Loading

Betonowa podłoga na ziemi: instrukcja krok po kroku

Najprostszym i najtańszym sposobem wykonania szorstkiej powłoki w dowolnym celu jest ułożenie betonowej podłogi na ziemi. Chociaż procedura nie wymaga specjalnych umiejętności, jakość ostatniej płci jest bezpośrednio zależna od zgodności z pewnymi technicznymi aspektami związanymi z jej układem. O tym, jak zrobić betonową podłogę na ziemi i jak wylać betonową podłogę na ziemię, spójrzmy dalej.

Spis treści:

Charakterystyka i elementy betonowej posadzki na ziemi

Osadzając dowolną podłogę na ziemi, najważniejsze jest zapewnienie wysokiej jakości izolacji termicznej. Jest to spowodowane jego instalacją, w wyniku czego możliwe jest uzyskanie wielowarstwowej podłogi, zwanej plackiem.

Wykonanie podłóg na ziemi zależy bezpośrednio od rodzaju gleby i jej cech. Pierwszym i najważniejszym wymaganiem dla ziemi jest poziom, na którym układane są wody gruntowe, które powinny znajdować się co najmniej 500-600 cm od powierzchni. W ten sposób można uniknąć poruszania się i przebijania gleby, która będzie odbijana na podłodze. Ponadto gleba nie powinna być luźna.

Dla lepszej wydajności wszystkich prac konieczne jest określenie wymagań dotyczących izolacji termicznej, które polegają na:

  • zapobieganie utracie ciepła;
  • ochrona przed przenikaniem wód gruntowych;
  • izolacja akustyczna;
  • zapobieganie parowaniu;
  • zapewnienie komfortowego i zdrowego mikroklimatu w pomieszczeniu.

Ciepła betonowa podłoga na ziemi zawiera takie elementy i etapy działania, jak:

1. Czyszczenie gleby z wierzchniej warstwy. Ponadto powierzchnia jest dokładnie wyrównana.

2. Następnie piasek wylewa się na podłogę, która jest zagęszczana za pomocą specjalnego narzędzia i wody.

3. Następnie na piasku kładzie się poduszkę ze żwiru lub tłuczonego kamienia. Jest to obszar, który zapobiega wzrostowi wód gruntowych, dodatkowo dodatkowo wyrównuje powierzchnię. Grubość warstwy wypełniacza wynosi około ośmiu centymetrów.

4. Następną warstwą jest zastosowanie wzmocnionej siatki stalowej. Jest doskonałym narzędziem do betonowania fundamentów. Ponadto jest to miejsce do mocowania metalowych rur. Wzmocniona siatka nie jest stosowana we wszystkich przypadkach, ale tylko w razie potrzeby w dodatkowym zbrojeniu.

5. Następna warstwa ma grubość ponad 5 cm i jest szorstką podłogą. Do jego rozmieszczenia stosuje się roztwór betonowy. Po uzyskaniu siły przez 2-3 tygodnie, następna warstwa "ciasta" jest ustawiona na powierzchni.

6. Ta warstwa składa się ze specjalnej membrany lub folii hydroizolacyjnej, która zapobiega ryzyku pochłaniania nadmiaru cieczy przez betonową podstawę. Folię układa się w zakładkę, aby uniknąć pojawienia się pęknięć, stosuje się szkocką budowlaną, z którą przykleja się wszystkie odcinki tyłek.

7. Kolejnym etapem jest instalacja nagrzewnicy, w której zaleca się stosowanie pianki styropianowej lub polistyrenu o wysokiej gęstości z powłoką foliową. Jeśli na podłodze jest zbyt dużo naprężeń, lepiej jest użyć grzejnika w postaci płytek.

8. Następnie zostanie zainstalowany materiał uszczelniający lub dachowy. Następnie wykonywana jest konstrukcja ciasnego jastrychu. To na nim zostanie zainstalowany ostateczny płaszcz wykończeniowy. Grubość tej warstwy wynosi od 8 do 11 cm, jastrych wymaga obowiązkowego wzmocnienia.

Betonowa podłoga w domu na ziemi: zalety i wady aranżacji

Wśród zalet produkcji betonowej podłogi na ziemi należy zauważyć:

  • zapewnienie niezawodnej ochrony podłoża przed skutkami niskiej temperatury Gleba, na której jest posadzka, zawsze różni się tylko temperaturą powyżej zera;
  • różnorodne materiały termoizolacyjne do izolacji podłogowej umożliwiają budowę konstrukcji z dobrymi wskaźnikami zapobiegania utracie ciepła;
  • podłoga, która skończy się w wyniku jakiejkolwiek istniejącej podłogi;
  • Nie wymaga to wykonywania specjalnych obliczeń dla podłogi, ponieważ cały ładunek otrzymuje powłokę podkładową;
  • układ ciepłej podłogi doskonale ogrzewa pomieszczenie, ponadto ich nagrzewanie odbywa się wystarczająco szybko, a ciepło rozkłada się równomiernie w pomieszczeniu;
  • Ciepła podłoga na ziemi różni się dobrymi właściwościami dźwiękowymi;
  • Ponadto na tej podłodze praktycznie nie tworzy się pleśń i wilgoć.

Wśród niedociągnięć szorstkiej betonowej podłogi na ziemi są:

  • Podczas korzystania z wielowarstwowej podłogi wysokość pomieszczeń jest znacznie zmniejszona;
  • jeśli wystąpi usterka podczas demontażu, wymagane będzie wiele materiałów;
  • Rozmieszczenie podłogi na ziemi wymaga dużej inwestycji zasobów materialnych, fizycznych i czasowych;
  • Jeśli woda gruntowa jest zbyt wysoka lub gleba jest bardzo rozluźniona, nie jest możliwe ustawienie takiej podłogi.

Urządzenie betonowej podłogi na podłożu: wybór materiałów

Jak wspomniano wcześniej, wielowarstwowa konstrukcja jest wymagana do zbudowania betonowej podłogi na ziemi. Jako pierwszą warstwę zaleca się stosowanie piasku rzecznego, gruzu lub keramzytu.

Po ich zamontowaniu są zainstalowane jastrych, folię hydroizolacyjną i izolację termiczną. Następnie instaluje się jastrych, który jest podstawą do układania materiałów wykończeniowych.

Główną funkcją piasku i żwiru jest ochrona pomieszczenia przed przenikaniem wilgoci do niego, przy stosowaniu kruszywa należy go starannie zagęszczać i poddawać gruzowi obróbce bitumem.

W obecności zbyt wilgotnej gleby stosowanie rozszerzonej gliny jest niedopuszczalne. Ponieważ pochłania nadmiar wilgoci, a następnie zmienia jej kształt. Po pokryciu warstwy folią na bazie polietylenu, wylewki wylewa się na warstwę około ośmiu centymetrów. Ponadto jest on wyposażony w hydroizolację z dwóch warstw polietylenu docierane. Należy pamiętać, że polietylen musi być ściśle ze sobą połączony, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do pomieszczenia.

Jako materiały termoizolacyjne zaleca się stosowanie:

  • ekstrudowana pianka polistyrenowa;
  • wełna mineralna;
  • szkło piankowe;
  • pianka itp.

Następnie wykonuje się wykańczanie końcowego jastrychu, który jest koniecznie wzmocniony. Aby zapewnić równomierność jastrychu, zaleca się stosowanie sygnalizatorów.

Betonowa podłoga na ziemi

Podłoga powinna zostać uruchomiona dopiero po wzniesieniu ścian i dachu. Procedura wytwarzania betonowego pokrycia na ziemi obejmuje następujące etapy:

  • wykonywanie prac w celu określenia wysokości podłogi i jej oznakowania;
  • czyszczenie wierzchniej warstwy gleby i zagęszczanie podłoża;
  • instalacja żwiru lub kruszywa;
  • roboty hydroizolacyjne i termoizolacyjne;
  • wzmocnienie jastrychu betonowego;
  • montaż szalunku do wylewania zaprawy;
  • bezpośrednie zagruntowanie.

Podłoga na ziemi jest wyrównana w taki sposób, aby znajdowała się na równi z drzwiami. Na obwodzie budynku należy oznaczyć. Aby to zrobić, znaczniki są instalowane na ścianach, w odległości 100 cm od dna otworu. Po zakończeniu układania należy obniżyć go o jeden metr. Ta linia stanie się przewodnikiem do zalewania betonu. W celu łatwiejszej implementacji znakowania należy zainstalować kołki na narożnych elementach pomieszczenia, w którym rozciągają się liny.

Kolejny etap prac polega na oczyszczeniu podstawy z wierzchniej warstwy gleby. Najpierw musisz pozbyć się wszystkich śmieci na podłodze. Stopniowo usuwaj całą górę gleby. Betonowa posadzka na podłożu ma postać konstrukcji o grubości do 35 cm, dlatego grunt, który jest usuwany z powierzchni, powinien mieć taką grubość.

Przy pomocy specjalnego wyposażenia, takiego jak zagęszczarka płytowa, powierzchnia jest zagęszczana. W przypadku jego braku wystarczy użyć drewnianego kłody z uprzednio przypiętymi uchwytami. Powstały substrat powinien wyróżniać się równością i gęstością. Podczas spaceru nie powinno pozostać śladów.

Z niższym położeniem ziemi w stosunku do drzwi, usuwana jest tylko górna część drzwi, powierzchnia jest dobrze ubita, a następnie pokryta piaskiem.

Dalsza praca nad instalacją żwiru i kruszywa. Po zagęszczeniu warstwy podstawowej następuje wypełnienie żwiru, grubość tej warstwy wynosi ok. 10 cm Wskazówka: po napełnieniu powierzchnia jest nawadniana, a następnie ubijana ponownie. Aby uprościć kontrolę nad gładkością powierzchni, konieczne jest wbicie kołków w ziemię, są one odsłonięte w stosunku do poziomu.

Po warstwie żwiru piasek zostaje wyrównany. Warstwa powinna mieć taką samą grubość, około 10 cm, aby kontrolować gładkość powierzchni, użyj tych samych kołków. W celu opracowania tej warstwy zaleca się stosowanie piasku wąwozu o różnych zanieczyszczeniach.

Na piasku układa się żwir o ułamkach 4x5 cm, a następnie zagęszcza, a powierzchnię posypuje się piaskiem, wyrównuje i ubijano. Położyć żwir w taki sposób, aby uniknąć pojawiania się jego wystających krawędzi na powierzchni.

Należy pamiętać, że każda z warstw położonych na podłodze musi być uprzednio sprawdzona pod kątem poziomości. Dlatego w procesie korzystania z poziomu budynku.

Ogrzewanie i hydroizolacja posadzek betonowych na ziemi

Aby utworzyć warstwę hydroizolacyjną, wystarczy zastosować folię polietylenową lub membranę. Materiał hydroizolacyjny powinien być zwinięty wokół całego obwodu podłogi, spróbuj przesunąć jego skrajne sekcje o kilka centymetrów powyżej zerowych oznaczeń. Arkusze są nakładane i mocowane na powierzchni za pomocą taśmy samoprzylepnej.

Aby poprawić izolację podłogi i zapobiec zamarzaniu gleby, zaleca się, aby podłoga była traktowana wełną mineralną.

Cechy zbrojenia betonowej posadzki na ziemi

Aby beton uzyskał wymaganą siłę, konieczne jest jego wzmocnienie. Aby wykonać ten proces, zaleca się użycie siatki z metalu lub tworzywa sztucznego, prętów zbrojeniowych lub drutu wzmacniającego.

Aby zainstalować ramę wzmacniającą, musisz wyposażyć specjalne podpory, których wysokość wynosi około 2,5 cm, dzięki czemu będą one umieszczone bezpośrednio na betonowej podłodze.

Należy pamiętać, że użycie siatki z tworzywa sztucznego polega na wciągnięciu go na zatkane wcześniej kołki. Podczas korzystania z drutu do produkcji ramy wzmacniającej potrzebne jest spawanie i umiejętność posługiwania się nim.

Aby procedura napełniania przebiegała szybko, a wynik jest jakościowy, konieczne jest zainstalowanie prowadnic i montaż szalunku. Podziel pomieszczenie na kilka równych segmentów, których szerokość nie przekracza 200 cm Ustaw prowadnice w postaci drewnianych prętów, których wysokość jest równa odległości od podłogi do znaku zerowego.

Aby naprawić prowadnice, użyj grubej zaprawy cementowej, gliniastej lub piaszczystej. Pomiędzy prowadnicami jest zainstalowany szalunek, który jest generatorem map wypełnionych betonową zaprawą. Jako szalunek zaleca się stosowanie sklejki o właściwościach odpornych na wilgoć lub drewnianych desek.

Zwróć uwagę, że prowadnice i deskowanie są wyprowadzane do zera i wyrównane względem poziomej powierzchni. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie bazy wyróżniającej się równością. Przed zainstalowaniem prowadnic i szalunków należy je oczyścić specjalnym olejem, który ułatwi procedurę wyciągania ich z mieszanki betonowej.

Technologia wylewania betonowej podłogi na ziemi

Napełnianie wykonuje się jeden lub dwa razy. W ten sposób możliwe będzie zbudowanie jednorodnej i potężnej struktury. Aby zapewnić, że betonowa podłoga na ziemi własnymi rękami służyła swoim właścicielom przez długi czas, najlepiej zamówić specjalną zaprawę betonową z zakładu. Jego siła i jakość jest znacznie wyższa niż w przygotowywanych w domu.

Do niezależnej produkcji zaprawy konieczne będzie posiadanie betoniarki, cementu o twardości nie mniejszej niż 400, piasku rzecznego i wypełniacza w postaci pokruszonego kamienia.

W celu przygotowania mieszanki betonowej do mieszania cementu jedna część, dwie części piasku i cztery części wypełniacza, przy czym w odniesieniu do całkowitej ilości składników wymaganych połowę wody.

Wszystkie składniki miesza się w betoniarce, upewnij się, że wszystkie składniki dobrze się ze sobą mieszają. Rozpocznij napełnianie podłogi sekcją przeciwną do wejścia do pokoju. Wypełnij trzy, cztery karty naraz, a następnie użyj łopaty, aby wygładzić kompozycję na całej powierzchni.

Aby zapewnić dobrą przyczepność betonu do powierzchni, zaleca się stosowanie wibratora ręcznego w betonie.

Po wypełnieniu większości kart konieczne jest wykonanie obróbki zgrubnej powierzchni. Do tych celów wymagana jest reguła o szerokości dwóch metrów, która jest rozciągana wzdłuż podłogi za pomocą płynnych ruchów. Jest to zasada, która pomaga pozbyć się nadmiaru betonu, który wpada w puste karty. Po wyrównywaniu usunąć szalunek i wypełnić pozostałe obszary zaprawą.

Po wyrównywaniu całej powierzchni podłogi, przykryj ją folią polietylenową i pozostaw na miesiąc. Należy pamiętać, że po kilku dniach powierzchnia jest stale zwilżona wodą, aby uniknąć wysychania betonu, powstawania pęknięć i luźności podłoża.

Ostatnim etapem jest obróbka podłogi za pomocą mieszanin na bazie samopoziomującej, która stanowi wyposażenie stołu. Jest to mieszanka, która pomoże uczynić podstawę idealnie gładką i wyeliminować małe nierówności na powierzchni.

Prace rozpoczynają się od kąta naprzeciwko drzwi, zaleca się użycie łopaty do nakładania zaprawy, a do wyrównywania podstawy - reguły.

Podłoga jest ustalana na 72 godziny. Następne piętro jest gotowe do układania materiałów wykończeniowych do użytku na zewnątrz. Jest to ten rodzaj betonowych podłóg na ziemi w prywatnym domu, który da mocny i trwały fundament.

Jastrych na ziemi

Niektórzy mogą powiedzieć, że betonowy stół nie jest bardzo niezawodny i zawsze pozostaje zimny. A jej zalety można przypisać, być może, oszczędnościom, ekologicznej czystości i ognioodporności. Tak było wcześniej, ale zastosowanie nowoczesnych materiałów i zaawansowanych technologii znacznie zwiększa żywotność i niezawodność jastrychu, a izolatory cieplne zapewniają komfortową temperaturę powierzchni.

Jastrych na ziemi

Nie zawsze układ betonowych jastrychów na ziemi jest racjonalnym rozwiązaniem. Istnieją pewne ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę:

  • brak piwnicy lub piwnicy;
  • przepływ wód gruntowych na głębokości co najmniej 4-5 metrów;
  • obecność ogrzewania w domu, ponieważ zamarzanie gleby może prowadzić do deformacji jastrychu z powodu większego obciążenia fundamentu.

Postanawiając stworzyć betonową podłogę na fundamencie, należy upewnić się, że dom nie jest zagrożony powodzią. Konstrukcję jastrychu można rozpocząć dopiero po wzniesieniu ścian i dachu konstrukcji.

Betonowa podłoga na planie, warstwy

Skład jastrychu podłogowego na ziemi

Betonowe pokrycie podstawy ziemnej składa się z kilku warstw, z których każda spełnia ważną funkcję. Warstwy są tworzone z różnych materiałów, z reguły "ciasto" zawiera następujące składniki:

  • warstwa piasku;
  • zgnieciony kamień lub warstwa żwiru;
  • materiał hydroizolacyjny;
  • szorstka betonowa podłoga;
  • warstwa paroizolacyjna i termoizolacyjna;
  • wykończenie betonowej podłogi.

W roli wykładziny podłogowej może działać dowolny dostępny na rynku materiał odpowiadający stylistycznemu kierunkowi wnętrza i który harmonijnie pasuje do projektu mieszkania.

Konstrukcja podłogi na ziemi

Konstrukcja podłogi na ziemi

W żadnym przypadku nie można rozpocząć wylewania betonu bezpośrednio na ziemię, ponieważ pierwsze dwie warstwy "ciasta" uniemożliwiają przenikanie wilgoci z gleby do pokrycia podłogowego, które może wystąpić kapilarnie. Tworzenie jastrychu betonowego - proces nie jest najłatwiejszy i najszybszy. Główną trudnością jest to, że praca odbywa się w kilku etapach. Nie należy go klepać, w wyniku czego powinna być formowana wysokiej jakości powłoka, niepodatna na tworzenie się kurzu, hermetycznie i trwale przenoszona ładunek.

Warstwa struktury jest gwarancją długiej żywotności jastrychu i jego odporności na zużycie. Nowoczesną technologię tworzenia jastrychu można podzielić na dwa główne etapy: prace przygotowawcze i bezpośrednie ułożenie pokrycia betonowego. Każdy z tych etapów składa się z kilku części.

Wideo - Screed na ziemi

Przygotowanie do montażu jastrychu betonowego na ziemi

Czy podłogi na ziemi się

Prace przygotowawcze są nieodzownym etapem tworzenia betonowej posadzki, zajmują lwią część czasu w procesie układania jastrychu. Ale bez nich nie można się obejść, chyba że, oczywiście, chcesz uzyskać wynik niskiej jakości.

Warstwa filtrów

Pierwszym etapem jest przygotowanie gleby i warstwy filtrującej

Przede wszystkim należy uporać się z zagęszczaniem gruntu w podstawie, co pozwoli zapobiec jego ugięciu i, w konsekwencji, ewentualnemu pęknięciu jastrychu. Betonowe posadzki na ziemi są często ułożone w połączeniu z fundamentem taśmowym o głębokości co najmniej 1-1,5 m, wewnątrz wypełnionego piasku.

Ale takie podejście jest niedopuszczalne, jeśli dom znajduje się na działce z gliny. W końcu glina zatrzymuje wilgoć, dlatego jeśli wewnątrz piwnicy znajduje się piasek, pod budynkiem pojawia się stagnacja wody i prawdziwy "staw". Dlatego na terytoriach gliniastych koniecznie należy układ drenażu.

Zdjęcie pokazuje proces odkopywania gleby wewnątrz fundamentu taśmowego

Poniższa procedura jest najbardziej optymalna w tym przypadku:

  • Glina usunięta podczas tworzenia dołu jest wypełniona jego dolną częścią;
  • Wykonuje się wewnętrzną izolację cieplną domu i zewnętrzną izolację piwnicy. Działania te mają na celu wyrównanie ubijania gleby nawet w przypadku braku ogrzewania w budynku;
  • Żwir wlewa się do przygotowanej ziemi, a następnie ostrożnie zagęszcza. Jakość ubijania w tym przypadku jest bardzo ważna, ponieważ jest to kwestia zapobiegania powstawaniu pustek. Przeprowadza się to za pomocą specjalnych mechanizmów ubijania;
  • Piasek wylewa się na żwir, który jest również dokładnie staranowany i wygładzony.

Grubość warstwy filtracyjnej zależy od charakterystyki gruntu, co do zasady poduszka z piasku i żwiru nie jest grubsza niż 15-20 cm.

Wypełnienie warstwy piasku

Piaskowanie piasku

Hydroizolacja i jastrychowanie zgrubne

Po napełnieniu fundamentu można rozpocząć układanie hydroizolacji przyszłego jastrychu. Najbardziej popularnymi materiałami do tego celu są membrany z polichlorku winylu i bitumiczno-polimerowe. Jeśli poziom wilgoci w domu mieści się w granicach normalnych, można to zrobić za pomocą konwencjonalnej folii z polietylenu o grubości 250 mikronów, ułożonej w stos w dwóch warstwach.

Krawędzie materiału hydroizolacyjnego powinny być nieco wyższe niż oczekiwany poziom końcowego jastrychu betonowego. Szczególną uwagę należy zwrócić na układanie hydroizolacji w narożach, ponieważ przez nie przebija najczęściej wilgoć. Jeśli materiał nie pokrywa całkowicie obwodu pomieszczenia, jego elementy są zachodziły na siebie i mocowane za pomocą taśmy klejącej.

Odlewanie warstwy chudego betonu

Odlewanie warstwy chudego betonu

Optymalnym materiałem na szorstki jastrych jest "szczupły" beton, w którym dodaje się pokruszony kamień. Powstała powierzchnia nie powinna być idealnie płaska, a wysokie wymagania względem niej nie są wymagane. Wystarczająco, jeśli nie ma różnicy wysokości nie większej niż 4 mm. Jednocześnie jego grubość powinna wynosić około 4 cm.

Warstwa termoizolacyjna

Ogrzewanie wylewek betonowych jest ważnym etapem, dlatego wiele uwagi poświęca się doborowi materiału termoizolacyjnego. Musi mieć takie cechy jak:

  • wysoka wytrzymałość;
  • niskie przewodnictwo cieplne;
  • refrakcja;
  • wygoda w użyciu.

Najczęściej preferowane są pianki, styropianu lub warstwy wełny mineralnej. Wymagana grubość materiału zależy od lokalizacji domu. Na przykład płyty o grubości 10 cm można wykorzystać do ocieplenia centralnego pasa Rosji, w cieplejszych regionach - do 20 cm.

Ułożony materiał termoizolacyjny musi być pokryty od góry folią polietylenową, która spełnia jednocześnie dwa zadania: zapobiega wnikaniu betonu do przestrzeni między elementami izolacyjnymi i zapewnia barierę paroszczelną.

Etapy układania jastrychu betonowego na ziemi

Prace przygotowawcze kończą się po utworzeniu warstwy termoizolacyjnej. Jednak nie można przejść bezpośrednio do wylewania betonu - trzeba zadbać o siłę i niezawodność przyszłego projektu.

Wzmocnienie jastrychu

Proces zbrojenia - pręty dziewiarskie

Kolejnym etapem jest układanie zbrojenia, które zapewni dodatkową powłokę betonową o większej wytrzymałości i wytrzymałości. Tradycyjnie w tym celu stosuje siatkę drogową, średnica prętów kory waha się w granicach 5-6 mm. Wymiary komórek w tym przypadku wynoszą 100 * 100 mm lub 150 * 150 mm. Takie wzmocnienie zapobiegnie pojawianiu się pęknięć na jastrychu podczas skurczu.

Najlepiej jest umieścić warstwę zbrojenia na wysokości kilku centymetrów nad materiałem termoizolacyjnym, ponieważ będzie ona wewnątrz powłoki betonowej. Jeżeli obciążenie robocze posadzek jest bardzo wysokie, to w celu ich wzmocnienia stosuje się klatkę wzmacniającą.

Na zdjęciu wyraźnie widoczna siatka na hydroizolacji

Tworzenie szalunków

Przed rozpoczęciem układania wykańczającego jastrychu betonowego montuje się prowadnicę i szalunek. Technologia ta pozwala dokładniej wytrzymać określony poziom. Istniejący obszar jest podzielony na równoważne segmenty, których szerokość nie przekracza 2 m. Następnie instaluje się prowadnice, których wysokość powinna odpowiadać żądanemu poziomowi jastrychu. Prowadnice są mocowane za pomocą roztworu cementowego, do którego wprowadza się glinę i piasek.

Następnie deskowanie umieszcza się w przestrzeni między szynami, dzieląc w ten sposób podstawę na prostokątne części, które następnie wypełnia się zaprawą cementową. Prowadnice i szalowanie są doprowadzane do pożądanego poziomu i wyrównane w poziomie, gwarantując gładkość przyszłej powłoki. Po wylaniu zostaną one usunięte z betonu, co jest dość trudne, aby uprościć proces, są one pokryte specjalnym olejem.

Wylać jastrych

W celu uzyskania monolitycznej powierzchni, wylewanie jastrychu przeprowadza się w kilku podejściach:

  • Prace rozpoczynają się od rogu znajdującego się po przeciwnej stronie drzwi. Po wypełnieniu kilku prostokątów roztwór rozprowadza się po całym obszarze za pomocą szpatułki;
  • potem przychodzi czas nierównomiernego wyrównania, które odbywa się poprzez przeniesienie zasady do siebie, usuwając nadmiar betonu;
  • Na obszarach poddanych obróbce usuwa się szalunki i prowadnice, a puste przestrzenie wypełnia się mieszanką cementową.

Proces niwelowania świeżo wylanego betonu

Ta procedura obowiązuje do momentu wypełnienia całej powierzchni podłogi. Aby zagęścić powierzchnię betonu, można użyć specjalnego wibratora, który przyspieszy proces i usunie wszystkie puste przestrzenie. Kiedy wylewka jest całkowicie gotowa i wyrównana, jest trzymana pod folią przez 3-4 tygodnie i okresowo zwilżana. Na gotowej powierzchni monolitycznej możliwe jest wypełnienie jastrychu poziomującego z betonu M-100 i powyżej.

Proces nalewania i wyrównywania warstwy betonowej

Kilka wskazówek od profesjonalistów

Stworzenie jastrychu podłogowego na ziemi jest zadaniem, które podlega nawet domowym mistrzom. Nowoczesna technologia procesu jest w miarę możliwości ułatwiona, najważniejsze jest obserwowanie etapów pracy, robienie wszystkiego jakościowo i słuchanie rad specjalistów:

  • Poziom jastrychu jest ustalany z uwzględnieniem istniejących lub planowanych bram. Oznaczenia poziomu należy narysować wzdłuż całego obwodu podstawy. Łatwiejsza orientacja pomoże rozciągniętym sznurkom;
  • jeśli w pracach przygotowawczych bierze udział warstwa gliny, wówczas należy ją nawilżyć, a następnie zagęścić - taka przeszkoda stanie się prawie nie do pokonania dla wód gruntowych;
  • wylewka betonowa na podłożu ziemnym - wielowarstwowy "placek", przy czym każda z warstw musi być dokładnie wyrównana poziomo;
  • właściwości izolacji termicznej posadzki betonowej można poprawić za pomocą warstwy gliny, korka lub sklejki;
  • Grubość jastrychu powinna wynosić około 8 cm, a warstwa izolacji termicznej - co najmniej 10 cm;
  • podczas tworzenia klatki wzmacniającej dla betonowej podłogi, która będzie musiała wytrzymać ciężkie obciążenia operacyjne, najlepiej jest użyć prętów o średnicy 8 mm;
  • Powierzchnia betonu jest podatna na pękanie, aby uniknąć tego problemu, na powłoce powstają połączenia odkształcenia. Po cięciu są one koniecznie zapieczętowane;
  • Aby zapobiec powstawaniu pyłu na jastrychu, stosuje się specjalne impregnaty, które nakłada się nie później niż 7 godzin po sprasowaniu warstwy betonu.

Jest bardzo ważne, aby używać jastrychów betonowych do stosowania materiałów wysokiej jakości, w szczególności do "wypychania", czyli izolacji i impregnacji wodoodpornej. Jeśli im się nie powiedzie, cały projekt straci swoją siłę i nie potrwa długo. Nie trzeba oszczędzać na materiałach jastrychowych, w przeciwnym razie później trzeba będzie wydać znacznie więcej pieniędzy na naprawy.

Efektem wdrożenia piśmiennej pracy z wysokiej jakości materiałów będzie pojawienie się niezawodnej i trwałej posadzki betonowej. Nie tylko wytrzymuje duże obciążenia operacyjne, ale również stanowi idealną podstawę do nakładania powłok lakierniczych prezentowanych na współczesnym rynku.

Podłogi z odpowiednio ułożonym jastrychem betonowym służą przez ponad rok, a nawet dekady. Obserwując sekwencję technologiczną i zwracając należytą uwagę na wszystkie jej etapy, laika poradzi sobie z budową jastrychu, mając bardzo skromną wiedzę na temat procesu naprawy i posiadając minimalne umiejętności.

Jak właściwie wzmocnić podłogę?

Pomimo wytrzymałości jastrychu cementowo-piaskowego i betonowego, istnieją sytuacje, w których wymagają dodatkowego wzmocnienia. W takich przypadkach możliwe jest przenoszenie podwyższonych obciążeń na podłogę, kurczenie się konstrukcji, odkształcanie betonu w trakcie suszenia, urządzenie sprzęgów pływających. We wszystkich tych sytuacjach wzmocnienie jastrychu posadzkowego służy do utwardzenia warstwy betonu.

Jakie podłogi należy wzmocnić?

Nie zawsze konieczne jest zbrojenie jastrychu cementowego. Jednak pod względem właściwości technicznych i operacyjnych, podłogi ze wzmocnionym jastrychem są znacznie lepsze niż podłogi z konwencjonalną betonową podstawą. Wzmocnienie jest konieczne, aby chronić beton przed pękaniem, które może pojawić się zarówno podczas suszenia, jak i po skurczeniu. Ponadto jastrych wzmocniony elementami wzmacniającymi jest mniej podatny na niszczące działanie wibracji i nacisku mechanicznego. Staje się bardziej trwały i trwały.

Wzmocnienie betonowej podłogi jest wymagane w takich przypadkach:

  • Podczas układania jastrychu pływającego należy wykonać jego zbrojenie. W tym przypadku zaprawę cementowo-piaskową układa się na kruchej podstawie lub oddziela się od niej produktami izolacyjnymi, płytami termoizolacyjnymi lub materiałami sypkimi.
  • Podczas układania podłogi na podłożu należy również wzmocnić jastrych. Przede wszystkim jest to konieczne z tego powodu, że gliny i kruszony kamień są stosowane jako warstwa izolująca ciepło w takich podłogach, a także dlatego, że podłogi na ziemi są bardziej podatne na niszczący wpływ czynników zewnętrznych, np. Obrzęk gleby itp.
  • Ponadto, zgodnie z SNiP, wzmocnione jastrychy ciepłej podłogi muszą być wzmocnione. Chodzi o to, aby zapobiec utracie ciepła z elementów grzejnych podłogi, te struktury są układane w stos na płytkach z pianki polistyrenowej. Ponadto, jastrych ze względu na zmiany temperatury jest bardziej podatny na odkształcenia i pękanie.
  • Konieczne jest wzmocnienie betonu pod ciężkim sprzętem oraz w miejscach, w których będzie się poruszał transport.
  • Wzmocnienie posadzki zgrubnej jest również konieczne w przypadku urządzenia do jastrychu o wysokości większej niż 5 cm.

Materiały do ​​zbrojenia

Aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu, można użyć materiałów zatwierdzonych przez SNiP, a mianowicie:

  • siatka z elementów metalowych (zbrojenie, drut);
  • materiał polimerowy;
  • siatka z włókna szklanego;
  • wzmocnienie włóknem.

Najsilniejsze zbrojenie wykonuje się za pomocą metalowych siatek. Mogą być wykonane ze zbrojenia lub drutu. Tak wzmocnione krawaty układa się na ziemi, w sklepach przemysłowych, magazynach i garażach. Cena wzmocnienia metalowego jest najwyższa. Wynika to z kosztu materiału.

Produkty z polimeru i włókna szklanego nadają się do ciepłych podłóg w prywatnym domu. Nie można ich używać w podłogach na ziemi. Działają gorzej z powodu pękania i są używane do podłóg o niskim obciążeniu.

Wzmocnienie włóknem wzmacniającym pozwala uzyskać monolityczną mocną warstwę, która chroni podłogę przed mikropęknięciami i odkształceniami skurczowymi. Jednak materiał ten nie nadaje się do układania jastrychów na ziemi i nie zapewnia ochrony przed naprężeniami rozciągającymi i zginającymi.

Jak wykonać zbrojenie za pomocą siatki metalowej?

Wzmocnienie jastrychu z produktami metalowymi jest najbardziej efektywne. Jeżeli do wzmocnienia jastrychu stosuje się wzmocnienie, średnicę pręta dobiera się w zależności od obciążenia podłogi i właściwości pomieszczenia. Elementy siatki mogą być spawane lub skręcane drutem. Zwykle stosuj zbrojenie o średnicy 8-12 mm i wielkości oczek od 50x50 do 150x150 mm. Cena takiego zbrojenia zależy od średnicy zwory, jej przepływu i wymiarów oczek. Siatka wzmacniająca jest idealna do podłóg na podłodze. W niektórych przypadkach, zgodnie z zaleceniami SNiP, można układać dwie warstwy zbrojenia.

Siatki druciane są odpowiednie do szorstkich podłóg o umiarkowanych obciążeniach. Wykonane są z drutu BP-1 o średnicy 2-6 mm, połączonego zgrzewaniem punktowym. Wymiary ogniw mogą wynosić od 50 x 50 do 200 x 200 mm. Siatki produkowane są w rolkach i arkuszach.

Według SNiP, kratka musi być ułożona w grubość jastrychu, aby zabezpieczyć metalowe elementy przed korozją przez warstwę betonu. Prace nad zbrojeniem jastrychu z metalową siatką wykonuje się w następującej kolejności:

  1. Powierzchnię podłoża należy oczyścić z kurzu, gruzu i złuszczonych kawałków betonu.
  2. Po wykryciu pęknięć należy je rozszerzyć, oczyścić z kurzu, zagruntować i uszczelnić zaprawą.
  3. Teraz powierzchnia betonowej podstawy powinna być zagruntowana.
  4. W razie potrzeby na podstawę kładzie się materiał hydroizolacyjny. Również na tym etapie możliwe jest wykonanie izolacji termicznej.
  5. Na ścianach pokoju wyznaczane jest oznaczenie przyszłego poziomu podłogi. W tym celu stosuje się poziom wody.
  6. Siatkę układa się na prętach lub stertach zaprawy, aby po wylaniu jastrychu była ona w betonie.

Ważne: arkusze siatki powinny być umieszczone z zakładką co najmniej jednej komórki.

  1. Teraz możesz zainstalować lampy ostrzegawcze na układanej siatce. Jako latarnie morskie należy stosować prowadnice do płyt gipsowo-kartonowych, desek lub listew. Są one instalowane na stosie zaprawy lub wykonane na śrubach. Przyjmuje się, że skok świateł nawigacyjnych jest równy długości reguły. Wszystkie elementy muszą być ustawione zgodnie z poziomem podłogi wykończeniowej.
  2. Pomiędzy przewodnikami leży rozwiązanie i poziom z zasadą w latarniach morskich.
  3. Po uchwyceniu więzi, sygnały nawigacyjne są usuwane, a otwory są zamykane roztworem.
  4. W celu równomiernego odparowania wilgoci i ochrony betonu przed wysychaniem jastrych zwilża się przez pierwsze 5-7 dni i przykrywa folią polietylenową.

Cechy realizacji zbrojenia materiałami z tworzywa sztucznego

W niektórych przypadkach zamiast metalowych siatek można stosować tworzywa sztuczne do wzmocnienia. Nie dotyczy to jednak podłóg na ziemi, gdzie tylko siatka zbrojąca poradzi sobie z zadaniem. Materiał nadaje się do wzmacniania rozładowanych jastrychów o wysokości do 8 cm, na przykład w systemie ogrzewania podłogowego lub w instalacji podłóg samopoziomujących.

Mniejszy ciężar i lepsza elastyczność siatki z tworzywa sztucznego w porównaniu z produktami metalowymi daje jej pewne zalety. Jest lepiej rozciągnięty, co pozwala zachować integralność listwy przy kurczeniu budynku. Ogólna siatka z tworzywa sztucznego jest sprzedawana w rolkach. Ceny materiału są dość do przyjęcia (0,5-1,9 USD), zależą od wymiarów (długość i szerokość) oraz wielkości komórek.

Główną zaletą tego materiału jest to, że siatka jest łatwa do transportu, układania i cięcia. Nie nadaje się do korozji, jest odporny na agresywne media. Ze względu na zwiększoną elastyczność i dobrą wytrzymałość na rozciąganie, produkty z tworzywa sztucznego wzmacniające są z powodzeniem stosowane w nowych budynkach.

Technika wykonywania zbrojenia z wykorzystaniem siatki polipropylenowej jest taka sama jak przy układaniu wyrobów metalowych.

Używanie siatek z włókna szklanego do wzmocnienia

Aby wzmocnić beton, należy stosować tylko produkty z włóknem szklanym z impregnacją. Z tego powodu nie rozpadają się w alkalicznym środowisku, które tworzy się wewnątrz betonu. Takie siatki są utkane z przędzy zawierającej szkło aluminoborokrzemianowe.

Mają te same zalety co produkty polipropylenowe do zbrojenia. Ich cel, zakres zastosowania jest taki sam jak w przypadku plastikowych siatek. Materiał jest bardzo lekki, elastyczny, łatwy do transportowania i układania w stos. Jedyną wadą jest to, że nie można go stosować w miejscach o podwyższonym ryzyku pożaru i nie wytrzymuje wzrostu temperatury powyżej 200 ° C.

Wzmocnienie włóknem

Zbrojenie jastrychu z włóknem różni się nieco od zastosowania kratki. Materiał do zbrojenia to mieszanina specjalnych włókien (bazalt, włókno szklane, stal, polipropylen), które są dodawane do roztworu jastrychu. Po zestaleniu tworzą pojedynczą stałą powłokę monolityczną. Włókno chroni przed mikropęknięciami, ale od pojawienia się znacznych wad nie oszczędza.

Wybór rodzaju włókna zależy od charakterystyki podłogi i jej przeznaczenia. Na przykład, aby uzyskać lekki jastrych, użyj włókna szklanego lub polipropylenowego. Metalowe podłogi nadają się do podłóg o dużej mobilności. Jeżeli jastrych zostanie wykonany na wolnym powietrzu lub w trudnych warunkach agresywnych, wówczas należy wybrać włókno bazaltowe.

Aby użyć włókna, jest pokryty suchą mieszanką w betoniarce. Po wymieszaniu z cementem można dodać wodę. Przygotowaną mieszaninę układa się na podstawie i niweluje wzdłuż radiolatarni. Włókno może być używane w połączeniu z dowolną siatką wzmacniającą, aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu.

Wzmocnienie jastrychu podłogowego, SNiP i posadzki betonowej na ziemi

Wysłany przez: admin w Układanie podłogi 07/01/2018 0 629 Hits

Jak właściwie wzmocnić podłogę?

Pomimo wytrzymałości jastrychu cementowo-piaskowego i betonowego, istnieją sytuacje, w których wymagają dodatkowego wzmocnienia. W takich przypadkach możliwe jest przenoszenie podwyższonych obciążeń na podłogę, kurczenie się konstrukcji, odkształcanie betonu w trakcie suszenia, urządzenie sprzęgów pływających. We wszystkich tych sytuacjach wzmocnienie jastrychu posadzkowego służy do utwardzenia warstwy betonu.

Nie zawsze konieczne jest zbrojenie jastrychu cementowego. Jednak pod względem właściwości technicznych i operacyjnych, podłogi ze wzmocnionym jastrychem są znacznie lepsze niż podłogi z konwencjonalną betonową podstawą. Wzmocnienie jest konieczne, aby chronić beton przed pękaniem, które może pojawić się zarówno podczas suszenia, jak i po skurczeniu. Ponadto jastrych wzmocniony elementami wzmacniającymi jest mniej podatny na niszczące działanie wibracji i nacisku mechanicznego. Staje się bardziej trwały i trwały.

Wzmocnienie betonowej podłogi jest wymagane w takich przypadkach:

  • Podczas układania jastrychu pływającego należy wykonać jego zbrojenie. W tym przypadku zaprawę cementowo-piaskową układa się na kruchej podstawie lub oddziela się od niej produktami izolacyjnymi, płytami termoizolacyjnymi lub materiałami sypkimi.
  • Podczas układania podłogi na podłożu należy również wzmocnić jastrych. Przede wszystkim jest to konieczne z tego powodu, że gliny i kruszony kamień są stosowane jako warstwa izolująca ciepło w takich podłogach, a także dlatego, że podłogi na ziemi są bardziej podatne na niszczący wpływ czynników zewnętrznych, np. Obrzęk gleby itp.
  • Ponadto, zgodnie z SNiP, wzmocnione jastrychy ciepłej podłogi muszą być wzmocnione. Chodzi o to, aby zapobiec utracie ciepła z elementów grzejnych podłogi, te struktury są układane w stos na płytkach z pianki polistyrenowej. Ponadto, jastrych ze względu na zmiany temperatury jest bardziej podatny na odkształcenia i pękanie.
  • Konieczne jest wzmocnienie betonu pod ciężkim sprzętem oraz w miejscach, w których będzie się poruszał transport.
  • Wzmocnienie posadzki zgrubnej jest również konieczne w przypadku urządzenia do jastrychu o wysokości większej niż 5 cm.

Aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu, można użyć materiałów zatwierdzonych przez SNiP, a mianowicie:

  • siatka z elementów metalowych (zbrojenie, drut);
  • materiał polimerowy;
  • siatka z włókna szklanego;
  • wzmocnienie włóknem.

Najsilniejsze zbrojenie wykonuje się za pomocą metalowych siatek. Mogą być wykonane ze zbrojenia lub drutu. Tak wzmocnione krawaty układa się na ziemi, w sklepach przemysłowych, magazynach i garażach. Cena wzmocnienia metalowego jest najwyższa. Wynika to z kosztu materiału.

Produkty z polimeru i włókna szklanego nadają się do ciepłych podłóg w prywatnym domu. Nie można ich używać w podłogach na ziemi. Działają gorzej z powodu pękania i są używane do podłóg o niskim obciążeniu.

Wzmocnienie włóknem wzmacniającym pozwala uzyskać monolityczną mocną warstwę, która chroni podłogę przed mikropęknięciami i odkształceniami skurczowymi. Jednak materiał ten nie nadaje się do układania jastrychów na ziemi i nie zapewnia ochrony przed naprężeniami rozciągającymi i zginającymi.

Wzmocnienie jastrychu z produktami metalowymi jest najbardziej efektywne. Jeżeli do wzmocnienia jastrychu stosuje się wzmocnienie, średnicę pręta dobiera się w zależności od obciążenia podłogi i właściwości pomieszczenia. Elementy siatki mogą być spawane lub skręcane drutem. Zwykle stosuj zbrojenie o średnicy 8-12 mm i wielkości oczek od 50x50 do 150x150 mm. Cena takiego zbrojenia zależy od średnicy zwory, jej przepływu i wymiarów oczek. Siatka wzmacniająca jest idealna do podłóg na podłodze. W niektórych przypadkach, zgodnie z zaleceniami SNiP, można układać dwie warstwy zbrojenia.

Siatki druciane są odpowiednie do szorstkich podłóg o umiarkowanych obciążeniach. Wykonane są z drutu BP-1 o średnicy 2-6 mm, połączonego zgrzewaniem punktowym. Wymiary ogniw mogą wynosić od 50 x 50 do 200 x 200 mm. Siatki produkowane są w rolkach i arkuszach.

Według SNiP, kratka musi być ułożona w grubość jastrychu, aby zabezpieczyć metalowe elementy przed korozją przez warstwę betonu. Prace nad zbrojeniem jastrychu z metalową siatką wykonuje się w następującej kolejności:

  1. Powierzchnię podłoża należy oczyścić z kurzu, gruzu i złuszczonych kawałków betonu.
  2. Po wykryciu pęknięć należy je rozszerzyć, oczyścić z kurzu, zagruntować i uszczelnić zaprawą.
  3. Teraz powierzchnia betonowej podstawy powinna być zagruntowana.
  4. W razie potrzeby na podstawę kładzie się materiał hydroizolacyjny. Również na tym etapie możliwe jest wykonanie izolacji termicznej.
  5. Na ścianach pokoju wyznaczane jest oznaczenie przyszłego poziomu podłogi. W tym celu stosuje się poziom wody.
  6. Siatkę układa się na prętach lub stertach zaprawy, aby po wylaniu jastrychu była ona w betonie.

Ważne: arkusze siatki powinny być umieszczone z zakładką co najmniej jednej komórki.

  1. Teraz możesz zainstalować lampy ostrzegawcze na układanej siatce. Jako latarnie morskie należy stosować prowadnice do płyt gipsowo-kartonowych, desek lub listew. Są one instalowane na stosie zaprawy lub wykonane na śrubach. Przyjmuje się, że skok świateł nawigacyjnych jest równy długości reguły. Wszystkie elementy muszą być ustawione zgodnie z poziomem podłogi wykończeniowej.
  2. Pomiędzy przewodnikami leży rozwiązanie i poziom z zasadą w latarniach morskich.
  3. Po uchwyceniu więzi, sygnały nawigacyjne są usuwane, a otwory są zamykane roztworem.
  4. W celu równomiernego odparowania wilgoci i ochrony betonu przed wysychaniem jastrych zwilża się przez pierwsze 5-7 dni i przykrywa folią polietylenową.

Cechy realizacji zbrojenia materiałami z tworzywa sztucznego

W niektórych przypadkach zamiast metalowych siatek można stosować tworzywa sztuczne do wzmocnienia. Nie dotyczy to jednak podłóg na ziemi, gdzie tylko siatka zbrojąca poradzi sobie z zadaniem. Materiał nadaje się do wzmacniania rozładowanych jastrychów o wysokości do 8 cm, na przykład w systemie ogrzewania podłogowego lub w instalacji podłóg samopoziomujących.

Mniejszy ciężar i lepsza elastyczność siatki z tworzywa sztucznego w porównaniu z produktami metalowymi daje jej pewne zalety. Jest lepiej rozciągnięty, co pozwala zachować integralność listwy przy kurczeniu budynku. Ogólna siatka z tworzywa sztucznego jest sprzedawana w rolkach. Ceny materiału są dość do przyjęcia (0,5-1,9 USD), zależą od wymiarów (długość i szerokość) oraz wielkości komórek.

Główną zaletą tego materiału jest to, że siatka jest łatwa do transportu, układania i cięcia. Nie nadaje się do korozji, jest odporny na agresywne media. Ze względu na zwiększoną elastyczność i dobrą wytrzymałość na rozciąganie, produkty z tworzywa sztucznego wzmacniające są z powodzeniem stosowane w nowych budynkach.

Technika wykonywania zbrojenia z wykorzystaniem siatki polipropylenowej jest taka sama jak przy układaniu wyrobów metalowych.

Używanie siatek z włókna szklanego do wzmocnienia

Aby wzmocnić beton, należy stosować tylko produkty z włóknem szklanym z impregnacją. Z tego powodu nie rozpadają się w alkalicznym środowisku, które tworzy się wewnątrz betonu. Takie siatki są utkane z przędzy zawierającej szkło aluminoborokrzemianowe.

Mają te same zalety co produkty polipropylenowe do zbrojenia. Ich cel, zakres zastosowania jest taki sam jak w przypadku plastikowych siatek. Materiał jest bardzo lekki, elastyczny, łatwy do transportowania i układania w stos. Jedyną wadą jest to, że nie można go stosować w miejscach o podwyższonym ryzyku pożaru i nie wytrzymuje wzrostu temperatury powyżej 200 ° C.

Zbrojenie jastrychu z włóknem różni się nieco od zastosowania kratki. Materiał do zbrojenia to mieszanina specjalnych włókien (bazalt, włókno szklane, stal, polipropylen), które są dodawane do roztworu jastrychu. Po zestaleniu tworzą pojedynczą stałą powłokę monolityczną. Włókno chroni przed mikropęknięciami, ale od pojawienia się znacznych wad nie oszczędza.

Wybór rodzaju włókna zależy od charakterystyki podłogi i jej przeznaczenia. Na przykład, aby uzyskać lekki jastrych, użyj włókna szklanego lub polipropylenowego. Metalowe podłogi nadają się do podłóg o dużej mobilności. Jeżeli jastrych zostanie wykonany na wolnym powietrzu lub w trudnych warunkach agresywnych, wówczas należy wybrać włókno bazaltowe.

Aby użyć włókna, jest pokryty suchą mieszanką w betoniarce. Po wymieszaniu z cementem można dodać wodę. Przygotowaną mieszaninę układa się na podstawie i niweluje wzdłuż radiolatarni. Włókno może być używane w połączeniu z dowolną siatką wzmacniającą, aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu.

Posadzka betonowa i drewniana na podłożu - cechy technologii i sposoby układania

Przy budowie prywatnych domów do układania podłóg często stosuje się dwie różne technologie. Zazwyczaj podłogę na ziemi wylewa się za pomocą monolitycznego jastrychu cementowo-piaskowego lub układa na uziemionej podstawie systemu kłód i zamontowanej drewnianej podłodze. Która opcja jest lepsza? Kiedy eksperci zalecają wykonywanie drewnianych podłóg i kładzenie betonu? Wszystko to bardziej szczegółowo.

Istniejące opcje

Produkcja posadzek betonowych

Bardzo często w budownictwie domu mieszkalnego podstawą posadzki na parterze iw piwnicy jest zwykle ziemia ziemna. Podłogi w tym przypadku można zrobić na dwa sposoby:

  1. Wykonuj betonowanie.
  2. Zainstaluj system kłód i połóż na nich drewnianą podstawę.

Pierwszy typ podłogi jest zwykle stosowany w pomieszczeniach technicznych - łazienkach, łazienkach, piwnicach i garażach. W salonach zrób drewnianą podłogę. Wykonuj w nich betonowanie podłogi jest możliwe tylko w ciepłych regionach. Ale w obu przypadkach obie opcje rozpoczynają układ podłogi będą takie same. W przypadku betonu i drewnianego fundamentu trzeba zbudować specjalne podłoże - bez niego konstrukcja podłogi na podłożu będzie niespełniająca wymagań.

Cechy technologii betonowania

Struktura betonowej posadzki na ziemi różni się od innych technologii tym, że liczba warstw podsypki zależy od poziomu przepływu wód gruntowych. Przed rozpoczęciem instalacji eksperci zalecają przeczytanie następujących zaleceń:

  1. Pomiar poziomu wód gruntowych jest obowiązkowy. Wykonuje się to metodą wiercenia punktowego w kilku strefach obiektu.
  2. Jeśli woda gruntowa znajduje się więcej niż dwa metry od dna bazy, konieczne jest wykonanie wielowarstwowego podsypku i nałożenie niezawodnej hydroizolacji. Jeśli znajdują się one poniżej poziomu dwóch metrów, nie trzeba wykonywać wylewania gruzu i piasku rzecznego, co będzie dużą oszczędnością.
  3. Jeżeli betonowa podłoga planowane jest opracowanie układu ciepłej wody podłodze pomiędzy ścian budynku i wylewką betonową konieczne jest, aby odstęp temperatury o 2 cm. To zapobiega pęknięciom w jastrychu i jego dalsze uszkodzenia.
  4. Jeżeli w późniejszej eksploatacji betonowego fundamentu planowane jest obciążenie przekraczające 200 kilogramów na metr kwadratowy, konieczne będzie wykonanie dodatkowego zbrojenia jastrychu. W tym celu eksperci zalecają użycie drutu metalowego o średnicy 4 mm.

Warianty betonowania

Istnieje kilka systemów betonowania na miejscu.

Schemat z hydroizolacją

  • Gleba jest ubita.
  • Rozłóż poduszkę z piasku rzecznego o grubości 30 cm.
  • Zmiażdżyła żwir.
  • Na szczycie gruzu jest rozciągnięta folia polietylenowa nie jest cieńsza niż 30 mikronów.
  • Następnie wykonuje się jastrych betonowy jastrych.
  • Po całkowitym wyschnięciu na wierzch kładzie się warstwę pokrycia dachowego.
  • Dalej jest materiał termoizolacyjny - wełna mineralna, ekstrudowana pianka polistyrenowa lub keramzyt.
  • Wykonywany jest jastrych cementowo-piaskowy z wykończeniem wzmocnionym.
  • Położyć podłogę.
  • Ziemia jest znowu ubita.
  • Na wierzchu kładziona jest poduszka z czystego piasku.
  • Polietylenowe pasty do smarowania.
  • Wykonuje się jastrych z betonu zbrojonego.
  • Grzejnik jest ustawiony w stos.
  • Pokryta jest czystą wykładziną podłogową.
  • Ziemia jest osłabiona.
  • Polietylen jest wyłożony.
  • Położy się szorstki jastrych.
  • Na górze jest grzejnik.
  • Ponownie wzmocnienie jastrychu.
  • Pokrycie podłogi.

Schemat stosowany na niskim poziomie wód gruntowych

Fundament i podłogi

Schemat bez nalewania

Budując domy w surowym rosyjskim klimacie, eksperci zalecają stosowanie następującego schematu. Zagęszczanie gruntu -> budowa poduszek wykonanych z piasku, tłucznia i żwiru -> impregnacja i izolacja -> zbrojenie -> wylewka betonowa.

Etapy instalacji

Rozpocząć pracę i położyli betonową podłogę na ziemi jest możliwe tylko wtedy, gdy w pełni wzniesione ściany, dachu została już zamknięta, a warunki atmosferyczne pozwalają jastrychu do wyschnięcia. Prace rozpoczynają się od pomiaru podstawy i ustawienia oznakowania. Przy pomocy poziomu budynku definiowane jest "0" - najmniejszy punkt podstawy. Jest zaznaczone na progu od dołu do przyszłych drzwi. Dlatego konieczne jest wejście głębiej w głąb ziemi na metr. Od znalezionego punktu i linii bazowej minie.

Zwróć uwagę! Nieskomplikowane urządzenie pomoże wytyczyć obwód zerowego znaku. Aby to zrobić, musisz użyć poziomu, przejechać w rogach obwodu gwoździ i przeciągnąć przewód między nimi.

Po wykonaniu oznaczenia można przystąpić do budowy podstawy, na której posadzki monolityczne będą leżały na ziemi.

Przygotowanie podłoża

Przygotowanie struktury do wypełnienia

Najpierw usuń wszystkie resztki budowlane i usuń warstwę gruntu do zera. Po usunięciu 30-35 cm odkrytą powierzchnię zagęszcza się. Można to zrobić za pomocą zagęszczarki płytowej lub tradycyjnego drewnianego słupa, z uchwytami przymocowanymi z boku. Doświadczeni mistrzowie powinni dobrze podlewać proces, aby ułatwić proces. Po podlaniu i zagęszczeniu podłoże powinno dokładnie wyschnąć. Dlatego latem lepiej jest betonować posadzkę. Poduszkę z piasku i żwiru układa się na gotowym miejscu. Na dnie złoża warstwa żwiru o grubości 30 cm jest wypełniona, ostrożnie wyrównana i ponownie ubita. Na wierzchu żwiru piasek układany jest w warstwie o grubości 30 cm, a także wyrównany, nawodniony i dobrze ubity.

Zwróć uwagę! Drewniane kołki o odpowiedniej wielkości pomagają kontrolować wysokość zasypki. Są one odsłonięte w rogach obwodu. Po wypełnieniu następnego poziomu kołki są usuwane.

Na szczycie warstwy piasku, żwiru 15 cm, a następnie ponownie z górnej wypełniona jest warstwą piasku 15 cm. Przy układaniu warstwy musi być zapewniona w celu określenia każdy w dokładnie poziomej płaszczyźnie. Poziom budynku pomaga to kontrolować.

Hydroizolacja i izolacja

Kolejnym etapem jest instalacja warstwy ochronnej i nagrzewnicy. Folia zapobiegnie utracie wilgoci z zaprawy cementowo-piaskowej. Grzejnik nie pozwoli, aby ciepło opuściło pomieszczenie przez podłogę. Tak więc ten etap należy traktować z najwyższą odpowiedzialnością. Jako hydroizolacja można stosować zwykłą folię polietylenową, ale jej grubość nie powinna być mniejsza niż 30 mikronów. Ten materiał rolki jest układany na zakładce podstawy tak, że polietylen na 15-20 cm podszedł do ścian. Spoiny między arkuszami folii są mocowane przez budynek taśmy klejącej. Na wierzchu ułożonej w stos izolacji. Ponieważ może działać zupełnie inne materiały. Najczęściej stosowanymi są drobnoziarnista porowata glina, bazalt lub wełna mineralna, ekstrudowana pianka polistyrenowa. Rzadziej - korek, walcowany izolon i perlit. A wszystko dlatego, że ostatnia grupa materiałów kosztuje nieco więcej niż pierwsza.

Wzmocnienie

Betonowe podłogi w domu, ułożone na ziemi, powinny być mocne i sztywne. Jest to wzmocnienie, które pomaga wykonać jastrych. Jeśli metalowa siatka utkana z drutu o średnicy 4 mm zostanie ułożona nad grzejnikiem, pozostanie ona wewnątrz i stanie się niezawodną warstwą wzmacniającą po zalaniu. Siatkę mocuje się za pomocą kołków.

Montaż szalunków

Przed montażem jastrychu konieczne jest wykonanie szalunku drewnianego. Jest on wykonany z regularnej belki i jest instalowany między specjalnymi prowadnicami, wyraźnie wyrównanymi przez poziom budynku. Od prawidłowej instalacji szalunku zależy jakość odlewania betonu. Jeżeli elementy drewniane są wstępnie obrobione jakimś olejem, wówczas można je łatwo wyjąć z betonowego wlewu bez większych trudności.

Przepis na przygotowanie betonu

Po zakończeniu wszystkich wstępnych prac rozpoczyna się proces wylewania betonu. Roztwór przygotowuje się według następującego przepisu:

  • Jedna część cementu.
  • Dwa kawałki dobrze oczyszczonego piasku.
  • Cztery kawałki małego żwiru.
  • Połowa wody.

Spośród tych składników miesza się jednorodną mieszaninę. Natychmiast wylewa się na podłogę i jest zrównana z regułą. Proces wylewania podłogi powinien być ciągły, dlatego wskazane jest przeprowadzenie go w kilku rękach przy użyciu betoniarki. Po wylaniu podłogi nie jest jeszcze zamrożone mieszanina jest zagęszczony wibrator. Usuwa puste przestrzenie, które mogą pojawić się w roztworze. Po wylaniu podłogę należy odpowiednio wysuszyć i nadać betonowi odpowiednią siłę. W przeciwieństwie do opisywanej technologii podłogi drewniane są ułożone w stos w zupełnie inny sposób. Jak? Rozumiem razem.

Drewniane podłogi

Prawidłowe układanie lagów

Ułóż drewniane podłogi na ziemi w taki sposób, aby między podstawą podłogi pozostały ciepłe, wentylowane podłoże. Jego wysokość może się zmieniać, ale nie powinna być mniejsza niż 15 cm i nie większa niż 20 cm, a na niższej wysokości wentylacja podłogi ulega pogorszeniu, a przy większych wzrostach zwiększają się straty ciepła. Łatwiejsze i tańsze jest instalowanie drewnianej podłogi na podporach z cegły. Ich instalacja odbywa się zgodnie z następującym schematem:

  • Tworzy się podłoże i wykonuje się wylewkę betonową. Na luźnym podłożu podłoże powinno być zbudowane z gruzu zaimpregnowanego bitumem. Pokryta jest 5 cm i jest ubita w ziemię.
  • Następnie wykonuje się oznaczenie wskazujące położenie ceglanych stołów, a następnie wylewa się cementowy fundament, na którym następnie wzrośnie mur. Po ostatecznym utwardzeniu jastrychu rozpoczyna się budowa ceglanych stolików nocnych.

Zwróć uwagę! Aby je stworzyć, nie można użyć cegły silikatowej i sztucznego kamienia.

  • Dwie warstwy piperoidów układa się na wierzchu ceglanych podpór. Zapewnią niezbędną hydroizolację. Ceglane postumenty stają się wsparciem dla opóźnienia. Drewniana belka układana jest wzdłużnie, a następnie mocowana wzdłuż obwodu poprzecznymi belkami. Pomiędzy magami są dołączone goners, które będą wsparciem dla szorstkich fundamentów.
  • Chropowatą podłogę pobiera się z improwizowanych materiałów, obrobionych desek lub sklejki. Nad warstwą membrany paroizolacyjnej. Jest owinięty wokół całego podziemia w taki sposób, że pomiędzy opóźnieniami tworzył nawet nisze. Pasują do każdej izolacji rolek lub płyt ze spienionego polistyrenu lub pianki polistyrenowej. Jako grzejnik często stosuje się glinę. Na wierzchu izolacja ponownie pokryta folią paroizolacyjną.
  • Kolejnym krokiem jest układanie drewnianej podłogi lub sklejki. Na sklejce możesz umieścić wszystko, co chcesz - laminat, linoleum, dywan.

Generalizacja na temat

Jak widać, podłoga w prywatnym domu może być ustawiona inaczej. Drewniane podłogi stosuje się, gdy nie zaleca się montażu betonowej podstawy. W jakich przypadkach nie można betonować? Kiedy woda gruntowa jest bardzo blisko ziemi. Nie można betonować podłogi w miejscach o wysokim ryzyku sejsmicznym, nie zaleca się wykonywania jastrychu cementowo-piaskowego na luźnej ziemi i na ziemi z dużą głębokością mrozu. Betonowa podłoga jest dobra w pomieszczeniach technicznych. W salonach będzie dużo cieplej, jeśli użyjesz drewnianej podłogi. Jeśli wszystkie powyższe ograniczenia mają zastosowanie, lepiej jest użyć drewnianego systemu kłód. Mamy nadzieję, że takie rekomendacje pomogą wielu osobom w podjęciu decyzji i wyborze najbardziej odpowiedniej technologii podłóg w terenie.

  • Sieci Społeczne