Loading

Wzmocnienie drewnianego sufitu - sposoby wzmocnienia sufitu i belek na drugim piętrze

Głównym elementem stropów i podłóg w wielu prywatnych domach jest drewniana belka. Żywotność sufitów z drewna jest ograniczona ze względu na właściwości drewna, zwłaszcza jeśli jest źle traktowany lub narażony na stres i wilgoć.

W wyniku takich czynników belka przestaje radzić sobie z przypisaną jej funkcją (ewentualnie ugięciem, ugięciem, zakrzywieniem) i wymagane jest wzmocnienie drewnianych belek podłogi.

Oprócz uszkodzenia i utraty nośności belek stropowych i stropowych (kłody, dźwigary), wzmocnienie może być podyktowane zwiększonym obciążeniem podłogi.

Kiedy konieczne jest wzmocnienie drewnianych belek

  • zły stan konstrukcji belki. Konsekwencją jest uszkodzenie drewna. Zwiększona wilgotność, zmiany temperatury, aktywność różnych szkodników (korniki), pękanie - wszystko to prowadzi do deformacji belki podłogowej;
  • zmniejszenie nośności. Pod własnym ciężarem, stałym i zmiennym obciążeniem, legary mogą się wygiąć. Zgodnie z normami, jeśli ugięcie mieści się w granicach 1: 300, to nie ma się czym martwić. Na przykład, jeśli długość belki wynosi 2500 mm. zgięty do 10 mm. odpowiada to normalnej wartości ugięcia. Jeżeli wskaźnik ugięcia jest większy, należy go wzmocnić;
  • Konieczność zwiększenia nośności belki. Związane, na przykład, z restrukturyzacją strychu pod strychem lub pomieszczeniami mieszkalnymi. Taka restrukturyzacja doprowadzi do zwiększenia stałych i zmiennych obciążeń na piętrach drugiego piętra, co automatycznie wymaga zmiany przekroju zainstalowanych drewnianych belek.

W ramach tego artykułu zostanie podanych kilka typowych sposobów wzmocnienia nakładania się (naprawy, rekonstrukcja). Ale dokładnie, aby odpowiedzieć na pytanie, w jaki sposób wzmocnić nakładanie się belek drewnianych, może być tylko profesjonalna i dopiero po przeanalizowaniu stanu konstrukcji. Wszakże w każdym przypadku rozwiązanie będzie indywidualne.

Korzystając ze stołu, możesz zorientować się, która sekcja powinna znajdować się na belce przy określonym obciążeniu.

Dopuszczalny przekrój belek pod obciążeniem

Materiał przygotowany dla moydomik.net

Sposoby wzmacniania belek drewnianych zachodzą na siebie

Główne rodzaje i metody wzmacniania podłóg drewnianych podane są w kolejności rosnących kosztów pracy i czasu pracy.

Typ wzmocnienia bez zmiany warunków pracy

Wzmocnienie drewnianymi nakładkami

Metoda jest stosowana, gdy drzewo jest uszkodzone. Pokrywy są montowane po obu stronach belki od belki (po bokach lub na górze i dole), szczelnie do niej i przymocowane (dokręcone) za pomocą śruby. Ważne jest, aby traktować uszkodzony obszar i podszewkę roztworem przeciwgrzybiczym. W krytycznym przypadku, jeśli witryna jest poważnie uszkodzona, lepiej ją usunąć. Aby wzmocnić wiązkę, musisz przymocować łatkę na całej jej długości.

Wzmocnienie przęseł za pomocą metalowych płytek (płytek) lub protez prętowych

Zamiast drewnianych opisanych powyżej stosuje się płytki stalowe. Metal musi być również pokryty roztworem antykorozyjnym. Schemat urządzenia pokazano na rysunku.

Wzmocnienie rozpiętości belek za pomocą metalowych płyt i protez prętowych

Wzmocnienie nakładki włókna węglowego (włókna węglowego)

Nowoczesna technologia wzmocnienia (wzmocnienie włóknem węglowym). Włókno węglowe (taśmy, blachy, płyty, nici, tkanina) jest sklejane w kilku warstwach, aż do uzyskania wymaganej sztywności belki. Wygoda pracy i lekkość materiału sprawiają, że CFRP zyskuje popularność jako skuteczne narzędzie do odbudowy belek i konstrukcji budowlanych.

Poniżej znajduje się schemat zbrojenia (zbrojenia) belek nakładających się na włókno węglowe.

Wzmocnienie belek z włóknem węglowym Wzmocnienie belek z włóknem węglowym - schemat Wzmocnione belki z włóknem węglowym

Wzmacnianie na końcach protez drewnianych lub metalowych

Technologia pozwala wzmocnić wiązkę na styku ze ścianą łożyska. Jest to miejsce, w którym z powodu zmian temperatury uszkodzenia drewna następują szybciej.

Poniższy schemat przedstawia technologię wzmocnienia protezami z kanału, profil toczenia

Wzmocnienie protez z kanału, profil toczenia Wzmocnienie protez z kanału, profil toczenia - 2

Montaż protezy prętowej

Proteza dyblowa systemu Daidbekova składa się z dwóch sparowanych kratownic wykonanych z przekrojów ze stali zbrojeniowej o przekroju (średnicy) 10-25 mm. Długość protezy powinna być 10% większa niż podwójna długość zepsutego końca belki, ale nie większa niż 1,2 m.

Urządzenie protezy prętowej

  1. Ustaw tymczasowe podpory pod stropem w odległości 1-1,5 m od ściany nośnej, składającej się z regałów i biegu.
  2. Demontaż podłogi od dołu do szerokości 75 cm i od góry - 1,5 m od ściany.
  3. Wytnij uszkodzoną sekcję belki (0,5 m)
  4. Aby uzyskać protezę pustą pionowo w międzywęzłowym zachodzeniu i obrócić do pozycji poziomej, najpierw popychając do belki, a następnie w przeciwnym kierunku, wsuwając się w niszy ściany.
  5. Zamień i przybij suwak.

Montaż protezy prętowej

Wzmocnienie belek za pomocą jarzma

Wzmocnienie nakładek - instalacja szwów

Typ wzmocnienia przy zmieniających się warunkach pracy

Wzmocnienie drewnianych sufitów za pomocą takich metod zapewnia znaczne przegrupowanie konstrukcji nośnej rozpiętości belek.

Zmiana warunków pracy konstrukcji

Zmiana harmonogramu pracy

Jeśli nie jest możliwe wzmocnienie drewnianych belek, można spróbować rozładować je, to znaczy rozłożyć obciążenie z istniejących belek na dodatkowe elementy.

Wzmocnienie podłóg poprzez montaż podpór pod dźwigarem nośnym

Podpory wspierające belki od dołu to dobry sposób na redystrybucję ładunku z belki na podporę.

Wzmocnienie podłóg - montaż podpór

Wzmocnienie podłóg poprzez zainstalowanie dodatkowych belek

Jeśli istniejące opóźnienia są nienaruszone i bezpieczne, ich nośność można zwiększyć, zwiększając ich liczbę. Montaż dodatkowych drewnianych belek zwiększy obciążenie konstrukcji. Podczas instalowania nowych dzienników należy chronić ich powierzchnie czołowe za pomocą ruberoidu, aby uniknąć uszkodzenia.

Wzmocnienie podłóg - montaż dodatkowych belek

Mamy nadzieję, że znajdziesz ten, który najlepiej rozwiąże Twój problem i przy minimalnych kosztach wynikających z powyższych metod wzmacniania drewnianych belek podłogi.

Jak korzystać z belek z belki

Budując dowolny prywatny dom, zawsze musisz wykonać różne rodzaje podłóg. Mogą to być konstrukcje międzypiętrowe lub strychowe, ale w każdym przypadku ich instalacja powinna być prowadzona w sposób odpowiedzialny i wybrać najbardziej odpowiednie materiały.

Można powiedzieć, że struktury te są integralne z każdym domem, jak ściany, fundamenty lub dach.

Na zdjęciu - zachodzące na siebie belki.

Rodzaje podłóg stosowanych w budownictwie indywidualnym

W zależności od rodzaju budynków i planowanych kosztów ich wytworzenia można wykorzystać:

  • żelbetowy;
  • bloczki z pianobetonu i monolityczne belki z betonu zbrojonego;
  • I-szyny i obróbka zgrubna drewna;
  • drewniane kłody.

Obliczanie przekroju belek drewnianych

Na zdjęciu znajduje się zdjęcie intercorrelated ceiling w kolekcji.

Kiedy buduje się większość prywatnych domów, budowniczy tworzą drugie piętro drewnianego bloku. Jest to stosunkowo niedrogi, ale jednocześnie niezawodny materiał, który był używany do podobnych celów przez kilka stuleci. Jedynym warunkiem jest prawidłowe obliczenie przekroju takich poprzeczek, zainstalowanych w przęśle jako opóźnienie.

Aby dokładniej określić przekrój poprzeczny belki do nakładania, stosuje się specjalne wzory, w których w szczególności bierze się pod uwagę odporność użytego drewna i jego wilgotność. Parametry te są zdefiniowane w SNiP II-25-80, z którymi powinien się zapoznać każdy programista lub prywatny master.

W tym samym miejscu znajdują się niezbędne formuły i tabele, za pomocą których określane są parametry belek dla konkretnych struktur międzystanowych.

Przy obliczaniu podłóg drewnianych konieczne jest również uwzględnienie szerokości przęsła, odległości między belkami i kształtu ich przekrojów. Przy obliczaniu każdej skumulowanej poprzeczki należy pamiętać, że jej ugięcie pod obciążeniem nie powinno przekraczać 1/250 długości rozpiętości.

Ponieważ bardzo trudno jest obliczyć parametry opóźnienia według formuł i tabel technicznie nieprzygotowanych dla osoby, możliwe jest użycie specjalnych kalkulatorów do samodzielnego wyboru belek. W takim programie wystarczy wprowadzić kilka podstawowych wielkości, w wyniku czego można wybrać prawidłowe wymiary opóźnień łożysk.

Obliczanie przekroju belki

Na zdjęciu znajduje się stół do wyboru sekcji belki.

Na przykład na jednym z tych kalkulatorów spróbujemy obliczyć, który pasek ma być używany do nakładania się na 5 metrów.

Aby wprowadzić dane, musimy wiedzieć:

  • materiał, z którego wykonana jest poprzecznica (zalecane są tylko drzewa iglaste);
  • długość przęsła;
  • szerokość belki;
  • wysokość belki;
  • rodzaj materiału (kłoda lub belka).

Aby dokonać prawidłowych obliczeń, należy zastąpić wartości wejściowe, szerokość przęsła wynosi 5 m, a typ belki jest ustawiony. Wysokość i szerokość zostaną wybrane eksperymentalnie w parametrach "wymiary belki dla belek stropu". Należy wziąć pod uwagę i takie wartości, jak obciążenie na kg / m, oraz skok pomiędzy poprzeczkami.

W przypadku konstrukcji międzykondygnacyjnych wartość obciążenia nie powinna być mniejsza niż 300 kg / m, ponieważ należy wziąć pod uwagę nie tylko ciężar mebli i ludzi, ale także wagę materiałów, z których wykonane są zakładki. Obejmuje to nakładanie belek, posadzkę szorstką i wykończoną oraz, oczywiście, izolację i izolację dźwiękową.

Rada. W przypadku niemieszkalnych konstrukcji strychowych wystarczająca będzie wartość obciążenia 200 kg / m.

Możliwe opcje

Belki ze zdjęciami z różnych sekcji.

Prawie na wszystkich bazach sprzedających drewno, płyta podłogowa sprzedawana jest głównie w kilku rozmiarach. Z reguły są to belki od 100х100 mm, do 100х250 mm i od 150х150 mm do 150х250 mm. Aby nie spędzać zbyt wiele czasu i pieniędzy na szukanie opóźnień o niestandardowych rozmiarach, których cena może być znacznie wyższa niż standardowych, zamieniamy te parametry, które są dostępne do sprzedaży w programie.

Aby to zrobić, musisz najpierw nauczyć się na podstawie drewna, jakie wymiary zaimplementują. Tak więc, otrzymujemy to dla struktur międzypiętrowych minimalna wielkość pręta powinna wynosić około 100x250 mm, a na poddaszu wystarczy 100x200 mm, z krokiem pomiędzy nimi równym 60 cm.

Jeśli nie ufasz kalkulatorom oprogramowania i chcesz samodzielnie obliczyć rozmiar wiązki, będziesz musiał użyć wzorów i tabel podanych w odpowiedniej dokumentacji technicznej. Można też zastosować ogólną zasadę, która stwierdza, że ​​wysokość każdego opóźnienia powinna wynosić 1/24 długości otworu, a jego szerokość jest równa 5/7 wysokości belki poprzecznej.

Montaż płyt stropowych i stropowych na drewnianych polanach

Na zdjęciu znajdują się przejścia między warstwami.

Sufity podpodłogowe w domu belki zaczynają być montowane z otuliny. Aby to zrobić, połóż ugotowany batonik na ścianach, który jest wstępnie owinięty materiałem pokryciowym. W ten sposób chronisz drewno przed przenikaniem wilgoci, aw rezultacie przed próchnicą.

Belki zewnętrzne należy ułożyć nie bliżej niż 5 cm od ściany, a odległość między sąsiednimi poprzeczkami nie powinna przekraczać wartości obliczonych wcześniej, które w naszym przypadku są równe 60 cm.

Ważnym warunkiem jest to, że kłody należy układać na całej grubości ścian, mając maksymalną podporę i stabilność. Szczeliny między oporami na ścianie układa się cegłą lub cegiełkami, po czym z góry wypychana jest szorstka podłoga z desek obrzeżowych 150x25 mm.

Sufity sufitu z drewna są niemal całkowicie identyczne z podłogą, z tą tylko różnicą, że grubość belek może być mniejsza, a odległość między nimi jest o kilka centymetrów większa.

Prefabrykowane belki

Na zdjęciu jest prefabrykowana belka.

Dość często zdarza się, że nie ma pilarek, w szczególności prętów o odpowiedniej wielkości. W takim przypadku istnieje kilka sposobów na rozwiązanie tego problemu. Pierwszy sposób polega na wykorzystaniu prefabrykowanych belek. Możesz to zrobić własnymi rękami, używając śrubokręta lub wiertarki. (patrz także artykuł Paski długości dokowania - opcje połączeń)

Załóżmy, że potrzebujesz kłód o wymiarach 150 x 250 mm, ale nie ma takich rozmiarów na sprzedaż, ale deski o wymiarach 50 x 250 mm na jakiejkolwiek bazie są zawsze w nadmiarze. Aby uzyskać wiązkę o odpowiedniej wielkości, wystarczy kupić 3 takie tablice i połączyć je.

Jako łączniki lepiej jest używać nie drewnianych gwoździ, ale wkrętów do drewna, ponieważ drewno wysycha z czasem, a paznokcie nie trzymają płyt razem tak mocno.

Jak zaleca instrukcja dla prefabrykowanych kłód samoprzylepnych, jeśli używasz ich do podłóg piwnicznych lub piwnicznych, to przed odcięciem śrub należy traktować każdą deskę środkiem antyseptycznym.

Zapobiega to pojawianiu się szkodników drewna i znacznie zwiększa żywotność całej podłogi. Jeśli używasz belek prefabrykowanych do przeplatania między warstwami, nie jest wymagane wstępne przetwarzanie płyt.

Dopuszczalność zastosowania tego rodzaju opóźnienia jest oczywista i nie jest kwestionowana. Materiał ten jest również przyjazny dla środowiska, podobnie jak konwencjonalny pręt, ponieważ w zespole nie stosuje się klejów.

Uwaga, proszę!
Nośność prefabrykowanego drewna jest nawet większa niż w przypadku tarcicy litej, a jej koszt jest nieco niższy.
Z powyższego wynika, że ​​w niektórych przypadkach użycie elementów prefabrykowanych jest nawet lepsze niż całość.

Przyklejone belki

Zdjęcie - belka klejona.

Ten rodzaj tarcicy jest akceptowalną alternatywą, jeśli nie znajdziesz potrzebnych stałych kłód, lub ich cena jest wystarczająco wysoka dla ciebie i nie możesz sam wykonać prefabrykowanej konstrukcji.

Belki klejone składają się z kilku desek o różnej długości, mocowanych razem z dwuskładnikowym klejem strukturalnym, który jest stosowany do produkcji drewnianych konstrukcji nośnych. (patrz także artykuł Jakie są zalety klejonej belki z cedru)

Belki do sufitu w drewnianym domu wykonane z laminowanej fornirowanej tarcicy mają dobrą wytrzymałość i odporność na obciążenia, ale mają również pewne wady.

  1. Ze względu na fakt, że są one wykorzystywane do produkcji klejów, takiego materiału nie można już nazwać przyjaznym dla środowiska.
  2. Kiedy są wytwarzane, stosuje się raczej duży procent złej jakości tarcicy. Po kilku latach eksploatacji występuje znaczny skurcz, co oznacza, że ​​nakładanie się sklejonych belek może z czasem "opowieść".
  3. Najważniejszą wadą klejonych belek jest ich ograniczona żywotność, która jest określana przez producenta w ciągu 20 lat.

Aby obliczyć objętość tarcicy, możesz skorzystać z kalkulatora:

Funkcje nakładek

Na zdjęciu - instalacja podłóg.

Bazując na doświadczeniu profesjonalnych i niezależnych deweloperów, można z całą pewnością powiedzieć, że to drewniane konstrukcje podłóg międzywarstwowych są najbardziej popularne i często wytwarzane w budownictwie domów prywatnych. (patrz także artykuł Domki z baru, zalety i wady materiału)

Wynika to z kilku czynników, z których można zidentyfikować główne:

  • prostota instalacji (do ich produkcji wystarcza 2 osoby i nie ma potrzeby stosowania specjalistycznego sprzętu, na przykład do produkcji konstrukcji żelbetowych);
  • niski koszt w porównaniu ze wszystkimi innymi typami konstrukcji;
  • wystarczająca wytrzymałość, niezawodność i trwałość;
  • prostota naprawy i demontażu.

Aby uzyskać więcej informacji na temat nakładających się belek, zobacz wideo w tym artykule.

Wniosek

W wielu przypadkach konstrukcje międzywarstwowe z drewna mogą być jedynym możliwym rozwiązaniem, szczególnie w przypadku budowy domów z bali i domów z bali. Są one również zawsze używane do wznoszenia konstrukcji z pianki i betonu komórkowego, ponieważ właściwości nośne tego materiału budowlanego nie zapewniają nakładania się cięższych konstrukcji, na przykład takich jak żelbet.

Ponadto, drewniane sufity mają wystarczająco długi okres użytkowania, który może być dłuższy niż 50 lat, a w razie potrzeby można go stosunkowo łatwo naprawić. Aby to zrobić wystarczy zdemontować niewielki fragment podłogi, usunąć uszkodzone elementy i zastąpić je nowymi. Takie naprawy mogą zająć tylko kilka godzin i nie będą powodować dużych niedogodności dla najemców w domu.

Nakładanie podłogi na drewniane belki

Istnieją dwie możliwości układania drewnianych płyt podłogowych: na belkach i na legarach. Wybór tego lub innego sposobu wykonania pracy zależy od indywidualnych cech lokalu i preferencji jego właścicieli. Wśród zalet podłóg wykonanych na belkach należy zwrócić uwagę na wysoki poziom ich wytrzymałości i niski koszt pracy. O tym, jak budować podłogi na drewnianych belkach, rozważymy dalej.

Spis treści:

Konstrukcja podłogi na drewnianych belkach: wykonanie obliczeń

Zastosowanie belek drewnianych w porównaniu do betonu zbrojonego wyróżnia się przede wszystkim bardziej przystępną ceną i łatwością pracy. Ponadto podłoga ma prawie taką samą charakterystykę wytrzymałościową. Korzystanie z konstrukcji drewnianych pomaga zmniejszyć ogólną wagę domu i jego obciążenia na fundamencie fundamentu.

Wśród zalet belek stropowych w drewnianym domu zauważamy:

  • wysoka wytrzymałość i sztywność przed obciążeniami;
  • niewielka waga w porównaniu z belkami betonowymi;
  • przystępny koszt;
  • możliwość samodzielnego montażu, bez specjalistycznego sprzętu technicznego.

Aby ułożyć podłogę na drewnianych belkach nie potrzeba specjalistycznego sprzętu, tak jak do układania piłek, sporo osób. Głównym elementem konstrukcyjnym konstrukcji jest drewniana belka. Ma kształt drewnianej belki, której wysokość wynosi od dziesięciu do trzydziestu centymetrów, a jej grubość wynosi od siedmiu do dwudziestu centymetrów. Optymalny etap układania belek waha się od 65-100 cm Aby wyznaczyć przekrój belki, należy wziąć pod uwagę indywidualne cechy pomieszczenia, obciążenie i wagę budynku, długość przęsła i inne ważne czynniki. Wymień belki pomoże połączonych drewnianych desek zainstalowanych na krawędzi. Zastosowanie ociosanego drewna będzie najbardziej ekonomiczną opcją na pokrycie podłogi.

Aby wykonać definicję przekroju belki zainstalowanej w danym domu, należy przede wszystkim określić poziom obciążenia, który na nią wpływa. Aby określić całkowite obciążenie, bierze się pod uwagę ciężar podłogi, obciążenie ludzi i armatury, które zostaną na niej zainstalowane. Całkowita wartość całkowitego obciążenia wynosi czterysta kilogramów na metr kwadratowy. W odniesieniu do tej wartości, przekrój poprzeczny i rozmiar belki są określane z tabeli:

Gdy rozpiętość wynosi około 4 m, a następnie 65 cm etapie montażu, muszą mieć rozmiar wiązki 10x20 cm. Należy zauważyć, że długość drewna powinien wynosić 15 cm, bardziej na każdej stronie, aby umożliwić jej montaż na ścianie. Oznacza to, że aby określić długość drewna należy dodać do 400 cm 30 cm, będzie to 4,3 m.

Prawidłowe wykonanie obliczeń belek drewnianych pozwala wybrać optymalny rozmiar materiałów, za pomocą których można właściwie rozłożyć ładunek w budynku.

Montaż drewnianych belek odbywa się w kierunku równoległym. Jednocześnie interwał między belkami powinien być zachowany praktycznie we wszystkich miejscach, z wyjątkiem kominów i innych elementów konstrukcyjnych zakładki. Przerwa w układaniu belek w domu z drewna wynosi około jednego metra. Jeśli dom wykonany jest w technologii siatkowej, odległość ta jest mniejsza niż 50 cm, a jeśli wartość ta wzrasta, w stosunku do cech konstrukcyjnych budynku, między belkami zostaje zainstalowany dodatkowy element, który poprawia ich nośność.

W przypadku, gdy nie ma miejsca na zamocowanie belki w obszarze w pobliżu klatki schodowej, konieczne jest wyposażenie dodatkowej konstrukcji w postaci drewnianej poprzeczki. Będzie to miejsce do instalowania belek. W tym przypadku belki można montować bezpośrednio na śrubie lub w niej. Aby belki mogły łatwo wytrzymać obciążenia na nie nałożone, należy przestrzegać następujących wymagań:

  • Optymalna wartość wysokości belek będzie wynosić co najmniej jedną dwudziestą czwartą część jego długości;
  • szerokość belki musi wynosić co najmniej połowę jej wysokości;
  • Jeżeli belka jest zainstalowana na poddaszu, wystarczy szerokość jednej trzeciej jej wysokości.

Za pomocą tego współczynnika można wybrać optymalną wersję belek do rozmieszczenia zakładek. Jeśli montaż belek odbywa się w sekcji rowków mocujących, to rozmiar belek powinien nieznacznie wzrosnąć. Aby zmniejszyć grubość belki, jeśli zakładka jest dość długa, podpory wspornikowe są instalowane między nimi.

Jeżeli montaż belek odbywa się w budynkach gospodarczych, garażach, kabinach lub innych pomieszczeniach niemieszkalnych, średni poziom obciążenia spada i wynosi od 100 do 300 kg na metr kwadratowy. W takim przypadku należy również zmniejszyć przekrój poprzeczny belek.

Jeśli nie można znaleźć określonego rozmiaru belek, możliwy jest wariant ich niezależnej konstrukcji przy użyciu zwykłych płyt. W tym samym czasie są układane w kolejności szachowej, łącząc się ze sobą za pomocą gwoździ.

Przy dalszej konstrukcji pieca i komina w domu należy wziąć pod uwagę fakt, że odległość między nim a belką nie powinna być mniejsza niż trzydzieści centymetrów.

Nakładanie podłogi na drewniane belki: cechy instalacji belek

Mocowanie belek drewnianych odbywa się bezpośrednio na ścianie. Jeżeli na strychu znajduje się zakładka, wówczas belki są umieszczone na ostatniej koronie ściany, wykonane z drewna lub z kłody.

W ścianie powinien być wyposażony otwór, o wielkości porównywalnej z belką. Przed zainstalowaniem belki powinieneś nałożyć nakładkę. W przypadku zbyt cienkich belek są one montowane w ścianie na 10-15 cm, w tym przypadku stosuje się metodę cięcia specjalnego. Możliwe jest zamontowanie belki za pomocą połączenia zwanego paliniem jaskółczym.

Ta opcja jest odpowiednia dla domów, które są również wykonane z drewna. Aby przymocować belkę w domu z drewna, zastosowano połączenie trapezowe, a dla dodatkowej wytrzymałości zainstalowano zacisk. W takim przypadku śruba i belka będą na tym samym poziomie. Najłatwiejszym sposobem zainstalowania belek jest zainstalowanie drążków na czaszki i zamocowanie belek. W takim przypadku rozmiar prętów będzie wynosił około 5 x 5 cm.

Jeśli dom jest wykonany z tarczy, wówczas do instalacji belki należy wbudować otwór w ścianie w kształcie gniazda. Każdy z końców belki jest zainstalowany wewnątrz otworów. W takim przypadku każde gniazdo belki musi znajdować się na tym samym poziomie. Optymalna głębokość gniazda wynosi około 15-20 cm, a szerokość między belką a ścianą wynosi około 1 cm. Każdy z końców zainstalowanych w gnieździe jest obcięty za pomocą pakli. Następnie następuje proces przetwarzania wiązki za pomocą roztworu antyseptycznego. W ten sposób będzie można przedłużyć jego żywotność i ochronić powłokę przed pleśnią i grzybem.

Możliwość mocowania haka jest możliwa za pomocą stalowych kotew. Jeden koniec kotwy jest zainstalowany w gnieździe, a drugi jest przymocowany do belki za pomocą śrub, podczas gdy długość belki jest obliczana tak, aby nie wchodziła w ścianę i tworzy wartość różnej długości zakładki.

Jeśli dom jest z cegieł, wówczas instalacja drewnianych belek będzie również wymagać budowy gniazd. Są to elementy podtrzymujące do podtrzymywania belek. Postaraj się zbudować gniazdo na jak najwyższym poziomie. Aby zainstalować belki na tym samym poziomie, należy wyrównać dno gniazd z betonem. Po całkowitym wyschnięciu roztworu betonu na jego powierzchnię umieszcza się ruberoid lub materiał dachowy, który chroni drzewo przed wilgocią.

W tym przypadku rozmiar gniazda wynosi 6-10 cm więcej niż grubość belki. Przerwa między ścianą a belką drewna powinna wynosić około trzech centymetrów. Głębokość gniazda wynosi około 20-25 cm, belka jest zainstalowana tylko 15 cm wewnątrz, sekcje drewnianych belek, które są umieszczone w gnieździe, należy pomalować gorącym bitumem.

Następnie są one nawijane za pomocą piperoidów lub pergamonów w dwóch warstwach. Następnie reszta wiązki pokryta jest roztworem o właściwościach antyseptycznych. Po ułożeniu belek w gniazdach należy je wylać betonową zaprawą, jako wypełniaczem, do którego wykorzystywany jest żwir. Wyrównanie belek odbywa się na jednym poziomie ze ścianą.

Wykładanie podłogi na drewnianych belkach: cechy urządzenia podłogi

Część toczną sufitu stanowi sufit na podłodze walcowniczej. Istnieje kilka sposobów układania podłogi. Najczęściej na prętach czaszkowych o przekroju belkowym, których przekrój poprzeczny wynosi 4 x 4 lub 5 x 5 cm. Montaż prętów czaszkowych odbywa się w taki sposób, aby znajdowały się na tym samym poziomie co belka. Dalej, na powierzchnię kłód kładzie się drewniany wałek w postaci drewnianych desek, których grubość wynosi od 10 do 20 cm, jednocześnie nie powinno być żadnych szczelin między deskami. Wymień deskę, aby pomóc gotowej deski z drewna lub zwykłej sklejki. W celu wyposażenia płaskiego stropu na niższym piętrze, nad walcowaniem płyt gipsowo-kartonowych lub sklejki.

Przy pomocy jeszcze jednego sposobu montażu walca możliwe jest znaczne zwiększenie powierzchni sufitu, jeśli nie jest wystarczająco duży. Na drewnianych belkach układamy bruzdy o przekroju 4x4 cm, układane są one na rolce, a jego montaż jest prostopadły do ​​belek. Następnie następuje montaż zgłoszenia w postaci płyt, których grubość jest taka sama jak w przypadku wcześniej zainstalowanych prętów.

Ponadto, do wytwarzania walcowania stosuje się również drewno budowlane, których grubość wynosi około 6 cm. Girder zamontowane paski czaszkowych, przekrój poprzeczny, który jest 4x4 lub 5x5 cm. Następujący proces ustawiania w stos drewna Tak więc są one połączone ćwierć sposób za pomocą wyżłobienia w pręcie. Grubość belki zależy od wysokości belek, powinny być na tym samym poziomie. W takim przypadku pasek wykonuje funkcję toczenia i wiązania. Ponadto wymiana prętów czaszkowych pomoże w produkcji rowka mocującego wewnątrz belki. W niektórych przypadkach dolna część belek pozostaje otwarta i nietraktowana. Ta metoda jest przydatna, gdy jest używana w pokoju w stylu wiejskim.

Urządzenie podłogi na drewnianych belkach: technologia wykonania prac

Następnie następuje proces układania podłogi na drewnianych belkach. Na początek każda z belek jest ustawiona za pomocą prętów, w stosunku do których tworzy się powierzchnia pokładu. Etap ten obejmuje wykonanie podłogi i budowę szorstkiej powłoki. W związku z tym dopuszcza się stosowanie nie planowej płyty, jednak powinna ona być pokryta materiałami ochronnymi i impregnacjami.

Następnie następuje praca nad hydroizolacją podłogi. Najbardziej optymalną opcją jest zastosowanie zaprawy z gliny i piasku, która ma konsystencję szpachli. Inną opcją do wykonywania prac hydroizolacyjnych jest zastosowanie pokrycia dachowego. Dzięki jego pomocy możliwe jest zapewnienie wysokiej jakości hydroizolacji, która nie zajmuje dużo miejsca. Następnie następuje proces zapewniania izolacji cieplnej. Najpopularniejsze materiały do ​​tej pracy to:

  • żużel, ułożony między belkami;
  • wełna mineralna;
  • pianka polistyrenowa;
  • nie-polistyren;
  • trociny lub keramzyt.

Najpopularniejszą izolacją podłogi na drewnianych belkach jest wełna mineralna. Ma wysoką izolacyjność termiczną, ma długą żywotność, jest odporny na gryzonie i dość antyseptyczny.

Wełna mineralna jest instalowana w taki sposób, aby ściśle przylegała do powierzchni podłogi. Następnie zostaje zainstalowana bariera paroizolacyjna, ponieważ materiał ten jest niestabilny dla wilgoci, która może dostać się do niej przez drewnianą podłogę.

Dalsze działania związane są z aranżacją podłogi końcowej. Wariant jego bezpośredniej instalacji na belkach jest możliwy, ale najlepiej jest wstępnie zainstalować system z logów. Tak więc, po pierwsze, dodatkowa podłoga i wentylacja będą wyposażone pod podłogą, a po drugie, poziom hałasu wytwarzany przez drewnianą podłogę zostanie znacznie zmniejszony.

Ponadto możliwe jest zbudowanie drewnianej podłogi pływającej. Ciepła podłoga na drewnianych belkach różni się od sztywnego mocowania do powierzchni ścian. Ponadto ma doskonałe właściwości izolacji akustycznej i niski poziom piszczenia. Jako materiał wykończeniowy do montażu posadzek betonowych na drewnianych belkach stosuje się struganą deskę podłogową, płytę wiórową, laminat, deskę parkietową lub linoleum.

Drewniane belki na podłogach o dużej rozpiętości

Jak określić nakładanie się belek drewnianych: eksperci FORUMHOUSE mówią o niuansach kalkulacji i własnej produkcji.

Zdolność do bezpiecznego blokowania dużych powierzchni znacznie rozszerza możliwości architektoniczne przy projektowaniu domu. Pozytywne rozwiązanie problemu z belką pozwala "bawić się" przestrzenią pomieszczeń, montować panoramiczne okna, budować duże hale. Ale jeśli zablokujesz "drzewo" z odległości 3-4 metrów, nie jest to trudne, więc to, jakie promienie zastosować na rozpiętości 5 m lub więcej, jest trudnym pytaniem.

Drewniane legary - wymiary i ładunki

Zrobili drewniany klocek w drewnianym domu, a podłoga się trzęsła, pochylając, pojawił się efekt "trampoliny"; chcemy, aby drewniane belki nakładały się na 7 metrów; Konieczne jest pokrycie pokoju o długości 6, 8 metrów, aby nie wspierać opóźnień na pośrednich podpórkach; jaka powinna być wiązka zachodzenia na rozpiętości 6 metrów, dom baru; jak być, jeśli chcesz stworzyć bezpłatny rozkład - takie pytania są często zadawane przez członków forum.

Mój dom ma około 10x10 metrów. Na zakładkę "rzuciłem" drewniane kłody, ich długość - 5 metrów, przekrój - 200x50. Odległość między opóźnieniami wynosi 60 cm Podczas pracy podłogi stało się jasne, że gdy dzieci biegają w jednym pokoju, a ty stoisz w innym, podłoga staje się wystarczająco silna, by wibrować.

I nie jest to jedyny przypadek.

Nie mogę zrozumieć, które belki dla nakładania się warstwy pośredniej są potrzebne. Mam dom 12x12 metrów, 2 piętra. Ziemia złożona gazobeton, drugi poddasze, drewniane belki zablokowany 6000h150h200mm, zapakowane co 80 cm. Lagi układane na dwuteowych, która opiera się na kolumnie zamontowany w środku na pierwszym piętrze. Kiedy wchodzę na drugie piętro, czuję się trzęsąc.

Belki dla długich przęseł muszą wytrzymywać duże obciążenia, więc aby zbudować mocny i niezawodny drewniany strop o dużej rozpiętości, należy je dokładnie obliczyć. Przede wszystkim należy zrozumieć, jakiego rodzaju obciążenia może wytrzymać drewniane opóźnienie tej lub innej sekcji. A potem przemyśl, ustalając obciążenie belki legarskiej, która będzie musiała wykonać nierówne i wykończenie podłogi; niż sufit będzie szyte; czy podłoga będzie pełnoprawnym budynkiem mieszkalnym, czy też nie mieszkalnym poddaszem nad garażem.

Aby obliczyć obciążenie legarów, należy dodać:

  1. Obciążyć od ciężaru własnego wszystkich elementów konstrukcyjnych podłogi. Obejmuje to ciężar belek, izolacji, mocowania, podłogi, sufitu itp.
  2. Obciążenie operacyjne. Obciążenie robocze może być stałe i tymczasowe.

Dlatego też, gdy obliczenie obciążenia operacyjnego należy wziąć pod uwagę wszystko - w dół do rodzaju mebli planuje się postawić i czy jest jakaś szansa dla przyszłych instalacji symulator sportowy, który również waży znacznie więcej niż kilogram.

W przypadku obciążenia działającego na drewniane belki o dużej długości akceptowane są następujące wartości (w przypadku nakładania się poddasza i podłoża):

  • Poddasze podłogowe - 150 kg / mkw. Gdzie (zgodnie z SNiP 2.01.07-85), biorąc pod uwagę współczynnik bezpieczeństwa - 50 kg / m2 M - jest to obciążenie z ciężaru własnego zakładki i 100 kg / m2 M - obciążenie normatywne.
  • W przypadku pokryć międzypiętrowych i podłóg na poddaszu całkowite obciążenie oblicza się na podstawie 350-400 kg / m 2.

Pokrywają się z płytami od 200 do 50 i innymi wymiarami biegowymi

Tutaj zgodnie z przepisami dozwolone są belki o rozpiętości 4 metrów.

W przypadku długości 6 metrów lub większej wymiary 50x150, 50x200, 100x150 nie są już odpowiednie.

Rozłożone i skoncentrowane obciążenie działa na belkę podłogową. Dlatego drewniane belki dla dużych przęseł nie są zaprojektowane "w prawo", ale z marginesem wytrzymałości i dopuszczalnym ugięciem. Zapewnia to normalną i bezpieczną pracę podłogi.

Aby obliczyć obciążenie, które będą się pokrywać, musisz mieć odpowiednią wiedzę. W celu uniknięcia, aby przejść do siły wzorze materiałów (jak w konstrukcji garażu dokładnie nadmiarowe), normalny deweloper jest wystarcza użycie kalkulatora Obliczanie odnoprolotnyh belek drewnianych.

Samo-konstruktor często nie jest zawodowym projektantem. Wszystko, co chce wiedzieć, to rodzaj belek, które należy zamontować w suficie, aby spełniał podstawowe wymagania dotyczące wytrzymałości i niezawodności. Pozwala to obliczyć kalkulatory online.

Łatwo jest używać tych kalkulatorów. Aby wykonać niezbędne obliczenia, wystarczy wprowadzić wymiary opóźnienia i długość przęsła, które muszą się pokrywać.

Aby uprościć zadanie, możesz zastosować gotowe stoły prezentowane przez guru naszego forum pod pseudonimem Roracotta.

Spędziłem kilka wieczorów, by tworzyć tabele, które byłyby zrozumiałe nawet dla początkującego budowniczego:

Tabela 1. Przedstawia dane, które spełniają minimalne wymagania dotyczące obciążenia dla podłóg na drugim piętrze - 147 kg / kw.

Tabela 2. Dane dotyczące średniego obciążenia podłóg na pierwszym i drugim piętrze wynoszą 293 kg / m2.

Tabela 3. Oto dane dla obliczonego zwiększonego obciążenia 365 kg / m2.

Jak obliczyć odległość między belkami dwuteowymi

Jeśli uważnie przeczytasz powyższe tabele, staje się jasne, że wraz ze wzrostem długości przęsła, przede wszystkim konieczne jest zwiększenie wysokości opóźnienia, a nie jego szerokości.

Możesz zmienić sztywność i siłę opóźnienia w kierunku wzrostu, zwiększając jego wysokość i tworząc "półki". Oznacza to, że wykonano drewnianą belkę dwuteową.

Własna belka klejona

Jednym z rozwiązań dla zachodzenia na siebie długich przęseł jest zastosowanie drewnianej belki w sufitach. Rozważ rozpiętość 6 metrów - które belki mogą wytrzymać duże obciążenie.

W postaci przekroju długa wiązka może być:

Wśród samostroyschikov nie ma powszechnej opinii, który przekrój jest lepszy. Jeśli nie brać pod uwagę zakupione produkty (I-belki prefabrykowane), to na pierwszym miejscu jest łatwość produkcji w „polu”, bez użycia drogiego sprzętu i oprzyrządowania.

Jeśli przyjrzeć się przekrojowi dowolnej metalowej belki dwuteowej, widać, że od 85% do 90% masy metalu koncentruje się w "półkach". Ściana łącząca stanowi nie więcej niż 10-15% metalu. Odbywa się to na podstawie obliczeń.

Jakiego rodzaju płyty należy użyć do belek?

Według informacji: im większy przekrój "półek", a im dalej są one oddalone od siebie na wysokość, tym większe obciążenie wytrzyma belkę dwuteową. Dla samodoskonalącego się optymalną technologią do wytwarzania belki dwuteowej jest prosta konstrukcja w kształcie pudełka, gdzie górne i dolne "półki" są wykonane z płaskiej płyty. (50х150mm, a ściany boczne wykonane ze sklejki o grubości 8-12 mm i wysokości od 350 do 400 mm (określone na podstawie obliczeń) itp.).

Sklejka do półek jest przybita lub przykręcona za pomocą śrub (tylko nie czarna, nie działają na cięcia) i jest koniecznie posadzona na kleju.

Jeśli zainstalujesz taką belkę dwuteową na sześciometrowym przęśle w odstępach co 60 cm, wytrzyma ona duże obciążenie. Ponadto można zastosować belkę dwuteową do sufitu o wysokości 6 metrów z grzejnikiem.

Ponadto, stosując tę ​​zasadę, jest możliwe połączenie dwóch długich płyt, umieszczając je w „pakiet”, a następnie umieścić je jedna na drugiej w krawędzi (na pokładzie się 150h50 lub 200x50), w końcowej części belki będzie 300h100 lub 400h100 mm. Deski sadzi się na kleju i ciągnie za pomocą kołków lub sadzi na drewnianych cietrzewach / kołkach. Do bocznych powierzchni takiej belki można również przykręcić lub przybić sklejkę, wstępnie nasmarowaną klejem.

Interesujące jest również doświadczenie członka forum pod pseudonimem Taras174, który zdecydował się samodzielnie wykonać wiązkę, aby zablokować rozpiętość 8 metrów.

W tym celu uczestnik forum zakupił arkusze płyty OSB o grubości 12 mm, przeciął je na pięć równych części. Potem kupił płytę o wymiarach 150x50 mm, długość 8 metrów. Odcinania „jaskółczego ogona” wybiera się w środku płytki rowek 12 mm głębokości i szerokości 14 mm, - w celu uzyskania trapezowego w rozszerzeniu do dołu. OSB rowki Taras174 wklejony z żywic poliestrowych (epoksydowe), uprzednio „shoot”, do płytki końcowej zszywacz taśmy szkła szerokość 5 mm. To, zgodnie z forumchanin, wzmocniłoby projekt. Aby przyspieszyć suszenie, klejoną powierzchnię ogrzewano grzejnikiem.

Na pierwszym wiązarku ćwiczyłem "nadziewane ręce". Drugi wykonał w ciągu 1 dnia roboczego. Kosztem, biorąc pod uwagę wszystkie materiały, obejmuję stałą płytę o długości 8 metrów, koszt belki wynosi 2000 rubli. za 1 szt.

Pomimo pozytywnego doświadczenia, taki "samostro" nie umknął wielu krytykom wyrażanym przez naszych ekspertów. Mianowicie:

  1. Niedopuszczalne jest stosowanie świeżo pilotowanej i nie suszonej płyty w konstrukcjach klejonych, ponieważ Nie można przewidzieć, jak taka wiązka będzie się zachowywać w długim okresie.
  2. Nie należy używać żywicy epoksydowej jako kleju.

Żywice epoksydowe mają słabą przyczepność do drewna. Potrwa to również długo. Konstrukcje nośne nakleja się na melaminę, rezorcynę lub poliuretan. Kleje te nie tylko nie palą się, ale również są termoutwardzalne. Oznacza to, że im wyższa temperatura, tym silniejsze staje się połączenie.

  1. Frezujący rowek do montażu płyty OSB. Fabryczne belki są frezowane w taki sposób, że rowek zwęża się w dół - tzw. klin. Arkusz OSP jest wklejany w "półkę" w szczelności. Zwiększa to szczelność płyty i drewna.
  2. Prace nietechniczne, które prowadzą zarówno do zwiększenia czasu produkcji jednej belki, jak i jej ostatecznej ceny kosztowej.

Aby wyprodukować belkę, nie musisz używać włókna szklanego, podgrzej linię kleju. To proste: gniazdo frezeruem umieścić klej melaminy, włóż do WPR gniazda, przytrzymaj zacisk i młotkiem gwóźdź pod kątem 45 stopni. Wycofujemy się o 20 cm i powtarzamy operację. Paznokieć działa jak tymczasowy zbroja. Wszystko zajmuje około 2 godzin. A po sześciu godzinach belka może być już zainstalowana.

Pomimo odchylenia od konwencjonalnej technologii, Dwuteowniki wykonane forumchanin, została zakwestionowana w klejowym trwałości i wytrzymał go.

Przymocowałem końce belki na dwóch wspornikach w odległości siedmiu metrów i załadowałem ją ładunkiem o łącznej masie ponad pół tony. Słychać było pękanie szwu, ale dźwięk przestał. Belka (z poziomu) jest wygięta tylko 20-24 mm.

W rzeczywistych warunkach jedna wiązka nie zostanie poddana tak skoncentrowanemu obciążeniu w jednym miejscu, więc niezależne doświadczenie związane z wykonaniem belki dwuteowej można uznać za udane. Według forumchanin, jest to najlepsza opcja, aby pokonać dystans ponad 6 metrów i zrobić bezpłatny układ w domu. Ponadto, pomimo "wytrzymałości metalicznej" tego projektu, możliwe jest podniesienie i zamontowanie go na jednej osobie.

W FORUMHOUSE można dowiedzieć się, kiedy i jak można wykonać metalowe belki na rozpiętość 4 metrów i 6 metrów oraz jakie są cechy konstrukcji stalowej.

Następnie możesz wzmocnić opóźnienie na drugim piętrze

W przypadku nowoczesnych technologii budowy i remontu niskich budynków często stosuje się techniki wzmacniania konstrukcji drugiego piętra. Dzięki zgromadzonym doświadczeniom i wykorzystaniu nowych materiałów i technologii wiele prac, w tym wzmocnienie opóźnienia na drugim piętrze, stało się jedną ze zwykłych operacji naprawczych i restauracyjnych. Jednak nawet przy tej pozornie zbliżającej się prostocie proces wymaga dokładnego zbadania i obliczenia dosłownie wszystkich parametrów i operacji oraz wyboru optymalnej metody wykonania pracy.

Spis treści:

Belki i opóźnienia: co jest powszechne i jaka jest różnica między tymi koncepcjami

W prywatnej budownictwie niskobudżetowym, dwupiętrowe domy są dość rozpowszechnione. Z reguły są to domy z osobnymi dwu- i trzypiętrowymi projektami i budynkami, przekształcone poprzez wyposażenie strychu. W każdym przypadku w takich domach jest również wyposażone pokrycie międzywarstwowe, a podłoga drugiego piętra jest wykonana.

Dla domów budowanych w technologii aplikacji i ramka panelu, tak, rzeczywiście, a wszystkie inne budynki, z wyjątkiem przypadków, jako pośredniego piętrze są używane płyty betonowe, tworzą podstawę konstrukcji belki i legary podłogowe.

Belki są stosowane w konstrukcjach nośnych sufitu, a sufit podstawy do montażu podłogi opóźnieniem. Ale dzienniki - nie ma nic, ale zmniejszonej wielkości belki, która jest przymocowana drewniane podłogi i wykończenia oddzielnym piętrze na drugim piętrze lub na strychu.

Różnice belek i dzienników

Belki są zwykle instalowane prostopadle do wewnętrznej ściany nośnej, a belki belek są zewnętrzną ścianą nośną domu i wewnętrzną ścianą lub przegrodą.

Kłody drugiego piętra układane są prostopadle do wiązek zachodzących na siebie warstw. Mogą być układane bezpośrednio na belkach lub mają dodatkową konstrukcję, która tworzy dodatkową objętość pokrywających się warstw.

Ponieważ promienie są powszechnie stosowane:

  • Drewniane belki stropowe;
  • Drewniane belki do ustawiania typu;
  • Belki metalowe od marki, kanału, rur lub dwuteownika;
  • Belki metalowe w postaci złożonych farm;
  • Belki żelbetowe ze struktur o różnych profilach;

Jako opóźnienie w posadzce powszechnie stosowane są:

  • Drewniane belki;
  • Belki konstrukcji klejonych;
  • Połączone konstrukcje z metalu i drewna;

Tak więc, pomimo ogólnego podobieństwa i tej samej zasady stosowania w konstrukcji budynku, belki i kłody mają różne cele, rozmiary i odpowiednio różne, aczkolwiek pod wieloma względami podobne metody amplifikacji.

Deformacja belek i kłód

W klasycznym przypadku zastosowania belek pomiędzy piętrami i piętrami drugiego piętra, konstrukcja będzie wyglądać następująco:

  1. Belki pokrywają się z litego drewna, w kształcie prostokąta, bez połączeń (przekrój zależy od długości przęsła - szerokość pomieszczenia) są podstawą do budowy zachodzenia na siebie warstw;
  2. Końce belek są zamocowane w szeregu przeciwległych ścian nośnych i zamocowane za pomocą kołków metalowych lub wkrętów samowiercących i metalowych perforowanych łączników;
  3. Nad belkami znajdują się odstępy piętra drugiego piętra. Są one montowane prostopadle do belek w tej samej odległości i mają kształt i przekrój, zapewniając niezawodne mocowanie desek podłogi wykończeniowej;
  4. Przestrzeń pomiędzy wiązkami i opóźnieniami jest wypełniona nagrzewnicą dla hałasu i izolacji termicznej pomieszczeń.

Konstrukcja pokryć międzypłytowych

W tym projekcie, zaprojektowanym dla ładowności 400-450 kg na 1 metr kwadratowy, naturalne jest odkształcenie do ugięcia 1/300 długości belki. Mówiąc najprościej, przy długości belki 6 metrów ugięcie belki może wynosić maksymalnie około 2 cm, jeśli belka jest zgięta do większej wartości, konstrukcja wymaga dodatkowego wzmocnienia i wzmocnienia.

Sama belka może wytrzymać dwa rodzaje obciążeń: pierwszy to obciążenie statyczne od ciężaru pozostałych elementów podłogowych i zainstalowanych na nich elementów mebli i wyposażenia. Drugi - dynamiczne obciążenie - przemieszczenie wynika z powierzchni podłogi na drugim piętrze ludzi i mebli tymczasowej instalacji w części środkowej, gdzie belki i legary są największe obciążenia.

Wytrzymywać różne rodzaje obciążeń i odporne na odkształcenia konstrukcji pomosty pomóc odpowiednio dobranych materiałów, ich jakość oraz sposób instalacji, w tym odległość między belkami i belkami.

Uzależnienie (w milimetrach) przekrojów opóźnienia i stopni między nimi od grubości desek podłogowych

Optymalna jest forma w kształcie litery I złożonego opóźnienia w podłodze i złożona forma belek dla zakładkowego nachodzenia na siebie. Tak więc, dla jakiegokolwiek rodzaju legarów lub belek, głównym rodzajem odkształcenia, które ma wpływ na całą konstrukcję domu, występuje odchylenie w części centralnej. Właśnie dlatego najczęściej wykonuje się wzmocnienie belek i lagów w centrum.

Kiedy konieczne jest wzmocnienie opóźnień

W praktyce budowlanej wzmocnienie opóźnienia drugiego piętra stosuje się w kilku przypadkach, najczęściej na etapie budowy i przebudowy budynku. W fazie budowy wzmocnienie jest łatwiejsze i wygodniejsze, zwłaszcza, że ​​można w tym celu zastosować kilka metod, wybierając najbardziej odpowiedni z nich. Podczas rekonstrukcji wzmocnienie może być wykonane po pełnym lub częściowym demontażu wykładziny i izolacji, metody instalacji dodatkowych struktur bardzo niewiele.

Prace wzmacniające są zwykle przeprowadzane:

  • Aby zapobiec deformacji belek podpodłogowych i podłóg na drugim piętrze w fazie budowy;
  • Do korekty wad wykonanych w trakcie budowy i zidentyfikowanych podczas budowy budynku;
  • W celu zastąpienia zdeformowanych lub uszkodzonych drewnianych konstrukcji budynku lub konstrukcji z innych materiałów w wyniku czynników zewnętrznych.
  • Aby wzmocnić opóźnienie podczas naprawy podłogi.

Sposoby i techniki dla wzmocnienia konstrukcyjnego w takich przypadkach wybiera się w zależności od obciążenia i od stopnia odkształcenia podłodze i stropów pośrednich. W niektórych przypadkach, proste zwiększenie odstępu nie dać pożądanego efektu, bez znacznego nakładu pracy przywrócenia belek, po ustawieniu na podłodze drugiej podłodze, wcześniej czy później, aby wyrównać sufitu pierwszego piętra.

Przeprowadzając ocenę płci, musisz obiektywnie ocenić jej stan, ponieważ w wielu przypadkach konieczne jest zastąpienie zdeformowanych desek podłogowych lub ich ustawienie, zamiast wzmacniać opóźnienie.

Wzmocnienie projektu dodatkowych opóźnień

Metoda ta ma zastosowanie do zbrojenia konstrukcyjnego drugim piętrze piętrowego kiedy belki nie sag i zrobić lagi, na podstawie obliczeń, może wytrzymać obciążenie obliczeniowe. Istotą tej metody jest zainstalowanie dodatkowych opóźnień w centralnej części pomieszczenia, zapewniając równomierne rozłożenie obciążenia na większą liczbę podpór.

Instalacja dodatkowej belki, aby zwiększyć nakładanie się drugiego piętra

Najczęściej instalacja dodatkowych dzienników odbywa się na środku pokoju, zmniejszając odległość między opóźnieniami o 25-30%. Tak więc, jeśli to konieczne, w celu ustalenia kłód w odległości 0,5 m, w części centralnej odległość zostaje zmniejszona do 0,4-0,35 metra.

Do amplifikacji stosowane są standardowe opóźnienia stosowane w konstrukcji. Dla wytrzymałości pomiędzy opóźnieniami, dodatkowe elementy dystansowe są instalowane z litych sekcji płyt lub metalowych prętów umieszczonych poprzecznie.

Proteza ze stali nierdzewnej do wzmocnienia opóźnienia

Wzmocnienie drewnianych kłód z dodatkowymi klockami

Metoda instalacji dodatkowej okładziny i wzmocnienia opóźnienia jest możliwa zarówno na etapie budowy, jak i podczas napraw. W przypadku kłód drewnianych najczęściej stosuje się zbrojenie z drewnianymi okładzinami i okładzinami ze sklejki lub płyt OSB.

Zastosowana drewniana podszewka:

  • Aby wzmocnić mechanicznie uszkodzone sekcje kłody;
  • Aby wzmocnić opóźnienie stawu lub splice;
  • Aby stworzyć dodatkową siłę na całej długości opóźnienia.

a, b, c - wzmocnienie kłód z drewnianymi łatami na śrubach, d - zbrojenie z prętem prostym

Płyty OSB z płyt i sklejki stosowane są głównie w miejscach łączenia segmentów między sobą oraz w miejscach, w których widoczne są wady lub występują drobne uszkodzenia mechaniczne.

Płytki metalowe można nakładać na miejsca uszkodzeń i splotów jako metodę lokalnego rozwiązania problemu.

Pełne wzmocnienie za pomocą pasków

Klocki montażowe na legarach na całej długości za pomocą śrub podkładki przez korpus oraz log, za pomocą śrub lub na całej długości za pomocą wielu wiązek z wiązek drutów mocujących.

Okładziny instalacyjne wykonywane na przemian z tymczasowych klocków mocujących za pomocą klamer lub wkrętów do ciała legarów.

Wzmocnienie opóźnienia za pomocą śrub samogwintujących i podkładek po obu stronach

Wiercenie otworów odbywa się na jednej linii. Odległość między otworami dla połączenia zwykle nie jest mniejsza niż ¼ długości opóźnienia. Otwory wierci się w następujący sposób: jeden w środku i na obrzeżach w odległości 1/3 wysokości krawędzi LAG. Takie rozmieszczenie otworów nie pozwoli na rozerwanie wiązek i opóźnień wzdłuż długości. Śruby muszą koniecznie mieć podkładki po obu stronach - oraz pod łbem śruby i pod nakrętką. Rozciąganie odbywa się stopniowo, do znacznego oporu drzewa, a ostateczne dokręcanie odbywa się naprzemiennie, zaczynając od zewnętrznych śrub. W tym przypadku dokręcenie wykonuje się równomiernie o ¼ obrotu.

Wzmocnienie opóźnienia na całej jego długości

W przypadku, gdy kłody mają utrwalone krawędzie w ścianie z cegły, konieczne jest wykonanie otworu, aby krawędzie belek były również zamocowane w ścianie. Przetwarzanie dodatkowych belek za pomocą środków antyseptycznych odbywa się przed instalacją w dziennikach.

Jeśli to konieczne, wyprostuj wygięte zwłoki, użyj drewnianych klocków lub konwencjonalnego podnośnika samochodowego, naciskając opóźnienie na pożądany poziom.

Częściowe wzmocnienie kłód drewnianymi nakładkami

Wykorzystywane jest lokalne wzmocnienie struktur kłód, głównie w obszarach przegubów lub splotów opóźnienia. Aby wzmocnić te obszary, stosuje się metodę instalowania okładziny po jednej stronie lub instalowania okładziny po obu stronach belek. W przypadku metody jednostronnej drzewo jest używane bez sęków i widocznych uszkodzeń, w którym to przypadku szerokość i wysokość dodatkowego elementu powinna być równa szerokości i wysokości samego opóźnienia.

Częściowe wzmocnienie opóźnienia (po obu stronach) na skrzyżowaniu opóźnienia

Mocowanie odbywa się za pomocą śrub, wkrętów i gwoździ. Długość elementu powinna być nie mniejsza niż odległość między dwiema belkami pokrywającego się podłogi. Połączenia śrubowe są wykonane, podkładki muszą być szersze niż nakrętki i łby śrub 3 razy.

Wzmocnienie kłody drewnianą pokrywą

Aby naprawić połączenie dziennika za pomocą dwustronnych nakładek, dozwolone jest użycie paska o szerokości węższej niż opóźnienie. Zwykle w tym celu stosuje się deski o szerokości 1/2 szerokości opóźnienia. Długość podszewki zwykle wynosi co najmniej 1 metr. Wylewka jest również wykonana za pomocą śrub lub śrub.

Wzmocnienie kłód za pomocą podkładek ze sklejki lub płyt OSB

W przypadku kłód z klejonego materiału lub strukturalnych drewnianych belek dwuteowych, sklejki lub płyty OSP są często używane. Takie podkładki są również instalowane w postaci obustronnych nakładek lub jednostronnego wzmocnienia opóźnienia. Mocowanie takiego połączenia odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących. Grubość elementu sklejki lub elementu płyty OSB nie powinna być mniejsza niż 10-12 mm. Rozmiar wykładziny dla strukturalnej belki dwuteowej powinien odpowiadać wysokości środkowej części.

Wzmocnienie sklejki lagowej

Śruby mocujące są wykonane z obu stron wykładziny. Ważne jest, aby wkręty samogwintujące przechodziły przez grubość wszystkich zapiętych elementów.

Wzmocnienie kłód za pomocą metalowych płyt

Metalowa podszewka, stosowana w celu wzmocnienia opóźnień w domach na drugim piętrze, może być:

  • Kawałki blachy perforowanej o grubości co najmniej 5 mm;
  • Wykonane z taśmy metalowej o różnych szerokościach nie mniejszych niż 5 mm;
  • Z ukształtowanej rury o kwadratowym lub prostokątnym przekroju poprzecznym z perforacją lub spawanymi łącznikami;
  • Z rogu lub marki.

Kawałki blachy są używane do wzmocnienia połączeń luźnych. Rozmiary takich nakładek mogą mieć zarówno standardowe wskaźniki, jak i połączenia wybrane w zależności od konkretnego przypadku. Utrwalanie dla połączenia belek o małej wysokości odbywa się za pomocą śrub, a jeżeli kłody ma wysokość większą niż 10 m, a następnie za pomocą śrub. Metalowe nakładki służą do dwustronnego montażu.

Wzmocnienie kłód blachą stalową

Pasek metalowy jest zwykle rejestruje wielkich wzrostem długości, podczas gdy szerokość pasma jest stosowana do instalacji, jest większa niż lub równa 50 mm, przy czym mocowanie może być za pomocą śrub lub za pomocą śrub.

Wzmocnienie kłód za pomocą metalowych pasków i kanałów dwustronnych

W przypadku kłód, które należy wzmocnić na całej długości, jako elementy konstrukcyjne stosuje się kształtowane rury metalowe o kwadratowym lub prostokątnym przekroju poprzecznym. Miejscem instalacji takich elementów są centralne opóźnienia lokalu, w którym wady są najbardziej widoczne. Rury są po prostu mocowane do kłód wzdłuż całej długości z jednej lub dwóch stron. Śruby są stosowane do wzmocnienia zbrojenia jastrychu o wysokości 80 lub więcej milimetrów. W przypadku mniejszych kłód fiksowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących.

Kształtowane metalowe rury mogą służyć do wzmocnienia drewnianych kłód

Narożniki są najczęściej używane do instalacji w dolnej części opóźnienia, wzmacniając je od ugięcia od dolnej strony. W tym celu narożach pomiarowych 30 * 30 45 * 45 lub 60 * 60 mm zakażać dolne belki i zamocowane za pomocą śrub w otworach wywierconych w rogu.

Wzmocnienie opóźnień z narożnikami

Byk o różnych rozmiarach może być dołączony zarówno z boku, jak iz dołu opóźnienia. Metoda mocowania zależy od szerokości i wysokości opóźnienia.

Byk można również wykorzystać do zwiększenia opóźnienia

Wzmocnienie opóźnienia metalu

Wykorzystanie metalu do instalacji opóźniającej znalazło swoje zastosowanie stosunkowo niedawno. Zasadniczo, konstrukcje metalowe w niskich budynkach są używane jako belki podłóg międzystanowych. Jednakże belki Taurus, kanałowe i jarzma są często stosowane jako podstawa do mocowania elementów drewnianych i służą jako doskonałe opóźnienia dla podłogi końcowej.

Charakter zmian i odkształceń w takich konstrukcjach, z reguły, nie różni się od drewnianych kłód - ugięcie w środkowej części pomieszczenia jest również charakterystyczne dla elementów metalowych.

Metody wzmacniania takich konstrukcji zależą od tego, jaką przestrzeń można wykorzystać do zainstalowania dodatkowych elementów. Jeśli pod metalowymi opóźnieniami występują wiązki nakładających się warstw, wówczas możliwe są następujące metody:

  • Montaż dodatkowych konstrukcji w postaci wiązarów;
  • Podniesienie wygiętej części i zainstalowanie pod nią dodatkowej podpory;
  • Instalacja dodatkowych kłód z bardziej stabilnej formy walcowanego metalu.

Instalacja dodatkowej konstrukcji w postaci kratownic wykonanych z rur, naroży lub zbrojenia zapewni sztywność i niezawodność opóźnienia. Aby to zrobić, użyj kratownic o trójkątnym lub prostokątnym kratownicy z ukośnymi usztywnieniami.

Aby wzmocnić metalowe kłody, można użyć kratownic wykonanych z rur

Jeśli nie jest okazją do wzmocnienia miejsca stoiska odkształcenia w miejscu największego ugięcia dodatkowych rack wspierane piętrach drogowych, to metoda ta zapewnia najprostszy i najbardziej skuteczny sposób wzmacniania. Prawdą jest, że należy pamiętać, że wiązki sufitu muszą wytrzymać obciążenia wynikające z takiego wzmocnienia.

Instalacja dodatkowych opóźnień odbywa się w części środkowej, gdzie prawdopodobieństwo odkształcenia z powodu dużego obciążenia jest najbardziej prawdopodobne. W tym przypadku stosuje się sztywne formy walcowanego metalu, takie jak belka dwuteowa lub kanał umieszczony na krawędzi.

Wzmacniając metalowe opóźnienie, instalując dodatkowe elementy, belki muszą być zamocowane w ścianach pomieszczenia.

  • Sieci Społeczne