wykonanie hydroizolacji z kilku warstw. W takim przypadku układanie powinno odbywać się w sposób "krzyżowy".

Folia szklarska jest najtańszą wersją hydroizolacji, ale ma niską wytrzymałość i pod wpływem czynników mechanicznych łatwo ulega uszkodzeniu, co oznacza, że ​​wodoszczelność jest zepsuta.

Bardziej trwałą warstwę otrzymuje się z papy, papy lub gumy. Zastosowanie metody "hot fusing" lub bitumicznego mastyku może zapewnić wysoki stopień wodoodporności.

Warstwa termoizolacyjna

Zgodnie z technologicznymi i technicznymi właściwościami, najdogodniejsze w eksploatacji są solidne płyty. Pianki marki PSB-S 50 lub ekstrudowanej pianki polistyrenowej (penoplex) mają wystarczającą sztywność, wytrzymałość na ściskanie, są niedrogie. Ze względu na swój geometryczny kształt, równoległościan, możliwe jest układanie bez zauważalnych szwów pomiędzy sąsiednimi płytami.

Luźny materiał - glinidyt, żużel kosztuje mniej, ale można go wykorzystać do innych celów. Ponadto, podczas wykonywania jakiejkolwiek pracy, ta mieszanina będzie stale popychana pod twoimi stopami, tworząc nierówności na powierzchni.

Kadzie na bazie materiałów mineralnych mają doskonałą izolacyjność termiczną, ale mają niską wytrzymałość mechaniczną na ściskanie. Dlatego podczas układania betonu miękki materiał po prostu się kurczy i przez to traci znaczną część właściwości w przenoszeniu ciepła.

Zbrojenie powierzchni

Wzmocnienie podłogi jest wygodniejsze i szybsze do wyprodukowania z gotowych produktów - siatki wzmacniającej, ale są one dość drogie. Dobrą alternatywą jest wykonanie wzmocnienia podłogi z poszczególnych prętów, kładąc je przez pewną szczelinę. Zalecane odległości 200... 400 mm zależą od jakości i grubości mieszanki betonowej.

Pręty są układane poprzecznie. Miejsca na krzyżykach są związane drutem stalowym lub plastikowymi klipsami. Pod prętami zaleca się ułożyć podpory o wielkości 2... 4 cm. - pomiędzy warstwą termoizolacyjną a zbrojeniem powstaje dodatkowa przestrzeń.

Podczas wykonywania prac w pomieszczeniu o wymiarach z jednej strony nie przekraczającym 3... 4 metry, nie ma specjalnego znaczenia w instalacji szalunkowej, przy czym przybliżony poziom betonowej podłogi zaznaczony jest wzdłuż całego konturu ściany. Ponadto, końcową powierzchnię można uzyskać przez wykonanie jastrychu.

Wylewanie mieszanki betonowej

Betonową mieszankę można zamówić na jednostce zaprawy, lub można ją wykonać samodzielnie. Podczas samodzielnego wykonywania prac należy wziąć pod uwagę fakt, że beton należy układać w jednym przejściu. Zapewni to jednolitą jednolitą strukturę. Wykonaj pracę celowo zespołu 2... 3 osób.

Aby uzyskać mieszankę, lepiej użyć betoniarki, która zapewni jednorodną mieszankę, poprawi jej jakość i zredukuje pracę ludzi. W przypadku braku takiego ugniatania można je wyrabiać za pomocą mieszarki lub ręcznie.

Aby utworzyć lukę termiczną wzdłuż całej ściany, instaluje się płyty o grubości 10... 20 mm, - wielkość zależy od wymiarów pomieszczenia.

Pod koniec utwardzania betonu, płyty są usuwane, a utworzona przestrzeń jest wypełniona pastą lub wypełniona pianką.

Układanie betonu rozpoczyna się od najdalszej odległości od otworu i kontynuuje w jego kierunku. Zalecana grubość warstwy wynosi ± 100 mm. Zapakowaną mieszaninę zagęszcza się za pomocą wytrząsarki wibracyjnej, głębokiego wibratora lub działając na nią za pomocą łopaty.

Poziom jest kontrolowany przez znaki na ścianach. Powierzchnia jest wyrównana i wygładzona za pomocą reguły, dużej szpachelki lub tarki.

Gotową powierzchnię należy zwilżyć przez 1... 2 dni. Po 2... 3 dniach zaleca się pokrycie betonu folią polietylenową - pozwoli to uniknąć odwodnienia i pęknięć. Pełna wytrzymałość powłoki zostanie uzyskana w ciągu 20... 25 dni.

Rada. Aby poprawić właściwości termoizolacyjne mieszanki betonowej, zaleca się wprowadzenie do jej składu gliny i żużlu, zastępując do 2/3 wszystkich wypełniaczy mineralnych, żwiru lub kruszywa.

Ostateczne powlekanie

Aby całkowicie wyrównać powierzchnię betonowej podłogi, wylewane są jastrychy cementowe. Jego grubość w warunkach domowych nie przekracza 20 mm, pod warunkiem, że podstawowa powierzchnia betonu jest wystarczająco płaska.

Podłogi jastrychowe lub samopoziomujące są dostępne w gotowej postaci w pojemniku o wadze 25 lub 50 kg. Wylewka jest wykonywana z zamontowanymi fabrycznie radiolatarniami. Skład mieszanki jastrychowej jest określony przez ostateczną powłokę, czy jest to podłoga z desek, linoleum, laminat lub tym podobne.

Jeśli wielkość pomieszczenia jest niewielka, nie przekraczając 3 x 3... 9 metrów, można natychmiast wykonać powierzchnię wykończeniową za pomocą metalowej reguły i stalowej kielni. Reguła będzie polegać na zapewnieniu poziomej powierzchni i wygładzeniu - jej gładkości, gładkości.

Rada 1. W przypadku wykonywania prac w niepoczytalnych pomieszczeniach, na przykład piwnica, magazyn, garaż, jastrych może być wykonany z mieszanki grusu i cementu.

Wskazówka 2. Zaleca się dodanie włókien włóknistych do jastrychu szorstkiego, co zwiększy ogólną wytrzymałość i ochroni przed pękaniem.

Drewniana podłoga zawsze była i będzie dobra, ale lepiej jest położyć ją na solidnym fundamencie - betonowej posadzce, z której obecności jest o wiele więcej "plusów" niż wad związanych z jej układaniem.

Zadzwoń +7 (499) 380-69-97

Doradzimy Ci w wyborze marki i kubatury betonu na Twoim placu budowy. Obliczymy i zaoferujemy najlepszą ofertę handlową.

Układ podłóg na ziemi w prywatnym domu: ciasto, przygotowanie i technika napełniania

Większość programistów, wybierając projekt podłogi na pierwszym piętrze, rozważ dwie opcje. Pierwszy to płyty żelbetowe.

Drugi to drewniane belki (kłody). Wiele osób nie wie, że wysokiej jakości i niedrogie podłogi mogą być wykonane na ziemi.

Tymczasem ten projekt nie może być nazwany nowym. Zaczął być stosowany po wynalezieniu sztucznego kamienia zwanego betonem.

O tym, czym jest posadzka na luźnej ziemi, jakie są jej zalety i wady, porozmawiamy o tym w tym artykule.

Cechy projektu i czynniki wpływające na wybór

W jego rdzeniu podłoga na ziemi jest "poduszką" małej żwiru lub keramzytu, na której znajduje się wzmocniona płyta z monolitycznego betonu. Obicie balastu wykonuje dwa zadania:

  • Podnosi poziom pokrycia do określonej wysokości;
  • przenosi ciężar konstrukcji na ziemię.

Od wilgotności gleby i strat ciepła, podłoga jest chroniona przez grzałkę, położoną na warstwie hydroizolacji.

Warstwą nośną tej powłoki jest warstwa gruntu. Dlatego główne czynniki ryzyka dla instalacji podłogi na ziemi w prywatnym domu to chłosta i wilgoć. Pierwsze zagrożenie jest blokowane ze względu na izolację fundamentu fundamentu od zewnątrz za pomocą pianki arkuszowej. On odcina most zimna, co powoduje zamarznięcie wody.

Należy zauważyć, że przy stałym miejscu zamieszkania w domu temperatura gleby pod nim nigdy nie spada poniżej zera. Jeśli w zimie budynek jest pusty, siły podnoszące mróz mogą spowodować pęknięcia wylewki betonowej i jej deformację. W tym przypadku nie jest konieczna izolacja cokołu.

Ochrona przed wilgocią gleby - działanie jest stosunkowo proste tylko przy niskim poziomie wód gruntowych (2-3 metry). Na wilgotnych i bagiennych obszarach z urządzenia takiej powłoki lepiej odmówić. Koszt prac związanych z hydroizolacją i wzmocnieniem bazy w tym przypadku jest znacznie zwiększony.

W przypadku fundamentów słupowych i słupowych płyta na ziemi nie jest najlepszym rozwiązaniem. W tym przypadku koszt ochrony niewypełnionego szronu jest wyższy niż przy użyciu "taśmy" fundamentowej.

Technologia budowy

Istnieją dwa sposoby instalacji podłóg na ziemi:

  • Na przygotowanie betonu;
  • Bez betonowej warstwy betonu bezpośrednio na zagęszczonej podstawie (poduszce).

Pierwsza metoda jest dziś rzadko używana. Został opracowany w czasach, gdy użyty został ruberoid do ochrony podłogi przed wilgocią. Do jego sklejenia została wykonana warstwa betonu (szorstka podłoga).

Druga opcja jest łatwiejsza i tańsza. Nowoczesne materiały hydroizolacyjne można umieszczać bezpośrednio na poduszce balastowej bez nalepek na solidnym fundamencie.

Proces instalowania betonowej podłogi na ziemi rozpoczyna się od zasypania leżącej poniżej warstwy. Przed tym należy zakończyć układanie sieci wodociągowej i kanalizacyjnej.

Do wypełnienia można zastosować dowolny odpowiedni dobrze zagęszczony podkład. W tym celu odpowiedni jest drobny żwir (frakcja 5-10 mm), duży piasek rzeczny lub mieszanina piasek-żwir. Poduszka posypana warstwami 15 cm, rozlewając każdą z wodą i uszczelniając ręcznym lub mechanicznym ubijakiem.

Uszczelnianie wyściółki za pomocą wibrującego suwaka

Aby poprawić izolację termiczną, górny poziom poduszki można wykonać z żwiru ekspandowanego (10 cm). Całkowita grubość "ciasta" balastowego powinna wynosić od 30 do 40 cm.

Hydroizolacja folii, położona pod nagrzewnicą, wymaga ochrony przed uszkodzeniem przez ostry żwir i przebijanie ekspandowaną gliną. Dlatego dopełnienie uzupełnia 5-centymetrowa warstwa zagęszczonego piasku. Grubość folii ułożonej na ziemi powinna wynosić co najmniej 0,4 mm.

Układając folię izolacyjną, jej paski rozłożone są na zakładkę o długości 10-15 cm, mocując je taśmą konstrukcyjną. Krawędzie układane są na murze, na wysokości równej całkowitej grubości izolacji, jastrychu betonowego i powłoki wykończeniowej. Pomiędzy konstruktywnym "plackiem" podłogi i ścian, przegrody pozostawiają szczelinę termiczną o szerokości 2-3 cm, wypełnioną pianką polietylenową lub specjalną taśmą termoizolacyjną.

Do izolacji podłoża można stosować EPS (ekstrudowana pianka polistyrenowa), trociny lub beton perlitowy. Często nie izoluje się pod pianką, ponieważ prawie nie wchłania wilgoci. Od góry pokryty jest filmem polimerowym. Chroni grzałkę przed destrukcyjnym działaniem alkalicznego środowiska zawiesiny cementowej.

Pod lekkim betonem na trocinach i perlicie potrzebna jest folia polietylenowa. Grubość wymienionych izolatorów cieplnych nie jest taka sama. W przypadku EEP wynosi 50 mm. Warstwa trocin i beton perlitowy powinny być nie mniejsze niż 10 cm.

Po ułożeniu izolacji wylewką betonową wykonuje się na jej powierzchni drobnoziarnisty wypełniacz (frakcja 5-10 mm, grubość 10 cm). Prace prowadzone są w dwóch etapach. Najpierw wlej warstwę o grubości 5 cm i połóż na niej stalową siatkę (cela 10x10 cm, średnica drutu 3-4 mm). Następnie grubość jastrychu dostosowuje się do poziomu projektowego określonego przez obliczenie założonych obciążeń. Zalecana klasa betonu B12.5.

W ten sposób uzyskujesz właściwe ciasto z podłóg na ziemi z niskim poziomem wody w glebie. Nie wykonuje się szorstkiego przygotowania betonu do twardej izolacji. Nie ma z tego realnej korzyści, a wzrost kosztu 1m2 gotowej konstrukcji jest bardzo namacalny.

Instalacja systemu grzewczego (ciepła podłoga) zmienia technologię i kolejność pracy. W tym przypadku najpierw należy wylać szorstką poduszkę na betonowy preparat utwardzający i ułożyć warstwę hydroizolacji. Po ułożeniu grzejnika (EFPS), rury są do niego przymocowane, a wylewka wyrównująca z betonu jest wykonana. Siatkę wzmacniającą układa się na rurach lub kablu grzejnym.

Nawiasem mówiąc, zauważamy, że podłogi na ziemi można wykonywać nie tylko w cegłach, blokach, ale również w drewnianych domach. Dzięki właściwemu podejściu, zasypka podsypkowa nie wpływa negatywnie na drewno.

Jedna z opcji prawidłowego interfejsu takiej konstrukcji ze ściętymi ścianami została przedstawiona na schemacie poniżej.

Urządzenie krycia z drewnianą ścianą

Przy niskiej wartości GW w piwnicy wykonuje się płytę betonową, leżącą na glinie lub na warstwie zagęszczonej wykładziny hydroizolacyjnej. Jest to bardzo powszechna opcja w konstrukcji domków.

Zalecenia dotyczące betonowania

Przed urządzeniem jastrychowym powierzchnia pomieszczenia powinna być podzielona na paski o szerokości 80-100 cm ze stalowym profilem w kształcie litery U lub drewnianymi sygnalizatorami umieszczonymi na krawędzi. Taśma tłumiąca jest przymocowana do ścian przed rozpoczęciem napełniania, tak że wystaje 1,5-2 cm powyżej znaku projektowego powierzchni wykończeniowej.

Wylej beton z drugiego końca pokoju i przejdź do drzwi wejściowych.

Układanie odbywa się za pomocą pasków, wypełniając komórki nieco powyżej ich poziomu. Do wyrównywania używaj jastrychu lub metalowej reguły, przesuwając ją wzdłuż latarni nawigacyjnych.

Po wyschnięciu mieszanki wypuszcza się z niej latarnie morskie, wypełniając uformowane pokłady świeżym betonem. Następnie beton pokrywa się folią i podaje na 4 tygodnie, aby uzyskać wytrzymałość, okresowo nawilżając wodą.

Plusy i minusy budowy

Planując zrobić podłogę na ziemi, musisz wiedzieć, jakie są jej zalety w stosunku do innych rodzajów gruntów:

  • Dopuszczalny koszt;
  • Gotowy do układania dowolnej podłogi;
  • Nie ma potrzeby wentylowania podziemnej przestrzeni, aby uniknąć pojawienia się grzyba;
  • Duża wytrzymałość w porównaniu z drewnianymi i żelbetowymi podłogami.

Wady tego konstruktu obejmują:

  • Utrata użytecznej wysokości pomieszczenia (do 60 cm);
  • Pracochłonność prac nad hydroizolacją na wysokim GRA;
  • Zła kompatybilność z fundamentami kolumnowymi i palowymi;
  • Wysokie koszty naprawy ukrytej komunikacji.
  • Sieci Społeczne