Loading

Nierówny jastrych posadzkowy na podłożu: cechy produkcyjne, kolejność i instrukcja krok po kroku

Taki łącznik jest wykonywany w prywatnych domach, garażach, budynkach gospodarczych, pomieszczeniach przemysłowych i magazynowych, w dużych halach handlowych, na dworcach autobusowych itp.

Szorstki podkład podłogowy na ziemi

Metodę uznaje się za uniwersalną, stosuje się ją na wszystkie rodzaje gleb, niezależnie od strefy lokalizacji wód podziemnych. Do odlewania używa się betonu o klasie nie niższej niż M300, jeżeli obciążenia podłoża są duże, a parametry fizyczne gleb są niezadowalające, wówczas gatunek betonu jest zwiększany i koniecznie stosuje się siatkę wzmacniającą.

Wzmocniony jastrych na ziemi

Wszystkie wskaźniki dotyczące grubości i charakterystyki materiałów są określone w szacunkach projektowych. Jeśli nie istnieje, obliczenia należy wykonać niezależnie, biorąc pod uwagę wszystkie czynniki wpływające na warunki eksploatacji wykładzin podłogowych.

Schematy urządzenia do zgrubnego jastrychu

Schemat urządzenia z posadzki betonowej

Przykład urządzenia podłogi na ziemi

Opcja jastrychu na podłożu z keramzytem

Przepisy budowlane zalecają stosowanie kilku opcji dla jastrychu w zależności od jego położenia w stosunku do fundamentu, poziomu gruntu i bliskości wody gruntowej.

Sąsiadujące z podłogą na ziemi z fundamentem taśmowym

  1. Surowy jastrych znajduje się pod ziemią, w sąsiedztwie podstawy taśmy na poziomie przedłużenia taśmy. Ten schemat jest stosowany, jeśli pod domem znajdują się podziemne pomieszczenia do przechowywania żywności lub innych potrzeb.

Podłoga na ziemi na przedłużeniu taśmy

Podłoga na ziemi przylega do ściany fundamentu taśmy

Podłoga na ziemi znajduje się nad taśmą fundamentową

Nie ma uniwersalnych zaleceń dotyczących położenia nierównego jastrychu, wszystko zależy od warunków pracy i cech architektonicznych domu. Jedynym wymaganiem - położenie ościeżnicy należy zaplanować jeszcze przed rozpoczęciem obróbki zgrubnej, poziom podłogi końcowej powinien znajdować się na poziomie progu.

Tort betonowa podłoga na ziemi

Warianty aranżacji nierównego jastrychu na ziemi

Betonowa opcja jest wybierana przez budowniczych, biorąc pod uwagę maksymalne obciążenie konstrukcji i bliskość wód gruntowych. Klasycznym rozwiązaniem jest zagęszczona gleba, warstwa piasku i gruzu o różnej grubości, folia polietylenowa i szorstki jastrych ze wzmocnieniem lub bez.

Klasyczny szorstki jastrych

Ta metoda jest zalecana w przypadkach, gdy wody podziemne znajdują się bliżej niż dwa metry od powierzchni. Woda gruntowa jest znacznie niższa - można uprościć schemat budowy. Dopuszcza się wylewanie czarnego jastrychu bezpośrednio na ziemię, wykorzystując jako piasek tylko piasek lub pokruszony kamień. W niektórych przypadkach szorstka podłoga może być wylana bezpośrednio na ziemię bez użycia folii polietylenowej. W przypadku szorstkiej wykładziny podłóg folia nie jest używana do uszczelniania (beton nie obawia się wilgoci, wręcz przeciwnie, w warunkach dużej wilgotności zwiększa wytrzymałość), ale za opóźnienie w mieszance mleka cementowego. Bez folii szybko opuści beton, co będzie miało bardzo negatywny wpływ na wytrzymałość.

Jakie czynniki wpływają na technologię budowy surowca jastrychowego

Poziom wód gruntowych.

Tabela wód gruntowych

Jeśli znajdują się bliżej niż dwa metry od powierzchni, należy wykonać piasek i żwir. Podsypka służy do wykluczenia cofania się wilgoci przez naczynia włosowate. W przypadku wyściółki zastosowanie folii do zatrzymywania mleka cementowego jest obowiązkowe. Jeśli zgrubienie zostanie wykonane natychmiast na ziemi, wówczas nie można umieścić folii.

Na zdjęciu żwir

To ważne. Lokalizacja wód gruntowych powinna być ustalona na wiosnę, to w tym okresie najbardziej wzrosną.

Jeżeli konstrukcja podłogi zakłada umieszczenie nośników ciepła, to jastrych zgrubny powinien mieć lukę kompensacyjną między fundamentem. Takie projekty eliminują negatywny wpływ rozszerzalności cieplnej i wykluczają możliwość pękania lub pęcznienia szorstkiego jastrychu.

Jeżeli planowane obciążenie podłogi może przekroczyć 200 kg / m2, wzmocnienie jest obowiązkowe. Parametry zaworu dobierane są indywidualnie dla każdego przypadku. To samo podejście jest potrzebne w przypadkach, gdy planowane jest instalowanie wewnętrznych ścianek działowych na podłodze. Nie polegaj tylko na zbrojeniu jastrychu, jego właściwości fizyczne nie pozwalają na wytrzymanie dużych obciążeń.

Kilka najczęściej zadawanych pytań dotyczących projektu stołu

Niedoświadczeni budowniczowie często próbują, w celu zaoszczędzenia lub poprawy wydajności, zastąpić zalecane materiały do ​​wylewania jastrychów z innymi.

  1. Czy dla czarnego jastrychu należy zalać stos gruzu substytutem gliny? Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że jest to oryginalne rozwiązanie, które pozwala jednocześnie izolować podłogę. Profesjonalni budowniczowie zalecają stosowanie tego materiału tylko w tych przypadkach, gdy wody gruntowe są położone nisko, z wyłączeniem zwilżania rozszerzonej gliny.

Zasypywanie rozszerzonej gliny zamiast gruzu

Nie używaj zepsutej cegły

Przykład hydroizolacji podłóg

Na zdjęciu żwir rozlany jest mlekiem cementowym

Rozszerzony gliniasty cement

Teraz, kiedy rozwiązaliśmy większość pytań dotyczących specyfiki technologii wylewki, możemy przedstawić instrukcje krok po kroku, jak ją wypełnić.

Instrukcja do produkcji jastrychu szorstkiego do podłogi na ziemi

Rozważ najbardziej złożoną i czasochłonną opcję przy użyciu wszystkich warstw wypełnienia.

Krok 1. Wykonaj pomiary. Po pierwsze, poziom podłogi końcowej powinien być wskazany na pasku fundamentowym.

Znaki wysokości w projekcie

Aby to zrobić, użyj lasera lub poziomu hydraulicznego. Rozmiar określa się zgodnie z dokumentem projektu lub rysunkami roboczymi dla obiektu. W dalszej kolejności konieczne jest nałożenie śladów na grubość podłogi, w zależności od jej konstrukcji, grubości jastrychu wykańczającego, jastrychu szorstkiego, warstwy żwiru i piasku.

Krok 2. Wyjmij glebę na obliczoną głębokość, wyczyść podkładkę, przygotuj się do wypełnienia piaskiem. Odkręć luźny grunt lub delikatnie oczyść ziemię za pomocą łopaty.

Krok 3. Przykryj piasek. Z reguły grubość warstwy zmienia się w obrębie dziesięciu centymetrów. Jeśli potrzebujesz dużej ilości piasku, to powinna być stopniowana, a każda warstwa jest oddzielnie staranowana. Jakość ubijania ulegnie znacznej poprawie, jeśli praca wykonywana jest za pomocą specjalnych mechanizmów: wibracyjnych ubijaków lub wibratorów. Podczas ubijania należy uważać, aby piasek miał mniej lub bardziej płaską i poziomą powierzchnię.

Piaskowanie piasku

Piasek Tambovka z zagęszczarką płytową

Praktyczne porady. Podczas ubijania zaleca się zwilżenie powierzchni, co znacznie zwiększa stopień skurczenia piasku. Można go zwilżyć wężem lub wiaderkami.

Tramping jest bardzo ważnym etapem układania nierównego jastrychu na ziemi, nie ma pośpiechu. Wszystkie doły są wylewane i ponownie wbite, guzy są odcięte.

Krok 4. Wlać warstwę gruzu o grubości ≈ 5-10 cm, ostrożnie z nią manipulować. Zgnieciony kamień lepiej jest wziąć kilka frakcji. Na piasku wlewa się większy, pod czarnym jastrychem jest w porządku. W ten sposób poprawia się nośność podłoża. Część komunikacji inżynierskiej może być ukryta w warstwach wyściółki lub bezpośrednio w jastrychu. Nie staraj się tam założyć wszystkich rur i sieci elektrycznych, w przypadku sytuacji awaryjnych, bardzo trudno jest im wykonać prace naprawcze.

Krok 5. Przygotuj betonową mieszankę.

Własna mieszanka betonowa

Możesz to zrobić sam, używając betoniarki lub zamówienia od firm budowlanych. Musisz wybrać siebie, obie opcje mogą być optymalne w pewnych warunkach. Zaleca się, aby obliczyć koszt materiałów w obu przypadkach, ocenić ich możliwości materialne i siłę fizyczną, liczbę pracowników.

Mieszanka betonu w gęstości powinna być poniżej średniej. Takie wskaźniki umożliwiają betonowi rozlewanie się niezależnie na powierzchni podłogi. Jedną z zalet stosowania ciekłego betonu jest brak konieczności instalowania radiolatarni i wykonywania pracochłonnych prac nad jej dostosowaniem za pomocą reguł manualnych.

Przygotuj ciekły beton

Pracownicy muszą tylko nieznacznie wyregulować poziom w miejscach, w których wylewa się materiał. Jeśli wymagane jest zbrojenie, wówczas umieszczana jest siatka w tym samym czasie. Przepisy budowlane wymagają, aby był zainstalowany w taki sposób, aby grubość betonu ze wszystkich kierunków przekraczała pięć centymetrów. W przeciwnym razie struktura nie będzie działać jako całość, faktyczna wytrzymałość betonu zbrojonego będzie znacznie mniejsza niż obliczona. Konsekwencje mogą być najbardziej smutne.

Wzmocnienie - porządek i wybór materiału

Wylewanie podłogi betonem

Krok 6. Aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu szorstkiego następnego dnia, należy go dokładnie zwilżyć. Jeśli pogoda jest gorąca i sucha, zaleca się wodę na noc. Takie działania należy powtórzyć w ciągu dwóch do trzech dni. Dalszą pracę zaleca się wykonywać 10-14 dni po nalaniu. W tym czasie beton zyskuje co najmniej 50% swojej maksymalnej siły, co pozwala na kontynuowanie prac budowlanych bez strachu.

Jakie piętro zostanie wybrane przez dewelopera? Bez względu na wybraną opcję konstruktorzy zalecają, aby zapewnić niezawodną hydroizolację i umieścić grzejnik na górze. Na szczycie tych struktur znajduje się czyste jastrych pod wyłożoną płytkami podłogą lub kładzione drewniane bale dla innych wariantów wykończenia podłóg. Takie schematy powodują, że podłogi są ciepłe, co jest bardzo ważne, biorąc pod uwagę aktualne ceny nośników ciepła. Jednocześnie realizacja zaleceń profesjonalnych budowniczych znacznie wydłuża czas eksploatacji podłóg.

Wykończenie jastrychu do izolacji termicznej

Czy korzystne jest wykonanie posadzki betonowej na podłożu

Problem dotyczy wszystkich programistów, bez wyjątku powinniśmy rozważyć go bardziej ostrożnie. Porównamy je z wykorzystaniem fabrycznych płyt żelbetowych do tych celów.

  1. Żelbetowe płyty wymagają obowiązkowej wentylacji podziemnej, w tym celu w pasie znajdują się otwory wentylacyjne - dodatkowa strata czasu i pieniędzy.

Powietrze na cokole

Zgodnie z aktami normatywnymi odległość od podłoża do płyt powinna wynosić co najmniej 50 centymetrów, w przeciwnym razie niemożliwe będzie zapewnienie efektywnej naturalnej wentylacji za pomocą wydmuchiwania. Takie wymagania ograniczają użycie płyt, specjalne fundamenty muszą być umieszczone pod nimi. Zwykła gra budżetowa nie jest odpowiednia.

  • Łączna masa płyt może przekroczyć dziesiątki ton. Jest to znaczące dodatkowe obciążenie dla fundamentu, takie warunki pracy powinny być zapewnione na etapie projektowania. Duże obciążenia wymagają specjalnych środków konstrukcyjnych zwiększających nośność fundamentu, całkowity wzrost kosztów robót budowlanych może przekroczyć 15%.

    Nałożone płyty tworzą duże obciążenia

    Montaż płyty nad dźwigiem

    Najprostsze obliczenia, biorąc pod uwagę koszt płyt i dodatkowych prac i materiałów oraz surowych jastrychów na ziemi, pokazują oszczędności w wysokości 25%. A to tylko najbardziej przybliżone obliczenia. Zapłata za drogi sprzęt do załadunku / rozładunku, dostawę na ramię itp. Nie została uwzględniona.

    Wideo - Szorstki podkład podłogowy na ziemi

    Nikolay Strelkovsky Redaktor Naczelny

    Autor publikacji 01/07/2016

    Czy podoba ci się ten artykuł?
    Uratuj, aby nie przegrać!

    Betonowa podłoga na ziemi: instrukcja krok po kroku

    Najprostszym i najtańszym sposobem wykonania szorstkiej powłoki w dowolnym celu jest ułożenie betonowej podłogi na ziemi. Chociaż procedura nie wymaga specjalnych umiejętności, jakość ostatniej płci jest bezpośrednio zależna od zgodności z pewnymi technicznymi aspektami związanymi z jej układem. O tym, jak zrobić betonową podłogę na ziemi i jak wylać betonową podłogę na ziemię, spójrzmy dalej.

    Spis treści:

    Charakterystyka i elementy betonowej posadzki na ziemi

    Osadzając dowolną podłogę na ziemi, najważniejsze jest zapewnienie wysokiej jakości izolacji termicznej. Jest to spowodowane jego instalacją, w wyniku czego możliwe jest uzyskanie wielowarstwowej podłogi, zwanej plackiem.

    Wykonanie podłóg na ziemi zależy bezpośrednio od rodzaju gleby i jej cech. Pierwszym i najważniejszym wymaganiem dla ziemi jest poziom, na którym układane są wody gruntowe, które powinny znajdować się co najmniej 500-600 cm od powierzchni. W ten sposób można uniknąć poruszania się i przebijania gleby, która będzie odbijana na podłodze. Ponadto gleba nie powinna być luźna.

    Dla lepszej wydajności wszystkich prac konieczne jest określenie wymagań dotyczących izolacji termicznej, które polegają na:

    • zapobieganie utracie ciepła;
    • ochrona przed przenikaniem wód gruntowych;
    • izolacja akustyczna;
    • zapobieganie parowaniu;
    • zapewnienie komfortowego i zdrowego mikroklimatu w pomieszczeniu.

    Ciepła betonowa podłoga na ziemi zawiera takie elementy i etapy działania, jak:

    1. Czyszczenie gleby z wierzchniej warstwy. Ponadto powierzchnia jest dokładnie wyrównana.

    2. Następnie piasek wylewa się na podłogę, która jest zagęszczana za pomocą specjalnego narzędzia i wody.

    3. Następnie na piasku kładzie się poduszkę ze żwiru lub tłuczonego kamienia. Jest to obszar, który zapobiega wzrostowi wód gruntowych, dodatkowo dodatkowo wyrównuje powierzchnię. Grubość warstwy wypełniacza wynosi około ośmiu centymetrów.

    4. Następną warstwą jest zastosowanie wzmocnionej siatki stalowej. Jest doskonałym narzędziem do betonowania fundamentów. Ponadto jest to miejsce do mocowania metalowych rur. Wzmocniona siatka nie jest stosowana we wszystkich przypadkach, ale tylko w razie potrzeby w dodatkowym zbrojeniu.

    5. Następna warstwa ma grubość ponad 5 cm i jest szorstką podłogą. Do jego rozmieszczenia stosuje się roztwór betonowy. Po uzyskaniu siły przez 2-3 tygodnie, następna warstwa "ciasta" jest ustawiona na powierzchni.

    6. Ta warstwa składa się ze specjalnej membrany lub folii hydroizolacyjnej, która zapobiega ryzyku pochłaniania nadmiaru cieczy przez betonową podstawę. Folię układa się w zakładkę, aby uniknąć pojawienia się pęknięć, stosuje się szkocką budowlaną, z którą przykleja się wszystkie odcinki tyłek.

    7. Kolejnym etapem jest instalacja nagrzewnicy, w której zaleca się stosowanie pianki styropianowej lub polistyrenu o wysokiej gęstości z powłoką foliową. Jeśli na podłodze jest zbyt dużo naprężeń, lepiej jest użyć grzejnika w postaci płytek.

    8. Następnie zostanie zainstalowany materiał uszczelniający lub dachowy. Następnie wykonywana jest konstrukcja ciasnego jastrychu. To na nim zostanie zainstalowany ostateczny płaszcz wykończeniowy. Grubość tej warstwy wynosi od 8 do 11 cm, jastrych wymaga obowiązkowego wzmocnienia.

    Betonowa podłoga w domu na ziemi: zalety i wady aranżacji

    Wśród zalet produkcji betonowej podłogi na ziemi należy zauważyć:

    • zapewnienie niezawodnej ochrony podłoża przed skutkami niskiej temperatury Gleba, na której jest posadzka, zawsze różni się tylko temperaturą powyżej zera;
    • różnorodne materiały termoizolacyjne do izolacji podłogowej umożliwiają budowę konstrukcji z dobrymi wskaźnikami zapobiegania utracie ciepła;
    • podłoga, która skończy się w wyniku jakiejkolwiek istniejącej podłogi;
    • Nie wymaga to wykonywania specjalnych obliczeń dla podłogi, ponieważ cały ładunek otrzymuje powłokę podkładową;
    • układ ciepłej podłogi doskonale ogrzewa pomieszczenie, ponadto ich nagrzewanie odbywa się wystarczająco szybko, a ciepło rozkłada się równomiernie w pomieszczeniu;
    • Ciepła podłoga na ziemi różni się dobrymi właściwościami dźwiękowymi;
    • Ponadto na tej podłodze praktycznie nie tworzy się pleśń i wilgoć.

    Wśród niedociągnięć szorstkiej betonowej podłogi na ziemi są:

    • Podczas korzystania z wielowarstwowej podłogi wysokość pomieszczeń jest znacznie zmniejszona;
    • jeśli wystąpi usterka podczas demontażu, wymagane będzie wiele materiałów;
    • Rozmieszczenie podłogi na ziemi wymaga dużej inwestycji zasobów materialnych, fizycznych i czasowych;
    • Jeśli woda gruntowa jest zbyt wysoka lub gleba jest bardzo rozluźniona, nie jest możliwe ustawienie takiej podłogi.

    Urządzenie betonowej podłogi na podłożu: wybór materiałów

    Jak wspomniano wcześniej, wielowarstwowa konstrukcja jest wymagana do zbudowania betonowej podłogi na ziemi. Jako pierwszą warstwę zaleca się stosowanie piasku rzecznego, gruzu lub keramzytu.

    Po ich zamontowaniu są zainstalowane jastrych, folię hydroizolacyjną i izolację termiczną. Następnie instaluje się jastrych, który jest podstawą do układania materiałów wykończeniowych.

    Główną funkcją piasku i żwiru jest ochrona pomieszczenia przed przenikaniem wilgoci do niego, przy stosowaniu kruszywa należy go starannie zagęszczać i poddawać gruzowi obróbce bitumem.

    W obecności zbyt wilgotnej gleby stosowanie rozszerzonej gliny jest niedopuszczalne. Ponieważ pochłania nadmiar wilgoci, a następnie zmienia jej kształt. Po pokryciu warstwy folią na bazie polietylenu, wylewki wylewa się na warstwę około ośmiu centymetrów. Ponadto jest on wyposażony w hydroizolację z dwóch warstw polietylenu docierane. Należy pamiętać, że polietylen musi być ściśle ze sobą połączony, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do pomieszczenia.

    Jako materiały termoizolacyjne zaleca się stosowanie:

    • ekstrudowana pianka polistyrenowa;
    • wełna mineralna;
    • szkło piankowe;
    • pianka itp.

    Następnie wykonuje się wykańczanie końcowego jastrychu, który jest koniecznie wzmocniony. Aby zapewnić równomierność jastrychu, zaleca się stosowanie sygnalizatorów.

    Betonowa podłoga na ziemi

    Podłoga powinna zostać uruchomiona dopiero po wzniesieniu ścian i dachu. Procedura wytwarzania betonowego pokrycia na ziemi obejmuje następujące etapy:

    • wykonywanie prac w celu określenia wysokości podłogi i jej oznakowania;
    • czyszczenie wierzchniej warstwy gleby i zagęszczanie podłoża;
    • instalacja żwiru lub kruszywa;
    • roboty hydroizolacyjne i termoizolacyjne;
    • wzmocnienie jastrychu betonowego;
    • montaż szalunku do wylewania zaprawy;
    • bezpośrednie zagruntowanie.

    Podłoga na ziemi jest wyrównana w taki sposób, aby znajdowała się na równi z drzwiami. Na obwodzie budynku należy oznaczyć. Aby to zrobić, znaczniki są instalowane na ścianach, w odległości 100 cm od dna otworu. Po zakończeniu układania należy obniżyć go o jeden metr. Ta linia stanie się przewodnikiem do zalewania betonu. W celu łatwiejszej implementacji znakowania należy zainstalować kołki na narożnych elementach pomieszczenia, w którym rozciągają się liny.

    Kolejny etap prac polega na oczyszczeniu podstawy z wierzchniej warstwy gleby. Najpierw musisz pozbyć się wszystkich śmieci na podłodze. Stopniowo usuwaj całą górę gleby. Betonowa posadzka na podłożu ma postać konstrukcji o grubości do 35 cm, dlatego grunt, który jest usuwany z powierzchni, powinien mieć taką grubość.

    Przy pomocy specjalnego wyposażenia, takiego jak zagęszczarka płytowa, powierzchnia jest zagęszczana. W przypadku jego braku wystarczy użyć drewnianego kłody z uprzednio przypiętymi uchwytami. Powstały substrat powinien wyróżniać się równością i gęstością. Podczas spaceru nie powinno pozostać śladów.

    Z niższym położeniem ziemi w stosunku do drzwi, usuwana jest tylko górna część drzwi, powierzchnia jest dobrze ubita, a następnie pokryta piaskiem.

    Dalsza praca nad instalacją żwiru i kruszywa. Po zagęszczeniu warstwy podstawowej następuje wypełnienie żwiru, grubość tej warstwy wynosi ok. 10 cm Wskazówka: po napełnieniu powierzchnia jest nawadniana, a następnie ubijana ponownie. Aby uprościć kontrolę nad gładkością powierzchni, konieczne jest wbicie kołków w ziemię, są one odsłonięte w stosunku do poziomu.

    Po warstwie żwiru piasek zostaje wyrównany. Warstwa powinna mieć taką samą grubość, około 10 cm, aby kontrolować gładkość powierzchni, użyj tych samych kołków. W celu opracowania tej warstwy zaleca się stosowanie piasku wąwozu o różnych zanieczyszczeniach.

    Na piasku układa się żwir o ułamkach 4x5 cm, a następnie zagęszcza, a powierzchnię posypuje się piaskiem, wyrównuje i ubijano. Położyć żwir w taki sposób, aby uniknąć pojawiania się jego wystających krawędzi na powierzchni.

    Należy pamiętać, że każda z warstw położonych na podłodze musi być uprzednio sprawdzona pod kątem poziomości. Dlatego w procesie korzystania z poziomu budynku.

    Ogrzewanie i hydroizolacja posadzek betonowych na ziemi

    Aby utworzyć warstwę hydroizolacyjną, wystarczy zastosować folię polietylenową lub membranę. Materiał hydroizolacyjny powinien być zwinięty wokół całego obwodu podłogi, spróbuj przesunąć jego skrajne sekcje o kilka centymetrów powyżej zerowych oznaczeń. Arkusze są nakładane i mocowane na powierzchni za pomocą taśmy samoprzylepnej.

    Aby poprawić izolację podłogi i zapobiec zamarzaniu gleby, zaleca się, aby podłoga była traktowana wełną mineralną.

    Cechy zbrojenia betonowej posadzki na ziemi

    Aby beton uzyskał wymaganą siłę, konieczne jest jego wzmocnienie. Aby wykonać ten proces, zaleca się użycie siatki z metalu lub tworzywa sztucznego, prętów zbrojeniowych lub drutu wzmacniającego.

    Aby zainstalować ramę wzmacniającą, musisz wyposażyć specjalne podpory, których wysokość wynosi około 2,5 cm, dzięki czemu będą one umieszczone bezpośrednio na betonowej podłodze.

    Należy pamiętać, że użycie siatki z tworzywa sztucznego polega na wciągnięciu go na zatkane wcześniej kołki. Podczas korzystania z drutu do produkcji ramy wzmacniającej potrzebne jest spawanie i umiejętność posługiwania się nim.

    Aby procedura napełniania przebiegała szybko, a wynik jest jakościowy, konieczne jest zainstalowanie prowadnic i montaż szalunku. Podziel pomieszczenie na kilka równych segmentów, których szerokość nie przekracza 200 cm Ustaw prowadnice w postaci drewnianych prętów, których wysokość jest równa odległości od podłogi do znaku zerowego.

    Aby naprawić prowadnice, użyj grubej zaprawy cementowej, gliniastej lub piaszczystej. Pomiędzy prowadnicami jest zainstalowany szalunek, który jest generatorem map wypełnionych betonową zaprawą. Jako szalunek zaleca się stosowanie sklejki o właściwościach odpornych na wilgoć lub drewnianych desek.

    Zwróć uwagę, że prowadnice i deskowanie są wyprowadzane do zera i wyrównane względem poziomej powierzchni. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie bazy wyróżniającej się równością. Przed zainstalowaniem prowadnic i szalunków należy je oczyścić specjalnym olejem, który ułatwi procedurę wyciągania ich z mieszanki betonowej.

    Technologia wylewania betonowej podłogi na ziemi

    Napełnianie wykonuje się jeden lub dwa razy. W ten sposób możliwe będzie zbudowanie jednorodnej i potężnej struktury. Aby zapewnić, że betonowa podłoga na ziemi własnymi rękami służyła swoim właścicielom przez długi czas, najlepiej zamówić specjalną zaprawę betonową z zakładu. Jego siła i jakość jest znacznie wyższa niż w przygotowywanych w domu.

    Do niezależnej produkcji zaprawy konieczne będzie posiadanie betoniarki, cementu o twardości nie mniejszej niż 400, piasku rzecznego i wypełniacza w postaci pokruszonego kamienia.

    W celu przygotowania mieszanki betonowej do mieszania cementu jedna część, dwie części piasku i cztery części wypełniacza, przy czym w odniesieniu do całkowitej ilości składników wymaganych połowę wody.

    Wszystkie składniki miesza się w betoniarce, upewnij się, że wszystkie składniki dobrze się ze sobą mieszają. Rozpocznij napełnianie podłogi sekcją przeciwną do wejścia do pokoju. Wypełnij trzy, cztery karty naraz, a następnie użyj łopaty, aby wygładzić kompozycję na całej powierzchni.

    Aby zapewnić dobrą przyczepność betonu do powierzchni, zaleca się stosowanie wibratora ręcznego w betonie.

    Po wypełnieniu większości kart konieczne jest wykonanie obróbki zgrubnej powierzchni. Do tych celów wymagana jest reguła o szerokości dwóch metrów, która jest rozciągana wzdłuż podłogi za pomocą płynnych ruchów. Jest to zasada, która pomaga pozbyć się nadmiaru betonu, który wpada w puste karty. Po wyrównywaniu usunąć szalunek i wypełnić pozostałe obszary zaprawą.

    Po wyrównywaniu całej powierzchni podłogi, przykryj ją folią polietylenową i pozostaw na miesiąc. Należy pamiętać, że po kilku dniach powierzchnia jest stale zwilżona wodą, aby uniknąć wysychania betonu, powstawania pęknięć i luźności podłoża.

    Ostatnim etapem jest obróbka podłogi za pomocą mieszanin na bazie samopoziomującej, która stanowi wyposażenie stołu. Jest to mieszanka, która pomoże uczynić podstawę idealnie gładką i wyeliminować małe nierówności na powierzchni.

    Prace rozpoczynają się od kąta naprzeciwko drzwi, zaleca się użycie łopaty do nakładania zaprawy, a do wyrównywania podstawy - reguły.

    Podłoga jest ustalana na 72 godziny. Następne piętro jest gotowe do układania materiałów wykończeniowych do użytku na zewnątrz. Jest to ten rodzaj betonowych podłóg na ziemi w prywatnym domu, który da mocny i trwały fundament.

    Jak właściwie wzmocnić podłogę?

    Pomimo wytrzymałości jastrychu cementowo-piaskowego i betonowego, istnieją sytuacje, w których wymagają dodatkowego wzmocnienia. W takich przypadkach możliwe jest przenoszenie podwyższonych obciążeń na podłogę, kurczenie się konstrukcji, odkształcanie betonu w trakcie suszenia, urządzenie sprzęgów pływających. We wszystkich tych sytuacjach wzmocnienie jastrychu posadzkowego służy do utwardzenia warstwy betonu.

    Jakie podłogi należy wzmocnić?

    Nie zawsze konieczne jest zbrojenie jastrychu cementowego. Jednak pod względem właściwości technicznych i operacyjnych, podłogi ze wzmocnionym jastrychem są znacznie lepsze niż podłogi z konwencjonalną betonową podstawą. Wzmocnienie jest konieczne, aby chronić beton przed pękaniem, które może pojawić się zarówno podczas suszenia, jak i po skurczeniu. Ponadto jastrych wzmocniony elementami wzmacniającymi jest mniej podatny na niszczące działanie wibracji i nacisku mechanicznego. Staje się bardziej trwały i trwały.

    Wzmocnienie betonowej podłogi jest wymagane w takich przypadkach:

    • Podczas układania jastrychu pływającego należy wykonać jego zbrojenie. W tym przypadku zaprawę cementowo-piaskową układa się na kruchej podstawie lub oddziela się od niej produktami izolacyjnymi, płytami termoizolacyjnymi lub materiałami sypkimi.
    • Podczas układania podłogi na podłożu należy również wzmocnić jastrych. Przede wszystkim jest to konieczne z tego powodu, że gliny i kruszony kamień są stosowane jako warstwa izolująca ciepło w takich podłogach, a także dlatego, że podłogi na ziemi są bardziej podatne na niszczący wpływ czynników zewnętrznych, np. Obrzęk gleby itp.
    • Ponadto, zgodnie z SNiP, wzmocnione jastrychy ciepłej podłogi muszą być wzmocnione. Chodzi o to, aby zapobiec utracie ciepła z elementów grzejnych podłogi, te struktury są układane w stos na płytkach z pianki polistyrenowej. Ponadto, jastrych ze względu na zmiany temperatury jest bardziej podatny na odkształcenia i pękanie.
    • Konieczne jest wzmocnienie betonu pod ciężkim sprzętem oraz w miejscach, w których będzie się poruszał transport.
    • Wzmocnienie posadzki zgrubnej jest również konieczne w przypadku urządzenia do jastrychu o wysokości większej niż 5 cm.

    Materiały do ​​zbrojenia

    Aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu, można użyć materiałów zatwierdzonych przez SNiP, a mianowicie:

    • siatka z elementów metalowych (zbrojenie, drut);
    • materiał polimerowy;
    • siatka z włókna szklanego;
    • wzmocnienie włóknem.

    Najsilniejsze zbrojenie wykonuje się za pomocą metalowych siatek. Mogą być wykonane ze zbrojenia lub drutu. Tak wzmocnione krawaty układa się na ziemi, w sklepach przemysłowych, magazynach i garażach. Cena wzmocnienia metalowego jest najwyższa. Wynika to z kosztu materiału.

    Produkty z polimeru i włókna szklanego nadają się do ciepłych podłóg w prywatnym domu. Nie można ich używać w podłogach na ziemi. Działają gorzej z powodu pękania i są używane do podłóg o niskim obciążeniu.

    Wzmocnienie włóknem wzmacniającym pozwala uzyskać monolityczną mocną warstwę, która chroni podłogę przed mikropęknięciami i odkształceniami skurczowymi. Jednak materiał ten nie nadaje się do układania jastrychów na ziemi i nie zapewnia ochrony przed naprężeniami rozciągającymi i zginającymi.

    Jak wykonać zbrojenie za pomocą siatki metalowej?

    Wzmocnienie jastrychu z produktami metalowymi jest najbardziej efektywne. Jeżeli do wzmocnienia jastrychu stosuje się wzmocnienie, średnicę pręta dobiera się w zależności od obciążenia podłogi i właściwości pomieszczenia. Elementy siatki mogą być spawane lub skręcane drutem. Zwykle stosuj zbrojenie o średnicy 8-12 mm i wielkości oczek od 50x50 do 150x150 mm. Cena takiego zbrojenia zależy od średnicy zwory, jej przepływu i wymiarów oczek. Siatka wzmacniająca jest idealna do podłóg na podłodze. W niektórych przypadkach, zgodnie z zaleceniami SNiP, można układać dwie warstwy zbrojenia.

    Siatki druciane są odpowiednie do szorstkich podłóg o umiarkowanych obciążeniach. Wykonane są z drutu BP-1 o średnicy 2-6 mm, połączonego zgrzewaniem punktowym. Wymiary ogniw mogą wynosić od 50 x 50 do 200 x 200 mm. Siatki produkowane są w rolkach i arkuszach.

    Według SNiP, kratka musi być ułożona w grubość jastrychu, aby zabezpieczyć metalowe elementy przed korozją przez warstwę betonu. Prace nad zbrojeniem jastrychu z metalową siatką wykonuje się w następującej kolejności:

    1. Powierzchnię podłoża należy oczyścić z kurzu, gruzu i złuszczonych kawałków betonu.
    2. Po wykryciu pęknięć należy je rozszerzyć, oczyścić z kurzu, zagruntować i uszczelnić zaprawą.
    3. Teraz powierzchnia betonowej podstawy powinna być zagruntowana.
    4. W razie potrzeby na podstawę kładzie się materiał hydroizolacyjny. Również na tym etapie możliwe jest wykonanie izolacji termicznej.
    5. Na ścianach pokoju wyznaczane jest oznaczenie przyszłego poziomu podłogi. W tym celu stosuje się poziom wody.
    6. Siatkę układa się na prętach lub stertach zaprawy, aby po wylaniu jastrychu była ona w betonie.

    Ważne: arkusze siatki powinny być umieszczone z zakładką co najmniej jednej komórki.

    1. Teraz możesz zainstalować lampy ostrzegawcze na układanej siatce. Jako latarnie morskie należy stosować prowadnice do płyt gipsowo-kartonowych, desek lub listew. Są one instalowane na stosie zaprawy lub wykonane na śrubach. Przyjmuje się, że skok świateł nawigacyjnych jest równy długości reguły. Wszystkie elementy muszą być ustawione zgodnie z poziomem podłogi wykończeniowej.
    2. Pomiędzy przewodnikami leży rozwiązanie i poziom z zasadą w latarniach morskich.
    3. Po uchwyceniu więzi, sygnały nawigacyjne są usuwane, a otwory są zamykane roztworem.
    4. W celu równomiernego odparowania wilgoci i ochrony betonu przed wysychaniem jastrych zwilża się przez pierwsze 5-7 dni i przykrywa folią polietylenową.

    Cechy realizacji zbrojenia materiałami z tworzywa sztucznego

    W niektórych przypadkach zamiast metalowych siatek można stosować tworzywa sztuczne do wzmocnienia. Nie dotyczy to jednak podłóg na ziemi, gdzie tylko siatka zbrojąca poradzi sobie z zadaniem. Materiał nadaje się do wzmacniania rozładowanych jastrychów o wysokości do 8 cm, na przykład w systemie ogrzewania podłogowego lub w instalacji podłóg samopoziomujących.

    Mniejszy ciężar i lepsza elastyczność siatki z tworzywa sztucznego w porównaniu z produktami metalowymi daje jej pewne zalety. Jest lepiej rozciągnięty, co pozwala zachować integralność listwy przy kurczeniu budynku. Ogólna siatka z tworzywa sztucznego jest sprzedawana w rolkach. Ceny materiału są dość do przyjęcia (0,5-1,9 USD), zależą od wymiarów (długość i szerokość) oraz wielkości komórek.

    Główną zaletą tego materiału jest to, że siatka jest łatwa do transportu, układania i cięcia. Nie nadaje się do korozji, jest odporny na agresywne media. Ze względu na zwiększoną elastyczność i dobrą wytrzymałość na rozciąganie, produkty z tworzywa sztucznego wzmacniające są z powodzeniem stosowane w nowych budynkach.

    Technika wykonywania zbrojenia z wykorzystaniem siatki polipropylenowej jest taka sama jak przy układaniu wyrobów metalowych.

    Używanie siatek z włókna szklanego do wzmocnienia

    Aby wzmocnić beton, należy stosować tylko produkty z włóknem szklanym z impregnacją. Z tego powodu nie rozpadają się w alkalicznym środowisku, które tworzy się wewnątrz betonu. Takie siatki są utkane z przędzy zawierającej szkło aluminoborokrzemianowe.

    Mają te same zalety co produkty polipropylenowe do zbrojenia. Ich cel, zakres zastosowania jest taki sam jak w przypadku plastikowych siatek. Materiał jest bardzo lekki, elastyczny, łatwy do transportowania i układania w stos. Jedyną wadą jest to, że nie można go stosować w miejscach o podwyższonym ryzyku pożaru i nie wytrzymuje wzrostu temperatury powyżej 200 ° C.

    Wzmocnienie włóknem

    Zbrojenie jastrychu z włóknem różni się nieco od zastosowania kratki. Materiał do zbrojenia to mieszanina specjalnych włókien (bazalt, włókno szklane, stal, polipropylen), które są dodawane do roztworu jastrychu. Po zestaleniu tworzą pojedynczą stałą powłokę monolityczną. Włókno chroni przed mikropęknięciami, ale od pojawienia się znacznych wad nie oszczędza.

    Wybór rodzaju włókna zależy od charakterystyki podłogi i jej przeznaczenia. Na przykład, aby uzyskać lekki jastrych, użyj włókna szklanego lub polipropylenowego. Metalowe podłogi nadają się do podłóg o dużej mobilności. Jeżeli jastrych zostanie wykonany na wolnym powietrzu lub w trudnych warunkach agresywnych, wówczas należy wybrać włókno bazaltowe.

    Aby użyć włókna, jest pokryty suchą mieszanką w betoniarce. Po wymieszaniu z cementem można dodać wodę. Przygotowaną mieszaninę układa się na podstawie i niweluje wzdłuż radiolatarni. Włókno może być używane w połączeniu z dowolną siatką wzmacniającą, aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu.

    Wzmocnienie jastrychu podłogowego, SNiP i posadzki betonowej na ziemi

    Wysłany przez: admin w Układanie podłogi 07/01/2018 0 630 Hits

    Jak właściwie wzmocnić podłogę?

    Pomimo wytrzymałości jastrychu cementowo-piaskowego i betonowego, istnieją sytuacje, w których wymagają dodatkowego wzmocnienia. W takich przypadkach możliwe jest przenoszenie podwyższonych obciążeń na podłogę, kurczenie się konstrukcji, odkształcanie betonu w trakcie suszenia, urządzenie sprzęgów pływających. We wszystkich tych sytuacjach wzmocnienie jastrychu posadzkowego służy do utwardzenia warstwy betonu.

    Nie zawsze konieczne jest zbrojenie jastrychu cementowego. Jednak pod względem właściwości technicznych i operacyjnych, podłogi ze wzmocnionym jastrychem są znacznie lepsze niż podłogi z konwencjonalną betonową podstawą. Wzmocnienie jest konieczne, aby chronić beton przed pękaniem, które może pojawić się zarówno podczas suszenia, jak i po skurczeniu. Ponadto jastrych wzmocniony elementami wzmacniającymi jest mniej podatny na niszczące działanie wibracji i nacisku mechanicznego. Staje się bardziej trwały i trwały.

    Wzmocnienie betonowej podłogi jest wymagane w takich przypadkach:

    • Podczas układania jastrychu pływającego należy wykonać jego zbrojenie. W tym przypadku zaprawę cementowo-piaskową układa się na kruchej podstawie lub oddziela się od niej produktami izolacyjnymi, płytami termoizolacyjnymi lub materiałami sypkimi.
    • Podczas układania podłogi na podłożu należy również wzmocnić jastrych. Przede wszystkim jest to konieczne z tego powodu, że gliny i kruszony kamień są stosowane jako warstwa izolująca ciepło w takich podłogach, a także dlatego, że podłogi na ziemi są bardziej podatne na niszczący wpływ czynników zewnętrznych, np. Obrzęk gleby itp.
    • Ponadto, zgodnie z SNiP, wzmocnione jastrychy ciepłej podłogi muszą być wzmocnione. Chodzi o to, aby zapobiec utracie ciepła z elementów grzejnych podłogi, te struktury są układane w stos na płytkach z pianki polistyrenowej. Ponadto, jastrych ze względu na zmiany temperatury jest bardziej podatny na odkształcenia i pękanie.
    • Konieczne jest wzmocnienie betonu pod ciężkim sprzętem oraz w miejscach, w których będzie się poruszał transport.
    • Wzmocnienie posadzki zgrubnej jest również konieczne w przypadku urządzenia do jastrychu o wysokości większej niż 5 cm.

    Aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu, można użyć materiałów zatwierdzonych przez SNiP, a mianowicie:

    • siatka z elementów metalowych (zbrojenie, drut);
    • materiał polimerowy;
    • siatka z włókna szklanego;
    • wzmocnienie włóknem.

    Najsilniejsze zbrojenie wykonuje się za pomocą metalowych siatek. Mogą być wykonane ze zbrojenia lub drutu. Tak wzmocnione krawaty układa się na ziemi, w sklepach przemysłowych, magazynach i garażach. Cena wzmocnienia metalowego jest najwyższa. Wynika to z kosztu materiału.

    Produkty z polimeru i włókna szklanego nadają się do ciepłych podłóg w prywatnym domu. Nie można ich używać w podłogach na ziemi. Działają gorzej z powodu pękania i są używane do podłóg o niskim obciążeniu.

    Wzmocnienie włóknem wzmacniającym pozwala uzyskać monolityczną mocną warstwę, która chroni podłogę przed mikropęknięciami i odkształceniami skurczowymi. Jednak materiał ten nie nadaje się do układania jastrychów na ziemi i nie zapewnia ochrony przed naprężeniami rozciągającymi i zginającymi.

    Wzmocnienie jastrychu z produktami metalowymi jest najbardziej efektywne. Jeżeli do wzmocnienia jastrychu stosuje się wzmocnienie, średnicę pręta dobiera się w zależności od obciążenia podłogi i właściwości pomieszczenia. Elementy siatki mogą być spawane lub skręcane drutem. Zwykle stosuj zbrojenie o średnicy 8-12 mm i wielkości oczek od 50x50 do 150x150 mm. Cena takiego zbrojenia zależy od średnicy zwory, jej przepływu i wymiarów oczek. Siatka wzmacniająca jest idealna do podłóg na podłodze. W niektórych przypadkach, zgodnie z zaleceniami SNiP, można układać dwie warstwy zbrojenia.

    Siatki druciane są odpowiednie do szorstkich podłóg o umiarkowanych obciążeniach. Wykonane są z drutu BP-1 o średnicy 2-6 mm, połączonego zgrzewaniem punktowym. Wymiary ogniw mogą wynosić od 50 x 50 do 200 x 200 mm. Siatki produkowane są w rolkach i arkuszach.

    Według SNiP, kratka musi być ułożona w grubość jastrychu, aby zabezpieczyć metalowe elementy przed korozją przez warstwę betonu. Prace nad zbrojeniem jastrychu z metalową siatką wykonuje się w następującej kolejności:

    1. Powierzchnię podłoża należy oczyścić z kurzu, gruzu i złuszczonych kawałków betonu.
    2. Po wykryciu pęknięć należy je rozszerzyć, oczyścić z kurzu, zagruntować i uszczelnić zaprawą.
    3. Teraz powierzchnia betonowej podstawy powinna być zagruntowana.
    4. W razie potrzeby na podstawę kładzie się materiał hydroizolacyjny. Również na tym etapie możliwe jest wykonanie izolacji termicznej.
    5. Na ścianach pokoju wyznaczane jest oznaczenie przyszłego poziomu podłogi. W tym celu stosuje się poziom wody.
    6. Siatkę układa się na prętach lub stertach zaprawy, aby po wylaniu jastrychu była ona w betonie.

    Ważne: arkusze siatki powinny być umieszczone z zakładką co najmniej jednej komórki.

    1. Teraz możesz zainstalować lampy ostrzegawcze na układanej siatce. Jako latarnie morskie należy stosować prowadnice do płyt gipsowo-kartonowych, desek lub listew. Są one instalowane na stosie zaprawy lub wykonane na śrubach. Przyjmuje się, że skok świateł nawigacyjnych jest równy długości reguły. Wszystkie elementy muszą być ustawione zgodnie z poziomem podłogi wykończeniowej.
    2. Pomiędzy przewodnikami leży rozwiązanie i poziom z zasadą w latarniach morskich.
    3. Po uchwyceniu więzi, sygnały nawigacyjne są usuwane, a otwory są zamykane roztworem.
    4. W celu równomiernego odparowania wilgoci i ochrony betonu przed wysychaniem jastrych zwilża się przez pierwsze 5-7 dni i przykrywa folią polietylenową.

    Cechy realizacji zbrojenia materiałami z tworzywa sztucznego

    W niektórych przypadkach zamiast metalowych siatek można stosować tworzywa sztuczne do wzmocnienia. Nie dotyczy to jednak podłóg na ziemi, gdzie tylko siatka zbrojąca poradzi sobie z zadaniem. Materiał nadaje się do wzmacniania rozładowanych jastrychów o wysokości do 8 cm, na przykład w systemie ogrzewania podłogowego lub w instalacji podłóg samopoziomujących.

    Mniejszy ciężar i lepsza elastyczność siatki z tworzywa sztucznego w porównaniu z produktami metalowymi daje jej pewne zalety. Jest lepiej rozciągnięty, co pozwala zachować integralność listwy przy kurczeniu budynku. Ogólna siatka z tworzywa sztucznego jest sprzedawana w rolkach. Ceny materiału są dość do przyjęcia (0,5-1,9 USD), zależą od wymiarów (długość i szerokość) oraz wielkości komórek.

    Główną zaletą tego materiału jest to, że siatka jest łatwa do transportu, układania i cięcia. Nie nadaje się do korozji, jest odporny na agresywne media. Ze względu na zwiększoną elastyczność i dobrą wytrzymałość na rozciąganie, produkty z tworzywa sztucznego wzmacniające są z powodzeniem stosowane w nowych budynkach.

    Technika wykonywania zbrojenia z wykorzystaniem siatki polipropylenowej jest taka sama jak przy układaniu wyrobów metalowych.

    Używanie siatek z włókna szklanego do wzmocnienia

    Aby wzmocnić beton, należy stosować tylko produkty z włóknem szklanym z impregnacją. Z tego powodu nie rozpadają się w alkalicznym środowisku, które tworzy się wewnątrz betonu. Takie siatki są utkane z przędzy zawierającej szkło aluminoborokrzemianowe.

    Mają te same zalety co produkty polipropylenowe do zbrojenia. Ich cel, zakres zastosowania jest taki sam jak w przypadku plastikowych siatek. Materiał jest bardzo lekki, elastyczny, łatwy do transportowania i układania w stos. Jedyną wadą jest to, że nie można go stosować w miejscach o podwyższonym ryzyku pożaru i nie wytrzymuje wzrostu temperatury powyżej 200 ° C.

    Zbrojenie jastrychu z włóknem różni się nieco od zastosowania kratki. Materiał do zbrojenia to mieszanina specjalnych włókien (bazalt, włókno szklane, stal, polipropylen), które są dodawane do roztworu jastrychu. Po zestaleniu tworzą pojedynczą stałą powłokę monolityczną. Włókno chroni przed mikropęknięciami, ale od pojawienia się znacznych wad nie oszczędza.

    Wybór rodzaju włókna zależy od charakterystyki podłogi i jej przeznaczenia. Na przykład, aby uzyskać lekki jastrych, użyj włókna szklanego lub polipropylenowego. Metalowe podłogi nadają się do podłóg o dużej mobilności. Jeżeli jastrych zostanie wykonany na wolnym powietrzu lub w trudnych warunkach agresywnych, wówczas należy wybrać włókno bazaltowe.

    Aby użyć włókna, jest pokryty suchą mieszanką w betoniarce. Po wymieszaniu z cementem można dodać wodę. Przygotowaną mieszaninę układa się na podstawie i niweluje wzdłuż radiolatarni. Włókno może być używane w połączeniu z dowolną siatką wzmacniającą, aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu.

    Jak zrobić betonową podłogę na ziemi

    Budowa prywatnego domu oznacza możliwość układania podłogi bezpośrednio na ziemi. Jest to popularna metoda instalacji, która nie wymaga dużych nakładów finansowych od właściciela nieruchomości - tylko wydatki na glinę, cement lub beton. W budynkach z fundamentami taśmowymi często na podłożu instaluje się betonową podłogę - materiał jest dostępny do zakupu, ma wiele gatunków i jest wystarczająco mocny, aby spełniać funkcje nośne. Prace nad układaniem można wykonywać samodzielnie, ale w celu osiągnięcia wysokiej jakości potrzebne będą zalecenia profesjonalnych budowniczych.

    Przygotowanie

    Przed rozpoczęciem instalacji systemu podłogowego należy sprawdzić glebę pod kątem zgodności z normami technicznymi. Gleba na placu budowy powinna być sucha i nieruchoma, a wody gruntowe - nie zbliżać się do powierzchni bliżej niż 4-5 metrów.

    Posadzki betonowe najlepiej nadają się do budynków z piwnicami lub piwnicami. Ostateczna jakość wykonywanych prac zależy również od stopnia ogrzania mieszkania.

    W źle ogrzewanych domach prywatnych grunt pod podłogą jest bardzo mroźny, co prowadzi do deformacji i zwiększonego obciążenia fundamentu.

    Ustawienie poziomu

    Powierzchnia betonu odpowiada dolnej części bram. Powinien zachowywać jednolitą grubość na całej powierzchni pomieszczenia. Osiągnij to pomoże zaznaczyć na ścianach, wykonane w liczniku od dołu drzwi. Po umieszczeniu pierwszego znacznika w takim miejscu i rozłożeniu znaków na wszystkich ścianach pomieszczenia, mierzy się ponownie od nich długości linii metrowej.

    Łącząc te linie prostopadłych segmentów, można określić granicę, do której należy zalać betonową mieszankę. Dla wygody orientacji w narożnikach pomieszczenia, wbija się gwoździe, wzdłuż których ciągnie się sznur.

    Czyszczenie bazy

    Przed usunięciem wierzchniej warstwy gleby w pomieszczeniu należy wykonać czyszczenie, pozbywając się gruzu budowlanego i dużych obiektów. Ponieważ betonowa podłoga składa się z kilku warstw o ​​łącznej grubości około 40 centymetrów, konieczne jest wydobycie podobnej objętości gleby do jej ułożenia.

    Prace wykończeniowe wykonuje się tylko na płaskiej powierzchni, dlatego też gleba po wykopie musi być zagęszczona specjalną płytą wibracyjną. W przypadku braku niezbędnego wyposażenia można użyć prostego dziennika, przybijanego do szczytu uchwytu, a na dole - drewnianej deski o odpowiednim rozmiarze. Aby grunt nie został zmyta przez wodę gruntową, oczyszczoną ziemię można przykryć gliną.

    Układanie materiałów sypkich

    Wstępnie przygotowana gleba pokryta jest warstwą żwiru o grubości od 5 do 10 centymetrów, podlewaną i ubitą. Powyżej piasek jest pakowany w tej samej ilości. Kolejną warstwą są grudy o wielkości 4-5 cm, które również należy ubić i posypać piaskiem. Fragmenty kamienia z ostrymi krawędziami wychodzącymi na powierzchnię będą musiały zostać usunięte lub odłożone na bok, w przeciwnym razie zapobiegnie to przyszłym jastrychom.

    Kontrola grubości jest zapewniona przez kilka rzędów kołków wbijanych w podłoże podstawy i wypoziomowanych. Po zakończeniu pracy można je usunąć.

    Montaż powłoki filmowej

    Przekonane, że każda warstwa materiału jest wypełniona i pogodzona na horyzoncie, przyszłe betonowe podłogi będą musiały być wodoodporne. W tym celu nadaje się folia polietylenowa o grubości 200 mikronów lub podobna wodoodporna membrana.

    Technologia układania implikuje jego umiejscowienie na obwodzie budynku z usunięciem krawędzi o 10-20 centymetrów powyżej poziomu zerowego. Po zakończeniu jastrychu zostaną odcięte. Poszczególne arkusze są nałożone na siebie, przyklejone do połączeń za pomocą taśmy montażowej. Jeśli na tym etapie nie można wykonać izolacji, ochrona wody jest wykonywana przez pokrycie szorstkiej podłogi.

    Wzmocnienie

    Konstrukcja betonowej podłogi na ziemi oznacza jej zbrojenie za pomocą siatki z metalu lub tworzywa sztucznego, prętów zbrojeniowych lub grubego drutu. Rama do zbrojenia położona jest na drewnianych podporach o wysokości od 2 do 4 centymetrów. Jeśli wypełnisz zaprawę, przejdzie ona przez siatkę, pokryje ją i stwardnieje, tworząc twardą powierzchnię.

    Jeśli do wzmocnienia używa się plastikowej podstawy, należy ją pociągnąć na kołki zatkane w podstawie. Z punktu widzenia ekonomii ramy z armatury lub drutu mogą być wykonane własnymi rękami.

    Przewodniki i szalunki

    Po zainstalowaniu ramy w celu utworzenia warstwy wzmacniającej, prowadnice są ułożone w celu ułatwienia napełniania. Dzieli całą przestrzeń domu na równe części o szerokości dwóch metrów. Materiałem do nich są te same długości desek lub belka budynku wyrównana poziomo do znaku zerowego. Ich utrwalanie odbywa się za pomocą zaprawy cementowo-piaskowej z dodatkiem gliny.

    Pomiędzy szynami zamontowano także deskowanie, rozbijając podłogę w pomieszczeniu na osobne komórki, w których w przyszłości konieczne będzie zalanie betonu. Łatwo jest go wykonać z grubej sklejki, zaimpregnowanej specjalnym olejem dla wygody wydobycia z zamrożonej mieszaniny.

    Prace betonowe

    Aby stworzyć mocną i jednolitą powierzchnię, cały beton musi być użyty w jednym zestawie. Mieszankę wysokiej jakości można zamówić w fabryce, ale w przypadku braku takiej możliwości trzeba ją przygotować samodzielnie. Optymalna kompozycja na szorstką podłogę prywatnego domu będzie rozwiązaniem lekkiego betonu B7.5 (M100) lub B10 (M150) z dodatkiem rozdrobnionego frakcji kamienia 5-20.

    Jeżeli na uszczelnienie nałożono uszczelnienie hydroizolacyjne, można zastosować beton M50-M75. Musi być dokładnie wymieszany w betoniarce i utrzymywany przed instalacją.

    Wypełnij

    Powlekanie płynnym betonem rozpoczyna się od strony przeciwnej do otworu wejściowego. Po pewnym czasie mieszanina jest wypełniona kilkoma komórkami, po czym roztwór zostaje wygładzony łopatą i wyrównany specjalną regułą, która jest ustawiona na prowadnicach i rozciąga się na sobie. Usunięty nadmiar betonu z kolei jest wypełniony wolnymi komórkami.

    Powstały szorstki jastrych powinien mieć grubość pięciu centymetrów. Dopuszczalna różnica poziomów wynosi 4 milimetry. Aby podłoga była ciasno skurczona, trzeba również zastosować wibrator budowlany. Zużyje beton i zapewni jego solidność.

    Zakończ

    Dalsza technologia prac wymaga wykopywania prowadzących i oddzielnych części szalunku z obszarów, które zostały wyrównane. Pustki utworzone podczas tego procesu są również wypełnione mieszanką budowlaną.

    Po równomiernym rozłożeniu betonu w obszarze przyszłej podłogi, należy sprawdzić jego nachylenie za pomocą poziomicy i pokryć warstwą polietylenu. Termin pełnego utwardzenia nierównego jastrychu wynosi około miesiąca, a w tym czasie beton musi być stale nawilżany.

    Izolacja parowa

    Aby upewnić się, że jastrych nie jest narażony na szkodliwe działanie wilgoci, posadzki betonowe należy chronić przed parą i kondensacją. W tym celu odpowiednia jest membrana polimerowo-bitumiczna, folia z poliestru lub włókna szklanego. Arkusze PVC będą kosztować więcej, ale ich koszt jest uzasadniony wysoką wytrzymałością i odpornością na zgniliznę. Izolacja może być wykonana z polietylenu, ale pod warstwą izolacji i jastrychu, będzie poddawany dużym obciążeniom i może utracić integralność.

    Ocieplenie

    Pokrycie betonu warstwą wysokiej jakości izolacji pozwoli na jedną czwartą zmniejszyć koszty ogrzewania domu. Popularnymi izolatorami są pochodne pianki. Aby nadać materiałowi dodatkową wytrzymałość, pokryto warstwą polietylenu docieraną.

    Możliwe jest wykonanie jakościowego układania za pomocą spienionego polistyrenu, który został poddany wytłaczaniu. Ma niewielkie odkształcenie ściskające i można go swobodnie używać w pomieszczeniach, których podłoga jest narażona na duże obciążenia.

    Inną opcją ocieplenia może być wełna mineralna. Z powodu swojej podatności na działanie wody, konieczne jest zabezpieczenie takiego izolatora folią polimerową i ułożenie go w gotową ramę.

    Wykańczanie podłóg

    Betonowa wylewka betonowa jest wykonywana po zakończeniu wszystkich prac betonowych. Służy do wyrównania powierzchni podłogi, poprawy absorpcji ciepła w prywatnym domu i stworzenia odpowiedniego nachylenia na podłogach. Przed rozpoczęciem zbrojenia i wylania betonu, należy oczyścić szorstkie podłogi z brudu i gruzu. Pęknięcia w warstwie nośnej pokrywa się zaprawą cementową, a duże szczeliny w połączeniach powierzchni są izolowane taśmą amortyzującą.

    Aby wzmocnić konstrukcję, konieczne jest jej zbrojenie poprzez zamocowanie metalowej siatki o grubości 3 mm i średnicy 10 × 10 cm w dolnej części podłogi. Siatka ta jest montowana od spodu za pomocą 2,5 cm wzniesienia na ścianach, a po zakończeniu zbrojenia konieczne jest przygotowanie prowadnic do zalewania betonu. Siadają na tynku i są sprawdzane przez poziomnicę. Ostateczne nachylenie podłogi zależy od prawidłowego zamocowania.

    Popularną metodą wykonywania betonowego jastrychu jest wylewanie monolityczne. Przygotowuje zaprawę z jednej części cementu (zwykle cement portlandzki M400) i trzy części przesianego piasku kwarcowego. Ilość wody jest określana podczas partii. Jego objętość powinna być nieco większa niż połowa objętości użytego cementu (od 1 do 0,55). Mieszanina nie powinna być zbyt płynna.

    Aby mieszanina dobrze przylegała i była jednorodna, lepiej jest wlać ją do betoniarki, a nie wyrabiać ręcznie. Przekonany o poprawności zbrojenia i przygotowania podłogi, możesz przejść do podstawowej pracy betonowej.

    Proces napełniania jest podobny do budowy podłóg szorstkich, ale dla maksymalnej wydajności cement powinien być zużyty w ciągu dwóch godzin. Okres pełnego stwardnienia wynosi około trzydziestu dni. Nie można go gwałtownie przyspieszyć - połączenia wewnętrzne mogą zostać przerwane, a związek suszący straci swoją wytrzymałość.

    • Sieci Społeczne