Loading

Ochrona przed kurzem w przypadku posadzek betonowych

Antypoślizgiem dla betonowej posadzki jest powłoka polimerowa lub impregnacja betonu, która eliminuje oddzielanie się pyłu.

Z oo "TeoChem" produkuje materiały polimerowe o znaku towarowym "Elakor" do impregnacji urządzeń i powłok do betonu, które zapewniają całkowite odpylenie betonu.

1. Odsypanie impregnacji betonu - posadzka przeciwpyłowa.

Warianty, technologie urządzenia, CENY, obliczenie ilości materiałów - patrz w dziale: PRZETWARZANIE DO BETONU

Oprócz impregnacji odpylaniem "Elakor" znacznie wzmacnia betonową podłogę w górnej warstwie twarzy;
całkowicie wodoszczelne powierzchnie przed wnikaniem wody, roztworów, produktów ropopochodnych i innych płynów; znacznie zwiększają odporność chemiczną, są łatwe do czyszczenia i napraw.

W oparciu o wyniki działania rzeczywistych obiektów (magazyny, parkingi, warsztaty przemysłowe) okres użytkowania wynosi nie mniej niż 15 lat.
W rzeczywistości impregnacja betonu ma jedyną wadę - brak koloru.

2. Kolorowe powłoki polimerowe do betonu.

Jeśli interesują Cię rozwiązania kolorystyczne, oferujemy powłoki epoksydowe i poliuretanowe, które również są całkowicie wolne od pyłu. Szczegółowe opisy, ceny i technologie zostały przedstawione w rozdziale "Powłoki do betonu".

Potrzebujesz konsultacji? Zadzwoń: (499) 703-40-37,
z Rosji 8-800-100-50-10 (połączenie jest bezpłatne).

Terminy "przeciwkurzowe do posadzek betonowych" i "podłogi przeciwkurzowe" oznaczają tylko "podłogi niepylące".
Impregnację polimeryczne i powłoka według IMIS „podłoga” (SP 29.13330.2011) są całkowicie wolne od pyłu i może być stosowane nie tylko w ogólnej budowie, ale także w miejscach o wysokich wymaganiach sanitarnych, takich, jak sklepy i składów farmaceutycznych i przemyśle spożywczym, czystych pokoje itp.

Na wszelkich obiektach, w których podstawa jest betonową podłogą, pył będzie zapewniał niezawodną, ​​wygodną i długotrwałą eksploatację przy minimalnych kosztach konserwacji i napraw.

Na dzień dzisiejszy podłogi przemysłowe Elakor są produkowane na powierzchniach ponad 23 000 000 m².

Podłogi niepylące (podłogi przeciwkurzowe)

Podłogi przeciwkurzowe mają duże zapotrzebowanie, zarówno na budowę obiektów mieszkalnych, jak i na budowę obiektów przemysłowych, do różnych celów. Ta cecha, oprócz czysto higienicznych celów, jest zaprojektowana do wykonywania bardzo ważnych funkcji technologicznych i operacyjnych.

Odmiany podłóg niepylących

Niepylące powłoki są mieszaniny dwuskładnikowe składa się z cementu o dużej wytrzymałości (na ogół cement portlandzki 300) i wypełniaczami o różnym charakterze - jest pierwszym składnikiem. Drugi składnik to ciekła substancja pochodzenia polimerowego. W procesie pracy te dwa składniki są mieszane mechanicznie, a następnie podłogi niepylące są nakładane na powierzchnię podłoża. Zgodnie z metodą aplikacji, podłogi przeciwkurzowe są podzielone na masy uszczelniające (impregnacja), grubość warstwy wynosi od 0,4 mm do 1 mm; Podłogi cienkowarstwowej całość wszystkich warstw tych powłok nie więcej niż 4-10 mm, a w przypadku betonu w przemyśle polimerów, które może być rozłożone na warstwę do 10 cm. Polimerowe składniki mieszaniny są różne w przyrodzie, ale najbardziej popularnym materiałem są żywice epoksydowe, które, w stosunku taniość, mają szereg dodatkowych, bardzo cennych cech. Popularne są również metakrylan metylu, akryl, poliuretanowe podłogi niepylące. Napełnianie podłóg polimerowych można nakładać na starą, już istniejącą podstawę. Ale przedtem musi przejść kontrolę techniczną. Jeśli baza uległa nadmiernemu zniszczeniu przez skutki zużycia, obciążenia fizyczne i mechaniczne, chemiczne, atmosferyczne itp. wpływów, to taka podstawa, lepiej natychmiast zastąpić bardziej stabilną. I wreszcie, jeśli chodzi o zastosowanie, niepylące podłogi są podzielone na powłoki przemysłowe i powłoki domowe.

Pył wolny podłogi tylko dla przemysłu?

Podłogi przeciwkurzowe do pomieszczeń przemysłowych, oprócz tej cechy, muszą posiadać szereg innych właściwości. Muszą być szczególnie wytrzymałe, wytrzymywać silne i długie obciążenia. Najlepiej dla tej roli odpowiedni beton polimerowy z magnesem. Są to powłoki o wysokiej wytrzymałości, które nie wymagają spawania dodatkowej żelaznej ramy. Przez dodanie różnych składników mogą zmieniać swoje cechy (wypełniacze wystają pył drzewny, odporność powłoki na zimno, jeżeli jest to konieczne; kamienne odłamki jako dodatkowy utwardzacz, grafit jako środek antystatyczny, itd.). Magnezowe powłoki można montować z warstwą do 10 cm, co nie wymaga wstępnego wyrównania podłoża. Bezpyłowe podłogi na bazie betonu magnezowego również szybko schną. Po 10 godzinach możesz chodzić po nich, a po 72 godzinach w pełni wystartować.

Bezpyłowe podłogi do pomieszczeń gospodarczych nie wymagają specjalnej wytrzymałości. Do takich powłok są ważnymi cechami sanitarnych i higieny (odporność na działanie wilgoci, łatwość czyszczenia itd.) Bioinfluence (odporność na drobnoustroje), różnorodne tonu koloru i innych rozwiązań konstrukcyjnych. Pojawi się na dworze i mastyksach poliestrowych oraz cienkowarstwowych polimerowych podłogach samopoziomujących.

Nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne umożliwiają wykorzystanie polimerowych podłóg bez pyłu w najbardziej nieoczekiwanych miejscach. Na przykład w łazienkach. W tym przypadku stosuje się dodatkowe środki wyraziste (folia aluminiowa, "chipsy", a nawet kryształy Swarovskiego), efekt jest uderzający, podłogi wyglądają imponująco i nie trywialnie.

Powłoka polimerowa do posadzki betonowej: rodzaje, porady dotyczące wyboru i projektu

Pokrycie podłogi wykonane z betonu ma wystarczającą liczbę pozytywnych właściwości. Jest trwały, trwały, przyjazny dla środowiska. Jednak, aby uzyskać najlepsze walory dekoracyjne i użytkowe, betonowa podstawa musi być poddana obróbce i wykończona.

Podłogi polimerowe są układane zarówno w pomieszczeniach przemysłowych, jak iw mieszkaniach, biurach, instytucjach publicznych. Zastanów się nad różnymi rodzajami środków do nanoszenia na podkład betonowy: farby, impregnacje, podłogi ciekłe, których jasnym przedstawicielem jest powłoka polimerowa do posadzki betonowej "Etal" i inne.

Właściwości posadzki betonowej

Podłoga betonowa jest najbardziej powszechnym i trwałym fundamentem. Jest całkiem możliwe, aby samemu to zaaranżować, używając minimalnego zestawu niezbędnych narzędzi i dostępnych materiałów. Przeanalizujmy krótko, czym jest wylewka betonowa, jakie ma właściwości.

Podstawa, wykonana z betonu, w uproszczonej formie jest podłogą z mieszaniny spoiwa, w której roli działa cement, wypełniacze (piasek, żwir, miękisz kamienny), woda i dodatki. Wymagania dotyczące posadzki betonowej są określone w JV 29.13330.2011 "Podłogi".

Fundament betonowy jest niezbędny w warunkach dużego obciążenia, ale jest również popularny w obszarach mieszkalnych.

Jeśli posadzki betonowe są wykonane w pełni zgodnie z technologią układania i stosowania wysokiej jakości składników, są one wyposażone w znaczące zalety:

  • wytrzymałość;
  • odporność ogniowa;
  • odporność na agresywne środowiska;
  • odporność na zużycie i wytrzymałość mechaniczną;
  • łatwość konserwacji;
  • odporność na zmiany wilgotności i temperatury;
  • bezpieczeństwo dla ludzkiego zdrowia;
  • koszty budżetowe.

Jednak górna warstwa betonowej podstawy jest niestabilna z powodu zamrożonych mleczek cementowych. W procesie działania tworzą się na nim wióry i pęknięcia. Co jest najbardziej nieprzyjemne, zaczyna się prochować.

Pył cementowy może przeniknąć do węzłów urządzeń, skracając żywotność sprzętu. Dla ludzkiego zdrowia taki pył jest wielkim zagrożeniem. Może powodować choroby układu oddechowego i skóry, alergie, wpływać na błony śluzowe. Ponadto beton ma niezbyt atrakcyjny wygląd i jest zimny.

Dlatego nie będzie można ograniczyć się wyłącznie do wylewania podłogi za pomocą mieszanki betonowej. Taka podstawa podlega dalszej obróbce, w zależności od nałożonych na nią wymagań i warunków pracy.

Niezależnie od tego, czy ostateczna powłoka zostanie ułożona, po wylaniu jastrychu betonowego, z pewnością przeprowadza się go poprzez szlifowanie, co pozwala usunąć wady powierzchni i usunąć kruchą warstwę wierzchnią.

Podłogi niepylące (podłogi przeciwkurzowe)

Lider sprzedaży

Związek "EF" 205 Ekonomiczny

Podłogi przeciwkurzowe mają duże zapotrzebowanie, zarówno na budowę obiektów mieszkalnych, jak i na budowę obiektów przemysłowych, do różnych celów. Ta cecha, oprócz czysto higienicznych celów, jest zaprojektowana do wykonywania bardzo ważnych funkcji technologicznych i operacyjnych.

Podłogi niepylące występują w kilku odmianach

Powłoki bez pyłu to dwuskładnikowa mieszanina składająca się z cementu o wysokiej wytrzymałości (zwykle cement portlandzki o jakości 300) i różnej natury wypełniaczy - jest to pierwszy składnik. Drugi składnik to ciekła substancja pochodzenia polimerowego. W procesie pracy te dwa składniki są mieszane mechanicznie, a następnie podłogi niepylące są nakładane na powierzchnię podłoża. Zgodnie z metodą aplikacji, podłogi przeciwkurzowe są podzielone na masy uszczelniające (impregnacja), grubość warstwy wynosi od 0,4 mm do 1 mm; Podłogi cienkowarstwowej całość wszystkich warstw tych powłok nie więcej niż 4-10 mm, a w przypadku betonu w przemyśle polimerów, które może być rozłożone na warstwę do 10 cm. Polimerowe składniki mieszaniny są różne w przyrodzie, ale najbardziej popularnym materiałem są żywice epoksydowe, które, w stosunku taniość, mają szereg dodatkowych, bardzo cennych cech. Popularne są również metakrylan metylu, akryl, poliuretanowe podłogi niepylące. Napełnianie podłóg polimerowych można nakładać na starą, już istniejącą podstawę. Ale przedtem musi przejść kontrolę techniczną. Jeśli baza uległa nadmiernemu zniszczeniu przez skutki zużycia, obciążenia fizyczne i mechaniczne, chemiczne, atmosferyczne itp. wpływów, to taka podstawa, lepiej natychmiast zastąpić bardziej stabilną. I wreszcie, jeśli chodzi o zastosowanie, niepylące podłogi są podzielone na powłoki przemysłowe i powłoki domowe.

Podłogi bez pyłu do zastosowań przemysłowych i domowych

Podłogi przeciwkurzowe do pomieszczeń przemysłowych, oprócz tej cechy, muszą posiadać szereg innych właściwości. Muszą być szczególnie wytrzymałe, wytrzymywać silne i długie obciążenia. Najlepiej dla tej roli odpowiedni beton polimerowy z magnesem. Są to powłoki o wysokiej wytrzymałości, które nie wymagają spawania dodatkowej żelaznej ramy. Przez dodanie różnych składników mogą zmieniać swoje cechy (wypełniacze wystają pył drzewny, odporność powłoki na zimno, jeżeli jest to konieczne; kamienne odłamki jako dodatkowy utwardzacz, grafit jako środek antystatyczny, itd.). Magnezowe powłoki można montować z warstwą do 10 cm, co nie wymaga wstępnego wyrównania podłoża. Bezpyłowe podłogi na bazie betonu magnezowego również szybko schną. Po 10 godzinach możesz chodzić po nich, a po 72 godzinach w pełni wystartować.

Bezpyłowe podłogi do pomieszczeń gospodarczych nie wymagają specjalnej wytrzymałości. Do takich powłok są ważnymi cechami sanitarnych i higieny (odporność na działanie wilgoci, łatwość czyszczenia itd.) Bioinfluence (odporność na drobnoustroje), różnorodne tonu koloru i innych rozwiązań konstrukcyjnych. Pojawi się na dworze i mastyksach poliestrowych oraz cienkowarstwowych polimerowych podłogach samopoziomujących.

Nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne umożliwiają wykorzystanie polimerowych podłóg bez pyłu w najbardziej nieoczekiwanych miejscach. Na przykład w łazienkach. W tym przypadku stosuje się dodatkowe środki wyraziste (folia aluminiowa, "chipsy", a nawet kryształy Swarovskiego), efekt jest uderzający, podłogi wyglądają imponująco i nie trywialnie.

Podłogi bezpyłowe - cechy i procedura odpylania

Z powodu niewłaściwej obsługi lub skrajnie trudnych warunków pracy na powierzchni betonu może tworzyć się drobny pył cementowo-piaskowy. Zjawisko to nosi nazwę "pylenia betonu" i ma wyjątkowo niekorzystny wpływ na stan posadzek cementowych. Aby tego uniknąć, tworzone są podłogi wolne od pyłu, które nie wydzielają pyłu i mają zwiększone właściwości techniczne.

Pylenie betonu powoduje wczesne starzenie materiału, dzięki czemu powłoka szybko ściera się i pęka. A jeśli na wczesnym etapie nadal możliwe jest przeprowadzenie napraw, to w przypadku zaniedbanych przypadków konieczna jest zmiana fundamentu. W tym artykule porozmawiamy o tym, jak tworzyć niepylące podłogi i jakie mają przydatne cechy.

Na zdjęciu procedura odpylania podstaw.

Jaka jest procedura odpylania?

Odpylanie podłogi to nic innego jak wtłaczanie do bazy specjalnych mieszanek i mieszanek, co powoduje zwiększenie jej właściwości technicznych. Na powierzchni podstawy tworzy się cienka warstwa ochronna, odporna na różne wpływy środowiska.

Z powodu tej procedury podstawa nabywa następujące cechy:

  1. Zwiększona odporność na zużycie.
  2. Odporność na uszkodzenia mechaniczne, w szczególności na upadek raczej ciężkich przedmiotów.
  3. Zwiększa trwałość.

Zastosowanie impregnacji do utwardzenia warstwy zewnętrznej.

Odprowadzanie podłóg odbywa się w takich przypadkach:

  1. Jeśli planujesz używać powłoki w trudnych warunkach.
  2. Jeśli powłoka zaczyna się "pylić" z powodu nieprawidłowej instalacji.

Taka procedura jest bardzo często przeprowadzana w zakładach przemysłowych, gdzie podłogi mają znaczne obciążenia mechaniczne. Ponadto pył betonowy może rozkładać maszyny z częściowo otwartymi mechanizmami, ponieważ w wielu fabrykach i zakładach konieczne jest zabezpieczenie podłogi przed kurzem.

Rada!
Odprowadzanie może nastąpić nie wcześniej niż miesiąc po wylaniu betonowej posadzki.
Przed tą procedurą podłogi muszą zyskać siłę.

Przygotowanie do pracy

Zanim zaczniesz, wykonaj następujące czynności:

  1. Usuń kurz i mleko betonowe z powierzchni podstawy. Zaleca się to zrobić przy użyciu odkurzacza przemysłowego.

Na zdjęciu - usuwanie kurzu z betonowej posadzki.

  1. Temperatura podłogi powinna być powyżej 5 stopni Celsjusza.
  2. Ponieważ substancje, z którymi będziesz pracować, są aktywne chemicznie, powinieneś używać gumowych butów i rękawic odpornych na kwasy.

Rada!
W przypadku kontaktu ze skórą natychmiast przepłukać zanieczyszczone miejsce dużą ilością wody.

  1. Rozwiązania odpylania można wylewać tylko w plastikowych pojemnikach.

Spuść betonowe podstawy

Do dnia dzisiejszego procedurę odpylania można przeprowadzić przy użyciu kilku środków, spośród których najpopularniejszą jest grypa. Ponadto można stworzyć podłogę przeciwkurzową z różnymi impregnacjami. W tym artykule przyjrzymy się najskuteczniejszym opcjom.

Rada!
Float powinien być używany, jeśli przygotowujesz podłogę do malowania.
Jeśli obraz nie jest uwzględniony w twoich planach - użyj specjalnych impregnacji.

Dedust za pomocą fletu

Flet jest jednym z najpopularniejszych preparatów do obróbki betonowych podłoży.

  1. Postępując zgodnie z instrukcjami, rozcieńczyć płyn wodą, a następnie wylać na podłogę, około 200 ml na metr kwadratowy powierzchni.
  2. Równomiernie rozprowadzić roztwór na bazie za pomocą gumowego skrobaka. Pocieraj płyn aż do całkowitego wchłonięcia przez powierzchnię.
  3. Nie dopuścić do tworzenia się kałuż. W przypadku nadmiaru płynu należy go przenieść do suchych miejsc.
  4. Jeśli poprawnie obliczyłeś ilość roztworu, podłogi pozostaną wilgotne przez 15 minut.
  5. Usuń nadmiar płynów za pomocą wilgotnej szmatki.

Kiedy roztwór uderza w beton, zachodzi reakcja, która zagęszcza jego górną warstwę. Po obróbce fletem należy poczekać dzień, po którym można rozpocząć malowanie.

Odprowadzanie impregnacją

Impregnujemy powierzchnię betonu.

Podłogi antipytle można również tworzyć za pomocą różnych impregnatów:

  1. Proteksyl. Wnikając w górną warstwę betonu tworzy na swojej powierzchni warstwę o dużej wytrzymałości. Oprócz zwiększenia odporności betonu na ścieranie, impregnacja chroni go przed działaniem agresywnych roztworów. Środek ten nakłada się na powierzchnię w sposób podobny do fletu.
    Penetrując na głębokość około 0,5 cm, białko tworzy w strukturze betonu najmniejsze wąsy, które również zapobiegają tworzeniu się pyłu.
  2. Elakor PU Ground. Jest to uniwersalne narzędzie, które pozwala tworzyć silne, bezpyłowe podłogi. Jednym z kluczowych składników elakoru jest poliuretan, który wnika w beton na głębokość do 3 mm, zapewniając jego szczelność. Zwiększa to odporność na zużycie i odporność na wilgoć podłoża, a także zwiększa odporność na chemikalia.
    Cena tej kompozycji nie jest wysoka, co czyni ją dostępną do użytku domowego.

Emalia do posadzki betonowej.

Rada!
Elakor PU Ground doskonale wytrzymuje niskie temperatury, dzięki czemu można go używać w zimnych porach roku (dopuszczalny próg aplikacji wynosi -30 stopni Celsjusza).

Wniosek

Odkamienianie cementowej podstawy jastrychu podłogowego własnymi rękami jest pod kontrolą każdej osoby, ponieważ ta procedura przewiduje nałożenie specjalnej kompozycji na powierzchnię. Przy takiej prostocie, w wyniku tych prac, baza staje się znacznie silniejsza, co zwiększa jej żywotność.

Wybór najlepszego rozwiązania dla powłoki przeciwpyłowej do betonu

Nasi specjaliści małej firmy profesjonalnie zajmują się naprawą podłóg. W katalogu prac mamy dużą wersję podłóg wykorzystywanych w różnych dziedzinach działalności, pomieszczeniach mieszkalnych itp.

Powłoka przeciwkurzowa do betonu to niedroga impregnacja poliuretanowa z funkcją ochrony podłóg przed kurzem i uszkodzeniami podczas użytkowania. Po aplikacji podłoga z betonu staje się wolna od pyłu, a jej odporność na zużycie wzrasta dziesięciokrotnie. Impregnacja jest w stanie wniknąć głęboko w materiał budowlany o prawie 7 mm (w zależności od marki betonu), po czym nie obawia się tego żaden ładunek.

Właściwości powłoki przeciwpyłowej do betonu oferowane w Moskwie:

  • przeprowadza się go raz na całe życie podłogi;
  • wytrzymuje niskie temperatury i wysoką wilgotność;
  • po impregnacji pył na powierzchni zanika;
  • zwiększa odporność podłogi na uderzenia;
  • istnieje odporność na detergenty lub inne chemikalia używane do czyszczenia lub produkcji;
  • takie podłogi są łatwe do mycia.

Z wyglądu podłogi impregnowane impregnacją poliuretanową - powłoka przeciwpyłowa do betonu przypomina rodzaj wykładziny podłogowej, ale tylko w przypadku dużych powierzchni.

Betonowe podłogi przeciwkurzowe stosowane są w większości przypadków w pomieszczeniach:

  • magazyn lub produkcja;
  • garaże, centra obsługi samochodów, parkingi;
  • obory, chlewy, inkubatory, fermy drobiu;
  • magazyny, komory chłodnicze;
  • pomieszczenia techniczne.

Zalety powłoki przeciwpyłowej do betonu to nie tylko cena, ale także to, że po impregnacji po dniu można chodzić po podłodze. Po trzech dniach może wytrzymać obciążenia mechaniczne bez skutków uszkodzenia, a po dwóch tygodniach może być używany lub używany w produkcji przy użyciu chemikaliów, cieczy itp. Impregnacja nie obawia się niskich temperatur, dlatego można ją stosować nawet zimą. Podłogi z podłóg polimerowych można dekorować lub dodawać różne odcienie farby.

Rodzaje powłok przeciwpyłowych do betonu

Oprócz polimerowych powłok przeciwpyłowych do betonu stosowane są również impregnaty poliuretanowe, epoksydowe i akrylowe. Wszystkie mają różne właściwości, ale przede wszystkim działają jako odporna na zużycie impregnacja podłogi.

Poliuretanowe powłoki przeciwpyłowe do betonu są łatwo nakładane na wcześniej przygotowane materiały budowlane i są najbardziej praktyczne z każdego rodzaju. Impregnacja poliuretanowa jest elastyczna, toleruje wysokie temperatury i idealnie pochłania dźwięki.

Podłogi akrylowe są wytwarzane tam, gdzie jest otwarta przestrzeń, ale aby uniknąć problemów podczas pracy, najlepiej przygotować przed impregnacją.

Posadzki epoksydowe, najbardziej odporne na ścieranie, uszkodzenia i zdolne do przenoszenia odczynników chemicznych.

Odprowadzanie betonowych podłóg

Dlaczego musisz odkurzać betonową podłogę? Praktycznie każdy właściciel lokalu z betonową wykładziną stoi przed problemem odkurzania betonu. Pojawienie się pyłu wskazuje na zniszczenie górnej warstwy jastrychu. Przyczyną tego może być słaba jakość powłoki, brak wypełnienia technologii i niewłaściwa konserwacja betonu podczas hartowania. Ponadto, nawet wysokiej jakości podłogi, narażone na różne wpływy zewnętrzne podczas pracy, również zaczynają pękać i pylić z biegiem czasu.

Jak zniszczenie betonu? Jastrych ma wyraźną porowatą strukturę. Jeżeli powierzchnia wykładziny podłogowej nie jest traktowana w jakikolwiek sposób, wilgoć wnika do wnętrza porów. Powstałe kryształy soli mineralnych prowadzą do pojawienia się mikroskopijnych defektów. Na samym początku procesu są one niewidoczne, ale z biegiem czasu, gdy ich liczba znacznie wzrasta, na powierzchni powłoki pojawiają się pęknięcia, a podłoga zaczyna się pryskać.

Aby zapobiec tworzeniu się pyłu, przeprowadzane jest odpylanie posadzki betonowej. Problem można rozwiązać przez szlifowanie, utwardzanie powierzchni poprzez nakładanie lub przez stosowanie specjalnych środków impregnujących. Dla większej efektywności zalecane jest zintegrowane stosowanie tych technologii.

Dlaczego zaleca się prowadzenie odpylania?

Pył z piasku cementowego stanowi zagrożenie dla zdrowia osób przebywających stale w pokoju.

Ważne! Regularne przebywanie w zakurzonych pomieszczeniach może wywoływać choroby płuc, oczu, skóry, powodować reakcje alergiczne.

W warsztatach produkcyjnych i magazynach może również powodować uszkodzenia i awarie drogiego sprzętu i niektórych grup towarów. Pojawienie się kurzu oznacza zniszczenie betonu, więc czas spędzony odkurzanie pomoże zatrzymać erozję górnych warstw i zachować wylewka betonowa przed dalszym zniszczeniem. Nawet w przypadkach, gdy planowane jest układanie posadzki, eksperci zalecają również tego typu prace. Pomoże to uniknąć zepsucia i złuszczenia powłoki, pojawienia się skrzypienia i innych nieprzyjemnych dźwięków.

Obróbka jastrychu betonowego przez dolewanie

Technologia utwardzania wykładziny podłogowej poprzez nakładanie to zacieranie powierzchni wypełnionego betonu specjalnymi mieszankami wzmacniającymi. Oprócz cementu zawierają drobne frakcje, które przyczyniają się do poprawy struktury jastrychu i zwiększenia jego wytrzymałości. W zależności od zastosowania tych lub tych dodatków, topping może być kwarcem, korundem i metalizowany. Każda z nich ma swoją własną charakterystykę i zalecane obszary zastosowania.

Odprowadzanie betonowej posadzki za pomocą kwarcu jest wykonywane, gdy podłogi są poddawane obciążeniom o średniej intensywności. Piasek kwarcowy, który często jest zawarty w jego składzie, jest wstępnie traktowany barwnikami, co pozwala uzyskać pewien efekt dekoracyjny. Zalety mieszanek tego typu można przypisać ich stosunkowo niskim kosztom.

Ważne! Mieszanki kwarcowe niezawodnie chronią beton przed wilgocią, dlatego zaleca się ich stosowanie do wykańczania podłóg w łazience, prysznicu, wannie, basenie.

Przykład zastosowania mieszanek kwarcu do odpylania betonu

Korundowa zwieńczenie zawiera rozdrobnioną okruchy korundu. Ze względu na wytrzymałość i odporność na ścieranie tego minerału, podłoga pokryta kompozycją staje się silniejsza co najmniej dwa razy. Nakładanie korundowe zalecane jest do stosowania w pomieszczeniach o dużym obciążeniu.

Najbardziej trwała jest metalizowana warstwa wierzchnia, która obejmuje wióry metalowe. Jest stosowany wyłącznie w budownictwie przemysłowym. Powłokę betonową obrobioną za pomocą tego rodzaju mieszanki można użyć do zainstalowania ciężkiego sprzętu. Obliczenie wymaganej ilości materiału przeprowadza się w oparciu o normy 3-5 kg ​​materiału na metr kwadratowy.

Toppingowa technologia aplikacji

Przetwarzanie betonu za pomocą mieszanek utwardzających jest pracochłonnym procesem. Aby odpowiednio zakryć powierzchnię podłóg kompozycją, wymagane są nie tylko pewne umiejętności, ale także specjalne wyposażenie. Podczas wykonywania pracy samodzielnie bez przeszkolenia jakość powłoki może być zakłócona przez niezgodność z tą technologią, dlatego lepiej jest polecić ją specjalistom.

Początkowo wybrana mieszanina jest równomiernie rozłożona na betonie, a następnie dokładnie przetrzeć za pomocą zagarniacza. Prace prowadzone są w dwóch etapach. Pierwszy zabieg odbywa się 5-6 godzin po wylaniu betonu. Aby sprawdzić gotowość podłogi, pozostawia na niej ślad. Jeśli jego głębokość nie przekracza 3-5 mm, możesz zacząć robić topping. Dwie trzecie planowanej ilości materiału rozkłada się równomiernie na beton. Natychmiast po zaimpregnowaniu mlekiem cementowym natychmiast natryskuje się maszynę.

Ważne! Zabrania się dodatkowego nawilżania wykładziny podczas aplikacji i fugowania związków utwardzających!

Natychmiast po zakończeniu pierwszego etapu należy wykonać resztę mieszanki i ponownie posadzić podłogi za pomocą maszyny. W celu dodatkowej ochrony betonu możliwe jest pokrycie całkowicie zamarzniętej podłogi kompozycją zatrzymującą wilgoć.

Szlifowanie i polerowanie

Innym sposobem szlifowania betonowych podłóg bez pyłu jest szlifowanie. Technologia ta zapewnia usunięcie najbardziej niestabilnego uszkodzenia górnej warstwy jastrychu. Zalety szlifowania to:

  • wady i nierówności jastrychu są eliminowane;
  • zwiększa odporność na wilgoć podłogi;
  • Zwiększa się przyczepność do mieszanek budowlanych i materiałów wykończeniowych.

Szlifowanie stosuje się zarówno jako wykończenie, jak i jako prace przygotowawcze przed urządzeniem dekoracyjnej powłoki, wylewanie mieszanin polimerów lub malowanie.

Technologia szlifowania

Szlifowanie wykonuje się na mokrej lub suchej powierzchni. Metoda mokra jest mniej popularna ze względu na dużą intensywność pracy. Jest rzadko używany przez profesjonalnych budowniczych i na pewno nie nadaje się do pracy. Najczęściej betonowy jastrych jest mielony metodą suchą. Jego jedyną wadą jest powstawanie dużej ilości pyłu.

Do polerowania pomieszczeń o dużej powierzchni zaleca się użycie szlifierki mozaikowej. Wymieniając dysze na wirujące tarcze, można nie tylko usunąć wierzchnią warstwę betonu, ale również polerować powierzchnię. W małych pomieszczeniach zaleca się wykonywanie pracy za pomocą narzędzia ręcznego. Jeśli konieczne jest leczenie świeżo zmielonej podłogi, nie zaczynaj polerowania aż do tygodnia po nalaniu. Po pierwszym przejściu spodziewane jest pełne dojrzewanie betonu, a jastrych jest ponownie traktowany (nie wcześniej niż 3 tygodnie).

Aby uzyskać podłogi wolne od kurzu, szlifowanie odbywa się w trzech etapach. Najpierw usuń górną warstwę, która jest podatna na pękanie, za pomocą dysz o uziarnieniu 30-40 jednostek. Ponadto, stosuje się specjalną impregnację utwardzającą, a po całkowitym wysuszeniu są one mielone przez segmenty o wielkości ziarna 100 jednostek i więcej. Ta technologia pozwala uzyskać gładką i niepylącą powierzchnię podłogi.

Środki do impregnacji przeciwpyłowej

Odpylanie podłogi odbywa się również przez zastosowanie specjalnych impregnatów. Wnikając porowatej struktury betonowego podkładu na głębokość 5 mm lub więcej, impregnacja oddziaływać z materiałem, tworząc nierozpuszczalne kryształy wypełnienia komory i kapilarnych porów. Preparaty przeciwpyłowe nie tylko zapobiegają pojawianiu się pyłu. Po wyschnięciu powierzchni betonowa podłoga staje się bardziej trwała i odporna na zużycie.

Po wyschnięciu powierzchni betonowa podłoga staje się bardziej trwała i odporna na zużycie

Dzisiaj można znaleźć dwa rodzaje impregnacji: organiczne i nieorganiczne. Związki nieorganiczne (płyny) są bardziej skuteczne. Zmiany składu chemicznego trwają od 10 do 14 dni. Jednorazowa obróbka wystarczy, aby zapewnić ochronę przez cały okres użytkowania powłoki. Impregnacje organiczne są dostępne w kilku typach:

  • akryl - stosowany w pomieszczeniach o małych obciążeniach lub jako podstawa podłóg;
  • poliuretan - mają dobre właściwości hydrofobowe, ale mają bardzo ostry zapach;
  • Epoksyd - najdroższa mieszanina, zapewnia zwiększoną siłę płci.

Sekwencja impregnacji

Ten rodzaj przetwarzania jest uważany za najprostszy i odpowiedni do robienia tego samemu. Przed powlekaniem posadzki betonowej impregnacją, należy zapoznać się z instrukcjami i zaleceniami producenta. Powierzchnia do obróbki jest wstępnie oczyszczona z gruzu i pyłu, najlepiej za pomocą silnego odkurzacza. Beton musi być równomiernie impregnowany, w tym celu impregnacja wlewa się w paski i rozprowadza za pomocą wałka lub rakleya. Po rozprowadzeniu mieszaniny nie powinno być suchych obszarów ani kałuż.

W zależności od rodzaju impregnacji technika nakładania może się nieznacznie różnić. Tak więc, niektóre z nich są stosowane w dwóch etapach i istnieje potrzeba użycia maszyny do zacierania i usuwania nadmiaru (roztwór krzemianu sodu). W 2-3 etapach stosuje się organiczne mieszaniny impregnujące (jeśli betonowa podstawa pokryta jest kilkoma warstwami, możliwe będzie uzyskanie pełniejszego wypełnienia pustek). Najprostsze w użyciu mieszanki litu. Po prostu wystarczy nałożyć na podłogę w odpowiedniej ilości i rozprowadzić na powierzchni.

Zwiększenie efektu leczenia pomoże w złożonym zastosowaniu różnych technologii.

Tak, aby podłogi nie pyły

Aby uzyskać wytrzymałość i trwałość, betonowe podłogi utrzymują palmę mistrzostw. Wyposażają je w sklepach przedsiębiorstw przemysłowych, w miejscach o dużym obciążeniu: w magazynach, hangarach, halach handlowych, garażach. W podmiejskiej budownictwie mieszkaniowym posadzki betonowe są zalane piwnicami i urządzeniami pomocniczymi. Wykładzina podłogowa służy jako niezawodna podstawa do wykonywania posadzek wykańczających w obszarach mieszkalnych niskich budynków i mieszkań w wielopiętrowym budynku mieszkalnym.

Poważną wadą jastrychu cementowego i betonu jest pylenie. Nawet regularne czyszczenie na mokro nie rozwiązuje problemu, mycie podłóg jest środkiem krótkoterminowym, jego działanie kończy się, gdy tylko powierzchnia ponownie wyschnie. Dlaczego betonowy pył na podłodze? Faktem jest, że pomimo wysokich właściwości wytrzymałościowych, w miarę upływu czasu, w wyniku obciążeń, dochodzi do ścierania i rozwarstwiania betonu, pęknięć i wiórów, co prowadzi do powstawania pyłu. Jakie jest rozwiązanie? Jedynym właściwym rozwiązaniem jest zbudowanie wysokiej jakości warstwy ochronnej, która zapewnia skuteczne usuwanie kurzu z podłogi.

Rodzaje technologii przetwarzania betonowych powierzchni podłogowych

Najbardziej popularne w segmencie poprawy fundamentu betonowego są kilka technologii:

  • hartowanie powierzchniowe przez zalewanie;
  • szlifowanie i polerowanie;
  • obróbka za pomocą specjalnych rozwiązań i impregnatów.

Polewy są specjalnymi składnikami przeznaczonymi do odpylania i utrwalania betonu. Mieszaniny obejmują cement, drobnoziarnisty wypełniacz i składniki polimerowe działające jako środki wiążące.

W zależności od obciążenia projektowego na bazie stosowane są polewy: kwarcowe, metalizowane i korundowe. Pierwsza wersja jest odpowiednia do podłóg betonowych o średniej intensywności obciążenia. Pigment barwiący dodaje się do dekoracyjnej mieszaniny, a warstwa pokrywająca nabiera odpowiedniego odcienia.

Przy zwiększonym obciążeniu mechanicznym zaleca się nakładanie warstwy wierzchniej z wiórami korundowymi. Taki dodatek w mieszaninie jest odporny na ścieranie, a w konsekwencji również na tworzenie się pyłu. W pomieszczeniach o bardzo wysokich obciążeniach dobrze sprawdzają się mieszaniny z metalizowanymi wiórami. W połączeniu z innymi składnikami masy wierzchniej otrzymuje się bardzo silną kompozycję. Jest jednak przeciwwskazany do stosowania w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności.

Prostszą, ale nie mniej skuteczną metodą jest bezpyłowa impregnacja betonu. Związki penetrujące są wytwarzane na bazie składników organicznych i mineralnych. Roztwory ze składnikami mineralnymi (krzemian sodu, polikrzemian litu, krzemionka i inne) działają poprzez reakcję chemiczną z górną warstwą betonu. Rezultatem jest powłoka ceramiczna.

Odprowadzanie powierzchni za pomocą impregnacji organicznych wymaga starannego wypełnienia porów betonu i ich uszczelnienia. W tym przypadku powstaje integralna, gładka i trwała powierzchnia. Takie materiały produkują:

  • Na bazie akrylu. Odpylacz nadaje się do obróbki jastrychów betonowych pod wykończeniem posadzki oraz do podłóg nieobciążonych dużym obciążeniem.
  • Korzystanie z poliuretanu. Jest to najbardziej uniwersalna wersja impregnatów z pyłu i utwardzania powierzchni betonowych.
  • Na bazie żywic epoksydowych. Takie produkty należą do kosztownych materiałów, ale zapewniają doskonałą wersję mocnej i niezawodnej ochrony, wykluczając pojawianie się cząsteczek pyłu.

Jak odkurzyć betonową podłogę


Posadzki betonowe są prerogatywą dla obiektów przemysłowych i budynków mieszkalnych. Aby je przetworzyć, rynek oferuje szeroką gamę produktów przeciwpyłowych. Dlatego każdy właściciel obiektu wybiera dla siebie najlepszą opcję, opartą na charakterystyce produktu, przeznaczeniu pomieszczenia i obciążeniach, które podlegają betonowemu fundamentowi. Jednak wszystkie materiały tego zadania mają takie same warunki pracy:

  • Przed nałożeniem impregnatu usunąć wszystkie wady betonu: pęknięte wióry, dziury. Aby to zrobić, eksperci zalecają stosowanie szpachlówek epoksydowych.
  • Używając odkurzacza z powierzchni, pył jest ostrożnie usuwany.
  • Impregnacja jest wypełniona paskami, starannie rozprowadzonymi po powierzchni. Użyj wałków lub szczotek. Upewnij się, że nie tworzą się kałuże, a warstwa jest uformowana tak płasko, jak to możliwe.

Po całkowitym wyschnięciu podłogi wolne od kurzu są gotowe do użycia. Czas schnięcia zależy od marki użytego produktu.

Podłogi lokali mieszkalnych nie wymagają takiej wytrzymałości, ponieważ w sklepach przemysłowych ważna jest tutaj odporność na wilgoć, łatwość czyszczenia i inne parametry sanitarne i higieniczne. W związku z tym polimerowe podłogi wolne od pyłu są uważane za najbardziej dogodną opcję.

Mastyks oparty na polimerach pomoże w walce z tworzeniem się pyłu. Taki materiał jest optymalny, jeśli planuje się ułożyć warstwę wykończeniową linoleum, laminatu, parkietu lub płytek, ponieważ mastyk charakteryzuje się wciąż doskonałymi właściwościami hydroizolacyjnymi.

Oddając betonową podłogę własnymi rękami w garażu

W garażu z reguły właściciele wylewają betonowe podłogi, które służą jako powierzchnia użytkowa. To, że nie pylenia stosuje się do technologii pokrywania lub szlifowania. Ale najłatwiejszą metodą do samodzielnej pracy jest impregnacja narkotykami, które w życiu codziennym nazywane są "antypyłem".

Do każdej marki impregnatu dołączana jest instrukcja zawierająca zalecenia dotyczące przygotowania produktu i zasad użytkowania. Przestrzegając zasad i przepisów przy stosowaniu preparatu uzyskujesz pożądany rezultat konsolidacji i odpylania. Kolejność pracy z impregnacjami jest następująca:

  1. Drobne naprawy w celu wyeliminowania wad stołu.
  2. Eliminacja zanieczyszczeń i pyłu z powierzchni.
  3. Zabieg impregnujący. W tym celu produkt nakłada się na betonową powierzchnię, wylewa na paski i równomiernie rozprowadza wałkiem syntetycznym.

Dedykowane jastrychy, jeśli stosuje się produkty na bazie organicznej, wskazane jest prowadzenie w dwóch, a najlepiej w trzech etapach stosowania. Takie podejście zapewni maksymalną impregnację, nasycenie i uszczelnienie porowatej powierzchni warstwy betonu. Przykrywanie podłoża impregnacjami na bazie organicznej zalecane jest, gdy beton jest w pełni dojrzały.

Pytanie brzmi: jak traktować betonową podłogę, każda rozwiązuje się niezależnie, w oparciu o przeznaczenie lokalu i możliwości finansowe. Podłogi polimerowe nie będą drogie, więc można malować posadzkę betonową kilkoma warstwami, używając bitumicznego lakieru. Aby poprawić wchłanianie, rozcieńczyć za pomocą rozpuszczalnika. Ta opcja jest również odpowiednia do usuwania pyłu cementowo-piaskowego i będzie kosztować kilka razy taniej. Najważniejsze jest osiągnięcie celu, ponieważ zapylone grunty rozwiązują problem zapobiegania tworzeniu się pyłu betonowego, który szkodzi zdrowiu ludzi w pomieszczeniu.

Co pokryć betonową podłogę, aby uzyskać praktyczną, ale jednocześnie dekoracyjną powłokę? Mogą to być różne płytki, komercyjne lub domowe linoleum, deska. Wybór zależy od celu pokoju i preferencji właścicieli.

Podłogi polimerowe

Podłogi polimerowe w Irkuck i obwód irkucki od OOO TeoHim-Syberia.

Podłoga polimerowa jest powłoką polimerową, która jest nakładana na przygotowaną podstawę z betonu, metalu, drewna i innych materiałów budowlanych. Polimer podłoga zapewnia odpowiednie właściwości użytkowe podłogi, długą żywotność, ochrona przed chemicznych, mechanicznych i innych szkodliwych skutków.

Jesteśmy oficjalnym dealerem OOO "TeoChem" - deweloperem, producentem materiałów "Elakor". Oferowane przez naszych podłóg polimerycznych firmie stosowane są w niemal wszystkich projektach budowlanych - mieszkalnych, cywilnego, rolnictwie, przemyśle, transporcie i innych.

Warianty podłóg polimerowych

Impregnacja do betonu, podłóg betonowych.

Impregnat polimerowy do betonu wypełnia pory betonu w warstwie górnej, zapewniając utwardzanie, bezpyłowe i uszczelnienie powierzchni betonu. Sprawia, że ​​podłogi są trwałe i odporne chemicznie. Wizualnie wygląda jak lakierowany beton.

Impregnacja poliuretanowa do betonu
Ekonomiczna powłoka, zapewniająca pełen zestaw charakterystyk wydajności.
Impregnacja poliuretanowa dla betonu może być przeprowadzana w ujemnych temperaturach.

Impregnacja głębokiej penetracji
Penetracja poliuretanu o głębokiej penetracji z maksymalną penetracją.
Dla obiektów o dużym obciążeniu.

Impregnacja epoksydowa do betonu
Impregnacja epoksydowa do betonu ma zdolność przenikania niższą niż impregnacja poliuretanowa.
Brak nieprzyjemnego zapachu podczas aplikacji pozwala na zastosowanie impregnacji epoksydowej w istniejących obiektach.

Impregnat pływakowy do betonu
Najbardziej ekonomiczna impregnacja betonu, która zwiększa jego właściwości wytrzymałościowe i odporność chemiczną. Ważną właściwością płynu impregnującego dla betonu jest niezmienność współczynnika przyczepności do betonu.

Impregnacja kolorystyczna
Przezroczyste powłoki barwne, które zachowują teksturę betonu. Impregnacja kolorystyczna odbywa się na bazie impregnatów poliuretanowych.

Posadzki polimerowe farbowanych powłok polimerowych.

Podłogi z farby polimerowej mają wszystkie właściwości impregnacji, a ponadto są realizowane rozwiązania kolorystyczne dla podłóg. Przy urządzeniu powłok malarskich przeprowadzana jest wstępna impregnacja polimerowa.

Powłoka poliuretanowa (malowanie)
Kolorowa podłoga z polimeru poliuretanowego. Powłokę poliuretanową można wykonać przy minus.

Powłoka epoksydowa (malowanie)
Kolorowa powłoka epoksydowa jest bezwonna w momencie aplikacji.

Powłoka do asfaltu
Do obiektów z podstawami z betonu asfaltowego. Pokrywa do asfaltu. poprawia właściwości sanitarne i higieniczne oraz ognioodporne podłóg z betonu asfaltowego.

Pokrycia luzem. Stosowane są głównie do podłóg dekoracyjnych.

Powłoka epoksydowa
Szpachlówka epoksydowa - najbardziej typowe podłogi samopoziomujące do większości zadań.

Wypełnienie poliuretanowe
Podłogi samopoziomujące poliuretan mają większą elastyczność niż podłogi epoksydowe. Przeznaczony jest do urządzenia przemysłowych posadzek samopoziomujących.

Posadzki polimerowe z piaskiem kwarcowym.

Mają maksymalną wytrzymałość i trwałość. Wykonywane w grubości 1-5 mm.

Powłoka z piaskiem, poliuretan.
Podłogi poliuretanowe z wypełniaczami mineralnymi. Powłoka poliuretanowa z piaskiem może być wykonywana w ujemnych temperaturach.

Powłoka kwarcowa, epoksydowa.
Maksymalna odporna na zużycie epoksydowa powłoka kwarcowa.

Podłogi polimerowe o specjalnych właściwościach.

Powłoki dekoracyjne
Powłoki dekoracyjne zostały zaprojektowane w celu zwiększenia właściwości dekoracyjnych dzięki zastosowaniu wiórów, błysków itp. Na powierzchni.

Powłoka antypoślizgowa
Powłoka antypoślizgowa zapewniająca maksymalną antypoślizgową powierzchnię.

Powłoka chemoodporna
Odporna chemicznie powłoka zapewnia zwiększoną odporność chemiczną dzięki dodatkowym warstwom lakieru poliuretanowego.

Powłoka nieiskrząca
Powłoka nieiskrząca, spełniająca kryterium samoistnego bezpieczeństwa.

Powłoka antystatyczna
Powłoka antystatyczna zapewnia statyczny ładunek elektryczny.

Podłogi polimerowe Elakor są stosowane:

  • w dowolnych obiektach przemysłowych, sklepach, magazynach itp.;
  • w garażach, parkingach, myjniach samochodowych, stacjach benzynowych itp.;
  • na terenach rolniczych;
  • na obiektach przemysłu spożywczego i farmaceutycznego;
  • w obiektach RosAtom (charakteryzuje się niezbędną odpornością na promieniowanie i możliwością odkażenia).
  • w zakładach opieki zdrowotnej i instytucjach dziecięcych;
  • w budownictwie mieszkaniowym, publicznym i cywilnym.

Dzięki naszym polimerowym odbijaczom zawsze możesz znaleźć najlepsze rozwiązanie dla każdego standardowego i niestandardowego zadania.

Podłogi polimerowe są stale ulepszane dzięki zbiorowej pracy oficjalnych przedstawicieli.
W Federacji Rosyjskiej i za granicą istnieje już ponad 100 przedstawicielstw TeoChem LLC. Codziennie używają materiałów Elakor do nakładania podłóg polimerowych do różnych celów i zawsze zgłaszają możliwe wady technologii lub materiału. Dzięki temu stałemu, zbiorowemu doświadczeniu, właściwości materiałów i technologii podłóg polimerowych Elakor są maksymalnie zoptymalizowane, efektywne i opłacalne.

Cena podłogi polimerowej

Oferujemy jeden z najlepszych stosunek jakości do ceny, ponieważ nasze materiały są zoptymalizowane, a technologia jest opracowana. Aby porównać ceny podłóg polimerowych i podłóg samopoziomujących, otwórz nasz "Kalkulator". Będziesz przekonany, że ceny oferowane przez naszą firmę korzystnie różnią się od cen innych producentów.
Jakość naszych podłóg polimerowych i powłok potwierdza wiele pozytywnych opinii klientów.

Co to jest podłoga polimerowa?

Podłoga polimerowa jest podstawą podłogi plus powłoka polimerowa. Podstawą w większości przypadków jest betonowa posadzka, chociaż używa się również drewna, metalu i innych materiałów budowlanych.
Pokrycie polimerowe jest warstwą z materiału polimerowego o określonej grubości. Takie materiały mogą być:

  • Produkty "gotowe" (płytki i rolki): płytki PCV, linoleum, maty gumowe, plastik itp.;
  • "Płynne" materiały (farba i masa), tj. materiały, które twardnieją (polimeryzują) i tworzą pokrycie podłogowe bezpośrednio podczas aplikacji.

Nasza firma zajmuje się sprzedażą wysokiej jakości materiałów od zaufanego i rzetelnego producenta oraz urządzenia powłok z tych materiałów. Posadzki polimerowe i samopoziomujące posadzki Elakor gwarantują trwałą i niezawodną pracę.

Posadzki przemysłowe: polimer, żywica epoksydowa, poliuretan

Jesteśmy zaangażowani w urządzenie przemysłowych podłóg samopoziomujących w Irkucku w cenie od 1300 obr / m kw. M. Wykończenie powłoki wylewa się na betonową podstawę, zwiększając jej wytrzymałość i znacznie poprawiając wygląd pomieszczenia.

Rabaty na prace przy instalacji posadzek przemysłowych:

  • od 500 do 1 000 m 2 ZNIŻKA 5%
  • od 1 000 do 3 000 m 2 ZNIŻKA 7%
  • od 3 000 m 2 ZNIŻKA 10%

Podłogi samopoziomujące dla obiektów przemysłowych to:

  • wysoka wytrzymałość
  • odporność na różne wpływy mechaniczne i chemiczne
  • długa żywotność
  • bezbłędność
  • odporny na wilgoć
  • gładka powierzchnia
  • estetyka
  • wiele opcji projektowych

Podłogi samopoziomujące z poliuretanu

Znakomicie sprawdził się zarówno w obiektach przemysłowych, jak i komercyjnych. W zależności od kompozycji wytrzymują obciążenia do 15 ton. Podłogi z poliuretanu są antystatyczne, wysoce elastyczne, higieniczne i dobrze pochłaniają hałas.

Idealne rozwiązanie

Dla przemysłu spożywczego

Dla kompleksu sportowego

Dla instytucji medycznych

Podłogi samopoziomujące epoksydowe

Optymalna opcja dla pomieszczeń o dużej wilgotności i specjalnych wymaganiach higienicznych. Ta powłoka nie ma szwów, jest odporna na działanie agresywnych chemikaliów i jest lepsza niż inne typy w połączeniu z cekinami, wiórami i innymi dodatkami dekoracyjnymi.

  • Sieci Społeczne