Loading

Wzmocnienie betonowej posadzki

Betonowanie, wykonywane z dużą prędkością na dużych powierzchniach, jest najbardziej ekonomicznym sposobem wyrównywania starych i wyposażania nowej podłogi. Po stwardnieniu gładka powierzchnia staje się idealną podstawą do wykończenia dowolnej powłoki. Aby zwiększyć żywotność jastrychu, służy wzmocnienie posadzki betonowej. Proces ten odbywa się przy użyciu różnych materiałów i struktur z nich.

W jakich przypadkach stosuje się wzmocnienie

Zgodnie z funkcjami i umiejscowienie jastrychu jest podzielony na następujące typy:

  • szorstki - spoczywa na ziemi;
  • wielowarstwowy - obejmuje uszczelki termoizolacyjne i dźwiękochłonne;
  • poziomowanie - kładzie się na szorstkiej warstwie, służy jako podstawa wykładziny podłogowej lub izolacji rurowej;
  • budynek - leży na płycie sufitu.

Wskazane jest, aby przeprowadzić betonu napełniacz wzmacniający podłogowych w regeneracji zgrubnej jastrychu wielowarstwowej (w przypadku braku działania monolitycznej nośnej rozciąganie i naprężenia zginania zwiększa), jak również w celu zmniejszenia obliczoną warstwy betonu.

Rodzaje konstrukcji i materiałów wzmacniających

1. Rama prętów. Najczęściej układany jest w dwóch warstwach, wykonanych z prętów o średnicy od 6 do 40 mm. Nakładać z grubością powłoki większą niż 8 cm.

2. Siatka z drutu stalowego. Używany do wylewki wielowarstwowej na ziemi lub do utwardzania powłoki w garażu, korytarzu, kuchni.

3. Siatka polimerowa. Nie utwardza ​​jastrychu, a jedynie zapobiega pękaniu podczas utwardzania betonu. Służy do samopoziomowania podłóg, zmniejszając zużycie cementu. Kratka jest instalowana bezpośrednio na podstawie lub na warstwie termoizolacyjnej.

4. Wzmocnienie włókna do betonu. Istnieją dwa rodzaje: metal i polipropylen. Włókno polimerowe nadaje betonowi odporność na pękanie podczas skurczu, na wahania temperatury, wzmacnia właściwości hydrofobowe.

Włókno metalowe zwiększa odporność betonu na wibracje. Wymiana siatki wzmacniającej na włókno stalowe, oszczędność czasu (elementy wprowadza się bezpośrednio do mieszarki), zmniejszyć grubość jastrychu. Mikropęknięcia tracą zdolność do ekspansji.

5. Połączone zbrojenie. Oprócz ramy, zamontowanej w dolnej części powłoki, jej górna warstwa wypełniona jest włóknem - dzięki czemu betonowa posadzka jest chroniona przed pęknięciami. Metoda jest stosowana na całej powierzchni lub miejscach o zwiększonym obciążeniu (gdzie podłoga przylega do ścian lub kolumn). Dawkowanie fibro należy postępować zgodnie z instrukcjami.

Podstawowe etapy zbrojenia pokrywy betonowej

Najbardziej pracochłonny jest montaż podłogi z betonu z podłożem. Początkowo, zgodnie z technologią, układana jest mieszanka żwirowo-piaskowa, następnie płyta podstawowa, folia parabarrowa, termiczna i hydroizolacyjna. Następnie instalowana jest warstwa żelbetu.

1. W zależności od grubości jastrychu, w konstrukcji prywatnej jest wzmocniony ramą drucianą lub siatką drucianą. Średnica szkieletu zbrojenia jest pobierana z przedziału od 8 do 20, a drut - od 4 do 6 mm. Rozmiar komórki jest utrzymywany w zakresie od 10 do 20 cm.

2. Rama stałych prętów jest wykonana z drutów o średnicy 2 - 3 mm, warstwy szkieletu są przymocowane do żeber. Jeśli używany jest materiał do cięcia, nakłada się je za pomocą półmetrowego dotyku.

Siatkę drucianą kupuje się w gotowej formie (komórki 5 - 20 cm) lub ręcznie. Zakupione produkty połączone są przewodem z otworem w 1 - 2 ogniwach.

3. Gotową strukturę układa się na stabilizatorach ("stołkach") na wysokości około 3,5 cm od podstawy. Podczas wylewania elementy stalowe powinny znajdować się pośrodku warstwy betonu - dzięki temu obciążenia rozkładają się równomiernie na powierzchni powłoki, zapewnia się jej odporność mechaniczną, nie występuje korozja metalu.

Zużycie zbrojenia na zbrojeniu podłogi

Tabela 1 pokazuje dane dla wersji siatki zbrojenia, aw Tabeli 2 dla pojedynczego zbrojenia stalowymi prętami od 10 do 16 mm.

Budowa stropów żelbetowych

Pomimo dużej wytrzymałości betonowe jastrychy mogą wymagać dodatkowego wzmocnienia. Jest to rzeczywiste w warunkach dużych obciążeń mechanicznych, przy zalewaniu niepowiązanych konstrukcji, w przypadku skurczu i deformacji betonu.

Jakie struktury mają zostać wzmocnione

Prace nad wzmocnieniem betonowej podłogi nie zawsze są realizowane. Wzmocnione projekty zyskują jednak na cechach operacyjnych i technicznych. Stal chroni jastrych przed pękaniem występującym podczas dojrzewania betonu w wyniku naturalnego skurczu.

Podłoga z betonu zbrojonego urządzenia jest uzasadniona, aby chronić konstrukcję przed naciskami mechanicznymi, obciążeniami wibracyjnymi. Ogólnie możemy mówić o długotrwałej eksploatacji.

Gdy jest ułożona podłoga żelbetowa:

  • jeżeli projekt zostanie ułożony pływający stół. To pytanie jest szczególnie istotne w obecności luźnych podłoży, w obecności dużej liczby warstw (para, woda, izolacja cieplna);
  • jeżeli podłoga jest ułożona na ziemi, co wynika z charakterystycznych cech gleb (wykrawania itp.), zwłaszcza w obecności warstw izolacji termicznej na bazie keramzytu;
  • aktualne przepisy budowlane narzucają obowiązkowe wzmocnienie w systemach ciepłej podłogi. Bez wzmocnienia takie struktury są bardziej podatne na odkształcenia, co jest spowodowane stałymi zmianami temperatury;
  • Betonowa podłoga jest zawsze wzmocniona w przemyśle, szczególnie w obszarach o dużym natężeniu ruchu i ciężkim sprzęcie.

Użyte materiały

Podczas wylewania jastrychów betonowych stosuje się tylko te materiały wzmacniające, które mogą być stosowane zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami.

Ta grupa obejmuje:

  • Siatka stalowa (zbrojeniowa, drut);
  • Włókno szklane - do zbrojenia zbiorczego;
  • siatka z włókna szklanego;
  • siatka oparta na nowoczesnych materiałach polimerowych.

Niewątpliwie najbardziej trwałe projekty powstają na bazie okuć metalowych. Z powodzeniem są stosowane w obiektach przemysłowych, w garażach, w magazynach, na otwartych ulicach. Rozwiązanie nadaje się do układania jastrychów na ziemi.

Włókno szklane i polimery optymalnie spełniają wymagania jastrychów dla ciepłych podłóg. Do budowy konstrukcji na ziemi nie są odpowiednie. Takie materiały są lekkie, nie nakładają dodatkowego obciążenia na zakładkę, ale nie działają dobrze na rozdzieranie. Można powiedzieć, że jest to idealne rozwiązanie dla miejsc z małymi ładunkami.

Wzmocnienie objętościowe włóknem szklanym zapewnia ochronę przed odkształceniami skurczowymi, blokuje tworzenie się mikropęknięć. Materiał wprowadzany jest do betonu, ale nie nadaje się do pracy na glebach (lub stosowany w połączeniu z tradycyjnym wzmocnieniem).

Ponadto, odmiany włókniste nie zapewniają ochrony przed zginaniem i naprężeniami rozciągającymi.

Niuanse wzmacniające betonowe podłogi

W przypadku betonowych konstrukcji podłogowych, które mają wysokie i bardzo wysokie obciążenia, lepiej jest wybrać metalowe wzmocnienie. Średnica pręta jest określana w zależności od warunków pracy i obciążeń. W praktyce jest to 6-12 mm. Najczęściej spotykanym rozmiarem komórek jest 10 * 10, 20 * 20 mm.

Siatkę wzmacniającą można dziać w jednym systemie za pomocą drutu dziewiarskiego lub spawania. Oba warianty działają z powodzeniem w jastrychach na ziemi. Obecne normy umożliwiają instalację siatki w dwóch warstwach. Koszt zbrojenia zależy od rozmiaru siatki, zużycia materiału, średnicy pręta.

Gotowe siatki druciane są dostępne w arkuszach i rolkach. Podstawą jest drut z klasy BP-1 i d 2-6 mm. Materiał nadaje się do budowy jastrychów szorstkich w warunkach umiarkowanego obciążenia. Wymiary ogniwa mogą wynosić od 50 * 50 - 200 * 200 mm.

Zasady pracy z metalową siatką wzmacniającą:

  • niezależnie od zastosowanej technologii kratka powinna być umieszczona w grubości betonu. Chroni to stal przed korozją;
  • podstawa jest oczyszczona z detrytusu, brudu, kurzu;
  • Wykryte pęknięcia należy rozszerzyć, odkurzyć, poddać działaniu gleby i naprawić zaprawą naprawczą;
  • podłoże jest zagruntowane w 2-3 podejściach roboczych;
  • hydro podłogi, izolacja akustyczna z zaklejaniem i zachodzeniem na ściany;
  • za pomocą znakowania poziomu jest przeprowadzana;
  • Siatkę wzmacniającą umieszcza się na podporach tak, aby materiał znajdował się w ciele betonu, obserwując zachodzenie w jednej komórce;
  • stawy drutowe;
  • Beacony są montowane na warstwie wzmacniającej za pomocą metalowych profili w kształcie litery N;
  • Pomiędzy latarniami rozpościera się rozwiązanie, za pomocą reguły dokonuje się wyrównania;
  • Po zatarciu betonu prowadnice są rozbierane, puste przestrzenie wypełniane są roztworem.

Cechy zbrojenia z siatką z tworzywa sztucznego

Jeśli betonowa konstrukcja jest ułożona na płytach i nie przyjmuje zbyt dużych obciążeń, sensownym jest przejście na plastikową siatkę wzmacniającą. Jest to optymalne rozwiązanie do hartowania jastrychów o grubości do 80 mm, w tym w systemach masowych i ciepłych podłogach.

Zalety takich materiałów są znacznie mniejsze w porównaniu do stali, o wysokiej elastyczności. Tworzywo sztuczne jest zdolne do rozciągania, które działa w celu zachowania integralności struktury pod wpływem procesów skurczu.

Materiał sprzedawany jest w rolkach po przystępnej cenie (od 120 p / m.). Możesz polegać na wygodnym transporcie, instalacji, cięciu. Tworzywo sztuczne nie podlega korozji, jest odporne na agresywne media. Technologia zbrojenia jest identyczna jak poprzednia.

Cechy zastosowania materiałów z włókna szklanego

W przypadku betonu stosuje się tylko włókno szklane, które poddaje się specjalnej impregnacji. Nie pozwala to na zniszczenie materiału w środowisku alkalicznym, które jest typowe dla zapraw cementowych. Najczęściej splot siatki wzmacniającej na bazie szkła aluminoborokrzemianowego.

Mówiąc o zaletach, są one identyczne z analogami polipropylenu. Zakres zastosowania odpowiada zakresowi zastosowania siatek z tworzywa sztucznego. Włókno szklane jest przydatne w transporcie, lekkim, elastycznym materiale, ale nie wytrzymuje skutków wysokich temperatur (limit 200 stopni) i nie nadaje się do obszarów o podwyższonym ryzyku pożaru.

Cechy zbrojenia zbiorczego

Podstawą takiego wzmocnienia jest mieszanka materiałów włóknistych. Może to być polipropylen, metal, bazalt, włókno szklane. Materiał jest wprowadzany do betonowego preparatu podczas przygotowywania roztworu. Po osiągnięciu wytrzymałości jastrychu powstaje monolityczna powłoka, minimalnie podatna na pękanie.

Wybór rodzaju materiału zależy od celu stołu. Dlatego w przypadku lekkich konstrukcji wymagany jest polipropylen i włókno szklane. W przypadku większych obciążeń warto zwrócić uwagę na odmiany metali. Jeśli struktura będzie używana w trudnych warunkach lub na zewnątrz, stosuje się włókno bazaltowe.

Gdy roztwór jest mieszany, włókno jest pokrywane w etapie ugniatania suchych składników, po czym woda jest wprowadzana do mieszania. Kompozycja jest ułożona na podstawie i wyrównana wzdłuż prowadnic. Wzmocnienie wolumetryczne łatwo łączy się z tradycyjnym.

Prace przy instalacji posadzek betonowych

Posadzka betonowa jest realizowana za pomocą określonych operacji technologicznych:

  • wylewanie płyty żelbetowej odpowiadającej grubości, lub zagęszczanie gruntu, układ poduszki pokruszonej piaskiem;
  • wzmocnienie w jednej warstwie;
  • wylewanie betonu na prowadnice, klasa nie niższa niż B22.5. Prowadnice są rozmieszczone na poziomie optycznym. Wyrównanie realizowane jest za pomocą reguły aluminiowej (5-7 m). Bez prowadnic, pracuj na płynnych beaconach za pomocą jastrychu. Uszczelnienie jastrychu realizowane jest za pomocą głębokich wibratorów;
  • fuga jest realizowana przez maszyny betoniarskie, gdy baza staje się mocna i może wytrzymać ciężar osoby i sprzętu. Podczas operacji usuwa się warstewkę utworzoną w wyniku utwardzenia roztworu. Prace wykonuje się 3-6 godzin po ułożeniu roztworu w temperaturze nie niższej niż +20 stopni;
  • drugie fugowanie i wygładzanie kielni z ostrzami do lustrzanego wykończenia;
  • dystrybucja środków do pielęgnacji;
  • wypełnianie połączeń za pomocą materiałów uszczelniających.

Szczegółowa lista prac

Na podłożu ubitym ziemia jest wypełniona piaskiem. Średnia grubość warstwy wynosi 200 mm. Przeprowadza się kompaktowanie warstwy za pomocą płytek wibracyjnych. Piasek powinien być zagęszczony zgodnie ze znakami projektowymi, które są kontrolowane przez poziom. Kolejna technologia obejmuje budowę płyt z betonu zbrojonego.

Montaż szalunków, prowadnic

Układanie posadzki betonowej odbywa się w oddzielnych sekcjach - mapach. Są to prostokątne obszary o wymaganym rozmiarze. Rzeczywiste parametry kart wypełnień zależą od całkowitej powierzchni i możliwości układania rozwiązania na jedną zmianę roboczą.

Na obwodzie kart szalunek jest instalowany pod wykończeniem podłogi. Materiał - deska drewniana 50 * 100 mm. W płytach należy wiercić w otworach wyprzedzających dla kołków zbrojeniowych w odstępach co 50 cm, linie szalunkowe należy nakładać na wzór dylatacji.

Jeśli instalacja zostanie przeprowadzona na prowadnicach, są one rozmieszczone na podstawie profili metalowych, albo stalowego narożnika 50 * 50 * 3 mm, albo profilu rurowego 40 * 20 * 2 mm.

Prowadnice są przyspawane do prętów zbrojeniowych o średnicy 12 mm. Poziom jest kontrolowany przez poziom optyczny. Wszystkie miejsca styku powierzchni z konstrukcjami wsporczymi są wklejane za pomocą taśmy amortyzującej na bazie spienionego polietylenu, na przykład izolatora o grubości 4 mm.

Przed napełnieniem profile należy poddać działaniu oleju silnikowego. Podstawa jest zwilżona wodą.

Wzmocnienie

W posadzkach betonowych zbrojenie odbywa się zgodnie z projektem, przy wsparciu przewidywanych obciążeń. Jest możliwe użycie spawane siatki drogowej średnicy 4 mm, o wielkości oczek 20 x 20 cm. Materiał ten jest określony w jednym pokrywa jest warstwa. Mocowanie kształtek łączników - stołków, aby zapewnić warstwę ochronną o grubości 20 mm.

Wszystkie zakładki są przymocowane drutem dziewiarskim o średnicy 1,2 mm. Zakładki i warstwa ochronna są monitorowane. Przed ułożeniem ramy wzmacniającej z siatki na podłożu zaleca się nałożenie folii PE. Zmniejszy to utratę wilgoci z mieszanki betonowej i zapewni wodoodporność.

Jeżeli Projekt wymaga r wzmacniający siatkę z dwiema warstwami, można zastosować średnicy oczek drogi 5 mm i wielkości oczek 15 x 15 cm. Dolna warstwa jest zamocowana na plastiku zatrzasków (słupowej 35-50), który daje ochronną warstwą 35 mm.

Górny - montowane na specjalnej klamry pasa, biorąc pod uwagę luk w obszarach skurczowych i budowy stawów. Do pracy należy zastosować elementy podtrzymujące pasmo FP 60-4,0. Wiążą się one z miejscem wiązania siatki i zapewniają warstwę ochronną 25 mm.

Betonowe układanie

Po zainstalowaniu zbrojenia i szalunku, nadszedł czas, aby wypełnić betonową mieszankę. Wybór materiału zależy od rodzaju konstrukcji, sposobu pakowania i transportu. Podczas pracy na podłodze stosuje się klasę co najmniej B22.5.

Jeżeli warunki i miejsca pracy nie pozwalają na mikser do jazdy w pobliżu obiektu, używane pompy do betonu. Przy niewielkiej ilości pracy za pomocą betoniarek. Napełnianie powinno być ciągłe, w przeciwnym razie ryzyko pękania jest wysokie.

W celu zwiększenia ciągliwości i obrabialności w roztworze dopuszczalnym podawanego preparatu plastyfikatory P-3 (w fabryce).

Wyrównanie i kompaktowanie

Rozwiązanie jest uszczelnione przez głębokie wibratory. Aby wyrównać prowadnice, weź regułę. Praca z powierzchnią odbywa się w 3 technologicznych podejściach. Jeżeli beton kurczy się, roztwór dodaje się za pomocą szufli w wymaganych ilościach.

Kontrola nad poprawnością układania jest realizowana za pomocą poziomu, który odpowiada SniP 3.04.01-87.

Jeżeli prowadnice zostały umieszczone na płynnych sygnałach nawigacyjnych, działają z głębokimi wibratorami i wibracyjnymi grabiami. Prace są prowadzone dla dwóch podejść roboczych. Dzięki tej technologii wymagana jest plastyczność i urabialność roztworu, dla której zaleca się wprowadzenie dodatków plastyfikujących C-3. Beton układa się i wyrównuje tak, aby górna część znajdowała się nieco powyżej poziomu jastrychu. Następnie narzędzie jest przeciągane nad płynnymi latarniami nawigacyjnymi.

Pod wpływem wibracji rozwiązanie osiada na wymaganym poziomie i zostaje wyrównane. Ale musisz się upewnić, że narzędzie stale ślizga się po powierzchni. Jeśli materiał osiada poniżej poziomu, dodaje się go za pomocą łopaty.

Fuga

Przed fugowaniem zorganizuj przerwę technologiczną. Projekt powinien osiągnąć wymaganą wytrzymałość plastyczną. Ostateczny czas zależy od wilgotności i temperatury otoczenia. Z reguły wystarczą 2-7 godzin.

W materiale w tym czasie osiąga siły, tak, że może być bezpiecznie punktu na powierzchni, nie pozostawiając żadnych śladów głębsze niż 3 mm. Rozpoczynają proces kielnia z dyskami w kilku podejść technologicznych. W przypadku gdy beton przylega do konstrukcji ochronnych, ścian, drzwi, kolumny spoinowania prowadzi się w pierwszym miejscu. Wynika to z faktu, że w tych obszarach rozwiązanie zyskuje siłę szybciej niż w głównym obszarze.

Główne zastosowanie suchych utwardzaczy

Po spoinowaniu weź wózek do dozowania i wyłóż na sucho. Ilość - 50-60% całkowitego zużycia. Średnio wynosi 1-1,5 kg / m2. Całkowite zużycie wynosi 2,5 kg / m kw, ale może zwiększyć równoważne podnoszenie ciężarów podłogowych.

Gdy kompozycja pochłania wilgoć z płyty betonowej, którą można prześledzić poprzez ściemnienie, realizowane jest pierwsze spoinowanie betonowych maszyn z dyskiem. Prace zaczynają się wokół ścian, kolumn, drzwi. Prace są kontynuowane do momentu, aż na powierzchni powstanie jednolicie zmieszana mieszanina.

Drugie wprowadzenie utwardzacza

Gdy pierwsza fuga zostanie zakończona, pozostała część mieszaniny zostanie natychmiast wydana. Tak więc polewa będzie miała czas na wchłonięcie wilgoci z mleczka cementowego przed parowaniem wody. Aplikacja jest realizowana w taki sposób, aby zrekompensować możliwe nierówne nałożenie pierwszej warstwy.

W przypadku impregnacji wilgocią, która jest tradycyjnie śledzona przez ciemnienie, przejść do drugiej fugi. Operować do momentu ukończenia impregnacji. Jeśli wymagane jest dodatkowe zagęszczenie, zabieg można powtórzyć.

Wygładzanie

Fugę wykończeniową realizują ostrza. Na podstawie stanu powierzchni określa się przedział między podejściami. Podczas dotykania beton powinien być matowy, a nie rozmazany. Prace zakończono, tworząc gładką, równą powierzchnię.

Teraz możesz pokryć beton związkami polimerowymi. Materiał nakłada się za pomocą wałków. Zapobiegnie to zbyt szybkiej utracie wody.

Skurcz połączeń skurczowych

Przez 2-3 dni po zakończeniu prac konieczne jest cięcie skurczów i połączeń technologicznych. Aby określić dostępność betonu do pracy, wymagane jest wykonanie cięcia próbnego. Brzegi szwu nie powinny być kruszone i malowane.

Połączenia są wymagane, aby skompensować procesy skurczu i temperatury występujące w konstrukcji podczas utwardzania betonu. Dodatkowo zapobiegają one deformacjom temperatury liniowej, które występują podczas pracy.

Mapa cięcia szwów: od 2,5 * 2,5 m do 3 * 3 m. Wzór musi pokrywać się z osiami kolumn. W obszarze kolumn cięcie odbywa się w formie diamentu. Operuj w taki sposób, aby szklanka kolumny znalazła się wewnątrz diamentu. Głębokość cięcia - 1/3 grubości jastrychu. Szerokość - nie więcej niż 3-5 mm. Rowki są następnie wypełniane sznurami uszczelniającymi. Lepiej jest zastosować specjalną uszczelkę profilowaną.

Co decyduje o cenie podłogi żelbetowej

Całkowity koszt na podstawie wielu czynników, najważniejsze z nich to obecność górnych warstw ochronnych, obszaru, ilość warstw, rodzaj zbrojenia, jakość betonu.

Obszar jest prawie jedynym czynnikiem, na który nie można wpływać. Im większy pokój, tym droższa będzie praca. Jednak duże firmy oferują zniżki na dużą ilość pracy.

Jakość rozwiązania, obecność i rodzaj zbrojenia wpływa nie tylko na koszty, ale także na ogólną charakterystykę gotowej konstrukcji. Próba zaoszczędzenia ceny spowoduje naprawę lub wymianę podłogi. Odwrotnie, nadmierna liczba warstw i nieuzasadnione zbrojenie zwiększają obciążenie, a przy najmniejszych błędach prowadzi to do utraty długowieczności powłoki.

Obecność warstw utwardzających górnych ma bardzo istotny wpływ na koszt podłogi. Ale na tle takich kosztów wzrasta trwałość systemu.

Wnioski

Jakość posadzki betonowej zależy bezpośrednio od jakości betonu. Wybierając optymalne rozwiązanie, skupiając się na wytrzymałości, trwałości, odporności na wilgoć materiału, tak prace nad budową zaczynają się od wyboru klasy betonu, stosowanej dla każdego konkretnego obiektu. Ważne jest zorganizowanie prawidłowego przygotowania, nalewania i ubijania dolnych warstw konstrukcji.

Jeśli mówimy o wzmocnieniu, to jest zasada - dużo, nie znaczy dobrze. System zbrojenia powinien być zaprojektowany z uwzględnieniem obciążeń eksploatacyjnych i warunków pracy. W przeciwnym razie możesz polegać na zbyt wysokich kosztach i nadmiernym obciążeniu fundamentu.

W przeciwnym razie, produkcja podłóg betonowych wymaga udziału zwykłych materiałów budowlanych i wyposażenia: betoniarce (jeśli nie jest zamawiany gotowego materiału), pędzle, wałki, łopaty, p / e filmowe, wzmacniając środki, i tak dalej.

Proces wzmacniania podłogi dla betonowego jastrychu pokazano na filmie wideo:

Metody wzmacniania posadzek betonowych

W okresie budowy domu prywatnego lub podczas poważnych napraw nieuchronnie powstaje kwestia wzmocnienia jastrychu. Każdy, kto chce zaoszczędzić pieniądze, robi tylko konkretny jastrych, a ktoś chce stworzyć powierzchnię "na wieki", wykorzystując zbrojenie betonowej podłogi.

Wzmocnienie podłogi z betonu

W zależności od przeznaczenia i umiejscowienia betonowej konstrukcji podłogi można podzielić na kilka typów:

  • jastrych wyszczerbiony, oparty na podłożu lub płycie;
  • wyrównywanie jastrychu (wypełnienie podłogi);
  • budowanie jastrychu z posadzki betonowej, wsparte przez płyty nakładające się;
  • Jastrych z warstwami izolacji termicznej i akustycznej.

Realizacja zbrojenia podłóg z betonu jest wskazana w przypadku formowania jastrychu szorstkiego i wielowarstwowego jastrychu z warstwą izolacji termicznej. Zbrojenie w takich przypadkach jest po prostu konieczne, ponieważ podłoga nie jest ułożona na stałej (monolitycznej) podstawie i działa na nią naprężenie rozciągające i zginające.

Wzmocnienie może być wykorzystane do zmniejszenia zużycia betonu, jeśli obliczenia zakładają zbyt grubą jego warstwę. Istnieje kilka rodzajów zbrojenia. Odpowiedni jest wybierany zgodnie z projektem i wymaganiami działania dopiero po wykonaniu obliczeń. Niezależnie od dokonywania obliczeń, biorąc pod uwagę wszystkie normy budowlane, jest to dość niewygodne, dlatego prawdopodobieństwo błędu jest wysokie. Dlatego, aby rozwiązać ten problem, lepiej skorzystać z pomocy organizacji projektowych.

Do zbrojenia posadzek betonowych stosuje się następujące konstrukcje i materiały:

  • wzmacniająca klatka;
  • siatka wykonana z walcówki;
  • spawane siatki z ogniwami o średnicy 50-200 mm;
  • siatka z włókna szklanego;
  • siatka polimerowa;
  • specjalne dodatki do betonu z włókien.

Bez względu na metodę zbrojenia, zbrojenie płyt betonowych należy przeprowadzić zgodnie z określonymi zasadami.

Rodzaje wzmocnienia na podstawie cech i celu twojej płci.

  1. Przed materiał wypełniający do zbrojenia muszą być ściśle rozmieszczone na powierzchni placu budowy za pomocą zastrzałów (z wyjątkiem dodatków z włókna szklanego).
  2. Wzmocnienie nie powinno tworzyć przeszkód w dystrybucji betonu.
  3. Beton i zastosowany materiał wzmacniający muszą mieć dobrą przyczepność. Aby to zrobić, należy unikać zanieczyszczenia oleistymi substancjami.
  4. Aby uniknąć korozji, gnicia lub utleniania, beton powinien całkowicie pokryć zbrojenie.

Szkieletowym lub stałe wzmocnienie konieczne w przypadkach, gdzie jest fundamentem, a podłoga w domu - jednolity system budowy retencji, lub gdy trzeba być wzmocnione na podstawie obliczeń lub ze względu na zawodność gleby, który zbuduje dom. Jednocześnie należy wykonać konstrukcję całej konstrukcji, biorąc pod uwagę następujące wskaźniki:

  • grubość betonu zbrojonego - ponad 100 mm;
  • Wysokość ramy wzmacniającej jest większa niż 50 mm.

Rodzaje zbrojenia

Wersja monolityczna

W tej metodzie rama wzmacniająca jest zbudowana ze zbrojenia. Zastosowane zbrojenie może mieć średnicę 6-40 mm. To zależy od projektu lub wymaganej wytrzymałości konstrukcji. Zbrojenie betonowych podłóg domów prywatnych w większości przypadków odbywa się przez zbrojenie o średnicy 10-20 mm.

Wzmacniające siatkowe "dzianiny" za pomocą drutu ze stali o grubości 2-3 mm. A gdy zostanie uformowany, powstają komórki o wymiarach 100-200 mm.

Schemat urządzenia z żelbetowej podłogi.

Następnie kilka warstw siatki (w zasadzie dwie) jest przymocowanych do żeber podnoszących. Lepiej jest, aby prace używały całych kawałków zbrojenia zarówno pod względem długości, jak i szerokości. Jeżeli przepływ zaworu jest zbyt duże, to można stosować do cięcia, a mocowanie jest dokonywane przy pomocy ustawienie zachodzą na siebie nawzajem, jest nie mniejsza niż 0,5 m. Następnie wylewa się beton wzmocniony tuszy.

Spawanie można również wykorzystać do utworzenia ramy zbrojenia. Ale do produkcji takich prac własnymi rękami trzeba mieć spawarkę i doświadczenie zawodowe. Przerwana technologia często prowadzi do przerzedzania wzmocnienia w stawach.

Wzmocnienie za pomocą siatek

Mniej skomplikowanym rodzajem wzmocnienia konstrukcji podłóg jest siatka wzmacniająca, wykonana z drutu. W ten sposób może zwiększyć betonową podłogę mającą grubość mniejszą niż 80 mm (stosowany do utworzenia wielowarstwowy na ziemi lub podłodze wylewki do amplifikacji w miejscach narażonych na szczególne obciążenia, na przykład w łazience, kuchni, przedpokoju lub garażu). System zbrojenia praktycznie nie różni się od zbrojenia monolitycznego. Rezultat - siatka zainstalowana na wysokości 20-30 mm zostaje zalana roztworem betonu.

Konstrukcja siatki może być spawana lub dziana. Istnieje już gotowa siatka metalowa do wzmocnienia. Wystarczy położyć je na podłodze z warstwą 1-2 komórek i połączyć je drutem. Koszt takiej sieci pod względem finansowym nie jest dużo wyższy niż w przypadku własnej produkcji. Ale oszczędza się czas i rośnie niezawodność.

Siatki polimerowe

Schemat do obliczania zbrojenia betonowej posadzki.

Zastosowanie siatki polimerowej jest jedną z najprostszych metod zbrojenia. Taki sposób nie jest często używany w celu wzmocnienia konstrukcji podłogi, oraz w celu uniknięcia pęknięć betonu, w procesie suszenia i w małych odkształceniach. Siatka jest zamontowany bezpośrednio na podkładzie podłogowym, w szczególności jeśli powlekane usytuowany na nasypie (poduszkę) lub izolacji, aby zapobiec pojawieniu się pęknięcia na tylnej stronie stołu.

Siatki polimerowe są szeroko stosowane do wzmacniania masywnej posadzki betonowej. Wynika to z łatwości ich instalacji i właściwości technologicznych podłóg samopoziomujących. Tworzenie podłóg za pomocą siatek polimerowych znacznie zmniejsza objętość betonu i grubość jego końcowej warstwy.

Dodatki do betonu

Dzisiaj w konstrukcji rosnącej popularności wykorzystuje się włókna włókniste, które są włóknami z polimerów o grubości około 15 mikronów. Po dodaniu do betonu warstwa jastrychu zostaje wzmocniona, a mikropęknięcia nie wysychają.

Połączone zbrojenie

Konwencjonalne oznaczenia wyboru zbrojenia z betonu.

Jak wzmocnić podłogę pod jastrychem

Wzmocnienie betonowej podłogi wykonuje się, gdy wymagane jest dodatkowe wzmocnienie podstawy pomieszczenia. W budownictwie przemysłowym obowiązkowe jest zbrojenie posadzek w sklepach i innych obiektach produkcyjnych.

Wzmocnienie poprawia stabilność jastrychu do obciążeń

Jeśli projekt przewiduje wykonanie pływającego jastrychu, wówczas jest on wzmocniony. Wzmocnienie posadzki betonowej odbywa się przy kurczeniu się budynków.

We wszystkich tych przypadkach stosowane są specjalne siatki z różnych materiałów. Wzmocniony stół przeciwdziała niszczącym wpływom wibracji, obciążeń dynamicznych, a także wytrzymuje znaczny nacisk statyczny. W tym artykule rozważamy wzmocnienie posadzek betonowych różnymi materiałami.

Kiedy zbrojenie betonowej podłogi jest konieczne

Wzmocnienie betonowej podstawy wykonuje się tylko wtedy, gdy wymagają tego warunki pracy:

  1. Konstrukcja pływającego stołu wymaga siatkę zbrojącą. Wylewka tego typu jest izolowana od kruchej podstawy za pomocą płyt termoizolacyjnych lub zasypywania suchych podłóg.
  2. Szorstka posadzka cementowa, ułożona na ziemi, koniecznie wzmacnia siatkę wzmacniającą. Wstępne na podłożu wykonać zasypkę z gruzu lub keramzita.
  3. Jeśli istnieje zagrożenie niszczącymi skutkami obrzęku gleby, betonowy jastrych musi być wzmocniony.
  4. Przy urządzeniu ciepłych posadzek wylewka narażona jest na odkształcenia i pęknięcia dzięki zasadniczym zmianom temperatury. Jastrych wzmocniony jest na całym obszarze ciepłych podłóg.
  5. Wzmocnij podstawę podłóg w miejscach, gdzie będą instalować ciężkie przedmioty, a także tam, gdzie mogą występować obciążenia wibracyjne i dynamiczne.
  6. Armatura jest stosowana podczas układania betonowej podłogi o grubości większej niż 50 mm.

W prywatnych domach zbrojenie posadzek jest wykorzystywane głównie w garażach i pomieszczeniach z zainstalowanym ciężkim sprzętem (warsztaty).

Rodzaje produktów wzmacniających

Aby wzmocnić betonową podłogę, stosuje się kilka rodzajów materiałów:

  • siatka metalowa;
  • wzmocnienie polimerowe i z włókna szklanego;
  • włókno.

Siatka metalowa

Metalowe wzmocnienie pozwala uzyskać mocny fundament pod względem wytrzymałości. Warstwę betonowej podłogi wykonaną z metalowej siatki wzmacniającej stosuje się do posadowienia na podłożu, w sklepach, magazynach i garażach.

Okucia metalowe do jastrychów są prętami stalowymi o profilu okresowym. Do wzmocnienia posadzek betonowych stosuje się głównie zbrojenie o średnicy od 8 do 12 mm. W niektórych przypadkach stosuje się stalowe pręty o większym rozmiarze.

Zbrojenie układane jest na podstawie pomieszczeń o wielkości ogniw od 50х50 mm do 150х150 mm. Kraty wykonywane są metodą spawania punktowego stalowych prętów.

Ta metoda produkcji obejmuje produkcję prętów zbrojeniowych w fabryce. W szczególnych warunkach pręty stalowe są formowane w miejscu instalacji przez spawanie elektryczne.

Pręty są spawane

Jeśli wymagane jest mocniejsze wzmocnienie, wówczas stosuje się opcję umieszczenia sieci w dwóch warstwach. Średnicę prętów i wielkość komórek określa się na podstawie specjalnej techniki obliczeniowej.

Podstawą obliczeń są uśrednione wskaźniki obciążeń statycznych i dynamicznych, które będą oddziaływać na monolityczną podstawę betonowej podłogi.

Oprócz ciężkiego wzmocnienia stosowana jest siatka druciana. Są znacznie lżejsze od stalowych prętów i nakładają je na szorstkie podłogi o umiarkowanych obciążeniach. Siatkę drucianą wykonuje się za pomocą zgrzewania punktowego, czyli prostego dziania komórek za pomocą tego samego drutu.

Przy produkcji siatek jest drut o średnicy od 2 mm do 6 mm. Standardowe wymiary ogniw mogą wynosić od 50 x 50 mm do 200 x 200 mm. Siatki dostarczane są do sieci sprzedaży w rolkach, co jest wygodne w transporcie i instalacji.

Wzmocnienie polimerami i włóknem szklanym

Podkładki z siatki polimerowej i z włókna szklanego są najczęściej używane podczas układania masy betonowej w formie jastrychu na podsypce suchych podłóg.

Wzmocnienia z włókna szklanego i polimeru stosuje się w podłogach wytrzymujących obciążenie od 300 do 400 na 1 m 2. Plastikowa siatka przyciąga konsumenta takimi cechami:

  • Lekkość rolek sieci jest łatwa, eliminując wszelkie niedogodności związane z ich transportem i przechowywaniem;
  • materiał polimerowy łatwo się przecina, co pozwala na krótki czas układać siatkę zbrojącą;
  • całkowity brak ryzyka korozji materiału.

Włókno szklane

Włókno dodaje się do suchej mieszanki cementu przed zalaniem wodą. Zestalona warstwa betonu z włóknem szklanym daje możliwość uzyskania jastrychu odpornego na tworzenie mikropęknięć w monolicie.

Siatka polimerowa i włókno nie są wykorzystywane do budowy betonowych podstaw na ziemi. Materiał ten nie wytrzymuje naprężeń zginania i rozciągania.

Obszary zastosowania typów stropów zbrojeniowych przedstawiono w poniższej tabeli:

Wzmocnienie podłogi: jak to zrobić, tym lepiej i kiedy jest to potrzebne

Długotrwała praktyka pokazuje, że jastrych betonowy lub cementowo-piaskowy jest najbardziej niezawodną konstrukcją podłogi. Lepsze jest tylko wzmocnione jastrych. Beton jest uważany za kruchy materiał, a specjalna wytrzymałość na rozciąganie i zginanie nie różnią się. A jeśli w pomieszczeniach mieszkalnych sufity z betonu zbrojonego betonu nie wymagają wzmocnienia, to w warsztatach fabrycznych lub w magazynie, garażu, stropy podłogowe doświadczają znacznych obciążeń. Takie podłogi muszą zostać wzmocnione.

Kiedy zbrojenie jest konieczne

Orteza jest wzmocniona - jest rodzajem betonu zbrojonego, wytrzymuje różne obciążenia. Wzmocnienie wbudowane w konstrukcję jest przeznaczone do:

  • ochrona podłóg przed pęknięciami i mikropęknięciami podczas pracy;
  • osiadanie betonowej podstawy;
  • przedłuża życie podłogi.

W obszarze mieszkalnym wylewka stanowi 4-8 centymetrową warstwę zaprawy cementowo-piaskowej, która spłaszcza zbrojone płyty betonowe. Z kolei płyty nie pozwalają na deformację jastrychu, biorą je "na siebie".

Jednakże, jeśli materiał termoizolacyjny kładzie się na stropach żelbetowych (płyty mineralne, pianka polistyrenowa, ekstrudowana pianka polistyrenowa), konieczne staje się wzmocnienie podłóg.

Wzmocnienie jastrychów w mieszkaniu lub domu odbywa się pod kominkami, piecami, potencjalnymi miejscami o zwiększonym obciążeniu. Również w pomieszczeniach mieszkalnych należy wzmocnić jastrych o grubości większej niż 50 mm.

Kratki do jastrychu - metalowe

W konstrukcji tradycyjnie wzmacnia się konstrukcja elementów siatkowych. Mogą to być takie sieci:

  • metal ocynkowany, stosowany w budownictwie drogowym. W prywatnych budynkach mieszkalnych właściciele są wyposażeni jako wzmocnienie siatką siatkową lub siatką gipsową, która dobrze sobie radzi z zadaniem;
  • plastik, polimerowy;
  • siatka z włókna szklanego;
  • wzmocnienie i włókno szklane z polipropylenu, bazaltu, metalu, szkła.

Najbardziej skuteczną opcją wzmocnienia listwy jest wzmocnienie siatki metalowej. Do indywidualnej konstrukcji tego rodzaju zbrojenie jest gwarancją posadzki cementowej od wielu lat.

Włókna szklane i siatki polimerowe mają gorszą wytrzymałość niż metal. Dlatego częściej są stosowane w budownictwie prywatnym, budynkach użyteczności publicznej, pomieszczeniach, w których nie ma dużego obciążenia na podłogach.

Włókna luzem - włókno, dodawać do roztworu podczas wyrabiania. Ta metoda wzmocnienia jastrychu gwarantuje powstawanie pęknięć skurczowych i mikropęknięć. Włókno zwiększa odporność na wstrząsy podłogi, ale odporność na zginanie i obciążenia rozciągające nie może.

Armatura do wzmocnienia jastrychu

Pręty szkieletu połączone są zgrzewaniem punktowym lub skrętami drutu, za pomocą haka do wiązania zbrojenia. Zwykle używane jako pręty zbrojenia ze stali gatunku A400, którego średnica zależy od obciążenia na betonowym lub cementowo-piaskowej wzmocnione jastrychu. Najbardziej popularny do spawania (skręcania) prętów zbrojenia o średnicy od 8 do 12 mm. Komórki, w zależności od średnicy zbrojenia i obciążeń obliczeniowych na podłogi, mają rozmiary 50 mm x 50 do 250 x 250 mm.

Siatki wzmacniające są skuteczne dla podłóg urządzenia na ziemi, żwirze, glinidzie. W niektórych przypadkach, gdy wymagane są wzmocnione podłogi, SNiPs zalecają dwuwarstwowe układanie siatek. Te same SNiP wymagają umieszczenia kratki w grubości betonu, aby zabezpieczyć zbrojenie przed korozją.

Sekwencja podłóg urządzeń

Aby zapewnić, że podłogi w pomieszczeniach są długie i niezawodne, musisz uważnie wykonać każdy etap pracy:

  1. Powierzchnia każdego podłoża powinna być odpowiednio przygotowana - oczyszczona z brudu, gruzu.
  2. Jeśli podstawą jest stara betonowa powierzchnia, trzeba ją rozciąć, rozłupać, oczyścić i wlać płynny roztwór.
  3. O ile jest to przewidziane w projekcie, stosuje się hydroizolację, a także izolację termiczną.
  4. Za pomocą poziomu wody wykonuje się oznaczenie poziomu podłogi na ścianach pomieszczenia.
  5. Złożyć plastikowe klipsy do zaworu lub z zaprawy wykonane są pod siatką, aby zapewnić jej pozycję w grubości betonu.
  6. Siatka pasuje z zakładką arkuszy dla 1-2 komórek.
  7. Ponadto zainstalowane są lampy ostrzegawcze - deski, listwy lub szyny do tynków fabrycznych. Odległość między latarniami powinna być o 10-20 cm mniejsza niż długość reguły.
  8. Między betonowymi latarniami przelewa się beton lub zaprawa.
  9. Kiedy jastrząb się uchwyci, beacony, jeśli to były pręty lub płyty, zostaną usunięte, otwory są wypełnione betonem lub zaprawą.

Że wzmocniony świeży jastrych nie wysycha miejscami, jest nierówny, należy go podlewać przez kilka dni i przykrywać folią.

Materiały niemetaliczne do wzmacniania podłóg

Projektanci, po obliczeniu obciążeń na podłodze, chętnie umieszczają w dokumentacji plastikowe siatki do wzmocnienia. Ale materiał ten jest używany tylko do wzmocnienia więzi z małym obciążeniem, na przykład, gdy urządzenie ciepłej podłogi lub posadzki samopoziomujące w salonach, biurach, restauracjach i innych miejscach publicznych.

Mają produkty z tworzyw sztucznych i kilka bardzo istotnych zalet:

  1. Lekka waga, wygodna w transporcie i przechowywaniu. Są łatwe do cięcia i układania.
  2. Wysoka, w porównaniu z siatką metalową, pozwala elastycznie rozciągać się w przypadku skurczu budynku, co zapobiega pojawianiu się pęknięć na powierzchni podłogi.
  3. Złączki z tworzyw sztucznych nie boją się agresywnego środowiska i korozji.
  4. Wysoka elastyczność i wytrzymałość na rozciąganie sprawiają, że materiał ten jest popularny w nowych budynkach.
  5. Niski koszt.

Technologia urządzenia podłogi w mieszkaniu za pomocą siatki polipropylenowej zasadniczo nie różni się od urządzenia jastrychu z metalową armaturą. Różnica polega na tym, że siatka z tworzywa sztucznego nie wymaga elementów ustalających. Na przygotowanej podstawie wylewa się minimalną grubość betonu lub zaprawy, a plastikowa siatka wpada bezpośrednio na nią. Dalej - beacony, leje, jak w każdym rodzaju jastrychu.

Siatka z włókna szklanego

Zbrojenie jastrychu jest możliwe tylko zaimpregnowaną siatką z włókna szklanego. Impregnacja pozwala im wytrzymać działanie środka alkalicznego powstającego w grubości betonu.

Materiałem do zbrojenia są włókna zawierające szkło aluminoborokrzemianowe. Charakterystyka działania, właściwości, zakres są takie same jak dla siatki polipropylenowej.

Wadą, choć nieistotną, jest to, że włókno szklane jest niepożądane w pomieszczeniach, w których istnieje ryzyko pożaru. Temperatura krytyczna dla wzmocnienia z włókna szklanego wynosi 150 ° C.

Włókno szklane

Zasada użycia włókna jako szkieletu dla jastrychów różni się znacznie od zbrojenia siatkami.

Fibrou - włókna z bazaltu, szkła, polipropylenu, metalu, w suchej postaci, dodają się do składników zaprawy lub betonu. Kiedy podłoga jest zamarznięta, włókno daje efekt mocnego monolitu, chroni powierzchnię podłogi przed mikropęknięciami, ale nie zapewnia znaczącego mechanicznego uderzenia.

Jastrych wzmocniony włóknami jest ułożony i wyrównany do latarni nawigacyjnych, podobnie jak beton lub zaprawa do innych rodzajów zbrojenia.

Jeżeli włókno stosuje się równocześnie z siatką metalową lub polipropylenową, otrzymuje się super-mocną powłokę.

Podczas pracy z włóknem, dodaj go w małych porcjach do mieszaniny roztworu, czekając na całkowitą dystrybucję włókien w betoniarce lub innym pojemniku. Jeśli dodasz wszystkie zmierzone "porcje" w tym samym czasie, włókno może zgubić się w bezkształtnej bryle.

Ciepłe podłogi

Podczas montażu podgrzewanych podłóg obowiązkowe jest zbrojenie jastrychu cementowo-piaskowego lub betonowego. To wymaga SNiPy, a nawet indywidualny konstruktor powinien rozumieć potrzebę operacji.

Faktem jest, że do skutecznego działania podpodłogowego potrzebna jest niezawodna izolacja termiczna. Częściej jest to płyta z pianki polistyrenowej. Elementy grzejne układa się na tej warstwie, którą wypełnia się roztworem. Takie podłogi narażone są na wpływ zmian temperatury, a elementy wzmacniające zapobiegają pojawianiu się pęknięć na powierzchni.

Podłoga jastrychowa bez zbrojenia nie potrwa długo. Najlepszym rozwiązaniem do wzmocnienia ciepłych podłóg jest połączenie zbrojenia - siatka z metalu lub polipropylenu i włókna.

Gładka podłoga jest nieodzownym warunkiem jakościowego układania wszystkich nowoczesnych powłok - laminatu, parkietu, linoleum, płytek ceramicznych. Znakomity służy do wyrównywania podstawy betonu. Ale beton i zaprawa są uważane za kruche materiały budowlane i mogą być niszczone pod wpływem obciążeń mechanicznych i zmian temperatury. To ostatnie jest ważnym pytaniem. Nowoczesne technologie pozwalają na układanie ciepłych podłóg, wprowadzanie elementów grzejnych do grubości betonu, "ukrywanie" komunikacji inżynierskiej.

Wzmocnienie jastrychu metalem, tworzywem sztucznym, włóknem, poprawia wydajność betonowej posadzki, staje się odporny na różnego rodzaju wpływy. Wzmocnienie zapobiega powstawaniu pęknięć, powierzchnia jest gładka i równa, odporna na obciążenia termiczne.

  • Sieci Społeczne

Lubisz O Wykładzin Podłogowych