Loading

Jak wykonać samopoziomujące się podłogi 3D własnymi rękami - wideo, przygotowanie i urządzenie na bazie wsparcia

Nowoczesne metody dekoracji i urządzenia przestrzeni wewnętrznej pozwalają na dekorowanie, dopasowywanie różnych płaszczyzn w pomieszczeniu i ogólnego środowiska wizualnego pod ogólnym stylem.

Wypełnienie kondygnacji 3D lub bazy efektem trójwymiarowego obrazu pozwala nam na realizację wcześniej niemożliwych rozwiązań projektowych. Technologia ich urządzenia, choć różni się w pewnym stopniu złożonością, może być jednak wykonywana samodzielnie, bez uciekania się do wyspecjalizowanych firm i kosztów dla specjalistów.

Co to jest i jakie są zalety?

Zdjęcie może przedstawiać prawdziwe zdjęcie lub specjalnie przygotowany obraz

Wypełnienie podłóg 3D to bezproblemowe urządzenie podłogowe, w którym zakłada się trójwarstwowe posadzki - podkład, dzieła sztuki i pokrycie twarzy. Do naniesienia wzoru można użyć farb akrylowych lub wstępnie przygotowanych powłok z obrazem 3D.

W istocie, efekt podłogi 3D jest najczęściej używany do tworzenia stałych i niezawodne powłok, które wykazują wysokie właściwości dekoracyjne były częścią całego obrazu i kompozycji, komplementarne i wizualnie zwiększyć przestrzeń.

Zalety technologiczne tych podłóg to:

  • Wysokie walory dekoracyjne;
  • Sposób na uosobienie własnego pomysłu na projekt;
  • Odporność na naprężenia mechaniczne i uszkodzenia;
  • Brak emisji pyłu podczas długotrwałej eksploatacji;
  • Odporność na wilgoć i chemikalia;
  • Możliwość urządzenia na większości typów podstaw;
  • Wysoka żywotność i przyjazność dla środowiska.

Urządzenie takich podłóg może być wykonane zarówno w pomieszczeniach mieszkalnych i biurowych, jak i na powierzchniach handlowych i wystawowych. Wybór i produkcja rysunku odbywa się na podstawie linii produkcyjnej i bazy producenta lub na podstawie osobistych preferencji klienta.

Główną trudnością jest technologia wytwarzania i tworzenia podłóg z efektem 3D związanym z układaniem i nakładaniem dekoracyjnego wzoru na powierzchnię podstawy. Ogólna sekwencja nie jest szczególnie złożona i z grubsza podobna do innych rodzajów powłok wypełniających.

Ogólna sekwencja wykonania

Sposoby tworzenia rysunku do układania pod podłogą

Ogólna technologia wytwarzania masywnych podłóg 3D składa się z następujących etapów:

  1. Przygotowanie podstawy nośnej;
  2. Urządzenie podziemne lub urządzenie warstwy bazowej;
  3. Rysowanie obrazu lub obrazu;
  4. Urządzenie do powlekania twarzy;
  5. Nakładanie powłoki ochronnej.

Projektowanie, dekorowanie i tworzenie obrazów wizualnych nie ogranicza się do myśli i pomysłów pełnoetatowych projektantów firm budowlanych. Oprócz tradycyjnych obrazów 3D można użyć improwizowanych materiałów - piasku, kamyków, suchych liści i kwiatów, muszli itp. - aby stworzyć dekoracyjną podłogę.

Przy opracowywaniu pojedynczych zleceń, podczas tworzenia obrazu można wykorzystać osobiste zdjęcia lub rysunki znanych artystów. Aby tworzyć indywidualne zamówienia, możesz przynieść swoje przemyślenia i życzenia artyście, który przetłumaczy istniejące pomysły na papier.

W rzadkich przypadkach można przeglądać zdjęcia podłóg 3D w Internecie, a następnie udoskonalić istniejące szkice na ich podstawie.

Wykonując pracę samodzielnie, należy zwrócić szczególną uwagę na przygotowanie lokalu. Konieczne będzie zorganizowanie wentylacji wymuszonej, ponieważ składniki płynne zawierają toksyczne substancje lotne. Minimalna temperatura pokojowa nie powinna być niższa niż 10 ° C

Do tworzenia złożonych kompozycji można stosować elementy dekoracyjne - oczyszczony piasek, muszle lub monety

Urządzenie samo opróżniających się podłóg 3D własnymi rękami w nieogrzewanych pomieszczeniach w sezonie zimowym nie odbywa się, ponieważ nie odpowiada to normie technologicznej i zasadom ich urządzenia.

Dzięki ręcznie wykonanej aranżacji, takie materiały i narzędzia jak:

  • Cement i drobnoziarnisty piasek;
  • Podkład penetrujący do betonu;
  • Dwuskładnikowa posadzka masowa;
  • Dekoracyjny wzór na winylu;
  • Mikser budowlany o mocy 800-1000 W;
  • Ręczna szlifierka;
  • Szeroka kielnia i ruklya;
  • Wałek zwykły i igłowy;
  • Respirator, rękawiczki, zamknięte okulary i kombinezon.

Wzór może być wykonany na samoprzylepnej folii winylowej lub na specjalnym grubym podłożu. Jeśli użycie rysunku nie jest planowane, wówczas można użyć specjalnej farby i zastosować ją do przygotowanych wcześniej szablonów.

Jakościowe przygotowanie podstawy

Technologia pracy wymaga napełnienia mieszanki gładką i czystą bazą

Przygotowanie podłoża podstawowego do montażu podłogi wlotowy 3D z rąk składa się z następujących etapów - usunięcie starych powłok i listwy przypodłogowe, czyszczenie powierzchni podłogi przed brudem i kurzem, wodoodpornej warstwy urządzenia, poziomowania i podstawowym podkładem.

Usuwanie starych materiałów odbywa się w zwykły sposób - demontaż za pomocą improwizowanych narzędzi. Czyszczenie odbywa się za pomocą narzędzi ręcznych - miotły i czerpaka oraz zautomatyzowanego sposobu - odkurzacza budowlanego.

Po wykryciu głębokie wgniecenia i pęknięcia płyty betonowej wykonana jest z łączenia za pomocą dłuta i młotka, oraz startera leczenia przenikania wtłaczania mieszanki cementowo-piaskowej.

Gdy urządzenie dekoracyjne ciekłe podłogi 3D w łazienkach, toalety i inne obszary o wysokim stopniu wilgotności, koniecznie prowadzone układania substancje hydrofobowe. Może to być tradycyjne powlekanie wałkiem - włókna szklanego i żywicy poliestrowej lub nowoczesny materiał obmazochnye - asfalt lany i polimeru.

Narzędzie jest niezbędne do poruszania i wypychania powietrza z mieszaniny

Urządzenie do impregnacji wodoszczelnej jest korzystnie wytwarzane w sposób łączony, to znaczy, aby połączyć układanie materiałów rolkowych na podłodze poddanej obróbce za pomocą masy polimerowej. W ten sposób wykonywana jest bardziej efektywna obróbka złączy płyty łożyskowej i ścian.

Na warstwie chronionej wylewana jest warstwa wylewki betonowej. Aby to zrobić, możesz użyć suchych mieszanek lub formuł do samopoziomującej podłogi. Minimalna grubość wynosi 3-5 cm, dla dodatkowej sztywności i niezawodności zalecane jest użycie fibrefiber. Zastosowanie elementu zwiększy jakość techniczną jastrychu bez tworzenia dodatkowego obciążenia na płycie.

Po wyschnięciu warstwy wyrównującej (cement - 27 dniach, przy czym warstwa tynku - 7-10 dni), są sprawdzane resztkowej wilgoci. Jeśli to możliwe, stosuje się specjalny przyrząd - miernik wilgotności.

Rozmieszczenie roztworu najlepiej wykonywać za pomocą grabi lub szerokiej łopatki

Jeśli jest nieobecny, kontrola przeprowadzana jest za pomocą improwizowanych środków. W dowolnym miejscu na jastrychu betonowym jest przymocowany mały arkusz polietylenowy, a po dniu jest sprawdzany pod kątem kondensacji. Jeżeli wilgoć osiadła na polietylenie, wtedy jastrych betonowy jeszcze raz wyschnie. W przypadku braku wilgoci można przystąpić do szlifowania i gruntowania powierzchni.

Do usuwania osadów cementowych z powierzchni jastrychu używa się metalowej szpachelki i szlifierki. Łopatka biegnie wzdłuż dna podłogi i usuwa duże i wystające części. Szlifierka jest uzupełniana przez pracę i jest starannie przetwarzana.

Przed gruntowaniem powierzchnia podłogi jest dobrze oczyszczona z kurzu i innych drobnych cząstek. Kompozycja podkładowa jest nakładana na kilka zachodzących na siebie warstw. W trakcie pracy należy monitorować całkowite wyschnięcie każdej warstwy i pominąć, co może się zdarzyć po nałożeniu kompozycji.

Sekwencja podczas nalewania mieszaniny i układania wzoru

Podłogi z efektem 3D własnymi rękami - przygotowanie mieszanki i zalanie podkładu podkładowego

Prace nad stworzeniem podłogi 3D zakładają, że mieszaniny mogą być stosowane jako materiał, składający się z jednego lub dwóch składników. Pierwsze są najłatwiejsze do przygotowania, drugie mają lepszą jakość i wyższą wydajność.

Prace należy rozpocząć nie wcześniej niż 4-6 godzin po zagruntowaniu podłoża. Dokładniejszy czas jest wskazany na zbiorniku mieszaniną do napełniania. Aby zapewnić bezpieczny ruch na podłodze podczas instalacji, należy użyć podeszew z igłą lub krasków.

Wypełnianie podłóg 3D odbywa się w następującej kolejności:

  1. Przygotowuje się mieszaninę do wypełnienia warstwy wyrównującej. W tym celu baza jest mieszana w postaci składnika "A" z utwardzaczem w postaci składnika "B". Z reguły stosunek zasady do utwardzacza nie przekracza proporcji 2: 1. Dokładna wartość jest wskazana na pojemniku z mieszaniną;
  2. Nakładanie zaprawy odbywa się metodą napełniania, zaczynając od usuniętej ściany. Wyrównanie rozwiązania odbywa się za pomocą prowizji. W przypadku padoku mieszanki pod grzejnikami grzewczymi stosuje się metalową szpachelkę. Po wypełnieniu całego obszaru roztworem, powierzchnia jest walcowana za pomocą wałka napowietrzającego, aby wymusić masę powietrza;
  3. Całkowite wyschnięcie warstwy podstawowej nastąpi w ciągu 7 dni. Podczas korzystania z elementów artystycznych w postaci dekoracyjnego piasku, muszli, monet, czekać na uchwycenie rozwiązania nie jest konieczne. Elementy są wypełniane i umieszczane bezpośrednio po zagruntowaniu;

Dopasuj obraz ostrożnie i powoli

Na obrazie nakładany jest lakier polimerowy i ostateczna przezroczysta powłoka

Suszenie warstwy wykończeniowej podłogi 3D nastąpi nie wcześniej niż 7 dni. Możliwe jest delikatne poruszanie się na podstawie w 3-4 dni. Po całkowitym wyschnięciu pożądane jest wykonanie obróbki powierzchni podłogi lakierem polimerowym. Poprawi to odporność na zużycie i zapobiegnie niepożądanemu uszkodzeniu powłoki twarzy.

Technologia pracy, w niektórych przypadkach, może mieć nieco inną formę i użyte kompozycje. W związku z tym, przed samodzielnym wdrożeniem tych prac, zdecydowanie zalecamy zapoznanie się z podłogą 3D ładującą wideo własnymi rękami.

W procesie pracy szczególną uwagę należy zwrócić na przygotowanie mieszanki wypełniającej, ponieważ jakość i parametry użytkowe podłogi zależą od poprawności jej przygotowania. Mieszanie składników powinno odbywać się w maksymalnej możliwej i potrzebnej objętości, ponieważ mieszanina szybko się miesza, a po 25-30 trudno jest ją rozprowadzić.

Ile lub koszt tworzenia

Ewentualne koszty wytwarzania i całkowity koszt ciekłych podłogi 3D obliczonych na podstawie stanu operacyjnego powierzchni nośnej, grubość wylewki wyrównujące, przepływ mieszaniny i sposób jego podstawą dekoracyjny obraz.

Zużycie mieszanin ciekłych zależy od producenta, składu i zastosowanych składników. W ten sposób, przepływ płynu z dna producenta wewnętrznym znajduje się na poziomie 1,5-2 kg / m2, przy natężeniu przepływu lakieru w zakresie 70-150 g / m2, a natężenie przepływu w podkładzie kompozycji wynoszący 150-200 g / m2. Dla niektórych związków wartość może być wyższa, ale nie większa niż 20-30%.

Uogólnione informacje o kosztach materiałów podano w poniższej tabeli.

Jak zrobić 3d podłogę własnymi rękami (wideo): instrukcje krok po kroku

Wspaniałe, obszerne obrazy na podłodze, które zyskały ogromną popularność na całym świecie, pojawiły się dzięki opracowaniu technologii podłóg 3D. Podłogi w mieszkaniu mogą być urządzone w nietypowym stylu przy pomocy specjalistów, ale nie każdy może pozwolić sobie na takie koszty, ponieważ ceny materiałów i narzędzi powinny być uzupełnione zapłatą wykwalifikowanych mistrzów. Pytanie o to, jak zrobić podłogi 3d własnymi rękami, wzbudza zainteresowanie wielu zwolenników samodoskonalenia ich domu, a profesjonaliści zaangażowali się w nauczanie tych, którzy chcą, przy pomocy szczegółowych lekcji, w których chętnie dzielą się swoimi sekretami mistrzostwa.

Aby osiągnąć pożądany efekt jest trudne: trzeba kupić listy miksów, materiały i narzędzia wykończeniowe, wybierz obraz przestrzenny lub uczynić go obsługiwać w edytorze graficznym i drukowanie zdjęć, dokładnie zbadać każdy etap pracy, aby zobaczyć, jak profesjonaliści zrobić podłogę 3D z ich rąk (wideo ).

Instrukcja krok po kroku, w jaki sposób tworzyć samopoziomujące się podłogi 3D własnymi rękami od A do mnie z rysunkami i lekcją wideo, pomoże początkującym wykonać wszystkie etapy bez zbędnych problemów.

Narzędzia i materiały do ​​podłóg masowych 3D

Jeśli sam zainstalujesz podłogę samopoziomującą, będziesz potrzebować:

  • szeroka szpatułka;
  • zasada;
  • Rolka igłowa;
  • zwykły walec;
  • szeroki pędzel;
  • szlifierka lub szlifierka z tarczą o średnicy 18 cm;
  • piasek;
  • cement;
  • woda;
  • mikser budowlany;
  • perforator;
  • respirator;
  • rękawiczki;
  • okulary ochronne;
  • krakostupy (buty z cierniami);
  • budowanie poziomu lasera;
  • poziom wody;
  • gruntowanie;
  • nóż do tapet;
  • wiertło z dyszą;
  • pojemniki do mieszania kompozycji;
  • dwuskładnikowa kompozycja polimerowa;
  • zdjęcie lub zdjęcie w formacie 3D na winylu;
  • bezbarwny lakier;
  • odkurzacz przemysłowy.

Jaka jest podłoga wypełniacza i jak to zrobić?

Podłogi samopoziomujące to gładkie pokrycia podłogowe ze związków polimerowych - cementowo-akrylowe, poliuretanowe, metakrylan metylu, epoksydowe. Technologia wypełniania składa się z kilku etapów.

Faza pierwsza - przygotowanie fundamentu

Jak zrobić podłogę masową? Najpierw musisz przygotować dla niego podstawę:

  • zdejmij wszystkie meble, usuń listwy przypodłogowe, drzwi wraz z pudełkami, zdemontuj starą wykładzinę podłogową na jastrych, usuń kurz i gruz;
  • ułożyć materiał hydroizolacyjny w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności;
  • powyżej warstwy hydroizolacyjnej, wyrównaj betonowy jastrych lub pokryj powierzchnię mieszaniną cementu i piasku;
  • całkowicie wysuszony substrat poddany obróbce za pomocą szlifierki lub młynka;
  • usunąć zadziory i nierówności za pomocą perforatora;
  • wypełnij pęknięcia mieszaniną cementu i piasku;
  • Sprawdź poziomą powierzchnię powierzchni stołu za pomocą reguły lub poziomu lasera;
  • po wyschnięciu w celu dokładnego oczyszczenia pomieszczeń - pożądane jest użycie odkurzacza budowlanego. Szczególną uwagę należy zwrócić na tłuste plamy, które należy usunąć za pomocą rozpuszczalnika i acetonu.

Aby przystąpić do dalszej pracy nad projektem podłogi podłogowej własnymi rękami może być tylko po całkowitym wyschnięciu jastrychu betonowego, który może trwać do 30 dni.

Faza druga - podkład

W celu uzyskania wysokiej jakości przyczepności polimerowej powłoki wypełniającej do podłoża, konieczne jest pokrycie powierzchni wylewki podkładem w dwóch warstwach:

  • grunt wylać i równomiernie rozprowadzić całą powierzchnię szpachelką, wałkiem lub pędzlem, nie pozostawiając szczelin w połączeniach podłogi ze ścianami;
  • druga warstwa podkładu do nałożenia, gdy pierwsza wyschnie i ostrożnie wypoziomować;
  • Pozostaw co najmniej 24 godziny do wyschnięcia ostatniej warstwy podkładu.

Etap trzeci - wypełnij warstwę podstawową

Na tym etapie montażu podłogi podsypkowej należy wykonać następujące czynności:

  • Przygotować kompozycję polimerową dla warstwy podstawowej przez zmieszanie składników pojemnika z rozpuszczalnikiem w stosunku 2: 1. Konieczne jest użycie mieszarki budowlanej, ponieważ praktycznie niemożliwe jest ręczne wymieszanie kompozycji do jednorodnej konsystencji z powodu dużej ilości małych grudek i szybkiego utwardzania polimeru.

Ważne! Nie można od razu wymieszać kompozycji z jedną dużą porcją, ponieważ twardnieje i staje się nieodpowiednia do użycia. Lepiej gotować w małych partiach na zmianę.

  • Wlać przygotowaną mieszaninę do podłogi nadzienia na podstawę, rozprowadzić ją w cienkiej, jednolitej warstwie nad powierzchnią szybko i bardzo starannie za pomocą wałka igłowego. Upewnij się, że nie ma pęcherzyków.

Rada. W dużym pokoju wypełnij podłogę paskami, zaczynając od rogu naprzeciwko wejścia. Krawędzie gładkie z szeroką szpachelką. Upewnij się, że podczas napełniania nie tworzą się zakładki. Musimy spróbować spędzić nie więcej niż 10 minut, aby przetworzyć każdy zespół.

Etap czwarty - instalacja obrazu 3d

Kiedy warstwa podstawowa podłogi wypełniającej twardnieje, można przystąpić do układania warstwy dekoracyjnej:

  • rozcieńczyć kompozycję polimerową rozpuszczalnikiem i nałożyć cienką warstwę na suchą powierzchnię;
  • Przygotowane wcześniej zdjęcie lub zdjęcie na bazie winylu umieszczonej na obrobionej powierzchni, wyrównaj krawędzie, które powinny wystawać poza obwód podstawy i leżą na ścianach;
  • naciśnij element obrazu na podłogę wypełnienia za pomocą suchego wałka i, wychodząc ze środka pomieszczenia, przeturlaj go po powierzchni, aby między podstawą a dekoracyjnymi warstwami nie pozostały pęcherzyki powietrza, które następnie doprowadzą do pęknięcia warstwy dekoracyjnej;
  • gdy warstwa dekoracyjna jest przyklejona do podstawowego, ostrego obcinacza do tapet, delikatnie przyciąć nadmiar;
  • delikatnie wyczyść oczyszczoną powierzchnię z kurzu i resztek zaprawy.

Etap czwarty - wykończenie posadzki

Ostatnim etapem wypełniania podłóg 3D jest zastosowanie warstwy wykończeniowej, która pomoże uwydatnić efekt obrazu 3D i trwale ochroni powłokę przed zadrapaniami, wgniataniem, deformacjami. Aby w pełni zastosować się do tej technologii, należy:

  • Przy użyciu mieszarki budowlanej należy zmieszać przezroczystą kompozycję polimerową z rozpuszczalnikiem w takiej samej proporcji, jak w przypadku połączenia składników warstwy podstawowej podłogi wypełniającej;
  • wylać kompozycję i delikatnie rozprowadzić ją po powierzchni wałkiem, aby grubość warstwy nie przekraczała 0,3 mm;
  • proces polimeryzacji zajmie około 30 minut, po czym konieczne jest dwukrotne pokrycie podłogi wypełniającej bezbarwnym lakierem.

Nie jest konieczne natychmiast po zakończeniu wykończenia, aby aktywnie korzystać z pokoju, wciągnąć do niego meble i położyć je na podłodze, która została właśnie wykonana. Należy poczekać, gdy wszystkie warstwy zostaną równomiernie wysuszone, procesy polimeryzacji zakończą się, co zależy od temperatury i wilgotności powietrza, pory roku i pogody. Jeśli udało ci się samopoziomować podłogi 3d w mieszkaniu we własnych rękach we wszystkich pokojach, będziesz musiał poprosić o przeżycie jednego lub dwóch tygodni dla krewnych, przyjaciół lub udać się do kraju. Lepiej jest robić masę podłogi etapami - najpierw w jednym pokoju, potem w drugim itd.

Ważne! Na każdym z etapów z powłoką olej nie może być zaniedbana maskę, rękawiczki i okularów ochronnych, ponieważ związki rozproszone kurzu i pary polimerowe są osadzone na skórę śluzówki nosa i jamy ustnej wpaść w oczy i gardło, stając się przyczyną podrażnień, uczucie piasku w oczu, katar, kaszel.

Technologia wytwarzania samopoziomującej podłogi w formacie 3d własnymi rękami zakłada stosowanie butów na ciernie od momentu wypełnienia kompozycji polimerowej i do końca pracy.

Opcje dekorowania posadzki

Jak sprawić, by podłogi samopoziomujące stały się niepowtarzalne i niepowtarzalne? Technologia wylewania podłóg w formacie 3D stwarza wiele możliwości realizacji własnych pomysłów. Jest niezwykle popularny jako warstwa dekoracyjna zamiast zdjęć i obrazów wolumetrycznych naturalnych obiektów i materiałów:

  • dekoracyjne kamyki;
  • kolorowy piasek;
  • wystrój z drewna i kamienia;
  • monety i banknoty.

Koszt robót

Cena podłogi masowej z obrazem 3d w Moskwie wynosi od 5000 do 7000 rubli. za 1 m2, w Petersburgu od 4500 do 6 500 rubli. za 1 m2. Koszt ten, z reguły, obejmuje materiał i opłatę za pracę, i zależy od nagrania pomieszczenia, w którym jest wykonana podłoga: im jest większa, tym niższa cena.

Na koniec, aby zrozumieć, w jaki sposób samopoziomujące podłogi są wykonane samodzielnie, wideo przedstawione na stronie pomoże.

Wykonujemy podłogę 3D własnymi rękami: podstawowe zasady instalacji

Naprawa w nowoczesnym pomieszczeniu wymaga odpowiedniego zaprojektowania wykładzin podłogowych. Budowanie zaawansowanych technologicznie materiałów pozwala tworzyć niezawodne, funkcjonalne i dekoracyjne atrakcyjne powierzchnie. Jedną z najpopularniejszych i jednocześnie niestandardowych technologii jest tworzenie samopoziomujących się podłóg 3D własnymi rękami.

Zalety samopoziomujących podłóg w technologii 3D

  • oryginalność i atrakcyjność powłoki,
  • zmienność projektu,
  • zużycie i wytrzymałość,
  • powłoka nie pylenia po użyciu,
  • odporność na wilgoć i atak chemiczny,
  • możliwość tworzenia takich powłok na dowolnej podstawie,
  • higieniczny i łatwy w obsłudze.

Dzięki zastosowaniu takiej technologii możesz z łatwością umieścić w ulubionych dziecięcych bajkowych postaciach i zamienić podłogę w salonie w spektakularną bajkową łąkę. Wszystko zależy od Twojego pragnienia - wybrzeża morskiego, zabytkowych ornamentów, reprodukcji słynnych obrazów - będzie to oryginalny dodatek do wnętrza Twojego pokoju.

Bardzo łatwo jest dbać o wypełnienie podłóg dekoracyjnych, ponieważ powłoka jest monolityczna i absolutnie nie ma pęknięć. Żywotność takiej podłogi może wynosić 40 lat, podczas gdy ani struktura powłoki, ani odwzorowanie kolorów wzoru nie zmieniają się. Ponadto może być naprawiony lokalnie.

Samodzielny montaż podłogi 3D - czego potrzebujesz

  • przygotowanie fundamentu,
  • odkładanie podstawowej poziomującej warstwy polimerowej,
  • rysowanie obrazu,
  • wypełnij obraz przezroczystym polimerem,
  • nałożenie ochronnej powłoki końcowej.

Wynikowa głębokość obrazu zależy bezpośrednio od grubości warstwy wykończeniowej. By the way, technologia pozwala na wykorzystanie nie tylko rysunków, ale także kolorowego piasku lub kamyków, kryształów, suszonych kwiatów, monet i tak dalej.

Ważne jest, aby wszystkie prace związane z montażem tej powłoki były przeprowadzane w temperaturze dodatniej - minimalna wartość temperatury +10 stopni. Poziom wilgotności nie powinien przekraczać 50%. Jeśli chodzi o narzędzia, aby stworzyć to wspaniałe dzieło, będziesz potrzebować:

  • szlifierka do powierzchni betonowych,
  • odkurzacz do czyszczenia,
  • szpachla zębata i płaska,
  • specjalny wałek igłowy,
  • wałek do malowania,
  • pędzel,
  • specjalne buty z ćwiekami,
  • środki ochrony indywidualnej.

Prace przygotowawcze

Na etapie przygotowawczym prace są prowadzone z istniejącą fundacją. Może być konieczne usunięcie istniejącej wykładziny podłogowej. Jeśli prace będą wykonywane w pomieszczeniach o dużej wilgotności, konieczne będzie wykonanie hydroizolacji podłogi. Wylewka betonowa jest zamontowana na warstwie hydroizolacyjnej. Jeśli nie jest to konieczne, to poziomowanie przeprowadza się za pomocą mieszanki cementowo-piaskowej. Po wyschnięciu nowego jastrychu jego powierzchnia będzie musiała zostać zmielona za pomocą specjalnej maszyny.

Równomierna powierzchnia betonu jest w idealnym porządku - cały kurz powinien być usunięty za pomocą odkurzacza. Usuwane i plamy olejowe, ponieważ będą zakłócać przyczepność materiałów. Aby poprawić przyczepność podstawowej warstwy polimerowej za pomocą betonu, wymagany jest również podkład - pożądane jest nakładanie go w dwóch warstwach, a drugi nakładany po wyschnięciu poprzedniego.

Pracuj z materiałami polimerowymi

Cztery godziny po nałożeniu podkładu można nanieść warstwę wyrównującą polimer. W rezultacie otrzymuje się bazę, która idealnie nadaje się do następnego etapu - rysowania. W przypadku, gdy sztuczne podłogi lub materiały naturalne są używane jako dekoracje w posadzce, warstwa podkładowa jest również tłem.

Do działania potrzebne będą odpowiednie elementy: przezroczysty polimer i odpowiedni rozpuszczalnik. Składniki miesza się z mieszalnikiem budowlanym w stosunku 2: 1. Przygotować mieszaninę w małych ilościach, ponieważ czas jej utwardzenia wynosi 30 minut. Przygotowaną kompozycję wylewa się na bazę i walcuje specjalnym wałkiem igłowym, który pozwala nie tylko wyrównać mieszaninę, ale także usunąć pęcherzyki powietrza z jej powierzchni. Całkowita polimeryzacja kompozycji następuje w ciągu 24 godzin.

Jeśli w przyszłości podczas tworzenia podłogi wypełniacza planowane jest naniesienie wzoru, następnie należy poczekać 7 dni, aż powierzchnia będzie całkowicie sucha. Jeśli użyjesz dekoru w postaci kamyków i tak dalej, to całkowite wysuszenie mieszaniny nie może czekać.

  • trójwymiarowy obraz wypełniony warstwą polimeru,
  • Dekor, umieszczony w warstwie z przezroczystej żywicy,
  • Nieprzezroczysta podstawa, na której wzór jest wykonany przez szablon.

Najczęściej używane są drukowane obrazy, których kolejność można wykorzystać w usługach drukarni. Należy wziąć pod uwagę, że ogólny rozmiar obrazu powinien przekraczać powierzchnię podłogi, ponieważ połączenia na dnie polimeru są niedopuszczalne.

Zastosowane obrazy i materiały dekoracyjne są wypełnione przezroczystym polimerem. Najpierw obliczana jest wymagana ilość mieszaniny - minimalna grubość warstwy wynosi trzy milimetry. Utworzenie tej warstwy będzie wymagało około czterech lub czterech i pół kilograma mieszaniny polimerów (do wykończenia jednego metra kwadratowego powierzchni). Po obliczeniu zużycia materiału należy rozpocząć mieszanie składników. W tym celu stosuje się również wiertarkę ze specjalnym osprzętem miksera. Uzyskany w ten sposób roztwór wlewa się do obrazu w małych porcjach i wyrównuje powierzchnię za pomocą reguły. W celu usunięcia nadmiaru powietrza z powierzchni polimeru stosuje się specjalny wałek igłowy. Walcowanie walców należy kontynuować do momentu, aż nałożona kompozycja się zgęstnieje.

Płynność przygotowanego roztworu może być utrzymywana przez 15-40 minut, w zależności od tego, które składniki zostały użyte do jego przygotowania. Na wypełnionej podłodze można poruszać się tylko w specjalnych butach z cierniami - pęknięciami. Aby zwiększyć ostateczną wytrzymałość posadzki polimerowej, pokryta jest specjalną folią lub folią polietylenową. Średnio ostateczne utwardzenie nałożonej powłoki może wymagać okresu od jednego do trzech tygodni - zależy to od temperatury i wilgotności w pomieszczeniu, a także od grubości nałożonej warstwy.

Ostatnim etapem prac nad stworzeniem trójwymiarowej podłogi polimerowej jest zastosowanie warstwy ochronnej. Pozwala dodatkowo zabezpieczyć warstwę polimerową przed uszkodzeniem chemicznym lub mechanicznym. Lakier ochronny pozwala również znacznie przedłużyć żywotność posadzki. Możesz także wybrać lakier ochronny o specyficznych właściwościach - na przykład antypoślizgowy lub odporny na wstrząsy. Dzięki stworzeniu warstwy wykończeniowej, o wiele łatwiej jest dbać o wykładzinę, ponieważ specjalna ochrona pozwala na czyszczenie dowolnym detergentem.

Samopoziomująca podłoga 3d. Jakie minusy trzeciego piętra ty ani nikt nie powie

Jest to zdecydowanie lepiej wiedzieć z góry.

Pozdrawiam was, drodzy czytelnicy bloga RZ3d.ru. W związku z Rustam Zakirov i mam dla ciebie inny artykuł, którego temat, masowe 3d podłogi i ich wad. Podłogi 3D wyglądają bardzo ładnie i imponująco, ale nie wszyscy wiedzą, jakie minusy i plusy kryją się za tym pięknem i czy to piękno jest tego warte. Ten artykuł jest dla tych, którzy chcą zamówić sobie takie podłogi i dla tych, którzy chcą profesjonalnie zaangażować się w ich produkcję. Więc jeśli chcesz znać wszystkie niuanse i nie żałować przyszłego trzeciego piętra, przeczytaj artykuł do końca i bardzo uważnie.

Co to jest posadzka masowa 3d?

Jest to wielowarstwowa powłoka, której jedną z warstw jest obraz. Może to być dowolny obraz lub zdjęcie, ponieważ mogą to być naturalne materiały, piasek morski, suche liście itp., Lub dowolne inne odpowiednie przedmioty, takie jak monety.

Powyżej ten obraz jest dodatkowo pokryty specjalną przezroczystą warstwą. Dzięki przezroczystej warstwie możliwe jest uzyskanie pewnej iluzji objętości. Im grubsza przezroczysta warstwa, tym głębszy (bardziej trwały) obraz pojawi się. Ale nie zawsze objętość takiej płci zależy tylko od głębokości przezroczystej warstwy.

Dwa rodzaje 3d podłogi.

Istnieją dwa rodzaje podłóg 3d. W jednym typie używany jest zwykły obraz, aw drugim specjalny obraz 3D. Specyfika drugiego rodzaju, w tej pełnej objętości w takich podłogach jest widoczna tylko z jednego konkretnego punktu.

Niestety, niezależnie od technologii wykonywania podłóg 3d i użytego obrazu, wszystkie podłogi 3D mają swoje wady. Które należy wziąć pod uwagę, przed złożeniem zamówienia lub samodzielnym wykonaniem takich podłóg.

Wady z 3d podłogi.

Pierwszy minus. Jest to wysoki koszt niezbędnego sprzętu. Potrzebne będą specjalne narzędzia do pracy z betonem, takie jak szlifierki, odkurzacze przemysłowe, profesjonalne rakle itp.
Drugi minus. To jest wyszukiwanie obrazów 3D. Nie każdy jest właścicielem technologii do tworzenia specjalnych obrazów 3D dla takich podłóg, więc znalezienie takich obrazów staje się trudnym zadaniem.

Co do zasady, producenci takich podłóg muszą całkowicie zrezygnować z tworzenia obszernych podłóg ze specjalnym obrazem 3D lub ograniczyć się do bardzo wąskiego zestawu takich obrazów, które mogli znaleźć.

Trzeci minus. Wysoka pracochłonność podczas tworzenia idealnie płaskiego fundamentu. Aby zainstalować podłogi 3D, wymagana jest idealnie płaska powierzchnia, a aby to osiągnąć, trzeba poświęcić dużo czasu i wysiłku. Jeśli chodzi o minusy seksu trójwymiarowego, można to przypisać temu, że jest to dość długa procedura i często jest rozciągnięta na kilka dni, a nawet na cały tydzień.

Dlatego kilka dni będzie musiało znosić nieznajomych w domu i żyć w błocie.

Czwarty minus. Bez względu na to, jak wytrzymałe i odporne na zużycie były podłogi, nie można uniknąć małych zadrapań. Wcześniej czy później i tak się pojawią. Drobne zarysowania mogą znacząco wpływać na przezroczystość warstwy polimerowej. W konsekwencji wizualne postrzeganie obrazu podłogi masowej znacznie się pogorszy.

Samopoziomująca podłoga 3d. O wadach dużych podłóg 3d, które ty lub ktokolwiek nie powiesz

Dlatego w przypadku podłóg trójwymiarowych istnieje potrzeba użycia detergentów i środków polerskich do fugowania mikrota.

Piąty minus. To jest wysoki koszt takich płci. A jeśli dodać do wysokich kosztów takich płci ich specyfikę, to następna niekorzystna sytuacja powstaje dla tych, którzy chcą produkować takie płcie jak biznes. Minusem jest to, że nie zawsze łatwo jest znaleźć klienta na takie podłogi.

Cóż, nawet do minusów takich płci, możesz dodać, że jeśli nagle chcesz zmienić takie podłogi (i prędzej czy później chcesz to zrobić), to będziesz musiał również dodać czasu i wysiłku.

Główne pytanie, które będzie musiało zdecydować tylko Ty.

Tak więc, jakoś, drodzy przyjaciele. To nie są niezwykłe wady tak wspaniałej płci. Ale mimo to, dla wielu, wszystkie zalety podłóg 3d, w znacznym stopniu pokrywają się z ich wadami i dlatego zawsze znajdą się tacy, którzy chcą rozpieszczać siebie i swoich bliskich taką płcią.

Więc czy robić takie, czy nie, to zależy od ciebie. Mam nadzieję, że mój artykuł przynajmniej trochę pomoże ci w rozwiązaniu tego niełatwego pytania. Na tym wszystkim mam wszystko na dzisiaj. Jeśli masz jakieś pytania, poproś ich w komentarzach, a ja mam jedno małe (prawie osobiste) żądanie dla ciebie.

Jeśli podobał Ci się ten artykuł, wykonaj następujące czynności:

  1. Pozostaw komentarz. Po prostu napisz, lubisz artykuł lub nie. Napisz, jaki temat chcesz opisać w kolejnych artykułach.
  2. Udostępnij artykuł znajomym.
  3. Subskrybuj aktualizacje bloga i mój kanał na YouTube.

A ty masz szczęście, dobry nastrój, a nawet seks...

Instalacja trójwymiarowych podłóg: prace przygotowawcze, opis procesu

Bardzo silnym nowoczesnym trendem w projektowaniu oryginalnych i niezapomnianych podłóg jest powłoka z efektem 3D. Wnoszą dodatkowy wymiar do obudowy i sprawiają, że myślisz, że są naprawdę piękne naturalne miejsca w domu, niektóre z miejskich krajobrazów lub piękne egzotyczne zwierzę. Wygląda na naprawdę niezapomnianą podłogę 3d. Ich realizm przyciąga wzrok, dlatego warto rozmawiać o tym, czym są i jak tworzyć podłogi 3D własnymi rękami.

Co to jest?

Bezkonkurencyjne podłogi 3d to zwykła polimerowa podłoga, na której znajduje się wydrukowany obraz 3D lub pomalowany obraz, który chroni przed zużyciem. Oczywiste jest, że stworzenie takiego piękna w domu wymaga użycia wielu sekretów. Jedna część dotyczy opracowania oryginalnego obrazu. Drugi - organizacja trwałego seksu i właściwa ochrona samego obrazu.

Struktura 3d podłogi

Wszystkie podłogi 3D mają tę samą strukturę (również podawane na zdjęciu):

  1. Jastrych prosty wykonany z materiału polimerowego.
  2. Obraz.
  3. Przezroczysta warstwa z dwuskładnikowym polimerem.
  4. Lakier ochronny.
  5. Obraz jest zdjęciem wydrukowanym na specjalnym materiale lub pomalowanym obrazem.

Warstwa, która naprawia, a także chroni obraz 3D, to kompozycja zagęszczacza i utwardzacza. W większości przypadków jest przejrzysty.

Czasami może mieć lekki odcień dowolnego koloru. Tutaj wszystko zależy od projektu projektanta lub właściciela domu. Lakiery są różne.

Powłoka z przezroczystą warstwą

Przygotowanie podłoża

Szorstka podłoga jest przygotowywana w taki sam sposób, jak w przypadku każdego rodzaju podłogi polimerowej. Ponieważ podłogi 3D mają niewielką grubość i nie są w stanie skompensować nierówności terenu, powstają one na idealnie płaskiej powierzchni, której próbkę widać na różnych zdjęciach.

Przygotowanie podłoża betonowego

Dlatego przygotowanie fundamentu rozpoczyna się od demontażu starego pokrycia i pomiaru różnic na betonowej posadzce. Jeśli ich nie ma, a także nie ma pęknięć, dziur, przemówień, to właściciel ma szczęście. W przeciwnym razie każde pęknięcie powinno zostać opracowane i odcięte. Wszystkie części betonu, które zaczęły złuszczać, muszą zostać usunięte. Po wykonaniu takich czynności cała szorstka podłoga jest oczyszczona z kurzu. Jeśli występują plamy olejowe, należy je również wyeliminować. Sztuczki tego procesu są często dodawane do wideo.

W przyszłości zwraca się uwagę na możliwość wystąpienia w pomieszczeniu dużej wilgotności. Jeśli wilgotność jest wysoka, organizuje się hydroizolację. Aby to zrobić, użyj specjalnych membran. Gdy nie ma potrzeby izolacji wilgoci, powierzchnia betonu powinna być pokryta podkładem.

Dzięki temu podłoga wypełniacza będzie lepiej przymocowana do podstawy. Następnie wypełnić jastrych wyrównujący (proces jest przedstawiony na zdjęciu). W tym celu można zastosować specjalną mieszankę cementową. Ta operacja powinna dać idealnie płaską powierzchnię, na której można wypełnić podłogę 3D własnymi rękami.

Deska musi być sucha. Aby to zrobić, właściciel będzie musiał poczekać do 28 dni. Często mówi się o tym w filmie.

Primer

Obróbka jastrychu podkładem następuje po wyschnięciu jastrychu (wilgotność poniżej 50 procent). Ogólnie rzecz biorąc, należy zmniejszyć ten wskaźnik do minimum. Warto pamiętać, że materiały polimerowe "nie lubią" wilgoci, ponieważ nie pozwalają tworzyć ścisłych wiązań z podłożem.

Jak pokazuje gorzkie doświadczenie niektórych osób, mokra baza nie pozwala na kontakt warstwy polimerowej, co objawia się pojawieniem się licznych pęknięć. Roztwór podkładu dobiera się, biorąc pod uwagę rodzaj polimeru.

Grunt należy nanieść dwukrotnie, szczególnie wtedy, gdy podstawa zgrubna jest wystarczająco płaska i nie musi wypełniać jastrychu poziomującego. Do wykonania pracy użyj szpatułki, płaskiego pędzla lub wałka z krótkim stosem. Często można je zobaczyć na różnych zdjęciach.

Napełnianie i poziomowanie podłogi

Przed nałożeniem następnej warstwy, należy postępować, gdy poprzednia jest całkowicie sucha. Po zakończeniu primer powinien zająć więcej niż cztery godziny. Nie możesz czekać dłużej niż 24 godziny. Następnie pierwsza warstwa podłogi jest zagruntowana.

Zastosowanie pierwszej warstwy bazowej

Dla wszystkich podłóg podłogi powłoka polimerowa jest zawsze stosowana jako warstwa podstawowa. Wlewa się warstwę o grubości nie przekraczającej 3 mm. Pomimo niewielkiej grubości może wytrzymać ogromne obciążenia. Obrazy przedstawione na różnych zdjęciach płynnych podłóg 3D mogą mieć zarówno całkowicie przezroczystą warstwę podstawową, jak i podstawę określonego koloru. Jego odcień zależy od zamiaru projektanta. To zawsze jest tło.

Wypełnienie podstawowego jastrychu polimerowego rozpoczyna się od przygotowania roztworu. Tutaj należy wziąć pod uwagę, że po 15-40 minutach od zagniatania roztwór ulegnie polimeryzacji i stanie się stały. Jeśli w tym czasie nie będziesz miał czasu na przelanie i wyrównanie, musisz przygotować nową ilość, aby kupić mieszankę.

Mając to na uwadze, rozwiązanie przygotowywane jest w małych porcjach. Tego procesu nie można wykonać ręcznie. Tylko specjalny mikser nadaje się do gotowania. Przed umieszczeniem go w zbiorniku, wlać roztwór i rozpuszczalnik. Proporcje zależą od producenta.

Przygotowaną porcję wylewa się na powierzchnię, rakley prostuje się, tworząc jastrych o wymaganej grubości. Najlepszym rozwiązaniem jest wypełnienie całej podłogi przed rozpoczęciem ustawiania stołu. Dzięki temu możliwe jest otrzymanie idealnie gładkiej warstwy bazowej 3e podłogi.

Jak zauważono w różnych filmach, wygładzoną warstwę należy przetwarzać za pomocą wałka igłowego z przyłbicą. Pozwala to uwolnić wszystkie pęcherzyki powietrza i sprawić, że powierzchnia będzie gładsza. Aby nie pozostawiać brzydkich śladów, należy pracować z wałkiem w szynach lakierniczych - buty z platformą na cienkich wysokich kolcach.

Następnie stół jest całkowicie suchy. Okres oczekiwania może wynosić do 7 dni. Zdarzają się przypadki, w których nie należy się spodziewać jego zakończenia. Dotyczy to sytuacji, gdy ciekłe podłogi dekoracyjne powinny być ozdobione kamieniami, muszlami, innymi pięknymi małymi przedmiotami. Taką pracę można zobaczyć w różnych filmach.

Rysunek lub rysunek

Wysuszona warstwa tła przyszłej podłogi 3d jest ozdobiona wzorem. Może to być obraz wydrukowany na folii winylowej lub fototapecie. Wyboru rysunku może dokonać sam właściciel. Co więcej, może go przetworzyć i zamówić pieczęć.

Przetwarzanie polega na połączeniu pewnego krajobrazu i zdjęcia pokoju za pomocą specjalnych programów.

Oczywiście krajobraz jest nałożony na podłogę, rozciągnięty, wyregulowany. Rezultatem jest zdjęcie pokoju z żądaną podłogą.

Następnie drukuje się w drukarni odpowiedniej wielkości. Należy pamiętać, że rozdzielczość obrazu powinna przekraczać 1440 dpi. Zaleca się najpierw wydrukować zdjęcie na niedrogim papierze i sprawdzić, jak wszystko działa.

Samoprzylepna folia winylowa ze wzorem jest wklejana stopniowo, wygładzając ją i wypuszczając powietrze spod niej. Podczas wygładzania jest dociskany do powierzchni. Jeśli rysunek lub zdjęcie zostało nałożone na tkaninę banerową, należy ją wkleić za pomocą wilgotnej cienkiej warstwy podłogi wykończeniowej.

Innymi słowy, powierzchnia pod materiałem z wzorem 3d powinna mieć trochę wilgoci. Oczywiście stale monitorują, że pod filmem nie ma powietrza. W przypadku obu procesów nakręcono wiele filmów.

Rysunek powstaje również z farb akrylowych lub polimerowych. Ta praca jest zawsze wykonywana przez artystę. Po zakończeniu rysunku i zakończeniu suszenia obraz pokryty jest lakierem ochronnym i podkładem (niezbędnym do sklejenia warstwy wierzchniej).

Zastosowanie polimerowej warstwy wykończeniowej

Podczas tworzenia zalanych podłóg 3d warstwa ta jest często całkowicie przezroczysta. Wypełnia się grubością 3 mm. Procedura napełniania nie różni się od utworzenia podstawowej warstwy polimerowej, na którą nałożono rysunek 3d. Często jest to pokazane na zdjęciu.

Po odpowietrzeniu powierzchnia jest często pokryta folią lub folią polietylenową. Przezroczysty jastrych wysycha w ciągu jednego do trzech dni.

Pokrycie lakierem ochronnym

Ten etap jest wykonywany po całkowitym wyschnięciu przezroczystej warstwy. Lakierowanie podłogi 3d za pomocą wałka lub płaskiej szczotki. Lakier jest wybierany zgodnie z życzeniami. Może mieć standardowe właściwości, opierać się obciążeniu powodowanemu przez spadające przedmioty lub zapobiegać ślizganiu się butów.

Podłogi samopoziomujące

Każdy, kto choć raz w życiu widział, jak wygląda rzeczywisty photopole z grafiką lub fotografią, z pewnością pragnie stworzyć samopoziomującą podłogę 3d, nawet tych, którzy nigdy jej nie zbudowali, a jeszcze bardziej nie tworzył tak nietypowych powłok.

Natychmiast warto zauważyć, że produkcja podłóg 3d własnoręcznie pozwala zaoszczędzić znaczną ilość pieniędzy, ponieważ zbiorowa grafika lub fotografia jest uważana za jedną z najdroższych odmian podłóg.

Co to jest masywna podłoga 3d

W rzeczywistości podłoga 3d jest wielowarstwową powłoką polimerową, w której jako jedna z warstw pośrednich kładziony jest obraz fotograficzny lub wzór graficzny. Technologia wytwarzania podłogi jest następująca. W ciągu dwóch lub trzech dni konieczne jest wykonanie kilku podstawowych operacji, które zapewnią utworzenie dużego obrazu 3D:

  • Odpędzanie betonowej podstawy;
  • Gruntowanie i impregnacja powierzchni betonu specjalnym lakierem, zapewniającym dobrą przyczepność do podłoża;
  • Zalewanie szkieletu polimeru;
  • Naklejka 3d obraz;
  • Układanie powłoki wypełniającej chroniącej wszystkie poprzednie warstwy podłogi.

Wydaje się, że wykonanie podłóg 3D własnymi rękami nie jest trudniejsze, niż pomalowanie lub wykonanie łącznika. W rzeczywistości wszystko jest proste, jeśli masz doświadczenie z takimi materiałami, jeśli jest to twoja pierwsza próba stworzenia podłogi 3d, wówczas musisz zachować ostrożność i ostrożność, aby nie zepsuć materiałów sypkich.

Naprawa powłoki jest bardzo trudna, najczęściej wtedy, gdy uszkodzenie podłogi 3d jest usuwane, czyszczone i wylewane w nowy sposób. Okazuje się, że małe zaniedbanie prowadzi do tego, że w rezultacie podłoga z obrazem 3D będzie kosztować trzy razy więcej niż materiały zakupowe.

Solidne materiały na podłogę 3d

Podstawową i górną warstwę ochronną stanowi dwuskładnikowy polimer epoksydowy, który rozprowadza się na przygotowanej powierzchni w ciekły sposób. Do tworzenia obrazu 3D nie ma związku ani podstawa, ani zewnętrzne pokrycie ochronne podłogi. Mówiąc najprościej, obraz, który ci się podoba, jest pokryty wypełniaczem żywicy epoksydowej.

Ale istnieje wiele marek żywic, każda ma swój własny utwardzacz. Wybrana para "utwardzacz żywicy" tworzy stały polimer o własnych specyficznych właściwościach, co zostanie omówione później. W przypadku podłóg masowych ważne jest, aby utwardzona żywica zapewniała najważniejsze cechy:

  • Miał wystarczającą wytrzymałość i twardość, aby zapobiegać zadrapaniom i zarysowaniom na powierzchni;
  • Polimer miał wysoką przezroczystość optyczną i bezbarwność, co zapewnia maksymalne odwzorowanie kolorów obrazów 3D;
  • Materiał miał niską lepkość i równomiernie rozprowadzał się po powierzchni podstawy wypełnianej podłogi.

Takie materiały są bardzo drogie, więc zanim wykonasz podłogę 3d własnymi rękami, musisz postępować zgodnie z zaleceniami producenta materiałów epoksydowych. Gdy grubość jastrychu 3 mm na pomieszczenie w 20 m 2 będzie wymagać prawie 6 litrów materiału na każdą warstwę podłogi wypełniacza. Przy średniej cenie 10 USD za litr, tylko żywica będzie wynosić co najmniej 200 USD.

Oczywiste jest, że aby stworzyć masywną podłogę 3d, nie należy używać jakiejś żywicy o najwyższej jakości, ale także próbować zastąpić ją związkami, materiałami epoksydowymi i klejami dla inżynierii radiowej, elektrotechniki i budowy statków.

Ponadto należy pamiętać, że jako utwardzacz stosuje się wystarczająco agresywne ciecze, takie jak bezwodnik maleinowy lub ftalowy. Dlatego będzie to bardzo poprawne, aby zrobić to samo, co mistrzowie w aranżacji ich własnych rąk 3d masowej podłodze wideo

Sprzęt ochronny nie tylko ochroni ubrania przed bardzo lepkimi i nieprzyjemnymi materiałami sypkimi, ale także pomoże uniknąć problemów zdrowotnych.

Zdjęcie lub grafika do podłogi wolnostojącej

Jedną z pułapek pracy z powłokami wypełniającymi jest poprawny dobór obrazów 3D. Wiele firm dokładnie ukrywa proces tworzenia obrazów, ale w rzeczywistości nie ma specjalnych trudności w uzyskiwaniu obrazów 3D. Możesz sam opanować układ obrazu za pomocą technologii 3D dla pięter za pomocą wideo

Obraz 3D na przygotowanej podstawie wypełniacza powstaje na trzy sposoby:

  • Termiczne drukowanie pełnokolorowego obrazu na płótnie banerowym, zwykle satynowe;
  • Drukowanie na przezroczystej folii winylowej;
  • Rysowanie rysunku za pomocą farby lub czarno-białej grafiki.

Ta ostatnia opcja jest uważana za pracę autora, więc podłoga będzie kosztować porządek. Wydruk zdjęcia do trójwymiarowego obrazu podłogi zbiorczej kosztuje około 100-150 dolarów za metr kwadratowy. Najtańsze będzie kosztować czarno-biały obraz na naklejce winylowej. Można go kupić w katalogu. Kolorowe trójwymiarowe obrazy 3d są zbierane z kilkunastu małych fragmentów, więc głównym problemem w jaki sposób wykonać podłogę 3D własnymi rękami jest prawidłowe i wydajne przeniesienie obrazu do podstawy wypełniacza.

Technologia wypełniania podłóg 3d

Główną zasadą, którą należy przestrzegać przy wytwarzaniu płynnych podłóg, jest to, że nie można się spieszyć do pracy. Pomimo tego, że materiały sypkie szybko zyskują lepkość, wszelki pośpiech może zniszczyć cały proces wyposażania podłóg 3D.

Przygotowanie powierzchni pod posadzką

Pierwszy krok zawsze mierzy zawartość wilgoci w betonowej podstawie, jej wartość nie powinna przekraczać 4%. W przeciwnym razie posadzka musi być wysuszona lub nawet naprawiona, ponieważ na wyższym poziomie warstwa żywicy epoksydowej będzie po prostu odrywać się od betonu.

Drugim etapem jest szlifowanie pokrywy betonowej, wyspecjalizowane firmy muszą koniecznie używać do polerowania betonu, ponieważ pozwalają na wyrównanie powierzchni, a niekiedy zmniejszają zużycie płynnych materiałów powłokowych.

Podłoga jest najlepiej polerowana przez pół dnia za pomocą specjalnej maszyny, ręcznie lub za pomocą prążkowanego narzędzia, bardzo trudno jest właściwie wypoziomować powierzchnię dla podstawy napełniania. Nie jest to jednak trudne, ponieważ głównym celem szlifowania jest usunięcie plam na betonowej podłodze, które pozostają z ruchu reguł i odświeżenie powierzchni, ponieważ podkład dobrze przylega do czystego betonu.

Po zakończeniu leczenia należy wykonać czyszczenie na sucho za pomocą odkurzacza przed przystąpieniem do zalewania. Musisz usunąć cały kurz, zarówno z podłogi, jak i ze ścian, w przeciwnym razie wszystko będzie na powierzchni wypełniacza przy pierwszym przeciągu.

Gruntowanie i napełnianie podłoża wypełniającego

Operacja jest wykonywana w celu zwiększenia przyczepności, a co najważniejsze - w celu ochrony przed wilgocią, która może przenikać przez pęknięcia w płycie betonowej. Niektórzy mistrzowie zalecają stosowanie podkładu na bazie PVA do betonowej posadzki, ale praktyka pokazuje, że najlepszą opcją jest akrylowy lub markowy podkład.

Materiał jest dokładnie wymieszany i rozłożony z pasami na betonie. Tradycyjnie gruntowanie wykonuje się za pomocą wałka, ale w przypadku podłóg trójwymiarowych lepiej jest rozciągnąć podkład za pomocą zwykłej szerokiej szpachelki. W takim przypadku narzędzie zwiększa pozostały pył i mikrocząstki betonu.

Aby wysuszyć podkład, upłynie co najmniej jeden dzień, aby pozostawić resztki wilgoci i można przystąpić do układania na posadzce masowej bazy epoksydowej.

Przed przygotowaniem masy odlewniczej oryginalne składniki muszą być przechowywane w temperaturze pokojowej przez co najmniej 24 godziny. Wymieszać żywicę i utwardzacz w pojemniku w objętości 2-3 razy w stosunku do planowanej objętości podłogi wypełniacza. Środek utwardzający wylewa się na żywicę i miesza z dyszą spiralną przy najniższej prędkości, aby uniknąć rozpryskiwania materiału sypkiego na podłogę.

Aby ułożyć płynną podstawę, użyj szerokiej skorupy z długim uchwytem. Na obuwiu noś ochronę i sandały z ćwiekami. Proces napełniania i rozciągania podłogi wypełniającej odbywa się za pomocą "węża", bez pośpiechu i nagłych ruchów, tak aby materiał pozostał na podłodze i nie dostał się na ściany.

Montowanie obrazów 3D

Dzięki technologii układania masowej podłogi 3d utwardzanie kończy się w ciągu 72 godzin, ale możesz pracować z obrazem przez drugi dzień, pod warunkiem, że chodzenie po powłoce będzie odbywać się tylko w miękkich butach.

Najłatwiej jest położyć gotowy obraz 3D na winylu na podłodze. Aby to zrobić, płótno jest rozłożone na podłodze i ostrożnie wypoziomowane, po czym folia ochronna jest usuwana i tarła o powierzchnię miękką szmatką, aby wycisnąć pęcherzyki powietrza z warstwy samoprzylepnej. Czasem nie można całkowicie pozbyć się powietrza, więc pęcherzyki muszą zostać przebite, a nawet pocięte. Po przyklejeniu do powierzchni podłogi obraz 3D będzie musiał usunąć górną powłokę filmową.

Pierwsze wrażenie z procesu wytwarzania powłoki wypełniającej - wszystko jest bardzo proste i niedrogie. Na przykład, można uzyskać dość kompletny pomysł, jak zrobić podłogę 3d własnymi rękami, zgodnie z wideo

Kolorowy obraz 3D jest wklejany w podobny sposób, z tą różnicą, że rozmiar poszczególnych fragmentów jest mniejszy, odpowiednio czas na wyrównanie idzie o wiele więcej. Praca z obrazem 3D na podłodze jest zawsze trudniejsza niż w przypadku grafiki lub czarno-białych zdjęć winylowych, ponieważ musisz wziąć pod uwagę dwa podstawowe wymagania:

  • Preferowany kierunek światła;
  • Obecność zachodzenia na brzegach fragmentów wynosi 2-3 mm.

Wygląd efektu 3D na zdjęciu zależy od tego, w jakim stopniu wybrano podświetlenie. Prawidłowa percepcja obrazu w postaci obrazów 3D zależy od tego, która strona olśnienia powstaje na powierzchni. Drugi warunek jest konieczny, aby uniknąć tworzenia się kolorowych pasków po skurczeniu wykładziny podłogowej lakieru.

Nakładanie powłoki ochronnej

Ostatnim etapem produkcji powłoki dla podłogi 3d jest nałożenie powłoki ochronnej na bazie dwuskładnikowego lakieru epoksydowego. Technologia układania powłoki wypełniającej nie różni się od procesu tworzenia bazy, ale istnieją pewne dodatkowe wymagania:

  • Dokładnie wymieszaj dwuskładnikową powłokę szpachlową przy najniższej prędkości obrotowej dyszy miksera. Ważne jest, aby w przezroczystym lakierze tworzyła się minimalna ilość pęcherzyków powietrza;
  • Mieszaniny nie można ogrzać, aby przyspieszyć proces wiązania materiału wypełniającego. Gotową masę wylewa się za pomocą węża i natychmiast zaczyna rozciągać powłokę wypełniacza 3d podłogi;
  • Podczas wylewania powłoki ochronnej podłogi 3D w pomieszczeniu nie powinny być źródłami wilgoci, otwartymi oknami, temperaturą powietrza w zakresie 20-25 o C.

Im szybciej mieszanina zostanie wyrównana, tym bardziej równomierna i jakościowa będzie powłoka ochronna dla podłogi 3d.

Cechy procesu napełniania podłogi 3d

Jest to ostatnia, część końcowa, która stanowi największą trudność dla początkujących. Przede wszystkim trzeba położyć sztywną mieszankę na podłodze dość szybko i równomiernie. Waga napełnienia po 30-40 minutach. staje się bardziej lepki, więc usunięcie pęcherzyków powietrza z powłoki staje się dość trudne. Większość dużych bąbelków można usunąć za pomocą wałka igłowego, ale konieczne jest delikatne działanie z mieszaniną epoksydową, aby nie uszkodzić folii 3D.

Co najgorsze, najmniejsze bąbelki są usuwane. W mieszaninie epoksydowej mogą wyglądać jak zawieszenie pneumatyczne lub lokalne zmętnienie obrazu. Eksperci zalecają, aby takie miejsca w masie rzucanej na podłogę nie były zwijane za pomocą narzędzia igłowego, ale należy je przepłukać suszarką do włosów. Przez krótki czas przepływ powietrza jest kierowany równolegle do powierzchni 3e podłogi. Ciśnienie powietrza powyżej punktu zmętnienia powłoki zmniejsza się, a pęcherzyki szybko zapadają się.

Trzecią możliwą wadą są kratery na powierzchni powłoki. Są to te same pęcherzyki powietrza, które utknęły w folii 3d pod warstwą wypełniacza. Gdy ciśnienie wzrasta, powietrze powoli unosi się, a kiedy podłoga wreszcie twardnieje, powstaje mikrokraker na jego powierzchni.

Przed ostatecznym utwardzeniem powłoki wypełniacza, podłogi 3d, nie można nawet otworzyć drzwi do pomieszczenia, aby mikrocząsteczki wilgoci i pyłu nie osadzały się na lakierze ochronnym. Nadmiar wilgotnego powietrza zawsze prowadzi do utraty połysku.

Wniosek

Praca z warstwą wierzchnią dla podłogi 3d jest trudna ze względu na wysoką lepkość materiału epoksydowego, dodatkowo zwiększa się grubość warstwy lakieru, obecnie wynosi ona 3-5 mm. Popraw właściwości i unikaj problemów podczas układania samoprzylepnych masywnych podłóg 3D nowymi lakierami.

Płynność pasty epoksydowej jest 2-3 razy mniejsza niż w przypadku tradycyjnego lakieru, więc warstwa ochronna jest cieńsza, odpowiednio, zmniejsza się zużycie materiału i cena produkcji podłogi. Szczególnie cenne jest to, że nowa powłoka ochronna zachowuje doskonałą przyczepność i przezroczystość, staje się bardziej elastyczna i elastyczna. Ta właściwość docenią ci, którzy muszą położyć dużą podłogę 3d lub powłokę na drewnianej lub płytowej podstawie.

  • Sieci Społeczne