Loading

Betonowa podłoga na ziemi - cechy wylewania własnych rąk

W przypadku samodzielnej budowy domu wiejskiego lub wanny na podstawie typu taśmy, pod warunkiem, że poziom gruntu jest niski, betonowa podłoga na ziemi może być zbudowana samodzielnie. Technologia nie jest skomplikowana, więc nie jest konieczne posiadanie specjalnego sprzętu, poważnych kosztów finansowych, a cała praca zajmie trochę czasu. Wyjątkiem jest okres wybijania betonu, który trwa około miesiąca. Gotowa konstrukcja podłogi ma wysoką niezawodność, trwałość, a podczas działania przez długi czas nie wymaga dodatkowej opieki.

Zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami (SNiP), wybór konstruktywnego rozwiązania dla ułożenia podłogi jest przeprowadzany z uwzględnieniem technicznej i ekonomicznej wykonalności i specyficznych warunków budowy, starając się zapewnić:

  • niezawodność, trwałość przyjętego projektu;
  • wydatki ekonomiczne, wykorzystanie materiałów lokalnej produkcji przemysłowej;
  • maksymalne wykorzystanie właściwości fizycznych i mechanicznych produktów;
  • wydajność pracy dla urządzenia z dalszym działaniem;
  • wysoki stopień mechanizacji procesu;
  • optymalne warunki higieniczne;
  • bezpieczeństwo przeciwpożarowe i wybuchowe.

Jednym z nieodzownych warunków dla fundamentu nośnego o wysokiej jakości jest jego niezawodna izolacja termiczna, co oznacza konstrukcję warstwową, w której każda warstwa wykonuje określone zadania. Weź pod uwagę rodzaj gleby, jej cechy. Przede wszystkim odnosi się to do poziomu poziomu wód gruntowych. Jeśli znajdują się one na głębokości większej niż 5-6 metrów, wówczas prawdopodobieństwo wykrawania i ruchy gleby są zmniejszone, co samo w sobie powinno mieć wystarczającą stabilność, a nie być luźne.

Betonowa podłoga na ziemi ma pewne wady i zalety. Pozytywne momenty to:

  • niezawodna ochrona przed niskimi temperaturami przenoszonymi przez glebę, na której się znajduje;
  • różnorodne materiały termoizolacyjne, które pozwalają na wysokiej jakości izolację, niezależnie od właściwości gleby;
  • Pokój nagrzewa się szybko, równomiernie, więc praktycznie nie ma wilgoci, nie tworzy się pleśń;
  • możliwość wykończenia dowolną wykładziną;
  • Nie ma potrzeby wykonywania specjalnych obliczeń, ponieważ cały ładunek jest skutecznie rozprowadzany na podłożu;
  • Ciepła podłoga ma dobre właściwości dźwiękochłonne.

Wady układania wielowarstwowej struktury obejmują:

  • w procesie betonowania wysokość pomieszczeń może się zmniejszyć;
  • złożoność demontażu;
  • znaczące materialne, fizyczne, tymczasowe inwestycje;
  • brak możliwości wznoszenia w przypadku dużej luźności gleby, bliskość wód gruntowych.

Podłoga z izolacją jest dobrym rozwiązaniem, jeśli budynek ma podstawę listwową, a jej ściany i dach są już w pełni wzniesione. Procedura wytwarzania obejmuje następujące kroki:

  • określenie wysokości podłogi i oznaczenia do zera;
  • usunięcie górnej warstwy gleby;
  • zagęszczanie bazy;
  • układanie żwiru (kruszony kamień);
  • prowadzenie prac na hydro, izolacji cieplnej;
  • wzmocnienie jastrychu betonowego;
  • roztwór do nalewania.

Urządzenie podłogi musi być zorganizowane w taki sposób, aby ustawiało się na poziomie drzwi. Po pierwsze, znakowanie odbywa się wzdłuż obwodu budynku. Oznacz linię poziomą na ścianach, biorąc poziom wody lub zwykłego budynku, ustawienie ułatwiające proces w rogach kołków i ciągnięcie lin.

Następnie usunięcie wszelkich zanieczyszczeń na podłodze i usunięto gleby na głębokość 35 cm. Za pomocą ręcznego ubijaka, które jest łatwe do wytwarzania z łatwo dostępnych narzędzi (z drewnianych bali, gwoździami do niego uchwytu), lub za pomocą specjalnego wyposażenia (płyta wibracyjna) rozpoczyna tramp podstawa. Staraj się nadać mu równomierny wygląd, dopóki na jego powierzchni podczas chodzenia nie będą widoczne ślady.

Używając żwiru, wypełnij warstwę o grubości około 100 mm i, po wlaniu do niej dobrze wodą, zacznij się kompresować, przylegając do wcześniej nałożonego poziomego oznakowania. Warstwę piasku o tej samej grubości wylewa się na wierzch, a następnie układa się gruz. Następnie piasek ponownie wlewa się na powierzchnię, tak, że nie ma wystających krawędzi i zostaje ponownie ściśnięty.

Hydroizolacja następuje. Najbardziej dostępnymi materiałami są folia polietylenowa, która jest zwijana wokół podłogi lub membrana hydroizolacyjna. Arkusze są docierane za pomocą taśmy, a ich krawędzie są wycinane kilka centymetrów powyżej zerowych oznaczeń, a także mocowane za pomocą taśmy samoprzylepnej.

Kolejnym obowiązkowym etapem montażu podłogi w domu jest izolacja, do której zaleca się stosowanie piankowego styropianu z powłoką foliową. Ale w przypadku dużych obciążeń roboczych, korzystna jest grzałka w postaci płytek.

Następnie układa się pokrycia dachowe i wykonuje się wylewkę końcową, na której zostanie położona ostateczna warstwa wykończeniowa. Zalecana grubość tej warstwy wynosi 80-110 mm. Jeśli jest to prywatny dom lub garaż, to jastrych musi być wzmocniony metalową siatką. Betonowa podstawa w wannie nie podlega dużym obciążeniom, dlatego dozwolone jest instalowanie siatek z włókna szklanego. Według SNiP warstwa wzmacniająca jest umieszczona w odległości 30 mm od powierzchni jastrychu, co zapewnia jej największą wytrzymałość.

Aby przyspieszyć proces napełniania i uzyskać lepszy wynik, ustaw prowadnice, dzieląc pomieszczenie na kilka równych części, do dwóch metrów. W górnej płaszczyźnie są one odsłonięte względem znaku zerowego. Mocowanie odbywa się za pomocą dowolnego rozwiązania - cementu, gliny, gipsu. Jako główny materiał do produkcji często wybiera się drewniane pręty wstępnie obrobione specjalnym olejem, które ułatwią procedurę ich usuwania z mieszanki betonowej.

Po zainstalowaniu prowadnic, pomiędzy nimi jest montowany szalunek i tworzone są oddzielne karty, które są wygodne do odlewania z betonu. Są one koniecznie wyrównane względem poziomej powierzchni, co pozwoli uzyskać idealnie płaską podstawę.

Aby powłoka uzyskała niezbędną odporność na różne obciążenia, zostaje wzmocniona. Pod pełną zbrojeniem zbrojenia znajdują się specjalne podpory o wysokości około 25 mm, dzięki którym znajdą się na środku betonowej podłogi. Armatura może być połączona drutem lub przyspawana. W przypadku użycia metalowej siatki z tworzywa sztucznego jest ona ciągnięta na wstępnie zatkane kołki.

Po zainstalowaniu szalunku można rozpocząć betonowanie. Aby wszystko zrobić poprawnie, a projekt okazał się jednorodny, niezawodny, staramy się, aby prace zostały przeprowadzone na jeden, maksymalnie dla dwóch połączeń. Specjalne rozwiązanie przemysłowe ma lepsze właściwości niż przygotowywane własnoręcznie w domu. Jest on zamawiany w fabryce do produkcji betonu i produktów pokrewnych.

Podczas samodzielnego tworzenia rozwiązania konieczne jest:

  • 1 część cementu (M400, M500);
  • 2 części piasku rzecznego;
  • 4 - gruz;
  • 0,5 - woda.

Wszystkie składniki umieszcza się w betoniarce i miesza aż do uzyskania jednolitej kompozycji. Cieniowanie rozpoczyna się od najdalszego kąta, stopniowo przesuwając się w stronę drzwi, następnie jest poziomowane, rozciągane i ręczny wibrator jest dociskany, aby usunąć puste przestrzenie. Ostateczne wyrównanie jastrychu wykonuje się za pomocą reguły o długości co najmniej dwóch metrów. Następnie usuwa się szalunek, a puste przestrzenie wylewa się z betonu.

Na koniec powierzchnię pokoju przykrywa się folią polietylenową i pozostawia do całkowitego utwardzenia przez 28-30 dni. Po tym czasie stół jest gotowy i można na nim nałożyć dowolne materiały wykończeniowe do użytku na zewnątrz.

Aby zapobiec pękaniu betonu, jest on okresowo zwilżany wodą. Pod koniec okresu wykryte małe pęknięcia i nieregularności są eliminowane przez samopoziomującą się mieszaninę, która pozostawia się na trzy dni.

Główne etapy pracy i ich kolejność, z wyjątkiem kilku chwil, są takie same jak w domu, garażu. Ale kąpiel jest wyjątkowym miejscem, ponieważ w niej, zwłaszcza w pralni, zawsze występuje wilgoć, która ma negatywny wpływ na niektóre rodzaje materiałów wykończeniowych. Dlatego wymaga okresowej opieki. Instalacja betonowej podłogi pozwala wydłużyć jej żywotność, a następnie najbliższa naprawa będzie wymagana po 20 latach lub dłużej.

Betonowa podstawa w porównaniu z drewnianą powłoką jest dość zimna, zwłaszcza gdy podkład jest zagruntowany. Aby wyeliminować tę wadę, pomiędzy nimi położona jest grzałka o wymaganej grubości. W tym celu nadają się wytłaczane płyty polistyrenowe w 50 mm, ponieważ materiał jest odporny na wilgoć i ma optymalną gęstość i wytrzymałość mechaniczną.

Przed wypełnieniem jastrychu szorstkiego na powierzchnię zagęszczonej warstwy żwiru układa się gęsta folia polietylenowa, której obecność uniemożliwi przenikanie zaprawy cementowej do podłoża żwirowego i zwiększy wytrzymałość podłoża betonowego. Biorąc pod uwagę specyfikę kąpieli, jastrych wykonuje się z lekkim nachyleniem w kierunku dołu, który służy do zbierania zużytej wody i wilgoci w postaci kondensatu. Jego usunięcie z terenu odbywa się za pomocą rury odpływowej.

Kolejny obowiązkowy warunek - wodoodporność urządzenia. Jego instalacja ograniczy przenikanie wilgoci z gleby i z urządzeń do mycia do ziemi, co jest szczególnie ważne w okresie zimowym. W tym celu rolki papieru dachowego są docierane nad powierzchnią podłogi w dwóch warstwach, wykonując niewielkie zgięcie na ścianach (3-5 cm). Wszystkie połączenia i sąsiednie ściany są pomalowane bitumicznym mastyksem.

Wzmocnienie podłóg kąpielowych, które nie są obciążone dużymi obciążeniami, może być wykonane z siatki z włókna szklanego, a nie z metalu, co jest niezbędnym warunkiem dla innych pomieszczeń.

Jako ostateczne wykończenie powierzchni betonu stosuje się pokrycie dachówką ceramiczną lub kładzie się drewniane pułapki, wykonując wypływającą podłogę. Ale ten wybór zależy już od indywidualnych preferencji właścicieli, ich możliwości finansowych.

Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi

W procesie budowy i budowy piwnic, garaży, budynków gospodarczych i różnych, a czasem nawet lokali mieszkalnych (oczywiście, w regionach o ciepłym łagodnym klimatem), deweloperzy często preferują technologię, przy założeniu, że urządzenie betonowej podłodze na gruncie.

Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi

Po zapoznaniu się z poniższymi informacjami otrzymasz wszystkie niezbędne informacje, aby samodzielnie przeprowadzić dane zdarzenie, odmawiając zaangażowania mistrzów stron trzecich w tę pracę i znacznie oszczędzając na wzwodzie.

Wymagania naziemne

Przed zastosowaniem technologii danego urządzenia należy zapoznać się z kluczowymi wymaganiami dotyczącymi gleby w poniższej tabeli.

Tabela. Wymagania dotyczące gleby dla urządzenia niezawodnej posadzki betonowej

Ponadto wymagania bezpośrednio do samej konstrukcji. Ważne jest, aby dom był używany do stałego zamieszkania lub przynajmniej ogrzewany w zimnych porach roku. W przeciwnym razie ziemia ulegnie zamarznięciu, w wyniku czego struktura betonu zostanie zdeformowana.

Schemat piętra na ziemi

Technologia urządzenia podłogi z betonu na podłożu

Podłoga jest wykonana po zakończeniu budowy ścian i układu dachu / sufitu. Faktyczne prace nad projektem rozpatrywanej konstrukcji na ziemi składa się z kilku etapów technologicznych, których kolejność podana jest poniżej.

Grubość warstw betonowej posadzki

Schemat betonowej podłogi wykonany bezpośrednio na ziemi

Pierwszy etap. Oznacz poziom podłogi

Najpierw musimy ustawić zerowy poziom przyszłej płci. W tym celu wykonujemy następujące czynności:

  • cofamy się od dołu drzwi do góry o 100 cm i zaznaczamy sąsiednią ścianę;
  • Przenosimy podobne etykiety po ścianach pomieszczenia i łączymy punkty z solidną, równą linią;
  • zmierz od linii 1 m w dół i połóż nową ciągłą linię. Będzie to poziom zerowy. Przesuwając tę ​​linię do pożądanej odległości, możemy ustawić wymaganą grubość betonowej podłogi. Dla większej wygody wbijamy gwoździe w kąciki pomieszczenia, ustawiając się wzdłuż linii i pociągając między sobą mocną linę.

Oznaczenia na poziomie zerowym

Drugi etap. Oczyszczamy i zagęszczamy glebę

Przechodzimy do etapu wstępnego przygotowania gleby. Najpierw musimy pozbyć się gruzu budowlanego w przypadku jego obecności. Następnie usuwamy górną kulkę gleby. Tradycyjnie wielowarstwowa struktura betonowej podłogi ma grubość rzędu 30-35 cm, kopiemy do momentu, aż odległość między wcześniej położoną linią zerową a dnem wykopu osiągnie określoną wartość.

Następnie musimy zagęścić i wyrównać powierzchnię. Najlepszym narzędziem do wykonania tej pracy jest specjalny zagęszczacz płytowy do zagęszczania gleby. W przypadku braku takiego, weź prosty log, prikolachivaem na nim, solidne uchwyty, od spodu gwoździami planszę i użyj powstałego urządzenia do zagęszczania gleby. Pracujemy, dopóki nie otrzymamy solidnego i równego fundamentu. Specjalne kontrole nie są wymagane: po prostu chodź po ziemi i, jeśli nie ma depresji od nóg, przechodzimy do kolejnego etapu pracy.

Narzędzia do ubijania

Ręczne kopanie nigdy nie jest idealnie dokładne. Jeśli głębokość studzienki jest większa niż wymagana grubość przyszłej konstrukcji betonowej, wypełnij lukę warstwą piasku i ostrożnie ją zagęść.

Na zdjęciu - ubijanie z logów

Przydatna rada! Możesz zastosować inne rozwiązanie powyższego problemu, najpierw ułożyć warstwę gliny, wylać ją wodą, zagęścić, pokryć piaskiem, a następnie zagęścić. Taki system zapewni dodatkową hydroizolację przyszłej konstrukcji betonowej, nie pozwalając wodzie gruntowej wniknąć w jej strukturę.

Trzeci etap. Wykonujemy zasypywanie

Zasnąć 5-10-centymetrową warstwą żwiru. Zlewamy zasypkę wodą i dokładnie ją zagęszczamy. Dla większej wygody możemy wstępnie przejechać kilka rzędów zrębu zbrojenia lub innego podobnego materiału o wymaganej długości w gruncie, dzięki czemu łatwiej będzie nam zapewnić wymaganą wysokość napełnienia. Ważne jest, aby sadzonki były ściśle wyrównane. Po ułożeniu każdej planowej warstwy, kołki można usunąć.

Na zdjęciu poduszka i wzmocnienie żwiru

Na żwirze wypełniamy około 10-centymetrową warstwę piasku. Kołki z poprzedniego etapu pomogą nam sprawdzić grubość zasypki. Do tego działania nie trzeba używać przesianego materiału - zrobi to nawet wąwóz z nieczystymi zanieczyszczeniami. Piasek jest również dokładnie zagęszczony.

Nad piaskiem wypełniamy warstwę żwiru. Optymalny materiał to frakcja o wielkości 4-5 cm, a my kompaktowy kamień kruszony. Nad zalać cienką warstwą piasku, ostrożnie wypoziomować i dokładnie wytarować. Po wykryciu żwiru o ostrych wystających krawędziach usuwamy go lub przesuwamy tak, aby ostre rogi nie były widoczne na całej płaszczyźnie.

Ważne! Każda warstwa wypełnienia musi być wyrównana do poziomu. Podobne wymagania odnoszą się do kolejnych warstw "kołowy".

Czwarty etap. Montujemy materiały izolujące wilgoć i ciepło

Aby chronić beton przed szkodliwym działaniem wilgoci, używamy specjalnej membrany hydroizolacyjnej lub zwykłej folii polietylenowej. Optymalny materiał ma grubość 200 mikronów. Praca odbywa się w prostych posledovatelnos Ti: rozkładać na folii podstawowej, przynosząc jej krawędzie do kilku centymetrów powyżej wskazano w poprzednich etapach poziomie zerowym natychmiast Arkusze izolacyjne układać z 10-15 centymetrów vym nakładania i naprawić spoin taśmą klejącą.

Konstrukcja może być izolowana przy użyciu szerokiej gamy materiałów, tutaj jest tylko krótka lista:

  • rozszerzona glina;
  • płyty z wełny mineralnej;
  • pianka polistyrenowa;
  • rzucić isolon i tak dalej.

Układamy wybrany materiał zgodnie z odpowiednimi technologiami i przystępujemy do dalszych prac.

Piąty etap. Wyposażyliśmy warstwę wzmacniającą

Wielowarstwowa konstrukcja z betonu podlega obowiązkowemu wzmocnieniu. Do utwardzania podłogowego z PVC lub metalową siatką do wyboru. Również w celu rozwiązania tego problemu dobrze nadaje się drut metalowy i pręty zwory. muszą najpierw związać się z sieci (wielkość oczek jest wybrany w zależności od przewidywanego obciążenia: dla wysokiego stopnia wykorzystania 10x10 cm na podłożu - 15x15 cm, być na tyle niska, 20x20 cm) za pomocą spoiny połączenia przewodowego giętkich.

Szkielet wzmacniający jest umieszczany na wstępnie zainstalowanych stojakach o wysokości rzędu 20-30 mm.

Na tym samym etapie układane są komunikaty

Ważna uwaga! W przypadku hartowania za pomocą siatki z tworzywa sztucznego materiał jest rozciągany do kołków uprzednio włożonych do podstawy.

Szósty etap. Zamontuj prowadnice i szalunki

Przykład ustawienia świateł nawigacyjnych

Prawidłowe wypełnienie mieszanki betonowej na poziomie zerowym jest niemożliwe bez użycia prowadnic. Wykonujemy następujące czynności:

  • Dzielimy powierzchnię na kilka równych obszarów o szerokości nie większej niż 200 cm i dzielimy je za pomocą prowadnic. Do ich produkcji można stosować belki, deski, profile metalowe, a nawet rury. Najważniejsze jest to, że prowadnice są ułożone ściśle na jednym poziomie, odpowiednio do wcześniej wykonanych oznaczeń;
  • mocujemy szyny do podłogi zaprawą cementowo-wapienną lub inną odpowiednią metodą;

Schemat instalacji sygnału nawigacyjnego

Ważne! Przed przystąpieniem do następnego etapu pracy należy sprawdzić prawidłową instalację prowadnic i szalunku z poziomu. W obecności różnic nie można po prostu zrobić piętra piętra. Aby wyeliminować nierówności, wystarczy skonstruować wystające miejsca. Aby podnieść prowadnice we właściwych miejscach, można, umieszczając pod nimi pręty odpowiedniego rozmiaru lub tę samą sklejkę.

Przed wylaniem koniecznie traktujemy drewniane elementy specjalnym olejem. Dzięki temu w przyszłości możemy łatwo uzyskać deski z rozwiązania.

Siódmy etap. Zalewamy beton i wykonujemy jastrych

Betoniarka przyspieszy proces przygotowania roztworu

Wypełnij utworzone wcześniej "mapy" konkretnym rozwiązaniem. Jeśli to możliwe, staramy się wypełnić całą masę w jednym czasie - otrzymujemy więc najbardziej solidną konstrukcję monolityczną. Jeśli nie ma możliwości lub chęci zamówienia gotowego betonu, zrób to sam.

Wylewanie betonu na sygnalizatory (opcja bez kart)

W tym celu potrzebujemy betonomieszarki lub dużej odpowiedniej wydajności do ręcznego wyrabiania, cementu (stosujemy materiał klasy M400-500), łopaty, żwiru, piasku. Pracujemy według następującego przepisu: 1 udział cementu, 2 części piasku, 4 udziały żwiru i około 0,5 części wody (mogą się różnić, jesteśmy prowadzeni w procesie pracy). Starannie miksujemy składniki do stanu jednorodnej mieszaniny i przystępujemy do dalszej pracy.

Dopasowanie betonu do reguły

Wypełnienie jest najwygodniejsze pod kątem przeciwnym do drzwi wejściowych - w tym przypadku nie trzeba chodzić po betonie. Wypełnij dla 1, maksymalnie 2 odbiór kilku kart, wypoziomuj rozwiązanie i rozciągnij miksturę. Jeśli jest specjalny wibrator, używamy go do zagęszczania mieszanki.

Szalunki wokół rurociągów

Wypełniając kilka "kart", przejdź do wyrównania bazy. Pomoże nam to dwumetrowa (i dłuższa) zasada. Instalujemy narzędzie na wcześniej zmontowanych prowadnicach i ściągamy je na siebie. Pozbywamy się więc nadmiaru betonu.

Dostajemy przewodniki i szalunki z przetworzonych "map" (specjaliści robią to zazwyczaj jeden dzień po nalaniu, niektórzy - wcześniej, kierujemy się sytuacją). W tej samej kolejności wylewamy beton na cały obszar. Następnie przykryj bazę plastikową folią i odejdź na miesiąc, aby zyskać siłę. Podczas procesu suszenia struktura betonu powinna być regularnie zwilżana wodą, aby nie pękała.

Betonowa podłoga na ziemi jest gotowa

Podsumowując, pozostaje nam wypełnić jastrych. Aby to zrobić, używamy specjalnej mieszanki samopoziomującej - najbardziej wygodnej opcji, której układ nie wymaga specjalnej wiedzy i wysiłku.

Mieszanka wyrównująca wyeliminuje drobne niedoskonałości powierzchni i pozwoli uzyskać idealnie płaską podstawę. Prace tradycyjnie zaczynają się od rogu naprzeciwko wejścia do pokoju.

Uniwersalna posadzka BASES MASTLAYN T-48

Przygotuj roztwór zgodnie z instrukcjami producenta, wylaj go na podłogę i równomiernie rozprowadź na powierzchni za pomocą długiej reguły lub innego odpowiedniego narzędzia. Czas suszenia mieszaniny jest określony w instrukcji, zwykle wynosi 2-3 dni.

Betonowa podłoga na ziemi jest gotowa. Możemy tylko ułożyć wybrane pokrycie podłogowe. Dzięki odpowiednio ustawionej gładkiej podstawie wykończenie będzie wyglądać pięknie i będzie trwać tak długo, jak to możliwe.

Teraz już wiesz wszystko o instalacji betonowej podłogi na ziemi i będziesz w stanie samodzielnie podejmować niezbędne kroki. Musisz tylko postępować zgodnie ze wskazówkami i wszystko się ułoży.

Wideo - Urządzenie z betonowej podłogi na ziemi

Nikolay Strelkovsky Redaktor Naczelny

Autor publikacji 26 lipca 2015 r

Czy podoba ci się ten artykuł?
Uratuj, aby nie przegrać!

Betonowa podłoga na ziemi: instrukcja krok po kroku

Najprostszym i najtańszym sposobem wykonania szorstkiej powłoki w dowolnym celu jest ułożenie betonowej podłogi na ziemi. Chociaż procedura nie wymaga specjalnych umiejętności, jakość ostatniej płci jest bezpośrednio zależna od zgodności z pewnymi technicznymi aspektami związanymi z jej układem. O tym, jak zrobić betonową podłogę na ziemi i jak wylać betonową podłogę na ziemię, spójrzmy dalej.

Spis treści:

Charakterystyka i elementy betonowej posadzki na ziemi

Osadzając dowolną podłogę na ziemi, najważniejsze jest zapewnienie wysokiej jakości izolacji termicznej. Jest to spowodowane jego instalacją, w wyniku czego możliwe jest uzyskanie wielowarstwowej podłogi, zwanej plackiem.

Wykonanie podłóg na ziemi zależy bezpośrednio od rodzaju gleby i jej cech. Pierwszym i najważniejszym wymaganiem dla ziemi jest poziom, na którym układane są wody gruntowe, które powinny znajdować się co najmniej 500-600 cm od powierzchni. W ten sposób można uniknąć poruszania się i przebijania gleby, która będzie odbijana na podłodze. Ponadto gleba nie powinna być luźna.

Dla lepszej wydajności wszystkich prac konieczne jest określenie wymagań dotyczących izolacji termicznej, które polegają na:

  • zapobieganie utracie ciepła;
  • ochrona przed przenikaniem wód gruntowych;
  • izolacja akustyczna;
  • zapobieganie parowaniu;
  • zapewnienie komfortowego i zdrowego mikroklimatu w pomieszczeniu.

Ciepła betonowa podłoga na ziemi zawiera takie elementy i etapy działania, jak:

1. Czyszczenie gleby z wierzchniej warstwy. Ponadto powierzchnia jest dokładnie wyrównana.

2. Następnie piasek wylewa się na podłogę, która jest zagęszczana za pomocą specjalnego narzędzia i wody.

3. Następnie na piasku kładzie się poduszkę ze żwiru lub tłuczonego kamienia. Jest to obszar, który zapobiega wzrostowi wód gruntowych, dodatkowo dodatkowo wyrównuje powierzchnię. Grubość warstwy wypełniacza wynosi około ośmiu centymetrów.

4. Następną warstwą jest zastosowanie wzmocnionej siatki stalowej. Jest doskonałym narzędziem do betonowania fundamentów. Ponadto jest to miejsce do mocowania metalowych rur. Wzmocniona siatka nie jest stosowana we wszystkich przypadkach, ale tylko w razie potrzeby w dodatkowym zbrojeniu.

5. Następna warstwa ma grubość ponad 5 cm i jest szorstką podłogą. Do jego rozmieszczenia stosuje się roztwór betonowy. Po uzyskaniu siły przez 2-3 tygodnie, następna warstwa "ciasta" jest ustawiona na powierzchni.

6. Ta warstwa składa się ze specjalnej membrany lub folii hydroizolacyjnej, która zapobiega ryzyku pochłaniania nadmiaru cieczy przez betonową podstawę. Folię układa się w zakładkę, aby uniknąć pojawienia się pęknięć, stosuje się szkocką budowlaną, z którą przykleja się wszystkie odcinki tyłek.

7. Kolejnym etapem jest instalacja nagrzewnicy, w której zaleca się stosowanie pianki styropianowej lub polistyrenu o wysokiej gęstości z powłoką foliową. Jeśli na podłodze jest zbyt dużo naprężeń, lepiej jest użyć grzejnika w postaci płytek.

8. Następnie zostanie zainstalowany materiał uszczelniający lub dachowy. Następnie wykonywana jest konstrukcja ciasnego jastrychu. To na nim zostanie zainstalowany ostateczny płaszcz wykończeniowy. Grubość tej warstwy wynosi od 8 do 11 cm, jastrych wymaga obowiązkowego wzmocnienia.

Betonowa podłoga w domu na ziemi: zalety i wady aranżacji

Wśród zalet produkcji betonowej podłogi na ziemi należy zauważyć:

  • zapewnienie niezawodnej ochrony podłoża przed skutkami niskiej temperatury Gleba, na której jest posadzka, zawsze różni się tylko temperaturą powyżej zera;
  • różnorodne materiały termoizolacyjne do izolacji podłogowej umożliwiają budowę konstrukcji z dobrymi wskaźnikami zapobiegania utracie ciepła;
  • podłoga, która skończy się w wyniku jakiejkolwiek istniejącej podłogi;
  • Nie wymaga to wykonywania specjalnych obliczeń dla podłogi, ponieważ cały ładunek otrzymuje powłokę podkładową;
  • układ ciepłej podłogi doskonale ogrzewa pomieszczenie, ponadto ich nagrzewanie odbywa się wystarczająco szybko, a ciepło rozkłada się równomiernie w pomieszczeniu;
  • Ciepła podłoga na ziemi różni się dobrymi właściwościami dźwiękowymi;
  • Ponadto na tej podłodze praktycznie nie tworzy się pleśń i wilgoć.

Wśród niedociągnięć szorstkiej betonowej podłogi na ziemi są:

  • Podczas korzystania z wielowarstwowej podłogi wysokość pomieszczeń jest znacznie zmniejszona;
  • jeśli wystąpi usterka podczas demontażu, wymagane będzie wiele materiałów;
  • Rozmieszczenie podłogi na ziemi wymaga dużej inwestycji zasobów materialnych, fizycznych i czasowych;
  • Jeśli woda gruntowa jest zbyt wysoka lub gleba jest bardzo rozluźniona, nie jest możliwe ustawienie takiej podłogi.

Urządzenie betonowej podłogi na podłożu: wybór materiałów

Jak wspomniano wcześniej, wielowarstwowa konstrukcja jest wymagana do zbudowania betonowej podłogi na ziemi. Jako pierwszą warstwę zaleca się stosowanie piasku rzecznego, gruzu lub keramzytu.

Po ich zamontowaniu są zainstalowane jastrych, folię hydroizolacyjną i izolację termiczną. Następnie instaluje się jastrych, który jest podstawą do układania materiałów wykończeniowych.

Główną funkcją piasku i żwiru jest ochrona pomieszczenia przed przenikaniem wilgoci do niego, przy stosowaniu kruszywa należy go starannie zagęszczać i poddawać gruzowi obróbce bitumem.

W obecności zbyt wilgotnej gleby stosowanie rozszerzonej gliny jest niedopuszczalne. Ponieważ pochłania nadmiar wilgoci, a następnie zmienia jej kształt. Po pokryciu warstwy folią na bazie polietylenu, wylewki wylewa się na warstwę około ośmiu centymetrów. Ponadto jest on wyposażony w hydroizolację z dwóch warstw polietylenu docierane. Należy pamiętać, że polietylen musi być ściśle ze sobą połączony, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do pomieszczenia.

Jako materiały termoizolacyjne zaleca się stosowanie:

  • ekstrudowana pianka polistyrenowa;
  • wełna mineralna;
  • szkło piankowe;
  • pianka itp.

Następnie wykonuje się wykańczanie końcowego jastrychu, który jest koniecznie wzmocniony. Aby zapewnić równomierność jastrychu, zaleca się stosowanie sygnalizatorów.

Betonowa podłoga na ziemi

Podłoga powinna zostać uruchomiona dopiero po wzniesieniu ścian i dachu. Procedura wytwarzania betonowego pokrycia na ziemi obejmuje następujące etapy:

  • wykonywanie prac w celu określenia wysokości podłogi i jej oznakowania;
  • czyszczenie wierzchniej warstwy gleby i zagęszczanie podłoża;
  • instalacja żwiru lub kruszywa;
  • roboty hydroizolacyjne i termoizolacyjne;
  • wzmocnienie jastrychu betonowego;
  • montaż szalunku do wylewania zaprawy;
  • bezpośrednie zagruntowanie.

Podłoga na ziemi jest wyrównana w taki sposób, aby znajdowała się na równi z drzwiami. Na obwodzie budynku należy oznaczyć. Aby to zrobić, znaczniki są instalowane na ścianach, w odległości 100 cm od dna otworu. Po zakończeniu układania należy obniżyć go o jeden metr. Ta linia stanie się przewodnikiem do zalewania betonu. W celu łatwiejszej implementacji znakowania należy zainstalować kołki na narożnych elementach pomieszczenia, w którym rozciągają się liny.

Kolejny etap prac polega na oczyszczeniu podstawy z wierzchniej warstwy gleby. Najpierw musisz pozbyć się wszystkich śmieci na podłodze. Stopniowo usuwaj całą górę gleby. Betonowa posadzka na podłożu ma postać konstrukcji o grubości do 35 cm, dlatego grunt, który jest usuwany z powierzchni, powinien mieć taką grubość.

Przy pomocy specjalnego wyposażenia, takiego jak zagęszczarka płytowa, powierzchnia jest zagęszczana. W przypadku jego braku wystarczy użyć drewnianego kłody z uprzednio przypiętymi uchwytami. Powstały substrat powinien wyróżniać się równością i gęstością. Podczas spaceru nie powinno pozostać śladów.

Z niższym położeniem ziemi w stosunku do drzwi, usuwana jest tylko górna część drzwi, powierzchnia jest dobrze ubita, a następnie pokryta piaskiem.

Dalsza praca nad instalacją żwiru i kruszywa. Po zagęszczeniu warstwy podstawowej następuje wypełnienie żwiru, grubość tej warstwy wynosi ok. 10 cm Wskazówka: po napełnieniu powierzchnia jest nawadniana, a następnie ubijana ponownie. Aby uprościć kontrolę nad gładkością powierzchni, konieczne jest wbicie kołków w ziemię, są one odsłonięte w stosunku do poziomu.

Po warstwie żwiru piasek zostaje wyrównany. Warstwa powinna mieć taką samą grubość, około 10 cm, aby kontrolować gładkość powierzchni, użyj tych samych kołków. W celu opracowania tej warstwy zaleca się stosowanie piasku wąwozu o różnych zanieczyszczeniach.

Na piasku układa się żwir o ułamkach 4x5 cm, a następnie zagęszcza, a powierzchnię posypuje się piaskiem, wyrównuje i ubijano. Położyć żwir w taki sposób, aby uniknąć pojawiania się jego wystających krawędzi na powierzchni.

Należy pamiętać, że każda z warstw położonych na podłodze musi być uprzednio sprawdzona pod kątem poziomości. Dlatego w procesie korzystania z poziomu budynku.

Ogrzewanie i hydroizolacja posadzek betonowych na ziemi

Aby utworzyć warstwę hydroizolacyjną, wystarczy zastosować folię polietylenową lub membranę. Materiał hydroizolacyjny powinien być zwinięty wokół całego obwodu podłogi, spróbuj przesunąć jego skrajne sekcje o kilka centymetrów powyżej zerowych oznaczeń. Arkusze są nakładane i mocowane na powierzchni za pomocą taśmy samoprzylepnej.

Aby poprawić izolację podłogi i zapobiec zamarzaniu gleby, zaleca się, aby podłoga była traktowana wełną mineralną.

Cechy zbrojenia betonowej posadzki na ziemi

Aby beton uzyskał wymaganą siłę, konieczne jest jego wzmocnienie. Aby wykonać ten proces, zaleca się użycie siatki z metalu lub tworzywa sztucznego, prętów zbrojeniowych lub drutu wzmacniającego.

Aby zainstalować ramę wzmacniającą, musisz wyposażyć specjalne podpory, których wysokość wynosi około 2,5 cm, dzięki czemu będą one umieszczone bezpośrednio na betonowej podłodze.

Należy pamiętać, że użycie siatki z tworzywa sztucznego polega na wciągnięciu go na zatkane wcześniej kołki. Podczas korzystania z drutu do produkcji ramy wzmacniającej potrzebne jest spawanie i umiejętność posługiwania się nim.

Aby procedura napełniania przebiegała szybko, a wynik jest jakościowy, konieczne jest zainstalowanie prowadnic i montaż szalunku. Podziel pomieszczenie na kilka równych segmentów, których szerokość nie przekracza 200 cm Ustaw prowadnice w postaci drewnianych prętów, których wysokość jest równa odległości od podłogi do znaku zerowego.

Aby naprawić prowadnice, użyj grubej zaprawy cementowej, gliniastej lub piaszczystej. Pomiędzy prowadnicami jest zainstalowany szalunek, który jest generatorem map wypełnionych betonową zaprawą. Jako szalunek zaleca się stosowanie sklejki o właściwościach odpornych na wilgoć lub drewnianych desek.

Zwróć uwagę, że prowadnice i deskowanie są wyprowadzane do zera i wyrównane względem poziomej powierzchni. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie bazy wyróżniającej się równością. Przed zainstalowaniem prowadnic i szalunków należy je oczyścić specjalnym olejem, który ułatwi procedurę wyciągania ich z mieszanki betonowej.

Technologia wylewania betonowej podłogi na ziemi

Napełnianie wykonuje się jeden lub dwa razy. W ten sposób możliwe będzie zbudowanie jednorodnej i potężnej struktury. Aby zapewnić, że betonowa podłoga na ziemi własnymi rękami służyła swoim właścicielom przez długi czas, najlepiej zamówić specjalną zaprawę betonową z zakładu. Jego siła i jakość jest znacznie wyższa niż w przygotowywanych w domu.

Do niezależnej produkcji zaprawy konieczne będzie posiadanie betoniarki, cementu o twardości nie mniejszej niż 400, piasku rzecznego i wypełniacza w postaci pokruszonego kamienia.

W celu przygotowania mieszanki betonowej do mieszania cementu jedna część, dwie części piasku i cztery części wypełniacza, przy czym w odniesieniu do całkowitej ilości składników wymaganych połowę wody.

Wszystkie składniki miesza się w betoniarce, upewnij się, że wszystkie składniki dobrze się ze sobą mieszają. Rozpocznij napełnianie podłogi sekcją przeciwną do wejścia do pokoju. Wypełnij trzy, cztery karty naraz, a następnie użyj łopaty, aby wygładzić kompozycję na całej powierzchni.

Aby zapewnić dobrą przyczepność betonu do powierzchni, zaleca się stosowanie wibratora ręcznego w betonie.

Po wypełnieniu większości kart konieczne jest wykonanie obróbki zgrubnej powierzchni. Do tych celów wymagana jest reguła o szerokości dwóch metrów, która jest rozciągana wzdłuż podłogi za pomocą płynnych ruchów. Jest to zasada, która pomaga pozbyć się nadmiaru betonu, który wpada w puste karty. Po wyrównywaniu usunąć szalunek i wypełnić pozostałe obszary zaprawą.

Po wyrównywaniu całej powierzchni podłogi, przykryj ją folią polietylenową i pozostaw na miesiąc. Należy pamiętać, że po kilku dniach powierzchnia jest stale zwilżona wodą, aby uniknąć wysychania betonu, powstawania pęknięć i luźności podłoża.

Ostatnim etapem jest obróbka podłogi za pomocą mieszanin na bazie samopoziomującej, która stanowi wyposażenie stołu. Jest to mieszanka, która pomoże uczynić podstawę idealnie gładką i wyeliminować małe nierówności na powierzchni.

Prace rozpoczynają się od kąta naprzeciwko drzwi, zaleca się użycie łopaty do nakładania zaprawy, a do wyrównywania podstawy - reguły.

Podłoga jest ustalana na 72 godziny. Następne piętro jest gotowe do układania materiałów wykończeniowych do użytku na zewnątrz. Jest to ten rodzaj betonowych podłóg na ziemi w prywatnym domu, który da mocny i trwały fundament.

Podłogi na ziemi. Funkcje i zalety

Jak zrobić podłogi na glinianej podłodze, powiedz użytkownikom FORUMHOUSE

Taśma fundamentowa jest jednym z najczęstszych rodzajów podstaw dla domu, ale nie jest bez wielu wad. Jeśli zapomnisz zrobić otwór w podstawie taśmy (lub nieprawidłowo obliczyć ich przekrój), to z czasem może to prowadzić do problemów. Z powodu niewystarczającej wentylacji podziemnej, drewniane bale pokryte są grzybem, pleśnią i gniciem. Nadmiar wilgoci w piwnicy prowadzi również do zniszczenia betonowych dna podłogi parteru.

Aby tego uniknąć, można zastąpić tradycyjne wentylacje zamkniętym, wentylowanym podziemnym. Zostało to szczegółowo opisane w artykule "Czy potrzebujemy w bazie powietrza". Ale jest jeszcze jedna opcja - porzucić podziemia i zbudować na podstawie podłogi fundamentowej na ziemi, jak mówią eksperci FORUMHOUSE.

Podłogi na ziemi: co to jest?

Ta konstrukcja jest monolityczną betonową podstawą (jastrych). Oto urządzenie podłogi na ziemi: wylewka wylewa się w obwodzie wstęgi na dobrze zagęszczoną ziemię, która jest pokryta zatokami piwnicy i warstwą izolacji. Wraz z betonową podstawą można zainstalować system ciepłej podłogi. Ta konstrukcja gromadzi ciepło, więc dobrze nadaje się jako element energooszczędnego domu.

Wyróżnij następujące opcje dla pięter na ziemi:

  1. Na przygotowane podłoże (dobrze zagęszczona gleba) wylewana jest płyta, sztywno połączona z podstawą taśmową;
  2. Przygotowana baza wypełniona jest płytą, która nie jest połączona z podstawą taśmy, tak zwanym "pływającym" jastrychem.

Rozważmy bardziej szczegółowo plusy i minusy tych wariantów.

Mihail1974:

- Jeśli wypełniasz "pływający" jastrych, wówczas wzór taśmy i podłogi jest "odwiązany". Jeśli wystąpi skurcz, konstrukcja jastrychu podłogowego "będzie grać" na podłożu, niezależnie od fundamentu; nie ma żadnych napięć. To jest plus. Ale jest też minus - projekt "żyje własnym życiem", oddzielony od wszystkich innych projektów.

Podczas wylewania sztywnej konstrukcji węzeł "fundament / jastrych" działa jako pojedyncza jednostka. Screed nie kurczy się, ponieważ leży na fundamencie. Ale jeśli gleba nie jest odpowiednio zagęszczona, po pewnym czasie może się utrzymywać, a jastrych "wisi" w powietrzu. Przy dużym obciążeniu, na podkładach są ściany, ścianki działowe, elementy nośne, które mogą prowadzić do odkształcenia podstawy, złamania i utraty nośności całej struktury na parterze.

Jak zrobić podłogę na ziemi

Obie wersje stołu mają zarówno plusy, jak i minusy. Jaka jest jakość podłóg betonowych na luźnym podłożu, zależy w dużej mierze od jakości zagęszczania gruntu i od tego, jak dobrze będzie wyglądał projekt.

Mihail1974:

- Podczas napełniania jastrychu "pływającego", zespół "ściana fundamentowa / stół" musi być naprawdę odwiązany, w przeciwnym razie struktura w ramie pasa może być zakleszczona. Tj. podłoga wewnątrz ramy taśmy powinna poruszać się stosunkowo swobodnie, w przeciwnym razie traci się całe znaczenie pływającego stołu.

Częstym błędem jest jak najmocniejsze wiązanie wszystkich węzłów. W rezultacie w konstrukcjach występują większe obciążenia. W przypadku pływającego jastrychu elementy "podłogi" i "fundamentu" działają niezależnie od siebie.

Podłoga na ziemi: urządzenie. Podstawowe zasady

Ważna zasada: dobrze przygotowana podstawa to gwarancja długiej żywotności całej konstrukcji. Ładowanie podstawę (lepsze wypełnienie stropu na ziemi - to piasku) konieczne jest, aby rzucić wodę i ostrożnie do zagęszczania warstwy 10-15 cm do odpowiednio douplotnit Zasadę stosuje się w celu wypełnienia podsadzki żwiru (tłucznia pod podłogą należy umieścić dużą część)..

Ze względu napełniania tłuczeń, podczas jazdy na jego podbijania następuje lokalnie uderzenie, powodując w głębokich warstwach gleby douplotnenie leży na niższym poziomie. O prawidłowej technice urabiania piasku warto zwrócić uwagę.

kam711:

- Wszystkie instrukcje dotyczące stopy napisane, że płyta baranów piasek do głębokości 20-30 cm, ale jak dobrze uszczelniony jest ta warstwa, wątpię, że wystarczy. Dlatego uważam, że do reasekuracji lepiej jest ubić piasek warstwami około 10 cm. Wygląda to tak:

  • Rozłóż piasek w warstwie 10-15 cm;
  • Mijamy piasek z płytą wibracyjną "suchą";
  • Zrzucamy piasek wodą z węża. Należy to zrobić nie strumieniem wody, aby nie uszkodzić warstwy, ale przez rozpylacz dyszy;
  • Przejeżdżamy nawilżony piasek z płytą wibracyjną 2 razy ze zmianą orientacji ruchu;
  • Zrzucamy piasek ponownie wodą;
  • Mijamy nawilżoną płytę wibracyjną z piasku 2-3 razy, zmieniając orientację ruchu.

Jaki rodzaj hydroizolacji kładzie się na podłodze na ziemi

Po dokładnym przygotowaniu podkładu przystępujemy do ułożenia bariery hydro-parowej, która ochroni konstrukcję podłogi przed wilgocią. Często pytano, czy konieczne jest wykonanie układania przed ułożeniem tej warstwy. Po zespawaniu lub przyklejeniu hydroizolacji, w celu uniknięcia jej uszkodzenia, należy umieścić ją na płaskiej, sztywnej podstawie.

Komentarz uczestnika naszego portalu o nicku al185:

- Zrób beton do układania warstwy hydroizolacyjnej z głową wody gruntowej. Jest to ważne w piwnicach. Prosty wariant podłóg na ziemi wymaga jedynie prostej folii polietylenowej.

Folię o grubości 150 mikronów układa się na przygotowanej podstawie z zakładką 15-20 cm z obowiązkowym klejeniem. W przypadku ubezpieczenia folia może być układana w 2 warstwach.

Jako grzałka można stosować spieniony polistyren PSB-25 (tworzywo piankowe) lub ekstrudowaną piankę polistyrenową. Zaleca się ułożyć warstwę izolacji o grubości co najmniej 100 mm.

Następny etap: na górze grzejnika wylewa się jastrych o grubości 50 mm. Zbrojenie jastrychu wykonuje siatka metalowa o oczkach 100x100 i średnicy pręta 3-4 mm.

Konieczne jest również podgrzanie fundamentu, zaślepienie i usunięcie wody z cokołu.

Plusy i minusy

Zalety tego projektu to:

  • możliwość urządzenia na większości rodzajów gleby;
  • od fundament jest dobrze izolowany, jest odporny na działanie sił mrozowych;
  • Zużycie betonu jest mniejsze niż zwykły kamień węgielny;
  • urządzenie według zasady "wykonane i zapomniane";
  • nie wymaga dodatkowego ogrzewania narzędzi;
  • Wypełniona podłoga jest jednocześnie szorstką podłogą na pierwszym piętrze pokoju, przygotowaną do układania płytek, parkietu i innych pokryć podłogowych;
  • Proste podłogi na ziemi wykluczają potrzebę przewietrzenia podziemnej przestrzeni.

Wśród głównych wad można zidentyfikować:

  • budując wysoki cokół trzeba zatkać zatoki fundamentu taśmowego dużą objętością gleby, co prowadzi do wzrostu kosztów pracy i szacunkowych kosztów budowy.

kurczak-A:

- Używam podłóg na ziemi już 7 lat i nie zamieniłbym ich na żadną inną konstrukcję. Dzięki nim w domu prawie przez całą zimę utrzymuje się temperatura dodatnia. Ważne jest, aby izolować tylko cokół i piec.

W FORUMHOUSE dowiesz się, jak prawidłowo wykonać podłogę na ziemi, możesz przeczytać recenzje właścicieli tego projektu. Nie można obliczyć, ile piasku powinno być użytego na podłodze na ziemi i czy woda gruntowa jest dozwolona na ziemi - otrzymacie nasze pełne FAQ. Zapoznaj się z raportem fotograficznym na temat budowy maszyny do felcowania dla fińskiej technologii. W naszym filmie ujawniono wszystkie niuanse urządzenia nie pogłębionej podstawy wstążki.

Wzmocnienie jastrychu podłogowego, SNiP i posadzki betonowej na ziemi

Wysłany przez: admin w Układanie podłogi 07/01/2018 0 633 Przeglądnięty

Jak właściwie wzmocnić podłogę?

Pomimo wytrzymałości jastrychu cementowo-piaskowego i betonowego, istnieją sytuacje, w których wymagają dodatkowego wzmocnienia. W takich przypadkach możliwe jest przenoszenie podwyższonych obciążeń na podłogę, kurczenie się konstrukcji, odkształcanie betonu w trakcie suszenia, urządzenie sprzęgów pływających. We wszystkich tych sytuacjach wzmocnienie jastrychu posadzkowego służy do utwardzenia warstwy betonu.

Nie zawsze konieczne jest zbrojenie jastrychu cementowego. Jednak pod względem właściwości technicznych i operacyjnych, podłogi ze wzmocnionym jastrychem są znacznie lepsze niż podłogi z konwencjonalną betonową podstawą. Wzmocnienie jest konieczne, aby chronić beton przed pękaniem, które może pojawić się zarówno podczas suszenia, jak i po skurczeniu. Ponadto jastrych wzmocniony elementami wzmacniającymi jest mniej podatny na niszczące działanie wibracji i nacisku mechanicznego. Staje się bardziej trwały i trwały.

Wzmocnienie betonowej podłogi jest wymagane w takich przypadkach:

  • Podczas układania jastrychu pływającego należy wykonać jego zbrojenie. W tym przypadku zaprawę cementowo-piaskową układa się na kruchej podstawie lub oddziela się od niej produktami izolacyjnymi, płytami termoizolacyjnymi lub materiałami sypkimi.
  • Podczas układania podłogi na podłożu należy również wzmocnić jastrych. Przede wszystkim jest to konieczne z tego powodu, że gliny i kruszony kamień są stosowane jako warstwa izolująca ciepło w takich podłogach, a także dlatego, że podłogi na ziemi są bardziej podatne na niszczący wpływ czynników zewnętrznych, np. Obrzęk gleby itp.
  • Ponadto, zgodnie z SNiP, wzmocnione jastrychy ciepłej podłogi muszą być wzmocnione. Chodzi o to, aby zapobiec utracie ciepła z elementów grzejnych podłogi, te struktury są układane w stos na płytkach z pianki polistyrenowej. Ponadto, jastrych ze względu na zmiany temperatury jest bardziej podatny na odkształcenia i pękanie.
  • Konieczne jest wzmocnienie betonu pod ciężkim sprzętem oraz w miejscach, w których będzie się poruszał transport.
  • Wzmocnienie posadzki zgrubnej jest również konieczne w przypadku urządzenia do jastrychu o wysokości większej niż 5 cm.

Aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu, można użyć materiałów zatwierdzonych przez SNiP, a mianowicie:

  • siatka z elementów metalowych (zbrojenie, drut);
  • materiał polimerowy;
  • siatka z włókna szklanego;
  • wzmocnienie włóknem.

Najsilniejsze zbrojenie wykonuje się za pomocą metalowych siatek. Mogą być wykonane ze zbrojenia lub drutu. Tak wzmocnione krawaty układa się na ziemi, w sklepach przemysłowych, magazynach i garażach. Cena wzmocnienia metalowego jest najwyższa. Wynika to z kosztu materiału.

Produkty z polimeru i włókna szklanego nadają się do ciepłych podłóg w prywatnym domu. Nie można ich używać w podłogach na ziemi. Działają gorzej z powodu pękania i są używane do podłóg o niskim obciążeniu.

Wzmocnienie włóknem wzmacniającym pozwala uzyskać monolityczną mocną warstwę, która chroni podłogę przed mikropęknięciami i odkształceniami skurczowymi. Jednak materiał ten nie nadaje się do układania jastrychów na ziemi i nie zapewnia ochrony przed naprężeniami rozciągającymi i zginającymi.

Wzmocnienie jastrychu z produktami metalowymi jest najbardziej efektywne. Jeżeli do wzmocnienia jastrychu stosuje się wzmocnienie, średnicę pręta dobiera się w zależności od obciążenia podłogi i właściwości pomieszczenia. Elementy siatki mogą być spawane lub skręcane drutem. Zwykle stosuj zbrojenie o średnicy 8-12 mm i wielkości oczek od 50x50 do 150x150 mm. Cena takiego zbrojenia zależy od średnicy zwory, jej przepływu i wymiarów oczek. Siatka wzmacniająca jest idealna do podłóg na podłodze. W niektórych przypadkach, zgodnie z zaleceniami SNiP, można układać dwie warstwy zbrojenia.

Siatki druciane są odpowiednie do szorstkich podłóg o umiarkowanych obciążeniach. Wykonane są z drutu BP-1 o średnicy 2-6 mm, połączonego zgrzewaniem punktowym. Wymiary ogniw mogą wynosić od 50 x 50 do 200 x 200 mm. Siatki produkowane są w rolkach i arkuszach.

Według SNiP, kratka musi być ułożona w grubość jastrychu, aby zabezpieczyć metalowe elementy przed korozją przez warstwę betonu. Prace nad zbrojeniem jastrychu z metalową siatką wykonuje się w następującej kolejności:

  1. Powierzchnię podłoża należy oczyścić z kurzu, gruzu i złuszczonych kawałków betonu.
  2. Po wykryciu pęknięć należy je rozszerzyć, oczyścić z kurzu, zagruntować i uszczelnić zaprawą.
  3. Teraz powierzchnia betonowej podstawy powinna być zagruntowana.
  4. W razie potrzeby na podstawę kładzie się materiał hydroizolacyjny. Również na tym etapie możliwe jest wykonanie izolacji termicznej.
  5. Na ścianach pokoju wyznaczane jest oznaczenie przyszłego poziomu podłogi. W tym celu stosuje się poziom wody.
  6. Siatkę układa się na prętach lub stertach zaprawy, aby po wylaniu jastrychu była ona w betonie.

Ważne: arkusze siatki powinny być umieszczone z zakładką co najmniej jednej komórki.

  1. Teraz możesz zainstalować lampy ostrzegawcze na układanej siatce. Jako latarnie morskie należy stosować prowadnice do płyt gipsowo-kartonowych, desek lub listew. Są one instalowane na stosie zaprawy lub wykonane na śrubach. Przyjmuje się, że skok świateł nawigacyjnych jest równy długości reguły. Wszystkie elementy muszą być ustawione zgodnie z poziomem podłogi wykończeniowej.
  2. Pomiędzy przewodnikami leży rozwiązanie i poziom z zasadą w latarniach morskich.
  3. Po uchwyceniu więzi, sygnały nawigacyjne są usuwane, a otwory są zamykane roztworem.
  4. W celu równomiernego odparowania wilgoci i ochrony betonu przed wysychaniem jastrych zwilża się przez pierwsze 5-7 dni i przykrywa folią polietylenową.

Cechy realizacji zbrojenia materiałami z tworzywa sztucznego

W niektórych przypadkach zamiast metalowych siatek można stosować tworzywa sztuczne do wzmocnienia. Nie dotyczy to jednak podłóg na ziemi, gdzie tylko siatka zbrojąca poradzi sobie z zadaniem. Materiał nadaje się do wzmacniania rozładowanych jastrychów o wysokości do 8 cm, na przykład w systemie ogrzewania podłogowego lub w instalacji podłóg samopoziomujących.

Mniejszy ciężar i lepsza elastyczność siatki z tworzywa sztucznego w porównaniu z produktami metalowymi daje jej pewne zalety. Jest lepiej rozciągnięty, co pozwala zachować integralność listwy przy kurczeniu budynku. Ogólna siatka z tworzywa sztucznego jest sprzedawana w rolkach. Ceny materiału są dość do przyjęcia (0,5-1,9 USD), zależą od wymiarów (długość i szerokość) oraz wielkości komórek.

Główną zaletą tego materiału jest to, że siatka jest łatwa do transportu, układania i cięcia. Nie nadaje się do korozji, jest odporny na agresywne media. Ze względu na zwiększoną elastyczność i dobrą wytrzymałość na rozciąganie, produkty z tworzywa sztucznego wzmacniające są z powodzeniem stosowane w nowych budynkach.

Technika wykonywania zbrojenia z wykorzystaniem siatki polipropylenowej jest taka sama jak przy układaniu wyrobów metalowych.

Używanie siatek z włókna szklanego do wzmocnienia

Aby wzmocnić beton, należy stosować tylko produkty z włóknem szklanym z impregnacją. Z tego powodu nie rozpadają się w alkalicznym środowisku, które tworzy się wewnątrz betonu. Takie siatki są utkane z przędzy zawierającej szkło aluminoborokrzemianowe.

Mają te same zalety co produkty polipropylenowe do zbrojenia. Ich cel, zakres zastosowania jest taki sam jak w przypadku plastikowych siatek. Materiał jest bardzo lekki, elastyczny, łatwy do transportowania i układania w stos. Jedyną wadą jest to, że nie można go stosować w miejscach o podwyższonym ryzyku pożaru i nie wytrzymuje wzrostu temperatury powyżej 200 ° C.

Zbrojenie jastrychu z włóknem różni się nieco od zastosowania kratki. Materiał do zbrojenia to mieszanina specjalnych włókien (bazalt, włókno szklane, stal, polipropylen), które są dodawane do roztworu jastrychu. Po zestaleniu tworzą pojedynczą stałą powłokę monolityczną. Włókno chroni przed mikropęknięciami, ale od pojawienia się znacznych wad nie oszczędza.

Wybór rodzaju włókna zależy od charakterystyki podłogi i jej przeznaczenia. Na przykład, aby uzyskać lekki jastrych, użyj włókna szklanego lub polipropylenowego. Metalowe podłogi nadają się do podłóg o dużej mobilności. Jeżeli jastrych zostanie wykonany na wolnym powietrzu lub w trudnych warunkach agresywnych, wówczas należy wybrać włókno bazaltowe.

Aby użyć włókna, jest pokryty suchą mieszanką w betoniarce. Po wymieszaniu z cementem można dodać wodę. Przygotowaną mieszaninę układa się na podstawie i niweluje wzdłuż radiolatarni. Włókno może być używane w połączeniu z dowolną siatką wzmacniającą, aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu.

  • Sieci Społeczne

Lubisz O Wykładzin Podłogowych

Podłogi na ziemi

Ocieplenie