Loading

Jak wykonać podłogi 3D własnymi rękami

Dowiemy się, jak wykonać podłogi 3D własnymi rękami, ponieważ proces wytwarzania podłogi 3D nie różni się technologią od produkcji samopoziomujących podłóg.

Już wprowadzone 3D rutynę podłogi, a wielu ludzi w ich własnych mieszkań i domów nie tylko estetyczne piękno, ale również w celu zwiększenia przestrzeni wizualnej. Podłoga 3D to pokrycie podłogowe, które nie ma szwów i składa się z trzech podstawowych warstw: warstwy podstawowej, obrazu i warstwy wykończeniowej. Obraz może być namalowany przez zawodowego mistrza i zakupiony w sklepie.

Oczywiście, aby zrobić sobie podłogę 3D w pokoju, musisz mieć żelazną cierpliwość, sporą ilość pieniędzy i dwa tygodnie. Ale głównym miejscem w tej całości będzie twoja nieograniczona wyobraźnia. Jeśli zgodzisz się na wszystkie powyższe ofiary, powiem ci dalej: jakie narzędzia i materiały będziesz potrzebować.

Narzędzie

  • Maszyna do szlifowania betonowej podłogi.
  • Mikser lub wiertło - koniecznie od 800 W mocy.
  • Odkurzacz domowy.
  • Kilka szpatułek od 20 do 80 centymetrów.
  • Dwie płyty - igła i futro.

Materiały

  • Cement
  • Rozwiązanie oparte na PVA. 1 litr PVA na 10 litrów wody.
  • Zdobiony materiał, nadrukowany obraz 3D na wysokiej jakości foliach winylowych.
  • Jeśli chcesz ręcznie malować podłogę, będziesz potrzebował farb akrylowych.
  • Związek jest gotową mieszanką na bazie żywicy epoksydowej.

Po zdobyciu wszystkich materiałów i narzędzi, musisz dokładnie przemyśleć etapy pracy i jasno zobrazować to, co ostatecznie chcesz otrzymać.

Przygotowanie podstawy do stworzenia podłogi 3D

Pokrycie podłogowe musi być usunięte do betonowej podstawy. Jeśli podstawisz ziemię, wypełnij deskę. Można wlewać takie rodzaje jak: jastrych mokry, jastrych półsuchy. W żaden sposób, aby stworzyć podłogę 3D, suchy jastrych nie będzie działał dla ciebie.

Z betonowej podstawy ostrożnie usuń wszelki kurz i nagromadzone resztki. Jeśli na jastrychu znajdują się tłuste lub tłuste plamy, należy je usunąć. Primer nakłada się co najmniej dwa razy. Dzieje się tak, aby w betonie nie pozostały pory, nawet te najmniejsze. W tym celu użyj wałka futrzanego, łatwiej będzie z nim zastosować jednolity podkład. Następnie można kontynuować pracę tylko po 100% i zakończyć suszenie podkładu. Suszenie trwa od 12 do 24 godzin.

Warstwa bazowa

Warstwa podstawowa będzie jastrychem. Powinien być doskonały i nie mieć pęknięć. Jeśli w jastrychu występują pęknięcia, konieczne jest naprawienie jastrychu. W przeciwnym razie pęknięcia mogą zostać przeniesione na podłogę 3D. Podstawę lub stół należy szlifować za pomocą szlifierki.

Jeśli planujesz użyć pewnych elementów małego wystroju, takich jak piasek, małe kamyczki itp., Podczas tworzenia podłogi 3D, upewnij się, aby określić schemat kolorów. W tym przypadku będzie to polimer.

Co ciekawe, można kontynuować rysowanie podłogi 3D na ścianie.

Zastosuj obraz do podłogi 3D

Najprostszym sposobem jest zamówienie wymaganego rozmiaru obrazu, który zostanie wydrukowany na folii winylowej lub na dobrym materiale banerowym. Przy zamówieniu sprawdź jakość druku.

  • Obraz nie powinien zawierać bąbelków.
  • Rozmiar obrazu powinien być nieco większy niż rozmiar pokoju, ponieważ zawsze łatwiej jest go przyciąć, niż budować, a dodatkowe szwy wyglądają brzydko.

Jeśli zdecydujesz się malować za pomocą farby, koniecznie zaproś profesjonalnego artystę. Farby muszą być polimerowe lub akrylowe. Są najbardziej odpowiednie do tworzenia podłogi 3D. Lakier można nakładać dopiero po całkowitym wyschnięciu farby. Nie spiesz się, inaczej pod wpływem ciekłego lakieru Twój obraz może stać się niewyraźny i niewyraźny.

Jeśli wybrałeś metodę częściowej dekoracji obrazu na podstawie rzeczywistych elementów, które mają puste przestrzenie, musisz wypełnić je gliną polimerową lub gipsem. Zanim złożysz dekor, nałóż pierwszą warstwę polimeru na podstawę i ostrożnie przeturlaj ją za pomocą wałka igłowego. Walec usunie całe dostępne powietrze z mieszaniny polimerów, aby nie tworzyły się pęcherzyki. Natychmiast trzeba utworzyć obraz, podczas gdy polimer jest nadal w stanie ciekłym.

Należy pamiętać o zamknięciu okien i drzwi podczas i po pracy, aby uniknąć przedostania się kurzu lub innych małych cząstek do polimeru. W ciągu dwóch dni spodziewamy się całkowitego wysuszenia polimeru. Po wlaniu drugiej warstwy polimeru co najmniej dwa milimetry. Podejmij środki ostrożności przeciwko kurzowi i oczekuj pełnego wyschnięcia swojej przyszłej podłogi 3D.

Wypełnij warstwę wykończeniową

Warstwa wykończeniowa jest ważnym elementem podczas tworzenia podłóg 3D. Jest bardzo cienki - jego grubość powinna wynosić do 1 milimetra. W przypadku warstwy wykończeniowej lepiej jest kupić gotowe mieszanki, które są oparte na kleju epoksydowym i żywicy. Nie jest konieczne natychmiastowe przygotowanie dużej ilości mieszanki, ponieważ bardzo szybko się zagęszcza i nie będzie można z nią pracować. Za pomocą pacy zębatej równomiernie rozprowadź przezroczystą masę wzdłuż górnej części wzoru i rozpocznij ostrożne zwijanie polimeru za pomocą wałka igłowego.

Tylko ty poczujesz, że mieszanina zaczyna się gęstnieć, walcowanie należy natychmiast zatrzymać. I postępujemy w ten sposób, aż zamkniemy cały rysunek lub całą powierzchnię podłogi w pomieszczeniu za pomocą przezroczystego lakieru. Nie dopuścić do przedostania się kurzu lub zanieczyszczeń do warstwy wykończeniowej. Aby Twoja podłoga była całkowicie sucha, musisz poczekać około tygodnia. Podczas suszenia nie dopuść do bezpośredniego uderzenia światła słonecznego w podłogę.

Niuanse

Najtrudniejszą rzeczą w całej pracy jest nie dopuścić do powstania pęcherzyków w warstwie wykończeniowej. Mogą one powstawać z powodu nadmiernej wilgoci poprzedniej powłoki lub jeśli nie są zgodne z dawkowaniem składników podczas mieszania mieszanin. Postępuj zgodnie z instrukcjami na opakowaniu od producenta.

Istnieje kilka sposobów sprawdzenia zawartości wilgoci w powłoce, ale opiszę jedną z nich, ponieważ jest ona najprostsza. Po całkowitym wyschnięciu następnej warstwy, pokryj powierzchnię podłogi folią polietylenową o wymiarach 2х3х lub 3х3 i pozostaw ją na jeden dzień na podłodze. Jeśli po upłynięciu czasu pod folią jest pot, wówczas zawartość wilgoci jest wystarczająco wysoka lub nie wyschła całkowicie. Pamiętaj, aby sprawdzić nowy stół, ponieważ pochodzi on z dużego procentu wilgoci.

Podłogi 3D są estetyczną ozdobą każdego pomieszczenia w mieszkaniu lub w domu. Są przyjazne dla środowiska i bardzo odporne na ścieranie. Aby wszystkie twoje wysiłki były warte tych pieniędzy, które wydałeś i wysiłku. Dlatego zrobienie podłogi 3D jest nie tylko interesującą czynnością, ale także dobrą zabawą dla gości.

Podłogi samopoziomujące

Każdy, kto choć raz w życiu widział, jak wygląda rzeczywisty photopole z grafiką lub fotografią, z pewnością pragnie stworzyć samopoziomującą podłogę 3d, nawet tych, którzy nigdy jej nie zbudowali, a jeszcze bardziej nie tworzył tak nietypowych powłok.

Natychmiast warto zauważyć, że produkcja podłóg 3d własnoręcznie pozwala zaoszczędzić znaczną ilość pieniędzy, ponieważ zbiorowa grafika lub fotografia jest uważana za jedną z najdroższych odmian podłóg.

Co to jest masywna podłoga 3d

W rzeczywistości podłoga 3d jest wielowarstwową powłoką polimerową, w której jako jedna z warstw pośrednich kładziony jest obraz fotograficzny lub wzór graficzny. Technologia wytwarzania podłogi jest następująca. W ciągu dwóch lub trzech dni konieczne jest wykonanie kilku podstawowych operacji, które zapewnią utworzenie dużego obrazu 3D:

  • Odpędzanie betonowej podstawy;
  • Gruntowanie i impregnacja powierzchni betonu specjalnym lakierem, zapewniającym dobrą przyczepność do podłoża;
  • Zalewanie szkieletu polimeru;
  • Naklejka 3d obraz;
  • Układanie powłoki wypełniającej chroniącej wszystkie poprzednie warstwy podłogi.

Wydaje się, że wykonanie podłóg 3D własnymi rękami nie jest trudniejsze, niż pomalowanie lub wykonanie łącznika. W rzeczywistości wszystko jest proste, jeśli masz doświadczenie z takimi materiałami, jeśli jest to twoja pierwsza próba stworzenia podłogi 3d, wówczas musisz zachować ostrożność i ostrożność, aby nie zepsuć materiałów sypkich.

Naprawa powłoki jest bardzo trudna, najczęściej wtedy, gdy uszkodzenie podłogi 3d jest usuwane, czyszczone i wylewane w nowy sposób. Okazuje się, że małe zaniedbanie prowadzi do tego, że w rezultacie podłoga z obrazem 3D będzie kosztować trzy razy więcej niż materiały zakupowe.

Solidne materiały na podłogę 3d

Podstawową i górną warstwę ochronną stanowi dwuskładnikowy polimer epoksydowy, który rozprowadza się na przygotowanej powierzchni w ciekły sposób. Do tworzenia obrazu 3D nie ma związku ani podstawa, ani zewnętrzne pokrycie ochronne podłogi. Mówiąc najprościej, obraz, który ci się podoba, jest pokryty wypełniaczem żywicy epoksydowej.

Ale istnieje wiele marek żywic, każda ma swój własny utwardzacz. Wybrana para "utwardzacz żywicy" tworzy stały polimer o własnych specyficznych właściwościach, co zostanie omówione później. W przypadku podłóg masowych ważne jest, aby utwardzona żywica zapewniała najważniejsze cechy:

  • Miał wystarczającą wytrzymałość i twardość, aby zapobiegać zadrapaniom i zarysowaniom na powierzchni;
  • Polimer miał wysoką przezroczystość optyczną i bezbarwność, co zapewnia maksymalne odwzorowanie kolorów obrazów 3D;
  • Materiał miał niską lepkość i równomiernie rozprowadzał się po powierzchni podstawy wypełnianej podłogi.

Takie materiały są bardzo drogie, więc zanim wykonasz podłogę 3d własnymi rękami, musisz postępować zgodnie z zaleceniami producenta materiałów epoksydowych. Gdy grubość jastrychu 3 mm na pomieszczenie w 20 m 2 będzie wymagać prawie 6 litrów materiału na każdą warstwę podłogi wypełniacza. Przy średniej cenie 10 USD za litr, tylko żywica będzie wynosić co najmniej 200 USD.

Oczywiste jest, że aby stworzyć masywną podłogę 3d, nie należy używać jakiejś żywicy o najwyższej jakości, ale także próbować zastąpić ją związkami, materiałami epoksydowymi i klejami dla inżynierii radiowej, elektrotechniki i budowy statków.

Ponadto należy pamiętać, że jako utwardzacz stosuje się wystarczająco agresywne ciecze, takie jak bezwodnik maleinowy lub ftalowy. Dlatego będzie to bardzo poprawne, aby zrobić to samo, co mistrzowie w aranżacji ich własnych rąk 3d masowej podłodze wideo

Sprzęt ochronny nie tylko ochroni ubrania przed bardzo lepkimi i nieprzyjemnymi materiałami sypkimi, ale także pomoże uniknąć problemów zdrowotnych.

Zdjęcie lub grafika do podłogi wolnostojącej

Jedną z pułapek pracy z powłokami wypełniającymi jest poprawny dobór obrazów 3D. Wiele firm dokładnie ukrywa proces tworzenia obrazów, ale w rzeczywistości nie ma specjalnych trudności w uzyskiwaniu obrazów 3D. Możesz sam opanować układ obrazu za pomocą technologii 3D dla pięter za pomocą wideo

Obraz 3D na przygotowanej podstawie wypełniacza powstaje na trzy sposoby:

  • Termiczne drukowanie pełnokolorowego obrazu na płótnie banerowym, zwykle satynowe;
  • Drukowanie na przezroczystej folii winylowej;
  • Rysowanie rysunku za pomocą farby lub czarno-białej grafiki.

Ta ostatnia opcja jest uważana za pracę autora, więc podłoga będzie kosztować porządek. Wydruk zdjęcia do trójwymiarowego obrazu podłogi zbiorczej kosztuje około 100-150 dolarów za metr kwadratowy. Najtańsze będzie kosztować czarno-biały obraz na naklejce winylowej. Można go kupić w katalogu. Kolorowe trójwymiarowe obrazy 3d są zbierane z kilkunastu małych fragmentów, więc głównym problemem w jaki sposób wykonać podłogę 3D własnymi rękami jest prawidłowe i wydajne przeniesienie obrazu do podstawy wypełniacza.

Technologia wypełniania podłóg 3d

Główną zasadą, którą należy przestrzegać przy wytwarzaniu płynnych podłóg, jest to, że nie można się spieszyć do pracy. Pomimo tego, że materiały sypkie szybko zyskują lepkość, wszelki pośpiech może zniszczyć cały proces wyposażania podłóg 3D.

Przygotowanie powierzchni pod posadzką

Pierwszy krok zawsze mierzy zawartość wilgoci w betonowej podstawie, jej wartość nie powinna przekraczać 4%. W przeciwnym razie posadzka musi być wysuszona lub nawet naprawiona, ponieważ na wyższym poziomie warstwa żywicy epoksydowej będzie po prostu odrywać się od betonu.

Drugim etapem jest szlifowanie pokrywy betonowej, wyspecjalizowane firmy muszą koniecznie używać do polerowania betonu, ponieważ pozwalają na wyrównanie powierzchni, a niekiedy zmniejszają zużycie płynnych materiałów powłokowych.

Podłoga jest najlepiej polerowana przez pół dnia za pomocą specjalnej maszyny, ręcznie lub za pomocą prążkowanego narzędzia, bardzo trudno jest właściwie wypoziomować powierzchnię dla podstawy napełniania. Nie jest to jednak trudne, ponieważ głównym celem szlifowania jest usunięcie plam na betonowej podłodze, które pozostają z ruchu reguł i odświeżenie powierzchni, ponieważ podkład dobrze przylega do czystego betonu.

Po zakończeniu leczenia należy wykonać czyszczenie na sucho za pomocą odkurzacza przed przystąpieniem do zalewania. Musisz usunąć cały kurz, zarówno z podłogi, jak i ze ścian, w przeciwnym razie wszystko będzie na powierzchni wypełniacza przy pierwszym przeciągu.

Gruntowanie i napełnianie podłoża wypełniającego

Operacja jest wykonywana w celu zwiększenia przyczepności, a co najważniejsze - w celu ochrony przed wilgocią, która może przenikać przez pęknięcia w płycie betonowej. Niektórzy mistrzowie zalecają stosowanie podkładu na bazie PVA do betonowej posadzki, ale praktyka pokazuje, że najlepszą opcją jest akrylowy lub markowy podkład.

Materiał jest dokładnie wymieszany i rozłożony z pasami na betonie. Tradycyjnie gruntowanie wykonuje się za pomocą wałka, ale w przypadku podłóg trójwymiarowych lepiej jest rozciągnąć podkład za pomocą zwykłej szerokiej szpachelki. W takim przypadku narzędzie zwiększa pozostały pył i mikrocząstki betonu.

Aby wysuszyć podkład, upłynie co najmniej jeden dzień, aby pozostawić resztki wilgoci i można przystąpić do układania na posadzce masowej bazy epoksydowej.

Przed przygotowaniem masy odlewniczej oryginalne składniki muszą być przechowywane w temperaturze pokojowej przez co najmniej 24 godziny. Wymieszać żywicę i utwardzacz w pojemniku w objętości 2-3 razy w stosunku do planowanej objętości podłogi wypełniacza. Środek utwardzający wylewa się na żywicę i miesza z dyszą spiralną przy najniższej prędkości, aby uniknąć rozpryskiwania materiału sypkiego na podłogę.

Aby ułożyć płynną podstawę, użyj szerokiej skorupy z długim uchwytem. Na obuwiu noś ochronę i sandały z ćwiekami. Proces napełniania i rozciągania podłogi wypełniającej odbywa się za pomocą "węża", bez pośpiechu i nagłych ruchów, tak aby materiał pozostał na podłodze i nie dostał się na ściany.

Montowanie obrazów 3D

Dzięki technologii układania masowej podłogi 3d utwardzanie kończy się w ciągu 72 godzin, ale możesz pracować z obrazem przez drugi dzień, pod warunkiem, że chodzenie po powłoce będzie odbywać się tylko w miękkich butach.

Najłatwiej jest położyć gotowy obraz 3D na winylu na podłodze. Aby to zrobić, płótno jest rozłożone na podłodze i ostrożnie wypoziomowane, po czym folia ochronna jest usuwana i tarła o powierzchnię miękką szmatką, aby wycisnąć pęcherzyki powietrza z warstwy samoprzylepnej. Czasem nie można całkowicie pozbyć się powietrza, więc pęcherzyki muszą zostać przebite, a nawet pocięte. Po przyklejeniu do powierzchni podłogi obraz 3D będzie musiał usunąć górną powłokę filmową.

Pierwsze wrażenie z procesu wytwarzania powłoki wypełniającej - wszystko jest bardzo proste i niedrogie. Na przykład, można uzyskać dość kompletny pomysł, jak zrobić podłogę 3d własnymi rękami, zgodnie z wideo

Kolorowy obraz 3D jest wklejany w podobny sposób, z tą różnicą, że rozmiar poszczególnych fragmentów jest mniejszy, odpowiednio czas na wyrównanie idzie o wiele więcej. Praca z obrazem 3D na podłodze jest zawsze trudniejsza niż w przypadku grafiki lub czarno-białych zdjęć winylowych, ponieważ musisz wziąć pod uwagę dwa podstawowe wymagania:

  • Preferowany kierunek światła;
  • Obecność zachodzenia na brzegach fragmentów wynosi 2-3 mm.

Wygląd efektu 3D na zdjęciu zależy od tego, w jakim stopniu wybrano podświetlenie. Prawidłowa percepcja obrazu w postaci obrazów 3D zależy od tego, która strona olśnienia powstaje na powierzchni. Drugi warunek jest konieczny, aby uniknąć tworzenia się kolorowych pasków po skurczeniu wykładziny podłogowej lakieru.

Nakładanie powłoki ochronnej

Ostatnim etapem produkcji powłoki dla podłogi 3d jest nałożenie powłoki ochronnej na bazie dwuskładnikowego lakieru epoksydowego. Technologia układania powłoki wypełniającej nie różni się od procesu tworzenia bazy, ale istnieją pewne dodatkowe wymagania:

  • Dokładnie wymieszaj dwuskładnikową powłokę szpachlową przy najniższej prędkości obrotowej dyszy miksera. Ważne jest, aby w przezroczystym lakierze tworzyła się minimalna ilość pęcherzyków powietrza;
  • Mieszaniny nie można ogrzać, aby przyspieszyć proces wiązania materiału wypełniającego. Gotową masę wylewa się za pomocą węża i natychmiast zaczyna rozciągać powłokę wypełniacza 3d podłogi;
  • Podczas wylewania powłoki ochronnej podłogi 3D w pomieszczeniu nie powinny być źródłami wilgoci, otwartymi oknami, temperaturą powietrza w zakresie 20-25 o C.

Im szybciej mieszanina zostanie wyrównana, tym bardziej równomierna i jakościowa będzie powłoka ochronna dla podłogi 3d.

Cechy procesu napełniania podłogi 3d

Jest to ostatnia, część końcowa, która stanowi największą trudność dla początkujących. Przede wszystkim trzeba położyć sztywną mieszankę na podłodze dość szybko i równomiernie. Waga napełnienia po 30-40 minutach. staje się bardziej lepki, więc usunięcie pęcherzyków powietrza z powłoki staje się dość trudne. Większość dużych bąbelków można usunąć za pomocą wałka igłowego, ale konieczne jest delikatne działanie z mieszaniną epoksydową, aby nie uszkodzić folii 3D.

Co najgorsze, najmniejsze bąbelki są usuwane. W mieszaninie epoksydowej mogą wyglądać jak zawieszenie pneumatyczne lub lokalne zmętnienie obrazu. Eksperci zalecają, aby takie miejsca w masie rzucanej na podłogę nie były zwijane za pomocą narzędzia igłowego, ale należy je przepłukać suszarką do włosów. Przez krótki czas przepływ powietrza jest kierowany równolegle do powierzchni 3e podłogi. Ciśnienie powietrza powyżej punktu zmętnienia powłoki zmniejsza się, a pęcherzyki szybko zapadają się.

Trzecią możliwą wadą są kratery na powierzchni powłoki. Są to te same pęcherzyki powietrza, które utknęły w folii 3d pod warstwą wypełniacza. Gdy ciśnienie wzrasta, powietrze powoli unosi się, a kiedy podłoga wreszcie twardnieje, powstaje mikrokraker na jego powierzchni.

Przed ostatecznym utwardzeniem powłoki wypełniacza, podłogi 3d, nie można nawet otworzyć drzwi do pomieszczenia, aby mikrocząsteczki wilgoci i pyłu nie osadzały się na lakierze ochronnym. Nadmiar wilgotnego powietrza zawsze prowadzi do utraty połysku.

Wniosek

Praca z warstwą wierzchnią dla podłogi 3d jest trudna ze względu na wysoką lepkość materiału epoksydowego, dodatkowo zwiększa się grubość warstwy lakieru, obecnie wynosi ona 3-5 mm. Popraw właściwości i unikaj problemów podczas układania samoprzylepnych masywnych podłóg 3D nowymi lakierami.

Płynność pasty epoksydowej jest 2-3 razy mniejsza niż w przypadku tradycyjnego lakieru, więc warstwa ochronna jest cieńsza, odpowiednio, zmniejsza się zużycie materiału i cena produkcji podłogi. Szczególnie cenne jest to, że nowa powłoka ochronna zachowuje doskonałą przyczepność i przezroczystość, staje się bardziej elastyczna i elastyczna. Ta właściwość docenią ci, którzy muszą położyć dużą podłogę 3d lub powłokę na drewnianej lub płytowej podstawie.

Jak wykonać samopoziomujące się podłogi 3D własnymi rękami?

W rzeczywistości ta kwestia pojawia się nie tylko wśród osób zainteresowanych nowoczesnymi rodzajami remontów mieszkań. Rzeczywiście, kiedy po raz pierwszy zobaczysz ten rodzaj seksu na własne oczy, odruchowo zaczynasz się zastanawiać: w jaki sposób możesz samopoziomować podłogi 3D własnymi rękami i jaki to jest cud? Ale wszystko w porządku. Odpowiedź na to i wiele innych pytań znajdziesz w tym artykule.

Samopoziomujące się podłogi 3D wyglądają imponująco

Stosowanie jako wykończenie podłogi polimerycznych powszechnie używane w obiektach magazynowych, centrów wystawowych handlowych, supermarketach, a nawet w warsztatach samochodowych, gdzie wysokie wymagania odnośnie odporności na ścieranie powłoki, brak pyłu lub występowanie iskrzenia (co jest bardzo ważne w obszarach o bystrovosplamenyaemymi cieczy i materiałów). Ponadto, konwencjonalne Podłogi nalewane w powyższych budynków wygląda dużo lepiej w porównaniu z tradycyjnie stosowanymi powłokami.

Obecnie, przy naprawach mieszkań i domów prywatnych, najmodniejszą i najbardziej popularną decyzją projektową na posadzkę wykończeniową jest zastosowanie polimerowych podłóg polimerowych. W rzeczywistości samopoziomowanie podłóg 3D własnymi rękami jest dość trudne i lepiej jest zaprosić specjalistów do tych celów. Ale z pewnym podejściem, umiejętnościami i wiedzą, które zostaną opisane poniżej, możesz zaryzykować i spróbować.

Czym są masywne podłogi 3D?

W przeciwieństwie do konwencjonalnych samopoziomujących podłóg, które są stosowane w budynkach użyteczności publicznej, przemysłowych i magazynowych, ciekłe drobne podłogi poliuretanowe 3D mają swój ekskluzywny wygląd, który tworzy efekt pseudo trójwymiarowym obrazem.

Osiąga się to w następujący sposób. Najpierw na warstwie bazowej zastosuj dowolny rysunek, który Ci się podoba, a następnie pokryj go wierzchnią warstwą poliuretanu. "Głębokość" wynikowego obrazu 3D zależy tylko od grubości tej przezroczystej warstwy.

W tym samym czasie granice fantazji nie ograniczają się tylko do rysunków. Wewnątrz powłoki można wykonać specjalną warstwę dekoracyjną wykonaną z różnych naturalnych materiałów, na przykład z kolorowego piasku lub kawałków marmuru. Wszystko zależy od twoich preferencji i gustu.

Jeśli nadal masz odwagę zrobić samopoziomujące się podłogi 3D własnymi rękami, wtedy w trakcie pracy zdasz sobie sprawę, że nie jest to takie trudne. Najważniejsze jest śledzenie technologii produkcji i poznanie niektórych niuansów.

Technologia podłogi 3D wypełniacza

Ogólnie rzecz biorąc, dla tych, którzy są zaznajomieni z technologią układania konwencjonalnych polimerowe Wylewki, nie powinno być żadnych problemów, ponieważ urządzenie trójwymiarowy efekt, to tylko niektóre niuanse będą musiały nauczyć.

Tak więc, wymienimy etapy pracy:

- zastosowanie warstwy bazowej

- rysowanie obrazu lub dekoracji

- nałożenie powłoki końcowej

- nałożenie warstwy ochronnej

Przygotowanie podłoża

Podstawą posadzki jest gotowy podkład betonowy lub jastrych cementowo-piaskowy. Kolejność przygotowania jest następująca:

- usunąć z jastrychu strumienie, nierówności i nierówności za pomocą szlifierki, perforatora lub dłuta;

- wykryte jaskinie, pęknięcia i dziury są wypełnione kompozycją cementowo-epoksydową;

- odkurzyć powierzchnię przemysłowego lub tradycyjnego odkurzacza (co nie jest powodem do żalu);

- usunąć z powierzchni plamy po oleju (jeśli występują);

Podstawowy podkład

Bardzo ważny etap. Primer przenika do porów betonu, wypełnia je i sprzyja lepszej przyczepności betonu i materiału warstwy bazowej.

Jako starter można stosować dowolne odpowiednie formulacje, na przykład KNAUF Betocontact, który nanosi się za pomocą zwykłego płaskiego pędzla lub wałka. Po pewnym czasie proces musi zostać powtórzony. Po czterech godzinach możesz zacząć nakładać warstwę podstawową.

Ważne! Przerwa między drugim zagruntowaniem a nałożeniem warstwy bazowej nie powinna przekraczać jednego dnia!

Stosowanie warstwy bazowej

Wszystkie prace przygotowawcze zostały zakończone. Jest to przełom w projektowaniu waszej poczętej podłogi. Warstwa bazowa służy jako podstawa do nakładania wzoru lub dekoracyjnej podłogi wypełniacza z naturalnych (sztucznych) materiałów. Jeśli planujesz użyć podłogi dekoracyjnej, bardzo ważne jest, aby na tym etapie przemyśleć warstwę podkładową.

Jako warstwa podstawowa lepiej jest użyć kompozycji polimerowej. Wyrównywanie powierzchni odbywa się za pomocą reguły i sprawdzane przez poziom.

Ważne! Uważaj na płaskość i brak pęcherzyków powietrza. Niespełnienie tego spowoduje unieważnienie wszystkich twoich wysiłków!

Rysowanie obrazu lub dekoru

Na tym etapie niestety nie oszczędzasz. Cały wygląd będzie zależeć od jakości obrazu lub warstwy dekoracyjnej. Ale są dwa sposoby. Jeśli wybrany obraz, można skorzystać z następujących rozwiązań: a picture-samoprzylepna lub bezpośrednio rysunek farbami akrylowymi, które są odporne na blaknięcie pod wpływem promieni ultrafioletowych.

Jest to optymalne (ale raczej drogie) zatrudnienie artysty, który stworzy unikalny rysunek, którego na pewno nikt nie będzie. Ale jeśli masz pewien talent, możesz pracować samemu i stworzyć to arcydzieło, z którego na pewno będziesz dumny. Samopoziomujące się podłogi 3D z własnymi rękami zawsze różnią się od tych wykonanych przez kogoś innego.

Najprostszą i najtańszą opcją jest użycie jako baner bannerowy z nadrukiem termicznym i folią winylową. Jednocześnie możesz samodzielnie wybrać rysunek (na przykład w Internecie) i wydrukować go na odpowiednim nośniku. Dalsze wklejanie warstwy bazowej nie będzie trudne.

Oczywiście nie każdy ma wymagany sprzęt. Dlatego możesz wydrukować obraz w dowolnej odpowiedniej drukarni. Nie zapomnij jednak, aby obraz był nieco większy niż wymagany. W końcu zawsze łatwiej jest odciąć nadwyżki niż próbować ukryć miejsca sklejania pod przezroczystą warstwą powleczenia.

Powiedzmy kilka ważnych słów o procesie przenoszenia takiego obrazu do warstwy bazowej.

Najpierw należy gruntować warstwę podstawową za pomocą pędzla lub wałka. Jako starter może być stosowany i wykańczania materiału polimerowego rozcieńczonego w stosunku 2: 1 rozpuszczalnika 646. W tym przypadku, na 1 m2 powierzchni trzeba będzie około 300 g materiału. Aby polimeryzować, podkład będzie trwał około jednego dnia.

Następnie weź wydrukowany obraz i ostrożnie wklej go do podstawy. Pomiędzy zagruntowaną warstwą podstawową a samoprzylepną nie dopuścić do powstania pęcherzyków powietrza. Aby to zrobić, ostrożnie wygładź wzór i naciśnij go suchym wałkiem.

Jeśli używasz wzoru opartego na tkaninie banerowej, to należy go przykleić do podłoża cienką warstwą końcowej powłoki polimerowej.

Ważne! Jeśli używasz farb akrylowych, muszą one całkowicie wyschnąć przed nałożeniem powłoki końcowej!

Aplikacja powłoki wykończeniowej

Na tym etapie konieczne jest obliczenie ilości przezroczystego polimeru wydatkowanego na warstwę wykończeniową. Zwykle grubość tej warstwy wynosi 3 mm (dla większej "głębokości" podłogi 3D wypełniacza możliwe jest zwiększenie tej wartości). Dlatego na 1 m2 powierzchni potrzeba około 4-5 kg ​​przezroczystego polimeru.

Nakładanie powłoki końcowej nie wymaga żadnej specjalnej pracy. Konieczna będzie tylko uporządkowana i spójna praca, która obejmuje następującą kolejność.

Najpierw, używając wiertła i specjalnej dyszy, wymieszaj składniki przezroczystego polimeru. Następnie, za pomocą jednolitej warstwy i bardzo delikatnie wlać mieszaninę na wcześniej przygotowany wzór i zgodnie z technologią, rozprowadź ją na powierzchni.

Do dalszej pracy będziemy potrzebować igłowego wałka napowietrzającego. Za pomocą tego obracaj całą warstwę, aż pęcherzyki powietrza zostaną całkowicie usunięte. Walcowanie walców należy kontynuować aż do początkowego zagęszczenia masy polimeru (zwykle około 15-30 min). Następnie przykryj podłogę folią polietylenową lub folią. Jest to konieczne, aby polimer uzyskał wymaganą wytrzymałość. Czas całkowitego zestalenia jest wprost proporcjonalny do grubości warstwy.

Ważne! Podczas wyrównywania i toczenia podłogi za pomocą wałka, nie chodź po podłodze w zwykłych butach! Używaj tylko butów z wysokimi szpikulcami na podeszwie!

Nakładanie warstwy ochronnej

To prawie wszystko. Pozostało tylko jedno proste działanie. Po zakończeniu polimeryzacji przezroczystej powłoki wykończeniowej stosujemy lakier ochronny do dowolnego producenta. Warstwa ochronna zapewni dodatkową ochronę przed różnego rodzaju uszkodzeniami i przedłuży żywotność.

Konserwacja i pielęgnacja takiej podłogi jest bardzo prosta. Nie wchłania zanieczyszczeń i nie gromadzi nieprzyjemnych zapachów. Właściwości ochronne prawie wszystkich lakierów umożliwiają wytwarzanie mokrego czyszczenia dowolnym detergentem.

Gratulujemy. Wypełnienie podłogi 3D jest wykonane własnymi rękami! Z poważaniem mamy nadzieję, że przedstawiony materiał, jeśli nie sprawi, że jesteś super specjalistą, to przynajmniej pomoże wykonać wszystkie lub większość pracy własnymi rękami. I czy naprawdę możesz stać się naprawdę dobrymi specjalistami?

Na koniec proponuję zobaczyć film, który jasno pokazuje, jak samopoziomować podłogi 3D własnymi rękami.

3d podłogi własnymi rękami

Jak zrobić masywne podłogi 3D własnymi rękami. Instrukcja krok po kroku

Podczas remontu w każdym pomieszczeniu, praca jest koniecznie przeprowadzana w celu stworzenia nowej wykładziny podłogowej. Rewolucją w tym obszarze było pojawienie się trójwymiarowych podłóg masowych.

W artykule opowiemy o:

Ich tworzenie przez profesjonalistów jest dość kosztowne, dlatego wielu jest zainteresowanych tym, jak samodzielnie tworzyć podłogi 3D, aby zaoszczędzić rodzinny budżet. W szczególności taki proces pozwoli wcielić w życie najróżniejsze pomysły na projekt.

Użyte materiały do ​​podłóg 3D

Przed rozpoczęciem pracy każda osoba zapyta, jakie materiały są potrzebne na podłodze 3d?

Aby utworzyć trójwymiarową wykładzinę podłogową, należy kupić:

  1. Dwuskładnikowy primer przeznaczony do obróbki wyjściowej podstawy.
  2. Polimer o 12 podstawowych kolorach i przeznaczony do tworzenia warstwy wyrównującej.
  3. Obraz jest tworzony na bazie winylu lub w tym celu stosuje się tkaninę banerową.
  4. Dwuskładnikowy polimer, który jest całkowicie przezroczysty. Jest produkowany na bazie poliuretanu lub epoksydu. Do utworzenia powłoki końcowej potrzebny jest polimer.
  5. Ochronny lakier dwuskładnikowy stosowany do wykończenia trójwymiarowej podłogi.
  6. Taśma malarska i folia polietylenowa, zaprojektowane w celu ochrony otaczających struktur pomieszczenia.

Podczas pracy ze wszystkimi materiałami na dużą podłogę 3d będziesz potrzebował narzędzi, które również trzeba kupić, gdy ich nie ma.

Przygotowanie fundamentu do trójwymiarowych podłóg samopoziomujących

Podstawą posadzki 3D jest betonowy jastrych, który powinien być szczególnie gładki, ponieważ nawet niewielkie pagórki pojawią się na powierzchni jako całe góry. Wynika to z faktu, że podłogi polimerowe mają grubość 3-5 mm. Do wykonania takiej pracy używana jest specjalna szlifierka.

Jeśli takie narzędzie nie jest dostępne, możesz użyć zwykłego bułgarskiego, ale trzeba będzie zainstalować dysk diamentowy. Do usunięcia dużych wypukłości należy użyć perforatora. Jeśli na podłożu znajdują się jakiekolwiek wióry lub pęknięcia, należy je usunąć za pomocą zaprawy cementowej.

Po wyrównywaniu podstawy należy usunąć z niej wszystkie zanieczyszczenia, w tym kurz. W tym celu stosuje się odkurzacz, najlepiej jeśli jest to przemysł. Ponadto obecność plam olejowych jest niedopuszczalna na powierzchni podstawy, ponieważ nie pozwalają one na całkowite uszczelnienie podłogi fundamentem.

Jeśli fundament zostanie wylany na nowo, należy go pozostawić do wyschnięcia na 30 dni, ponieważ przy tworzeniu płynnych podłóg niedopuszczalna jest obecność nadmiaru wilgoci. Jego wartość w pomieszczeniu nie powinna przekraczać 50%, a w bazie nie więcej niż 4%.

Aby uzyskać lepsze połączenie warstwy podstawowej podłogi 3D z jastrychem betonowym, stosuje się podkład. Wypełni wszystkie pory podstawy i głęboko w nią wniknie. Podkład nakłada się dwukrotnie, pierwsza warstwa musi dobrze wyschnąć. Aby z nim pracować, stosuje się pędzle, rolki i szpatułki.

Stworzenie wyrównującej warstwy polimerowej

Ten etap prac powinien rozpocząć się nie wcześniej niż 4 godziny, ale nie później niż dzień po nałożeniu podkładu. Podłoga jest tworzona bezpośrednio na bazie, ale wcześniej trzeba przygotować jej mieszaninę. W tym celu przezroczysty składnik miesza się z rozpuszczalnikiem w stosunku 2: 1 z mikserem. Mieszaninę przygotowuje się małymi porcjami, ponieważ kompozycja zaczyna twardnieć po 30 minutach.

Następnie wylewa się je na podłoże i wyrównuje za pomocą reguły i wałka igłowego, co pomaga powietrzu wydostać się z mieszaniny. Co najmniej 24 godziny później konieczne jest sprawdzenie konsystencji warstwy polimeru. Pełna polimeryzacja podłogi wypełniającej następuje po około 7 dniach.

Łączenie obrazu 3D

Cała technologia masowej podłogi 3d jest powiązana bezpośrednio z obrazem. To z powodu użycia rysunku wylewa się kilka warstw polimeru. Możesz utworzyć obraz na dwa sposoby:

  • podczas stosowania farb polimerowych lub akrylowych;
  • przyklejenie gotowego wzoru na przygotowanym podłożu.

Pierwsza metoda jest kosztowna, ale jednocześnie najbardziej niezawodna i skuteczna. Drugi najpowszechniejszy sposób tworzenia obrazu jest najbardziej powszechny. Wymagany rysunek można wydrukować w dowolnej nowoczesnej drukarni.

Jeśli używasz obrazu wykonanego na samoprzylepnej folii winylowej podczas tworzenia trójwymiarowej podłogi wypełniacza, zawsze upewnij się, że pod materiałem nie ma pęcherzyków powietrza. Konieczne jest dokładne wygładzenie rysunku za pomocą gumowej szpachelki, a następnie dociśnięcie go mocno do utworzonej powierzchni.

Podczas stosowania obrazu, który jest nakładany na tkaninę banerową, proces klejenia odbywa się za pomocą cienkiej warstwy gotowej mieszanki polimerowej. Można również użyć lakieru dwuskładnikowego. Dalsze prace wykonywane są w taki sam sposób, jak przy użyciu folii samoprzylepnej.

Nakładanie warstwy wykończeniowej i lakieru ochronnego

Ostatnią przezroczystą powłokę na wzorzystym arkuszu należy nanieść 24 godziny po sklejeniu. Grubość tej warstwy nie powinna być mniejsza niż 3 mm. Przed rozpoczęciem pracy oblicza się objętość mieszanki, biorąc pod uwagę, że potrzeba około 4 kg końcowej przezroczystej powłoki na metr kwadratowy podłogi. Wymieszaj składniki podłogi wypełniacza w czystym pojemniku ze specjalnym mikserem.

Praca ręczna nie jest zalecana. Przezroczysta mieszanina wlewa się do obrazu w oddzielnych porcjach, podczas gdy stosowane są reguły jego wyrównania. W celu usunięcia powietrza z mieszaniny stosuje się również wałek igłowy. Muszą przebijać przezroczystą warstwę podłogi przez 5 do 45 minut. W tym czasie mieszanina zachowa płynność, zależy to od producenta polimeru.

Poruszanie się po powierzchni trójwymiarowej podłogi dekoracyjnej możliwe jest tylko w desce rozdzielczej. Jest to specjalny but, który ma wysokie szpikulce na podeszwie. Aby całkowicie wysuszyć całkowitą podłogę 3D, zajmuje to od 1 do 3 tygodni. Wpływa na to grubość warstwy polimeru, a także wilgotność i temperatura w pomieszczeniu.

Aby przedłużyć żywotność utworzonej posadzki, stosuje się lakier ochronny. Chroni również podłogę przed uszkodzeniami chemicznymi i mechanicznymi. Składniki lakieru miesza się z mikserem przez 2 minuty. Przygotowaną mieszaninę równomiernie nakłada się na wytworzoną trójwymiarową podłogę wypełniającą.

Powierzchnia musi być czysta i sucha. Zaleca się nakładanie lakieru na dwie warstwy. Należy pamiętać, że substancja ochronna zachowuje swoje właściwości po wymieszaniu przez jedną godzinę. Większość podłogi 3d może sprawić, że prawie wszyscy, dlatego trzeba mieć cierpliwość, minimalne umiejętności i ściśle przestrzegać technologii. Ważne jest również, aby używać tylko jakości i sprawdzonych materiałów.

3d podłogi własnymi rękami

Pokrycia podłogowe z efektem 3d są coraz częściej stosowane w projektowaniu wnętrz domów i mieszkań. Wartości 3 pięter mają nie tylko walory dekoracyjne, ale także wysoką niezawodność i wytrzymałość, których nie posiadają inne typy podłóg. Oczywiście koszt takiej powłoki jest znacznie wyższy niż w przypadku laminatu lub płytek, a technologia napełniania jest dość skomplikowana. A jednak każdy, kto ma przynajmniej niewielkie doświadczenie budowlane, będzie w stanie wykonać podłogi 3D własnymi rękami, jeśli będzie to potrzebne.

3d podłogi własnymi rękami

Z czego składa się duża podłoga 3d?

Z czego składa się duża podłoga 3d?

Przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie przestudiować proces wylewania podłogi, poznać wiele niuansów, podnieść obraz. Przede wszystkim trzeba wiedzieć, czym jest ubezpieczenie. Podłoga dekoracyjna wypełniacza składa się z trzech warstw: warstwy podstawowej, warstwy obrazu i warstwy wykończeniowej. Bardzo często warstwa wykończeniowa jest dodatkowo pokryta specjalnym bezbarwnym lakierem, a następnie nie pozostawiają żadnych mechanicznych efektów śladów na powłoce.

Z czego składa się duża podłoga 3d?

Dwuskładnikowa mieszanina polimerów składająca się z utwardzacza i przezroczystej podstawy jest używana do wytwarzania warstwy podstawowej i wykończeniowej. Podczas mieszania polimeru bardzo ważne jest obserwowanie proporcji, w przeciwnym razie mieszanina okaże się zbyt ciekła lub zbyt lepka. W obu przypadkach jakość wypełnienia zostanie zmniejszona, co niekorzystnie wpłynie na wytrzymałość i trwałość podłogi.

Przykład drukowania wielkoformatowego. Baner do samopoziomującej podłogi dekoracyjnej

Warstwa dekoracyjna może składać się z tkaniny bannerowej, folii samoprzylepnej winylu, trwałej farby akrylowej i różnych drobnych elementów - kamyków, muszli, monet, kawałków drewna. Jeśli użyjesz drobnego dekoru, będziesz potrzebował również glinki polimerowej lub gipsu do iniekcji, ponieważ puste przestrzenie są koniecznie uformowane pomiędzy elementami. Gotowy rysunek na folii lub tkaninie firmy będzie kosztował więcej niż wszystko, ponieważ drukuje obraz, co zwiększa koszt podłogi. Zastosowanie naturalnych materiałów znacznie obniży koszty procesu, ale będzie wymagało znacznie więcej czasu na układanie. Jeśli masz wystarczająco dużo czasu i cierpliwości, ta opcja jest optymalna. Możesz narysować zdjęcie samodzielnie lub zatrudnić artystę, a także użyć gotowych szablonów i naklejek.

Jak zrobić i wydrukować zdjęcie

Jeśli zdecydujesz się zrobić podłogę 3D z drukowaniem zdjęć, możesz spróbować samemu wybrać i przetworzyć obraz. To zajmie trochę czasu, ale pozwoli zaoszczędzić pieniądze na naprawy. Do pracy koniecznie potrzebny jest program graficzny (photoshop) i aparat fotograficzny.

Krok 1. Wybieranie zdjęcia

3d podłogi z wizerunkiem rekina - jedna z opcji kreatywnych

Do podłogi 3d pasują różne obrazy: kwiaty na trawie, fale morskie lub piasek na plaży, abstrakcje, liście kamieni, ozdoby. Ważne jest, aby wybrać zdjęcie najlepiej pasujące do wnętrza, przyjemne dla oczu, ciche kolory. Nie wybieraj agresywnych lub przerażających obrazów, zdjęć z jacuzzi, przepaści, zbyt kontrastowych zdjęć. Zdjęcie, które lubisz, powinno mieć wysoką rozdzielczość co najmniej 300 dpi.

Krok 2. Zrób zdjęcie pokoju

Musisz sfotografować podłogę pokoju, w którym zostanie wykonane wypełnienie. Aby to zrobić, zaleca się, aby stać się tak, aby cały obszar dostał się do soczewki; najlepiej usunąć z drzwi. Zdjęcie powinno być również wystarczająco jasne, bez lekkich plam i zaciemnień.

Krok 3: Przetwarzaj zdjęcia na komputerze

Jeden z niecodziennych zdjęć, odpowiedni na 3 piętro

Po pobraniu zdjęcia pokoju w programie graficznym, nałożyć na niego wybrany obraz. Delikatnie wyrównaj granice obrazów, zabezpiecz i usuń za pomocą programu wszystko, co jest zbyteczne, aby pozostała tylko podłoga z obrazem. W rezultacie obraz zostanie rozwinięty u dołu i zawęzi się do góry. Wyrównaj krawędź obrazu w prostokącie, edytuj wyrazistość obrazu i skopiuj obraz na dysk flash USB.

Krok 4. Drukowanie obrazu na tkaninie

Aby przesłać zdjęcie do odpowiedniej wielkości materiału, musisz skontaktować się z firmą zajmującą się drukowaniem na zewnątrz. Koszt ich usług jest znacznie niższy niż gotowego płótna dekoracyjnej podłogi. Najpierw zamów czarno-biały obraz o pożądanym rozmiarze na zwykłym papierze. Rozłóż papier na podłodze i sprawdź, jak realistyczny jest obraz. Jeśli wszystko jest w porządku, możesz zamówić drukowanie zdjęć kolorowych na tkaninie banerowej.

Technologia układania podłogi 3d własnymi rękami

Wideo - Jak zrobić 3d podłogę. Porada specjalistów

Po wydrukowaniu rysunku możesz zacząć przygotowywać się do nalewania podłogi. Pamiętaj, że cały proces zajmie dużo czasu i nie będziesz mógł korzystać z pokoju przez co najmniej trzy tygodnie.

Najpierw przygotuj wszystko, co potrzebujesz do pracy:

  • odkurzacz;
  • szpachlówka;
  • igła i zwykły wałek;

Aby poprawnie obliczyć ilość materiałów do wypełnienia, musisz znać ich przybliżony koszt na metr kwadratowy.

Jak zrobić 3d podłogę własnymi rękami (wideo): instrukcje krok po kroku

Wspaniałe, obszerne obrazy na podłodze, które zyskały ogromną popularność na całym świecie, pojawiły się dzięki opracowaniu technologii podłóg 3D. Podłogi w mieszkaniu mogą być urządzone w nietypowym stylu przy pomocy specjalistów, ale nie każdy może pozwolić sobie na takie koszty, ponieważ ceny materiałów i narzędzi powinny być uzupełnione zapłatą wykwalifikowanych mistrzów. Pytanie o to, jak zrobić podłogi 3d własnymi rękami, wzbudza zainteresowanie wielu zwolenników samodoskonalenia ich domu, a profesjonaliści zaangażowali się w nauczanie tych, którzy chcą, przy pomocy szczegółowych lekcji, w których chętnie dzielą się swoimi sekretami mistrzostwa.

Aby osiągnąć pożądany efekt jest trudne: trzeba kupić listy miksów, materiały i narzędzia wykończeniowe, wybierz obraz przestrzenny lub uczynić go obsługiwać w edytorze graficznym i drukowanie zdjęć, dokładnie zbadać każdy etap pracy, aby zobaczyć, jak profesjonaliści zrobić podłogę 3D z ich rąk (wideo ).

Instrukcja krok po kroku, w jaki sposób tworzyć samopoziomujące się podłogi 3D własnymi rękami od A do mnie z rysunkami i lekcją wideo, pomoże początkującym wykonać wszystkie etapy bez zbędnych problemów.

Narzędzia i materiały do ​​podłóg masowych 3D

Jeśli sam zainstalujesz podłogę samopoziomującą, będziesz potrzebować:

  • szeroka szpatułka;
  • zasada;
  • Rolka igłowa;
  • zwykły walec;
  • szeroki pędzel;
  • szlifierka lub szlifierka z tarczą o średnicy 18 cm;
  • piasek;
  • cement;
  • woda;
  • mikser budowlany;
  • perforator;
  • respirator;
  • rękawiczki;
  • okulary ochronne;
  • krakostupy (buty z cierniami);
  • budowanie poziomu lasera;
  • poziom wody;
  • gruntowanie;
  • nóż do tapet;
  • wiertło z dyszą;
  • pojemniki do mieszania kompozycji;
  • dwuskładnikowa kompozycja polimerowa;
  • zdjęcie lub zdjęcie w formacie 3D na winylu;
  • bezbarwny lakier;
  • odkurzacz przemysłowy.

Jaka jest podłoga wypełniacza i jak to zrobić?

Podłogi samopoziomujące to gładkie pokrycia podłogowe ze związków polimerowych - cementowo-akrylowe, poliuretanowe, metakrylan metylu, epoksydowe. Technologia wypełniania składa się z kilku etapów.

Faza pierwsza - przygotowanie fundamentu

Jak zrobić podłogę masową? Najpierw musisz przygotować dla niego podstawę:

  • zdejmij wszystkie meble, usuń listwy przypodłogowe, drzwi wraz z pudełkami, zdemontuj starą wykładzinę podłogową na jastrych, usuń kurz i gruz;
  • ułożyć materiał hydroizolacyjny w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności;
  • powyżej warstwy hydroizolacyjnej, wyrównaj betonowy jastrych lub pokryj powierzchnię mieszaniną cementu i piasku;
  • całkowicie wysuszony substrat poddany obróbce za pomocą szlifierki lub młynka;
  • usunąć zadziory i nierówności za pomocą perforatora;
  • wypełnij pęknięcia mieszaniną cementu i piasku;
  • Sprawdź poziomą powierzchnię powierzchni stołu za pomocą reguły lub poziomu lasera;
  • po wyschnięciu w celu dokładnego oczyszczenia pomieszczeń - pożądane jest użycie odkurzacza budowlanego. Szczególną uwagę należy zwrócić na tłuste plamy, które należy usunąć za pomocą rozpuszczalnika i acetonu.

Aby przystąpić do dalszej pracy nad projektem podłogi podłogowej własnymi rękami może być tylko po całkowitym wyschnięciu jastrychu betonowego, który może trwać do 30 dni.

Faza druga - podkład

W celu uzyskania wysokiej jakości przyczepności polimerowej powłoki wypełniającej do podłoża, konieczne jest pokrycie powierzchni wylewki podkładem w dwóch warstwach:

  • grunt wylać i równomiernie rozprowadzić całą powierzchnię szpachelką, wałkiem lub pędzlem, nie pozostawiając szczelin w połączeniach podłogi ze ścianami;
  • druga warstwa podkładu do nałożenia, gdy pierwsza wyschnie i ostrożnie wypoziomować;
  • Pozostaw co najmniej 24 godziny do wyschnięcia ostatniej warstwy podkładu.

Etap trzeci - wypełnij warstwę podstawową

Na tym etapie montażu podłogi podsypkowej należy wykonać następujące czynności:

  • Przygotować kompozycję polimerową dla warstwy podstawowej przez zmieszanie składników pojemnika z rozpuszczalnikiem w stosunku 2: 1. Konieczne jest użycie mieszarki budowlanej, ponieważ praktycznie niemożliwe jest ręczne wymieszanie kompozycji do jednorodnej konsystencji z powodu dużej ilości małych grudek i szybkiego utwardzania polimeru.

Ważne! Nie można od razu wymieszać kompozycji z jedną dużą porcją, ponieważ twardnieje i staje się nieodpowiednia do użycia. Lepiej gotować w małych partiach na zmianę.

  • Wlać przygotowaną mieszaninę do podłogi nadzienia na podstawę, rozprowadzić ją w cienkiej, jednolitej warstwie nad powierzchnią szybko i bardzo starannie za pomocą wałka igłowego. Upewnij się, że nie ma pęcherzyków.

Rada. W dużym pokoju wypełnij podłogę paskami, zaczynając od rogu naprzeciwko wejścia. Krawędzie gładkie z szeroką szpachelką. Upewnij się, że podczas napełniania nie tworzą się zakładki. Musimy spróbować spędzić nie więcej niż 10 minut, aby przetworzyć każdy zespół.

Etap czwarty - instalacja obrazu 3d

Kiedy warstwa podstawowa podłogi wypełniającej twardnieje, można przystąpić do układania warstwy dekoracyjnej:

  • rozcieńczyć kompozycję polimerową rozpuszczalnikiem i nałożyć cienką warstwę na suchą powierzchnię;
  • Przygotowane wcześniej zdjęcie lub zdjęcie na bazie winylu umieszczonej na obrobionej powierzchni, wyrównaj krawędzie, które powinny wystawać poza obwód podstawy i leżą na ścianach;
  • naciśnij element obrazu na podłogę wypełnienia za pomocą suchego wałka i, wychodząc ze środka pomieszczenia, przeturlaj go po powierzchni, aby między podstawą a dekoracyjnymi warstwami nie pozostały pęcherzyki powietrza, które następnie doprowadzą do pęknięcia warstwy dekoracyjnej;
  • gdy warstwa dekoracyjna jest przyklejona do podstawowego, ostrego obcinacza do tapet, delikatnie przyciąć nadmiar;
  • delikatnie wyczyść oczyszczoną powierzchnię z kurzu i resztek zaprawy.

Etap czwarty - wykończenie posadzki

Ostatnim etapem wypełniania podłóg 3D jest zastosowanie warstwy wykończeniowej, która pomoże uwydatnić efekt obrazu 3D i trwale ochroni powłokę przed zadrapaniami, wgniataniem, deformacjami. Aby w pełni zastosować się do tej technologii, należy:

  • Przy użyciu mieszarki budowlanej należy zmieszać przezroczystą kompozycję polimerową z rozpuszczalnikiem w takiej samej proporcji, jak w przypadku połączenia składników warstwy podstawowej podłogi wypełniającej;
  • wylać kompozycję i delikatnie rozprowadzić ją po powierzchni wałkiem, aby grubość warstwy nie przekraczała 0,3 mm;
  • proces polimeryzacji zajmie około 30 minut, po czym konieczne jest dwukrotne pokrycie podłogi wypełniającej bezbarwnym lakierem.

Nie jest konieczne natychmiast po zakończeniu wykończenia, aby aktywnie korzystać z pokoju, wciągnąć do niego meble i położyć je na podłodze, która została właśnie wykonana. Należy poczekać, gdy wszystkie warstwy zostaną równomiernie wysuszone, procesy polimeryzacji zakończą się, co zależy od temperatury i wilgotności powietrza, pory roku i pogody. Jeśli udało ci się samopoziomować podłogi 3d w mieszkaniu we własnych rękach we wszystkich pokojach, będziesz musiał poprosić o przeżycie jednego lub dwóch tygodni dla krewnych, przyjaciół lub udać się do kraju. Lepiej jest robić masę podłogi etapami - najpierw w jednym pokoju, potem w drugim itd.

Ważne! Na każdym z etapów z powłoką olej nie może być zaniedbana maskę, rękawiczki i okularów ochronnych, ponieważ związki rozproszone kurzu i pary polimerowe są osadzone na skórę śluzówki nosa i jamy ustnej wpaść w oczy i gardło, stając się przyczyną podrażnień, uczucie piasku w oczu, katar, kaszel.

Technologia wytwarzania samopoziomującej podłogi w formacie 3d własnymi rękami zakłada stosowanie butów na ciernie od momentu wypełnienia kompozycji polimerowej i do końca pracy.

Opcje dekorowania posadzki

Jak sprawić, by podłogi samopoziomujące stały się niepowtarzalne i niepowtarzalne? Technologia wylewania podłóg w formacie 3D stwarza wiele możliwości realizacji własnych pomysłów. Jest niezwykle popularny jako warstwa dekoracyjna zamiast zdjęć i obrazów wolumetrycznych naturalnych obiektów i materiałów:

  • dekoracyjne kamyki;
  • kolorowy piasek;
  • wystrój z drewna i kamienia;
  • monety i banknoty.

Koszt robót

Cena podłogi masowej z obrazem 3d w Moskwie wynosi od 5000 do 7000 rubli. za 1 m2, w Petersburgu od 4500 do 6 500 rubli. za 1 m2. Koszt ten, z reguły, obejmuje materiał i opłatę za pracę, i zależy od nagrania pomieszczenia, w którym jest wykonana podłoga: im jest większa, tym niższa cena.

Na koniec, aby zrozumieć, w jaki sposób samopoziomujące podłogi są wykonane samodzielnie, wideo przedstawione na stronie pomoże.

  • Sieci Społeczne