Loading

Jaki konkretny beton jest potrzebny na podłogę w garażu

W garażu podłoga musi być szczególnie mocna, odporna na działanie agresywnych środowisk i ciężkich obciążeń mechanicznych, wysokiej wilgotności. Najczęściej w garażu leżała betonowa podłoga. W rzeczywistości taka opcja staje się optymalna. Jednakże, aby podłoga spełniała wszystkie oczekiwania, musi być ustanowiona zgodnie z pewnymi zasadami, z zachowaniem technologii. Ogromne znaczenie ma także marka betonu, która jest wykorzystywana do wylewania podłogi.

Przygotowujemy podstawę do posadzki betonowej w garażu

W garażu betonowa podłoga jest wykonywana bezpośrednio na ziemi. Oczywiście nie jest to najlepszy wybór, ponieważ gleba nie jest wystarczająco stabilna, aby podłoga była niezawodna. Musisz najpierw stworzyć dobrą podstawę, niezawodną i odporną na obciążenia mechaniczne. Konieczne będzie usunięcie żyznej warstwy, a następnie wylanie poduszki z mieszaniny piasku i żwiru. Ponadto, w warstwie żyznej gleby, wszystkie niepotrzebne substancje organiczne w garażu są eliminowane, a powierzchnia jest dokładnie staranowana.

Oznacz poziom zerowy

Kiedy nadejdzie czas, aby wykopać dół, nadszedł czas, aby zauważyć poziom zero. Od niej mierzy się głębokość rowu, w którym położysz poduszkę ze żwiru z piaskiem. Musimy również zadbać o zmianę kierunku wody.

Poziom zerowy jest zaznaczony na obwodzie ścian. Będziesz potrzebował poziomu, poziomu elektronicznego. Urządzenie musi być włączone, aby wyświetlić płaszczyznę poziomą, a następnie ustawić ją na żądanym poziomie. Następnie, na promieniu, możesz dokonać znacznika dosłownie natychmiast.

Oczywiście, elektroniczne, laserowe poziomy wcale nie są. Nie ma konieczności zakupu takiego urządzenia. Możesz użyć poziomu wody i budynku. Ale musisz ciężko pracować. Znak będzie musiał zostać przesunięty kilka razy na wszystkich czterech ścianach. Następnie nałożone etykiety połączone są linią prostą, jeszcze raz sprawdź poprawność poziomu.

Oblicz grubość warstw ASG

Gdy wykop fundamentowy jest już wykopany, wskazany jest zerowy poziom podłogi, jest to czas, aby dokładnie określić optymalną wysokość wykopu, grubość poduszki z piasku. Zapamiętaj kilka ważnych punktów.

  • Grubość gruzu powinna wynosić co najmniej 10 cm.
  • Piasek lepiej jest położyć warstwę o grubości nie mniejszej niż 5 cm.
  • Sama betonowa podłoga powinna mieć grubość około 10 cm, są to optymalne parametry, jeśli samochód jest przechowywany w garażu.

W rezultacie okazuje się, że głębokość wykopu powinna wynosić co najmniej 25 cm, a jednocześnie nie mieliśmy czasu na uwzględnienie pokrycia podłogowego. Kiedy chcesz po prostu zaimpregnować i pomalować betonową podłogę w garażu, możesz zignorować rozmiar okładki.

Kiedy już wiesz, jaka jest twoja głębokość i grubość poduszki z piasku, możesz liczyć, ile będziesz potrzebował żwiru i piasku. Kiedy brakuje poduszki do poduszki, możesz użyć jej do napełnienia gleby. Musi być dobrze ubity. Pamiętaj tylko: w żadnym wypadku nie możesz zasnąć w żyznej glebie.

Wskazówka: robienie znaczników

Doświadczona gara oferuje takie rozwiązanie: dobrym rozwiązaniem jest wprowadzenie oznaczeń bezpośrednio na ścianach garażu. Jeśli zaznaczysz grubość wszystkich warstw, będzie to dla Ciebie wygodniejsze niż wylewanie niezbędnych materiałów budowlanych.

I tu jest jeden niuans. Gdy szerokość garażu wynosi około 2 metry, na ścianach będzie wystarczająco dużo znaków. Jeśli pomieszczenie jest szersze, musisz umieścić kilka sygnalizatorów na środku garażu i oznaczyć je również. Oczywiście wszystkie oznaczenia muszą pozostać w jednej płaszczyźnie. Użyj poziomu, aby sprawdzić dokładność lokalizacji znaków.

Nie masz wyrównania? To też nie jest przerażające. Możesz użyć metody, która jest powszechna i przetestowana. Po prostu weź talerz lub tablicę o odpowiedniej długości. Zastosuj go do swoich znaków, a na wierzchu postaw poziom. Jeśli bańka znajduje się pośrodku, wszystko układasz poprawnie, twoje znaki są na tym samym poziomie.

Materiały na poduszki

Jeśli chcesz zrobić wysokiej jakości podłogę w garażu, lepiej wziąć tylko żwir, a nie żwirową mieszankę. Problem polega na tym, że żwir ma zaokrąglone krawędzie, więc znacznie trudniej jest je dobrze zagęścić. Ale głównym zadaniem jest uczynienie bazy konkretnie stabilną. W przeciwnym razie nawet wystarczająco wytrzymała zbrojona płyta pęknie z czasem.

Weź żwir małej, średniej frakcji. Będziesz potrzebował około 60% gruzu środkowej frakcji, a reszta powinna być mała. Wtedy możesz idealnie ułożyć podstawę pod betonową podłogą. Piasek, którego potrzebujesz, bez wtrąceń z gliny. Ponadto pożądane jest przesiewanie go przed ułożeniem.

Układamy poduszkę pod betonową podłogą

Przede wszystkim trzeba starannie zagęścić dno wykopu. Wszystkie nierówności są eliminowane, depresje zasypiają, a poziom jest usuwany na horyzoncie. Ważne jest, aby zrobić wszystko od razu, aby później nie mieć problemów z podłogą.

Uszczelnij glebę najlepiej za pomocą specjalnego sprzętu. Będziesz potrzebował ręcznego manipulowania. Najlepiej korzystać z platformy wibracyjnej. Zadbaj o wypoziomowanie samolotu. Gdy gleba jest dobrze zagęszczona, czas zasnąć na żwirze.

Zwróć uwagę! Zgnieciony kamień nie musi zasnąć za jednym zamachem. Zalej go małymi warstwami, około trzech centymetrów. Każda warstwa jest starannie wyrównywana za pomocą grabieży, a następnie staranowana. Tylko w ten sposób będziesz w stanie osiągnąć pożądany rezultat. To właśnie ta metoda zagęszczania żwiru musi być wykorzystana, aby zapewnić, że betonowa podłoga jest niezawodna i trwała. Skruszona skała jest częściowo wbijana w ziemię, staje się gęstsza, a jej nośność znacznie wzrasta. W ten sposób zapobiegasz osiadaniu podstawy przyszłej podłogi betonowej.

Sprawdź, czy dobrze ubiłeś warstwę. Po prostu na nią idź. Jeśli nie ma śladów, możemy rozważyć wykonaną pracę.

Kiedy gruz jest całkowicie zbity, czas wypełnić piasek. Wlewany jest również warstwami o grubości około 2-3 cm, a po zagęszczeniu warstwy piasku należy ją zwilżyć. Mokry piasek gęstnieje znacznie lepiej. Organizując poduszkę, nie zapomnij skupić się na swoich znacznikach.

Przepustnica

Podłoga betonowa jest zwykle nazywana "pływającą, jeśli została położona na ziemi. Chodzi o to, że podłoga nie jest połączona ze ścianami garażu. Jest to bardzo wygodne dla zapewnienia dodatkowej stabilności podłogi. Ściany i podłoga mogą tonąć niezależnie od siebie, a ich integralność zostanie zachowana.

Aby zapewnić taką mobilność, pożądane jest wykonanie szczeliny przepustnicy. Do tego potrzebna jest specjalna taśma amortyzująca. Należy go położyć na obwodzie garażu. Paski powinny być nieznacznie wystające ponad wykończenie betonowej podłogi. Wtedy wszystko, co zbyteczne, jest po prostu odcięte.

Zapewniamy hydroizolację podłogi z betonu w garażu

Bardzo ważne jest, aby zmniejszyć wilgotność w garażu. Nadmierna wilgotność powoduje korozję metalu, co jest niedopuszczalne w garażu. Skuteczność hydroizolacji, e konstrukcja powinna być określona w zależności od poziomu wód gruntowych.

Łatwiej jest wykonać hydroizolację, jeśli woda gruntowa jest niska. Wystarczy umieścić folię z tworzywa sztucznego na warstwie piasku. Jest to konieczne przede wszystkim, aby zapobiec pozostawaniu wilgoci w betonie w piasku. Faktem jest, że beton musi być zwilżony, w przeciwnym razie nie będzie w stanie uzyskać wymaganego poziomu siły, aw przyszłości będzie się kruszył.

Kiedy woda gruntowa jest wysoka, potrzebujesz niezawodnej hydroizolacji. Dobrym wyborem jest zastosowanie hydroizolacji lub pokrycia dachowego z bitumicznym masłem uszczelniającym. W takim przypadku warstwa hydroizolacji powinna zostać nawinięta powyżej taśmy przepustnicy na ścianach. Tam izolacja jest stała, a po wylaniu i utwardzeniu warstwy betonu, cały nadmiar zostaje odcięty.

Wykonujemy zbrojenie

Betonowa podłoga w garażu wytrzymuje duże obciążenia. Dlatego konieczne jest wykonanie zbrojenia. Możesz wziąć już gotową siatkę metalową. Wskazane jest wybranie wzmocnienia drutu o średnicy około 8 mm. Odpowiednia jest komórka o średnicy 15 cm.

Pamiętaj, że twoja siatka wzmacniająca powinna być jedna. Dlatego fragmenty siatki są ułożone w stos za pomocą pojedynczej komórki. Związać sieci drutem dziewiarskim. Siatka wzmacniająca powinna zostać podniesiona warstwą hydroizolacji około 3 cm, a następnie metal wewnątrz betonu nie będzie skorodowany. Aby podnieść kratkę, potrzebujesz cegły. Połówki cegły są starannie rozłożone pod siatką, aby nie zginać zbyt mocno.

Instalowanie sygnałów ostrzegawczych

Ważna uwaga: podłoga w garażu musi być płaska. Będziesz musiał wyrównać konkretną warstwę do tego celu. Używany jest specjalny pasek - reguła. Takie długie oparcie opiera się na poziomych podporach, które są wystawione na pewien poziom. I już na poziomie reguły poziom podłogi. Tylko przy latarniach morskich można zapewnić równomierność betonowej podłogi w garażu.

Możesz użyć bruski, trymowania rur lub specjalnych sygnalizatorów. Ustaw je poziomo, koncentrując się na układzie, wykonanym wcześniej na ścianach garażu. Pamiętaj, że krok instalacji powinien być krótszy niż reguła.

Latarnie morskie są często umieszczane na wyspach, gdzie betonowy roztwór jest gęsto wymieszany. Wzgórze jest położone nieco wyżej, a latarnia jest już w niego wepchnięta. Najpierw musi być naoliwiony. Następnie, gdy beton stwardnieje na następny dzień, sygnały nawigacyjne można łatwo wyciągnąć. Utworzone pustki są również wypełnione mieszanką betonu.

Wypełnij betonową podłogę w garażu

Zwróć szczególną uwagę na wybór gatunku betonu do odlewania podłogi w garażu. Dobra opcja - beton M250. Jest wystarczająco wytrzymały, odporny na spadek temperatury i agresywne wpływy. Beton, którego potrzebujesz dużo. Nawet w garażu o długości od 4 do 6 metrów, trzeba wziąć 2,4 metra sześciennego betonu. A kiedy zrobisz stok dla swobodnego przepływu wody, musisz wziąć zaledwie 3 metry sześcienne na metr kwadratowy.

Możesz zamówić beton w mieszalniku i skierować beton na środek garażu z tacy odbiorczej. Następnie mieszanina jest rozciągnięta przez regułę na całym obszarze. Beton zostanie lepiej wypoziomowany, pęcherzyki go opuści, jeśli do jego obróbki użyjemy wibratora zatapialnego.

Dbamy o beton

Ważne jest, aby dbać o beton, gdy podłoga jest już wypełniona, ale powłoka nie stała się jeszcze silniejsza. Bramy garażowe mogą być zamknięte. Pamiętaj, aby nie dopuścić do przedostania się bezpośredniego światła słonecznego do betonu. Dobrym rozwiązaniem jest pokrycie podłogi betonowej mokrym płótnem. Płyta betonowa będzie musiała być podlewana codziennie, zapewniając równomierne zwilżenie całej podłogi. Najlepiej to zrobić przez zwolnienie. Po podlaniu stopniowo doprowadza wilgoć do betonowej posadzki.

Izolowana betonowa podłoga w garażu

Betonowa podłoga w garażu jest najlepiej izolowana. Natychmiast można ułożyć warstwę izolacyjną, kładąc warstwę izolacji termicznej bezpośrednio pod płytą główną. Ktoś już ociepla podłogę. W tym celu dodatkowy stół wykonany jest z góry.

Jeśli zdecydujesz się wykonać izolację podczas wylewania podłogi, wykonaj następujące czynności. Izolacja cieplna musi być położona na warstwie materiału hydroizolacyjnego. Już jest układana siatka wzmacniająca. Dalsza praca nad zalewaniem podłogi nie jest inna. Pamiętaj tylko, że będziesz potrzebować głębszego rowu: nie zapomnij wziąć pod uwagę grubości warstwy izolacji.

Dobrym materiałem do izolacji podłogi w garażu jest ekstrudowana pianka polistyrenowa. Gęstość powinna wynosić co najmniej 35 kg / m3. Materiał wytrzymuje ciężkie obciążenia, ma doskonałe właściwości, przyciąga zwiększoną odporność na wilgoć. Od góry może być pokryta warstwą geowłókniny.

Wideo: układanie betonowych podłóg w garażu

Dobrym rozwiązaniem jest oglądanie filmów wideo. Szczegółowo i szczegółowo pokazali, jak pracować, aby wypełnić jakościowo betonową posadzkę w garażu. Będzie ci znacznie łatwiej, wygodniej jest postrzegać informacje i pamiętać o wszystkich naszych radach, jeśli poprzesz wiedzę o tych materiałach.

Oto dwa filmy informacyjne. Eksperci w przystępnej formie przedstawiają podstawowe zasady, zasady układania betonowych podłóg w garażu.

Bądź ostrożny, postępuj zgodnie z algorytmami i nie zapominaj o przydatnych poleceniach. Wtedy Twoja betonowa podłoga w garażu będzie w stanie wytrzymać duże obciążenia, będzie trwać przez wiele lat bez problemów.

Jak wypełnić betonową podłogę

Wiele osób postrzega podłogę jako gotowe wykończenie - linoleum, parkiet lub płytki ceramiczne. W rzeczywistości jest to kompleks wielopoziomowe „ciasto”, który zawiera płytę betonową, pary wodnej, wodoodpornej warstwy izolacji, kolejną warstwę pary uszczelniających, a dopiero potem wiązać dekoracyjnego osłonięcia. W artykule zastanowimy się, jak prawidłowo wypełnić betonową podłogę.

Spis treści:

Technologia odlewania betonowych podłóg w prywatnych domach i mieszkaniach jest różna. W warunkach miejskich prace te są znacznie łatwiejsze, ponieważ początkowo zachodzą na siebie przeplot. W związku z tym wystarczy wykonać tak zwany stół, po którym powierzchnia jest gotowa do układania powłoki końcowej.

Ale stworzenie konkretnego fundamentu w strukturze podmiejskiej jest żmudnym procesem. W końcu podłoga powinna być nie tylko gładka, ale także ciepła i nie dopuścić do zawilgocenia. W tym przypadku nie ma znaczenia, czy zostanie wylana chropowata podłoga, czy też powstanie nowa powierzchnia, co najważniejsze, podczas pracy należy przestrzegać podstawowych zasad mieszania roztworu i przestrzegać technologii.

Technologia wylewania podłogi betonowej

Zero poziomu podłogi betonowej

  • Poziom poziomy jest najłatwiejszy do określenia na podstawie poziomu lasera, ale jeśli go nie ma, to zwykle jest odpowiedni poziom.
  • Prace zaczynają się od drzwi. Od progu w górę mierzy się 1,5 m, a od tego punktu w całym pomieszczeniu ciągnie się linię.
  • Od dołu w dół zmierzyć to samo 1,5 m. Wszystkie zagrożenia są sukcesywnie połączone linią prostą. Im częściej są one zlokalizowane, tym dokładniejszy będzie wynik. Niższe poziome staje się poziomem przyszłej płci.

Prace przygotowawcze

  • Przed wlać beton podłogi, to jest wskazane, aby zdejmowanie górnej warstwy gleby do głębokości 35-40 cm. Następnie wlewa frakcja żwiru 20x40 mm, grubość warstwy powinna wynosić nie mniej niż 10 cm. Na wierzchu jest umieszczony 10 cm warstwy piasku, który obejmuje, gruz. Każda warstwa jest zwilżona i ubita łopatką, kielnią lub specjalnym wyposażeniem.

Ważne: po ubiciu grubość "poduszki" zmniejsza się o około 20-25%, więc należy to uwzględnić przy jej układaniu.

  • Teraz nadszedł przełom w materiałach hydroizolacyjnych, może to być film lub rolka. Membrana rozprzestrzenia się na całej powierzchni, krawędzie muszą koniecznie przejść do ściany i powyżej zaznaczonej linii. Wszystkie szwy są klejone taśmą samoprzylepną. W ten sam sposób folia jest przymocowana do ścian wzdłuż obwodu pomieszczenia.
  • Po zakończeniu wykończenia krawędzie materiału hydroizolacyjnego są odcięte.
  • W przypadku izolacji, gliniany, który nie traci popularności ze względu na swoją charakterystykę i dostępność, jest idealnie dopasowany. Ale możliwe jest również zastosowanie płyt z wełny bazaltowej lub spienionego polistyrenu, wytwarzanych metodą wytłaczania.
  • Wzmocnienie jest obowiązkowe, zwiększa wytrzymałość fundamentu betonowego. Siatka metalowa, w której grubość pręta jest nie mniejsza niż 4 mm i z komórkami 150x150 mm jest zainstalowana na osadzonych kamieniach, "stołkach", stoi.
  • Jeżeli na podłodze jest duży ładunek, lepiej zastosować zbrojenie o większej grubości - 10-16 mm.

Rozmieszczenie latarni morskich

  • Beacony są przewodnikami, przez które betonowa mieszanka zostanie wyprostowana. Każdy materiał może działać w jego jakości, najważniejsze jest to, że powinien być sztywny - rura, profil lub drewniany pręt.
  • Przewodniki są ułożone w następujący sposób. Jest przypisany do ściany wynosi około 20 cm i zaprawy cementowo-piaskowe są ułożone w linii klapki o rozstawie 30-40 cm. Kolejny numer znajduje się w odległości mniejszej niż długość zasadą, że ułożenie mieszanki betonowej będzie.
  • Profil jest instalowany na wierzchu oryginalnej struktury. W razie potrzeby lekko przyciśnij lub dodaj niewielką mieszankę, uzyskując absolutną poziomo. Rozpoczęcie odlewania powinno nastąpić dopiero po ostatecznym wyschnięciu betonowych "bułeczek".
  • Aby zapewnić niezawodność, szalunek może zostać powalony, jego wysokość musi odpowiadać poziomowi przyszłej podłogi i podzielić ją na segmenty. Zasadniczo rama jest potrzebna do dużych powierzchni pomieszczeń, gdy w ciągu dnia niemożliwe jest wypełnienie całej powierzchni.

Mieszanka betonowa do zalewania podłóg

  • Z reguły podłoga jest wypełniona betonem klasy 200. Ten typ jest najbardziej powszechny dla podobnych prac. Jest idealny do indywidualnej budowy. Stosuje się go do podstaw taśm, konstrukcji wzmacniających beton.
  • Sercem betonu M200 jest drobnoziarnisty wypełniacz, który z kolei uniemożliwia stosowanie głębokich wibratorów lub jastrychów podczas pracy. To znacznie upraszcza proces pracy dla osoby.

Ważne jest, aby po raz pierwszy użyć gotowej mieszanki przez kilka godzin. Po tym czasie zestawy betonowe, z wyłączeniem możliwości uzyskania idealnej powierzchni.

  • Ostateczne utwardzenie następuje po 28 dniach. Dobra charakterystyka, jak również stosunek ceny do jakości sprawia, że ​​ta klasa betonu jest tak popularna wśród prywatnych właścicieli domów.
  • Oczywiście łatwiej zamówić wymaganą ilość od producenta. Ale jeśli minimalna ilość, którą jest gotów zapewnić, jest zbyt duża lub istnieje pewna przeszkoda uniemożliwiająca dostęp do specjalnego wyposażenia obiektu, wówczas jedynym sposobem będzie mieszanie betonu z własnymi rękami.
  • Na przykład, dla 2 worków cementu M400, 50 kg, potrzeba 280 kg piasku, 480 kg pokruszonego kamienia lub żwiru i nieco ponad 50 litrów wody. W rezultacie będzie to około 900 kg lub 0, 4 m³ mieszanki.
  • Oblicz, ile betonu jest potrzebne w danym obszarze, możesz użyć tego:
    • powierzchnia jest mnożona przez grubość wypełnienia. Na przykład powierzchnia pomieszczenia wynosi 35 m², planuje się wykonanie warstwy betonu o grubości 15 cm. W związku z tym do tego pomieszczenia potrzebna jest powierzchnia 35 m² x 0,15 m = 5,25 m³ mieszaniny.

Napełnianie dna podłogi

  • Betonowa mieszanka nie powinna przylegać ściśle do ścian, w tej sytuacji pomocna będzie taśma tłumiąca przymocowana do wystających powierzchni. Napełnianie odbywa się od najdalszego rogu, kierując się w stronę wyjścia.
  • Mieszanka jest wyrównywana i deptana za pomocą specjalnego wibratora lub często jest przewiercana kielnią, kawałkiem zbrojenia. Beton jest dodawany do powstałych pustek.
  • Reguła powinna kontrolować płynne ruchy z boku na bok, poruszając się ściśle wzdłuż prowadnic.
  • Gotową podstawę zwilża się wodą przez tydzień i przykrywa folią. Ponieważ szybkie wysychanie betonu prowadzi do jego pękania, a tym samym do zmniejszenia jego właściwości wytrzymałościowych.

Roboty podłogowe działają

  • Oznaczanie poziomu zerowego odbywa się praktycznie tą samą metodą, co w przypadku zalewania betonowej podstawy. W ten sam sposób powstaje wysokość stosu, zaczynająca się od 1,5 m. Z tego poziomu odpychają się w dalszych obliczeniach.
  • Teraz zostaje wykryta maksymalna różnica wysokości. Mierzy się wysokość od linii zerowej do istniejącej podstawy. Wyniki można naprawić bezpośrednio na ścianie.
  • Ale jeśli planujesz tapetę lub tynk ścian i pokryć je farbą dyspersyjną, wtedy nie używaj jasnego markera do zapisywania wyników. Musi "pokazać" się na nowej okładce.
  • Następnie porównaj odczyty, na przykład, maksymalna wartość, wynosi 1,52 m, a minimalna wynosi 1,45 m, a więc różnica wynosi 70 mm. Jeśli otrzymasz więcej "skromnych" wartości, pamiętaj: nie da się wypełnić podłogi mniej niż 30 mm, taka powierzchnia szybko pęknie i spadnie.
  • Jednak wyjątek stanowi powłoka polimerowa. Specjalny związek samopoziomujący jest wybierany w zależności od wychodzących informacji wskazanych na opakowaniu. Producent wskazuje maksymalną i minimalną wartość grubości warstwy mieszaniny.
  • Czasami w jednym pokoju w różnych pokojach układane są różne wykładziny podłogowe. Na przykład w hali deska parkietowa lub laminat, w łazienkach ceramika, w sypialni dywan. Dlatego przy obliczaniu poziomu jastrychu należy wziąć pod uwagę nie tylko grubość materiału, ale także poprzednie warstwy: klej cementowy, mastyk, podłoże itp.

Wskazówka: do układania deski parkietowej: sklejka 10 mm + warstwa masy uszczelniającej lub kleju 2-3 mm + sam parkiet od 8 do 22 mm. Przy układaniu płytek ceramicznych bierze się pod uwagę grubość produktu i kleju, odpowiednio 8-11 m + 4-5 mm.

  • Warto skupić się na następujących kwestiach: grubość "ciasta" z parkietu pozostaje prawie niezmieniona, ale przy grubości kleju na płytki ceramiczne można nadal "grać".

Rodzaje "mokrych" jastrychów podłogowych

Ten rodzaj jastrychu jest podzielony na 4 podgatunki, które różnią się między sobą urządzeniem i organizacją procesu:

  • Ze wzmocnieniem. Ta opcja jest zwykle stosowana w mieszkaniach, w których konieczne jest wykonanie posadzki na żelbetowych płytach. Siatkę metalową w płytach lub rolkach instaluje się na podporach, a następnie całkowicie przykrywa przygotowaną mieszaniną. W tym celu można wziąć kratkę z prętami Ø 4 mm i komórkami 10 x 10 lub 15 x 15 cm. Zbrojenie nie może opierać się o ściany. Warstwa betonu pokrywająca ramę musi wynosić co najmniej 5 cm.
  • Z hydroizolacją. Ten rodzaj jest zalecany do pomieszczeń o dużej wilgotności, gdzie zawsze istnieje ryzyko zalania (łazienki, kuchnie). Stosuje się go do wylewania podłóg w mieszkaniach na parterach, ponieważ podłoga często jest otoczona piwnicą lub budynkami prywatnymi, aby chronić obudowę przed zimnem pochodzącym z piwnicy. Szkła hydrostatyczne, zwykły walcowany ruberoid lub inny materiał bitumiczno-polimerowy rozprzestrzeniają się na powierzchni zachodzącej na siebie i obowiązkowo.
  • Z izolacją termiczną. Kiedy wylewka jest na ziemi, w tym przypadku lepiej jest ułożyć membranę termoizolacyjną. Ponadto, ta metoda jest istotna, jeśli ciepła podłoga będzie wyposażona. Wtedy całe ciepło wzrośnie, a nawet nie ogrzeje gleby. W tym przypadku można zastosować warstwę ekspandowanej glinki (minimum 10 cm) frakcji 5x20 mm lub wytłaczaną płytkę polistyrenową o grubości co najmniej 50 mm.

Latarnie morskie dla jastrychu

  • Latarnie morskie są montowane na tej samej zasadzie, co w przypadku betonowej podstawy. Tylko dla niezawodności w podłodze z perforatorem otworów na kołek.

Ważne: wkręty nie są wkręcane całkowicie, ich wysokość jest regulowana zgodnie z oznaczeniem poziomu zerowego.

  • Okucia instaluje się w jednej linii w odstępach 60-80 cm. Między śrubami niektóre klapy układa się mieszaniną, przygotowaną w taki sam sposób, jak przy zalewaniu podłogi.
  • Podobnie wykonane są kolejne linie dla prowadnic. Odległość między nimi powinna być mniejsza niż długość szyny, która wyrówna rozwiązanie.
  • W punktach, w których występuje maksymalna różnica, zaleca się wykonanie deskowania, aby uniknąć przenikania roztworu do innego obszaru jastrychu.
  • Oczywiście, można znacznie uprościć zadanie, jeśli prowadnice zostaną umieszczone tylko na rozwiązaniu, ale nadal za pomocą śrub będzie bardziej niezawodny. Sporo z latarni morskich, nie powinieneś się poddawać, nawet jeśli powierzchnia pomieszczenia jest bardzo mała.

Odpowiednia proporcja betonu do wylewania podłóg

  • Zalecana grubość warstwy wynosi 40-50 mm, a powierzchnia układania wynosi około 20 m². Takie parametry sprzyjają równomiernemu rozprowadzaniu i suszeniu mieszaniny. Podczas mieszania mieszanek betonowych osobno ważne jest obserwowanie stosunku surowców.
  • Zwykle do tego celu stosuje się beton o sile co najmniej 200 kg / m³. Ten roztwór otrzymuje się przez zmieszanie cementu M400 z piaskiem w stosunku 1: 2,8. Oznacza to, że 10 kg cementu wymaga 28 kg piasku. Jeśli używasz cementu M500, wówczas piasek powinien wynosić odpowiednio 3-3,5 części, 10 kg pozostawi 30-35 kg grusu.
  • Ilość wody do przygotowania mieszaniny zawsze wynosi dokładnie połowę objętości cementu, to znaczy, że w każdym przypadku stosunek ten wynosi 1: 0,5.
  • Jak dowiedzieć się, ile potrzebujesz rozwiązania dla danego pomieszczenia, musisz pomnożyć jego powierzchnię przez grubość jastrychu. Na przykład pomieszczenie wypełnione jest 5 x 4 m, oczekiwana grubość warstwy wynosi 4 cm, co oznacza 20 m 2 х 0,04 = 0,8 m³.
  • W obliczeniach można wykorzystać następujące dane:
    1. z cementu M400 50 kg (średnia masa zwykłej torby) plus 140 kg mielonego i 25 litrów wody (niezbędna ilość do utrzymania proporcji) da 215 kg lub 0,144 m³ mieszaniny.
    2. w przypadku tej samej ilości cementu, ale o znaku 500, potrzeba 35 kg piasku i ponownie 25 litrów wody. W rezultacie 560 kg ≈ 0,374 m³ gotowego roztworu.

Ogrzewamy podłogę betonową

Pomimo wzrostu ceny wylewania posadzek betonowych, należy go zaizolować. Dotyczy to zwłaszcza mieszkań w nowych budynkach. W ten sposób można uniknąć znacznej utraty ciepła, a w związku z tym powstawania kondensatu, co prowadzi do rozwoju pleśni.

Ocieplenie odbywa się na dwa sposoby:

  • Najpopularniejszą metodą jest układanie specjalnych materiałów na gotowej podstawie betonowej;
  • rzadziej stosowany wariant polega na instalacji ramy (opóźnienie).

Produkt izolacji termicznej powinien mieć następujące właściwości: małą masę, niskie przewodnictwo cieplne, wysoką wytrzymałość na ściskanie i oczywiście odporność na wilgoć. W końcu nikt nie jest ubezpieczony od powodzi.

Kolejność pracy i niuanse układania materiałów termoizolacyjnych

  • Działania przygotowawcze polegają na uszczelnieniu wszystkich pęknięć i wgłębień, usunięciu guzków i ostatecznemu szlifowaniu powierzchni. Prace uznaje się za zakończone, gdy betonowa podłoga staje się gładka, czysta i sucha.
  • Jako grzejnik można zastosować grubość płyty wiórowej 22 mm. Taki materiał ma również właściwości wygłuszające. Przed montażem na podłożu kładzie się folię polietylenową, chroniąc produkt do golenia przed wilgocią w betonie.
  • Płytki należy utylizować, połączenia krzyżowe są niedopuszczalne. Pomiędzy materiałem a ścianą powinna znajdować się przerwa wynosząca co najmniej 15 mm, którą mocuje się za pomocą klinów. W stawach układa się siatkę tynkową, szpachlę nakłada się od góry, miesza z niewielką ilością farby olejnej.
  • Można użyć droższego materiału - płyt korkowych, charakteryzujących się odpornością na wilgoć, wysokim współczynnikiem oszczędzania ciepła. Optymalna grubość płyty wynosi 10 mm. Taka powłoka może być zaopatrzona w złącze blokujące lub zamontowana na kompozycji klejowej. Technologia układania jest podobna do instalacji płyty wiórowej.
  • Jeżeli obudowa jest oryginalnie ciepła, to dodatkowy izolant może służyć jako izolon, który jest często używany jako podłoże dla laminatu i deski parkietowej. Spieniona struktura zapewnia izolację cieplną i akustyczną. Rozprzestrzenia się na całej powierzchni, wszystkie szwy są klejone i wzmacniane taśmą foliową. Nad nim można rozłożyć dywan, linoleum lub zamontować ten sam parkiet.
  • Jeśli preferencje dotyczyły ocieplenia dziennikami, pamiętaj, że ta metoda jest racjonalna w przypadku pomieszczeń z wysokimi sufitami. Gdy podłoga podnosi się o co najmniej 30-40 cm.
  • Powierzchnia pokryta jest folią hydroizolacyjną. Traktowany antyseptycznie las jest instalowany równolegle do okna. Obowiązkowe jest sprawdzenie poziomu poziomego instalowanego drewna.
  • Odległość pomiędzy drewnem nie powinna przekraczać 60 cm, pośrednie lagi montuje się w krokach co 40-50 cm We włazach mineralnych lub piankowych umieszcza się wytwarzane plastry miodu. Rama jest pokryta sklejką, płytą wiórową lub deską. Następnie następuje obrót głównej podłogi.

Ochrona podłoża betonowego

  • Mówiąc o takim materiale, jak konkret, idea, że ​​potrzebuje ochrony, nie może przyjść mu do głowy, ale mimo wszystko tak jest. Po pewnym czasie betonowa podłoga zaczyna się kurzyć, pękać, obierać, co przyczynia się do szybkiego procesu niszczenia. Warto zauważyć, że klasa wytrzymałości cementu nie odgrywa szczególnej roli.
  • Technologia odlewania przemysłowej posadzki betonowej w halach produkcyjnych, garażach, magazynach itp. Implikuje zastosowanie lakieru poliuretanowego. Wnika głęboko w jastrych i tworzy warstwę ochronną, zwiększając wytrzymałość powierzchni. Kolor podłogi można zmienić malując lakier.

Podłoga w mieszkaniach, lokalach biurowych, szkołach, przedszkolach wypełniona jest specjalną kompozycją na bazie polimeru. Tak zwane podłogi samopoziomujące uszczelniają powierzchnię, tworząc trwałe, odporne na uderzenia mechaniczne powłoki. Cień można również wybrać do dowolnego wnętrza, przy okazji, można kupić nowość - powłokę z efektem 3D, jednak koszt wylania takiej betonowej podłogi będzie znacznie wyższy.

Jaki rodzaj betonu pasuje do podłogi?

Beton jest uważany za najbardziej wszechstronny materiał w budownictwie. Jakiej marki betonu na podłodze należy użyć, aby wyposażyć teren, zostanie to omówione dalej. Podłogi betonowe są dostępne w pomieszczeniach o różnym przeznaczeniu: od garaży po obiekty handlowe i przemysłowe. Wymagania dotyczące podłogi są różne. I zdeterminowany przede wszystkim przez ładowność. Ponieważ w niektórych sytuacjach potrzebna jest umiejętność wytrzymania wystarczająco dużego obciążenia. Na przykład tu i tam beton dla podłogi powinien być taki, aby podłoga mogła wytrzymać układarkę z ładunkiem w całkowitej objętości 10 ton. W innych miejscach preferowana jest odporność na zużycie powłoki.

Posadzki betonowe są bardzo popularne ze względu na ich wytrzymałość, trwałość i niezawodność.

Trwałość betonu do wylewania podłogi jest zwykle wybierana według takich kryteriów, jak wytrzymałość na ściskanie. Z tego parametru zależą marki i klasy. Klasa oznacza poziom gwarantowanej siły.

W przypadku wykładzin podłogowych w mieszkaniu, wybór specjalistów zatrzymuje się na materiałach M100 (150) i M200. Trwałość M100 jest wykorzystywana jako betonowy preparat do instalacji klatek wzmacniających lub do wznoszenia fundamentu. Często znajduje zastosowanie w aranżacji chodników i krawężników. Nadaje się do instalacji "ciepłej podłogi". Mark M150 bierze udział w indywidualnej budowie mieszkań. Dopuszczalne jest stosowanie go w przypadku braku chemicznie agresywnych substancji.

Charakterystyka marek

Mark M150 jest zalecany do wylewania fundamentów z ogrodzeń lub na parking. Dlatego taki beton nadaje się nie tylko do wykańczania jastrychu w mieszkaniu, ale także do układania powierzchni podłogi w garażu, pod warunkiem, że nie ma znaczących obciążeń.

Tabela klas i klas betonu.

Do materiałów o średniej sile stosuje się zwykle beton do posadzek M200. Który jest standaryzowany do klasy B15. Jest to najlepsza opcja do jastrychu. Czas użytkowania to dziesiątki lat.

Przy produkcji mieszanek podłogowych w niektórych sytuacjach mogą być wymagane marki M250 i M300. Trwałość betonu M250 jest odporna na wpływ opadów atmosferycznych i jest w stanie wytrzymać wodę gruntową.

Lider wśród innych marek betonu do montażu podłóg - M300. Materiał ten wyróżnia się wysoką prędkością wiązania i odpornością na zużycie, zwiększoną odpornością na wilgoć i mróz. Możliwości wytrzymałościowe M300 pozwalają nie tylko na zastosowanie go do poziomowania podłogi, ale również na wykorzystanie tego betonu w budownictwie drogowym.

Korzystanie z wysoce odpornych marek M350, M400 profesjonalistów nie jest uważane za opłacalne w budownictwie prywatnym. Dlatego popyt na te marki utrzymuje się na dość niskim poziomie.

Produkcja mieszanek betonowych

Do produkcji betonu do jastrychu należy używać dobrze znanego zestawu komponentów:

Produkcja mieszanki betonowej.

Roztwór cementu z wodą tworzy kamień. Jednak bez pozostałych składników kamień ten szybko da defekty w postaci dużego skurczu. Bez kruszywa mieszanina z dodatkiem piasku nazywana jest zaprawą cementową.

Zmieniając proporcjonalność składników, uzyskują one mieszaninę różnych niezbędnych właściwości. Jeśli nacisk kładzie się na siłę, dodaj ilość cementu. Do produkcji lekkich betonów zamiast gruzu należy glina ekspandowana. Różne dodatki stosowane są w celu zwiększenia prędkości wiązania. Zastąpienie gruzu w tym przypadku będzie wapieniem, granitem lub żwirem (zgodnie z wymaganą strukturą). W budownictwie prywatnym żwir jest duży popyt. Zmniejsza koszt mieszanki, nie pozbawiając jej niezbędnych właściwości wytrzymałościowych. Dzięki włączeniu marki są nawet do M450.

Teraz topping jest popularny, gdzie uczestniczy M300.

Procedura nalewania posadzek betonowych

Aby wytworzyć płaską betonową podłogę, najpierw przygotowuje się powierzchnię. Następnie połóż materiał izolacyjny i przejdź bezpośrednio do nalewania. Na etapie przygotowania usuń niezbędną warstwę gleby i wykonaj ubijanie powierzchni żwirem lub kruszonym kamieniem. Czasami dodać pokruszoną cegłę. Grubość jastrychu wynosi 5-10 cm Przy planowaniu percepcji jastrychu dodatkowych obciążeń (np. W garażu) jastrych jest wzmocniony siatką wzmacniającą.

Schemat betonowej podłogi.

Przewód umieszcza się w specjalnych rynienkach i ustawia poziom: wzdłuż całego obwodu pomieszczenia, linią 1 metra od spodu wejścia do dołu. W ziemi w środku pokoju i wzdłuż ścian drewniane kliny są przypięte (1 cm głębiej niż poziom), a żwir jest zakryty. Następnie kliny są usuwane, warstwa piasku jest wylewana i wyrównana. Wykładana jest folia polietylenowa, a pomieszczenie dzieli się na paski za pomocą szyn.

Rozpocząć nalewanie z odległego narożnika w taki sposób, aby warstwa wypełnionej powierzchni nieznacznie unosiła się ponad poziom szyn. Za pomocą reguły powierzchnia jest wyrównana. Reiki wydobywa się jeden po drugim, wypełniając puste przestrzenie roztworem, stopniowo przechodząc do wejścia. Pod koniec wypełnienia wszystkie paski są pokryte folią i pozostawione do utwardzenia, stale nawilżające.

Jeśli podłoga zostanie wlana do garażu, świeża podłoga zostanie pomalowana lub wypolerowana. Podłoga z polerowanego betonu jest wykonana za pomocą specjalnego profesjonalnego sprzętu do szlifowania. W tym przypadku powstaje powierzchnia betonu, która jest gładka i równa, z możliwością jej dekoracji. Na przykład w centrach handlowych kolorowe powierzchnie są przygotowywane z polerowanego betonu. Są łatwe w utrzymaniu i trwałe. Jeżeli betonowa posadzka wleje się do mieszkania, zwykle stosuje się laminat lub naturalną drewnianą podłogę. Czekają przez jakiś czas, aby pozwolić jastrychowi wyschnąć przed podłogą deski.

Bardzo trudno jest właściwie ocenić wilgotność płyt, przeprowadzić układanie warstwy paroizolacyjnej i spełnić wszystkie wymagania technologiczne.

Dlatego większość właścicieli wybiera pomoc profesjonalnych budowniczych. Z tego powodu zapotrzebowanie na usługi w zakresie poprawy posadzek betonowych generuje wysoką reakcję wśród wielu wykonawców.

Beton do proporcji wylewki podłogowej

Beton w układzie jastrychu często staje się główną podstawą, pozwalającą na stworzenie niezawodnej wykładziny podłogowej. Jest to materiał budowlany, który obecnie spełnia wszystkie potrzeby klientów, spełnia standardy stosowane w branży. Ma następujące zalety:

  • Prostota pakowania.
  • Niezawodność.
  • Długa żywotność.

Betonowe rozwiązanie łatwo eliminuje wszelkie nieregularności i wady z powierzchni głównej.

Narzędzia i materiały

Skład zastosowanych materiałów zależy od zastosowania. Lista narzędzi może się różnić w każdej sytuacji, ale w każdym przypadku są wymagane materiały:

  1. Folia do hydroizolacji.
  2. Folia tłumika.
  3. Wzmocniona siatka druciana o grubości drutu do 3 milimetrów. Ogniwa muszą wynosić 100 mm na 100 mm.
  4. Grzejniki.
  5. Gips w małych ilościach.
  6. Profile Majachkowye.

Spośród narzędzi, reguł i poziomów przydatny będzie również betoniarka.

Następnie należy rozważyć komponenty, które będą przydatne podczas tworzenia samego rozwiązania.

Beton zwykły nadaje się do wylewania wykładzin podłogowych w garażu, na ulicy. Oprócz piasku właściciel będzie potrzebował również żwiru lub tłucznia. Im mniej mają frakcji, tym lepiej. Wtedy łatwiej będzie uzyskać idealnie gładką powierzchnię. Rozwiązanie o takich właściwościach ułatwia również dalszą pracę.

Proporcje betonu do jastrychu

  • Zalecana grubość warstwy wynosi 40-50 mm. Nawierzchnia rzadko przekracza 20 m2. Przestrzeganie tych parametrów sprzyja równomiernemu rozłożeniu roztworu wzdłuż obwodu. Sama mieszanka szybko wyschnie.
  • Do standardowych celów stosuje się beton o wytrzymałości co najmniej 200 kg / m3. To rozwiązanie można łatwo uzyskać przez zmieszanie cementu M400 z piaskiem w stosunku 2: 8.
  • W przypadku wody proporcja zawsze będzie wynosić jeden - 1: 0,5.
  • Aby dowiedzieć się, ile potrzebujesz rozwiązania, użyjmy wzoru - obszar pomieszczenia należy pomnożyć przez grubość jastrychu. Tak więc dla pomieszczenia o wymiarach 5x4 i grubości jastrychu 4 cm otrzymujemy: 5x4x0,04 = 0,8 m3.

Stosunek cementu do piasku

Zasady obliczania

Rozważ betonowy stół dla pomieszczenia o powierzchni 42 m2. Wymaga warstwy wylewki (jastrychu) o grubości 7 centymetrów.

Grubość jastrychu i powierzchni pomieszczenia są wzajemnie pomnożone. Rozumiemy, że do tego pomieszczenia potrzebujemy 2,94 m3 roztworu. Stosunek cementu do piasku wynosi 1: 3. Wtedy piasek będzie potrzebował 2,94x3 / 4 = 2,2 m3. Cement wymaga 0,74 m3.

Następnie zwracamy się do obliczeń komponentów:

Na piasek - 10 litrów piasku wynosi 14-16 kg. Stąd otrzymujemy 1m3 piasku = 1400 - 1600kg.

Do kamienia łamanego (żwiru) 10 l = 15-17 kg. Następnie 1 m3 gruzu = 1500 - 1700 kg

Dla cementu 10l = 13-14 kg. Następnie 1m3 cementu = 1300 - 1400kg.

Z naszej korelacji jasno wynika, że ​​piasek będzie wymagał 2,2 x

  • Następnie przechodzimy do objętości dodatków wraz ze środkami wiążącymi, a także wypełniaczem piaskowym. W naszym przykładzie preferujemy piasek, cement i kruszony kamień. Po zaokrągleniu wszystko wygląda jak 1: 3: 5. Względna ilość, określona wcześniej, pomaga określić objętość piasku. 1,75 * (3/9). Otrzymujemy 0,57 m3.

Wreszcie, rozważamy objętość cementu.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Jednostki pomiaru były obszerne, teraz potrzebujemy masywnych. Co 10 litrów mieszanki wymaga osobnych obliczeń. Odpowiednio, dla cementu, piasku i żwiru masa ma następujące wskaźniki w kilogramach: 15-17, 14-16, 13-14.

Po przeniesieniu akcje masowe będą wyglądały następująco:

  1. Za gruz: 1425 kilogramów.
  2. Dla piasku = 798.
  3. Cement: 299 kilogramów.

Jest to przybliżony przykład, ale przyniesie również korzyści zwykłym nabywcom. Najważniejsze jest, aby z wyprzedzeniem uwzględnić możliwość zmniejszenia ilości jastrychu, gdy uzyska kompletny wygląd. Z gotowej masy można wyemitować około 0,59-0,71 metrów sześciennych na metr sześcienny całkowitej powierzchni. Musisz zakupić wszystkie istotne komponenty z pewnym marginesem.

Zalecenia dotyczące przygotowania roztworu

Jak już wspomniano powyżej, marka cementu określa stosowane proporcje.

Cement М400 w stosunku od jednego do trzech nadaje się do standardowych pomieszczeń mieszkalnych. Ale w przypadku garaży lepiej jest wziąć M500.

Jakość gotowego produktu zależy nie tylko od wybranych proporcji, ale także od jakości samej pracy.

Przyjrzyjmy się etapom przygotowania bardziej szczegółowo:

  • Przed użyciem piasek należy przesiać przez sito.
  • W betonomieszarce zanurzamy wszystkie elementy, które mają suchą formę.
  • Wszystko dokładnie miesza się, aż do uzyskania jednorodnej kompozycji.
  • Do roztworu dodaje się wodę w następnym etapie. Najważniejsze to nie dodawać zbyt wiele, w przeciwnym razie siła będzie się zmniejszać. Wystarczy 0,5-0,8 części.

W tym samym czasie plastyfikator jest wymieszany. Na opakowaniach producenci piszą o tym, jak używać materiałów w jakich ilościach.

  • Gdy pojawi się jednorodna masa, dodaj wypełniacz w postaci stałej. Najważniejsze jest to, że ten materiał jest czysty. Jeśli są zanieczyszczenia, należy je usunąć.
  • Zawartość miesza się do momentu równomiernego rozprowadzenia ciał stałych w środku.

Beton lub CSP: co jest lepsze

Piasek kwarcowy w trzech częściach połączony jest cementem w jednej części w celu przygotowania DSP lub jastrychu cementowo-piaskowego. Ilość wody osiąga 45-55 procent całkowitej objętości suchej mieszaniny. Dzięki temu stosunkowi materiał ma 100-200 stopni. Dla każdej otrzymanej warstwy natężenie przepływu określa się na podstawie grubości, a także rodzaju zastosowanej powłoki.

Aby wypoziomować powierzchnię wystarczy tylko grubość 2 centymetrów. Ale może wzrosnąć do 3 centymetrów, jeśli na przykład trzeba dodać plastyfikator. DSP jest doskonałym rozwiązaniem, gdy trzeba wypełnić mały obszar. Lub gdy cała powierzchnia pozostaje płaska. W innych przypadkach zaleca się preferowanie masy betonowej, która jest bardziej trwała i niezawodna.

Beton nie pęka przy warstwie 4 cm, a powłoka nabiera właściwości termoizolacyjnych, jeśli jest dodawana do betonu z gliny. Rozwiązania z gruzem mają lepszą przyczepność. Dlatego odporność na obciążenia o różnym charakterze jest lepsza.

Ochrona podłoża betonowego

Nawet taki trwały i niezawodny materiał, jak beton, w końcu zaczyna pękać, pokryć się kurzem i brudem, co tylko przyspiesza proces destrukcji. Nie ma znaczenia, która marka jest używana.

W innych przypadkach stosuje się specjalne preparaty mające bazę polimerową. Powstają tak zwane podłogi samopoziomujące, pozwalające w pełni uszczelnić przestrzeń. Jest to trwała i trwała powłoka, odporna na mechaniczne obciążenia przez wiele lat.

Wylewanie betonowych jastrychów to prosta technologia. Nie musisz zapraszać profesjonalistów, aby z niego korzystać. Najważniejsze jest przestrzeganie spójności, wymagań dotyczących wykonania pracy. Odpowiednie proporcje pozwalają również nadać powierzchni odpowiedni wygląd, cechy wydajności. Nowoczesne rozwiązania znacznie ułatwiają pracę i obliczenia.

Jak zrobić beton na podłogę samemu spojrzeć na wideo

Podłoga jastrychowa - proporcje, materiały, niezbędne narzędzia, zobacz wideo

Beton do jastrychu

Szorstki lub piętro wykończenie - wylewka betonowa, jest najbardziej popularny dla budynków gospodarczych, garaży, podłoga wilgotnych pomieszczeniach, jak również tylko jedna możliwa szorstki wykładziny podłogowe obudowy w razie pęknięcia drewnianej podłodze grzyba.

Biorąc pod uwagę fakt, że beton do jastrychu można przygotować i nałożyć samodzielnie, betonowy stół można nazwać jedną z najbardziej "budżetowych" opcji, aby uzyskać mocną i trwałą podłogę.

Skład betonu do jastrychu

Zaprawa do budowy posadzki betonowej składa się z trzech elementów: cementu portlandzkiego, rzecznego (gruboziarnisty) piasku i wody. Niektóre źródła zalecają stosowanie plastyfikatorów w celu poprawienia urabialności roztworu, jednak jeśli podczas przygotowywania materiału zaobserwowano konieczne proporcje, roztwór idealnie pasuje do podłoża bez drogich dodatków.

Magazyny materiałów budowlanych oferują gotowy beton do jastrychu w postaci zapakowanych suchych mieszanek. Zaletą suchych mieszanek jest precyzyjna dawka składników i łatwość użycia. Istnieje jednak jedna znacząca wada.

Cena gotowych suchych mieszanek jest około 2-krotnie wyższa od suchej mieszanki przygotowanej przez budowniczego (kupiony cement, piasek i wymieszany w wymaganym stosunku). Dlatego, jeśli zadaniem jest wypełnienie konstrukcji po najniższej cenie, sensowne jest wykonanie materiału budowlanego, niezależnie obserwując następujące proporcje betonu dla jastrychu wnętrza:

  • 1 część cementu CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 części czystego piasku rzecznego, 0,6 części wody.
  • 1 część cementu CEM I 42,5N PC (M500), 4 części pieca rzecznego, 0,7 części wody.

Gdy materiał jest przygotowywany niezależnie, praca nad pomiarem liczby składników i mieszania na sucho jest wykonywana przez wywoływacz, tak więc końcowy produkt kosztuje znacznie mniej niż zapakowany materiał. Powyższe proporcje odpowiadają marce rozwiązania - M150.

Proporcje betonu na jastrychu na ulicy i jego skład różnią się od proporcji i składu materiału do robót wewnętrznych. Wylewka na otwartym powietrzu ulega znacznym zmianom temperatury, a także szkodliwym wpływom opadów i wiatru.

Żywym przykładem tego typu projektu jest obszar niewidoczny wzdłuż obwodu budynku. Dlatego, aby ułożyć takie konstrukcje, konieczne jest użycie gatunku betonu na wylewce M150 i koniecznie ferrytowanie powierzchniowej warstwy. Proporcje jastrychu do betonu, eksploatowane w warunkach otwartego powietrza:

  • 1 część cementu CEM I 32,5N PC (M400), 4 części czystego piasku rzecznego, 5,5 części gruzu granitowego, 0,9 części wody.
  • 1 część cementu CEM I 42,5N PC (M500), 4,1 części pieca rzecznego, 5,5 części granitowego żwiru, 0,7 części wody.

W przypadku jastrychów, które nie doświadczają wysokiego obciążenia mechanicznego (jazda samochodem ciężarowym), gruz granitowy można zastąpić gruzem budowlanym: cegłą łamaną, żużlem piecowym, garncarstwem itp.

Dlaczego powinienem używać betonu do jastrychów M150? W tym momencie wchodzą w życie wymagania normatywnego dokumentu SNiP 2.03.13-88 Building Norms and Rules. Podłogi. W paragrafie 5.3 niniejszego dokumentu zaleca się stosowanie materiału budowlanego o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa (150 kgf / cm2) do budowy jastrychów betonowych, co odpowiada gatunkowi betonu M150.

Jak obliczyć beton na jastrychu

Algorytm obliczania ilości betonu, który musi być zakupiony lub przygotowany niezależnie, jest prosty i składa się z kilku przykładów matematycznych. Początkowe dane do obliczeń są następujące:

  • Długość pokoju w metrach.
  • Szerokość pokoju w metrach.
  • Grubość jastrychu w metrach.
  • Współczynnik skurczu.

Załóżmy, że nasz pokój ma następujące wymiary: 4x3 metry, grubość jastrychu wynosi 0,04 metra, a współczynnik skurczu wynosi 1022. Mnożyć liczby i dostać „udział” w ilości betonu w metrach sześciennych: 4h3h0,04h1,022 = 0,49 metrów sześciennych betonu będzie musiał dokonać zakupu lub napełniania Posadzka w pomieszczeniu o wielkości 4x3 metrów.

Wielu czytelników tego artykułu może mieć pytanie dotyczące wartości liczbowej współczynnika skurczu 1.03. Powszechnie wiadomo, że standardowa zaprawa i beton, po ustawieniu i wytrzymałości, zmniejszają objętość (kurczą się). Wyjątek stanowią specjalne betony ekspandujące.

Wielkość skurczu charakteryzuje się współczynnikiem skurczu i zależy od wielu czynników: wielkości kruszywa, ilości obcych zanieczyszczeń itp. Aby uzyskać prawdziwą wartość skurczu, konieczne jest przeprowadzenie szeregu testów i obliczeń. Aby nie "uderzać" głowy w prostego wywoływacza, zaleca się stosowanie wartości średniej między minimalnym współczynnikiem 1,015 i maksimum 1,03 - 1,015 + 1,03 / 2 = 1,022

Ile cementu na kostkę betonu na jastrych

Ze względu na to, że proporcje składników roztworu są "wiązane" z ilością cementu, zanim kupisz materiały do ​​samodzielnego przygotowania betonu, musisz najpierw określić ilość cementu, a następnie obliczyć ilość piasku i wody. Ilość cementu na 1 m3 zaprawy do jastrychu regulują aktualne przepisy budowlane i zasady:

  • 420 kg do przygotowania zaprawy M150 na bazie cementu portlandzkiego CEM I 32,5H PC (M400).
  • 370 kg w przygotowaniu roztworu M150 na bazie cementu portlandzkiego CEM I 42,5H PC (M500).

Odpowiednio, ilość piasku: 420 x 3,5 = 1470 kg lub 370 x 4 = 1480 kg. Ilość wody: 420х0,6 = 252 litrów lub 370х0,7 = 260 litrów.

Proporcje betonu do jastrychu w wiaderkach

Na budowach prywatnych i wiejskich domów z reguły nie ma skal z dużymi granicami pomiaru. Dlatego też do zliczania i pomiaru składników roztworów i betonów przyjmuje się w uniwersalnych "jednostkach miarowych" - wiadrze. Biorąc pod uwagę, że w celu zapewnienia wysokiej jakości sprawiają, że wylewka z betonu, powinien być jak najdokładniejszy pomiar cementu i piasku, konieczne jest, aby powiedzieć, jak to zrobić, „wiadra” popularnych rozmiarach: 10, 12 i 15 litrów.

Jako przykład można podać proporcje kompostów do przygotowania 1 m3 roztworu na bazie cementu portlandzkiego CEM I 32,5H PC: 420 kg cementu i 1470 kg piasku. Aby obliczyć liczbę kubełków, należy przynieść objętości kubełków i "kilogramy" materiałów do "objętości" w metrach sześciennych.

Najpierw zmniejszamy objętość wiaderek do m3. Zakładając, że 1 litr = 1 dm3 i 1 m3 = 1000 dm3, otrzymujemy:

  • 10 litrów = 0,01 m3.
  • 12 litrów = 0,012 m3.
  • 15 litrów = 0,015 m3.

Dajemy m3 ilość cementu:

  • Zwyczajowo w 1m3 średnio umieszcza się 1300 kg cementu. Określić stosunek procentowy 420 kg w 1 m3: 420 x 100/1300 = 32,3% (0,323).
  • Określ ilość cementu wm3: 1x0.332 = 0.332 m3.

Oczekujemy "wiader" cementu:

  • Kubeł 10 litrów, elementy: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Wiaderko o pojemności 12 litrów, kawałki: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Wiaderko 15 litrów, kawałki: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Dajemy m3 ilość piasku:

  • W 1m3 średnio umieszcza się 1750 kg piasku rzecznego. Podobnie jak w poprzednim przypadku, określamy stosunek procentowy w 1 m3: 1470 x 100/1 750 = 84% (0,84).
  • Określ ilość piasku wm3: 1x0,84 = 0,84 m3.

Oczekujemy "wiaderek" piasku:

  • Wiadro o pojemności 10 litrów, jednostki: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Kubeł 12 litrów, liczba: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Łyżka 15 litrów, jednostki: 0,84 / 0,015 = 56.

Wniosek

Praktyczne doświadczenie w układaniu jastrychów betonowych różnych typów wskazuje, że do napełniania wewnętrznych struktur niewielkim obszarem, najlepszą opcją jest zakup gotowych suchych mieszanek. Jeśli wymagane jest wykonanie zewnętrznego jastrychu lub jastrychu o dużej powierzchni i grubości, istnieje ekonomiczna możliwość zakupu osobno cementu i piasku oraz samodzielnego przygotowania betonu.

  • Sieci Społeczne

Lubisz O Wykładzin Podłogowych