Loading

Betonowa podłoga na ziemi: instrukcja krok po kroku

Najprostszym i najtańszym sposobem wykonania szorstkiej powłoki w dowolnym celu jest ułożenie betonowej podłogi na ziemi. Chociaż procedura nie wymaga specjalnych umiejętności, jakość ostatniej płci jest bezpośrednio zależna od zgodności z pewnymi technicznymi aspektami związanymi z jej układem. O tym, jak zrobić betonową podłogę na ziemi i jak wylać betonową podłogę na ziemię, spójrzmy dalej.

Spis treści:

Charakterystyka i elementy betonowej posadzki na ziemi

Osadzając dowolną podłogę na ziemi, najważniejsze jest zapewnienie wysokiej jakości izolacji termicznej. Jest to spowodowane jego instalacją, w wyniku czego możliwe jest uzyskanie wielowarstwowej podłogi, zwanej plackiem.

Wykonanie podłóg na ziemi zależy bezpośrednio od rodzaju gleby i jej cech. Pierwszym i najważniejszym wymaganiem dla ziemi jest poziom, na którym układane są wody gruntowe, które powinny znajdować się co najmniej 500-600 cm od powierzchni. W ten sposób można uniknąć poruszania się i przebijania gleby, która będzie odbijana na podłodze. Ponadto gleba nie powinna być luźna.

Dla lepszej wydajności wszystkich prac konieczne jest określenie wymagań dotyczących izolacji termicznej, które polegają na:

  • zapobieganie utracie ciepła;
  • ochrona przed przenikaniem wód gruntowych;
  • izolacja akustyczna;
  • zapobieganie parowaniu;
  • zapewnienie komfortowego i zdrowego mikroklimatu w pomieszczeniu.

Ciepła betonowa podłoga na ziemi zawiera takie elementy i etapy działania, jak:

1. Czyszczenie gleby z wierzchniej warstwy. Ponadto powierzchnia jest dokładnie wyrównana.

2. Następnie piasek wylewa się na podłogę, która jest zagęszczana za pomocą specjalnego narzędzia i wody.

3. Następnie na piasku kładzie się poduszkę ze żwiru lub tłuczonego kamienia. Jest to obszar, który zapobiega wzrostowi wód gruntowych, dodatkowo dodatkowo wyrównuje powierzchnię. Grubość warstwy wypełniacza wynosi około ośmiu centymetrów.

4. Następną warstwą jest zastosowanie wzmocnionej siatki stalowej. Jest doskonałym narzędziem do betonowania fundamentów. Ponadto jest to miejsce do mocowania metalowych rur. Wzmocniona siatka nie jest stosowana we wszystkich przypadkach, ale tylko w razie potrzeby w dodatkowym zbrojeniu.

5. Następna warstwa ma grubość ponad 5 cm i jest szorstką podłogą. Do jego rozmieszczenia stosuje się roztwór betonowy. Po uzyskaniu siły przez 2-3 tygodnie, następna warstwa "ciasta" jest ustawiona na powierzchni.

6. Ta warstwa składa się ze specjalnej membrany lub folii hydroizolacyjnej, która zapobiega ryzyku pochłaniania nadmiaru cieczy przez betonową podstawę. Folię układa się w zakładkę, aby uniknąć pojawienia się pęknięć, stosuje się szkocką budowlaną, z którą przykleja się wszystkie odcinki tyłek.

7. Kolejnym etapem jest instalacja nagrzewnicy, w której zaleca się stosowanie pianki styropianowej lub polistyrenu o wysokiej gęstości z powłoką foliową. Jeśli na podłodze jest zbyt dużo naprężeń, lepiej jest użyć grzejnika w postaci płytek.

8. Następnie zostanie zainstalowany materiał uszczelniający lub dachowy. Następnie wykonywana jest konstrukcja ciasnego jastrychu. To na nim zostanie zainstalowany ostateczny płaszcz wykończeniowy. Grubość tej warstwy wynosi od 8 do 11 cm, jastrych wymaga obowiązkowego wzmocnienia.

Betonowa podłoga w domu na ziemi: zalety i wady aranżacji

Wśród zalet produkcji betonowej podłogi na ziemi należy zauważyć:

  • zapewnienie niezawodnej ochrony podłoża przed skutkami niskiej temperatury Gleba, na której jest posadzka, zawsze różni się tylko temperaturą powyżej zera;
  • różnorodne materiały termoizolacyjne do izolacji podłogowej umożliwiają budowę konstrukcji z dobrymi wskaźnikami zapobiegania utracie ciepła;
  • podłoga, która skończy się w wyniku jakiejkolwiek istniejącej podłogi;
  • Nie wymaga to wykonywania specjalnych obliczeń dla podłogi, ponieważ cały ładunek otrzymuje powłokę podkładową;
  • układ ciepłej podłogi doskonale ogrzewa pomieszczenie, ponadto ich nagrzewanie odbywa się wystarczająco szybko, a ciepło rozkłada się równomiernie w pomieszczeniu;
  • Ciepła podłoga na ziemi różni się dobrymi właściwościami dźwiękowymi;
  • Ponadto na tej podłodze praktycznie nie tworzy się pleśń i wilgoć.

Wśród niedociągnięć szorstkiej betonowej podłogi na ziemi są:

  • Podczas korzystania z wielowarstwowej podłogi wysokość pomieszczeń jest znacznie zmniejszona;
  • jeśli wystąpi usterka podczas demontażu, wymagane będzie wiele materiałów;
  • Rozmieszczenie podłogi na ziemi wymaga dużej inwestycji zasobów materialnych, fizycznych i czasowych;
  • Jeśli woda gruntowa jest zbyt wysoka lub gleba jest bardzo rozluźniona, nie jest możliwe ustawienie takiej podłogi.

Urządzenie betonowej podłogi na podłożu: wybór materiałów

Jak wspomniano wcześniej, wielowarstwowa konstrukcja jest wymagana do zbudowania betonowej podłogi na ziemi. Jako pierwszą warstwę zaleca się stosowanie piasku rzecznego, gruzu lub keramzytu.

Po ich zamontowaniu są zainstalowane jastrych, folię hydroizolacyjną i izolację termiczną. Następnie instaluje się jastrych, który jest podstawą do układania materiałów wykończeniowych.

Główną funkcją piasku i żwiru jest ochrona pomieszczenia przed przenikaniem wilgoci do niego, przy stosowaniu kruszywa należy go starannie zagęszczać i poddawać gruzowi obróbce bitumem.

W obecności zbyt wilgotnej gleby stosowanie rozszerzonej gliny jest niedopuszczalne. Ponieważ pochłania nadmiar wilgoci, a następnie zmienia jej kształt. Po pokryciu warstwy folią na bazie polietylenu, wylewki wylewa się na warstwę około ośmiu centymetrów. Ponadto jest on wyposażony w hydroizolację z dwóch warstw polietylenu docierane. Należy pamiętać, że polietylen musi być ściśle ze sobą połączony, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do pomieszczenia.

Jako materiały termoizolacyjne zaleca się stosowanie:

  • ekstrudowana pianka polistyrenowa;
  • wełna mineralna;
  • szkło piankowe;
  • pianka itp.

Następnie wykonuje się wykańczanie końcowego jastrychu, który jest koniecznie wzmocniony. Aby zapewnić równomierność jastrychu, zaleca się stosowanie sygnalizatorów.

Betonowa podłoga na ziemi

Podłoga powinna zostać uruchomiona dopiero po wzniesieniu ścian i dachu. Procedura wytwarzania betonowego pokrycia na ziemi obejmuje następujące etapy:

  • wykonywanie prac w celu określenia wysokości podłogi i jej oznakowania;
  • czyszczenie wierzchniej warstwy gleby i zagęszczanie podłoża;
  • instalacja żwiru lub kruszywa;
  • roboty hydroizolacyjne i termoizolacyjne;
  • wzmocnienie jastrychu betonowego;
  • montaż szalunku do wylewania zaprawy;
  • bezpośrednie zagruntowanie.

Podłoga na ziemi jest wyrównana w taki sposób, aby znajdowała się na równi z drzwiami. Na obwodzie budynku należy oznaczyć. Aby to zrobić, znaczniki są instalowane na ścianach, w odległości 100 cm od dna otworu. Po zakończeniu układania należy obniżyć go o jeden metr. Ta linia stanie się przewodnikiem do zalewania betonu. W celu łatwiejszej implementacji znakowania należy zainstalować kołki na narożnych elementach pomieszczenia, w którym rozciągają się liny.

Kolejny etap prac polega na oczyszczeniu podstawy z wierzchniej warstwy gleby. Najpierw musisz pozbyć się wszystkich śmieci na podłodze. Stopniowo usuwaj całą górę gleby. Betonowa posadzka na podłożu ma postać konstrukcji o grubości do 35 cm, dlatego grunt, który jest usuwany z powierzchni, powinien mieć taką grubość.

Przy pomocy specjalnego wyposażenia, takiego jak zagęszczarka płytowa, powierzchnia jest zagęszczana. W przypadku jego braku wystarczy użyć drewnianego kłody z uprzednio przypiętymi uchwytami. Powstały substrat powinien wyróżniać się równością i gęstością. Podczas spaceru nie powinno pozostać śladów.

Z niższym położeniem ziemi w stosunku do drzwi, usuwana jest tylko górna część drzwi, powierzchnia jest dobrze ubita, a następnie pokryta piaskiem.

Dalsza praca nad instalacją żwiru i kruszywa. Po zagęszczeniu warstwy podstawowej następuje wypełnienie żwiru, grubość tej warstwy wynosi ok. 10 cm Wskazówka: po napełnieniu powierzchnia jest nawadniana, a następnie ubijana ponownie. Aby uprościć kontrolę nad gładkością powierzchni, konieczne jest wbicie kołków w ziemię, są one odsłonięte w stosunku do poziomu.

Po warstwie żwiru piasek zostaje wyrównany. Warstwa powinna mieć taką samą grubość, około 10 cm, aby kontrolować gładkość powierzchni, użyj tych samych kołków. W celu opracowania tej warstwy zaleca się stosowanie piasku wąwozu o różnych zanieczyszczeniach.

Na piasku układa się żwir o ułamkach 4x5 cm, a następnie zagęszcza, a powierzchnię posypuje się piaskiem, wyrównuje i ubijano. Położyć żwir w taki sposób, aby uniknąć pojawiania się jego wystających krawędzi na powierzchni.

Należy pamiętać, że każda z warstw położonych na podłodze musi być uprzednio sprawdzona pod kątem poziomości. Dlatego w procesie korzystania z poziomu budynku.

Ogrzewanie i hydroizolacja posadzek betonowych na ziemi

Aby utworzyć warstwę hydroizolacyjną, wystarczy zastosować folię polietylenową lub membranę. Materiał hydroizolacyjny powinien być zwinięty wokół całego obwodu podłogi, spróbuj przesunąć jego skrajne sekcje o kilka centymetrów powyżej zerowych oznaczeń. Arkusze są nakładane i mocowane na powierzchni za pomocą taśmy samoprzylepnej.

Aby poprawić izolację podłogi i zapobiec zamarzaniu gleby, zaleca się, aby podłoga była traktowana wełną mineralną.

Cechy zbrojenia betonowej posadzki na ziemi

Aby beton uzyskał wymaganą siłę, konieczne jest jego wzmocnienie. Aby wykonać ten proces, zaleca się użycie siatki z metalu lub tworzywa sztucznego, prętów zbrojeniowych lub drutu wzmacniającego.

Aby zainstalować ramę wzmacniającą, musisz wyposażyć specjalne podpory, których wysokość wynosi około 2,5 cm, dzięki czemu będą one umieszczone bezpośrednio na betonowej podłodze.

Należy pamiętać, że użycie siatki z tworzywa sztucznego polega na wciągnięciu go na zatkane wcześniej kołki. Podczas korzystania z drutu do produkcji ramy wzmacniającej potrzebne jest spawanie i umiejętność posługiwania się nim.

Aby procedura napełniania przebiegała szybko, a wynik jest jakościowy, konieczne jest zainstalowanie prowadnic i montaż szalunku. Podziel pomieszczenie na kilka równych segmentów, których szerokość nie przekracza 200 cm Ustaw prowadnice w postaci drewnianych prętów, których wysokość jest równa odległości od podłogi do znaku zerowego.

Aby naprawić prowadnice, użyj grubej zaprawy cementowej, gliniastej lub piaszczystej. Pomiędzy prowadnicami jest zainstalowany szalunek, który jest generatorem map wypełnionych betonową zaprawą. Jako szalunek zaleca się stosowanie sklejki o właściwościach odpornych na wilgoć lub drewnianych desek.

Zwróć uwagę, że prowadnice i deskowanie są wyprowadzane do zera i wyrównane względem poziomej powierzchni. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie bazy wyróżniającej się równością. Przed zainstalowaniem prowadnic i szalunków należy je oczyścić specjalnym olejem, który ułatwi procedurę wyciągania ich z mieszanki betonowej.

Technologia wylewania betonowej podłogi na ziemi

Napełnianie wykonuje się jeden lub dwa razy. W ten sposób możliwe będzie zbudowanie jednorodnej i potężnej struktury. Aby zapewnić, że betonowa podłoga na ziemi własnymi rękami służyła swoim właścicielom przez długi czas, najlepiej zamówić specjalną zaprawę betonową z zakładu. Jego siła i jakość jest znacznie wyższa niż w przygotowywanych w domu.

Do niezależnej produkcji zaprawy konieczne będzie posiadanie betoniarki, cementu o twardości nie mniejszej niż 400, piasku rzecznego i wypełniacza w postaci pokruszonego kamienia.

W celu przygotowania mieszanki betonowej do mieszania cementu jedna część, dwie części piasku i cztery części wypełniacza, przy czym w odniesieniu do całkowitej ilości składników wymaganych połowę wody.

Wszystkie składniki miesza się w betoniarce, upewnij się, że wszystkie składniki dobrze się ze sobą mieszają. Rozpocznij napełnianie podłogi sekcją przeciwną do wejścia do pokoju. Wypełnij trzy, cztery karty naraz, a następnie użyj łopaty, aby wygładzić kompozycję na całej powierzchni.

Aby zapewnić dobrą przyczepność betonu do powierzchni, zaleca się stosowanie wibratora ręcznego w betonie.

Po wypełnieniu większości kart konieczne jest wykonanie obróbki zgrubnej powierzchni. Do tych celów wymagana jest reguła o szerokości dwóch metrów, która jest rozciągana wzdłuż podłogi za pomocą płynnych ruchów. Jest to zasada, która pomaga pozbyć się nadmiaru betonu, który wpada w puste karty. Po wyrównywaniu usunąć szalunek i wypełnić pozostałe obszary zaprawą.

Po wyrównywaniu całej powierzchni podłogi, przykryj ją folią polietylenową i pozostaw na miesiąc. Należy pamiętać, że po kilku dniach powierzchnia jest stale zwilżona wodą, aby uniknąć wysychania betonu, powstawania pęknięć i luźności podłoża.

Ostatnim etapem jest obróbka podłogi za pomocą mieszanin na bazie samopoziomującej, która stanowi wyposażenie stołu. Jest to mieszanka, która pomoże uczynić podstawę idealnie gładką i wyeliminować małe nierówności na powierzchni.

Prace rozpoczynają się od kąta naprzeciwko drzwi, zaleca się użycie łopaty do nakładania zaprawy, a do wyrównywania podstawy - reguły.

Podłoga jest ustalana na 72 godziny. Następne piętro jest gotowe do układania materiałów wykończeniowych do użytku na zewnątrz. Jest to ten rodzaj betonowych podłóg na ziemi w prywatnym domu, który da mocny i trwały fundament.

Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi

W procesie budowy i budowy piwnic, garaży, budynków gospodarczych i różnych, a czasem nawet lokali mieszkalnych (oczywiście, w regionach o ciepłym łagodnym klimatem), deweloperzy często preferują technologię, przy założeniu, że urządzenie betonowej podłodze na gruncie.

Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi

Po zapoznaniu się z poniższymi informacjami otrzymasz wszystkie niezbędne informacje, aby samodzielnie przeprowadzić dane zdarzenie, odmawiając zaangażowania mistrzów stron trzecich w tę pracę i znacznie oszczędzając na wzwodzie.

Wymagania naziemne

Przed zastosowaniem technologii danego urządzenia należy zapoznać się z kluczowymi wymaganiami dotyczącymi gleby w poniższej tabeli.

Tabela. Wymagania dotyczące gleby dla urządzenia niezawodnej posadzki betonowej

Ponadto wymagania bezpośrednio do samej konstrukcji. Ważne jest, aby dom był używany do stałego zamieszkania lub przynajmniej ogrzewany w zimnych porach roku. W przeciwnym razie ziemia ulegnie zamarznięciu, w wyniku czego struktura betonu zostanie zdeformowana.

Schemat piętra na ziemi

Technologia urządzenia podłogi z betonu na podłożu

Podłoga jest wykonana po zakończeniu budowy ścian i układu dachu / sufitu. Faktyczne prace nad projektem rozpatrywanej konstrukcji na ziemi składa się z kilku etapów technologicznych, których kolejność podana jest poniżej.

Grubość warstw betonowej posadzki

Schemat betonowej podłogi wykonany bezpośrednio na ziemi

Pierwszy etap. Oznacz poziom podłogi

Najpierw musimy ustawić zerowy poziom przyszłej płci. W tym celu wykonujemy następujące czynności:

  • cofamy się od dołu drzwi do góry o 100 cm i zaznaczamy sąsiednią ścianę;
  • Przenosimy podobne etykiety po ścianach pomieszczenia i łączymy punkty z solidną, równą linią;
  • zmierz od linii 1 m w dół i połóż nową ciągłą linię. Będzie to poziom zerowy. Przesuwając tę ​​linię do pożądanej odległości, możemy ustawić wymaganą grubość betonowej podłogi. Dla większej wygody wbijamy gwoździe w kąciki pomieszczenia, ustawiając się wzdłuż linii i pociągając między sobą mocną linę.

Oznaczenia na poziomie zerowym

Drugi etap. Oczyszczamy i zagęszczamy glebę

Przechodzimy do etapu wstępnego przygotowania gleby. Najpierw musimy pozbyć się gruzu budowlanego w przypadku jego obecności. Następnie usuwamy górną kulkę gleby. Tradycyjnie wielowarstwowa struktura betonowej podłogi ma grubość rzędu 30-35 cm, kopiemy do momentu, aż odległość między wcześniej położoną linią zerową a dnem wykopu osiągnie określoną wartość.

Następnie musimy zagęścić i wyrównać powierzchnię. Najlepszym narzędziem do wykonania tej pracy jest specjalny zagęszczacz płytowy do zagęszczania gleby. W przypadku braku takiego, weź prosty log, prikolachivaem na nim, solidne uchwyty, od spodu gwoździami planszę i użyj powstałego urządzenia do zagęszczania gleby. Pracujemy, dopóki nie otrzymamy solidnego i równego fundamentu. Specjalne kontrole nie są wymagane: po prostu chodź po ziemi i, jeśli nie ma depresji od nóg, przechodzimy do kolejnego etapu pracy.

Narzędzia do ubijania

Ręczne kopanie nigdy nie jest idealnie dokładne. Jeśli głębokość studzienki jest większa niż wymagana grubość przyszłej konstrukcji betonowej, wypełnij lukę warstwą piasku i ostrożnie ją zagęść.

Na zdjęciu - ubijanie z logów

Przydatna rada! Możesz zastosować inne rozwiązanie powyższego problemu, najpierw ułożyć warstwę gliny, wylać ją wodą, zagęścić, pokryć piaskiem, a następnie zagęścić. Taki system zapewni dodatkową hydroizolację przyszłej konstrukcji betonowej, nie pozwalając wodzie gruntowej wniknąć w jej strukturę.

Trzeci etap. Wykonujemy zasypywanie

Zasnąć 5-10-centymetrową warstwą żwiru. Zlewamy zasypkę wodą i dokładnie ją zagęszczamy. Dla większej wygody możemy wstępnie przejechać kilka rzędów zrębu zbrojenia lub innego podobnego materiału o wymaganej długości w gruncie, dzięki czemu łatwiej będzie nam zapewnić wymaganą wysokość napełnienia. Ważne jest, aby sadzonki były ściśle wyrównane. Po ułożeniu każdej planowej warstwy, kołki można usunąć.

Na zdjęciu poduszka i wzmocnienie żwiru

Na żwirze wypełniamy około 10-centymetrową warstwę piasku. Kołki z poprzedniego etapu pomogą nam sprawdzić grubość zasypki. Do tego działania nie trzeba używać przesianego materiału - zrobi to nawet wąwóz z nieczystymi zanieczyszczeniami. Piasek jest również dokładnie zagęszczony.

Nad piaskiem wypełniamy warstwę żwiru. Optymalny materiał to frakcja o wielkości 4-5 cm, a my kompaktowy kamień kruszony. Nad zalać cienką warstwą piasku, ostrożnie wypoziomować i dokładnie wytarować. Po wykryciu żwiru o ostrych wystających krawędziach usuwamy go lub przesuwamy tak, aby ostre rogi nie były widoczne na całej płaszczyźnie.

Ważne! Każda warstwa wypełnienia musi być wyrównana do poziomu. Podobne wymagania odnoszą się do kolejnych warstw "kołowy".

Czwarty etap. Montujemy materiały izolujące wilgoć i ciepło

Aby chronić beton przed szkodliwym działaniem wilgoci, używamy specjalnej membrany hydroizolacyjnej lub zwykłej folii polietylenowej. Optymalny materiał ma grubość 200 mikronów. Praca odbywa się w prostych posledovatelnos Ti: rozkładać na folii podstawowej, przynosząc jej krawędzie do kilku centymetrów powyżej wskazano w poprzednich etapach poziomie zerowym natychmiast Arkusze izolacyjne układać z 10-15 centymetrów vym nakładania i naprawić spoin taśmą klejącą.

Konstrukcja może być izolowana przy użyciu szerokiej gamy materiałów, tutaj jest tylko krótka lista:

  • rozszerzona glina;
  • płyty z wełny mineralnej;
  • pianka polistyrenowa;
  • rzucić isolon i tak dalej.

Układamy wybrany materiał zgodnie z odpowiednimi technologiami i przystępujemy do dalszych prac.

Piąty etap. Wyposażyliśmy warstwę wzmacniającą

Wielowarstwowa konstrukcja z betonu podlega obowiązkowemu wzmocnieniu. Do utwardzania podłogowego z PVC lub metalową siatką do wyboru. Również w celu rozwiązania tego problemu dobrze nadaje się drut metalowy i pręty zwory. muszą najpierw związać się z sieci (wielkość oczek jest wybrany w zależności od przewidywanego obciążenia: dla wysokiego stopnia wykorzystania 10x10 cm na podłożu - 15x15 cm, być na tyle niska, 20x20 cm) za pomocą spoiny połączenia przewodowego giętkich.

Szkielet wzmacniający jest umieszczany na wstępnie zainstalowanych stojakach o wysokości rzędu 20-30 mm.

Na tym samym etapie układane są komunikaty

Ważna uwaga! W przypadku hartowania za pomocą siatki z tworzywa sztucznego materiał jest rozciągany do kołków uprzednio włożonych do podstawy.

Szósty etap. Zamontuj prowadnice i szalunki

Przykład ustawienia świateł nawigacyjnych

Prawidłowe wypełnienie mieszanki betonowej na poziomie zerowym jest niemożliwe bez użycia prowadnic. Wykonujemy następujące czynności:

  • Dzielimy powierzchnię na kilka równych obszarów o szerokości nie większej niż 200 cm i dzielimy je za pomocą prowadnic. Do ich produkcji można stosować belki, deski, profile metalowe, a nawet rury. Najważniejsze jest to, że prowadnice są ułożone ściśle na jednym poziomie, odpowiednio do wcześniej wykonanych oznaczeń;
  • mocujemy szyny do podłogi zaprawą cementowo-wapienną lub inną odpowiednią metodą;

Schemat instalacji sygnału nawigacyjnego

Ważne! Przed przystąpieniem do następnego etapu pracy należy sprawdzić prawidłową instalację prowadnic i szalunku z poziomu. W obecności różnic nie można po prostu zrobić piętra piętra. Aby wyeliminować nierówności, wystarczy skonstruować wystające miejsca. Aby podnieść prowadnice we właściwych miejscach, można, umieszczając pod nimi pręty odpowiedniego rozmiaru lub tę samą sklejkę.

Przed wylaniem koniecznie traktujemy drewniane elementy specjalnym olejem. Dzięki temu w przyszłości możemy łatwo uzyskać deski z rozwiązania.

Siódmy etap. Zalewamy beton i wykonujemy jastrych

Betoniarka przyspieszy proces przygotowania roztworu

Wypełnij utworzone wcześniej "mapy" konkretnym rozwiązaniem. Jeśli to możliwe, staramy się wypełnić całą masę w jednym czasie - otrzymujemy więc najbardziej solidną konstrukcję monolityczną. Jeśli nie ma możliwości lub chęci zamówienia gotowego betonu, zrób to sam.

Wylewanie betonu na sygnalizatory (opcja bez kart)

W tym celu potrzebujemy betonomieszarki lub dużej odpowiedniej wydajności do ręcznego wyrabiania, cementu (stosujemy materiał klasy M400-500), łopaty, żwiru, piasku. Pracujemy według następującego przepisu: 1 udział cementu, 2 części piasku, 4 udziały żwiru i około 0,5 części wody (mogą się różnić, jesteśmy prowadzeni w procesie pracy). Starannie miksujemy składniki do stanu jednorodnej mieszaniny i przystępujemy do dalszej pracy.

Dopasowanie betonu do reguły

Wypełnienie jest najwygodniejsze pod kątem przeciwnym do drzwi wejściowych - w tym przypadku nie trzeba chodzić po betonie. Wypełnij dla 1, maksymalnie 2 odbiór kilku kart, wypoziomuj rozwiązanie i rozciągnij miksturę. Jeśli jest specjalny wibrator, używamy go do zagęszczania mieszanki.

Szalunki wokół rurociągów

Wypełniając kilka "kart", przejdź do wyrównania bazy. Pomoże nam to dwumetrowa (i dłuższa) zasada. Instalujemy narzędzie na wcześniej zmontowanych prowadnicach i ściągamy je na siebie. Pozbywamy się więc nadmiaru betonu.

Dostajemy przewodniki i szalunki z przetworzonych "map" (specjaliści robią to zazwyczaj jeden dzień po nalaniu, niektórzy - wcześniej, kierujemy się sytuacją). W tej samej kolejności wylewamy beton na cały obszar. Następnie przykryj bazę plastikową folią i odejdź na miesiąc, aby zyskać siłę. Podczas procesu suszenia struktura betonu powinna być regularnie zwilżana wodą, aby nie pękała.

Betonowa podłoga na ziemi jest gotowa

Podsumowując, pozostaje nam wypełnić jastrych. Aby to zrobić, używamy specjalnej mieszanki samopoziomującej - najbardziej wygodnej opcji, której układ nie wymaga specjalnej wiedzy i wysiłku.

Mieszanka wyrównująca wyeliminuje drobne niedoskonałości powierzchni i pozwoli uzyskać idealnie płaską podstawę. Prace tradycyjnie zaczynają się od rogu naprzeciwko wejścia do pokoju.

Uniwersalna posadzka BASES MASTLAYN T-48

Przygotuj roztwór zgodnie z instrukcjami producenta, wylaj go na podłogę i równomiernie rozprowadź na powierzchni za pomocą długiej reguły lub innego odpowiedniego narzędzia. Czas suszenia mieszaniny jest określony w instrukcji, zwykle wynosi 2-3 dni.

Betonowa podłoga na ziemi jest gotowa. Możemy tylko ułożyć wybrane pokrycie podłogowe. Dzięki odpowiednio ustawionej gładkiej podstawie wykończenie będzie wyglądać pięknie i będzie trwać tak długo, jak to możliwe.

Teraz już wiesz wszystko o instalacji betonowej podłogi na ziemi i będziesz w stanie samodzielnie podejmować niezbędne kroki. Musisz tylko postępować zgodnie ze wskazówkami i wszystko się ułoży.

Wideo - Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi

Nikolay Strelkovsky Redaktor Naczelny

Autor publikacji 26 lipca 2015 r

Czy podoba ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!

Betonowe podłogi na ziemi

W budownictwie prywatnym, technologia betonowej posadzki na ziemi jest szeroko stosowana. Ten rodzaj podłogi jest najbardziej popularny ze względu na prostotę wykonania, wytrzymałość, niski koszt i ogólną dostępność betonu. Betonowe podłogi na ziemi są zwykle przeprowadzane w obiektach o celach ekonomicznych, rzadziej - w mieszkaniach. Aby poradzić sobie z tym zadaniem własnymi rękami, konieczne jest zrozumienie, jakie warstwy składają się na ciasto tej konstrukcji budynku.

Warstwy betonowej konstrukcji podłogi na ziemi:

  • Underlayer;
  • Hydroizolacja;
  • Izolacja termiczna;
  • Betonowa płyta bazowa;
  • Screed;
  • Pokrycie podłogi.

Do betonowej podłogi na ziemi służącej w domu przez wiele lat, trzeba go właściwie używać - aby zapewnić, że powietrze w budynku było ciepłe. W przypadku braku ogrzewania w domu przez długi czas, konstrukcja podłogi może być odkształcona, z pojawieniem się pęknięć i pęknięć w wyniku uzyskania dużego obciążenia z zamarzniętej ziemi na podłodze ciasta.

Technologia urządzenia podłogi na ziemi

Najpierw musisz ustawić poziom zero w pokoju. Aby to zrobić, zaznacz obwód ścian w dolnej części całego pomieszczenia, poruszając się w dolnej części drzwi. W ten sposób, obniżając lub podnosząc tę ​​linię, będzie można uzyskać niezbędną grubość ciasta. Grubość wylania betonu jest kontrolowana za pomocą liny przywiązanej do paznokcia, która służy jako poziom.

Zagęszczenie gruntu przed hydroizolacją za pomocą maszyny wibracyjnej

Aby przygotować bazę naziemną, usuwamy wegetatywną warstwę gleby, myjemy ją własnymi rękami gruzu i zagęszczamy. Powierzchnia w miarę możliwości poziomu.

Zazwyczaj kostka z betonowej podłogi ma grubość około 350 mm. Dlatego z linii zerowej konieczne jest wykopanie gleby dla tej grubości. Jeśli poziom gleby jest poniżej 350 mm, konieczne jest usunięcie warstwy żyznej gleby, zagęszczenie i wypełnienie suchego piasku do wymaganego poziomu z późniejszą konsolidacją. Następnie wykonuje się ubijanie i wyrównanie powierzchni. Aby to zrobić, najlepszym narzędziem jest specjalny zagęszczacz płyt. Pod jego nieobecność ubijak jest wykonywany ręcznie i można to zrobić za pomocą prostego dziennika lub płaskiej deski, do której są przymocowane uchwyty dla ułatwienia obsługi. Betonowa podłoga na ziemi to technologia, która wymaga najbardziej wyrównanej powierzchni na etapie układania każdej warstwy.

Aby uzyskać dodatkową hydroizolację przyszłego projektu, możesz najpierw wykonać warstwę gliny. Jeśli glina jest sucha, należy ją rozlać wodą, zagęścić dłońmi, wypełnić piaskiem, a następnie zagęścić. Ponadto glina sprawia, że ​​baza jest cieplejsza.

Rada! Aby wskazać wymaganą wysokość zasypki, możliwe jest wbicie do ziemi kilku kołków o wymaganej długości. Najważniejsze jest to, że są one oznaczone na poziomie. Po wylaniu wszystkich suchych warstw, kołki należy usunąć przed wylaniem betonu.

Pierwsza warstwa (grubość 50-100 mm) pokryta jest żwirem, a następnie wylewanie wody i ubijanie. Druga warstwa (około 100 mm) pokryta jest piaskiem, a także późniejszym ubijaniem. W rezultacie otrzymamy ciepłą poduszkę do betonowego fundamentu kołowego ciasta w domu.

Urządzenie hydroizolacyjne i termoizolacyjne

Aby stworzyć hydroizolację, należy zastosować szereg technologii, w których często stosuje się zalewanie gorących bitumicznych i polimerowych membran. Zaleca się, aby wykonać hydroizolację poprzez specjalną membraną polimerową wodoodporne, ale jeśli chcesz zaoszczędzić, można wkładać rąk zwykłych folii polietylenowej o grubości placka 200 mikronów. nakładanie folii przez co 10-15cm, a stawy trzeba wykonać szczelną kleju i taśmy.

Ważne! Hydroizolację należy wykonać na obszarze całego pomieszczenia domu, krawędzie przylegające do ścian należy wygiąć na ścianie kilka centymetrów powyżej linii zerowej.

Na dzisiejszym rynku budowlanym istnieje wiele różnych rodzajów materiałów termoizolacyjnych, na przykład:

  • rozszerzona glina;
  • wełna mineralna;
  • pianka polistyrenowa;
  • ekstrudowana pianka polistyrenowa;
  • isolone.

Dla każdego rodzaju izolacji istnieje technologia układania, której przestrzeganie da możliwość uzyskania ciepłej podłogi w domu.

Wzmocnienie betonowej konstrukcji podłogi na ziemi

Aby uzyskać wytrzymałość konstrukcji podłogi i zabezpieczyć ją przed zniszczeniem podczas pracy, należy wykonać jej zbrojenie. W tym celu możesz użyć plastikowych lub metalowych prętów zbrojeniowych lub prętów zbrojeniowych. Jeśli założymy prętów, a następnie muszą być wstępnie przymocować elastyczne siatki ze stali w komorze 100 do 200 mm (na większe obciążenie na podłodze, mniejsze powinno być rozmiaru komórki siatki). Wzmocnienie mógł działać efektywnie, konieczne jest, że zawór jest zabezpieczony warstwą betonu po obu stronach - do tego trzeba siatkę przewidzianego na stojaku o 20-30 mm. Zrób to sam, nie jest to trudne, po prostu umieść kraty pod siatką i podnieś ją na żądaną wysokość.

Tworzenie szalunków i prowadnic

Jako prowadnice można stosować deski, belki, profile metalowe, pręty zbrojenia itp. Za pomocą prowadnic dzielimy powierzchnię na kilka obszarów o szerokości około 2 m. Ważne jest, aby prowadnice były ułożone w stos na jednym poziomie. Prowadnice montujemy zaprawą wapienno-cementową lub w inny sposób.

Do szalunku można użyć deski lub sklejki wodoodpornej. Szalunki do wylewania betonu umieszcza się między szynami. W rezultacie powstają komórki - tak zwane "mapy", które muszą być wypełnione betonem. Te same prowadnice mogą służyć jako latarnie do wyrównywania cementu podczas zalewania. Podczas całego procesu betonowej posadzki należy upewnić się, że powierzchnia jest płaska, prowadnice i szalunki należy również sprawdzić na poziomie budynku przed przystąpieniem do zalewania. Nierówności deskowania eliminuje się poprzez wytłoczenie górnej części desek lub ułożenie pod nimi resztek bloków, sklejki itp.

Przed wylaniem betonu należy pamiętać o obróbce deskowania olejem - pozwoli to w łatwy sposób usunąć drewniane elementy z zamarzniętego betonu.

Wylewanie betonu

Wylewanie betonu z kolejnym urządzeniem z jastrychu betonowego jastrychu. Aby przygotować konkretne rozwiązanie, stosujemy następujący stosunek składników:

  • marki cementowe M400-500 -1 część;
  • piasek - 2 części;
  • kamień kruszony - 4 części;
  • woda - 0,5 części.

Wymieszać wszystkie składniki za pomocą miksera lub przez konkretne strony i wylać beton jednolitą konsystencję rozwiązanie jednocześnie w kilku „karty” przez 1 przyjęcia, co najmniej 2, pomagając sobie z łopatą w bardziej równomiernego rozkładu całej powierzchni.

Rada! Wylewanie mieszanki betonowej należy wykonać z rogu ściany naprzeciwko drzwi wejściowych, aby nie musieć chodzić po betonie.

Po wypełnieniu kilku kart możesz przejść do wyrównania ciągu. Aby to zrobić, używamy reguły o długości około dwóch metrów. Przesuwając zasadę wzdłuż prowadnic jak na szynach, rozprowadzamy beton w "mapach", usuwając w ten sposób nadwyżkę masy betonu i wypełniając puste przestrzenie.

Kiedy cała przestrzeń pokoju zostanie potraktowana w ten sposób, musisz podać konkretny czas na zamrożenie (około miesiąca), przykrywając ją plastikową folią. Aby zapobiec pękaniu betonu, nie zapomnij o okresowym posypywaniu go wodą.

Wideo ilustruje technologię stołu wyrówniarskiego urządzenia:

Drobny betonowy jastrych

Konstrukcję betonowej podłogi na ziemi uzupełnia etap tworzenia betonowego jastrychu. Najbardziej efektywną opcją jest stosowanie samopoziomujących jastrychów na bazie gipsu lub cementu i specjalnych dodatków.

Układanie końcowego stołu do wyrównania powierzchni

Ważnym parametrem stołu jest jego waga. Dlatego, jeśli chcesz zmniejszyć obciążenie podłogi, używaj lekkich listew - samopoziomujących podłóg. Cechą szczególną tej powłoki jest szybki montaż - można ją wykonać w ciągu 1 dnia, doskonale nadaje się do ukrytej komunikacji i ogrzewania podpodłogowego.

Istnieją cztery główne typy podłóg samopoziomujących:

  • Poliuretan;
  • Cement-akryl;
  • Żywica epoksydowa;
  • Metakrylan metylu.

Kombinacje oparte na tych czterech gatunkach składają się z różnych rodzajów zbiorczych

Roztwór przygotowuje się z suchej mieszaniny zgodnie z instrukcją: po rozcieńczeniu wodą i ostrożnym mieszaniu uzyskujemy płyn płytkowy, który następnie wylewa się na podłogę. Jest rozprowadzany pod wpływem własnego ciężaru, wypełniając wszystkie puste przestrzenie i małą nierówność podłogi, wyrównując powierzchnię. Ważnym punktem tej technologii jest końcowe zwijanie powierzchni za pomocą specjalnego wałka igłowego. Wałek mikro-igłowy pozwala usunąć pęcherzyki powietrza z mieszaniny, co przyczynia się do lepszego układania, aw przyszłości zagwarantuje to, że powłoka będzie trwać dłużej.

Proces tworzenia podłogi na ziemi w prywatnym domu pokazany jest na wideo:

Betonowa podłoga na ziemi - cechy wylewania własnych rąk

W przypadku samodzielnej budowy domu wiejskiego lub wanny na podstawie typu taśmy, pod warunkiem, że poziom gruntu jest niski, betonowa podłoga na ziemi może być zbudowana samodzielnie. Technologia nie jest skomplikowana, więc nie jest konieczne posiadanie specjalnego sprzętu, poważnych kosztów finansowych, a cała praca zajmie trochę czasu. Wyjątkiem jest okres wybijania betonu, który trwa około miesiąca. Gotowa konstrukcja podłogi ma wysoką niezawodność, trwałość, a podczas działania przez długi czas nie wymaga dodatkowej opieki.

Zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami (SNiP), wybór konstruktywnego rozwiązania dla ułożenia podłogi jest przeprowadzany z uwzględnieniem technicznej i ekonomicznej wykonalności i specyficznych warunków budowy, starając się zapewnić:

  • niezawodność, trwałość przyjętego projektu;
  • wydatki ekonomiczne, wykorzystanie materiałów lokalnej produkcji przemysłowej;
  • maksymalne wykorzystanie właściwości fizycznych i mechanicznych produktów;
  • wydajność pracy dla urządzenia z dalszym działaniem;
  • wysoki stopień mechanizacji procesu;
  • optymalne warunki higieniczne;
  • bezpieczeństwo przeciwpożarowe i wybuchowe.

Jednym z nieodzownych warunków dla fundamentu nośnego o wysokiej jakości jest jego niezawodna izolacja termiczna, co oznacza konstrukcję warstwową, w której każda warstwa wykonuje określone zadania. Weź pod uwagę rodzaj gleby, jej cechy. Przede wszystkim odnosi się to do poziomu poziomu wód gruntowych. Jeśli znajdują się one na głębokości większej niż 5-6 metrów, wówczas prawdopodobieństwo wykrawania i ruchy gleby są zmniejszone, co samo w sobie powinno mieć wystarczającą stabilność, a nie być luźne.

Betonowa podłoga na ziemi ma pewne wady i zalety. Pozytywne momenty to:

  • niezawodna ochrona przed niskimi temperaturami przenoszonymi przez glebę, na której się znajduje;
  • różnorodne materiały termoizolacyjne, które pozwalają na wysokiej jakości izolację, niezależnie od właściwości gleby;
  • Pokój nagrzewa się szybko, równomiernie, więc praktycznie nie ma wilgoci, nie tworzy się pleśń;
  • możliwość wykończenia dowolną wykładziną;
  • Nie ma potrzeby wykonywania specjalnych obliczeń, ponieważ cały ładunek jest skutecznie rozprowadzany na podłożu;
  • Ciepła podłoga ma dobre właściwości dźwiękochłonne.

Wady układania wielowarstwowej struktury obejmują:

  • w procesie betonowania wysokość pomieszczeń może się zmniejszyć;
  • złożoność demontażu;
  • znaczące materialne, fizyczne, tymczasowe inwestycje;
  • brak możliwości wznoszenia w przypadku dużej luźności gleby, bliskość wód gruntowych.

Podłoga z izolacją jest dobrym rozwiązaniem, jeśli budynek ma podstawę listwową, a jej ściany i dach są już w pełni wzniesione. Procedura wytwarzania obejmuje następujące kroki:

  • określenie wysokości podłogi i oznaczenia do zera;
  • usunięcie górnej warstwy gleby;
  • zagęszczanie bazy;
  • układanie żwiru (kruszony kamień);
  • prowadzenie prac na hydro, izolacji cieplnej;
  • wzmocnienie jastrychu betonowego;
  • roztwór do nalewania.

Urządzenie podłogi musi być zorganizowane w taki sposób, aby ustawiało się na poziomie drzwi. Po pierwsze, znakowanie odbywa się wzdłuż obwodu budynku. Oznacz linię poziomą na ścianach, biorąc poziom wody lub zwykłego budynku, ustawienie ułatwiające proces w rogach kołków i ciągnięcie lin.

Następnie usunięcie wszelkich zanieczyszczeń na podłodze i usunięto gleby na głębokość 35 cm. Za pomocą ręcznego ubijaka, które jest łatwe do wytwarzania z łatwo dostępnych narzędzi (z drewnianych bali, gwoździami do niego uchwytu), lub za pomocą specjalnego wyposażenia (płyta wibracyjna) rozpoczyna tramp podstawa. Staraj się nadać mu równomierny wygląd, dopóki na jego powierzchni podczas chodzenia nie będą widoczne ślady.

Używając żwiru, wypełnij warstwę o grubości około 100 mm i, po wlaniu do niej dobrze wodą, zacznij się kompresować, przylegając do wcześniej nałożonego poziomego oznakowania. Warstwę piasku o tej samej grubości wylewa się na wierzch, a następnie układa się gruz. Następnie piasek ponownie wlewa się na powierzchnię, tak, że nie ma wystających krawędzi i zostaje ponownie ściśnięty.

Hydroizolacja następuje. Najbardziej dostępnymi materiałami są folia polietylenowa, która jest zwijana wokół podłogi lub membrana hydroizolacyjna. Arkusze są docierane za pomocą taśmy, a ich krawędzie są wycinane kilka centymetrów powyżej zerowych oznaczeń, a także mocowane za pomocą taśmy samoprzylepnej.

Kolejnym obowiązkowym etapem montażu podłogi w domu jest izolacja, do której zaleca się stosowanie piankowego styropianu z powłoką foliową. Ale w przypadku dużych obciążeń roboczych, korzystna jest grzałka w postaci płytek.

Następnie układa się pokrycia dachowe i wykonuje się wylewkę końcową, na której zostanie położona ostateczna warstwa wykończeniowa. Zalecana grubość tej warstwy wynosi 80-110 mm. Jeśli jest to prywatny dom lub garaż, to jastrych musi być wzmocniony metalową siatką. Betonowa podstawa w wannie nie podlega dużym obciążeniom, dlatego dozwolone jest instalowanie siatek z włókna szklanego. Według SNiP warstwa wzmacniająca jest umieszczona w odległości 30 mm od powierzchni jastrychu, co zapewnia jej największą wytrzymałość.

Aby przyspieszyć proces napełniania i uzyskać lepszy wynik, ustaw prowadnice, dzieląc pomieszczenie na kilka równych części, do dwóch metrów. W górnej płaszczyźnie są one odsłonięte względem znaku zerowego. Mocowanie odbywa się za pomocą dowolnego rozwiązania - cementu, gliny, gipsu. Jako główny materiał do produkcji często wybiera się drewniane pręty wstępnie obrobione specjalnym olejem, które ułatwią procedurę ich usuwania z mieszanki betonowej.

Po zainstalowaniu prowadnic, pomiędzy nimi jest montowany szalunek i tworzone są oddzielne karty, które są wygodne do odlewania z betonu. Są one koniecznie wyrównane względem poziomej powierzchni, co pozwoli uzyskać idealnie płaską podstawę.

Aby powłoka uzyskała niezbędną odporność na różne obciążenia, zostaje wzmocniona. Pod pełną zbrojeniem zbrojenia znajdują się specjalne podpory o wysokości około 25 mm, dzięki którym znajdą się na środku betonowej podłogi. Armatura może być połączona drutem lub przyspawana. W przypadku użycia metalowej siatki z tworzywa sztucznego jest ona ciągnięta na wstępnie zatkane kołki.

Po zainstalowaniu szalunku można rozpocząć betonowanie. Aby wszystko zrobić poprawnie, a projekt okazał się jednorodny, niezawodny, staramy się, aby prace zostały przeprowadzone na jeden, maksymalnie dla dwóch połączeń. Specjalne rozwiązanie przemysłowe ma lepsze właściwości niż przygotowywane własnoręcznie w domu. Jest on zamawiany w fabryce do produkcji betonu i produktów pokrewnych.

Podczas samodzielnego tworzenia rozwiązania konieczne jest:

  • 1 część cementu (M400, M500);
  • 2 części piasku rzecznego;
  • 4 - gruz;
  • 0,5 - woda.

Wszystkie składniki umieszcza się w betoniarce i miesza aż do uzyskania jednolitej kompozycji. Cieniowanie rozpoczyna się od najdalszego kąta, stopniowo przesuwając się w stronę drzwi, następnie jest poziomowane, rozciągane i ręczny wibrator jest dociskany, aby usunąć puste przestrzenie. Ostateczne wyrównanie jastrychu wykonuje się za pomocą reguły o długości co najmniej dwóch metrów. Następnie usuwa się szalunek, a puste przestrzenie wylewa się z betonu.

Na koniec powierzchnię pokoju przykrywa się folią polietylenową i pozostawia do całkowitego utwardzenia przez 28-30 dni. Po tym czasie stół jest gotowy i można na nim nałożyć dowolne materiały wykończeniowe do użytku na zewnątrz.

Aby zapobiec pękaniu betonu, jest on okresowo zwilżany wodą. Pod koniec okresu wykryte małe pęknięcia i nieregularności są eliminowane przez samopoziomującą się mieszaninę, która pozostawia się na trzy dni.

Główne etapy pracy i ich kolejność, z wyjątkiem kilku chwil, są takie same jak w domu, garażu. Ale kąpiel jest wyjątkowym miejscem, ponieważ w niej, zwłaszcza w pralni, zawsze występuje wilgoć, która ma negatywny wpływ na niektóre rodzaje materiałów wykończeniowych. Dlatego wymaga okresowej opieki. Instalacja betonowej podłogi pozwala wydłużyć jej żywotność, a następnie najbliższa naprawa będzie wymagana po 20 latach lub dłużej.

Betonowa podstawa w porównaniu z drewnianą powłoką jest dość zimna, zwłaszcza gdy podkład jest zagruntowany. Aby wyeliminować tę wadę, pomiędzy nimi położona jest grzałka o wymaganej grubości. W tym celu nadają się wytłaczane płyty polistyrenowe w 50 mm, ponieważ materiał jest odporny na wilgoć i ma optymalną gęstość i wytrzymałość mechaniczną.

Przed wypełnieniem jastrychu szorstkiego na powierzchnię zagęszczonej warstwy żwiru układa się gęsta folia polietylenowa, której obecność uniemożliwi przenikanie zaprawy cementowej do podłoża żwirowego i zwiększy wytrzymałość podłoża betonowego. Biorąc pod uwagę specyfikę kąpieli, jastrych wykonuje się z lekkim nachyleniem w kierunku dołu, który służy do zbierania zużytej wody i wilgoci w postaci kondensatu. Jego usunięcie z terenu odbywa się za pomocą rury odpływowej.

Kolejny obowiązkowy warunek - wodoodporność urządzenia. Jego instalacja ograniczy przenikanie wilgoci z gleby i z urządzeń do mycia do ziemi, co jest szczególnie ważne w okresie zimowym. W tym celu rolki papieru dachowego są docierane nad powierzchnią podłogi w dwóch warstwach, wykonując niewielkie zgięcie na ścianach (3-5 cm). Wszystkie połączenia i sąsiednie ściany są pomalowane bitumicznym mastyksem.

Wzmocnienie podłóg kąpielowych, które nie są obciążone dużymi obciążeniami, może być wykonane z siatki z włókna szklanego, a nie z metalu, co jest niezbędnym warunkiem dla innych pomieszczeń.

Jako ostateczne wykończenie powierzchni betonu stosuje się pokrycie dachówką ceramiczną lub kładzie się drewniane pułapki, wykonując wypływającą podłogę. Ale ten wybór zależy już od indywidualnych preferencji właścicieli, ich możliwości finansowych.

Jak zrobić betonową podłogę na ziemi

Budowa prywatnego domu oznacza możliwość układania podłogi bezpośrednio na ziemi. Jest to popularna metoda instalacji, która nie wymaga dużych nakładów finansowych od właściciela nieruchomości - tylko wydatki na glinę, cement lub beton. W budynkach z fundamentami taśmowymi często na podłożu instaluje się betonową podłogę - materiał jest dostępny do zakupu, ma wiele gatunków i jest wystarczająco mocny, aby spełniać funkcje nośne. Prace nad układaniem można wykonywać samodzielnie, ale w celu osiągnięcia wysokiej jakości potrzebne będą zalecenia profesjonalnych budowniczych.

Przygotowanie

Przed rozpoczęciem instalacji systemu podłogowego należy sprawdzić glebę pod kątem zgodności z normami technicznymi. Gleba na placu budowy powinna być sucha i nieruchoma, a wody gruntowe - nie zbliżać się do powierzchni bliżej niż 4-5 metrów.

Posadzki betonowe najlepiej nadają się do budynków z piwnicami lub piwnicami. Ostateczna jakość wykonywanych prac zależy również od stopnia ogrzania mieszkania.

W źle ogrzewanych domach prywatnych grunt pod podłogą jest bardzo mroźny, co prowadzi do deformacji i zwiększonego obciążenia fundamentu.

Ustawienie poziomu

Powierzchnia betonu odpowiada dolnej części bram. Powinien zachowywać jednolitą grubość na całej powierzchni pomieszczenia. Osiągnij to pomoże zaznaczyć na ścianach, wykonane w liczniku od dołu drzwi. Po umieszczeniu pierwszego znacznika w takim miejscu i rozłożeniu znaków na wszystkich ścianach pomieszczenia, mierzy się ponownie od nich długości linii metrowej.

Łącząc te linie prostopadłych segmentów, można określić granicę, do której należy zalać betonową mieszankę. Dla wygody orientacji w narożnikach pomieszczenia, wbija się gwoździe, wzdłuż których ciągnie się sznur.

Czyszczenie bazy

Przed usunięciem wierzchniej warstwy gleby w pomieszczeniu należy wykonać czyszczenie, pozbywając się gruzu budowlanego i dużych obiektów. Ponieważ betonowa podłoga składa się z kilku warstw o ​​łącznej grubości około 40 centymetrów, konieczne jest wydobycie podobnej objętości gleby do jej ułożenia.

Prace wykończeniowe wykonuje się tylko na płaskiej powierzchni, dlatego też gleba po wykopie musi być zagęszczona specjalną płytą wibracyjną. W przypadku braku niezbędnego wyposażenia można użyć prostego dziennika, przybijanego do szczytu uchwytu, a na dole - drewnianej deski o odpowiednim rozmiarze. Aby grunt nie został zmyta przez wodę gruntową, oczyszczoną ziemię można przykryć gliną.

Układanie materiałów sypkich

Wstępnie przygotowana gleba pokryta jest warstwą żwiru o grubości od 5 do 10 centymetrów, podlewaną i ubitą. Powyżej piasek jest pakowany w tej samej ilości. Kolejną warstwą są grudy o wielkości 4-5 cm, które również należy ubić i posypać piaskiem. Fragmenty kamienia z ostrymi krawędziami wychodzącymi na powierzchnię będą musiały zostać usunięte lub odłożone na bok, w przeciwnym razie zapobiegnie to przyszłym jastrychom.

Kontrola grubości jest zapewniona przez kilka rzędów kołków wbijanych w podłoże podstawy i wypoziomowanych. Po zakończeniu pracy można je usunąć.

Montaż powłoki filmowej

Przekonane, że każda warstwa materiału jest wypełniona i pogodzona na horyzoncie, przyszłe betonowe podłogi będą musiały być wodoodporne. W tym celu nadaje się folia polietylenowa o grubości 200 mikronów lub podobna wodoodporna membrana.

Technologia układania implikuje jego umiejscowienie na obwodzie budynku z usunięciem krawędzi o 10-20 centymetrów powyżej poziomu zerowego. Po zakończeniu jastrychu zostaną odcięte. Poszczególne arkusze są nałożone na siebie, przyklejone do połączeń za pomocą taśmy montażowej. Jeśli na tym etapie nie można wykonać izolacji, ochrona wody jest wykonywana przez pokrycie szorstkiej podłogi.

Wzmocnienie

Konstrukcja betonowej podłogi na ziemi oznacza jej zbrojenie za pomocą siatki z metalu lub tworzywa sztucznego, prętów zbrojeniowych lub grubego drutu. Rama do zbrojenia położona jest na drewnianych podporach o wysokości od 2 do 4 centymetrów. Jeśli wypełnisz zaprawę, przejdzie ona przez siatkę, pokryje ją i stwardnieje, tworząc twardą powierzchnię.

Jeśli do wzmocnienia używa się plastikowej podstawy, należy ją pociągnąć na kołki zatkane w podstawie. Z punktu widzenia ekonomii ramy z armatury lub drutu mogą być wykonane własnymi rękami.

Przewodniki i szalunki

Po zainstalowaniu ramy w celu utworzenia warstwy wzmacniającej, prowadnice są ułożone w celu ułatwienia napełniania. Dzieli całą przestrzeń domu na równe części o szerokości dwóch metrów. Materiałem do nich są te same długości desek lub belka budynku wyrównana poziomo do znaku zerowego. Ich utrwalanie odbywa się za pomocą zaprawy cementowo-piaskowej z dodatkiem gliny.

Pomiędzy szynami zamontowano także deskowanie, rozbijając podłogę w pomieszczeniu na osobne komórki, w których w przyszłości konieczne będzie zalanie betonu. Łatwo jest go wykonać z grubej sklejki, zaimpregnowanej specjalnym olejem dla wygody wydobycia z zamrożonej mieszaniny.

Prace betonowe

Aby stworzyć mocną i jednolitą powierzchnię, cały beton musi być użyty w jednym zestawie. Mieszankę wysokiej jakości można zamówić w fabryce, ale w przypadku braku takiej możliwości trzeba ją przygotować samodzielnie. Optymalna kompozycja na szorstką podłogę prywatnego domu będzie rozwiązaniem lekkiego betonu B7.5 (M100) lub B10 (M150) z dodatkiem rozdrobnionego frakcji kamienia 5-20.

Jeżeli na uszczelnienie nałożono uszczelnienie hydroizolacyjne, można zastosować beton M50-M75. Musi być dokładnie wymieszany w betoniarce i utrzymywany przed instalacją.

Wypełnij

Powlekanie płynnym betonem rozpoczyna się od strony przeciwnej do otworu wejściowego. Po pewnym czasie mieszanina jest wypełniona kilkoma komórkami, po czym roztwór zostaje wygładzony łopatą i wyrównany specjalną regułą, która jest ustawiona na prowadnicach i rozciąga się na sobie. Usunięty nadmiar betonu z kolei jest wypełniony wolnymi komórkami.

Powstały szorstki jastrych powinien mieć grubość pięciu centymetrów. Dopuszczalna różnica poziomów wynosi 4 milimetry. Aby podłoga była ciasno skurczona, trzeba również zastosować wibrator budowlany. Zużyje beton i zapewni jego solidność.

Zakończ

Dalsza technologia prac wymaga wykopywania prowadzących i oddzielnych części szalunku z obszarów, które zostały wyrównane. Pustki utworzone podczas tego procesu są również wypełnione mieszanką budowlaną.

Po równomiernym rozłożeniu betonu w obszarze przyszłej podłogi, należy sprawdzić jego nachylenie za pomocą poziomicy i pokryć warstwą polietylenu. Termin pełnego utwardzenia nierównego jastrychu wynosi około miesiąca, a w tym czasie beton musi być stale nawilżany.

Izolacja parowa

Aby upewnić się, że jastrych nie jest narażony na szkodliwe działanie wilgoci, posadzki betonowe należy chronić przed parą i kondensacją. W tym celu odpowiednia jest membrana polimerowo-bitumiczna, folia z poliestru lub włókna szklanego. Arkusze PVC będą kosztować więcej, ale ich koszt jest uzasadniony wysoką wytrzymałością i odpornością na zgniliznę. Izolacja może być wykonana z polietylenu, ale pod warstwą izolacji i jastrychu, będzie poddawany dużym obciążeniom i może utracić integralność.

Ocieplenie

Pokrycie betonu warstwą wysokiej jakości izolacji pozwoli na jedną czwartą zmniejszyć koszty ogrzewania domu. Popularnymi izolatorami są pochodne pianki. Aby nadać materiałowi dodatkową wytrzymałość, pokryto warstwą polietylenu docieraną.

Możliwe jest wykonanie jakościowego układania za pomocą spienionego polistyrenu, który został poddany wytłaczaniu. Ma niewielkie odkształcenie ściskające i można go swobodnie używać w pomieszczeniach, których podłoga jest narażona na duże obciążenia.

Inną opcją ocieplenia może być wełna mineralna. Z powodu swojej podatności na działanie wody, konieczne jest zabezpieczenie takiego izolatora folią polimerową i ułożenie go w gotową ramę.

Wykańczanie podłóg

Betonowa wylewka betonowa jest wykonywana po zakończeniu wszystkich prac betonowych. Służy do wyrównania powierzchni podłogi, poprawy absorpcji ciepła w prywatnym domu i stworzenia odpowiedniego nachylenia na podłogach. Przed rozpoczęciem zbrojenia i wylania betonu, należy oczyścić szorstkie podłogi z brudu i gruzu. Pęknięcia w warstwie nośnej pokrywa się zaprawą cementową, a duże szczeliny w połączeniach powierzchni są izolowane taśmą amortyzującą.

Aby wzmocnić konstrukcję, konieczne jest jej zbrojenie poprzez zamocowanie metalowej siatki o grubości 3 mm i średnicy 10 × 10 cm w dolnej części podłogi. Siatka ta jest montowana od spodu za pomocą 2,5 cm wzniesienia na ścianach, a po zakończeniu zbrojenia konieczne jest przygotowanie prowadnic do zalewania betonu. Siadają na tynku i są sprawdzane przez poziomnicę. Ostateczne nachylenie podłogi zależy od prawidłowego zamocowania.

Popularną metodą wykonywania betonowego jastrychu jest wylewanie monolityczne. Przygotowuje zaprawę z jednej części cementu (zwykle cement portlandzki M400) i trzy części przesianego piasku kwarcowego. Ilość wody jest określana podczas partii. Jego objętość powinna być nieco większa niż połowa objętości użytego cementu (od 1 do 0,55). Mieszanina nie powinna być zbyt płynna.

Aby mieszanina dobrze przylegała i była jednorodna, lepiej jest wlać ją do betoniarki, a nie wyrabiać ręcznie. Przekonany o poprawności zbrojenia i przygotowania podłogi, możesz przejść do podstawowej pracy betonowej.

Proces napełniania jest podobny do budowy podłóg szorstkich, ale dla maksymalnej wydajności cement powinien być zużyty w ciągu dwóch godzin. Okres pełnego stwardnienia wynosi około trzydziestu dni. Nie można go gwałtownie przyspieszyć - połączenia wewnętrzne mogą zostać przerwane, a związek suszący straci swoją wytrzymałość.

  • Sieci Społeczne

Lubisz O Wykładzin Podłogowych