Loading

Następnie przetwarzać dzienniki i szorstką podłogę

Drewno jest tradycyjnym, podstawowym materiałem do podłóg, pomimo jego nieodłącznych wad. Jego struktura opiera się na substancjach organicznych: dzięki temu drewno jest mniej odporne na działanie czynników niszczących w porównaniu z innymi rodzajami materiałów budowlanych. Oprócz utleniania, na proces ten mają wpływ metale i beton, włókna drzewne są zagrożone przez organizmy biologiczne, światło słoneczne, wodę, ogień. Aby przedłużyć żywotność konstrukcji, budowniczowie dokładają wszelkich starań, aby poprawić warunki działania drewnianych elementów lub nadać im nowe właściwości.

Belki z drewna: warunki pracy i ochrona

Ze względu na swoje położenie, deski podłogowe są chronione przed działaniem promieni słonecznych, nie odczuwają wpływu prądów wodnych lub nagłych zmian temperatury. Jednak mają one wpływ na skondensowaną i częściowo kapilarną wilgoć, a także żywe organizmy: grzyby, robaki, ślimaki. Wpływ każdego czynnika może prowadzić do psucia się, zepsucia części. Głównymi wrogami są czynniki biologiczne, ich przenikanie do struktury drewna prowadzi do zaczerwienienia materiału. Sama wada nie narusza właściwości wytrzymałościowe drewna, ale na terenach dotkniętych ostatecznie rozstrzygnąć inne rodzaje mikroorganizmów, dla których włókno z błękitem są najlepsze tereny lęgowe.

Istnieją różne sposoby ochrony drewnianych elementów konstrukcji. SNiP 2.03.11-85 rozróżnia środki konstrukcyjne i chemiczne, które należy wykonać podczas instalacji podłóg.

Zapobiegawcze zwalczanie zgnilizny jest właściwym urządzeniem podziemnej przestrzeni, nie powinno zbierać kondensatu. Aby zapobiec jego powstawaniu, w piwnicy domu, wentylacja jest wyposażona: między podłogą a podłogą podłogi, wydmuchiwane są otwory, które krążą w powietrzu. Jeżeli pod deskami w dużych ilościach tworzy się woda i gromadzi się, następuje drenaż.

W przypadku układania jastrychu betonowego pod podłogą w domu lub w wannie, pożądane jest wyposażenie parteru w pionowe wgłębienia do odprowadzania skroplin. Jeśli powierzchnia podstawy jest pokryta piaskiem, nie jest konieczne wykonywanie kanałów.

Aby zabezpieczyć kłód przed gniciem, należy wykluczyć możliwość pochłaniania wody wznoszącej się z ziemi wzdłuż elementów fundamentu, nawet podczas fazy układania. W tym celu wykonuje się mechaniczną hydroochronę: pod płytami i deskami folie zawierające bitumy umieszcza się w miejscach styku z palami lub betonową podstawą.

Kompozycje do chemicznej ochrony elementów drewnianych

Głównym sposobem zapobiegania powstawaniu zgnilizny jest zastosowanie powłok chemicznych do belek stropowych. Wszystkie płyny ochronne SNiP są podzielone na kilka grup:

  • środki antyseptyczne do stosowania na powierzchni;
  • związki impregnujące;
  • substancje błonotwórcze.

Według SNiP materiałami do powierzchniowej ochrony antybakteryjnej mogą być:

  • rozpuszczalny w wodzie;
  • organiczne;
  • olej.

Pierwsza grupa obejmuje sole (fluorki), borany (wyługowaniu antyseptyczne), jak również związki zawierające miedź, chrom, arsen, które są nazywane trudnovymyvaemymi. Druga grupa obejmuje związki alkidowe, uretanowe i akrylowe. Trzeci zestaw środków antyseptycznych obejmuje substancje zawierające smołę, które są oparte na węglu, antracenie i innych podobnych związkach. Tutaj również znajdują się oleje roślinne, siemię lniane, konopie i guma, a także kalafonia i smoła.

Mniejsze materiały są przeznaczone do nanoszenia na powierzchnię - do głębokości 1-3 mm. Impregnacja wnika w włókna o 15-35 mm. Kompozycje do prania w wodzie nadają się do ochrony części, które nie odczuwają skutków opadów, nie są poddawane intensywnemu praniu: w kąpieli mogą być przykryte, na przykład, za pomocą lagów.

Pod względem użytkowym wyróżniono środki antyseptyczne:

  • transport;
  • zachowanie;
  • wybielanie;
  • zapobieganie pożarom (środki ogniouodporniające).

Czynniki decydujące o przydatności pręta

Aby w pełni zapewnić jakość podłogi, pożądane jest wcześniejsze poznanie historii pochodzenia drewna, z którego planowane jest wytwarzanie belek. Pierwsze leczenie przeciwdrobnoustrojowe drzewa musi przejść na etapie pierwotnego cięcia. A okres jego trzymania jest ściśle ograniczony: 12 godzin po rozbiórce.

Drugim ważnym punktem jest suszenie. Zgodnie z normami ustanowionymi od 1925 r. Całe drewno powinno przejść obowiązkowy okres zamkniętego składowania. Drzewo gatunków iglastych jest leżakowane przez co najmniej rok, dąb przez ponad dwa lata. Ważny jest wskaźnik wilgotności: dla sosny i świerku powinien wynosić 15-18%.

Jeśli chcesz umieścić łaźnię parową w łaźni, aby ustawić lagi z surowego drzewa, połóż je na wilgotnym fundamencie, zawalą się za rok lub dwa. Powłoka konserwująca zamieni wiązkę w zamknięty inkubator w celu propagacji pleśni. Wynika z tego, że trzeba rozmazać materiał, który z pewnością został wcześniej przygotowany i wysuszony.

Materiały do ​​ochrony chemicznej

W pojedynczej obudowie stosowane są zarówno samozasysające impregnacje, jak i mieszaniny produkcji fabrycznej. W pierwszej grupie środków antyseptycznych znajdują się rozwiązania przygotowane na podstawie materiałów rekomendowanych przez GOST, SNiP, a także preparatów wykonanych według ludowych receptur.

W celu ochrony biologicznej dziennik łaźni wiejskiej lub domu jest impregnowany solami miedzi, mocznika, oleju lnianego, roztworem żywicy drzewnej i wosku pszczelego. Mieszaniny oleiste są podgrzewane przed użyciem. Wraz z normalną wentylacją ta powłoka zapewnia długą żywotność drewnianych elementów podłogowych. Doświadczeni stolarze twierdzą: przy istniejącej produkcji wykonanej na cokole wanny belki z wysuszonego drzewa nie gniją.

Zgodnie z formułą krajową

Jedną z najbardziej popularnych kompozycji z zachowanymi lipami jest testowanie maszyn. Istnieje wiele przepisów, które opierają się na połączeniu odpadów zawierających olej, oleju napędowego i różnych soli. Jednak rzemieślnicy twierdzą, że powlekanie samym olejem jest wyjątkowo niezawodne: przy jego pomocy można zatrzymać proces rozkładu na uszkodzonych już prętach.

Metoda została rozłożona ze względu na dużą podaż zużytego oleju. Skuteczność metody jest jednoznaczna: w rozwoju wielu substancji aktywnych, które mogą neutralizować rozwój dowolnego procesu biologicznego. Z tego powodu nie zaleca się testowania na całej powierzchni kłody - aktywność chemiczna jest wysoka. Nie używaj tego materiału do ochrony części w wannie. Relatywnie bezpieczne jest rozmazywanie niewielkich obszarów najbardziej dotkniętej części belki - końcówek i zwiercin: w tych miejscach znajduje się najbardziej dostępna ścieżka, przez którą mikroorganizmy wnikają głęboko w włókna.

Obróbkę wykonuje się na gorąco: podgrzać mieszaninę w łaźni wodnej, a następnie wytrzeć kicz lub pędzel na przygotowaną powierzchnię. Pręt nie jest koniecznie wypolerowany przed obróbką, stopiona emulsja wnika głębiej, jeśli powierzchnia pozostaje nieplanowana.

Zgodnie z wymaganiami norm

Tradycyjne kompozycje to roztwory boraksu, dichromianu potasu, kleju krzemianowego, octu. Obecnie istnieją kompozycje, które mają wysokie właściwości antybakteryjne i są bezpieczne dla innych. Związki te, wykonywane zgodnie z zalecaną recepturą zgodnie z wymaganiami GOST, są zaprojektowane do wykonywania różnych funkcji. W większości przypadków mogą chronić dane domu przed uszkodzeniem przez żywe organizmy, płomień i aktywne odczynniki chemiczne.

Aby zabezpieczyć nośne belki stropowe w wannie, możliwe jest zastosowanie indywidualnych marek impregnacji przemysłowej. Wśród nich - fiński, Tikkurila, Bioks, Biosept i wiele innych. Wskazania do stosowania w każdym przypadku są wskazane na opakowaniu (w instrukcji obsługi). Kompozycje przeznaczone do ochrony opóźnienia w kąpieli wyróżniają się tym, że zapewniają minimalny skurcz drewna i maksymalnie zamykają pory w końcach słupków i desek. Te związki nie muszą koniecznie chronić materiału przed działaniem promieni słonecznych, zmian temperatury i naprężać teksturę włókien.

Zastosuj mieszaninę w zimny sposób, zabieg powtarza się kilka razy - od dwóch do pięciu. Po impregnacji drewno zabezpiecza się farbami alkidowymi lub innymi polimerami.

Czy konieczne jest traktowanie desek podłogowych kłody środkiem antyseptycznym? Przydatna porada

Deski podłogowe muszą być zabezpieczone środkiem antyseptycznym. Ponieważ pomimo tego, że znajdują się w pomieszczeniu, są stale narażone na wpływy atmosferyczne. Do naszych butów wprowadzamy deszcz, śnieg, ziemię i inne zanieczyszczenia uliczne. Nie tylko podłoga jest stale nawilżona w korytarzu (i wilgoć, jak pamiętacie, tworzy pożywkę dla pleśni z drewna), więc możemy przynieść szkodniki owadzie lub zarodniki grzybów do naszego domu na naszych podeszwach.

Ponadto wysoka wilgotność w domu może być przyczyną gnicia desek podłogowych. Oprócz samych desek, nigdy nie należy zapominać o kłódach i belkach, z których składa się 80 procent drewnianej ramy. Muszą również być poddawane kilkukrotnemu działaniu z dobrym środkiem antyseptycznym, aw miejscach drewnianej ramy, w której zainstalowana jest jednostka sprężysta, siła jest wymagana do przeprowadzenia dodatkowych ulepszonych antyseptycznych drewnianych kłód i drewna.

Powlekanie powierzchni - malowanie lub lakierowanie, bez względu na to, jak starannie pomalowano podłogę, stale drapiąc. Zadrapania są prostym i łatwym sposobem na niezabezpieczone drewno pod względem wzrostu grzybów pleśniowych lub rozprzestrzeniania się owadów. I od zgniłych, zepsutych desek, wszystkie te naturalne szkodniki mogą przelewać się na inne drewniane powierzchnie, płyty gk, tapety, meble i książki.

Deski podłogowe muszą być przetwarzane ze wszystkich stron - tj. nawet przed ułożeniem podłogi. Najlepiej kupować drewno poddane działaniu środków antyseptycznych i konserwujących pod ciśnieniem.

Zdjęcie: doskonały wybór, według nas, do obróbki zgrubnych płyt - szorstkie podłogi będą antyseptyczne marki Neomid 430 eco. Ten środek antyseptyczny jest uważany za najsilniejszy związek, który chroni zgrubne podłogi, półpasiec i kłody z belkami drewnianych domów z bali.

Zdjęcie: doskonałym wyborem do obróbki czystych podłóg będzie zakup środka antyseptycznego do prac wewnętrznych w domach z bali - Neomid 400 eco.

Dostawa do Moskwy i regionu:

Aby kupić środki antyseptyczne do obróbki desek podłogowych w Moskwie i regionie moskiewskim - w regionie moskiewskim do samodzielnej dostawy lub z dostawą do miejsca zastosowania, najlepiej wysłać wniosek na adres e-mail naszej strony. Cena dostawy do klienta w dużej mierze zależy od ilości zamówionej przesyłki. Na nas dostawa jest dostępna tylko w sprzedaży hurtowej i мелкооптовые przesyłek towarów w cenie całkowitej nie mniejszej niż 7 tysięcy rubli. Sprzedaż detaliczna prowadzona jest w punktach samoobsługowych w Balashikha lub Shchelkovo w obwodzie moskiewskim.

Przydatne porady, opinie i rekomendacje od administratora zasobów internetowych na temat budowy drewnianych domów i wykończeniowych chat. Kopiowanie tekstu jest zabronione przez prawo dotyczące pirackich działań. Prześladowanie odbywa się na wszystkie możliwe sposoby i sposoby.

Jakie kompozycje mogę przetworzyć europolem ze świerku

Witam, proszę o monit. Rok temu ułożono europol (świerk), nie został on przetworzony, dobrze wysuszony. Rozmiar przerw międzyseryjnych wynosi do 1 mm. Planuję zachować naturalny kolor podłogi przy pomocy lakierowania. Jakie sformułowania i w jakiej kolejności polecasz w tym przypadku? Czy muszę wypełnić pęknięcia? Dziękuję.

Czym jest Europol?

Nie jest jasne, jaki rodzaj materiału wykończeniowego nazywacie dźwięcznym określeniem "europol". O ile, oczywiście, nie oznacza agencję Europolu (Europol - EuropeanPoliceOffice).To słowo jak „evrosteny”, „evropotolok”, „evrokolbasa” i „evroryba” nie prowadzi szczegółowych informacji. Tak, sprytni marketingowcy i doświadczonych przedsiębiorców w ostatnich latach stały się modne, aby zadzwonić „Europol” różnych produktów, w tym nazywania jak zwykle deski podłogowej, często wątpliwej jakości. Przez „wielkości interseksualistów luk” prawdopodobnie odnosi się do wielkości szczeliny pomiędzy deskami podłogowymi. Wykorzystajmy metodę dedukcyjną, aby dowiedzieć się, czym jest "europol". Piszesz, że jest zrobiony ze świerku. Oznacza to najprawdopodobniej deskę podłogową, chociaż mogą istnieć tarcze. Mało parkiet, to nie ma sensu nazywać „Europol”, status jest zmniejszona. Najprawdopodobniej tablica lub tablica jednoczęściowa, klejone z powrotem do tyłu, ponieważ drzewo dla materiałów wielowarstwowych są rzadko stosowane.

Wymieńmy główne materiały z litego drewna na urządzenie podłogi z Europy Zachodniej. Dokładniej, weźmiemy produkty popularne wśród biednych Niemców i Polaków o przeciętnym dobrobycie, ponieważ to właśnie z tego segmentu materiałów wykończeniowych czerpią inspirację krajowi producenci, pogarszając importowane technologie o nieistotnym przetwarzaniu i słabym suszeniu.

  • Tradycyjny pusty arkusz bez sfazowania o grubości 25-40 mm. Jest sztywno przymocowany do podstawy (drewniane opory). W dobry sposób deska jest szyta dwa razy. Po raz pierwszy robi się to, aby go wysuszyć, zmniejszyć i nie słoik. Pomieszczenie powinno mieć normalną wilgotność, najlepiej ogrzewanie i wentylację. Luki nieuchronnie powstają. Po roku podłoga zostaje zdemontowana i ponownie zszyta, ściśle dopasowując się do desek. Oto część odpowiedzi na pytanie o "luki między płciami" - jeśli właściwie zostały ułożone, nie powinny być.

Aby ułatwić demontaż i składanie desek, nie mocuj ich za pomocą gwoździ, ale za pomocą śrub

W Europie jest to bardzo popularna cienka deska do krojenia z pliku bez fasetki o grubości nie większej niż 2 cm, układana w sposób płynny.

Masywne podłóg pływających do układania metodą jest bardzo rozpowszechnione w krajach o zaawansowanych technologiach obróbki drewna, ale producenci krajowi prawie opanowana. Nic dziwnego, ponieważ normalne jest suszenie drewna, którego nie uważamy za konieczne - drogie

  • Aby nie angażować się w długie wyliczenia, w następnym akapicie połączymy wiele materiałów. Mogą to być płyty podłogowe w arkuszach o grubości 10-18 mm, układane jak laminat na podłożu; "samozabezpieczające się" drewniane podłogi, również pływające; Rakless masywne deski o przekroju prostokątnym, które celowo są mocowane do podstawy górną płaszczyzną i wieloma innymi wynalazkami inżynierów i technologów krajów europejskich.

Deska podłogowa bez kołków. Wkręty są następnie zamykane za pomocą stylowych drewnianych kołpaków. Częściej takie podłogi są usztywnione i pokryte plamą, stylizując się na antyki. Na zdjęciu przekrój desek jest prostokątny, ale częściej mają fasetę lub okrąg

Podłogi drewniane Pazogrebnevy najczęściej wykonane z klejonego drewna, ale są również produkty z tablicy

Materiały te są zjednoczone faktem, że wszystkie mają aspekt wzdłuż długich krawędzi bocznych, a często także na końcach. W związku z tym różnica między deskami jest początkowo obecna, jest to element projektu, a szpachla nie jest konieczna.

W podłodze, złożonej ze ściętej płyty, początkowa szczelina jest obecna. Taka podłoga jest piękna, ukrywa drobne błędy w układaniu i produkcji, jednak trochę trudniej o nią dbać

Następnie wypełnij szczeliny między deskami

Jeśli deski podłogowe nie mają fazowania i nie można już przestawić podłogi, ze względów estetycznych można je wypełnić. Główne opcje to:

  • Wymieszaj trociny z drewna z wysokiej jakości klejem PVA i gęstą mieszanką szpachli. Jeśli podłoga pokryta jest bezbarwnym lakierem, najlepiej użyć trocin brzozy, są one najlżejsze. Szczelina wypełniona mieszanką opartą na trocinach świerkowych będzie zauważalnie ciemniejsza niż samo drewno. Kit należy wykonać przed polerowaniem powierzchni. Jeśli nie jest to planowane, wyczyść obrobione obszary drobnym papierem ściernym. Szerokie szczeliny należy kłaść 2-3 razy ze względu na fakt, że kompozycja się kurczy. PVA + trociny - tanie i złe.
  • Użyj niedrogiej szpachlówki akrylowej, pomalowanej w oczekiwanym odcieniu drzewa. Nakłada się go kielnią, szybko wysycha, nadmiar można łatwo usunąć przy pomocy papieru ściernego. Wraz ze wzrostem szczelin nieuchronnie pękają. Jest niestabilny, nie wodoodporny, szybko się brudzi, ale pod ochronną warstwą lakieru zachowuje się normalnie.

Wybór kolorów szpachli akrylowej jest stosunkowo duży, w razie potrzeby można go dodatkowo stonować za pomocą stężonych barwników na bazie wody

  • Używaj akrylowych lakierów do drewna. Aby dokładniej uzyskać kolor, odcień szczeliwa powinien być wybrany na modelu deski, pokrytym lakierem i bejcą, jeśli jest to zaplanowane. Należy wziąć pod uwagę, że drzewo będzie ciemnieć z czasem. Szczeliwo nie powinno być lżejsze niż podłoga. Kompozycja nie jest polerowana, po aplikacji należy natychmiast wyprostować szpatułką, usunąć nadmiar wilgotną gąbką.

Szczeliwo jest pakowane w standardowe rurki do silikonu, po wyschnięciu pozostaje elastyczne i może być rozciągane, gdy zwiększa się szczelina między deskami. Zalecane

Jak przygotować deski podłogowe do wykończenia

  • Jakość obróbki krajowej deski podłogowej bez kołka pozostawia wiele do życzenia i należy ją opisać, jeśli różnica między sąsiednimi elementami przekracza 1 mm i szlifuje, jeśli różnice są mniejsze. Główny obszar jest obrabiany za pomocą szlifierki do parkietu, obwód na ścianach to szlifierka narożna. Deski podłogowe ze ścięciem, jeśli są dobrze przetworzone, nie mielą.

Szlifierka do podłogi, zaprojektowana dla 220 woltów, może być wynajęta, pasuje do bagażnika wagonu pasażerskiego

  • Podkład w większości przypadków nie jest potrzebny. Lakier jest znacznie lepiej wchłaniany przez drzewo, nic wcześniej nieleczone. Konieczne jest przestrzeganie zaleceń dotyczących stosowania wskazanych na opakowaniu lakierem.
  • Plama jest wymagana, jeśli konieczne jest nadanie podłodze innego odcienia, aby ją przyciemnić. Używa się bejcy, a nie impregnacji, a zwłaszcza barwnego lakieru. Kompozycje tonizujące można wytwarzać na bazie wody (z nimi łatwiej pracować) lub alkoholu (pełniej izoluje teksturę). Kupuj je lepiej nie w sklepach budowlanych, ale w firmach, które sprzedają materiały do ​​obróbki mebli drewnianych: większy wybór, wyższa jakość. Nawiasem mówiąc, na przyciemnionym w ciemnym kolorze podłogi nie są tak zauważalne pęknięcia.

Podłoga z sosny, zabarwiona bejcą na ciemny orzech, wygląda bardzo efektownie. Niestety, świerk nie jest tak ekspresyjny

Powłoka wykończeniowa

Wykończeniem drewnianej podłogi mogą być lakiery "chemiczne", tworzące film i impregnację olejową na bazie substancji naturalnych.

W przypadku podłóg z desek i parkietu należy stosować te same materiały. Asortyment jest wystarczająco duży. Zalecamy stosowanie dwuskładnikowych lakierów poliuretanowych do parkietu: one, choć nie tanie, ale najbardziej odporne na ścieranie, zadrapania, mają dobre właściwości hydrofobowe. Doskonałe właściwości mają kompozycje epoksydowe, ale są drogie i później trudniejsze do naprawy. Lakiery alkidowe i olejowe (w tym pentafitalowe) są znacznie tańsze, ale zauważalnie gorsze pod względem wydajności. Ponadto olej lakieruje mocno "żółte" drzewa. Alkid-poliuretan zajmuje pozycję pośrednią.

Jeśli chodzi o wybór między modną wodą a tradycyjnymi lakierami na rozpuszczalnikach organicznych, jesteśmy za "chemią". Po pierwsze, kompozycja wody nawilża mocno wysuszone drzewo, co powoduje, że deski klamują się z "łodzią", powierzchnia może się falować. Po drugie, notoryczna różnica w ekologicznej zgodności jest obserwowana tylko w pierwszych dwóch tygodniach po aplikacji, aż pozostała część rozpuszczalnika zostanie całkowicie odparowana z lakieru. Następnie woda i powłoki "chemiczne" uzyskują identyczne właściwości.

W przypadku podłóg z desek zalecamy stosowanie lakierów półmatowych. Błyszczący ujawnia najmniejsze nierówności, a doprowadzenie płaszczyzny desek do idealnego, w przeciwieństwie do parkietu, jest trudne.

Bardziej wygodne jest nakładanie lakieru za pomocą wałka malarskiego, w rogach - za pomocą pędzla. Z reguły stosuje się trzy warstwy lakieru. Pierwsze, gruntujące, całkowicie wchłonięte, pozostałe dwie - wykończeniowe, tworzą film ochronny

  • Naturalne oleje

Takie pokrycia podłogowe są wykonane z olejów roślinnych, często z dodatkiem wosku palmowego. Olej i olej woskowy jest głębszy niż lakier, wchłaniany do drewna i zapewnia lepszą ochronę przed wilgocią.

Powłoka olejowa jest wchłaniana głębiej i pełniej w strukturę materiału, lepiej jest chronić drewno przed wilgocią niż lakierem

Jednocześnie pory drewna pozostają otwarte, "oddycha", co pomaga utrzymać korzystny mikroklimat w pomieszczeniu. Pokryty naturalnym olejem podłoga jest przyjemna w dotyku, cieplejsza niż lakierowana, ma właściwości antystatyczne, nie ślizga się. Olej i wosk, będąc absolutnie przezroczystymi (można je stonować), doskonale odsłaniają naturalną fakturę drewna, ukrywając niedostatki szlifowania i obróbki, które nieuchronnie będą widoczne pod lakierem. Ponieważ naturalny olej nie tworzy filmu, proces zużywania jest prawie niezauważalny. Z tego samego powodu konieczna jest częsta aktualizacja zasięgu, co sześć miesięcy lub rok. To prawda, że ​​nie jest to trudne, po prostu chodź po drzewie za pomocą pędzla lub wacika zwilżonego związkiem, szybko wchłonie i wyschnie. Niestety, cena naturalnych olejów i wosku jest wyraźnie wyższa niż lakierów.

Olej i olej woskowy pozostawia drewno ciepłe w dotyku, ujawnia jego strukturę, absolutnie ekologiczny

Kilka słów o technologii pokrywania podłóg fazowaniem. Pożądane jest sfazowanie fasety, powierzchni bocznej i czopu lakierem raz lub dwa razy przed ułożeniem deski. Jeśli podłoga jest wystarczająco dobrze przetworzona i nie wymaga polerowania, można pomalować całą górną powierzchnię. Warstwę wykończeniową nakłada się po zamontowaniu desek. W przypadku zabarwienia podłogi należy koniecznie nałożyć plamę przed położeniem. Cienkie deski podłogowe ze ścięciem, przeznaczone do pływającej konstrukcji podłogi, ma sens całkowicie, w trzech warstwach, przycinanie przed instalacją.

Podsumowując, zauważamy, że na opakowaniu kompozycji, która będzie stosowana jako warstwa wykończeniowa, należy wyraźnie napisać, że nadaje się ona do wykańczania podłóg.

  • Sieci Społeczne