Loading

Betonowa podłoga na ziemi: instrukcja krok po kroku

Najprostszym i najtańszym sposobem wykonania szorstkiej powłoki w dowolnym celu jest ułożenie betonowej podłogi na ziemi. Chociaż procedura nie wymaga specjalnych umiejętności, jakość ostatniej płci jest bezpośrednio zależna od zgodności z pewnymi technicznymi aspektami związanymi z jej układem. O tym, jak zrobić betonową podłogę na ziemi i jak wylać betonową podłogę na ziemię, spójrzmy dalej.

Spis treści:

Charakterystyka i elementy betonowej posadzki na ziemi

Osadzając dowolną podłogę na ziemi, najważniejsze jest zapewnienie wysokiej jakości izolacji termicznej. Jest to spowodowane jego instalacją, w wyniku czego możliwe jest uzyskanie wielowarstwowej podłogi, zwanej plackiem.

Wykonanie podłóg na ziemi zależy bezpośrednio od rodzaju gleby i jej cech. Pierwszym i najważniejszym wymaganiem dla ziemi jest poziom, na którym układane są wody gruntowe, które powinny znajdować się co najmniej 500-600 cm od powierzchni. W ten sposób można uniknąć poruszania się i przebijania gleby, która będzie odbijana na podłodze. Ponadto gleba nie powinna być luźna.

Dla lepszej wydajności wszystkich prac konieczne jest określenie wymagań dotyczących izolacji termicznej, które polegają na:

  • zapobieganie utracie ciepła;
  • ochrona przed przenikaniem wód gruntowych;
  • izolacja akustyczna;
  • zapobieganie parowaniu;
  • zapewnienie komfortowego i zdrowego mikroklimatu w pomieszczeniu.

Ciepła betonowa podłoga na ziemi zawiera takie elementy i etapy działania, jak:

1. Czyszczenie gleby z wierzchniej warstwy. Ponadto powierzchnia jest dokładnie wyrównana.

2. Następnie piasek wylewa się na podłogę, która jest zagęszczana za pomocą specjalnego narzędzia i wody.

3. Następnie na piasku kładzie się poduszkę ze żwiru lub tłuczonego kamienia. Jest to obszar, który zapobiega wzrostowi wód gruntowych, dodatkowo dodatkowo wyrównuje powierzchnię. Grubość warstwy wypełniacza wynosi około ośmiu centymetrów.

4. Następną warstwą jest zastosowanie wzmocnionej siatki stalowej. Jest doskonałym narzędziem do betonowania fundamentów. Ponadto jest to miejsce do mocowania metalowych rur. Wzmocniona siatka nie jest stosowana we wszystkich przypadkach, ale tylko w razie potrzeby w dodatkowym zbrojeniu.

5. Następna warstwa ma grubość ponad 5 cm i jest szorstką podłogą. Do jego rozmieszczenia stosuje się roztwór betonowy. Po uzyskaniu siły przez 2-3 tygodnie, następna warstwa "ciasta" jest ustawiona na powierzchni.

6. Ta warstwa składa się ze specjalnej membrany lub folii hydroizolacyjnej, która zapobiega ryzyku pochłaniania nadmiaru cieczy przez betonową podstawę. Folię układa się w zakładkę, aby uniknąć pojawienia się pęknięć, stosuje się szkocką budowlaną, z którą przykleja się wszystkie odcinki tyłek.

7. Kolejnym etapem jest instalacja nagrzewnicy, w której zaleca się stosowanie pianki styropianowej lub polistyrenu o wysokiej gęstości z powłoką foliową. Jeśli na podłodze jest zbyt dużo naprężeń, lepiej jest użyć grzejnika w postaci płytek.

8. Następnie zostanie zainstalowany materiał uszczelniający lub dachowy. Następnie wykonywana jest konstrukcja ciasnego jastrychu. To na nim zostanie zainstalowany ostateczny płaszcz wykończeniowy. Grubość tej warstwy wynosi od 8 do 11 cm, jastrych wymaga obowiązkowego wzmocnienia.

Betonowa podłoga w domu na ziemi: zalety i wady aranżacji

Wśród zalet produkcji betonowej podłogi na ziemi należy zauważyć:

  • zapewnienie niezawodnej ochrony podłoża przed skutkami niskiej temperatury Gleba, na której jest posadzka, zawsze różni się tylko temperaturą powyżej zera;
  • różnorodne materiały termoizolacyjne do izolacji podłogowej umożliwiają budowę konstrukcji z dobrymi wskaźnikami zapobiegania utracie ciepła;
  • podłoga, która skończy się w wyniku jakiejkolwiek istniejącej podłogi;
  • Nie wymaga to wykonywania specjalnych obliczeń dla podłogi, ponieważ cały ładunek otrzymuje powłokę podkładową;
  • układ ciepłej podłogi doskonale ogrzewa pomieszczenie, ponadto ich nagrzewanie odbywa się wystarczająco szybko, a ciepło rozkłada się równomiernie w pomieszczeniu;
  • Ciepła podłoga na ziemi różni się dobrymi właściwościami dźwiękowymi;
  • Ponadto na tej podłodze praktycznie nie tworzy się pleśń i wilgoć.

Wśród niedociągnięć szorstkiej betonowej podłogi na ziemi są:

  • Podczas korzystania z wielowarstwowej podłogi wysokość pomieszczeń jest znacznie zmniejszona;
  • jeśli wystąpi usterka podczas demontażu, wymagane będzie wiele materiałów;
  • Rozmieszczenie podłogi na ziemi wymaga dużej inwestycji zasobów materialnych, fizycznych i czasowych;
  • Jeśli woda gruntowa jest zbyt wysoka lub gleba jest bardzo rozluźniona, nie jest możliwe ustawienie takiej podłogi.

Urządzenie betonowej podłogi na podłożu: wybór materiałów

Jak wspomniano wcześniej, wielowarstwowa konstrukcja jest wymagana do zbudowania betonowej podłogi na ziemi. Jako pierwszą warstwę zaleca się stosowanie piasku rzecznego, gruzu lub keramzytu.

Po ich zamontowaniu są zainstalowane jastrych, folię hydroizolacyjną i izolację termiczną. Następnie instaluje się jastrych, który jest podstawą do układania materiałów wykończeniowych.

Główną funkcją piasku i żwiru jest ochrona pomieszczenia przed przenikaniem wilgoci do niego, przy stosowaniu kruszywa należy go starannie zagęszczać i poddawać gruzowi obróbce bitumem.

W obecności zbyt wilgotnej gleby stosowanie rozszerzonej gliny jest niedopuszczalne. Ponieważ pochłania nadmiar wilgoci, a następnie zmienia jej kształt. Po pokryciu warstwy folią na bazie polietylenu, wylewki wylewa się na warstwę około ośmiu centymetrów. Ponadto jest on wyposażony w hydroizolację z dwóch warstw polietylenu docierane. Należy pamiętać, że polietylen musi być ściśle ze sobą połączony, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do pomieszczenia.

Jako materiały termoizolacyjne zaleca się stosowanie:

  • ekstrudowana pianka polistyrenowa;
  • wełna mineralna;
  • szkło piankowe;
  • pianka itp.

Następnie wykonuje się wykańczanie końcowego jastrychu, który jest koniecznie wzmocniony. Aby zapewnić równomierność jastrychu, zaleca się stosowanie sygnalizatorów.

Betonowa podłoga na ziemi

Podłoga powinna zostać uruchomiona dopiero po wzniesieniu ścian i dachu. Procedura wytwarzania betonowego pokrycia na ziemi obejmuje następujące etapy:

  • wykonywanie prac w celu określenia wysokości podłogi i jej oznakowania;
  • czyszczenie wierzchniej warstwy gleby i zagęszczanie podłoża;
  • instalacja żwiru lub kruszywa;
  • roboty hydroizolacyjne i termoizolacyjne;
  • wzmocnienie jastrychu betonowego;
  • montaż szalunku do wylewania zaprawy;
  • bezpośrednie zagruntowanie.

Podłoga na ziemi jest wyrównana w taki sposób, aby znajdowała się na równi z drzwiami. Na obwodzie budynku należy oznaczyć. Aby to zrobić, znaczniki są instalowane na ścianach, w odległości 100 cm od dna otworu. Po zakończeniu układania należy obniżyć go o jeden metr. Ta linia stanie się przewodnikiem do zalewania betonu. W celu łatwiejszej implementacji znakowania należy zainstalować kołki na narożnych elementach pomieszczenia, w którym rozciągają się liny.

Kolejny etap prac polega na oczyszczeniu podstawy z wierzchniej warstwy gleby. Najpierw musisz pozbyć się wszystkich śmieci na podłodze. Stopniowo usuwaj całą górę gleby. Betonowa posadzka na podłożu ma postać konstrukcji o grubości do 35 cm, dlatego grunt, który jest usuwany z powierzchni, powinien mieć taką grubość.

Przy pomocy specjalnego wyposażenia, takiego jak zagęszczarka płytowa, powierzchnia jest zagęszczana. W przypadku jego braku wystarczy użyć drewnianego kłody z uprzednio przypiętymi uchwytami. Powstały substrat powinien wyróżniać się równością i gęstością. Podczas spaceru nie powinno pozostać śladów.

Z niższym położeniem ziemi w stosunku do drzwi, usuwana jest tylko górna część drzwi, powierzchnia jest dobrze ubita, a następnie pokryta piaskiem.

Dalsza praca nad instalacją żwiru i kruszywa. Po zagęszczeniu warstwy podstawowej następuje wypełnienie żwiru, grubość tej warstwy wynosi ok. 10 cm Wskazówka: po napełnieniu powierzchnia jest nawadniana, a następnie ubijana ponownie. Aby uprościć kontrolę nad gładkością powierzchni, konieczne jest wbicie kołków w ziemię, są one odsłonięte w stosunku do poziomu.

Po warstwie żwiru piasek zostaje wyrównany. Warstwa powinna mieć taką samą grubość, około 10 cm, aby kontrolować gładkość powierzchni, użyj tych samych kołków. W celu opracowania tej warstwy zaleca się stosowanie piasku wąwozu o różnych zanieczyszczeniach.

Na piasku układa się żwir o ułamkach 4x5 cm, a następnie zagęszcza, a powierzchnię posypuje się piaskiem, wyrównuje i ubijano. Położyć żwir w taki sposób, aby uniknąć pojawiania się jego wystających krawędzi na powierzchni.

Należy pamiętać, że każda z warstw położonych na podłodze musi być uprzednio sprawdzona pod kątem poziomości. Dlatego w procesie korzystania z poziomu budynku.

Ogrzewanie i hydroizolacja posadzek betonowych na ziemi

Aby utworzyć warstwę hydroizolacyjną, wystarczy zastosować folię polietylenową lub membranę. Materiał hydroizolacyjny powinien być zwinięty wokół całego obwodu podłogi, spróbuj przesunąć jego skrajne sekcje o kilka centymetrów powyżej zerowych oznaczeń. Arkusze są nakładane i mocowane na powierzchni za pomocą taśmy samoprzylepnej.

Aby poprawić izolację podłogi i zapobiec zamarzaniu gleby, zaleca się, aby podłoga była traktowana wełną mineralną.

Cechy zbrojenia betonowej posadzki na ziemi

Aby beton uzyskał wymaganą siłę, konieczne jest jego wzmocnienie. Aby wykonać ten proces, zaleca się użycie siatki z metalu lub tworzywa sztucznego, prętów zbrojeniowych lub drutu wzmacniającego.

Aby zainstalować ramę wzmacniającą, musisz wyposażyć specjalne podpory, których wysokość wynosi około 2,5 cm, dzięki czemu będą one umieszczone bezpośrednio na betonowej podłodze.

Należy pamiętać, że użycie siatki z tworzywa sztucznego polega na wciągnięciu go na zatkane wcześniej kołki. Podczas korzystania z drutu do produkcji ramy wzmacniającej potrzebne jest spawanie i umiejętność posługiwania się nim.

Aby procedura napełniania przebiegała szybko, a wynik jest jakościowy, konieczne jest zainstalowanie prowadnic i montaż szalunku. Podziel pomieszczenie na kilka równych segmentów, których szerokość nie przekracza 200 cm Ustaw prowadnice w postaci drewnianych prętów, których wysokość jest równa odległości od podłogi do znaku zerowego.

Aby naprawić prowadnice, użyj grubej zaprawy cementowej, gliniastej lub piaszczystej. Pomiędzy prowadnicami jest zainstalowany szalunek, który jest generatorem map wypełnionych betonową zaprawą. Jako szalunek zaleca się stosowanie sklejki o właściwościach odpornych na wilgoć lub drewnianych desek.

Zwróć uwagę, że prowadnice i deskowanie są wyprowadzane do zera i wyrównane względem poziomej powierzchni. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie bazy wyróżniającej się równością. Przed zainstalowaniem prowadnic i szalunków należy je oczyścić specjalnym olejem, który ułatwi procedurę wyciągania ich z mieszanki betonowej.

Technologia wylewania betonowej podłogi na ziemi

Napełnianie wykonuje się jeden lub dwa razy. W ten sposób możliwe będzie zbudowanie jednorodnej i potężnej struktury. Aby zapewnić, że betonowa podłoga na ziemi własnymi rękami służyła swoim właścicielom przez długi czas, najlepiej zamówić specjalną zaprawę betonową z zakładu. Jego siła i jakość jest znacznie wyższa niż w przygotowywanych w domu.

Do niezależnej produkcji zaprawy konieczne będzie posiadanie betoniarki, cementu o twardości nie mniejszej niż 400, piasku rzecznego i wypełniacza w postaci pokruszonego kamienia.

W celu przygotowania mieszanki betonowej do mieszania cementu jedna część, dwie części piasku i cztery części wypełniacza, przy czym w odniesieniu do całkowitej ilości składników wymaganych połowę wody.

Wszystkie składniki miesza się w betoniarce, upewnij się, że wszystkie składniki dobrze się ze sobą mieszają. Rozpocznij napełnianie podłogi sekcją przeciwną do wejścia do pokoju. Wypełnij trzy, cztery karty naraz, a następnie użyj łopaty, aby wygładzić kompozycję na całej powierzchni.

Aby zapewnić dobrą przyczepność betonu do powierzchni, zaleca się stosowanie wibratora ręcznego w betonie.

Po wypełnieniu większości kart konieczne jest wykonanie obróbki zgrubnej powierzchni. Do tych celów wymagana jest reguła o szerokości dwóch metrów, która jest rozciągana wzdłuż podłogi za pomocą płynnych ruchów. Jest to zasada, która pomaga pozbyć się nadmiaru betonu, który wpada w puste karty. Po wyrównywaniu usunąć szalunek i wypełnić pozostałe obszary zaprawą.

Po wyrównywaniu całej powierzchni podłogi, przykryj ją folią polietylenową i pozostaw na miesiąc. Należy pamiętać, że po kilku dniach powierzchnia jest stale zwilżona wodą, aby uniknąć wysychania betonu, powstawania pęknięć i luźności podłoża.

Ostatnim etapem jest obróbka podłogi za pomocą mieszanin na bazie samopoziomującej, która stanowi wyposażenie stołu. Jest to mieszanka, która pomoże uczynić podstawę idealnie gładką i wyeliminować małe nierówności na powierzchni.

Prace rozpoczynają się od kąta naprzeciwko drzwi, zaleca się użycie łopaty do nakładania zaprawy, a do wyrównywania podstawy - reguły.

Podłoga jest ustalana na 72 godziny. Następne piętro jest gotowe do układania materiałów wykończeniowych do użytku na zewnątrz. Jest to ten rodzaj betonowych podłóg na ziemi w prywatnym domu, który da mocny i trwały fundament.

Podłogi na ziemi. Funkcje i zalety

Jak zrobić podłogi na glinianej podłodze, powiedz użytkownikom FORUMHOUSE

Taśma fundamentowa jest jednym z najczęstszych rodzajów podstaw dla domu, ale nie jest bez wielu wad. Jeśli zapomnisz zrobić otwór w podstawie taśmy (lub nieprawidłowo obliczyć ich przekrój), to z czasem może to prowadzić do problemów. Z powodu niewystarczającej wentylacji podziemnej, drewniane bale pokryte są grzybem, pleśnią i gniciem. Nadmiar wilgoci w piwnicy prowadzi również do zniszczenia betonowych dna podłogi parteru.

Aby tego uniknąć, można zastąpić tradycyjne wentylacje zamkniętym, wentylowanym podziemnym. Zostało to szczegółowo opisane w artykule "Czy potrzebujemy w bazie powietrza". Ale jest jeszcze jedna opcja - porzucić podziemia i zbudować na podstawie podłogi fundamentowej na ziemi, jak mówią eksperci FORUMHOUSE.

Podłogi na ziemi: co to jest?

Ta konstrukcja jest monolityczną betonową podstawą (jastrych). Oto urządzenie podłogi na ziemi: wylewka wylewa się w obwodzie wstęgi na dobrze zagęszczoną ziemię, która jest pokryta zatokami piwnicy i warstwą izolacji. Wraz z betonową podstawą można zainstalować system ciepłej podłogi. Ta konstrukcja gromadzi ciepło, więc dobrze nadaje się jako element energooszczędnego domu.

Wyróżnij następujące opcje dla pięter na ziemi:

  1. Na przygotowane podłoże (dobrze zagęszczona gleba) wylewana jest płyta, sztywno połączona z podstawą taśmową;
  2. Przygotowana baza wypełniona jest płytą, która nie jest połączona z podstawą taśmy, tak zwanym "pływającym" jastrychem.

Rozważmy bardziej szczegółowo plusy i minusy tych wariantów.

Mihail1974:

- Jeśli wypełniasz "pływający" jastrych, wówczas wzór taśmy i podłogi jest "odwiązany". Jeśli wystąpi skurcz, konstrukcja jastrychu podłogowego "będzie grać" na podłożu, niezależnie od fundamentu; nie ma żadnych napięć. To jest plus. Ale jest też minus - projekt "żyje własnym życiem", oddzielony od wszystkich innych projektów.

Podczas wylewania sztywnej konstrukcji węzeł "fundament / jastrych" działa jako pojedyncza jednostka. Screed nie kurczy się, ponieważ leży na fundamencie. Ale jeśli gleba nie jest odpowiednio zagęszczona, po pewnym czasie może się utrzymywać, a jastrych "wisi" w powietrzu. Przy dużym obciążeniu, na podkładach są ściany, ścianki działowe, elementy nośne, które mogą prowadzić do odkształcenia podstawy, złamania i utraty nośności całej struktury na parterze.

Jak zrobić podłogę na ziemi

Obie wersje stołu mają zarówno plusy, jak i minusy. Jaka jest jakość podłóg betonowych na luźnym podłożu, zależy w dużej mierze od jakości zagęszczania gruntu i od tego, jak dobrze będzie wyglądał projekt.

Mihail1974:

- Podczas napełniania jastrychu "pływającego", zespół "ściana fundamentowa / stół" musi być naprawdę odwiązany, w przeciwnym razie struktura w ramie pasa może być zakleszczona. Tj. podłoga wewnątrz ramy taśmy powinna poruszać się stosunkowo swobodnie, w przeciwnym razie traci się całe znaczenie pływającego stołu.

Częstym błędem jest jak najmocniejsze wiązanie wszystkich węzłów. W rezultacie w konstrukcjach występują większe obciążenia. W przypadku pływającego jastrychu elementy "podłogi" i "fundamentu" działają niezależnie od siebie.

Podłoga na ziemi: urządzenie. Podstawowe zasady

Ważna zasada: dobrze przygotowana podstawa to gwarancja długiej żywotności całej konstrukcji. Ładowanie podstawę (lepsze wypełnienie stropu na ziemi - to piasku) konieczne jest, aby rzucić wodę i ostrożnie do zagęszczania warstwy 10-15 cm do odpowiednio douplotnit Zasadę stosuje się w celu wypełnienia podsadzki żwiru (tłucznia pod podłogą należy umieścić dużą część)..

Ze względu napełniania tłuczeń, podczas jazdy na jego podbijania następuje lokalnie uderzenie, powodując w głębokich warstwach gleby douplotnenie leży na niższym poziomie. O prawidłowej technice urabiania piasku warto zwrócić uwagę.

kam711:

- Wszystkie instrukcje dotyczące stopy napisane, że płyta baranów piasek do głębokości 20-30 cm, ale jak dobrze uszczelniony jest ta warstwa, wątpię, że wystarczy. Dlatego uważam, że do reasekuracji lepiej jest ubić piasek warstwami około 10 cm. Wygląda to tak:

  • Rozłóż piasek w warstwie 10-15 cm;
  • Mijamy piasek z płytą wibracyjną "suchą";
  • Zrzucamy piasek wodą z węża. Należy to zrobić nie strumieniem wody, aby nie uszkodzić warstwy, ale przez rozpylacz dyszy;
  • Przejeżdżamy nawilżony piasek z płytą wibracyjną 2 razy ze zmianą orientacji ruchu;
  • Zrzucamy piasek ponownie wodą;
  • Mijamy nawilżoną płytę wibracyjną z piasku 2-3 razy, zmieniając orientację ruchu.

Jaki rodzaj hydroizolacji kładzie się na podłodze na ziemi

Po dokładnym przygotowaniu podkładu przystępujemy do ułożenia bariery hydro-parowej, która ochroni konstrukcję podłogi przed wilgocią. Często pytano, czy konieczne jest wykonanie układania przed ułożeniem tej warstwy. Po zespawaniu lub przyklejeniu hydroizolacji, w celu uniknięcia jej uszkodzenia, należy umieścić ją na płaskiej, sztywnej podstawie.

Komentarz uczestnika naszego portalu o nicku al185:

- Zrób beton do układania warstwy hydroizolacyjnej z głową wody gruntowej. Jest to ważne w piwnicach. Prosty wariant podłóg na ziemi wymaga jedynie prostej folii polietylenowej.

Folię o grubości 150 mikronów układa się na przygotowanej podstawie z zakładką 15-20 cm z obowiązkowym klejeniem. W przypadku ubezpieczenia folia może być układana w 2 warstwach.

Jako grzałka można stosować spieniony polistyren PSB-25 (tworzywo piankowe) lub ekstrudowaną piankę polistyrenową. Zaleca się ułożyć warstwę izolacji o grubości co najmniej 100 mm.

Następny etap: na górze grzejnika wylewa się jastrych o grubości 50 mm. Zbrojenie jastrychu wykonuje siatka metalowa o oczkach 100x100 i średnicy pręta 3-4 mm.

Konieczne jest również podgrzanie fundamentu, zaślepienie i usunięcie wody z cokołu.

Plusy i minusy

Zalety tego projektu to:

  • możliwość urządzenia na większości rodzajów gleby;
  • od fundament jest dobrze izolowany, jest odporny na działanie sił mrozowych;
  • Zużycie betonu jest mniejsze niż zwykły kamień węgielny;
  • urządzenie według zasady "wykonane i zapomniane";
  • nie wymaga dodatkowego ogrzewania narzędzi;
  • Wypełniona podłoga jest jednocześnie szorstką podłogą na pierwszym piętrze pokoju, przygotowaną do układania płytek, parkietu i innych pokryć podłogowych;
  • Proste podłogi na ziemi wykluczają potrzebę przewietrzenia podziemnej przestrzeni.

Wśród głównych wad można zidentyfikować:

  • budując wysoki cokół trzeba zatkać zatoki fundamentu taśmowego dużą objętością gleby, co prowadzi do wzrostu kosztów pracy i szacunkowych kosztów budowy.

kurczak-A:

- Używam podłóg na ziemi już 7 lat i nie zamieniłbym ich na żadną inną konstrukcję. Dzięki nim w domu prawie przez całą zimę utrzymuje się temperatura dodatnia. Ważne jest, aby izolować tylko cokół i piec.

W FORUMHOUSE dowiesz się, jak prawidłowo wykonać podłogę na ziemi, możesz przeczytać recenzje właścicieli tego projektu. Nie można obliczyć, ile piasku powinno być użytego na podłodze na ziemi i czy woda gruntowa jest dozwolona na ziemi - otrzymacie nasze pełne FAQ. Zapoznaj się z raportem fotograficznym na temat budowy maszyny do felcowania dla fińskiej technologii. W naszym filmie ujawniono wszystkie niuanse urządzenia nie pogłębionej podstawy wstążki.

Wzmocnienie jastrychu podłogowego, SNiP i posadzki betonowej na ziemi

Wysłany przez: admin w Układanie podłogi 07/01/2018 0 634 Ocena

Jak właściwie wzmocnić podłogę?

Pomimo wytrzymałości jastrychu cementowo-piaskowego i betonowego, istnieją sytuacje, w których wymagają dodatkowego wzmocnienia. W takich przypadkach możliwe jest przenoszenie podwyższonych obciążeń na podłogę, kurczenie się konstrukcji, odkształcanie betonu w trakcie suszenia, urządzenie sprzęgów pływających. We wszystkich tych sytuacjach wzmocnienie jastrychu posadzkowego służy do utwardzenia warstwy betonu.

Nie zawsze konieczne jest zbrojenie jastrychu cementowego. Jednak pod względem właściwości technicznych i operacyjnych, podłogi ze wzmocnionym jastrychem są znacznie lepsze niż podłogi z konwencjonalną betonową podstawą. Wzmocnienie jest konieczne, aby chronić beton przed pękaniem, które może pojawić się zarówno podczas suszenia, jak i po skurczeniu. Ponadto jastrych wzmocniony elementami wzmacniającymi jest mniej podatny na niszczące działanie wibracji i nacisku mechanicznego. Staje się bardziej trwały i trwały.

Wzmocnienie betonowej podłogi jest wymagane w takich przypadkach:

  • Podczas układania jastrychu pływającego należy wykonać jego zbrojenie. W tym przypadku zaprawę cementowo-piaskową układa się na kruchej podstawie lub oddziela się od niej produktami izolacyjnymi, płytami termoizolacyjnymi lub materiałami sypkimi.
  • Podczas układania podłogi na podłożu należy również wzmocnić jastrych. Przede wszystkim jest to konieczne z tego powodu, że gliny i kruszony kamień są stosowane jako warstwa izolująca ciepło w takich podłogach, a także dlatego, że podłogi na ziemi są bardziej podatne na niszczący wpływ czynników zewnętrznych, np. Obrzęk gleby itp.
  • Ponadto, zgodnie z SNiP, wzmocnione jastrychy ciepłej podłogi muszą być wzmocnione. Chodzi o to, aby zapobiec utracie ciepła z elementów grzejnych podłogi, te struktury są układane w stos na płytkach z pianki polistyrenowej. Ponadto, jastrych ze względu na zmiany temperatury jest bardziej podatny na odkształcenia i pękanie.
  • Konieczne jest wzmocnienie betonu pod ciężkim sprzętem oraz w miejscach, w których będzie się poruszał transport.
  • Wzmocnienie posadzki zgrubnej jest również konieczne w przypadku urządzenia do jastrychu o wysokości większej niż 5 cm.

Aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu, można użyć materiałów zatwierdzonych przez SNiP, a mianowicie:

  • siatka z elementów metalowych (zbrojenie, drut);
  • materiał polimerowy;
  • siatka z włókna szklanego;
  • wzmocnienie włóknem.

Najsilniejsze zbrojenie wykonuje się za pomocą metalowych siatek. Mogą być wykonane ze zbrojenia lub drutu. Tak wzmocnione krawaty układa się na ziemi, w sklepach przemysłowych, magazynach i garażach. Cena wzmocnienia metalowego jest najwyższa. Wynika to z kosztu materiału.

Produkty z polimeru i włókna szklanego nadają się do ciepłych podłóg w prywatnym domu. Nie można ich używać w podłogach na ziemi. Działają gorzej z powodu pękania i są używane do podłóg o niskim obciążeniu.

Wzmocnienie włóknem wzmacniającym pozwala uzyskać monolityczną mocną warstwę, która chroni podłogę przed mikropęknięciami i odkształceniami skurczowymi. Jednak materiał ten nie nadaje się do układania jastrychów na ziemi i nie zapewnia ochrony przed naprężeniami rozciągającymi i zginającymi.

Wzmocnienie jastrychu z produktami metalowymi jest najbardziej efektywne. Jeżeli do wzmocnienia jastrychu stosuje się wzmocnienie, średnicę pręta dobiera się w zależności od obciążenia podłogi i właściwości pomieszczenia. Elementy siatki mogą być spawane lub skręcane drutem. Zwykle stosuj zbrojenie o średnicy 8-12 mm i wielkości oczek od 50x50 do 150x150 mm. Cena takiego zbrojenia zależy od średnicy zwory, jej przepływu i wymiarów oczek. Siatka wzmacniająca jest idealna do podłóg na podłodze. W niektórych przypadkach, zgodnie z zaleceniami SNiP, można układać dwie warstwy zbrojenia.

Siatki druciane są odpowiednie do szorstkich podłóg o umiarkowanych obciążeniach. Wykonane są z drutu BP-1 o średnicy 2-6 mm, połączonego zgrzewaniem punktowym. Wymiary ogniw mogą wynosić od 50 x 50 do 200 x 200 mm. Siatki produkowane są w rolkach i arkuszach.

Według SNiP, kratka musi być ułożona w grubość jastrychu, aby zabezpieczyć metalowe elementy przed korozją przez warstwę betonu. Prace nad zbrojeniem jastrychu z metalową siatką wykonuje się w następującej kolejności:

  1. Powierzchnię podłoża należy oczyścić z kurzu, gruzu i złuszczonych kawałków betonu.
  2. Po wykryciu pęknięć należy je rozszerzyć, oczyścić z kurzu, zagruntować i uszczelnić zaprawą.
  3. Teraz powierzchnia betonowej podstawy powinna być zagruntowana.
  4. W razie potrzeby na podstawę kładzie się materiał hydroizolacyjny. Również na tym etapie możliwe jest wykonanie izolacji termicznej.
  5. Na ścianach pokoju wyznaczane jest oznaczenie przyszłego poziomu podłogi. W tym celu stosuje się poziom wody.
  6. Siatkę układa się na prętach lub stertach zaprawy, aby po wylaniu jastrychu była ona w betonie.

Ważne: arkusze siatki powinny być umieszczone z zakładką co najmniej jednej komórki.

  1. Teraz możesz zainstalować lampy ostrzegawcze na układanej siatce. Jako latarnie morskie należy stosować prowadnice do płyt gipsowo-kartonowych, desek lub listew. Są one instalowane na stosie zaprawy lub wykonane na śrubach. Przyjmuje się, że skok świateł nawigacyjnych jest równy długości reguły. Wszystkie elementy muszą być ustawione zgodnie z poziomem podłogi wykończeniowej.
  2. Pomiędzy przewodnikami leży rozwiązanie i poziom z zasadą w latarniach morskich.
  3. Po uchwyceniu więzi, sygnały nawigacyjne są usuwane, a otwory są zamykane roztworem.
  4. W celu równomiernego odparowania wilgoci i ochrony betonu przed wysychaniem jastrych zwilża się przez pierwsze 5-7 dni i przykrywa folią polietylenową.

Cechy realizacji zbrojenia materiałami z tworzywa sztucznego

W niektórych przypadkach zamiast metalowych siatek można stosować tworzywa sztuczne do wzmocnienia. Nie dotyczy to jednak podłóg na ziemi, gdzie tylko siatka zbrojąca poradzi sobie z zadaniem. Materiał nadaje się do wzmacniania rozładowanych jastrychów o wysokości do 8 cm, na przykład w systemie ogrzewania podłogowego lub w instalacji podłóg samopoziomujących.

Mniejszy ciężar i lepsza elastyczność siatki z tworzywa sztucznego w porównaniu z produktami metalowymi daje jej pewne zalety. Jest lepiej rozciągnięty, co pozwala zachować integralność listwy przy kurczeniu budynku. Ogólna siatka z tworzywa sztucznego jest sprzedawana w rolkach. Ceny materiału są dość do przyjęcia (0,5-1,9 USD), zależą od wymiarów (długość i szerokość) oraz wielkości komórek.

Główną zaletą tego materiału jest to, że siatka jest łatwa do transportu, układania i cięcia. Nie nadaje się do korozji, jest odporny na agresywne media. Ze względu na zwiększoną elastyczność i dobrą wytrzymałość na rozciąganie, produkty z tworzywa sztucznego wzmacniające są z powodzeniem stosowane w nowych budynkach.

Technika wykonywania zbrojenia z wykorzystaniem siatki polipropylenowej jest taka sama jak przy układaniu wyrobów metalowych.

Używanie siatek z włókna szklanego do wzmocnienia

Aby wzmocnić beton, należy stosować tylko produkty z włóknem szklanym z impregnacją. Z tego powodu nie rozpadają się w alkalicznym środowisku, które tworzy się wewnątrz betonu. Takie siatki są utkane z przędzy zawierającej szkło aluminoborokrzemianowe.

Mają te same zalety co produkty polipropylenowe do zbrojenia. Ich cel, zakres zastosowania jest taki sam jak w przypadku plastikowych siatek. Materiał jest bardzo lekki, elastyczny, łatwy do transportowania i układania w stos. Jedyną wadą jest to, że nie można go stosować w miejscach o podwyższonym ryzyku pożaru i nie wytrzymuje wzrostu temperatury powyżej 200 ° C.

Zbrojenie jastrychu z włóknem różni się nieco od zastosowania kratki. Materiał do zbrojenia to mieszanina specjalnych włókien (bazalt, włókno szklane, stal, polipropylen), które są dodawane do roztworu jastrychu. Po zestaleniu tworzą pojedynczą stałą powłokę monolityczną. Włókno chroni przed mikropęknięciami, ale od pojawienia się znacznych wad nie oszczędza.

Wybór rodzaju włókna zależy od charakterystyki podłogi i jej przeznaczenia. Na przykład, aby uzyskać lekki jastrych, użyj włókna szklanego lub polipropylenowego. Metalowe podłogi nadają się do podłóg o dużej mobilności. Jeżeli jastrych zostanie wykonany na wolnym powietrzu lub w trudnych warunkach agresywnych, wówczas należy wybrać włókno bazaltowe.

Aby użyć włókna, jest pokryty suchą mieszanką w betoniarce. Po wymieszaniu z cementem można dodać wodę. Przygotowaną mieszaninę układa się na podstawie i niweluje wzdłuż radiolatarni. Włókno może być używane w połączeniu z dowolną siatką wzmacniającą, aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu.

Wzmocnienie betonowej posadzki

Betonowanie, wykonywane z dużą prędkością na dużych powierzchniach, jest najbardziej ekonomicznym sposobem wyrównywania starych i wyposażania nowej podłogi. Po stwardnieniu gładka powierzchnia staje się idealną podstawą do wykończenia dowolnej powłoki. Aby zwiększyć żywotność jastrychu, służy wzmocnienie posadzki betonowej. Proces ten odbywa się przy użyciu różnych materiałów i struktur z nich.

W jakich przypadkach stosuje się wzmocnienie

Zgodnie z funkcjami i umiejscowienie jastrychu jest podzielony na następujące typy:

  • szorstki - spoczywa na ziemi;
  • wielowarstwowy - obejmuje uszczelki termoizolacyjne i dźwiękochłonne;
  • poziomowanie - kładzie się na szorstkiej warstwie, służy jako podstawa wykładziny podłogowej lub izolacji rurowej;
  • budynek - leży na płycie sufitu.

Wskazane jest, aby przeprowadzić betonu napełniacz wzmacniający podłogowych w regeneracji zgrubnej jastrychu wielowarstwowej (w przypadku braku działania monolitycznej nośnej rozciąganie i naprężenia zginania zwiększa), jak również w celu zmniejszenia obliczoną warstwy betonu.

Rodzaje konstrukcji i materiałów wzmacniających

1. Rama prętów. Najczęściej układany jest w dwóch warstwach, wykonanych z prętów o średnicy od 6 do 40 mm. Nakładać z grubością powłoki większą niż 8 cm.

2. Siatka z drutu stalowego. Używany do wylewki wielowarstwowej na ziemi lub do utwardzania powłoki w garażu, korytarzu, kuchni.

3. Siatka polimerowa. Nie utwardza ​​jastrychu, a jedynie zapobiega pękaniu podczas utwardzania betonu. Służy do samopoziomowania podłóg, zmniejszając zużycie cementu. Kratka jest instalowana bezpośrednio na podstawie lub na warstwie termoizolacyjnej.

4. Wzmocnienie włókna do betonu. Istnieją dwa rodzaje: metal i polipropylen. Włókno polimerowe nadaje betonowi odporność na pękanie podczas skurczu, na wahania temperatury, wzmacnia właściwości hydrofobowe.

Włókno metalowe zwiększa odporność betonu na wibracje. Wymiana siatki wzmacniającej na włókno stalowe, oszczędność czasu (elementy wprowadza się bezpośrednio do mieszarki), zmniejszyć grubość jastrychu. Mikropęknięcia tracą zdolność do ekspansji.

5. Połączone zbrojenie. Oprócz ramy, zamontowanej w dolnej części powłoki, jej górna warstwa wypełniona jest włóknem - dzięki czemu betonowa posadzka jest chroniona przed pęknięciami. Metoda jest stosowana na całej powierzchni lub miejscach o zwiększonym obciążeniu (gdzie podłoga przylega do ścian lub kolumn). Dawkowanie fibro należy postępować zgodnie z instrukcjami.

Podstawowe etapy zbrojenia pokrywy betonowej

Najbardziej pracochłonny jest montaż podłogi z betonu z podłożem. Początkowo, zgodnie z technologią, układana jest mieszanka żwirowo-piaskowa, następnie płyta podstawowa, folia parabarrowa, termiczna i hydroizolacyjna. Następnie instalowana jest warstwa żelbetu.

1. W zależności od grubości jastrychu, w konstrukcji prywatnej jest wzmocniony ramą drucianą lub siatką drucianą. Średnica szkieletu zbrojenia jest pobierana z przedziału od 8 do 20, a drut - od 4 do 6 mm. Rozmiar komórki jest utrzymywany w zakresie od 10 do 20 cm.

2. Rama stałych prętów jest wykonana z drutów o średnicy 2 - 3 mm, warstwy szkieletu są przymocowane do żeber. Jeśli używany jest materiał do cięcia, nakłada się je za pomocą półmetrowego dotyku.

Siatkę drucianą kupuje się w gotowej formie (komórki 5 - 20 cm) lub ręcznie. Zakupione produkty połączone są przewodem z otworem w 1 - 2 ogniwach.

3. Gotową strukturę układa się na stabilizatorach ("stołkach") na wysokości około 3,5 cm od podstawy. Podczas wylewania elementy stalowe powinny znajdować się pośrodku warstwy betonu - dzięki temu obciążenia rozkładają się równomiernie na powierzchni powłoki, zapewnia się jej odporność mechaniczną, nie występuje korozja metalu.

Zużycie zbrojenia na zbrojeniu podłogi

Tabela 1 pokazuje dane dla wersji siatki zbrojenia, aw Tabeli 2 dla pojedynczego zbrojenia stalowymi prętami od 10 do 16 mm.

Jak wyposażyć betonową podłogę na ziemi w prywatnym domu

Podczas budowy domu pojawia się pytanie, jak zainstalować podłogę w piwnicy. Ten rodzaj pracy ma swoje osobliwości, dlatego przed samodzielnym wykonaniem betonowych podłóg w prywatnym domu, konieczne jest zbadanie pewnych cech środków i technologii wykonywania pracy.

Zakres zastosowania

Urządzenie podłóg w piwnicy jest ograniczone przez kilka czynników, takich jak:

  • fundacja (jej typ);
  • poziom wód podziemnych;
  • przeznaczenie pokoju.

W większości piwnicach budynki skonstruowane na nośnikach takich jak płyty i taśmę, ale przy użyciu monolityczną płytę, służy jako wykładziny podłogowej i wymaga urządzenia na ziemi. Tort zrobiony na pośrednim piętrze z tą tylko różnicą, że należy zwrócić uwagę na potrzeby lokalu i na tej podstawie podjąć środki do izolacji termicznej na ziemi konstruktsii.Poly wykonane z fundamentów taśmowych wykonanych z betonu.

Układ podłogi w piwnicy

Poziom wód podziemnych ma ogromne znaczenie. Jeśli jest wystarczająco wysoka, istnieje możliwość zalania lokalu (szczególnie w okresie wiosennym), dlatego lepiej odmówić rozmieszczenia wyeksploatowanych obszarów w piwnicy.

Ciasto z podłogi zależy od przeznaczenia piwnicy.

Jeśli jest nieogrzewany, wystarczy pozostawić szorstki przeciąg - ubity piasek. Po zmianie miejsca docelowego możesz zawsze wykonać pełnowartościowe nakładanie się ciasta (podłoga). Jeśli urządzenie taśmowe ma zostać zainstalowane w prywatnym domu na parterze lub ogrzewanej piwnicy, wymagana jest kolejna konstrukcja, która może zapobiec wyciekom ciepła do ziemi. W tym celu pełne kostki betonowej podłogi izoluje się izolacją.

W związku z tym można stwierdzić, że potrzeba zastosowania technologii występuje, gdy jednocześnie są spełnione następujące warunki:

  • podstawa wstążki;
  • niski poziom wód gruntowych;
  • ogrzewana i utrzymywana objętość piwnicy, cokołu lub pierwszego piętra przy braku dwóch pierwszych.

Instalacja podłóg na ziemi na pierwszym piętrze jest wymagana przy braku stosu, a zatem pokrywa piwnicy, która zwykle służy jako podłoga. Problem dotyczy również budynków gospodarczych i garaży.

Technologia i instrukcja

Technologia wykonania betonowej płyty podłogowej w piwnicy można podzielić na kilka etapów:

  • działania przygotowawcze;
  • ocieplenie;
  • szorstka podłoga (jastrych cementowy).

Na tym może być ograniczona. Jeśli ziemia służy zamiast nasunięcia piwnicy, a planowana jest instalacja podłogi na pierwszym piętrze, drewniane podłogi są rozłożone na ziemi. Aby to zrobić, wszystkie powyższe środki są przeprowadzane, a kolejnym etapem jest drewno.

Etap przygotowawczy

Został zaprojektowany w celu przygotowania podłoża do tego, że będzie pokryty ogrzewanym jastrychem. W tym przypadku praca własnymi rękami odbywa się w następującej kolejności:

  1. Markup. Określić znak podłogi piwnicy lub pierwszego piętra. Ten znak jest wierzchołkiem nakładającej się struktury. To jest dokładnie powierzchnia, na której będą chodzić. Pionowy punkt odniesienia będzie progiem wejścia w prywatnym domu lub piwnicy. Od tego znaku odejmij wcześniej zaprojektowaną grubość płyt z betonu. Następnie na fundamencie taśmy wykonaj dwa znaczniki wzdłuż całego obwodu: dolną i górną zakładkę. Markup można wykonywać na poziomie (poziom lasera), co znacznie poprawi dokładność i przyspieszy proces.
  2. Przygotowanie podstawy do dalszej pracy. Podstawa płyty betonowej w piwnicy posłuży jako zagęszczona gleba. Jest zagęszczany przez wibrowanie lub używanie różnych ciężarów. Do pierwszego potrzebujesz podkładki wibracyjnej. Druga opcja zakłada istnienie masywnego urządzenia o szerokiej powierzchni dolnej (na przykład dziennika z przymocowaną do niego płytą).
  3. Przygotowanie. Przygotowanie płyty betonowej z podstawą taśmową stanowi wyściółkę na całej powierzchni piwnicy. Do jego produkcji można używać materiałów takich jak żwir lub piasek. Ważne jest, aby pamiętać, że piasek do wykonania podstawy należy podjąć duże lub średnie frakcje, korzystanie z małych jest niedopuszczalne. Grubość zasypki wynosi średnio 30-50 cm, w zależności od głębokości podłoża gruntowego. Funkcją poduszki jest odprowadzanie i równomierne przenoszenie ładunku na leżące poniżej warstwy, a palowanie odbywa się warstwa po warstwie z uszczelką. Metody zagęszczania są takie same jak w poprzednim akapicie. W przypadku piasku można również użyć wycieku z wodą. Powierzchnia poduszki dla płyty betonowej jest wyrównana i przechodzi do następnego etapu.
  4. Bardzo ważną częścią pracy z podkładem listwowym jest instalacja niezawodnej hydroizolacji. Zastosowanym materiałem jest konwencjonalna folia polietylenowa o dużej gęstości lub bardziej nowoczesne membrany hydroizolacyjne. Wylewkę nalewamy po nałożeniu folii hydroizolacyjnej na całą powierzchnię podłogi w piwnicy z zachodzeniem na ściany powyżej poziomu znaku czystej podłogi. Wszystkie połączenia materiału są nakładane i wklejane taśmą samoprzylepną, dla producentów membran wytwarzają specjalne taśmy łączące.

Następnie fundacja jest przygotowywana do realizacji kolejnych etapów pracy.

Ocieplenie

Ważny punkt w ogrzewanej piwnicy lub podłodze pieca podłogowego na pierwszym piętrze. Do produkcji własnych rąk trzeba będzie wybrać rodzaj izolacji i jej grubość. Ważne jest, aby izolacja płyty miała wysoką wytrzymałość i sztywność i nie zgniotała się pod działaniem obciążenia. W przeciwnym razie cementowy podkład nad nim pęknie, a powierzchnia płyty z całego tortu na zewnątrz stanie się nierównomierna.

Urządzenie izolacji cieplnej jest możliwe przy użyciu następujących materiałów:

  • ekspandowany żwir gliniasty (wymagana grubość zależy od klimatu, średnio 30-50 cm, ma niskie właściwości termoizolacyjne);
  • polistyren (grubość około 100 mm, pianka będzie wymagać szczególnie mocnego jastrychu zbrojonego, ponieważ nie ma wysokiej wytrzymałości);
  • ekstrudowana pianka polistyrenowa (pianka, grubość tworzywa piankowego - 100 mm, ma zwiększoną wytrzymałość i odporność na wilgoć).

Ważne! Nie zaleca się jastrychu na wełnę mineralną. Jest to spowodowane wysokim rozdrobnieniem materiału i jego niestabilnością w stosunku do wody (wysoka absorpcja wody). Może być używany tylko podczas układania między opóźnieniami.

Aby poprawić wydajność i wodoodporna podstawa płaskość jest zalecane przed zainstalowaniem podgrzewacza (w wodoszczelnej folii) wlać warstwę „lean” Stick (B7.5 marki). Zbrojenie nie jest wykonywane. Grubość betonu wynosi 6-10 cm.

Chropowata podłoga

Ponieważ dana powłoka w prywatnym domu będzie służyć jako jastrych cementowo-piaskowy. Wykonuje się go na wierzchu materiału termoizolacyjnego.

Aby zwiększyć właściwości wytrzymałościowe płyty, wytwarza się zbrojenie. Jako materiał do prac zbrojeniowych odpowiednia jest siatka ich prętów o średnicy 3-4 mm i wielkości ogniwa 100 mm. Można używać zarówno kształtek stalowych, jak i plastikowych, ale z prawdopodobieństwem dużych obciążeń preferowana jest badana stal.

Wlewanie podłogi polega na układaniu siatki bezpośrednio na grzejniku lub na podporach, wszystko zależy od grubości warstwy betonu. Dla znacznej grubości deski zalecane jest umieszczenie siatki na podporach.
Szorstka warstwa jest wylewana z betonu o wyższej klasie wytrzymałości niż przygotowanie do nagrzewnicy. Wysokie noty za posadzki w budynku mieszkalnym nie są wymagane, aby zapewnić szczególnie mocne, można użyć betonu B20. Ale średnio wystarczy 15. Wylewka wymaga co najmniej 5 centymetrów grubości, ale wszystko zależy od charakterystyki gruntu. Jeśli fundament zostanie zainstalowany na mocnych podstawach o słabej charakterystyce, łącznik zgęstnieje.

Aby zapewnić gładkość wypełnienia, stosowane są specjalne sygnały ostrzegawcze. Są one niwelowane zgodnie z poziomem znaku podłogowego (górny na fundamencie, wykonany podczas fazy przygotowawczej).

Zakończenie pracy

Wykonując podłogę na ziemi w budynku mieszkalnym, należy pamiętać o czasie utwardzania mieszanki betonowej. Zaprawa cementowo-piaskowa gromadzi pełną wytrzymałość przez 4 tygodnie (może ulec zmianie przy silnych zmianach wilgotności i temperatury). Po wylaniu należy poczekać na nalewanie i przystąpić do montażu czystej podłogi (wykładziny podłogowej). Jeśli podstawa ogranicza przestrzeń, która będzie wykorzystywana na potrzeby gospodarstw domowych, wówczas podłogi nie można wyczyścić.

Wzmocnienie posadzek betonowych jako integralnej części technologii

Posadzki betonowe, jak każda konstrukcja z betonu zbrojonego, są kompozytowym materiałem budowlanym, który zawiera elementy betonowe z kamienia i stali. Dlatego wzmocnienie betonowej podłogi jest integralną częścią całego produktu.

Chcemy powiedzieć, jak prawidłowo produkować zbrojone płyty żelbetowe na konstrukcje podłogowe i podstawy.

Armatura jest integralnym elementem konstrukcyjnym każdej konstrukcji żelbetowej.

Posadzki betonowe

Odmiany

Wzmocnienie podłóg zapewnia produktowi niezbędną wytrzymałość strukturalną wymaganą przez normy SNiP i GOST.

Na wstępie należy określić, jakie rodzaje płyt żelbetowych są przeznaczone na pokrycie fundamentów podłogowych, ponieważ to również określi sposób wzmacniania tych konstrukcji.

Tak więc w budownictwie należy stosować takie odmiany:

  • Wzmocnione posadzki przemysłowe, które mogą służyć jako podstawa dla obszarów o dużym obciążeniu: ciężkie maszyny, podnośniki, inne mechanizmy z dużym obciążeniem kół na powierzchni podstawy. Ponadto takie konstrukcje są wykorzystywane w obiektach produkcyjnych, magazynach, obiektach wojskowych i innych podobnych obszarach;
  • Szorstkie płyty, które są wylewane jako podstawa fundamentu dla późniejszego wsparcia pozostałych warstw i konstrukcji na nich. Wymaga dużej wytrzymałości i wzmocniona grubym wzmocnieniem, wykonanym w formie ramy;
  • Betonowe płyty podłóg, które opierają się tylko na konstrukcji ścian i doświadczają poważnych obciążeń zginających, które są szkodliwe dla takiego kruchego materiału jak beton. Są one wyposażone w silne wzmocnienie o wysokim przekroju poprzecznym, zwykle w postaci formacji ramowych lub kilku warstw;
  • Jastrychy cementowo-piaskowe, które są wytwarzane z już przygotowanej podstawy z płyt żelbetowych. Służą do ostatecznego wyrównania podłogi i montażu wykończeniowych pokryć podłogowych. Najczęściej podłoga jest wzmocniona siatką lub siatką, spawaną zgrzewaniem punktowym w fabryce. Może być wyposażony w włókna lub inne wtrącenia polimerowe dla większej wytrzymałości i zapobiegania pękaniu płyty;
  • Wszystkie rodzaje samopoziomujących podłóg i domowych więzi do wyrównywania podłoża do instalacji wykładzin podłogowych, a także do instalacji ciepłych podłóg. W tym przypadku zbrojenie stosuje się minimalnie, ponieważ obciążenia są małe, a podłoże pod płytą jest wystarczająco mocne i nie kurczy się. Wystarczy użyć siatki drogowej z walcówki lub różnych włókien wzmacniających.

Wzmocnienie siatki na podłodze, której fragmenty są połączone drutem.

Posadzki przemysłowe

Posadzka żelbetowa o przeznaczeniu przemysłowym jest poważną konstrukcją inżynierską, nad którą znajdują się całe działy projektantów i instalatorów.

UWAGA! Konieczne jest zrozumienie, że obiekty przemysłowe pełnią poważne funkcje, a wszelkie błędy i nieścisłości mogą tu kosztować ogromne, jeśli nie tragiczne, konsekwencje. Aby zbudować własnymi rękami takich projektów - jest to równoznaczne z budową rover motorower „Werchowyna”, tak jak wzmocniona podłoga poważnych celów przemysłowych lub wojskowych, jak budowa mostów i dróg startowych, nie będziemy mówić, nie wiń mnie.

Nie zapominaj również, że cena takiego obiektu będzie kosztować mniej więcej jak małą rewolucję gdzieś w Europie Wschodniej, a czytelnicy naszych artykułów będą mogli maszerować na początek i na parkingu.

Rada! Zdecydowanie zaleca się odejście od zadania wzmocnienia i budowy stref przemysłowych i posadzek przemysłowych, w szczególności dla poważnych firm projektowych i budowlanych z imponującym finansowaniem i flotą nowoczesnych technologii. Na nich czasami wychodzi trochę lepiej, a środki do spisania są bardziej umiejętne niż nasz brat.

Podłogi na ziemi

Jak pokazuje zdjęcie, wzmocnienie podłogi na ziemi jest praktyką roboczą.

Kolejną niejednoznaczną formą betonowania podłogi jest betonowanie na ziemi. Niektórzy twierdzą, że wzmocnienie tutaj jest niewłaściwe, niektóre zajmują przeciwny punkt widzenia.

Będziemy podążać ścieżką nauki: SNiP zaleca wzmacnianie takich produktów. Punkt.

Wzmocniona siatka podłogowa do obróbki zgrubnej.

Jednak tutaj wszystko nie jest takie proste:

  • głównym warunkiem jest dobrze zagęszczona gleba;
  • i wysokiej jakości wyściółkę drenażową ze żwiru i piasku.

Ponadto pokryta jest siatką stalową lub siatką wzmacniającą (rama nie jest potrzebna), w razie potrzeby wykonuje się deskowanie i odsłonięte są światła nawigacyjne, a beton można wlać.

Następnie kładzie się warstwę izolującą ciepło i paroizolację, ponownie siatkę i wylewa się czysty jastrych. W związku z tym można użyć mieszanki cementowo-piaskowej lub specjalnej kompozycji podłóg.

Rada! Wszelkie struktury wzmacniające, czy to siatki, czy szkielety, powinny leżeć na jakiejś (3-5 cm) odległości od podłogi, w przeciwnym razie zbrojenie będzie rdzewieć.

Podłoga gospodarstwa domowego na płycie

Betonowe lub cementowo-piaskowe podłogi do pomieszczeń mieszkalnych są często nazywane "jastrychem".

Ważne! Stoły wymagają również zbrojenia. Tylko na pierwszy rzut oka beton lub cement jest tak mocny, ale z najmniejszym zgięciem i wibracją przykleja się jak jesienne liście. Do jastrychów domowych i posadzek betonowych należy użyć specjalnej siatki z drutu stalowego, która nazywa się "droga".

  • Po czynnościach związanych z przygotowaniem płyty podstawowej, uszczelnianiem i klejeniem taśmy przepustnicy, podłoga jest izolowana luźną lub gęstą izolacją płyty, która również jest wodoodporna.
  • Następnie siatka wzmacniająca jest układana na folii lub membranie izolacyjnej, belki są odsłonięte i tworzy się jastrych.

Uwaga, proszę! Jeśli proporcje boków pomieszczenia przekraczają 8/1, lub pokój ma kształt litery L, a także inne skomplikowane rozwiązania architektoniczne, wtedy będziesz musiał być zaskoczony szwami odkształcenia.

Zarys deformacji w jastrychu.

  • W tym celu, pokój jest podzielony na kwadraty lub prostokąty, na które wprowadza się specjalny profil szyny lub innych, które następnie uzyskać i szczelina wypełniona masą uszczelniającą lub paska polimerowego w stanie wyrównywania jastrychu płyty ruchu.

Przetwarzanie szwu na kleju do płytek.

  • Po ostatecznym montażu jastrychu można go pokryć cienką warstwą podłogi wypełniacza. Wzmocnienie podłogi podłogowej takich parametrów nie jest wymagane.

Ciepłe podłogi

Siatka wzmacniająca dla ciepłej podłogi spełnia nie tylko funkcję łożyska w jastrychu, ale również intensywniej rozprowadza ciepło, będąc jednocześnie łącznikiem.

Instrukcja instalacji dla ciepłych podłóg wszystkich możliwych konfiguracji została zredukowana do jednego.

  • Mianowicie - elementy grzejne zewnętrznego źródła czynnika grzewczego lub grzejników elektrycznych o specjalnej rezystancji, która daje efekt cieplny, gdy przepływy prądu są zamontowane w jastrychu. W każdym przypadku wymagany jest stół.
  • Ponieważ mówimy o wzmocnieniu, nie przejdziemy do subtelności instalowania ciepłych podłóg. Wystarczy powiedzieć, że potrzebny jest tam element wzmacniający w postaci siatki.
  • Skutecznie rozprowadza ciepło, wzmacnia strukturę, służy jako proste narzędzie do ogrzewania rur lub kabli.

W składzie elektrycznych ciepłych podłóg zbrojenie jest już uwzględnione.

Jedyne, co można w tej sytuacji przypomnieć, to że podstawa budowy musi zostać przygotowana w jak najdokładniejszy sposób.

Różnice poziomów charakterystyczne dla płyt mogą po prostu zdestabilizować cienki jastrych i pęknie. Naprawa będzie bardzo kosztować.

Ponownie, nie zapominaj o odpowiedniej hydroizolacji i nie próbuj rozgrzewać sufitu sąsiadów od dołu ani piwnicy, bo nie będziesz im wdzięczny. Używaj izolacji termicznej tylko pomiędzy podłogą a płytą (tak, tak, były przypadki odwrotne).

Nie zaniedbuj także niewyobrażalnej biurokracji związanej z biurokratycznym sposobem funkcjonowania myślenia. Dno wody w domach starego budynku jest obiektem o znaczeniu komunalnym pod ochroną UNESCO, ponieważ niewiele jest zabytków o takim bohaterstwie najemców.

Ważne! Właściwe zbrojenie konstrukcji betonowych, a zwłaszcza jastrychów, pod warunkiem, że odpowiednio sformułowana formuła ich produkcji jest gwarancją trwałości i komfortu użytkowania całej konstrukcji.

Parametry szkieletu i jego lokalizacja przestrzenna są określane bezpośrednio dla każdego projektu i wymagają poważnych obliczeń.

Wniosek

Jak widać, beton bez zbrojenia nie jest tak silny, jak się wydaje. Zastosowanie elementów stalowych zmontowanych w pewnych konfiguracjach geometrycznych znacznie zwiększa wytrzymałość betonu, a nawet pozwala przypisać go do nowej klasy konstrukcji budowlanych. Film z tego artykułu pokazuje znaczenie wzmocnienia, więc nasi eksperci są w tej kwestii jednomyślni.

  • Sieci Społeczne

Lubisz O Wykładzin Podłogowych